JPH07185936A - ラック歯を有する二分割した部材の加工方法 - Google Patents
ラック歯を有する二分割した部材の加工方法Info
- Publication number
- JPH07185936A JPH07185936A JP33236893A JP33236893A JPH07185936A JP H07185936 A JPH07185936 A JP H07185936A JP 33236893 A JP33236893 A JP 33236893A JP 33236893 A JP33236893 A JP 33236893A JP H07185936 A JPH07185936 A JP H07185936A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- cutting blade
- rack teeth
- cutting
- teeth
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラック歯を有する二分割した部材が容易に加
工できる。 【構成】 ラック被加工部材11のラック形成面16にラッ
ク歯２を切削形成する回転切削刃20をラック被加工部材
11の長さ方向に並列に配設する。切削刃20の並列方向と
ラック被加工部材11の長さ方向とを平行に保持する。各
切削刃20にてラック被加工部材11のラック形成面16に多
数のラック歯２を同時に切削加工する。このとき、ラッ
ク被加工部材11のラック形成面16に形成されるラック歯
２の谷部2aの中央位置を回転切断刃22にてラック歯２の
切削加工と同時に切断する。 【効果】 ラック歯を有する二分割した部材を接続した
状態でラック歯の位相が確実に合致する。ラック歯２は
強度が保持され欠けることがない。
工できる。 【構成】 ラック被加工部材11のラック形成面16にラッ
ク歯２を切削形成する回転切削刃20をラック被加工部材
11の長さ方向に並列に配設する。切削刃20の並列方向と
ラック被加工部材11の長さ方向とを平行に保持する。各
切削刃20にてラック被加工部材11のラック形成面16に多
数のラック歯２を同時に切削加工する。このとき、ラッ
ク被加工部材11のラック形成面16に形成されるラック歯
２の谷部2aの中央位置を回転切断刃22にてラック歯２の
切削加工と同時に切断する。 【効果】 ラック歯を有する二分割した部材を接続した
状態でラック歯の位相が確実に合致する。ラック歯２は
強度が保持され欠けることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば写真撮影用三脚
の昇降管などのラック歯を加工する二分割したラック体
の加工方法に関する。
の昇降管などのラック歯を加工する二分割したラック体
の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すように、写真撮影用三脚に
は、写真機を装着する雲台を取付ける昇降管１が設けら
れ、この昇降管１の周面にはラック歯２が形成され、こ
のラック歯２にピニオン４を噛合せ、このピニオン４の
回動操作により昇降管１を昇降させ、撮影アングルを調
整するようにしている。
は、写真機を装着する雲台を取付ける昇降管１が設けら
れ、この昇降管１の周面にはラック歯２が形成され、こ
のラック歯２にピニオン４を噛合せ、このピニオン４の
回動操作により昇降管１を昇降させ、撮影アングルを調
整するようにしている。
【０００３】そして、昇降管１の昇降量を大きくするに
は昇降管１が長くなり、この昇降管１が長くなると脚杆
５を広げたローアングル撮影のときに昇降管１の下端が
接地し、低いアングルの撮影ができない問題がある。そ
こで、昇降管１を二分割してローアングル撮影の場合に
は下側に突出する部分を短くして低いアングルの撮影が
できるようにすることが考えられる。
は昇降管１が長くなり、この昇降管１が長くなると脚杆
５を広げたローアングル撮影のときに昇降管１の下端が
接地し、低いアングルの撮影ができない問題がある。そ
こで、昇降管１を二分割してローアングル撮影の場合に
は下側に突出する部分を短くして低いアングルの撮影が
できるようにすることが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昇降管
を二分割すると、昇降管に形成したラック歯の位相が合
わないとピニオンとの噛合いが合わず、昇降管が円滑に
昇降されなくなる問題がある。
を二分割すると、昇降管に形成したラック歯の位相が合
わないとピニオンとの噛合いが合わず、昇降管が円滑に
昇降されなくなる問題がある。
【０００５】そして、分割された部材にそれぞれラック
歯を形成し、接続状態でラック歯の位相が合うようにす
るには厳密な切削精度が要求され、多量生産に適さない
問題がある。
歯を形成し、接続状態でラック歯の位相が合うようにす
るには厳密な切削精度が要求され、多量生産に適さない
問題がある。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、ラック歯を有する二分割された部材を接続した状態
でラック歯の位相が確実に合致される部材が得られるラ
ック歯を有する二分割した部材の加工方法を提供するも
のである。
で、ラック歯を有する二分割された部材を接続した状態
でラック歯の位相が確実に合致される部材が得られるラ
ック歯を有する二分割した部材の加工方法を提供するも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のラック歯を有す
る二分割した部材の加工方法は、ラック被加工部材のラ
ック形成面にラック歯を切削形成する回転切削刃をラッ
ク被加工部材の長さ方向に並列に配設し、この切削刃の
並列方向とラック被加工部材の長さ方向とを平行に保持
してこの各切削刃にてラック被加工部材のラック形成面
に多数のラック歯を同時に切削加工するラック体の加工
方法において、前記ラック被加工部材のラック形成面に
形成されるラック歯の谷部の中央位置を回転切断刃にて
ラック歯の切削加工と同時に切断し、分割したラック歯
を有する分割した部材を同時に形成するものである。
る二分割した部材の加工方法は、ラック被加工部材のラ
ック形成面にラック歯を切削形成する回転切削刃をラッ
ク被加工部材の長さ方向に並列に配設し、この切削刃の
並列方向とラック被加工部材の長さ方向とを平行に保持
してこの各切削刃にてラック被加工部材のラック形成面
に多数のラック歯を同時に切削加工するラック体の加工
方法において、前記ラック被加工部材のラック形成面に
形成されるラック歯の谷部の中央位置を回転切断刃にて
ラック歯の切削加工と同時に切断し、分割したラック歯
を有する分割した部材を同時に形成するものである。
【０００８】
【作用】本発明のラック歯を有する二分割した部材の加
工方法は、ラック被加工部材を固定し、ラック形成面に
ラック歯を切削形成する回転切削刃をラック被加工部材
の長さ方向に並列に配設するとともにこの並列に配設し
た切削刃の間にラック歯の谷部の中央位置を切断する回
転切断刃を配設し、この切削刃の並列方向とラック被加
工部材の長さ方向とを平行に保持してこの各切削刃にて
ラック被加工部材のラック形成面に多数のラック歯を同
時に切削加工するとともに切断刃にてラック被加工部材
のラック形成面に形成されるラック歯の谷部の中央位置
を同時に切断して、分割したラック歯を有する分割した
部材を同時に形成する。
工方法は、ラック被加工部材を固定し、ラック形成面に
ラック歯を切削形成する回転切削刃をラック被加工部材
の長さ方向に並列に配設するとともにこの並列に配設し
た切削刃の間にラック歯の谷部の中央位置を切断する回
転切断刃を配設し、この切削刃の並列方向とラック被加
工部材の長さ方向とを平行に保持してこの各切削刃にて
ラック被加工部材のラック形成面に多数のラック歯を同
時に切削加工するとともに切断刃にてラック被加工部材
のラック形成面に形成されるラック歯の谷部の中央位置
を同時に切断して、分割したラック歯を有する分割した
部材を同時に形成する。
【０００９】そして、この部材は接続した状態では、ラ
ック歯は谷部で連結されて位相が合致し、しかも、ラッ
ク歯は谷部が２分の１の寸法間隔で形成されているた
め、山部を２分の１に形成した場合のように欠け易くな
ることがない。
ック歯は谷部で連結されて位相が合致し、しかも、ラッ
ク歯は谷部が２分の１の寸法間隔で形成されているた
め、山部を２分の１に形成した場合のように欠け易くな
ることがない。
【００１０】
【実施例】本発明のラック歯を有する二分割した部材の
加工方法の一実施例を図面に基づいて説明する。
加工方法の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】図２は、ラック被加工部材の押し出し加工
または引き抜き加工の管体11の斜視図で、この管体11を
図３に示すやげん台12に嵌合固定する。このやげん台12
は前記管体11を軸方向に沿って中央部から分割され接合
状態で保持面13が管体11の外周面の形状に合わせた凹円
弧状に形成されたやげん台部14，15とにて構成され、こ
のやげん台12はやげん台部14，15を接合した状態で管体
11を嵌合保持するようになっている。そして、このやげ
ん台12はやげん台部14，15を接合した状態で嵌合保持し
た管体11のラック形成面16が露出されるようにやげん台
部14，15の上部には開口部17が形成されるようになって
いる。
または引き抜き加工の管体11の斜視図で、この管体11を
図３に示すやげん台12に嵌合固定する。このやげん台12
は前記管体11を軸方向に沿って中央部から分割され接合
状態で保持面13が管体11の外周面の形状に合わせた凹円
弧状に形成されたやげん台部14，15とにて構成され、こ
のやげん台12はやげん台部14，15を接合した状態で管体
11を嵌合保持するようになっている。そして、このやげ
ん台12はやげん台部14，15を接合した状態で嵌合保持し
た管体11のラック形成面16が露出されるようにやげん台
部14，15の上部には開口部17が形成されるようになって
いる。
【００１２】また、このやげん台12のやげん台部14，15
の中間部には切断用の凹溝18がやげん台12の長さ方向と
直交する方向に形成されている。
の中間部には切断用の凹溝18がやげん台12の長さ方向と
直交する方向に形成されている。
【００１３】次に、図４は管体11のラック形成面16にラ
ック歯２を形成するを切削形成する円盤状の回転切削刃
20の断面図で、この切削刃20を管体11の長さ方向にラッ
ク歯２の数に応じて並列に配設する。また、この切削刃
20は図５に示すように、複数の切削刃20を一体に並列に
形成したブロック体21を用いることもできる。
ック歯２を形成するを切削形成する円盤状の回転切削刃
20の断面図で、この切削刃20を管体11の長さ方向にラッ
ク歯２の数に応じて並列に配設する。また、この切削刃
20は図５に示すように、複数の切削刃20を一体に並列に
形成したブロック体21を用いることもできる。
【００１４】次に図６は円盤状の回転切断刃22の断面
図、図７は側面図で、並列に配設した前記切削刃20の所
定切断位置に挟着する。そして、この切断刃22は前記切
削刃20と同軸で切削刃20より大径でラック歯２の谷部2a
の中央位置を切断する形状となっている。
図、図７は側面図で、並列に配設した前記切削刃20の所
定切断位置に挟着する。そして、この切断刃22は前記切
削刃20と同軸で切削刃20より大径でラック歯２の谷部2a
の中央位置を切断する形状となっている。
【００１５】次にこの作用を説明する。
【００１６】ラック被加工部材の管体11をやげん台12の
開離状態のやげん台部14，15に形成した保持面13に嵌合
し、やげん台部14，15を互いに密着させて管体11を固定
する。この各管体11を嵌合保持したやげん台12を並列に
配設する。この状態で管体11のラック形成面16はやげん
台12の開口部17から露出されている。次いで、ラック歯
２を切削形成する切削刃20を管体11の軸方向となる長さ
方向に並列に配設するとともにこの並列に配設した切削
刃20の間の所定位置ににラック歯２の谷部2aの中央位置
を切断する切断刃22を配設する。
開離状態のやげん台部14，15に形成した保持面13に嵌合
し、やげん台部14，15を互いに密着させて管体11を固定
する。この各管体11を嵌合保持したやげん台12を並列に
配設する。この状態で管体11のラック形成面16はやげん
台12の開口部17から露出されている。次いで、ラック歯
２を切削形成する切削刃20を管体11の軸方向となる長さ
方向に並列に配設するとともにこの並列に配設した切削
刃20の間の所定位置ににラック歯２の谷部2aの中央位置
を切断する切断刃22を配設する。
【００１７】そして、この切削刃20を回転させながら切
削刃20の並列方向と管体11の長さ方向とを平行に保持し
て横フライス機で移動させると、この各切削刃20にて管
体11のラック形成面16に多数のラック歯２が同時に切削
加工される。また、同時に切削刃20とともに回転される
切断刃22がやげん台12のやげん台部14，15の中間部に形
成した切断用の凹溝18からやげん台12に入り込み、管体
11のラック形成面16に形成されるラック歯２の谷部2aの
中央位置を同時に切断する。
削刃20の並列方向と管体11の長さ方向とを平行に保持し
て横フライス機で移動させると、この各切削刃20にて管
体11のラック形成面16に多数のラック歯２が同時に切削
加工される。また、同時に切削刃20とともに回転される
切断刃22がやげん台12のやげん台部14，15の中間部に形
成した切断用の凹溝18からやげん台12に入り込み、管体
11のラック形成面16に形成されるラック歯２の谷部2aの
中央位置を同時に切断する。
【００１８】このようにして、ラック歯２を加工された
管体11は分割した状態で同時に形成され、この分割され
た管体11a ，11b は接続した状態では、ラック歯２は谷
部2aで連結されて位相が合致し、ラック歯２は谷部2aが
２分の１の寸法間隔で形成されているため、山部2bを２
分の１に形成した場合に比して強度が保持され欠けるこ
とがない。
管体11は分割した状態で同時に形成され、この分割され
た管体11a ，11b は接続した状態では、ラック歯２は谷
部2aで連結されて位相が合致し、ラック歯２は谷部2aが
２分の１の寸法間隔で形成されているため、山部2bを２
分の１に形成した場合に比して強度が保持され欠けるこ
とがない。
【００１９】なお、前記切断刃22は図８に示すように、
両側にラック歯２の谷部2aを２分した状態で加工する刃
部20a を一体に形成したものとすることもできる。この
場合では切削刃20も谷部2aを２分した形状で加工する刃
部を有するものを用いる。
両側にラック歯２の谷部2aを２分した状態で加工する刃
部20a を一体に形成したものとすることもできる。この
場合では切削刃20も谷部2aを２分した形状で加工する刃
部を有するものを用いる。
【００２０】前記実施例では、三脚の昇降管を形成する
管体11をラック被加工部材したものについて説明した
が、管体に限られるものでなく、各種分割されるラック
体に適用できる。
管体11をラック被加工部材したものについて説明した
が、管体に限られるものでなく、各種分割されるラック
体に適用できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ラック歯を有する二分
割された部材を接続した状態でラック歯の位相が確実に
合致される部材が容易に得られ、ラック歯は強度が保持
され欠けることがない。
割された部材を接続した状態でラック歯の位相が確実に
合致される部材が容易に得られ、ラック歯は強度が保持
され欠けることがない。
【図１】本発明の方法によって加工されたラック歯を有
する二分割した部材の正面図である。
する二分割した部材の正面図である。
【図２】本発明のラック歯を有する二分割した部材の加
工方法に用いられるラック被加工部材の一実施例を示す
斜視図である。
工方法に用いられるラック被加工部材の一実施例を示す
斜視図である。
【図３】同上ラック被加工部材をラック歯を切削加工時
に保持するやげん台の斜視図である。
に保持するやげん台の斜視図である。
【図４】同上切削刃の断面図である。
【図５】同上他の実施例を示す切削刃の断面図である。
【図６】同上切断刃の断面図である。
【図７】同上正面図である。
【図８】同上他の実施例を示す切断刃の断面図である。
【図９】三脚の一部を切り欠いた斜視図である。
２ ラック歯 11 ラック被加工部材の管体 16 ラック形成面 20 切削刃 22 切断刃
Claims (1)
- 【請求項１】 ラック被加工部材のラック形成面にラッ
ク歯を切削形成する回転切削刃をラック被加工部材の長
さ方向に並列に配設し、この切削刃の並列方向とラック
被加工部材の長さ方向とを平行に保持してこの各切削刃
にてラック被加工部材のラック形成面に多数のラック歯
を同時に切削加工するラック体の加工方法において、 前記ラック被加工部材のラック形成面に形成されるラッ
ク歯の谷部の中央位置を回転切断刃にてラック歯の切削
加工と同時に切断し、 分割したラック歯を有する分割した部材を同時に形成す
ることを特徴とするラック歯を有する二分割した部材の
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5332368A JP2783399B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ラック歯を有する二分割した部材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5332368A JP2783399B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ラック歯を有する二分割した部材の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185936A true JPH07185936A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2783399B2 JP2783399B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=18254185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5332368A Expired - Lifetime JP2783399B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ラック歯を有する二分割した部材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783399B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0758567A1 (en) * | 1995-03-02 | 1997-02-19 | Nihon Velbon Seiki Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for working members divided into two each having rack teeth |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5332368A patent/JP2783399B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0758567A1 (en) * | 1995-03-02 | 1997-02-19 | Nihon Velbon Seiki Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for working members divided into two each having rack teeth |
| EP0758567A4 (en) * | 1995-03-02 | 2002-01-16 | Nihon Velbon Seiki Kogyo | METHOD FOR MACHINING TWO-PIECE WORKPIECES, WHICH EACH PART OF TEETH IS PROVIDED |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2783399B2 (ja) | 1998-08-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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