JPH07185790A - はんだ噴流槽 - Google Patents
はんだ噴流槽Info
- Publication number
- JPH07185790A JPH07185790A JP33405393A JP33405393A JPH07185790A JP H07185790 A JPH07185790 A JP H07185790A JP 33405393 A JP33405393 A JP 33405393A JP 33405393 A JP33405393 A JP 33405393A JP H07185790 A JPH07185790 A JP H07185790A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- jet
- inert gas
- tank
- jet tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】酸化錫の発生を防止し酸化錫の除去時間を短縮
するはんだ噴流槽を得る。 【構成】溶融はんだ６を満たしそのはんだを噴流させ、
はんだ付け又は予備はんだするはんだ噴流槽１におい
て、その噴流面２上部に噴流槽上方に設けた多数個の噴
出孔４を有するノズル３より、不活性ガスを噴出して不
活性ガス層１ａを形成することとする。
するはんだ噴流槽を得る。 【構成】溶融はんだ６を満たしそのはんだを噴流させ、
はんだ付け又は予備はんだするはんだ噴流槽１におい
て、その噴流面２上部に噴流槽上方に設けた多数個の噴
出孔４を有するノズル３より、不活性ガスを噴出して不
活性ガス層１ａを形成することとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は溶融したはんだを噴流
させはんだ付け又は予備はんだするはんだ噴流槽に係わ
り、特に酸化錫の発生防止に関する。
させはんだ付け又は予備はんだするはんだ噴流槽に係わ
り、特に酸化錫の発生防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融したはんだの中に被はんだ物体を浸
漬させ、はんだ付け又は予備はんだする場合は、はんだ
の濡れ性を向上させるために被はんだ物体の表面にフラ
ックスを塗布し、溶融したはんだを静止した状態で被は
んだ物体を浸漬させる方法、又は溶融したはんだを噴流
させた状態で被はんだ物体を浸漬させる方法などが一般
的に採用されている。溶融したはんだを静止した状態で
被はんだ物体を浸漬させる方法においては、空気中の酸
素あるいはフラックス中の溶剤とはんだに含まれている
錫とが反応して酸化錫となりはんだ槽表面に浮いてくる
ので、被はんだ物体をはんだ槽より引き上げる際に被は
んだ物体の表面にこの酸化錫が付着してくる。この酸化
錫が付着するのを防止するために時々へらなどを用い表
面の酸化錫を除去している。この作業を無くするために
近年溶融したはんだを噴流させた状態で被はんだ物体を
浸漬させる方法が主流となってきている。しかしこの方
法でも４〜５回／日の頻度で酸化錫を除去する必要があ
った。なおこれに用いるはんだの成分は鉛９３：錫７で
成分比の精度は±１％のものを使用している。またはん
だ噴流槽は色々な種類のものが市販品で容易に入手でき
る。
漬させ、はんだ付け又は予備はんだする場合は、はんだ
の濡れ性を向上させるために被はんだ物体の表面にフラ
ックスを塗布し、溶融したはんだを静止した状態で被は
んだ物体を浸漬させる方法、又は溶融したはんだを噴流
させた状態で被はんだ物体を浸漬させる方法などが一般
的に採用されている。溶融したはんだを静止した状態で
被はんだ物体を浸漬させる方法においては、空気中の酸
素あるいはフラックス中の溶剤とはんだに含まれている
錫とが反応して酸化錫となりはんだ槽表面に浮いてくる
ので、被はんだ物体をはんだ槽より引き上げる際に被は
んだ物体の表面にこの酸化錫が付着してくる。この酸化
錫が付着するのを防止するために時々へらなどを用い表
面の酸化錫を除去している。この作業を無くするために
近年溶融したはんだを噴流させた状態で被はんだ物体を
浸漬させる方法が主流となってきている。しかしこの方
法でも４〜５回／日の頻度で酸化錫を除去する必要があ
った。なおこれに用いるはんだの成分は鉛９３：錫７で
成分比の精度は±１％のものを使用している。またはん
だ噴流槽は色々な種類のものが市販品で容易に入手でき
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の方法によれば、
はんだ噴流槽を用いることにより、はんだが常時噴流し
ているので噴流面に浮いた酸化錫は噴流により流される
という利点があるが、はんだ液面が常時空気に触れてい
るため空気中の酸素と錫が反応し、はんだ中の錫が減っ
てくる。一方の鉛は酸化しにくいため、はんだの成分比
が時間とともに変化してくるという問題がある。
はんだ噴流槽を用いることにより、はんだが常時噴流し
ているので噴流面に浮いた酸化錫は噴流により流される
という利点があるが、はんだ液面が常時空気に触れてい
るため空気中の酸素と錫が反応し、はんだ中の錫が減っ
てくる。一方の鉛は酸化しにくいため、はんだの成分比
が時間とともに変化してくるという問題がある。
【０００４】この発明は前記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は酸化錫の発生を防止し酸化錫の
除去時間を短縮するはんだ噴流槽を提供することにあ
る。
ものであり、その目的は酸化錫の発生を防止し酸化錫の
除去時間を短縮するはんだ噴流槽を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明によれば前述の
目的は、溶融はんだを満たしそのはんだを噴流させ、は
んだ付け又は予備はんだするはんだ噴流槽において、そ
の噴流面上部に噴流槽上方に設けた多数個の噴出孔を有
するノズルより、不活性ガスを噴出して不活性ガス雰囲
気を形成することにより達成できる。
目的は、溶融はんだを満たしそのはんだを噴流させ、は
んだ付け又は予備はんだするはんだ噴流槽において、そ
の噴流面上部に噴流槽上方に設けた多数個の噴出孔を有
するノズルより、不活性ガスを噴出して不活性ガス雰囲
気を形成することにより達成できる。
【０００６】なおこの不活性ガス雰囲気は、噴流槽上方
に対向して設けた一対のエアカーテンにより形成しても
よい。
に対向して設けた一対のエアカーテンにより形成しても
よい。
【０００７】
【作用】この発明の構成によれば、噴流面上部に不活性
ガス雰囲気を形成することにより、空気中の酸素とはん
だ中の錫が不活性ガス層により遮断され、空気中の酸素
とはんだ中の錫が反応することがなく酸化錫の発生を防
止できる。また噴流槽上方に対向して設けた一対のエア
カーテンにより形成することにより、不活性ガスが空気
中に発散することが少なくなり不活性ガスの消費量を減
少することができる。さらに不活性ガスに窒素ガスを用
いる場合には空気中の窒素濃度が高くならないので、酸
欠の恐れがない。
ガス雰囲気を形成することにより、空気中の酸素とはん
だ中の錫が不活性ガス層により遮断され、空気中の酸素
とはんだ中の錫が反応することがなく酸化錫の発生を防
止できる。また噴流槽上方に対向して設けた一対のエア
カーテンにより形成することにより、不活性ガスが空気
中に発散することが少なくなり不活性ガスの消費量を減
少することができる。さらに不活性ガスに窒素ガスを用
いる場合には空気中の窒素濃度が高くならないので、酸
欠の恐れがない。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明の実施例１を示すものであ
り、（ａ）ははんだ噴流槽の断面図、（ｂ）はノズルの
斜視図である。図２はこの発明の実施例２を示すノズル
の斜視図である。図中太線矢印は溶融はんだの流れを示
し、細線矢印は不活性ガスの流れを示している。 〔実施例１〕図１に基づいて説明する。はんだ噴流槽１
は一般市販品を用いている。このはんだ噴流槽１の噴流
面２の上方に５〜１０ｍｍの間隔を置いて、ノズル３が
ノズル支柱９を介してはんだ噴流槽１に固着されてい
る。ノズル３の形状は噴流面２の形状に合わせ４辺形と
した。ノズル３には不活性ガス送入パイプ８より不活性
ガスが１０リッター／分送風され４辺形の各辺より不活
性ガスを噴出させ不活性ガス層１ａを形成している。噴
流孔４の直径は２ｍｍで孔の間隔は２〜３ｍｍとし、不
活性ガスの噴出角度は噴流面２に対して±５°程度で十
分であるがこの実施例では水平とした。不活性ガスはア
ルゴンガス、窒素ガスなどがあるが価格の点から見て窒
素ガスを採用した。図示しないヒーターによりはんだが
溶解されると、噴流用プロペラ７が稼働し溶融はんだ６
が貫流し噴流面２よりはんだ液面５に流入する。噴流面
２は不活性ガス（窒素ガス）で覆われているため、空気
中の酸素と錫が反応することがないので酸化錫の発生が
ない。はんだ液面５上部には酸化錫が溜まるので、１回
／日程度これを取り除く必要があると同時にはんだの成
分分析をし錫を補給することも必要である。 〔実施例２〕図２に基づいて説明する。この実施例はは
んだ噴流槽１の大きさが１．５ｍ角以上の大きいものに
適用した例であり、実施例１のノズル３を図２に示すよ
うなエアーカーテン方式に変え、送入パイプ８ａより窒
素ガスを送りエアカーテン送風口１０ａより吹き出し、
エアカーテン吸入口１０ｂより排出パイプ８ｂを介して
窒素ガスを１０〜２０リットル／分循環させ不活性ガス
層１ａを形成している。この方法によれば窒素ガスを循
環させるために窒素ガスの消費量を減少することができ
るメリットがある。さらに窒素ガスの消費量が減少し窒
素ガスが空気中に分散されないので空気中の窒素濃度が
高くなり酸欠を起こす心配が無くなる。
り、（ａ）ははんだ噴流槽の断面図、（ｂ）はノズルの
斜視図である。図２はこの発明の実施例２を示すノズル
の斜視図である。図中太線矢印は溶融はんだの流れを示
し、細線矢印は不活性ガスの流れを示している。 〔実施例１〕図１に基づいて説明する。はんだ噴流槽１
は一般市販品を用いている。このはんだ噴流槽１の噴流
面２の上方に５〜１０ｍｍの間隔を置いて、ノズル３が
ノズル支柱９を介してはんだ噴流槽１に固着されてい
る。ノズル３の形状は噴流面２の形状に合わせ４辺形と
した。ノズル３には不活性ガス送入パイプ８より不活性
ガスが１０リッター／分送風され４辺形の各辺より不活
性ガスを噴出させ不活性ガス層１ａを形成している。噴
流孔４の直径は２ｍｍで孔の間隔は２〜３ｍｍとし、不
活性ガスの噴出角度は噴流面２に対して±５°程度で十
分であるがこの実施例では水平とした。不活性ガスはア
ルゴンガス、窒素ガスなどがあるが価格の点から見て窒
素ガスを採用した。図示しないヒーターによりはんだが
溶解されると、噴流用プロペラ７が稼働し溶融はんだ６
が貫流し噴流面２よりはんだ液面５に流入する。噴流面
２は不活性ガス（窒素ガス）で覆われているため、空気
中の酸素と錫が反応することがないので酸化錫の発生が
ない。はんだ液面５上部には酸化錫が溜まるので、１回
／日程度これを取り除く必要があると同時にはんだの成
分分析をし錫を補給することも必要である。 〔実施例２〕図２に基づいて説明する。この実施例はは
んだ噴流槽１の大きさが１．５ｍ角以上の大きいものに
適用した例であり、実施例１のノズル３を図２に示すよ
うなエアーカーテン方式に変え、送入パイプ８ａより窒
素ガスを送りエアカーテン送風口１０ａより吹き出し、
エアカーテン吸入口１０ｂより排出パイプ８ｂを介して
窒素ガスを１０〜２０リットル／分循環させ不活性ガス
層１ａを形成している。この方法によれば窒素ガスを循
環させるために窒素ガスの消費量を減少することができ
るメリットがある。さらに窒素ガスの消費量が減少し窒
素ガスが空気中に分散されないので空気中の窒素濃度が
高くなり酸欠を起こす心配が無くなる。
【０００９】以下実施例１と同様なので説明を省略す
る。
る。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、溶融はんだを満たし
そのはんだを噴流させ、はんだ付け又は予備はんだする
はんだ噴流槽において、その噴流面上部に噴流槽上方に
設けた多数個の噴出孔を有するノズルより、不活性ガス
を噴出して不活性ガス雰囲気を形成することとしたた
め、実施例に記載したように酸化錫の除去作業が１／５
程度に削減され、さらに大型はんだ噴流槽にエアーカー
テン方式を採用することにより、窒素ガスの消費量が減
少し窒素ガスが空気中に分散されないので空気中の窒素
濃度が高くなり酸欠を起こす心配が無くなるという付随
効果もでている。
そのはんだを噴流させ、はんだ付け又は予備はんだする
はんだ噴流槽において、その噴流面上部に噴流槽上方に
設けた多数個の噴出孔を有するノズルより、不活性ガス
を噴出して不活性ガス雰囲気を形成することとしたた
め、実施例に記載したように酸化錫の除去作業が１／５
程度に削減され、さらに大型はんだ噴流槽にエアーカー
テン方式を採用することにより、窒素ガスの消費量が減
少し窒素ガスが空気中に分散されないので空気中の窒素
濃度が高くなり酸欠を起こす心配が無くなるという付随
効果もでている。
【図１】この発明の実施例１を示すものであり、（ａ）
ははんだ噴流槽の断面図、（ｂ）はノズルの斜視図
ははんだ噴流槽の断面図、（ｂ）はノズルの斜視図
【図２】この発明の実施例２を示すノズルの斜視図
１ はんだ噴流槽 １ａ 不活性ガス層 ２ 噴流面 ３ ノズル ４ 噴流孔 ５ はんだ液面 ６ 溶融はんだ ７ 噴流用プロペラ ８ 不活性ガス送入パイプ ８ａ 送入パイプ ８ｂ 排出パイプ ９ ノズル支柱 １０ａ エアーカーテン送風口 １０ｂ エアーカーテン吸入口
Claims (3)
- 【請求項１】溶融はんだを満たしそのはんだを噴流さ
せ、はんだ付け又は予備はんだするはんだ噴流槽におい
て、その噴流面上部を不活性ガス雰囲気とすることを特
徴とするはんだ噴流槽。 - 【請求項２】請求項１記載の噴流槽において、前記不活
性ガス雰囲気は噴流槽上方に設けた多数個の噴出孔を有
するノズルより、不活性ガスを噴出して形成することを
特徴とするはんだ噴流槽。 - 【請求項３】請求項１記載の噴流槽において、前記不活
性ガス雰囲気は噴流槽上方に対向して設けた一対のエア
カーテンにより形成することを特徴とするはんだ噴流
槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33405393A JPH07185790A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | はんだ噴流槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33405393A JPH07185790A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | はんだ噴流槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185790A true JPH07185790A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18272988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33405393A Pending JPH07185790A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | はんだ噴流槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185790A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352190B1 (en) * | 1997-11-07 | 2002-03-05 | Messer Griesheim Gmbh | Soldering device |
| JP2014111278A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-06-19 | Toshiba Corp | 欠陥補修装置及び欠陥補修方法 |
| CN105127539A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-09 | 广州市明森机电设备有限公司 | 一种具有焊锡保护功能的智能卡沾锡设备 |
| CN109014484A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-18 | 资兴市慧华电子有限公司 | 一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉和专用助焊剂 |
| KR20190023131A (ko) * | 2017-08-28 | 2019-03-08 | 백철호 | 솔더링 장치 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33405393A patent/JPH07185790A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352190B1 (en) * | 1997-11-07 | 2002-03-05 | Messer Griesheim Gmbh | Soldering device |
| JP2014111278A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-06-19 | Toshiba Corp | 欠陥補修装置及び欠陥補修方法 |
| CN105127539A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-09 | 广州市明森机电设备有限公司 | 一种具有焊锡保护功能的智能卡沾锡设备 |
| CN105127539B (zh) * | 2015-10-15 | 2017-12-12 | 广州明森科技股份有限公司 | 一种具有焊锡保护功能的智能卡沾锡设备 |
| KR20190023131A (ko) * | 2017-08-28 | 2019-03-08 | 백철호 | 솔더링 장치 |
| CN109014484A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-18 | 资兴市慧华电子有限公司 | 一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉和专用助焊剂 |
| CN109014484B (zh) * | 2018-10-08 | 2024-02-23 | 资兴市慧华电子有限公司 | 一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉和专用助焊剂 |
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