JPH07185511A

JPH07185511A - 廃紙処理装置

Info

Publication number: JPH07185511A
Application number: JP33476693A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kawase; 正博川瀬; Kenji Watanabe; 憲二渡辺
Original assignee: Tokimec Inc
Current assignee: Tokimec Inc
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-07-25
Anticipated expiration: 2017-03-25
Also published as: JP3268511B2

Abstract

(57)【要約】【目的】除水後の解繊物がブロック化されて廃棄物の
取扱性が良く、水回りの構成が簡単で、補充用界面活性
剤溶液の汚染を防止できるとともに、廃紙処理能率を向
上させることのできる廃紙処理装置を提供すること。【構成】廃紙供給部Ａの廃紙フィーダ４より解繊部Ｂ
の解繊槽６内に投入された廃紙３１を、解繊槽６内の界
面活性剤溶液５中にて攪拌機７の回転により発生する旋
回流中で解繊して解繊物懸濁水を得た後、解繊槽６内に
設けた複数の解繊物搬送手段３９，３９によって、解繊
槽６内の水面よりも高位置に配置した複数の解繊物ブロ
ック成形用筒体４４，４４内へそれぞれ搬送し、複数の
解繊物プレス手段により圧縮し、除水して、それぞれ所
定の大きさの解繊物ブロックに成形し、成形した各解繊
物ブロックを複数の解繊物押出し手段５０，５０によっ
て、解繊槽６内に貫通して設けたシュート６４ａ内に押
出し、下方の解繊物回収部Ｅのバケット２６内に回収す
るようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は官庁や事務所などで生ず
る膨大な量の廃紙を湿式法で処分するための処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】官庁や事務所などでは毎日膨大な量の廃
紙が生じているが、主として機密保持の点からそのまま
捨て去るわけにもゆかず、担当者はその対策に苦慮して
いるのが実態である。こうした廃紙の処理方法として
は、一般に焼却あるいは書類断截機による細断が行われ
ている。しかし焼却による処理方法は、郊外であればと
もかく、都心では安全と排煙処理の関係から各事務所が
それぞれ小型の焼却炉を備えることには無理がある。ま
た、書類断截機による処理方法は、機密保持の観点から
は有効な処理方法ではあるが、廃紙を乾燥状態で細断す
るため、同時に廃紙の繊維をも切断してしまい、細断後
の廃紙が再生紙の原料となり難い。さらに、細断紙片
は、その細断後の状態が細断前の廃紙の状態より嵩高く
なるため、その廃棄物の保管や運搬等の処理も容易でな
い。

【０００３】このような状況を打開するため、本出願人
は、廃紙を界面活性剤溶液中にて攪拌機の回転により発
生する旋回流中で解繊して、解繊物の懸濁水を得た後、
この解繊物懸濁水を圧力容器内に導入してシリンダによ
り圧縮し、除水して、所定の大きさの解繊物ブロックに
成形することにより、処理後の廃棄物の保管や運搬等の
処理が容易で、かつ再生紙の原料として好適で、その回
収率および古紙パルプの生産収率を高めることのできる
廃紙処理装置を開発し、既に提案している（特開平５−
２００３７７号公報）。

【０００４】これを図５乃至図７に基づいて更に詳述す
る。図５は従来の廃紙処理装置の全体構成を示す正面断
面図、図６はその左側面断面図、図７はその右側面断面
図である。周知のとおり、従来の廃紙処理装置１は、そ
の本体内の上部から下部にかけて、廃紙供給部Ａ、解繊
部Ｂ、解繊物圧縮部Ｃ、界面活性剤溶液供給部Ｄおよび
解繊物回収部Ｅが配置されて構成されている。

【０００５】廃紙供給部Ａは、カバー２により隠蔽可能
な廃紙挿入台３と、廃紙挿入台３から後段の解繊部Ｂへ
廃紙を送り出す廃紙フィーダ４とを有する。

【０００６】解繊部Ｂは、以下のような構成を有する。
すなわち、界面活性剤溶液５が貯留された解繊槽６と、
解繊槽６の底部に配置されて界面活性剤溶液５を攪拌す
る攪拌機７および超音波発振器８と、解繊槽６の下面に
配置されて攪拌機７の回転軸に直結された攪拌機駆動用
モータ９と、解繊槽６内の界面活性剤溶液中にて小片や
ファイバ状に解繊された廃紙の解繊物懸濁水をその液圧
を利用して後段の解繊物圧縮部Ｃへ導入するための解繊
物懸濁水導入口１０と、解繊槽６内の界面活性剤溶液５
の水位を検出するレベルスイッチ１１とを有する。

【０００７】解繊物圧縮部Ｃは、以下のような構成を有
する。すなわち、水平配置されて解繊物懸濁水導入口１
０に連通する筒体１２と、筒体１２内に回動自在に配置
されて図示しないモータによりベルト伝導で駆動され、
解繊物懸濁水導入口１０より導入された解繊物懸濁水を
筒体１２の先端方向へ搬送するスクリュウコンベヤ１３
と、水平配置されて中間部が筒体１２の先端に連通し、
両端が開口する圧力容器１４と、圧力容器１４の中心軸
線上に配置されて圧力容器１４の一端側開口よりピスト
ンが挿入された解繊物プレス用シリンダ１５と、圧力容
器１４の中心軸線上に配置されて押さえ板１６からなる
ピストンが圧力容器１４の他端側開口を閉塞可能に設定
された解繊物バックアップ用シリンダ１７と、圧力容器
１４の他端側開口よりも外方でかつ圧力容器１４の中心
軸線に直交する方向に配置され、押出し板１８からなる
ピストンが圧力容器１４の他端側開口面に沿って移動可
能に設定された解繊物押出し用シリンダ１９とを有す
る。

【０００８】界面活性剤溶液供給部Ｄは、以下のような
構成を有する。すなわち、補充用の界面活性剤溶液が貯
えられたタンク２０と、レベルスイッチ１１の検出結果
に基づいてタンク２０内の界面活性剤溶液を解繊槽６に
輸送するためのポンプ２１および配管２２と、オーバフ
ローした界面活性剤溶液あるいは解繊物懸濁水をタンク
２０内に戻すドレンパイプ２３と、解繊物圧縮部Ｃの下
方に配置されて圧力容器１４等の解繊物圧縮系から漏洩
する界面活性剤溶液あるいは解繊物懸濁水をタンク２０
内に戻すドレンパン２４とを有する。

【０００９】解繊物回収部Ｅは、解繊物プレス用シリン
ダ１５と解繊物バックアップ用シリンダ１７との挾圧に
より除水されて解繊物押出し用シリンダ１９により押出
され落下する解繊物ブロック２５を、下方で受け止める
バケット２６を有する。また、本体内の下部には上述し
た解繊物圧縮系の各シリンダに圧油を供給するための油
圧ポンプ２７が設置されている。

【００１０】次に、上述の構成を有する従来の廃紙処理
装置の動作について図５乃至図７に基づき説明する。ま
た、ここでは予め解繊槽内に設定水位まで界面活性剤溶
液が貯留され、攪拌機の回転により旋回流が発生してい
るものとする。まず、廃紙の処理に当たり、カバー２を
開けて廃紙を挿入台３上に重ねて載置し、カバー２を閉
じる。制御系では、攪拌機駆動用モータ９の負荷電流を
常時チェックし、解繊槽６内の廃紙受入に余裕があるか
否かを攪拌機駆動用モータ９の負荷電流の増減により判
定し、負荷電流が減小すると、フィーダ４を作動させ、
挿入台３上の廃紙を１〜２枚ずつ解繊槽６内に投入させ
る。解繊槽６内に投入された廃紙は、界面活性剤溶液５
の浸透により軟化し、さらに解繊槽６内の攪拌機７によ
り発生する旋回流、および超音波発振器８により発生す
る振動によって攪拌され、ほぐされ、千切られて、小片
やファイバ状に解繊される。

【００１１】解繊槽６内の界面活性剤溶液５中にて小片
やファイバ状に解繊された廃紙の解繊物懸濁水は、解繊
槽６の下部の解繊物懸濁水導入口１０から筒体１２内に
進入し、常時回転しているスクリュウコンベヤ１３によ
って筒体１２の先端方向へ搬送され、圧力容器１４内に
送られる。制御系では、スクリュウコンベヤ１３の駆動
モータの負荷電流を常時チェックし、圧力容器１４内の
解繊物の量が所定量に達したか否かを駆動モータの負荷
電流の増減により判定し、負荷電流が増大すると、スク
リュウコンベヤ１３を停止あるいは減速させる。なお、
スクリュウコンベヤ１３の駆動モータの負荷電流の変動
幅が小さく、かつノイズの影響により負荷電流の変動検
出が困難な小形のものでは、前述の圧力容器１４内の解
繊物の量が所定量に達したか否かを駆動モータの駆動時
間により判定するようにしたものもある。スクリュウコ
ンベヤ１３が停止あるいは減速すると、解繊物プレス用
シリンダ１５が作動し、圧力容器１４内の解繊物のプレ
スを開始する。圧力容器１４内の解繊物は、背面を解繊
物バックアップ用シリンダ１７により支持されているた
め、圧力容器１４内にて、解繊物プレス用シリンダ１５
のピストンと解繊物バックアップ用シリンダ１７の押さ
え板１６からなるピストンとの挾圧により除水され、こ
れら各ピストンと圧力容器１４の内壁とで囲まれた空間
と同形状の解繊物ブロック２５に成形される。制御系で
は、プレスすなわち除水が完了したか否かを解繊物プレ
ス用シリンダ１５のプレス圧力か経過時間により判定
し、プレス圧力が設定値（例えば１２００Ｋｇ／ｃ
ｍ²）に達し、あるいはプレス時間が所定時間（例えば
２０秒）経過すると、一旦、解繊物プレス用シリンダ１
５の作動を停止させた後、解繊物バックアップ用シリン
ダ１７を作動させ、押さえ板１６を図５の点線で示す位
置まで後退させる。次いで、解繊物プレス用シリンダ１
５を再び作動させてそのピストンを更に伸長させ、除水
された解繊物ブロック２５を圧力容器１４の外側に押出
す。

【００１２】解繊物プレス用シリンダ１５のピストンに
は、圧力容器１４内での解繊物のプレス時、解繊物から
除去される界面活性剤溶液を後方に逃がすための排出通
路が周方向複数個所に形成されているが、この排出通路
からはプレス時に解繊物も若干逃げてしまうため、プレ
スにより除水、成形された解繊物ブロック２５には上記
排出通路部分がバリとなって残る。このため、プレス後
の解繊物ブロック２５を解繊物プレス用シリンダ１５に
よって圧力容器１４の外側に押出しても、解繊物ブロッ
ク２５はバリの部分で圧力容器１４に引っ掛かった状態
に置かれる。この解繊物ブロック２５のバリを剥離させ
るために設けられたのが解繊物押出し用シリンダ１９で
ある。したがって、解繊物ブロック２５が圧力容器１４
に引っ掛かっている状態で解繊物押出し用シリンダ１９
を作動させ、そのピストンである押出し板１８を図５の
点線で示す位置まで圧力容器１４の他端側開口面に沿っ
て移動させると、解繊物ブロック２５は側方より押出し
板１８の押圧力を受けて強制的に圧力容器１４から引き
剥がされ、バケット２６内に落下する。以上の動作を連
続的に繰り返して、解繊物を成型したブロック２５を生
成する。

【００１３】なお、制御系では、レベルスイッチ１１が
検出した解繊槽６内の界面活性剤溶液５の水位が設定水
位より下がれば、ポンプ２１を駆動してタンク２０内の
界面活性剤溶液を配管２２を介して解繊槽６内に補充
し、解繊槽６内に界面活性剤溶液５が常に一定量保持さ
れるように制御する。またオーバフローした界面活性剤
溶液や解繊物懸濁水は、ドレンパイプ２３を介してタン
ク２０内に戻される。更に圧力容器１４等の解繊物圧縮
系から漏洩する界面活性剤溶液や解繊物懸濁水はドレン
パン２４で受けてタンク２０内に戻される。

【００１４】ところで、廃紙を湿式法で処分するものと
しては、上述の装置以外に、廃紙を通常の水中で膨潤さ
せ、膨潤した廃紙をプロペラやスクリュウコンベヤの回
転羽根の剪断力により解繊して、解繊物の懸濁水を得た
後、解繊物懸濁水を金網等からなる解繊物補足容器内に
回収して水切りを行うもの（特開平４−１２６８８２号
公報，特開平４−１２６８８３号公報）、解繊物懸濁水
をスクリュウコンベヤによる圧縮力を利用してある程度
水切りを行なってから金網等からなる解繊物補足容器内
に回収し、再度水切りを行うもの（特開平４−２６３６
８２号公報，特開平４−２６３６８３号公報）、解繊物
懸濁水を金網等からなる解繊物補足容器内に回収してか
ら遠心分離式脱水機による脱水を行うもの（特開平４−
１２６８８４号公報，特開平４−２７２２８５号公報）
などがある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、解繊部
Ｂにて廃紙を界面活性剤溶液中で解繊し、解繊物の懸濁
水を得た後、解繊部Ｂの下方に位置する解繊物圧縮部Ｃ
の圧力容器１４内に解繊物懸濁水を導入し、対向する一
対のシリンダ１５，１７の圧縮力を利用して除水する前
者のものにあっては、除水を充分に行え、かつ除水後の
解繊物がブロック化されるので、廃棄物の取扱性が良い
という利点を有するものの、圧力容器等の解繊物圧縮系
からの解繊物懸濁水の漏洩を避けられ得ず、水回りの構
成が複雑とならざるを得ない。更に、解繊物圧縮系から
漏洩した解繊物懸濁水を、ドレンパン２４でタンク２０
内に戻すようにしているため、タンク２０内の補充用の
界面活性剤溶液中に解繊物が混ざってしまう。このた
め、解繊槽６には解繊物懸濁水が補充されることとな
り、解繊槽６内の解繊物懸濁水の濃度（粘性）調整が難
しくなるとともに、タンク２０内から解繊槽６に補充用
の界面活性剤溶液（運転開始後は解繊物懸濁水となる）
を輸送するためのポンプ２１に、特殊なポンプを使用せ
ざるを得ず、設計上の制約を受けてしまう。更にまた、
解繊物圧縮系内のスクリュウコンベヤからなる解繊物搬
送部と各シリンダからなる解繊物ブロック成形部とは、
一方が動作中は他方は動作を拘束される関係にあるた
め、廃紙処理能率を上げるのに限界があった。

【００１６】また、解繊物懸濁水を基本的に金網等から
なる解繊物補足容器内に回収して水切りを行う後者のも
のは、いずれも脱水が充分でなく、更に脱水後の解繊物
のブロック化も行なえないので、廃棄物の取扱性上の課
題を残していた。更に、金網等からなる解繊物補足容器
は再使用に当たり、洗浄処理を必要としていた。

【００１７】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたもので、除水後の解繊物がブロック化されて
廃棄物の取扱性が良いという従来の利点を損なわず、水
回りの構成が簡単で、補充用界面活性剤溶液の汚染を防
止できるとともに、廃紙処理能率を向上させることので
きる廃紙処理装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明に係
る廃紙処理装置は、廃紙を送り出す廃紙フィーダと、界
面活性剤溶液供給手段より供給された界面活性剤溶液が
貯留され、廃紙フィーダより投入された廃紙に界面活性
剤溶液を浸透させて軟化させる解繊槽と、解繊槽内に設
けられ、解繊槽内の界面活性剤溶液を攪拌し、軟化した
廃紙をファイバ状に解繊する攪拌機と、解繊槽内に設け
られ、解繊槽内の界面活性剤溶液中にてファイバ状に解
繊された廃紙の解繊物を水面よりも上方に搬送する複数
の解繊物搬送手段と、解繊槽内の水面よりも高位置に配
置され、各解繊物搬送手段により搬送された解繊物をそ
れぞれブロック状にプレス成形するための筒体を備えた
複数の解繊物ブロック成形手段と、各解繊物ブロック成
形手段の筒体の一端側開口面に沿ってそれぞれ進退可能
な押出しブロックを有し、各解繊物ブロック成形手段に
よりプレス成形され除水された各解繊物ブロックを押出
す複数の解繊物押出し手段と、解繊槽内に貫通して設け
られ、各解繊物押出し手段により押出されて落下する各
解繊物ブロックを解繊物回収手段に案内するシュート
と、シュート内を滑り落ちてくる解繊物ブロックを下方
で受け止める解繊物回収手段とを備えたものである。

【００１９】また、この第１の発明に係る廃紙処理装置
は、各解繊物搬送手段を、それぞれ独立した駆動用モー
タに接続したものである。

【００２０】また、この第１の発明に係る廃紙処理装置
は、各駆動用モータの負荷電流、回転数、駆動開始後の
経過時間をみて、負荷電流が増大し、あるいは回転数が
減少し、もしくは駆動開始後の経過時間が所定時間経過
した方の解繊物搬送手段を停止させるとともに、各駆動
用モータの負荷電流が減小し、あるいは回転数が増大し
た場合には、各解繊物搬送手段のいずれかを停止させ、
かつ所定時間後には全ての解繊物搬送手段を停止させる
制御装置を設けたものである。

【００２１】また、本発明の第２の発明に係る廃紙処理
装置は、廃紙を送り出す廃紙フィーダと、界面活性剤溶
液供給手段より供給された界面活性剤溶液が貯留され、
廃紙フィーダより投入された廃紙に界面活性剤溶液を浸
透させて軟化させる解繊槽と、解繊槽内に設けられ、解
繊槽内の界面活性剤溶液を攪拌し、軟化した廃紙をファ
イバ状に解繊する攪拌機と、解繊槽内に並設され、解繊
槽内の界面活性剤溶液中にてファイバ状に解繊された廃
紙の解繊物をそれぞれ水面よりも上方に搬送する複数の
解繊物搬送手段と、解繊槽内の水面よりも高位置に並設
され、各解繊物搬送手段により搬送された解繊物をそれ
ぞれブロック状にプレス成形するための筒体を備えた複
数の解繊物ブロック成形手段と、各解繊物ブロック成形
手段のそれぞれの筒体の一端側開口面に跨がってこれら
開口面を同時に閉塞可能な長さに設定されてこれら開口
面に沿って進退可能な押出しブロックを有し、各解繊物
ブロック成形手段によりプレス成形され除水された各解
繊物ブロックを共に押出す単一の解繊物押出し手段と、
解繊物押出し手段により押出されて落下する解繊物ブロ
ックを下方で受け止める解繊物回収手段とを備えたもの
である。

【００２２】また、この第２の発明に係る廃紙処理装置
は、各解繊物搬送手段を、動力伝達手段を介して互いに
接続するとともに、その中の１つを単一の駆動用モータ
に直接的に接続したものである。

【００２３】また、この第２の発明に係る廃紙処理装置
は、動力伝達手段の動力伝達系内にクラッチを設けたも
のである。

【００２４】また、この第２の発明に係る廃紙処理装置
は、駆動用モータの負荷電流、回転数、駆動開始後の経
過時間をみて、負荷電流が増大し、あるいは回転数が減
少し、もしくは駆動開始後の経過時間が所定時間経過す
ると各解繊物搬送手段を停止させるとともに、駆動用モ
ータの負荷電流が減小し、あるいは回転数が増大した場
合には、クラッチによる他の解繊物搬送手段への動力伝
達を遮断し、かつ所定時間後には全ての解繊物搬送手段
を停止させる制御装置を設けたものである。

【００２５】

【作用】本発明の第１の発明において、廃紙フィーダよ
り解繊槽内に投入された廃紙は、解繊槽内にて界面活性
剤溶液の浸透により軟化し、更に攪拌機の回転により発
生する旋回流によって攪拌され、ほぐされ、千切られ
て、ファイバ状に解繊される。ファイバ状に解繊された
廃紙の解繊物は、解繊槽内に設けられた各解繊物搬送手
段によって、解繊槽内の水面よりも高位置に配置された
各解繊物ブロック成形手段へ搬送され、各解繊物ブロッ
ク成形手段にてそれぞれ所定の大きさの解繊物ブロック
にプレス成形される。各解繊物ブロック成形手段により
それぞれプレス成形され除水された各解繊物ブロック
は、各解繊物押出し手段の各押出しブロックによりそれ
ぞれシュート内に押出されて滑り落ち、下方の解繊物回
収手段に回収される。このように、解繊物搬送手段と解
繊物ブロック成形手段を複数設けるとともに、これら各
解繊物搬送手段と各解繊物ブロック成形手段を、いずれ
も解繊槽内及び解繊槽内の水面よりも高位置に配置する
ことにより、廃紙処理能率を向上させることができると
ともに、各解繊物搬送系や各解繊物圧縮系から漏洩する
水分（解繊物懸濁水）を全て解繊槽内に滴下させて戻す
ことができる。すなわち、除水後の解繊物がブロック化
されて廃棄物の取扱性が良いという従来の利点を損なう
ことなく、水回りの構成が簡単になり、補充用界面活性
剤溶液の汚染を防止することができる。

【００２６】更に、各解繊物搬送手段を、それぞれ独立
した駆動用モータに接続する構成によれば、各解繊物搬
送手段を独立制御することが可能となり、解繊物を各解
繊物ブロック成形手段へランダムに搬送させることがで
きる。

【００２７】更にまた、各駆動用モータの負荷電流、回
転数、駆動開始後の経過時間をみて、負荷電流が増大
し、あるいは回転数が減少し、もしくは駆動開始後の経
過時間が所定時間経過した方の解繊物搬送手段を停止さ
せるとともに、各駆動用モータの負荷電流が減小し、あ
るいは回転数が増大した場合には、各解繊物搬送手段の
いずれかを停止させ、かつ所定時間後には全ての解繊物
搬送手段を停止させる制御装置を設けることにより、解
繊物を各解繊物ブロック成形手段へランダムに搬送させ
ることができて解繊物搬送効率を向上させることがで
き、かつランニングコストを低く抑えることができる。
例えば解繊物搬送手段が２つの場合を例に挙げれば、廃
紙の紙切れ等により、解繊槽内の解繊物懸濁水の濃度が
薄くなって、各駆動用モータの負荷電流が減小し、ある
いは回転数が増大すると、各解繊物搬送手段のうちの一
方のみを回転させるとともに、他方を停止させ、かつ所
定時間後には回転している方の解繊物搬送手段も停止さ
せる。これにより、必要以上に電力が消費されるのを抑
制することができる。

【００２８】また、本発明の第２の発明において、廃紙
フィーダより解繊槽内に投入された廃紙は、解繊槽内に
て界面活性剤溶液の浸透により軟化し、更に攪拌機の回
転により発生する旋回流によって攪拌され、ほぐされ、
千切られて、ファイバ状に解繊される。ファイバ状に解
繊された廃紙の解繊物は、解繊槽内に並設された各解繊
物搬送手段によって、解繊槽内の水面よりも高位置に並
設された各解繊物ブロック成形手段へ搬送され、各解繊
物ブロック成形手段にてそれぞれ所定の大きさの解繊物
ブロックにプレス成形される。各解繊物ブロック成形手
段によりそれぞれプレス成形され除水された各解繊物ブ
ロックは、単一の解繊物押出し手段の長尺に設定された
押出しブロックにより共に押出されて落下し、下方の解
繊物回収手段に回収される。このように、解繊槽内に設
けた複数の解繊物搬送手段と解繊物ブロック成形手段に
対し、解繊物押出し手段を単一として共有化したので、
廃紙処理能率の向上はもとより、解繊物押出し手段の数
が減った分、コストの削減が図れ、かつ空きスペースが
生じ、他部材の配置が容易となる。

【００２９】更に、各解繊物搬送手段を、動力伝達手段
を介して互いに接続するとともに、その中の１つを単一
の駆動用モータに直接的に接続する構成によれば、駆動
用モータの数が減った分、よりコストの削減が図れ、か
つ空きスペースが生じ、他部材の配置が一層容易とな
る。

【００３０】更にまた、動力伝達手段の動力伝達系内に
クラッチを設けることにより、単一の駆動用モータによ
り駆動される解繊物搬送手段の数を調整することができ
る。

【００３１】更に、駆動用モータの負荷電流、回転数、
駆動開始後の経過時間をみて、負荷電流が増大し、ある
いは回転数が減少し、もしくは駆動開始後の経過時間が
所定時間経過すると各解繊物搬送手段を停止させるとと
もに、駆動用モータの負荷電流が減小し、あるいは回転
数が増大した場合には、クラッチによる他の解繊物搬送
手段への動力伝達を遮断し、かつ所定時間後には全ての
解繊物搬送手段を停止させる制御装置を設けることによ
り、解繊物搬送効率を向上させることができ、かつラン
ニングコストを低く抑えることができる。例えば解繊物
搬送手段が２つの場合を例に挙げれば、廃紙の紙切れ等
により、解繊槽内の解繊物懸濁水の濃度が薄くなって、
各駆動用モータの負荷電流が減小し、あるいは回転数が
増大すると、クラッチによりこのクラッチから先の解繊
物搬送手段への動力伝達を遮断し、単一の駆動用モータ
に直接的に接続された側の解繊物搬送手段のみを回転さ
せ、かつ所定時間後には回転している方の解繊物搬送手
段も停止させる。これにより、必要以上に電力が消費さ
れるのを抑制することができる。

【００３２】

【実施例】

実施例１．以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の第１の実施例に係る廃紙処理装置の全体
構成を示す右側面断面図、図２はその正面断面図であ
り、各図中、従来に相当する部分には同一符号を付して
ある。本実施例の廃紙処理装置３０は、その本体内の上
部から下部にかけて、廃紙供給部Ａ、解繊物圧縮部Ｃ、
解繊部Ｂ、界面活性剤溶液供給部Ｄおよび解繊物回収部
Ｅが配置されて構成されている。つまり、本実施例の廃
紙処理装置３０は、解繊部Ｂの上部に解繊物圧縮部Ｃが
配置されている。以下の説明では、理解を容易にするた
めに、解繊物圧縮部Ｃについての説明は解繊部Ｂの説明
の後に行う。

【００３３】まず、廃紙供給部Ａは、多数の廃紙３１が
重ねられて載置された廃紙挿入台３と、後述の濃度セン
サの検出結果に基づいて廃紙挿入台３から後段の解繊部
Ｂへ廃紙３１を１〜２枚ずつ送り出す廃紙フィーダ４と
を有する。

【００３４】解繊部Ｂは、以下のような構成を有する。
なお、ここでは攪拌機の駆動系については後述の第２の
実施例で用いる図３を参照しながら説明する。すなわ
ち、界面活性剤溶液５が貯留された解繊槽６と、解繊槽
６の底部に設置設され、界面活性剤溶液５を攪拌する攪
拌機７と、図３に示すように攪拌機７の解繊槽底部を貫
通した回転軸７ａに取付けられたプーリ３３と、プーリ
３３に駆動力を伝達するためのベルト３４、及びプーリ
３５を介して接続され、攪拌機７を駆動する攪拌機駆動
用モータ９と、解繊槽６内の界面活性剤溶液５中にて小
片やファイバ状に解繊された廃紙の解繊物懸濁水の濃度
（粘度）を検出する濃度センサ３６と、解繊槽６内の界
面活性剤溶液５（運転開始後は解繊物懸濁水）の水位を
検出するフロートスイッチ３７とを有する。

【００３５】この解繊部Ｂにおいて、濃度センサ３６
は、鎖あるいは可撓性のバーからなる作動部３６ａを備
えたスイッチ等から構成され、作動部３６ａが、解繊槽
６内の界面活性剤溶液５（運転開始後は解繊物懸濁水）
中に自重により垂下あるいは挿入された状態に設置され
ている。そして、解繊槽６内の攪拌機７により発生する
旋回流から受ける荷重（流体摩擦）が大きくなり、基準
値を越えたとき、オンするようになっている。すなわ
ち、流体摩擦が小さい場合（解繊物懸濁水の濃度が薄い
場合）は、廃紙供給部Ａの廃紙フィーダ４に対し廃紙３
１の送り出しを許可し、流体摩擦が大きい場合（解繊物
懸濁水の濃度が濃い場合）は、廃紙供給部Ａの廃紙フィ
ーダ４に対し廃紙３１の送り出しを停止させる。

【００３６】解繊物圧縮部Ｃは、以下のような構成を有
する。すなわち、解繊槽６内の側面（図１）から見た中
央部には、この解繊物圧縮部Ｃにより生成される解繊物
ブロックを後段の解繊物回収部Ｅに案内するシュート、
すなわち後述する解繊物ブロック振分け手段６４の第１
の矩形筒部６４ａが解繊槽６の底部を貫通し、その上端
開口を解繊槽６内の水面よりも高位置となるように設定
されて設けられているとともに、解繊槽６内の第１の矩
形筒部６４ａ両側に、２つの解繊物圧縮系９１Ａ，９１
Ｂが配置されている。各解繊物圧縮系９１Ａ，９１Ｂ
は、それぞれ同様の構成を有し、かつそれぞれの解繊物
押出し用シリンダ５０，５０が第１の矩形筒部６４ａの
上端開口に臨ませて設置されているとともに、それぞれ
のスクリュウコンベヤ３９，３９が、プーリ４０，４
０、ベルト４１，４１、プーリ４２，４２を介して、そ
れぞれコンベヤ駆動用モータ４３，４３に接続されてお
り、それぞれ独立して駆動できるようになっている。こ
れを更に詳述する。なお、各解繊物圧縮系９１Ａ，９１
Ｂはそれぞれ同様の構成を有しているので、ここでは解
繊物圧縮系９１Ａについてのみ説明し、解繊物圧縮系９
１Ｂについての説明は省略する。解繊物圧縮系９１Ａ
は、以下のような構成を有する。すなわち、周壁に水分
を逃がすための多数の小孔３８ａが形成されて解繊槽６
内に立設され、かつ下部の一側に解繊物懸濁水導入口３
８ｂが切り欠き形成されるとともに、上端が水面上に突
出する筒体３８と、筒体３８内に回動自在に配置され、
かつ軸部３９ａの下端が解繊槽底部を貫通するスクリュ
ウコンベヤ３９と、スクリュウコンベヤ３９の軸部３９
ａの解繊槽底部貫通端に取付けられたプーリ４０と、プ
ーリ４０に駆動力を伝達するためのベルト４１、及びプ
ーリ４２を介して接続されたコンベヤ駆動用モータ４３
と、解繊部Ｂの上部、すなわち解繊槽６内における設定
水位よりも高位置に水平配置されて、中間部が筒体３８
の上端に連通し、一端が開口するとともに、この開口端
側の上部を除く周壁に水分を逃がすための多数の小孔４
４ａが形成された解繊物ブロック成形用筒体４４と、解
繊物ブロック成形用筒体４４の中心軸線上に配置され、
解繊物ブロック成形用筒体４４の他端を閉塞するととも
に、この筒体他端よりピストンロッド４５が挿入された
解繊物プレス用シリンダ４６と、解繊物プレス用シリン
ダ４６のピストンロッド４５先端に取付けられ、後端側
４７ａが図示しないピストンリングにより解繊物ブロッ
ク成形用筒体４４の内壁との間に気密を保てる直径寸法
に設定されるとともに、先端側４７ｂが解繊物ブロック
成形用筒体４４の内壁との間に隙間４８が形成される直
径寸法に設定された段筒状のピストン４７と、ピストン
４７の先端に取付けられ、先端面に断面Ｖ字状を呈する
放射状の多数の第１の溝４９ａが形成されるとともに、
周面に放射状の各第１の溝４９ａと隙間４８とをそれぞ
れ連通させる断面Ｖ字状の多数の第２の溝４９ｂが設け
られた押圧板４９とを有する。更に、解繊物ブロック成
形用筒体４４の一端側開口よりも外方でかつ圧力容器１
４の中心軸線に水平面内で直交する方向に配置された解
繊物押出し用シリンダ５０と、解繊物押出し用シリンダ
５０のピストンロッド５１の先端に取付けられ、かつ解
繊物ブロック成形用筒体４４の一端側開口面に対向する
面の反対側の面にピストンロッド軸方向に延びる案内溝
５２ａが形成された押出しブロック５２と、押出しブロ
ック５２における解繊物ブロック成形用筒体４４の一端
側開口面に対向する側の面に取付けられ、解繊物ブロッ
ク成形用筒体４４の一端側開口面との対向面に水平方向
に延びる断面Ｖ字状の多数の平行溝５３ａが設けられた
解繊物バックアップ用の押さえ板５３と、押出しブロッ
ク５２の背面側、つまり押出しブロック５２の案内溝５
２ａが形成されている面側に配置され、押出しブロック
５２との対向面に案内溝５２ａに嵌入して押出しブロッ
ク５２を案内するガイド５４ａが設けられたバックアッ
プ部材５４とを有する。更にまた、解繊物プレス用シリ
ンダ４６，解繊物ブロック成形用筒体４４，押さえ板５
３を備えた押出しブロック５２，およびガイド５４ａを
備えたバックアップ部材５４を一体化するために、一端
をバックアップ部材５４の周縁部に、他端を解繊物プレ
ス用シリンダ４６のケーシングに、それぞれ螺合させて
かご形に組付けられた複数のタイロッド５５と、多数の
小孔５６ａが形成されて解繊物ブロック成形用筒体４４
の一端側開口面の下部エッジのきわに水平配置され、プ
レス後に解繊物ブロック成形用筒体４４から押出されて
きた解繊物ブロックを受けて解繊物ブロック振分け手段
６４の第１の矩形筒部６４ａに案内する受台５６と、プ
レス時に解繊物バックアップ用の押さえ板５３の平行溝
５３ａより排出される水分や、受台５６に受けた解繊物
ブロックを解繊物押出し用シリンダ５０により解繊物ブ
ロック振分け手段６４の第１の矩形筒部６４ａに押出す
際に解繊物ブロックと共に押出される解繊物の屑を、解
繊槽６内に戻す通路５７を形成する壁体５８とを有す
る。

【００３７】なお、この解繊物圧縮部Ｃにおいて、各筒
体３８の多数の小孔３８ａ、及び各解繊物ブロック成形
用筒体４４の多数の小孔４４ａは、いずれもそれぞれの
筒体内面から外面に向けて末広がり状に拡径するテーパ
状に形成されており、これによって各筒体３８内の各ス
クリュウコンベヤ３９にて搬送される解繊物懸濁水中の
解繊物から分離した水分（界面活性剤溶液）や、各解繊
物ブロック成形用筒体４４内にて各解繊物プレス用シリ
ンダ４６により圧縮される解繊物から滲み出た水分（界
面活性剤溶液）を、効率よく解繊槽６内に排出すること
ができる。つまり、これらの水分中に解繊物が混入して
も、各小孔３８ａ，４４ａの形状をいずれも前記のよう
にテーパ状とすることにより、混入した解繊物によって
各小孔３８ａ，４４ａが目詰りするのを防ぐことができ
る。

【００３８】したがって、解繊物圧縮部Ｃでは、各コン
ベヤ駆動用モータ４３の駆動により各スクリュウコンベ
ヤ３９を回転させると、解繊槽６内の廃紙の解繊物懸濁
水は、各解繊物懸濁水導入口３８ｂから各筒体３８内に
進入し、水分（界面活性剤溶液）を各筒体３８の各小孔
３８ａより解繊槽６内へ排出しながらそれぞれ筒体上端
方向へ搬送され、解繊物ブロック成形用筒体４４内に送
られる。また、各解繊物ブロック成形用筒体４４の一端
側開口面を各押さえ板５３により閉塞した状態で、各解
繊物プレス用シリンダ４６を作動させ、各ピストンロッ
ド４５を伸長させると、各解繊物ブロック成形用筒体４
４内の解繊物は、それぞれの解繊物ブロック成形用筒体
４４内にて、それぞれの解繊物プレス用シリンダ４６側
の押圧板４９とバックアップ部材５４側の押さえ板５３
との挾圧により除水され、これら押圧板４９，押さえ板
５３，および解繊物ブロック成形用筒体４４の内壁とで
囲まれた空間と同形状の解繊物ブロックにそれぞれ成形
される。この解繊物ブロックの成形過程において、解繊
物から除去された水分（界面活性剤溶液）は、一部がそ
れぞれの押圧板４９先端面の放射状の各第１の溝４９ａ
からそれぞれの周面の各第２の溝４９ｂを通ってそれぞ
れの隙間４８内に進入した後、それぞれの解繊物ブロッ
ク成形用筒体４４の各小孔４４ａから下方の解繊槽６内
に滴下する。また、解繊物から除去された水分（界面活
性剤溶液）の一部は、それぞれの押さえ板５３の各平行
溝５３ａに沿ってそれぞれの両側に流れ、各平行溝５３
ａの一方の側（反矩形筒部側）に流れた水分（界面活性
剤溶液）はそれぞれ直接解繊槽６内へ滴下し、各平行溝
５３ａの他方の側（矩形筒部側）に流れた水分（界面活
性剤溶液）は通路５７から解繊槽６内へ戻される。更
に、各押さえ板５３の壁面をつたって各受台５６上に漏
洩した水分（界面活性剤溶液）は、それぞれの受台５６
の各小孔５６ａより解繊槽６内へ滴下する。また、各解
繊物押出し用シリンダ５０を作動させ、各ピストンロッ
ド５１を縮退させると、それぞれの押出しブロック５２
およびこれと一体の押さえ板５３が、それぞれの背面側
の各ガイド５４ａに案内されて、それぞれの解繊物ブロ
ック成形用筒体４４の一端側開口面に沿って各受台５６
上をそれぞれ後方（反矩形筒部方向）へスライドし、そ
れぞれの解繊物ブロック成形用筒体４４の一端側開口面
を解放する。また、各ピストンロッド５１が縮退してい
る状態から、つまりプレスにより除水、成形された各解
繊物ブロックが各解繊物プレス用シリンダ４６により解
繊物ブロック成形用筒体４４内から各受台５６上に押出
されてきた状態から、各解繊物押出し用シリンダ５０を
作動させ、各ピストンロッド５１を伸長させると、それ
ぞれの押出しブロック５２および押さえ板５３が、各ガ
イド５４ａに案内されて、それぞれの解繊物ブロック成
形用筒体４４の一端側開口面に沿って各受台５６上を前
方（矩形筒部方向）へスライドし、各解繊物ブロックを
解繊物ブロック振分け手段６４の第１の矩形筒部６４ａ
の上端開口内に押出し、同時にそれぞれの解繊物ブロッ
ク成形用筒体４４の一端側開口面を閉塞する。これら解
繊物ブロックを解繊物ブロック振分け手段６４の第１の
矩形筒部６４ａの上端開口内に押出す過程において、各
受台５６の表面に付着している界面活性剤溶液の水滴や
解繊物の屑も、それぞれの押出しブロック５２および押
さえ板５３によって各解繊物ブロックと共に押出される
が、これら水滴や屑は、それぞれの通路５７すなわちそ
れぞれの壁体５８の上端開口部分を越えることができ
ず、したがってそれぞれの通路５７内に落下し、解繊槽
６内へ戻される。

【００３９】なお、この解繊物圧縮部Ｃでは、解繊物圧
縮系９１Ａ，９１Ｂの各ピストンロッドの駆動源にそれ
ぞれシリンダを用いたものを例に挙げて説明したが、こ
れに限るものでなく、例えばモータと歯車機構によりピ
ストンロッドを駆動するようにしてもよい。

【００４０】界面活性剤溶液供給部Ｄは、以下のような
構成を有する。すなわち、補充用の界面活性剤溶液が貯
えられたタンク２０と、解繊槽６内のフロートスイッチ
３７の検出結果に基づいてタンク２０内より補充用界面
活性剤溶液を解繊槽６に輸送するためのポンプ２１およ
び配管６０と、オーバフローした界面活性剤溶液あるい
は解繊物懸濁水をタンク２０内に戻すドレンパイプ（図
示せず）とを有する。

【００４１】したがって、界面活性剤溶液供給部Ｄで
は、フロートスイッチ３７により解繊槽６内の水位が下
がったことが検出されると、ポンプ２１が作動し、タン
ク２０，ポンプ２１，配管６０，からなる界面活性剤溶
液供給系より、解繊槽６内へ補充用界面活性剤溶液が供
給される。また、オーバフローした界面活性剤溶液ある
いは解繊物懸濁水は、ドレンパイプによりタンク２０内
に戻されるようになっているが、このタンク２０内への
界面活性剤溶液あるいは解繊物懸濁水の還流は、フロー
トスイッチ３７の故障が発生しない限り起こり得ないの
で、通常状態ではタンク２０内の補充用の界面活性剤溶
液が汚染されることはない。

【００４２】解繊物回収部Ｅは、以下のような構成を有
する。すなわち、解繊物圧縮系９１Ａ，９１Ｂの各解繊
物押出し用シリンダ５０により押出されシュートすなわ
ち第１の矩形筒部６４ａ内を滑り落ちる解繊物ブロック
を下方で受け止めるバケット２６と、第１の矩形筒部６
４ａ、及びこの第１の矩形筒部６４ａの下部一側より廃
紙処理装置本体の側壁に設けた開口６５に向けて延出
し、下方に傾斜する第２の矩形筒部６４ｂからなる解繊
物ブロック振分け手段６４と、解繊物ブロック振分け手
段６４の第１の矩形筒部６４ａの下部一側にヒンジ６６
を介して取付けられ、ヒンジ６６を中心に水平面内で揺
動して第１の矩形筒部６４ａの下端開口を開閉可能に閉
塞する矩形の閉塞板６７と、廃紙処理装置本体側の図示
しないブラケットを介してバケット２６内の上部に離脱
可能に挿入設置され、バケット２６の満杯を光学方式で
検出する投光部６８ａおよび受光部６８ｂからなる満杯
検出センサ６８と、廃紙処理装置の側壁外部における開
口６５直下に配置され、解繊物ブロック振分け手段６４
により振分けられて第２の矩形筒部６４ｂから廃紙処理
装置外部に排出される解繊物ブロックを受け止める予備
バケット６９とを有する。

【００４３】この解繊物回収部Ｅでは、解繊物押出し用
シリンダ５０により押出された解繊物ブロックは、解繊
物ブロック振分け手段６４の第１の矩形筒部６４ａ内を
通過してから、下方のバケット２６内に回収される。こ
のため、バケット２６内が満杯になると、後から落下し
てくる解繊物ブロックは第１の矩形筒部６４ａ内に堆積
される。この堆積が、バイパス通路となる第２の矩形筒
部６４ｂへの入口付近まで進むと、その後に落下してく
る解繊物ブロックは、強制的に第２の矩形筒部６４ｂの
入口に導入されてバイパス内を滑り落ち、開口６５から
予備バケット６９内へ落下し、回収される。したがっ
て、満杯検出センサ６８がバケット２６の満杯を検出し
ても、直ちに装置を停止させる必要はない。本実施例で
は満杯検出センサ６８がバケット２６の満杯を検出する
と、制御系はバケット２６が満杯になったことを使用者
に対しアラームにより知らせ、その後、満杯状態が所定
時間（例えば２時間）継続すると、装置を停止させるよ
うに動作する。

【００４４】また、廃紙処理装置本体内の底部後方には
制御装置７０Ａのユニットが配置されている。制御装置
７０Ａは、フロートスイッチ３７の検出結果に基づいて
界面活性剤溶液供給部Ｄのポンプ２１を制御し、濃度セ
ンサ３６の検出結果に基づいて廃紙供給部Ａの廃紙フィ
ーダ４を制御し、解繊部Ｂの攪拌機７の回転モードを、
一定時間（例えば１５秒）毎に、あるいは攪拌機駆動用
モータ９の負荷電流をみて、もしくは攪拌機駆動用モー
タ９の回転数をみて、切換え制御し、解繊物圧縮部Ｃの
各コンベヤ駆動用モータ４３の負荷電流あるいは回転数
もしくは駆動開始後の経過時間をみて、各スクリュウコ
ンベヤ３９を独立制御し、解繊物圧縮部Ｃの２組のシリ
ンダ４６，５０の作動タイミングを独立制御し、更に満
杯検出センサ６８の検出結果に基づいてアラームに警報
を出力させる機能を有する。これらの動作はプログラム
に従って行われる。なお、ここでは制御装置７０Ａのユ
ニットの配置位置を廃紙処理装置本体内の底部後方とし
て説明したが、制御装置は特に配置位置を限定する必要
がなく、廃紙処理装置本体内の上部でも、また他の個所
でもスペース的に余裕があれば任意の個所に設置できる
ことは言うまでもない。

【００４５】次に、前述の構成を有する本実施例の廃紙
処理装置の動作について図１及び図２に基づき説明す
る。また、ここでは予め解繊槽内に設定水位まで界面活
性剤溶液が貯留され、攪拌機の回転によって旋回流が発
生しており、各解繊物ブロック成形用筒体の少なくとも
一方の一端側開口面が押さえ板により閉塞されているも
のとする。まず、廃紙処理に当たり、廃紙３１を廃紙挿
入台３上に重ねて載置する。制御系では、濃度センサ３
６の検出結果をみて、解繊槽６内の界面活性剤溶液５
（運転開始後は解繊物懸濁水）の濃度が薄いと判断する
と、廃紙フィーダ４に対し廃紙３１の送り出しを許可す
る。これにより、フィーダ４が作動し、廃紙挿入台３上
の廃紙３１を１〜２枚ずつ解繊槽６内に投入する。解繊
槽６内に投入された廃紙３１は、界面活性剤溶液５の浸
透により軟化し、さらに解繊槽６内の攪拌機７により発
生する旋回流によって攪拌され、ほぐされ、千切られ
て、小片やファイバ状に解繊される。ほぐされ、千切ら
れて、小片となった廃紙は、攪拌機７により発生する正
方向の旋回流や逆転時にこの正方向の旋回流と逆方向の
旋回流とがぶつかりあう部分で発生する複雑な流れによ
って、多方向より剪断力を受けてほぐされ、効率よくフ
ァイバ状に解繊される。

【００４６】また、制御系では攪拌機７の回転モードを
１５秒毎に切換える。つまり、攪拌機７の回転方向を１
５秒毎に反転させる。更に、制御系では時間に関係なく
攪拌機７の回転モードを攪拌機駆動用モータ９の負荷電
流の状態によっても切換える。例えば廃紙挿入台３上の
廃紙３１の紙切れ等により、解繊槽６内の解繊物懸濁水
の濃度が薄くなって負荷電流が減小すると、攪拌機７を
低速回転させ、所定時間（例えば５分）後に停止させ
る。そして、この低速回転の場合であっても、１５秒毎
に回転方向を切換える。なお、負荷電流の変化は、攪拌
機駆動用モータ９の回転数の変化として現れる。一般
に、電流変化はノイズを伴うので、検出精度を上げるた
めにはノイズ除去処理が必要となる。したがって、制御
を容易にするために、攪拌機駆動用モータ９の回転数の
変化を検出するようにしてもよい。すなわち、負荷電流
が減小すると回転数は上昇し、負荷電流が増大すると回
転数は低下する。この回転数の変化をとらえて、前述の
回転モードの切換え制御を行うようにしてもよい。

【００４７】解繊槽６内の界面活性剤溶液５中にてファ
イバ状に解繊された廃紙３１の解繊物懸濁水は、解繊物
ブロック成形用筒体の一端側開口面が押さえ板により閉
塞されている側のコンベヤ駆動用モータ４３の駆動によ
り回転するスクリュウコンベヤ３９の吸引力により、こ
のスクリュウコンベヤ３９が回転している側の解繊物懸
濁水導入口３８ｂから筒体３８内に進入し、水分（界面
活性剤溶液）を筒体３８の小孔３８ａより解繊槽６内へ
排出しながら筒体上端方向へ搬送され、解繊物ブロック
成形用筒体４４内に送られる。制御系では、解繊物ブロ
ック成形用筒体４４内の解繊物の量が所定量に達したか
否かをコンベヤ駆動用モータ４３の負荷電流か回転数ま
たは駆動開始後の経過時間により判定し、負荷電流が増
大し、あるいは回転数が減少し、もしくは駆動開始後の
経過時間が所定時間（例えば２０秒）経過すると、スク
リュウコンベヤ３９を停止させる。更に、制御系では、
例えば廃紙挿入台３上の廃紙３１の紙切れ等により、解
繊槽６内の解繊物懸濁水の濃度が薄くなって、各コンベ
ヤ駆動用モータ４３の負荷電流が減小し、あるいは回転
数が増大すると、各スクリュウコンベヤ３９のうちの一
方のみを回転させ、他方を停止させる。そして、この軽
負荷状態が所定時間（例えば５分）継続すると、この回
転している方のスクリュウコンベヤ３９も停止させる。
これにより必要以上に電力が消費されるのを抑制するこ
とができる。

【００４８】解繊物ブロック成形用筒体４４内の解繊物
の量が所定量に達し、スクリュウコンベヤ３９が停止す
ると、解繊物プレス用シリンダ４６が作動し、解繊物ブ
ロック成形用筒体４４内の解繊物のプレスを開始する。
解繊物ブロック成形用筒体４４内の解繊物は、背面をバ
ックアップ部材５４側の押さえ板５３により支持されて
いるため、解繊物ブロック成形用筒体４４内にて、解繊
物プレス用シリンダ４６側の押圧板４９とバックアップ
部材５４側の押さえ板５３との挾圧により除水され、こ
れら押圧板４９，押さえ板５３，および解繊物ブロック
成形用筒体４４の内壁とで囲まれた空間と同形状の解繊
物ブロックに成形される。この解繊物ブロックの成形過
程において、解繊物から除去された水分（界面活性剤溶
液）は、主に解繊物ブロック成形用筒体４４の小孔４４
ａから排出され、下方の解繊槽６内に戻される。制御系
では、プレスすなわち除水が完了したか否かを解繊物プ
レス用シリンダ４６のプレス圧力か経過時間により判定
し、プレス圧力が設定値（例えば１２００Ｋｇ／ｃ
ｍ²）に達し、あるいはプレス時間が所定時間（例えば
２０秒）経過すると、一旦、解繊物プレス用シリンダ４
６の作動を停止させた後、解繊物押出し用シリンダ５０
を作動させて押さえ板５３すなわち押出しブロック５２
を図１の例えば解繊物圧縮系９１Ａで示す位置まで後退
させ、解繊物ブロック成形用筒体４４の一端側開口面を
解放させる。次いで、解繊物プレス用シリンダ４６を再
び作動させて押圧板４９を更に前進させ、解繊物ブロッ
クを解繊物ブロック成形用筒体４４の外側の受台５６上
に押出させる。

【００４９】解繊物プレス用シリンダ４６側の押圧板４
９には、解繊物ブロック成形用筒体４４内での解繊物の
プレス時、解繊物から除去された水分（界面活性剤溶
液）を解繊物ブロック成形用筒体４４の小孔４４ａに導
き排出するための第２の溝４９ｂが周面の複数個所に形
成されているが、解繊物は解繊物ブロック成形用筒体４
４内にスクリュウコンベヤ３９により搬送される過程に
おいてある程度除水されているため、解繊物ブロック成
形用筒体４４内で解繊物から除去された水分中には解繊
物の混入が少なく、したがってプレスにより除水、成形
された解繊物ブロックには押圧板４９の第２の溝４９ｂ
の形状が転写されず、バリが発生しない。このため、除
水、成形された解繊物ブロックは、解繊物プレス用シリ
ンダ４６により解繊物ブロック成形用筒体４４内からス
ムーズに押出されて受台５６上に移載される。

【００５０】解繊物ブロックが受台５６上に押出される
と、解繊物押出し用シリンダ５０が作動して押出しブロ
ック５２およびこれと一体の押さえ板５３を前進させ、
受台５６上の解繊物ブロックを解繊物ブロック振分け手
段６４の第１の矩形筒部６４ａ内に押出し、同時に解繊
物ブロック成形用筒体４４の一端側開口面を閉塞する。
この解繊物ブロックを解繊物ブロック振分け手段６４の
第１の矩形筒部６４ａ内に押出す過程において、受台５
６の表面に付着している界面活性剤溶液の水滴や解繊物
の屑は解繊物ブロックと共に押出され、通路５７内に落
下し、解繊槽６内へ戻される。

【００５１】解繊槽６内の解繊物懸濁水は、攪拌機７に
より発生する旋回流によってその水面が常に波打ってお
り、運転時には正確な水位の検出は難しい。このため、
制御系では、フロートスイッチ３７のオン状態が所定時
間継続したとき、水位が下がったと判定し、ポンプ２１
を駆動制御するようにしている。

【００５２】解繊物押出し用シリンダ５０により受台５
６上から押出されて落下する解繊物ブロックは、その落
下経路となる解繊物ブロック振分け手段６４の第１の矩
形筒部６４ａ内を通過してから、下方のバケット２６内
に回収される。以上の動作を各解繊物圧縮系９１Ａ，９
１Ｂが独立して連続的に繰り返し、バケット２６内が満
杯になると、満杯検出センサ６８がバケット２６の満杯
を検出する。制御系では、満杯検出センサ６８がバケッ
ト２６の満杯を検出すると、アラームに警報を出力さ
せ、満杯状態が所定時間（例えば２時間）継続すると、
装置を停止させる。この満杯状態が継続している間、後
から落下してくる解繊物ブロックは第１の矩形筒部６４
ａ内に堆積され、この堆積が、バイパス通路となる第２
の矩形筒部６４ｂへの入口付近まで進むと、その後に落
下してくる解繊物ブロックは、強制的に第２の矩形筒部
６４ｂの入口に導入されてバイパス内を滑り落ち、開口
６５から予備バケット６９内へ落下し、回収される。

【００５３】満杯になったバケット２６内の解繊物ブロ
ックの廃棄処理は、装置を停止させることなく行うこと
ができる。すなわち、解繊物ブロック振分け手段６４の
第１の矩形筒部６４ａ内に堆積されている解繊物ブロッ
クを取り除いて、バケット２６内または予備バケット６
９内へ回収した後、第１の矩形筒部６４ａの下部にヒン
ジ６６を介して取付けられている閉塞板６７をヒンジ６
６を中心に水平面内で揺動させ、第１の矩形筒部６４ａ
の下端開口を閉塞する。次いで、バケット２６内より満
杯検出センサ６８を離脱させてから、装置内部よりバケ
ット２６を取り出し、バケット２６内の解繊物ブロック
を廃棄する。また、バケット２６を装置内部に戻すに
は、前記と逆の手順により行う。

【００５４】このように、本実施例の廃紙処理装置３０
は、解繊物ブロック振分け手段６４の第１の矩形筒部６
４ａを解繊槽６内に貫通して設けるとともに、解繊槽６
内の第１の矩形筒部６４ａ両側に独立駆動可能な２つの
解繊物圧縮系９１Ａ，９１Ｂを配置したので、廃紙処理
能率を向上させることができる。また、各コンベヤ駆動
用モータ４３の負荷電流の変動をみて、あるいは各コン
ベヤ駆動用モータ４３の回転数の変動をみて、軽負荷時
には各スクリュウコンベヤ３９のうちの一方のみを回転
させ、他方を停止させ、かつこの軽負荷状態が所定時間
継続すると、この回転している方のスクリュウコンベヤ
３９も停止させようにしたので、ランニングコストを低
く抑えることができる。

【００５５】実施例２．図３は本発明の第２の実施例に
係る廃紙処理装置の全体構成を示す右側面断面図、図４
はその正面断面図であり、各図中、実施例１に相当する
部分には同一符号を付してある。この第２の実施例の廃
紙処理装置１００は、解繊槽６内の２つの解繊物圧縮系
９１Ａ，９１Ｂで用いる解繊物押出し用シリンダおよび
コンベヤ駆動用モータを共有化して単一構成とした点、
解繊物ブロック振分け手段６４を解繊槽６外部に配置し
た点、及び満杯検出センサを接触方式とした点が前述の
実施例１のものと異なっている。これを図３，図４に基
づき更に詳述すると、解繊槽６内の側面（図３）から見
た一側部には、第１の解繊物圧縮系９１Ａが配置される
とともに、その近傍に第２の解繊物圧縮系９１Ｂが並設
されている。各解繊物圧縮系９１Ａ，９１Ｂは、それぞ
れ基本的に前述した実施例１のものと同様の構成を有し
ているが、解繊物押出し用シリンダ５０Ａとコンベヤ駆
動用モータ４３が共有化され、それぞれ単一のみで構成
されている。すなわち、解繊物押出し用シリンダ５０Ａ
は、そのピストンロッド５１Ａのストロークが前述の実
施例１のものよりも長く設定されるとともに、その押出
しブロック５２Ａが各解繊物ブロック成形用筒体４４
Ａ，４４Ｂの各一端側開口面を同時に閉塞できる長さに
設定されている。つまり、押出しブロック５２Ａの各解
繊物ブロック成形用筒体４４Ａ，４４Ｂに対向する側の
面には、各解繊物ブロック成形用筒体４４Ａ，４４Ｂの
各一端側開口面を同時に閉塞できる長さに設定された単
一の押さえ板５３Ａが取付けられている。また、一方の
解繊物圧縮系９１Ａのスクリュウコンベヤ３９Ａの解繊
槽底部を貫通した軸部３９ａの上部には、コンベヤ駆動
用モータ４３側のプーリ４２と第１のベルト４１Ａによ
り接続される第１のプーリ４０Ａが取付けられるととも
に、その軸部３９ａの下部にクラッチ１５０を介して第
２のプーリ１０１が取付けられている。第２のプーリ１
０１は、他方の解繊物圧縮系９１Ｂのスクリュウコンベ
ヤ３９Ｂの解繊槽底部を貫通した軸部３９ａの下端に取
付けたプーリ４０Ｂと第２のベルト４１Ｂによって接続
されている。

【００５６】したがって、コンベヤ駆動用モータ４３を
駆動すると、動力が、プーリ４２、第１のベルト４１
Ａ、第１のプーリ４０Ａを介して一方の解繊物圧縮系９
１Ａのスクリュウコンベヤ３９Ａに伝達され、更にクラ
ッチ１５０、第２のプーリ１０１、第２のベルト４１
Ｂ、プーリ４０Ｂを介して他方の解繊物圧縮系９１Ｂの
スクリュウコンベヤ３９Ｂへも伝達されるようになって
いる。

【００５７】また、この実施例では解繊物ブロック振分
け手段６４を解繊槽６外部に配置している。すなわち、
解繊物ブロック振分け手段６４は、解繊物押出し用シリ
ンダ５０Ａにより解繊槽６外部に押出され落下する解繊
物ブロックの落下経路内に筒軸が配置されるように設定
されてバケット２６の直上に配置された第１の円形筒部
６４ｃと、第１の円形筒部６４ｃの一側より廃紙処理装
置本体の側壁に設けた開口６５に向けて延出し、下方に
傾斜する第２の円形筒部６４ｄと、第１の円形筒部６４
ｃの下部一側にヒンジ６６を介して取付けられ、ヒンジ
６６を中心に水平面内で揺動して第１の円形筒部６４ｃ
の下端開口を開閉可能に閉塞する円形の閉塞板６７とか
ら構成している。

【００５８】したがって、解繊物押出し用シリンダ５０
Ａにより押出され落下する解繊物ブロックは、必ず解繊
物ブロック振分け手段６４の第１の円形筒部６４ｃ内を
通過してから、下方のバケット２６内に回収される。こ
のため、バケット２６内が満杯になると、後から落下し
てくる解繊物ブロックは第１の円形筒部６４ｃ内に堆積
される。この堆積が、バイパス通路となる第２の円形筒
部６４ｄへの入口付近まで進むと、その後に落下してく
る解繊物ブロックは、強制的に第２の円形筒部６４ｄの
入口に導入されてバイパス内を滑り落ち、開口６５から
予備バケット６９内へ落下し、回収される。

【００５９】また、この実施例では満杯検出センサに接
触方式を採用している。すなわち、廃紙処理装置本体の
前面の扉１１１には、接触子１１２ａがバケット２６の
上部における解繊物ブロック振分け手段６４の下部付近
まで延出する満杯検出センサ１１２が、図示しない角度
調整機構を介して取付けられている。角度調整機構は、
例えばリンク機構と歯車機構を組合わせた機構からな
り、扉１１１の開閉に連動して、扉開時には満杯検出セ
ンサ１１２の接触子１１２ａを扛起させて水平状態に保
持し、扉閉時には満杯検出センサ１１２の接触子１１２
ａを下方へ揺動させてその先端が解繊物ブロック振分け
手段６４の第１の円形筒部６４ｃの下部付近に位置する
ように設定する。満杯検出センサ１１２が満杯を検出す
ると、制御系はバケット２６が満杯になったことを使用
者に対しアラームにより知らせ、その後、満杯状態が所
定時間（例えば２時間）継続すると、装置を停止させる
ように動作する。

【００６０】また、廃紙処理装置本体内の底部後方には
制御装置７０Ｂのユニットが配置されている。制御装置
７０Ｂは、フロートスイッチ３７の検出結果に基づいて
界面活性剤溶液供給部Ｄのポンプ２１を制御し、濃度セ
ンサ３６の検出結果に基づいて廃紙供給部Ａの廃紙フィ
ーダ４を制御し、解繊部Ｂの攪拌機７の回転モードを、
一定時間（例えば１５秒）毎に、あるいは攪拌機駆動用
モータ９の負荷電流をみて、もしくは攪拌機駆動用モー
タ９の回転数をみて、切換え制御し、解繊物圧縮部Ｃの
各コンベヤ駆動用モータ４３の負荷電流あるいは回転数
もしくは駆動開始後の経過時間をみて、各スクリュウコ
ンベヤ３９およびクラッチ１５０の遮断・接続を制御
し、解繊物圧縮部Ｃの２組の解繊物プレス用シリンダ
（一方は図示せず）４６と単一の解繊物押出し用シリン
ダ５０Ａとの作動タイミングを制御し、更に満杯検出セ
ンサ６８の検出結果に基づいてアラームに警報を出力さ
せる機能を有する。これらの動作はプログラムに従って
行われる。なお、ここでは制御装置７０Ａのユニットの
配置位置を廃紙処理装置本体内の底部後方として説明し
たが、制御装置は特に配置位置を限定する必要がなく、
廃紙処理装置本体内の上部でも、また他の個所でもスペ
ース的に余裕があれば任意の個所に設置できることは言
うまでもない。それ以外の構成は前述の実施例１と同様
である。

【００６１】この実施例において、制御系は、各解繊物
ブロック成形用筒体４４Ａ，４４Ｂ内の解繊物の量が所
定量に達したか否かをコンベヤ駆動用モータ４３の負荷
電流か回転数または駆動開始後の経過時間により判定
し、負荷電流が増大し、あるいは回転数が減少し、もし
くは駆動開始後の経過時間が所定時間（例えば２０秒）
経過すると、各スクリュウコンベヤ３９Ａ，３９Ｂを同
時に停止させる。

【００６２】解繊物ブロック成形用筒体４４内の解繊物
の量が所定量に達し、各スクリュウコンベヤ３９Ａ，３
９Ｂが停止すると、各解繊物プレス用シリンダ（一方は
図示せず）４６が作動し、各解繊物ブロック成形用筒体
４４Ａ，４４Ｂ内の解繊物のプレスを開始する。各解繊
物ブロック成形用筒体４４Ａ，４４Ｂ内の各解繊物は、
背面を、バックアップ部材５４側の長尺に設定された単
一の押さえ板５３Ａによりそれぞれ支持されているた
め、各解繊物ブロック成形用筒体４４Ａ，４４Ｂ内に
て、各解繊物プレス用シリンダ（一方は図示せず）４６
側の各押圧板４９，４９とバックアップ部材５４側の単
一の押さえ板５３Ａとの挾圧により同時に除水され、そ
れぞれが各押圧板４９，４９，押さえ板５３Ａ，および
各解繊物ブロック成形用筒体４４Ａ，４４Ｂの内壁とで
囲まれた２つの空間内において、それぞれこれら空間と
同形状の解繊物ブロックに成形される。制御系では、プ
レスすなわち除水が完了したか否かを各解繊物プレス用
シリンダ（一方は図示せず）４６のプレス圧力か経過時
間により判定し、プレス圧力が設定値（例えば１２００
Ｋｇ／ｃｍ²）に達し、あるいはプレス時間が所定時間
（例えば２０秒）経過すると、一旦、各解繊物プレス用
シリンダ（一方は図示せず）４６の作動を停止させた
後、解繊物押出し用シリンダ５０Ａを作動させて押さえ
板５３Ａすなわち押出しブロック５２Ａを後退させ、各
解繊物ブロック成形用筒体４４Ａ，４４Ｂのそれぞれの
一端側開口面を解放させる。次いで、各解繊物プレス用
シリンダ（一方は図示せず）４６を再び作動させて各押
圧板４９，４９を更に前進させ、各解繊物ブロックを各
解繊物ブロック成形用筒体４４Ａ，４４Ｂの外側のそれ
ぞれの受台５６，５６上に押出させる。

【００６３】各解繊物ブロックが各受台５６，５６上に
押出されると、解繊物押出し用シリンダ５０Ａが作動し
て押出しブロック５２Ａおよびこれと一体の押さえ板５
３Ａを前進させ、各受台５６，５６上の各解繊物ブロッ
クを共に後段の解繊物回収部Ｅに押出し、同時に各解繊
物ブロック成形用筒体４４Ａ，４４Ｂのそれぞれの一端
側開口面を閉塞する。この解繊物ブロックを後段の解繊
物回収部Ｅに押出す過程において、各受台５６，５６の
表面に付着している界面活性剤溶液の水滴や解繊物の屑
は各解繊物ブロックと共に押出され、受台５６，５６間
の隙間や通路５７内に落下し、解繊槽６内へ戻される。

【００６４】解繊物押出し用シリンダ５０Ａにより各受
台５６，５６上から押出されて落下する各解繊物ブロッ
クは、これらの落下経路の途中に設置されている解繊物
ブロック振分け手段６４の第１の円形筒部６４ｃを通過
してから、下方のバケット２６内に回収される。以上の
動作を各解繊物圧縮系９１Ａ，９１Ｂが独立して連続的
に繰り返し、バケット２６内が満杯になると、満杯検出
センサ１１２がバケット２６の満杯を検出する。制御系
では、満杯検出センサ１１２がバケット２６の満杯を検
出すると、アラームに警報を出力させ、満杯状態が所定
時間（例えば２時間）継続すると、装置を停止させる。
この満杯状態が継続している間、後から落下してくる解
繊物ブロックは第１の円形筒部６４ｃａ内に堆積され、
この堆積が、バイパス通路となる第２の円形筒部６４ｄ
への入口付近まで進むと、その後に落下してくる解繊物
ブロックは、強制的に第２の円形筒部６４ｄの入口に導
入されてバイパス内を滑り落ち、開口６５から予備バケ
ット６９内へ落下し、回収される。

【００６５】更に、制御系では、例えば廃紙挿入台３上
の廃紙３１の紙切れ等により、解繊槽６内の解繊物懸濁
水の濃度が薄くなって、コンベヤ駆動用モータ４３の負
荷電流が減小し、あるいは回転数が増大すると、クラッ
チ１５０により第２のプーリ１０１動力の伝達を遮断
し、一方（解繊槽の壁ぎわ）のスクリュウコンベヤ３９
Ａのみを回転させ、他方（解繊槽の壁から遠い側）のス
クリュウコンベヤ３９Ｂを停止させる。そして、この軽
負荷状態が所定時間（例えば５分）継続すると、この回
転している方のスクリュウコンベヤ３９Ａも停止させ
る。これにより必要以上に電力が消費されるのを抑制す
ることができる。また、制御系では、このスクリュウコ
ンベヤ３９Ａのみの回転の場合には、解繊物ブロック成
形用筒体４４Ｂ側の解繊物プレス用シリンダ（図示せ
ず）も停止させ、更に解繊物押出し用シリンダ５０Ａに
よる押出しブロック５２Ａの進退動作範囲が短くなるよ
うに設定する。つまり、解繊物押出し用シリンダ５０Ａ
の縮退位置が、図３に示す位置となるように、換言すれ
ば解繊物押出し用シリンダ５０Ａが縮退している状態で
も、解繊物プレス用シリンダの停止している側の解繊物
ブロック成形用筒体４４Ｂの一端側開口面は押出しブロ
ック５２Ａにより閉塞されている状態に置き、解繊物押
出し用シリンダ５０Ａの進退動作を解繊槽６の壁ぎわの
スクリュウコンベヤ３９Ａのみに対応させる。これによ
り、廃紙３１の紙切れ時には解繊物押出し用シリンダ５
０Ａの進退に要するサイクル時間を短くすることがで
き、廃紙処理の効率化が図れる。

【００６６】このように、この実施例の廃紙処理装置１
００は、解繊槽６内の２つの解繊物圧縮系９１Ａ，９１
Ｂで用いる解繊物押出し用シリンダ５０Ａおよびコンベ
ヤ駆動用モータ４３を共有化して単一構成としたので、
コストの大幅な削減が図れ、かつコンベヤ駆動用モータ
および解繊物押出し用シリンダの数が減った分、空きス
ペースが生じ、他部材の配置が容易となる。

【００６７】なお、前述の各実施例では解繊槽６内に解
繊物圧縮系を２つ設置したものを例に挙げて説明した
が、解繊槽６内のスペースに余裕がある場合には解繊物
圧縮系を３つ、あるいはそれ以上設けてもよく、このよ
うな場合でも前述の各実施例同様の作用効果を奏する。

【００６８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、解
繊物搬送手段と解繊物ブロック成形手段を複数設けると
ともに、これら各解繊物搬送手段と各解繊物ブロック成
形手段を、いずれも解繊槽内及び解繊槽内の水面よりも
高位置に配置したので、廃紙処理能率を向上させること
ができるとともに、各解繊物搬送系や各解繊物圧縮系か
ら漏洩する水分（解繊物懸濁水）を全て解繊槽内に滴下
させて戻すことができ、除水後の解繊物がブロック化さ
れて廃棄物の取扱性が良いという従来の利点を損なうこ
となく、水回りの構成が簡単になり、補充用界面活性剤
溶液の汚染を防止することができる。

【００６９】また、本発明によれば、各解繊物搬送手段
を、それぞれ独立した駆動用モータに接続する構成とし
たので、各解繊物搬送手段を独立制御することが可能と
なり、解繊物を各解繊物ブロック成形手段へランダムに
搬送させることができる。

【００７０】また、本発明によれば、各駆動用モータの
負荷電流、回転数、駆動開始後の経過時間をみて、負荷
電流が増大し、あるいは回転数が減少し、もしくは駆動
開始後の経過時間が所定時間経過した方の解繊物搬送手
段を停止させるとともに、各駆動用モータの負荷電流が
減小し、あるいは回転数が増大した場合には、各解繊物
搬送手段のいずれかを停止させ、かつ所定時間後には全
ての解繊物搬送手段を停止させる制御装置を設けたの
で、解繊物を各解繊物ブロック成形手段へランダムに搬
送させることができて解繊物搬送効率を向上させること
ができるとともに、廃紙の紙切れ等により、解繊槽内の
解繊物懸濁水の濃度が薄くなって、各駆動用モータの負
荷電流が減小し、あるいは回転数が増大すると、駆動す
る解繊物搬送手段の数を減らし、所定時間後には回転し
ている方の解繊物搬送手段も停止させることができる。
これにより、必要以上に電力が消費されるのを抑制する
ことができ、ランニングコストを低く抑えることができ
る。

【００７１】また、本発明によれば、解繊槽内に設けた
複数の解繊物搬送手段と解繊物ブロック成形手段に対
し、解繊物押出し手段を単一として共有化したので、廃
紙処理能率の向上はもとより、解繊物押出し手段の数が
減った分、コストの削減が図れ、かつ空きスペースが生
じ、他部材の配置が容易となる。

【００７２】また、本発明によれば、各解繊物搬送手段
を、動力伝達手段を介して互いに接続するとともに、そ
の中の１つを単一の駆動用モータに直接的に接続する構
成としたので、駆動用モータの数が減った分、よりコス
トの削減が図れ、かつ空きスペースが生じ、他部材の配
置が一層容易となる。

【００７３】また、本発明によれば、動力伝達手段の動
力伝達系内にクラッチを設けたので、単一の駆動用モー
タにより駆動される解繊物搬送手段の数を調整すること
ができる。

【００７４】また、本発明によれば、駆動用モータの負
荷電流、回転数、駆動開始後の経過時間をみて、負荷電
流が増大し、あるいは回転数が減少し、もしくは駆動開
始後の経過時間が所定時間経過すると各解繊物搬送手段
を停止させるとともに、駆動用モータの負荷電流が減小
し、あるいは回転数が増大した場合には、クラッチによ
る他の解繊物搬送手段への動力伝達を遮断し、かつ所定
時間後には全ての解繊物搬送手段を停止させる制御装置
を設けたので、解繊物搬送効率を向上させることができ
るとともに、廃紙の紙切れ等により、解繊槽内の解繊物
懸濁水の濃度が薄くなって、各駆動用モータの負荷電流
が減小し、あるいは回転数が増大すると、クラッチから
先の解繊物搬送手段への動力伝達を遮断し、単一の駆動
用モータに直接的に接続された側の解繊物搬送手段のみ
を回転させ、所定時間後には回転している方の解繊物搬
送手段も停止させることができる。これにより、必要以
上に電力が消費されるのを抑制することができ、ランニ
ングコストを低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る廃紙処理装置の全体
構成を示す右側面断面図である。

【図２】第１実施例の廃紙処理装置の正面断面図であ
る。

【図３】本発明の第２実施例に係る廃紙処理装置の全体
構成を示す右側面断面図である。

【図４】第２実施例の廃紙処理装置の正面断面図であ
る。

【図５】従来の廃紙処理装置の全体構成を示す正面断面
図である。

【図６】従来の廃紙処理装置の左側面断面図である。

【図７】従来の廃紙処理装置の右側面断面図である。

【符号の説明】

Ａ廃紙供給部Ｂ解繊部Ｃ解繊物圧縮部Ｄ界面活性剤溶液供給部Ｅ解繊物回収部４廃紙フィーダ５界面活性剤溶液６解繊槽７攪拌機２０タンク２１ポンプ（界面活性剤溶液供給手段）２５解繊物ブロック２６バケット（解繊物回収手段）３０，１００廃紙処理装置３１廃紙３９，３９Ａ，３９Ｂスクリューコンベヤ（解繊物搬
送手段）４０Ａ，４０Ｂ，４２，１０１プーリ（動力伝達手
段）４１Ａ，４１Ｂベルト（動力伝達手段）４３コンベヤ駆動用モータ４４，４４Ａ，４４Ｂ解繊物ブロック成形用筒体４６解繊物プレス用シリンダ５０，５０Ａ解繊物押出し用シリンダ（解繊物押出し
手段）５２，５２Ａ押出しブロック６４ａ第１の矩形筒部（シュート）７０Ａ，７０Ｂ制御装置１５０クラッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃紙を送り出す廃紙フィーダと、界面活性剤溶液供給手段より供給された界面活性剤溶液
が貯留され、前記廃紙フィーダより投入された廃紙に前
記界面活性剤溶液を浸透させて軟化させる解繊槽と、該解繊槽内に設けられ、該解繊槽内の界面活性剤溶液を
攪拌し、前記軟化した廃紙をファイバ状に解繊する攪拌
機と、前記解繊槽内に設けられ、該解繊槽内の界面活性剤溶液
中にてファイバ状に解繊された廃紙の解繊物を水面より
も上方に搬送する複数の解繊物搬送手段と、前記解繊槽内の水面よりも高位置に配置され、前記各解
繊物搬送手段により搬送された解繊物をそれぞれブロッ
ク状にプレス成形するための筒体を備えた複数の解繊物
ブロック成形手段と、前記各解繊物ブロック成形手段の筒体の一端側開口面に
沿ってそれぞれ進退可能な押出しブロックを有し、前記
各解繊物ブロック成形手段によりプレス成形され除水さ
れた各解繊物ブロックを押出す複数の解繊物押出し手段
と、前記解繊槽内に貫通して設けられ、前記各解繊物押出し
手段により押出されて落下する各解繊物ブロックを解繊
物回収手段に案内するシュートと、該シュート内を滑り落ちてくる解繊物ブロックを下方で
受け止める解繊物回収手段とを備えて成る廃紙処理装
置。
【請求項２】各解繊物搬送手段を、それぞれ独立した
駆動用モータに接続して成る請求項１記載の廃紙処理装
置。
【請求項３】各駆動用モータの負荷電流、回転数、駆
動開始後の経過時間をみて、負荷電流が増大し、あるい
は回転数が減少し、もしくは駆動開始後の経過時間が所
定時間経過した方の解繊物搬送手段を停止させるととも
に、各駆動用モータの負荷電流が減小し、あるいは回転
数が増大した場合には、各解繊物搬送手段のいずれかを
停止させ、かつ所定時間後には全ての解繊物搬送手段を
停止させる制御装置を設けて成る請求項２記載の廃紙処
理装置。
【請求項４】廃紙を送り出す廃紙フィーダと、界面活性剤溶液供給手段より供給された界面活性剤溶液
が貯留され、前記廃紙フィーダより投入された廃紙に前
記界面活性剤溶液を浸透させて軟化させる解繊槽と、該解繊槽内に設けられ、該解繊槽内の界面活性剤溶液を
攪拌し、前記軟化した廃紙をファイバ状に解繊する攪拌
機と、前記解繊槽内に並設され、該解繊槽内の界面活性剤溶液
中にてファイバ状に解繊された廃紙の解繊物をそれぞれ
水面よりも上方に搬送する複数の解繊物搬送手段と、前記解繊槽内の水面よりも高位置に並設され、前記各解
繊物搬送手段により搬送された解繊物をそれぞれブロッ
ク状にプレス成形するための筒体を備えた複数の解繊物
ブロック成形手段と、前記各解繊物ブロック成形手段のそれぞれの筒体の一端
側開口面に跨がってこれら開口面を同時に閉塞可能な長
さに設定されてこれら開口面に沿って進退可能な押出し
ブロックを有し、前記各解繊物ブロック成形手段により
プレス成形され除水された各解繊物ブロックを共に押出
す単一の解繊物押出し手段と、該解繊物押出し手段により押出されて落下する解繊物ブ
ロックを下方で受け止める解繊物回収手段とを備えて成
る廃紙処理装置。
【請求項５】各解繊物搬送手段を、動力伝達手段を介
して互いに接続するとともに、その中の１つを単一の駆
動用モータに直接的に接続して成る請求項４記載の廃紙
処理装置。
【請求項６】動力伝達手段は、その動力伝達系内にク
ラッチを備えて成る請求項５記載の廃紙処理装置。
【請求項７】駆動用モータの負荷電流、回転数、駆動
開始後の経過時間をみて、負荷電流が増大し、あるいは
回転数が減少し、もしくは駆動開始後の経過時間が所定
時間経過すると各解繊物搬送手段を停止させるととも
に、駆動用モータの負荷電流が減小し、あるいは回転数
が増大した場合には、クラッチによる他の解繊物搬送手
段への動力伝達を遮断し、かつ所定時間後には全ての解
繊物搬送手段を停止させる制御装置を設けて成る請求項
６記載の廃紙処理装置。