JPH07163962A - 廃紙処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 除水後の解繊物がブロック化されて廃棄物の
取扱性が良いという従来の利点を損なわず、解繊槽内の
界面活性剤溶液中にてほぐされ、千切られて、小片とな
った廃紙に対する攪拌効果を上げることができる廃紙処
理装置を提供すること。 【構成】 廃紙供給部Ａの廃紙フィーダ４より解繊部Ｂ
の解繊槽６内に投入された廃紙３１を解繊槽６内の界面
活性剤溶液５中にてファイバ状に解繊するために、旋回
流を発生させる攪拌機７を、解繊槽内に位置を異ならせ
て複数設置したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は官庁や事務所などで生ず
る膨大な量の廃紙を湿式法で処分するための処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】官庁や事務所などでは毎日膨大な量の廃
紙が生じているが、主として機密保持の点からそのまま
捨て去るわけにもゆかず、担当者はその対策に苦慮して
いるのが実態である。こうした廃紙の処理方法として
は、一般に焼却あるいは書類断截機による細断が行われ
ている。しかし焼却による処理方法は、郊外であればと
もかく、都心では安全と排煙処理の関係から各事務所が
それぞれ小型の焼却炉を備えることには無理がある。ま
た、書類断截機による処理方法は、機密保持の観点から
は有効な処理方法ではあるが、廃紙を乾燥状態で細断す
るため、同時に廃紙の繊維をも切断してしまい、細断後
の廃紙が再生紙の原料となり難い。さらに、細断紙片
は、その細断後の状態が細断前の廃紙の状態より嵩高く
なるため、その廃棄物の保管や運搬等の処理も容易でな
い。

【０００３】このような状況を打開するため、本出願人
は、廃紙を界面活性剤溶液中にて攪拌機の回転により発
生する旋回流中で解繊して、解繊物の懸濁水を得た後、
この解繊物懸濁水を圧力容器内に導入してシリンダによ
り圧縮し、除水して、所定の大きさの解繊物ブロックに
成形することにより、処理後の廃棄物の保管や運搬等の
処理が容易で、かつ再生紙の原料として好適で、その回
収率および古紙パルプの生産収率を高めることのできる
廃紙処理装置を開発し、既に提案している（特開平５−
２００３７７号公報）。

【０００４】これを図５乃至図７に基づいて更に詳述す
る。図５は従来の廃紙処理装置の全体構成を示す正面断
面図、図６はその左側面断面図、図７はその右側面断面
図である。周知のとおり、従来の廃紙処理装置１は、そ
の本体内の上部から下部にかけて、廃紙供給部Ａ、解繊
部Ｂ、解繊物圧縮部Ｃ、界面活性剤溶液供給部Ｄおよび
解繊物回収部Ｅが配置されて構成されている。

【０００５】廃紙供給部Ａは、カバー２により隠蔽可能
な廃紙挿入台３と、廃紙挿入台３から後段の解繊部Ｂへ
廃紙を送り出す廃紙フィーダ４とを有する。

【０００６】解繊部Ｂは、以下のような構成を有する。
すなわち、界面活性剤溶液５が貯留された解繊槽６と、
解繊槽６の底部に配置されて界面活性剤溶液５を攪拌す
る攪拌機７および超音波発振器８と、解繊槽６の下面に
配置されて攪拌機７の回転軸に直結された攪拌機駆動用
モータ９と、解繊槽６内の界面活性剤溶液中にて小片や
ファイバ状に解繊された廃紙の解繊物懸濁水をその液圧
を利用して後段の解繊物圧縮部Ｃへ導入するための解繊
物懸濁水導入口１０と、解繊槽６内の界面活性剤溶液５
の水位を検出するレベルスイッチ１１とを有する。

【０００７】解繊物圧縮部Ｃは、以下のような構成を有
する。すなわち、水平配置されて解繊物懸濁水導入口１
０に連通する筒体１２と、筒体１２内に回動自在に配置
されて図示しないモータによりベルト伝導で駆動され、
解繊物懸濁水導入口１０より導入された解繊物懸濁水を
筒体１２の先端方向へ搬送するスクリュウコンベヤ１３
と、水平配置されて中間部が筒体１２の先端に連通し、
両端が開口する圧力容器１４と、圧力容器１４の中心軸
線上に配置されて圧力容器１４の一端側開口よりピスト
ンが挿入された解繊物プレス用シリンダ１５と、圧力容
器１４の中心軸線上に配置されて押さえ板１６からなる
ピストンが圧力容器１４の他端側開口を閉塞可能に設定
された解繊物バックアップ用シリンダ１７と、圧力容器
１４の他端側開口よりも外方でかつ圧力容器１４の中心
軸線に直交する方向に配置され、押出し板１８からなる
ピストンが圧力容器１４の他端側開口面に沿って移動可
能に設定された解繊物押出し用シリンダ１９とを有す
る。

【０００８】界面活性剤溶液供給部Ｄは、以下のような
構成を有する。すなわち、補充用の界面活性剤溶液が貯
えられたタンク２０と、レベルスイッチ１１の検出結果
に基づいてタンク２０内の界面活性剤溶液を解繊槽６に
輸送するためのポンプ２１および配管２２と、オーバフ
ローした界面活性剤溶液あるいは解繊物懸濁水をタンク
２０内に戻すドレンパイプ２３と、解繊物圧縮部Ｃの下
方に配置されて圧力容器１４等の解繊物圧縮系から漏洩
する界面活性剤溶液あるいは解繊物懸濁水をタンク２０
内に戻すドレンパン２４とを有する。

【０００９】解繊物回収部Ｅは、解繊物プレス用シリン
ダ１５と解繊物バックアップ用シリンダ１７との挾圧に
より除水されて解繊物押出し用シリンダ１９により押出
され落下する解繊物ブロック２５を、下方で受け止める
バケット２６を有する。また、本体内の下部には前述し
た解繊物圧縮系の各シリンダに圧油を供給するための油
圧ポンプ２７が設置されている。

【００１０】次に、前述の構成を有する従来の廃紙処理
装置の動作について図５乃至図７に基づき説明する。ま
た、ここでは予め解繊槽内に設定水位まで界面活性剤溶
液が貯留され、攪拌機の回転により旋回流が発生してい
るものとする。まず、廃紙の処理に当たり、カバー２を
開けて廃紙を挿入台３上に重ねて載置し、カバー２を閉
じる。制御系では、攪拌機駆動用モータ９の負荷電流を
常時チェックし、解繊槽６内の廃紙受入に余裕があるか
否かを攪拌機駆動用モータ９の負荷電流の増減により判
定し、負荷電流が減小すると、フィーダ４を作動させ、
挿入台３上の廃紙を１〜２枚ずつ解繊槽６内に投入させ
る。解繊槽６内に投入された廃紙は、界面活性剤溶液５
の浸透により軟化し、さらに解繊槽６内の攪拌機７によ
り発生する旋回流、および超音波発振器８により発生す
る振動によって攪拌され、ほぐされ、千切られて、小片
やファイバ状に解繊される。

【００１１】解繊槽６内の界面活性剤溶液５中にて小片
やファイバ状に解繊された廃紙の解繊物懸濁水は、解繊
槽６の下部の解繊物懸濁水導入口１０から筒体１２内に
進入し、常時回転しているスクリュウコンベヤ１３によ
って筒体１２の先端方向へ搬送され、圧力容器１４内に
送られる。制御系では、スクリュウコンベヤ１３の駆動
モータの負荷電流を常時チェックし、圧力容器１４内の
解繊物の量が所定量に達したか否かを駆動モータの負荷
電流の増減により判定し、負荷電流が増大すると、スク
リュウコンベヤ１３を停止あるいは減速させる。なお、
スクリュウコンベヤ１３の駆動モータの負荷電流の変動
幅が小さく、かつノイズの影響により負荷電流の変動検
出が困難な小形のものでは、前述の圧力容器１４内の解
繊物の量が所定量に達したか否かを駆動モータの駆動時
間により判定するようにしたものもある。スクリュウコ
ンベヤ１３が停止あるいは減速すると、解繊物プレス用
シリンダ１５が作動し、圧力容器１４内の解繊物のプレ
スを開始する。圧力容器１４内の解繊物は、背面を解繊
物バックアップ用シリンダ１７により支持されているた
め、圧力容器１４内にて、解繊物プレス用シリンダ１５
のピストンと解繊物バックアップ用シリンダ１７の押さ
え板１６からなるピストンとの挾圧により除水され、こ
れら各ピストンと圧力容器１４の内壁とで囲まれた空間
と同形状の解繊物ブロック２５に成形される。制御系で
は、プレスすなわち除水が完了したか否かを解繊物プレ
ス用シリンダ１５のプレス圧力か経過時間により判定
し、プレス圧力が設定値（例えば１２００Ｋｇ／ｃ
ｍ² ）に達し、あるいはプレス時間が所定時間（例えば
２０秒）経過すると、一旦、解繊物プレス用シリンダ１
５の作動を停止させた後、解繊物バックアップ用シリン
ダ１７を作動させ、押さえ板１６を図５の点線で示す位
置まで後退させる。次いで、解繊物プレス用シリンダ１
５を再び作動させてそのピストンを更に伸長させ、除水
された解繊物ブロック２５を圧力容器１４の外側に押出
す。

【００１２】解繊物プレス用シリンダ１５のピストンに
は、圧力容器１４内での解繊物のプレス時、解繊物から
除去される界面活性剤溶液を後方に逃がすための排出通
路が周方向複数個所に形成されているが、この排出通路
からはプレス時に解繊物も若干逃げてしまうため、プレ
スにより除水、成形された解繊物ブロック２５には前記
排出通路部分がバリとなって残る。このため、プレス後
の解繊物ブロック２５を解繊物プレス用シリンダ１５に
よって圧力容器１４の外側に押出しても、解繊物ブロッ
ク２５はバリの部分で圧力容器１４に引っ掛かった状態
に置かれる。この解繊物ブロック２５のバリを剥離させ
るために設けられたのが解繊物押出し用シリンダ１９で
ある。したがって、解繊物ブロック２５が圧力容器１４
に引っ掛かっている状態で解繊物押出し用シリンダ１９
を作動させ、そのピストンである押出し板１８を図５の
点線で示す位置まで圧力容器１４の他端側開口面に沿っ
て移動させると、解繊物ブロック２５は側方より押出し
板１８の押圧力を受けて強制的に圧力容器１４から引き
剥がされ、バケット２６内に落下する。以上の動作を連
続的に繰り返して、解繊物を成型したブロック２５を生
成する。

【００１３】なお、制御系では、レベルスイッチ１１が
検出した解繊槽６内の界面活性剤溶液５の水位が設定水
位より下がれば、ポンプ２１を駆動してタンク２０内の
界面活性剤溶液を配管２２を介して解繊槽６内に補充
し、解繊槽６内に界面活性剤溶液５が常に一定量保持さ
れるように制御する。またオーバフローした界面活性剤
溶液や解繊物懸濁水は、ドレンパイプ２３を介してタン
ク２０内に戻される。更に圧力容器１４等の解繊物圧縮
系から漏洩する界面活性剤溶液や解繊物懸濁水はドレン
パン２４で受けてタンク２０内に戻される。

【００１４】ところで、廃紙を湿式法で処分するものと
しては、前述の装置以外に、廃紙を通常の水中で膨潤さ
せ、膨潤した廃紙をプロペラやスクリュウコンベヤの回
転羽根の剪断力により解繊して、解繊物の懸濁水を得た
後、解繊物懸濁水を金網等からなる解繊物補足容器内に
回収して水切りを行うもの（特開平４−１２６８８２号
公報，特開平４−１２６８８３号公報）、解繊物懸濁水
をスクリュウコンベヤによる圧縮力を利用してある程度
水切りを行なってから金網等からなる解繊物補足容器内
に回収し、再度水切りを行うもの（特開平４−２６３６
８２号公報，特開平４−２６３６８３号公報）、解繊物
懸濁水を金網等からなる解繊物補足容器内に回収してか
ら遠心分離式脱水機による脱水を行うもの（特開平４−
１２６８８４号公報，特開平４−２７２２８５号公報）
などがある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、解繊槽
６内の界面活性剤溶液中にてほぐされ、千切られて、小
片となった廃紙を、超音波発振器８により発生する振動
によって互いのくっつきを防止しながら、解繊槽６内の
攪拌機７により発生する旋回流によって攪拌する前者の
ものにあっては、解繊槽６内の攪拌機７が単一構成から
なるため、旋回流の方向が規定されてしまい、この旋回
流に乗った小片に対しては攪拌効果を充分に上げること
ができないばかりでなく、旋回流方向と交差する方向に
設定されている攪拌機７の羽根に小片が堆積する傾向に
あった。

【００１６】また、解繊物懸濁水を基本的に金網等から
なる解繊物補足容器内に回収して水切りを行う後者のも
のは、いずれも脱水が充分でなく、更に脱水後の解繊物
のブロック化も行なえないので、廃棄物の取扱性上の課
題を残していた。更に、金網等からなる解繊物補足容器
は再使用に当たり、洗浄処理を必要としていた。

【００１７】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたもので、除水後の解繊物がブロック化されて
廃棄物の取扱性が良いという従来の利点を損なわず、解
繊槽内の界面活性剤溶液中にてほぐされ、千切られて、
小片となった廃紙に対する攪拌効果を上げることができ
る廃紙処理装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る廃紙処理装
置は、下記の構成からなるものである。すなわち、界面
活性剤溶液供給手段より供給された界面活性剤溶液が貯
留された解繊槽内に、廃紙フィーダより廃紙を投入して
前記界面活性剤溶液を浸透させて軟化させ、軟化した廃
紙を解繊槽内に設けられた攪拌機により発生する旋回流
中でファイバ状に解繊し、解繊された廃紙を解繊物圧縮
手段によりブロック状に成形する廃紙処理装置におい
て、攪拌機を解繊槽内に位置を異ならせて複数設置した
ものである。

【００１９】また、各攪拌機を、それぞれ独立した駆動
用モータに接続したものである。

【００２０】また、各攪拌機の回転モードを一定時間毎
に切換えるとともに、各駆動用モータの負荷電流が減小
した場合、あるいは各駆動用モータの回転数が増大した
場合には、各攪拌機のいずれかを停止させ、かつ所定時
間後には全ての攪拌機を停止させる制御装置を設けたも
のである。

【００２１】また、各攪拌機を、動力伝達手段を介して
互いに接続するとともに、その中の１つを単一の駆動用
モータに直接的に接続したものである。

【００２２】また、動力伝達手段の動力伝達系内にクラ
ッチを設けたものである。

【００２３】また、各攪拌機の回転モードを一定時間毎
に切換えるとともに、駆動用モータの負荷電流が減小し
た場合、あるいは駆動用モータの回転数が増大した場合
には、クラッチによる他の攪拌機への動力伝達を遮断
し、かつ所定時間後には全ての攪拌機を停止させる制御
装置を設けたものである。

【００２４】

【作用】本発明において、廃紙フィーダより解繊槽内に
投入された廃紙は、解繊槽内で界面活性剤溶液の浸透に
より軟化し、更に解繊槽内に位置を異ならせて設置した
各攪拌機の回転により発生する複数の旋回流によって攪
拌され、ほぐされ、千切られて、小片やファイバ状に解
繊される。ほぐされ、千切られて、小片となった廃紙
は、各攪拌機により発生する複数の旋回流やこの複数の
旋回流がぶつかりあう部分で発生する複雑な流れによっ
て、多方向より剪断力を受けてほぐされ、効率よくファ
イバ状に解繊される。このように、解繊槽内で界面活性
剤溶液の複雑な流れを発生させることにより、小片を効
率よくファイバ状に解繊することができ、各攪拌機の羽
根への堆積を防止することができる。

【００２５】更に、各攪拌機を、それぞれ独立した駆動
用モータに接続する構成によれば、各攪拌機を独立制御
することが可能となり、より複雑な流れを発生させるこ
とができる。

【００２６】更にまた、各攪拌機の回転モードを一定時
間毎に切換えるとともに、各駆動用モータの負荷電流が
減小した場合、あるいは各駆動用モータの回転数が増大
した場合には、各攪拌機のいずれかを停止させ、かつ所
定時間後には全ての攪拌機を停止させる制御装置を設け
ることにより、一定時間毎に複雑な流れを発生させるこ
とができて小片の解繊効率を向上させることができ、か
つランニングコストを低く抑えることができる。例えば
攪拌機が２つの場合を例に挙げれば、各攪拌機の回転
を、正ー正→正ー逆→逆ー正→逆ー逆、あるいはこれら
の可変混合等、様々な形態を採用することができる。ま
た、廃紙の紙切れ等により、解繊槽内の解繊物懸濁水の
濃度が薄くなって、各駆動用モータの負荷電流が減小
し、あるいは各駆動用モータの回転数が増大すると、各
攪拌機のうちの一方のみを回転させるとともに、他方を
停止させ、かつ所定時間後には回転している方の攪拌機
も停止させる。これにより、必要以上に電力が消費され
るのを抑制することができる。

【００２７】更に、各攪拌機を、動力伝達手段を介して
互いに接続するとともに、その中の１つを単一の駆動用
モータに直接的に接続する構成によれば、駆動用モータ
の数が減った分、コストの削減が図れ、かつ空きスペー
スが生じ、他部材の配置が容易となる。

【００２８】更に、動力伝達手段の動力伝達系内にクラ
ッチを設けることにより、単一の駆動用モータにより駆
動される攪拌機の数を調整することができる。

【００２９】更にまた、各攪拌機の回転モードを一定時
間毎に切換えるとともに、駆動用モータの負荷電流が減
小した場合、あるいは駆動用モータの回転数が増大した
場合には、クラッチによる他の攪拌機への動力伝達を遮
断し、かつ所定時間後には全ての攪拌機を停止させる制
御装置を設けることにより、単一の駆動用モータにより
駆動される各攪拌機の回転方向を一定時間毎に切換える
ことができて小片の解繊効率を向上させることができ、
かつランニングコストを低く抑えることができる。例え
ば単一の駆動用モータにより駆動される攪拌機が２つの
場合を例に挙げれば、各攪拌機の回転を、正ー正→逆ー
逆、あるいは正ー逆→逆ー正等、様々な形態を採用する
ことができる。また、廃紙の紙切れ等により、解繊槽内
の解繊物懸濁水の濃度が薄くなって、駆動用モータの負
荷電流が減小し、あるいは各駆動用モータの回転数が増
大すると、クラッチによりこのクラッチから先の攪拌機
への動力伝達を遮断し、単一の駆動用モータに直接的に
接続された側の攪拌機のみを回転させ、かつ所定時間後
には回転している方の攪拌機も停止させる。これによ
り、必要以上に電力が消費されるのを抑制することがで
きる。

【００３０】

【実施例】

実施例１．以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の第１の実施例に係る廃紙処理装置の全体
構成を示す正面断面図、図２はその右側面断面図であ
り、各図中、従来に相当する部分には同一符号を付して
ある。本実施例の廃紙処理装置３０は、その本体内の上
部から下部にかけて、廃紙供給部Ａ、解繊物圧縮部Ｃ、
解繊部Ｂ、界面活性剤溶液供給部Ｄおよび解繊物回収部
Ｅが配置されて構成されている。つまり、本実施例の廃
紙処理装置３０は、解繊部Ｂの上部に解繊物圧縮部Ｃが
配置されている。以下の説明では、理解を容易にするた
めに、解繊物圧縮部Ｃについての説明は解繊部Ｂの説明
の後に行う。

【００３１】まず、廃紙供給部Ａは、多数の廃紙３１が
重ねられて載置された廃紙挿入台３と、後述の濃度セン
サの検出結果に基づいて廃紙挿入台３から後段の解繊部
Ｂへ廃紙３１を１〜２枚ずつ送り出す廃紙フィーダ４と
を有する。

【００３２】解繊部Ｂは、以下のような構成を有する。
すなわち、界面活性剤溶液５が貯留された解繊槽６と、
解繊槽６の底部に位置を異ならせて配置され、界面活性
剤溶液５を攪拌する一対の攪拌機７Ａ，７Ｂと、各攪拌
機７Ａ，７Ｂの解繊槽底部を貫通した各回転軸７ａ，７
ｂにそれぞれ取付けられたプーリ３２，３３と、これら
プーリ３２，３３に駆動力を伝達するためのベルト３
４、及びプーリ３５（プーリ３２側への動力伝達系は図
示せず）を介してそれぞれ接続され、各攪拌機７Ａ，７
Ｂを独立して駆動する一対の攪拌機駆動用モータ９Ａ，
９Ｂと、解繊槽６内の界面活性剤溶液５中にて小片やフ
ァイバ状に解繊された廃紙の解繊物懸濁水の濃度（粘
度）を検出する濃度センサ３６と、解繊槽６内の界面活
性剤溶液５（運転開始後は解繊物懸濁水）の水位を検出
するフロートスイッチ３７とを有する。

【００３３】この解繊部Ｂにおいて、濃度センサ３６
は、鎖あるいは可撓性のバーからなる作動部３６ａを備
えたスイッチ等から構成され、作動部３６ａが、解繊槽
６内の界面活性剤溶液５（運転開始後は解繊物懸濁水）
中に自重により垂下あるいは挿入された状態に設置され
ている。そして、解繊槽６内の各攪拌機７Ａ，７Ｂによ
り発生する旋回流から受ける荷重（流体摩擦）が大きく
なり、基準値を越えたとき、オンするようになってい
る。すなわち、流体摩擦が小さい場合（解繊物懸濁水の
濃度が薄い場合）は、廃紙供給部Ａの廃紙フィーダ４に
対し廃紙３１の送り出しを許可し、流体摩擦が大きい場
合（解繊物懸濁水の濃度が濃い場合）は、廃紙供給部Ａ
の廃紙フィーダ４に対し廃紙３１の送り出しを停止させ
る。

【００３４】解繊物圧縮部Ｃは、以下のような構成を有
する。すなわち、周壁に水分を逃がすための多数の小孔
３８ａが形成されて解繊槽６内に立設され、かつ下部の
一側に解繊物懸濁水導入口３８ｂが切り欠き形成される
とともに、上端が水面上に突出する筒体３８と、筒体３
８内に回動自在に配置され、かつ軸部３９ａの下端が解
繊槽底部を貫通するスクリュウコンベヤ３９と、スクリ
ュウコンベヤ３９の軸部３９ａの解繊槽底部貫通端に取
付けられたプーリ４０と、プーリ４０に駆動力を伝達す
るためのベルト４１、及びプーリ４２を介して接続され
たコンベヤ駆動用モータ４３と、解繊部Ｂの上部、すな
わち解繊槽６内における設定水位よりも高位置に水平配
置されて、中間部が筒体３８の上端に連通し、一端が開
口するとともに、この開口端側の上部を除く周壁に水分
を逃がすための多数の小孔４４ａが形成された解繊物ブ
ロック成形用筒体４４と、解繊物ブロック成形用筒体４
４の中心軸線上に配置され、解繊物ブロック成形用筒体
４４の他端を閉塞するとともに、この筒体他端よりピス
トンロッド４５が挿入された解繊物プレス用シリンダ４
６と、解繊物プレス用シリンダ４６のピストンロッド４
５先端に取付けられ、後端側４７ａが図示しないピスト
ンリングにより解繊物ブロック成形用筒体４４の内壁と
の間に気密を保てる直径寸法に設定されるとともに、先
端側４７ｂが解繊物ブロック成形用筒体４４の内壁との
間に隙間４８が形成される直径寸法に設定された段筒状
のピストン４７と、ピストン４７の先端に取付けられ、
先端面に断面Ｖ字状を呈する放射状の多数の第１の溝４
９ａが形成されるとともに、周面に放射状の各第１の溝
４９ａと隙間４８とをそれぞれ連通させる断面Ｖ字状の
多数の第２の溝４９ｂが設けられた押圧板４９とを有す
る。更に、解繊物ブロック成形用筒体４４の一端側開口
よりも外方でかつ圧力容器１４の中心軸線に水平面内で
直交する方向に配置された解繊物押出し用シリンダ５０
と、解繊物押出し用シリンダ５０のピストンロッド５１
の先端に取付けられ、かつ解繊物ブロック成形用筒体４
４の一端側開口面に対向する面の反対側の面にピストン
ロッド軸方向に延びる案内溝５２ａが形成された押出し
ブロック５２と、押出しブロック５２における解繊物ブ
ロック成形用筒体４４の一端側開口面に対向する側の面
に取付けられ、解繊物ブロック成形用筒体４４の一端側
開口面との対向面に水平方向に延びる断面Ｖ字状の多数
の平行溝５３ａが設けられた解繊物バックアップ用の押
さえ板５３と、押出しブロック５２の背面側、つまり押
出しブロック５２の案内溝５２ａが形成されている面側
に配置され、押出しブロック５２との対向面に案内溝５
２ａに嵌入して押出しブロック５２を案内するガイド５
４ａが設けられたバックアップ部材５４とを有する。更
にまた、解繊物プレス用シリンダ４６，解繊物ブロック
成形用筒体４４，押さえ板５３を備えた押出しブロック
５２，およびガイド５４ａを備えたバックアップ部材５
４を一体化するために、一端をバックアップ部材５４の
周縁部に、他端を解繊物プレス用シリンダ４６のケーシ
ングに、それぞれ螺合させてかご形に組付けられた複数
のタイロッド５５と、多数の小孔５６ａが形成されて解
繊物ブロック成形用筒体４４の一端側開口面の下部エッ
ジのきわに水平配置され、プレス後に解繊物ブロック成
形用筒体４４から押出されてきた解繊物ブロックを受け
る受台５６と、プレス時に解繊物バックアップ用の押さ
え板５３の平行溝５３ａより排出される水分や、受台５
６に受けた解繊物ブロックを解繊物押出し用シリンダ５
０により後段の解繊物回収部Ｅに押出す際に解繊物ブロ
ックと共に押出される解繊物の屑を、解繊槽６内に戻す
通路５７を形成する壁体５８とを有する。

【００３５】なお、この解繊物圧縮部Ｃにおいて、筒体
３８の多数の小孔３８ａ、及び解繊物ブロック成形用筒
体４４の多数の小孔４４ａは、いずれもそれぞれの筒体
内面から外面に向けて末広がり状に拡径するテーパ状に
形成されており、これによって筒体３８内のスクリュウ
コンベヤ３９にて搬送される解繊物懸濁水中の解繊物か
ら分離した水分（界面活性剤溶液）や、解繊物ブロック
成形用筒体４４内にて解繊物プレス用シリンダ４６によ
り圧縮される解繊物から滲み出た水分（界面活性剤溶
液）を、効率よく解繊槽６内に排出することができる。
つまり、これらの水分中に解繊物が混入しても、各小孔
３８ａ，４４ａの形状を前記のようにテーパ状とするこ
とにより、混入した解繊物によって各小孔３８ａ，４４
ａが目詰りするのを防ぐことができる。

【００３６】したがって、解繊物圧縮部Ｃでは、コンベ
ヤ駆動用モータ４３の駆動によりスクリュウコンベヤ３
９を回転させると、解繊槽６内の廃紙の解繊物懸濁水
は、解繊物懸濁水導入口３８ｂから筒体３８内に進入
し、水分（界面活性剤溶液）を筒体３８の各小孔３８ａ
より解繊槽６内へ排出しながら筒体上端方向へ搬送さ
れ、解繊物ブロック成形用筒体４４内に送られる。ま
た、解繊物ブロック成形用筒体４４の一端側開口面を押
さえ板５３により閉塞した状態で、解繊物プレス用シリ
ンダ４６を作動させ、ピストンロッド４５を伸長させる
と、解繊物ブロック成形用筒体４４内の解繊物は、解繊
物ブロック成形用筒体４４内にて、解繊物プレス用シリ
ンダ４６側の押圧板４９とバックアップ部材５４側の押
さえ板５３との挾圧により除水され、これら押圧板４
９，押さえ板５３，および解繊物ブロック成形用筒体４
４の内壁とで囲まれた空間と同形状の解繊物ブロックに
成形される。この解繊物ブロックの成形過程において、
解繊物から除去された水分（界面活性剤溶液）は、一部
が押圧板４９先端面の放射状の各第１の溝４９ａからそ
の周面の各第２の溝４９ｂを通って隙間４８内に進入し
た後、解繊物ブロック成形用筒体４４の各小孔４４ａか
ら下方の解繊槽６内に滴下する。また、解繊物から除去
された水分（界面活性剤溶液）の一部は、押さえ板５３
の平行溝５３ａに沿って両側に流れ、平行溝５３ａの一
方の側（図２の右方向）に流れた水分（界面活性剤溶
液）は直接解繊槽６内へ滴下し、平行溝５３ａの他方の
側（図２の左方向）に流れた水分（界面活性剤溶液）は
通路５７から解繊槽６内へ戻される。更に、押さえ板５
３の壁面をつたって受台５６上に漏洩した水分（界面活
性剤溶液）は、受台５６の各小孔５６ａより解繊槽６内
へ滴下する。また、解繊物押出し用シリンダ５０を作動
させ、ピストンロッド５１を縮退させると、押出しブロ
ック５２およびこれと一体の押さえ板５３が、その背面
側のガイド５４ａに案内されて、解繊物ブロック成形用
筒体４４の一端側開口面に沿って受台５６上を後方（図
２の右方向）へスライドし、解繊物ブロック成形用筒体
４４の一端側開口面を解放する。また、ピストンロッド
５１が縮退している状態から、つまりプレスにより除
水、成形された解繊物ブロックが解繊物プレス用シリン
ダ４６により解繊物ブロック成形用筒体４４内から受台
５６上に押出されてきた状態から、解繊物押出し用シリ
ンダ５０を作動させ、ピストンロッド５１を伸長させる
と、押出しブロック５２および押さえ板５３が、ガイド
５４ａに案内されて、解繊物ブロック成形用筒体４４の
一端側開口面に沿って受台５６上を前方（図２の左方
向）へスライドし、解繊物ブロックを後段の解繊物回収
部Ｅに押出し、同時に解繊物ブロック成形用筒体４４の
一端側開口面を閉塞する。この解繊物ブロックを後段の
解繊物回収部Ｅに押出す過程において、受台５６の表面
に付着している界面活性剤溶液の水滴や解繊物の屑も、
押出しブロック５２および押さえ板５３によって解繊物
ブロックと共に押出されるが、これら水滴や屑は、通路
５７すなわち壁体５８の上端開口部分を越えることがで
きず、したがって通路５７内に落下し、解繊槽６内へ戻
される。

【００３７】界面活性剤溶液供給部Ｄは、以下のような
構成を有する。すなわち、補充用の界面活性剤溶液が貯
えられたタンク２０と、解繊槽６内のフロートスイッチ
３７の検出結果に基づいてタンク２０内より補充用界面
活性剤溶液を解繊槽６に輸送するためのポンプ２１およ
び配管６０と、オーバフローした界面活性剤溶液あるい
は解繊物懸濁水をタンク２０内に戻すドレンパイプ（図
示せず）とを有する。

【００３８】したがって、界面活性剤溶液供給部Ｄで
は、フロートスイッチ３７の検出結果に基づきポンプ２
１が作動すると、タンク２０，ポンプ２１，配管６０か
らなる界面活性剤溶液供給系より、解繊槽６内へ補充用
界面活性剤溶液が供給される。また、オーバフローした
界面活性剤溶液あるいは解繊物懸濁水は、ドレンパイプ
によりタンク２０内に戻されるようになっているが、こ
のタンク２０内への界面活性剤溶液あるいは解繊物懸濁
水の還流は、フロートスイッチ３７の故障が発生しない
限り起こり得ないので、通常状態ではタンク２０内の補
充用の界面活性剤溶液が汚染されることはない。

【００３９】解繊物回収部Ｅは、解繊物押出し用シリン
ダ５０により押出され落下する解繊物ブロックを下方で
受け止めるバケット２６を有する。

【００４０】なお、廃紙処理装置本体内の底部後方には
制御装置７０Ａのユニットが配置されている。制御装置
７０Ａは、フロートスイッチ３７の検出結果に基づいて
界面活性剤溶液供給部Ｄのポンプ２１を制御し、濃度セ
ンサ３６の検出結果に基づいて廃紙供給部Ａの廃紙フィ
ーダ４を制御し、解繊部Ｂの各攪拌機７Ａ，７Ｂの回転
モードを、一定時間（例えば１５秒）毎に、あるいは各
攪拌機駆動用モータ９Ａ，９Ｂの負荷電流をみて、もし
くは各攪拌機駆動用モータ９Ａ，９Ｂの回転数をみて、
切換え制御し、解繊物圧縮部Ｃのコンベヤ駆動用モータ
４３の負荷電流をみて、あるいはコンベヤ駆動用モータ
４３の駆動を開始してからの経過時間をみて、スクリュ
ウコンベヤ３９を制御し、解繊物圧縮部Ｃの各シリンダ
４６，５０の作動タイミングを制御する。これらの動作
はプログラムに従って行われる。なお、ここでは制御装
置７０Ａのユニットの配置位置を廃紙処理装置本体内の
底部後方として説明したが、制御装置は特に配置位置を
限定する必要がなく、廃紙処理装置本体内の上部でも、
また他の個所でもスペース的に余裕があれば任意の個所
に設置できることは言うまでもない。

【００４１】次に、前述の構成を有する本実施例の廃紙
処理装置の動作について図１及び図２に基づき説明す
る。また、ここでは予め解繊槽内に設定水位まで界面活
性剤溶液が貯留され、各攪拌機の回転によって旋回流が
発生しており、解繊物ブロック成形用筒体の一端側開口
面が押さえ板により閉塞されているものとする。まず、
廃紙処理に当たり、廃紙３１を廃紙挿入台３上に重ねて
載置する。制御系では、濃度センサ３６の検出結果をみ
て、解繊槽６内の界面活性剤溶液５（運転開始後は解繊
物懸濁水）の濃度が薄いと判断すると、廃紙フィーダ４
に対し廃紙３１の送り出しを許可する。これにより、フ
ィーダ４が作動し、廃紙挿入台３上の廃紙３１を１〜２
枚ずつ解繊槽６内に投入する。解繊槽６内に投入された
廃紙３１は、界面活性剤溶液５の浸透により軟化し、さ
らに解繊槽６内の各攪拌機７Ａ，７Ｂの回転により発生
する２つの旋回流によって攪拌され、ほぐされ、千切ら
れて、小片やファイバ状に解繊される。ほぐされ、千切
られて、小片となった廃紙は、各攪拌機７Ａ，７Ｂによ
り発生する２つの旋回流やこの２つの旋回流がぶつかり
あう部分で発生する複雑な流れによって、多方向より剪
断力を受けてほぐされ、効率よくファイバ状に解繊され
る。

【００４２】また、制御系では各攪拌機７Ａ，７Ｂの回
転モードを１５秒毎に切換える。切換えられる回転モー
ドは、図１で見て左右の攪拌機７Ａ，７Ｂの関係でいえ
ば、例えば正ー正→正ー逆→逆ー正→逆ー逆、あるいは
これらの可変混合等、様々な形態を採用することができ
る。更に、制御系では時間に関係なく各攪拌機７Ａ，７
Ｂの回転モードを各攪拌機駆動用モータ９Ａ，９Ｂの負
荷電流の状態、あるいは各攪拌機駆動用モータ９Ａ，９
Ｂの回転数の状態によっても切換える。例えば廃紙挿入
台３上の廃紙３１の紙切れ等により、解繊槽６内の解繊
物懸濁水の濃度が薄くなって各攪拌機駆動用モータ９
Ａ，９Ｂの負荷電流が減小し、あるいは各攪拌機駆動用
モータ９Ａ，９Ｂの回転数が増大すると、各攪拌機７
Ａ，７Ｂのうちの一方のみを回転させ、他方を停止させ
る。そして、この軽負荷状態が所定時間（例えば５分）
継続すると、この回転している方の攪拌機も停止させ
る。これにより、必要以上に電力が消費されるのを抑制
する。そして、この一方の攪拌機のみの回転の場合で
も、１５秒毎に回転方向を切換える。つまり、負荷電流
の変化は、各攪拌機駆動用モータ９Ａ，９Ｂの回転数の
変化として現れる。一般に、電流変化はノイズを伴うの
で、検出精度を上げるためにはノイズ除去処理が必要と
なる。したがって、各攪拌機駆動用モータ９Ａ，９Ｂの
回転数の変化を検出することにより、制御を容易にする
ことができる。すなわち、負荷電流が減小すると回転数
は上昇し、負荷電流が増大すると回転数は低下する。こ
の回転数の変化をとらえて、前述の回転モードの切換え
制御を行う。

【００４３】解繊槽６内の界面活性剤溶液５中にてファ
イバ状に解繊された廃紙３１の解繊物懸濁水は、コンベ
ヤ駆動用モータ４３の駆動により回転するスクリュウコ
ンベヤ３９の吸引力により、解繊物懸濁水導入口３８ｂ
から筒体３８内に進入し、水分（界面活性剤溶液）を筒
体３８の小孔３８ａより解繊槽６内へ排出しながら筒体
上端方向へ搬送され、解繊物ブロック成形用筒体４４内
に送られる。制御系では、解繊物ブロック成形用筒体４
４内の解繊物の量が所定量に達したか否かをコンベヤ駆
動用モータ４３の負荷電流か駆動開始後の経過時間によ
り判定し、負荷電流が増大し、あるいは搬送時間が所定
時間（例えば２０秒）経過すると、スクリュウコンベヤ
３９を停止させる。

【００４４】スクリュウコンベヤ３９が停止すると、解
繊物プレス用シリンダ４６が作動し、解繊物ブロック成
形用筒体４４内の解繊物のプレスを開始する。解繊物ブ
ロック成形用筒体４４内の解繊物は、背面をバックアッ
プ部材５４側の押さえ板５３により支持されているた
め、解繊物ブロック成形用筒体４４内にて、解繊物プレ
ス用シリンダ４６側の押圧板４９とバックアップ部材５
４側の押さえ板５３との挾圧により除水され、これら押
圧板４９，押さえ板５３，および解繊物ブロック成形用
筒体４４の内壁とで囲まれた空間と同形状の解繊物ブロ
ックに成形される。この解繊物ブロックの成形過程にお
いて、解繊物から除去された水分（界面活性剤溶液）
は、主に解繊物ブロック成形用筒体４４の小孔４４ａか
ら排出され、下方の解繊槽６内に戻される。制御系で
は、プレスすなわち除水が完了したか否かを解繊物プレ
ス用シリンダ４６のプレス圧力か経過時間により判定
し、プレス圧力が設定値（例えば１２００Ｋｇ／ｃ
ｍ² ）に達し、あるいはプレス時間が所定時間（例えば
２０秒）経過すると、一旦、解繊物プレス用シリンダ４
６の作動を停止させた後、解繊物押出し用シリンダ５０
を作動させて押さえ板５３すなわち押出しブロック５２
を図２で示す位置まで後退させ、解繊物ブロック成形用
筒体４４の一端側開口面を解放させる。次いで、解繊物
プレス用シリンダ４６を再び作動させて押圧板４９を更
に前進させ、解繊物ブロックを解繊物ブロック成形用筒
体４４の外側の受台５６上に押出させる。

【００４５】解繊物プレス用シリンダ４６側の押圧板４
９には、解繊物ブロック成形用筒体４４内での解繊物の
プレス時、解繊物から除去された水分（界面活性剤溶
液）を解繊物ブロック成形用筒体４４の小孔４４ａに導
き排出するための第２の溝４９ｂが周面の複数個所に形
成されているが、解繊物は解繊物ブロック成形用筒体４
４内にスクリュウコンベヤ３９により搬送される過程に
おいてある程度除水されているため、解繊物ブロック成
形用筒体４４内で解繊物から除去された水分中には解繊
物の混入が少なく、したがってプレスにより除水、成形
された解繊物ブロックには押圧板４９の第２の溝４９ｂ
の形状が転写されず、バリが発生しない。このため、除
水、成形された解繊物ブロックは、解繊物プレス用シリ
ンダ４６により解繊物ブロック成形用筒体４４内からス
ムーズに押出されて受台５６上に移載される。

【００４６】解繊物ブロックが受台５６上に押出される
と、解繊物押出し用シリンダ５０が作動して押出しブロ
ック５２およびこれと一体の押さえ板５３を前進させ、
受台５６上の解繊物ブロックを後段の解繊物回収部Ｅに
押出し、同時に解繊物ブロック成形用筒体４４の一端側
開口面を閉塞する。この解繊物ブロックを後段の解繊物
回収部Ｅに押出す過程において、受台５６の表面に付着
している界面活性剤溶液の水滴や解繊物の屑は解繊物ブ
ロックと共に押出され、通路５７内に落下し、解繊槽６
内へ戻される。

【００４７】解繊槽６内の解繊物懸濁水は、各攪拌機７
Ａ，７Ｂにより発生する旋回流によってその水面が常に
波打っており、運転時には正確な水位の検出は難しい。
このため、制御系では、フロートスイッチ３７のオン状
態が所定時間継続したとき、水位が下がったと判定し、
ポンプ２１を駆動制御するようにしている。

【００４８】解繊物押出し用シリンダ５０により受台５
６上から押出されて落下する解繊物ブロックは、下方の
バケット２６内に回収される。以上の動作を連続的に繰
り返して、廃紙の解繊物を成形した小ブロックを生成す
る。

【００４９】このように、本実施例の廃紙処理装置３０
は、解繊槽６の底部に位置を異ならせて一対の攪拌機７
Ａ，７Ｂを配置し、各攪拌機７Ａ，７Ｂにより２つの旋
回流を発生できるようにしたので、解繊槽６内の界面活
性剤溶液中にてほぐされ、千切られて、小片となった廃
紙に対して、各攪拌機７Ａ，７Ｂが発生する２つの旋回
流やこの２つの旋回流がぶつかりあう部分で発生する複
雑な流れによる多方向からの剪断力を与えることがで
き、効率よくファイバ状に解繊することができる。ま
た、各攪拌機７Ａ，７Ｂの回転モードを、一定時間毎
に、あるいは各攪拌機駆動用モータ９Ａ，９Ｂの負荷電
流の変動をみて、もしくは各攪拌機駆動用モータ９Ａ，
９Ｂの回転数の変動をみて、切換え制御するようにした
ので、旋回流の方向が規定されず、旋回流方向と交差す
る方向に設定されている各攪拌機７Ａ，７Ｂの羽根に、
解繊物懸濁水中に残留する小片が堆積するのを防ぐこと
ができる。

【００５０】実施例２．図３は本発明の第２の実施例に
係る廃紙処理装置の全体構成を示す正面断面図、図４は
その右側面断面図であり、各図中、実施例１に相当する
部分には同一符号を付してある。この第２の実施例の廃
紙処理装置８０は、解繊部Ｂの各攪拌機７Ａ，７Ｂを単
一の攪拌機駆動用モータ９Ａによって駆動するようにし
た点が前述の実施例１のものと異なっている。これを図
３，図４に基づき更に詳述すると、一方の攪拌機７Ａの
解繊槽底部を貫通した回転軸７ａには、その貫通端上部
に攪拌機駆動用モータ９Ａ側のプーリ３５Ａと第１のベ
ルト３４Ａにより接続される第１のプーリ３２が取付け
られるとともに、その貫通端下部にクラッチ８１を介し
て第２のプーリ８２が取付けられている。第２のプーリ
８２は、他方の攪拌機７Ｂの解繊槽底部を貫通する回転
軸７ｂの下端に取付けたプーリ３３と第２のベルト３４
Ｂによって接続されている。

【００５１】また、廃紙処理装置本体内の底部後方には
制御装置７０Ｂのユニットが配置されている。制御装置
７０Ｂは、フロートスイッチ３７の検出結果に基づいて
界面活性剤溶液供給部Ｄのポンプ２１を制御し、濃度セ
ンサ３６の検出結果に基づいて廃紙供給部Ａの廃紙フィ
ーダ４を制御し、解繊部Ｂの各攪拌機７Ａ，７Ｂの回転
モードを、一定時間（例えば１５秒）毎に切換え制御
し、攪拌機駆動用モータ９Ａの負荷電流をみて、あるい
は攪拌機駆動用モータ９Ａの回転数をみて、クラッチ８
１の遮断・接続を制御し、解繊物圧縮部Ｃのコンベヤ駆
動用モータ４３の負荷電流をみて、あるいはコンベヤ駆
動用モータ４３の駆動を開始してからの経過時間をみ
て、スクリュウコンベヤ３９を駆動制御し、解繊物圧縮
部Ｃの各シリンダ４６，５０の作動タイミングを制御す
る。これらの動作はプログラムに従って行われる。な
お、ここでも制御装置７０Ｂのユニットの配置位置を廃
紙処理装置本体内の底部後方として説明したが、制御装
置は特に配置位置を限定する必要がなく、廃紙処理装置
本体内の上部でも、また他の個所でもスペース的に余裕
があれば任意の個所に設置できることは言うまでもな
い。それ以外の構成は前述の実施例１と同様である。

【００５２】この実施例において、制御系は、各攪拌機
７Ａ，７Ｂの回転モードを１５秒毎に切換える。切換え
られる回転モードは、この実施例の場合、動力伝達手段
にベルト伝導を採用し、第２のベルト３４Ｂを、一方の
攪拌機７Ａの第２のプーリ８２と他方の攪拌機７Ｂのプ
ーリ３３とに単に掛け回しているだけなので、図３で見
て左右の攪拌機７Ａ，７Ｂでいえば、正ー正→逆ー逆で
ある。しかし、第２のベルト３４Ｂを、一方の攪拌機７
Ａの第２のプーリ８２と他方の攪拌機７Ｂのプーリ３３
とにクロスさせて掛け回す、あるいは動力伝達手段に歯
車伝導を採用して、動力が伝達される側の回転方向を反
転させるようにすれば、切換えられる回転モードを正ー
逆→逆ー正とすることも可能である。また、制御系は、
廃紙挿入台３上の廃紙３１の紙切れ等により、解繊槽６
内の解繊物懸濁水の濃度が薄くなって、攪拌機駆動用モ
ータ９Ａの負荷電流が減小し、あるいは攪拌機駆動用モ
ータ９Ａの回転数が増大すると、クラッチ８１により第
２のプーリ８２への動力の伝達を遮断し、攪拌機７Ａの
みを回転させ、攪拌機７Ｂを停止させる。そして、この
軽負荷状態が所定時間（例えば５分）継続すると、攪拌
機７Ａも停止させる。これにより、必要以上に電力が消
費されるのを抑制する。そして、この攪拌機７Ａのみの
回転の場合でも、１５秒毎に回転方向を切換える。

【００５３】このように、この実施例の廃紙処理装置８
０は、各攪拌機７Ａ，７Ｂを単一の攪拌機駆動用モータ
９Ａによって駆動するようにしたので、攪拌機駆動用モ
ータの数が減った分、コストの削減が図れ、かつ空きス
ペースが生じ、他部材の配置が容易となる。

【００５４】なお、前述の各実施例では解繊槽６内に攪
拌機を２つ設置したものを例に挙げて説明したが、解繊
槽６内のスペースに余裕がある場合には攪拌機を３つ、
あるいはそれ以上設けてもよく、更に設置部位も解繊槽
６の底部のみに限定するものでなく、一部を側壁に配置
してもよい。このような場合でも、前述の各実施例同様
の作用効果を奏する。

【００５５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、攪
拌機を解繊槽内に位置を異ならせて複数設置したので、
廃紙フィーダより解繊槽内に投入されて界面活性剤溶液
の浸透により軟化した廃紙を、各攪拌機の回転により発
生する複数の旋回流やこの複数の旋回流がぶつかりあう
部分で発生する複雑な流れによって効率よくファイバ状
に解繊することができ、各攪拌機の羽根への解繊物の堆
積を防止することができる。

【００５６】また、本発明によれば、各攪拌機を、それ
ぞれ独立した駆動用モータに接続する構成としたので、
各攪拌機を独立制御することが可能となり、より複雑な
流れを発生させることができる。

【００５７】また、本発明によれば、各攪拌機の回転モ
ードを一定時間毎に切換えるとともに、各駆動用モータ
の負荷電流が減小した場合、あるいは各駆動用モータの
回転数が増大した場合には、各攪拌機のいずれかを停止
させ、かつ所定時間後には全ての攪拌機を停止させる制
御装置を設けたので、一定時間毎に複雑な流れを発生さ
せることができて小片の解繊効率を向上させることがで
きるとともに、廃紙の紙切れ等により、解繊槽内の解繊
物懸濁水の濃度が薄くなって、各駆動用モータの負荷電
流が減小し、あるいは各駆動用モータの回転数が増大す
ると、駆動する攪拌機の数を減らし、所定時間後には回
転している方の攪拌機も停止させることができる。これ
により、必要以上に電力が消費されるのを抑制すること
ができ、ランニングコストを低く抑えることができる。

【００５８】また、本発明によれば、各攪拌機を、動力
伝達手段を介して互いに接続するとともに、その中の１
つを単一の駆動用モータに直接的に接続する構成とした
ので、駆動用モータの数が減った分、コストの削減が図
れ、かつ空きスペースが生じ、他部材の配置が容易とな
る。

【００５９】また、本発明によれば、動力伝達手段の動
力伝達系内にクラッチを設けたので、単一の駆動用モー
タにより駆動される攪拌機の数を調整することができ
る。

【００６０】また、本発明によれば、各攪拌機の回転モ
ードを一定時間毎に切換えるとともに、駆動用モータの
負荷電流が減小した場合、あるいは駆動用モータの回転
数が増大した場合には、クラッチによる他の攪拌機への
動力伝達を遮断し、かつ所定時間後には全ての攪拌機を
停止させる制御装置を設けたので、単一の駆動用モータ
により駆動される各攪拌機の回転方向を一定時間毎に切
換えることができて小片の解繊効率を向上させることが
できるとともに、廃紙の紙切れ等により、解繊槽内の解
繊物懸濁水の濃度が薄くなって、駆動用モータの負荷電
流が減小し、あるいは駆動用モータの回転数が増大する
と、クラッチから先の攪拌機への動力伝達を遮断し、単
一の駆動用モータに直接的に接続された側の攪拌機のみ
を回転させ、所定時間後には回転している方の攪拌機も
停止させることができる。これにより、必要以上に電力
が消費されるのを抑制することができ、ランニングコス
トを低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る廃紙処理装置の全体
構成を示す正面断面図である。

【図２】第１実施例の廃紙処理装置の右側面断面図であ
る。

【図３】本発明の第２実施例に係る廃紙処理装置の全体
構成を示す正面断面図である。

【図４】第２実施例の廃紙処理装置の右側面断面図であ
る。

【図５】従来の廃紙処理装置の全体構成を示す正面断面
図である。

【図６】従来の廃紙処理装置の左側面断面図である。

【図７】従来の廃紙処理装置の右側面断面図である。

【符号の説明】

Ａ 廃紙供給部 Ｂ 解繊部 Ｃ 解繊物圧縮部 Ｄ 界面活性剤溶液供給部 ４ 廃紙フィーダ ５ 界面活性剤溶液 ６ 解繊槽 ７Ａ，７Ｂ 攪拌機 ９Ａ，９Ｂ 攪拌機駆動用モータ ２０ タンク ２１ ポンプ（界面活性剤溶液供給手段） ２５ 解繊物ブロック ３０，８０ 廃紙処理装置 ３１ 廃紙 ３２，３３，３５Ａ，８２ プーリ（動力伝達手段） ３４Ａ，３４Ｂ ベルト（動力伝達手段） ４６ 解繊物プレス用シリンダ（解繊物プレス手段） ６０ 配管（界面活性剤溶液供給手段） ７０Ａ，７０Ｂ 制御装置 ８１ クラッチ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 界面活性剤溶液供給手段より供給された
   界面活性剤溶液が貯留された解繊槽内に、廃紙フィーダ
   より廃紙を投入して前記界面活性剤溶液を浸透させて軟
   化させ、軟化した廃紙を解繊槽内に設けられた攪拌機に
   より発生する旋回流中でファイバ状に解繊し、解繊され
   た廃紙を解繊物圧縮手段によりブロック状に成形する廃
   紙処理装置において、 前記攪拌機を解繊槽内に位置を異ならせて複数設置して
   成る廃紙処理装置。
2. 【請求項２】 各攪拌機を、それぞれ独立した駆動用モ
   ータに接続して成る請求項１記載の廃紙処理装置。
3. 【請求項３】 各攪拌機の回転モードを一定時間毎に切
   換えるとともに、各駆動用モータの負荷電流が減小した
   場合、あるいは各駆動用モータの回転数が増大した場合
   には、各攪拌機のいずれかを停止させ、かつ所定時間後
   には全ての攪拌機を停止させる制御装置を設けて成る請
   求項２記載の廃紙処理装置。
4. 【請求項４】 各攪拌機を、動力伝達手段を介して互い
   に接続するとともに、その中の１つを単一の駆動用モー
   タに直接的に接続して成る請求項１記載の廃紙処理装
   置。
5. 【請求項５】 動力伝達手段は、その動力伝達系内にク
   ラッチを備えて成る請求項４記載の廃紙処理装置。
6. 【請求項６】 各攪拌機の回転モードを一定時間毎に切
   換えるとともに、駆動用モータの負荷電流が減小した場
   合、あるいは駆動用モータの回転数が増大した場合に
   は、クラッチによる他の攪拌機への動力伝達を遮断し、
   かつ所定時間後には全ての攪拌機を停止させる制御装置
   を設けて成る請求項５記載の廃紙処理装置。