JPH0718467Y2 - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPH0718467Y2 JPH0718467Y2 JP1989126673U JP12667389U JPH0718467Y2 JP H0718467 Y2 JPH0718467 Y2 JP H0718467Y2 JP 1989126673 U JP1989126673 U JP 1989126673U JP 12667389 U JP12667389 U JP 12667389U JP H0718467 Y2 JPH0718467 Y2 JP H0718467Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molded body
- immersion nozzle
- continuous casting
- immersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は連続鋳造において溶鋼を、タンディッシュから
鋳型に注入する浸漬ノズルに関する。
鋳型に注入する浸漬ノズルに関する。
（従来技術） 近年における連続鋳造においては、溶鋼成分とノズル材
質の化学的反応によって生成する非金属酸化物による鋼
品質の悪化及び注入用パウダー接触部の溶損問題から、
ノズル本体部にアルミナー黒鉛質、パウダー接触部には
ジルコニア−黒鉛質を採用し、ラバープレスにて均一加
圧成形した後、還元焼成した浸漬ノズルが主流となって
いる。
質の化学的反応によって生成する非金属酸化物による鋼
品質の悪化及び注入用パウダー接触部の溶損問題から、
ノズル本体部にアルミナー黒鉛質、パウダー接触部には
ジルコニア−黒鉛質を採用し、ラバープレスにて均一加
圧成形した後、還元焼成した浸漬ノズルが主流となって
いる。
しかし、このようなノズルでは、溶鋼中の非金属酸化物
（特にライムを固溶したアルミナ成分）の付着によるノ
ズル孔の閉塞問題が発生し、鋳造作業の支障、鋼品質へ
の悪影響を及ぼし連続鋳造工程の重要課題として検討さ
れて来た。この解決手段として、特開昭62-130754号公
報、特開昭62-203664号公報、特開昭62-203665号公報、
特公昭63-40292号公報に開示されているように、ノズル
内孔部と本体部にスリットを設け内孔部の気孔を介して
不活性ガスを吹き込むことにより閉塞防止する方法や特
公昭63-61106号公報に開示されているようにマグネシア
質、シリカ質及び黒鉛成分からなる浸漬ノズルにより、
非金属酸化物の付着による閉塞防止を図る浸漬ノズルが
採用されている。
（特にライムを固溶したアルミナ成分）の付着によるノ
ズル孔の閉塞問題が発生し、鋳造作業の支障、鋼品質へ
の悪影響を及ぼし連続鋳造工程の重要課題として検討さ
れて来た。この解決手段として、特開昭62-130754号公
報、特開昭62-203664号公報、特開昭62-203665号公報、
特公昭63-40292号公報に開示されているように、ノズル
内孔部と本体部にスリットを設け内孔部の気孔を介して
不活性ガスを吹き込むことにより閉塞防止する方法や特
公昭63-61106号公報に開示されているようにマグネシア
質、シリカ質及び黒鉛成分からなる浸漬ノズルにより、
非金属酸化物の付着による閉塞防止を図る浸漬ノズルが
採用されている。
（考案が解決しようとする課題） しかしながらこれ等の浸漬ノズルでは介在物による閉塞
抑制の効果は不十分である。また不活性ガスを吹き込み
ノズルについては、鋼中に不活性ガスが残留し、ピンホ
ールとして残る鋼品質との問題や、不活性ガス気泡に付
着した非金属酸化物が鋳型中で浮上しきれないまま鋼中
に残留し、圧延時に２枚板となるケースも発生する。そ
こで特開平1-122644号公報に示すように、ノズル内壁部
にCaO/SiO2比が0.18〜1.86のCaOとSiO2を主成分としAl2
O3を10％含有した耐火物層を設けてAl2O3との反応によ
る低融点化合物を形成し、ノズル内付着を防止する方法
がある。しかし、このような一体型では熱応力によるク
ラックの発生とこれに伴う鋳造事故を招く等の欠点があ
り、これ等いずれのノズルをもってもこれまで以上に鋼
品質が厳格化する現在では、ノズル閉塞問題を抜本的に
改善する連鋳用浸漬ノズルとは言い難い欠点を有してい
る。
抑制の効果は不十分である。また不活性ガスを吹き込み
ノズルについては、鋼中に不活性ガスが残留し、ピンホ
ールとして残る鋼品質との問題や、不活性ガス気泡に付
着した非金属酸化物が鋳型中で浮上しきれないまま鋼中
に残留し、圧延時に２枚板となるケースも発生する。そ
こで特開平1-122644号公報に示すように、ノズル内壁部
にCaO/SiO2比が0.18〜1.86のCaOとSiO2を主成分としAl2
O3を10％含有した耐火物層を設けてAl2O3との反応によ
る低融点化合物を形成し、ノズル内付着を防止する方法
がある。しかし、このような一体型では熱応力によるク
ラックの発生とこれに伴う鋳造事故を招く等の欠点があ
り、これ等いずれのノズルをもってもこれまで以上に鋼
品質が厳格化する現在では、ノズル閉塞問題を抜本的に
改善する連鋳用浸漬ノズルとは言い難い欠点を有してい
る。
本考案は前述した如き従来の浸漬ノズルの欠点であるノ
ズル閉塞を確実に防止でき、しかも、その発生源となる
浸漬ノズルの通気酸化を防止するとともに、浸漬ノズル
の熱応力割れを抑制した優れた鋳造用浸漬ノズルを提供
することにある。
ズル閉塞を確実に防止でき、しかも、その発生源となる
浸漬ノズルの通気酸化を防止するとともに、浸漬ノズル
の熱応力割れを抑制した優れた鋳造用浸漬ノズルを提供
することにある。
（課題を解決するための手段） すなわち本考案は、含炭素質浸漬ノズルの内面に黒鉛を
含有しない耐火物の成形体を、ノズルの周方向及び／又
は長手方向に複数に分割するとともに、該耐火物の成形
体間に目地部を設けて浸漬ノズル内面に一体配設してな
ることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズルである。
含有しない耐火物の成形体を、ノズルの周方向及び／又
は長手方向に複数に分割するとともに、該耐火物の成形
体間に目地部を設けて浸漬ノズル内面に一体配設してな
ることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズルである。
本考案による連続鋳造用浸漬ノズル（以上単にノズルと
称する）を図に基づいて詳述する。
称する）を図に基づいて詳述する。
第１図は本考案によるノズルの全体断面図を示し、第２
図は第１図のノズルの内側に一体に配設された成形体の
代表例を示す。
図は第１図のノズルの内側に一体に配設された成形体の
代表例を示す。
図において１は一般に用いられているアルミナ−黒鉛
質、炭化珪素質等の浸漬ノズルであり、この内周の溶鋼
が通過する一部又は全部に黒鉛を含有しないシリカ、ア
ルミナ、マグネシア、ドロマイト、スピネル、ジルコン
の少なくとも１種以上の耐火骨材で事前に流れ込み成形
した成形体２が配設してある。
質、炭化珪素質等の浸漬ノズルであり、この内周の溶鋼
が通過する一部又は全部に黒鉛を含有しないシリカ、ア
ルミナ、マグネシア、ドロマイト、スピネル、ジルコン
の少なくとも１種以上の耐火骨材で事前に流れ込み成形
した成形体２が配設してある。
この成形体２は円周方向あるいはノズル１の長さ方向又
はこれ等を組合わせた複数の分割、目地材３によって、
ノズル１の内周に一体に配設してある。
はこれ等を組合わせた複数の分割、目地材３によって、
ノズル１の内周に一体に配設してある。
また成形体２は前述の耐火骨材をリン酸塩ソーダー、珪
酸塩ソーダー、アルミナセメント、リン酸アルミナ等の
水系バインダーのいずれか、あるいは組合せて混錬後、
流し込み充填成形される。
酸塩ソーダー、アルミナセメント、リン酸アルミナ等の
水系バインダーのいずれか、あるいは組合せて混錬後、
流し込み充填成形される。
この事前成形体２の厚みはノズル１の全体厚みが15〜35
mmであることから５〜15mmで十分である。更に成形体２
を一体配設する目地３は、一般モルタルあるいは耐熱モ
ルタル又は成形体２の組成を主成分とするもので良く、
その目地３の形成は、下記の式に基づいて決定される。
mmであることから５〜15mmで十分である。更に成形体２
を一体配設する目地３は、一般モルタルあるいは耐熱モ
ルタル又は成形体２の組成を主成分とするもので良く、
その目地３の形成は、下記の式に基づいて決定される。
内孔体直径； ２πri×αiTi＋２πri＝２πri（１＋
αiTi） …… 本体直径； ２πｒ0×α0×T0＋２πｒ0（１＋α0T0）
…… １個の目地幅〔モルタル厚：δ〕をδ（mm）とすると 円周方向にＮ個の目地部を構成する。
αiTi） …… 本体直径； ２πｒ0×α0×T0＋２πｒ0（１＋α0T0）
…… １個の目地幅〔モルタル厚：δ〕をδ（mm）とすると 円周方向にＮ個の目地部を構成する。
同様にノズル長手方向においても 但し、li:内孔体長さ l0：本体長さ 内孔体熱膨張係数；αｉ〔1/℃〕 通湯中平均温度;Ti〔℃〕 本体熱膨張係数；α0〔1/℃〕 通湯中平均温度；T0〔℃〕 目地３をこのように配設することにより通湯中の温度分
布により、熱膨張差をなくすように、目地幅と目地個数
を設定し、熱膨張差による発生応力を緩和し耐スポーリ
ング性を確保できる。
布により、熱膨張差をなくすように、目地幅と目地個数
を設定し、熱膨張差による発生応力を緩和し耐スポーリ
ング性を確保できる。
次に本考案によるノズルはノズル１の本体部、あるいは
成形体２又は両方の耐火物をアンドレアゼンの最密充填
理論に基づいて通気率を0.1×10-4〔cm3・cm〕／〔cm2
・cm・H2O・sec〕以下に下げた材質構成する。
成形体２又は両方の耐火物をアンドレアゼンの最密充填
理論に基づいて通気率を0.1×10-4〔cm3・cm〕／〔cm2
・cm・H2O・sec〕以下に下げた材質構成する。
これは耐火材の粒度とその配合量を調節することによっ
て所望の通気率を得ることができる。
て所望の通気率を得ることができる。
一般ノズルの問題点は、浸漬ノズル本体の材料中の黒鉛
成分は、熱衝撃向上の上で非常に重要であるが、内稼動
面をメカノケミカル的にとらえた場合、脱炭、SiO2との
還元揮発及び溶鋼中への溶出（加炭）等の問題があると
伴に熱伝導率が酸化物耐火材に比較し５〜６倍と大きい
為溶鋼の抜熱付着を促進しているものと考えられる。又
はこれ等炭素がＣ＋SiO2の反応による還元揮発による平
滑度の劣化等が介存物付着主因である。これらの問題を
解決する為にそこで浸漬ノズルをまず内面に黒鉛を含有
しないシリカ、アルミナ、ドロマイト、マグネシア、ス
ピネル、石灰、ジルコン、ジルコニアの少なくとも１種
または２種以上の耐火骨材で事前成形された円筒状パイ
プまたは半円筒状の成形体２を内孔体として組み合わせ
てライニングすることにより、上記の問題を解決した。
成分は、熱衝撃向上の上で非常に重要であるが、内稼動
面をメカノケミカル的にとらえた場合、脱炭、SiO2との
還元揮発及び溶鋼中への溶出（加炭）等の問題があると
伴に熱伝導率が酸化物耐火材に比較し５〜６倍と大きい
為溶鋼の抜熱付着を促進しているものと考えられる。又
はこれ等炭素がＣ＋SiO2の反応による還元揮発による平
滑度の劣化等が介存物付着主因である。これらの問題を
解決する為にそこで浸漬ノズルをまず内面に黒鉛を含有
しないシリカ、アルミナ、ドロマイト、マグネシア、ス
ピネル、石灰、ジルコン、ジルコニアの少なくとも１種
または２種以上の耐火骨材で事前成形された円筒状パイ
プまたは半円筒状の成形体２を内孔体として組み合わせ
てライニングすることにより、上記の問題を解決した。
第３図に本考案ノズルの部分断面における温度状態を示
すが黒鉛含有ノズル（従来）では内表層の抜熱が大きい
のに対し成形体２を対設した本考案では内周部の断熱作
用が大きく絶対抜熱量を大巾に防止できる。
すが黒鉛含有ノズル（従来）では内表層の抜熱が大きい
のに対し成形体２を対設した本考案では内周部の断熱作
用が大きく絶対抜熱量を大巾に防止できる。
しかも、浸漬ノズル１及び成形体２のいずれか、あるい
は両方での通気率を第４図に示す如く0.1×10-4〔cm3・
cm〕／〔cm2・cm・H2O・sec〕以下とする、すなわちノ
ズル成形体２の耐火材の充填密度を上げることにより、
通気率を前記の如き値以下とする。この通気率はノズル
１よりも内周に対設する成形体２の充填密度を上げて全
体としての通気率を0.1×10-4〔cm3・cm〕／〔cm2・cm
・H2O・sec〕とすることが熱負荷に対する浸漬ノズルの
割れ等から最も好ましい。しかも内周の成形体２は流し
込み充填が可能であることからも容易に充填度を上げる
ことができる。
は両方での通気率を第４図に示す如く0.1×10-4〔cm3・
cm〕／〔cm2・cm・H2O・sec〕以下とする、すなわちノ
ズル成形体２の耐火材の充填密度を上げることにより、
通気率を前記の如き値以下とする。この通気率はノズル
１よりも内周に対設する成形体２の充填密度を上げて全
体としての通気率を0.1×10-4〔cm3・cm〕／〔cm2・cm
・H2O・sec〕とすることが熱負荷に対する浸漬ノズルの
割れ等から最も好ましい。しかも内周の成形体２は流し
込み充填が可能であることからも容易に充填度を上げる
ことができる。
また、ノズル本体１と内孔体２との熱膨張の差異につい
ては、予めノズルに本体１と内孔体２との熱膨張曲線を
測定することにより、目地部の間隙寸法または目地部に
使用するモルタルの可縮率にて調節することにより解決
される。
ては、予めノズルに本体１と内孔体２との熱膨張曲線を
測定することにより、目地部の間隙寸法または目地部に
使用するモルタルの可縮率にて調節することにより解決
される。
また内孔体に使用する耐火材の粒度構成としては、平滑
度をそこなわないためには1mm以下が望ましい。
度をそこなわないためには1mm以下が望ましい。
この構成によって第４図に示す如く、浸漬ノズルに起因
した鋼中の介在物を大巾に減少でき、しかも相反する通
気率の低下による介在物の減少とノズル１のクラック発
生による寿命低下を同時に解消し得た。なお、よりノズ
ル閉塞を十分に行なうために成形体２にポーラスブロッ
ク（図示せず）を埋設し、ノズル１のスリットからArガ
スを吹込むこともできる。
した鋼中の介在物を大巾に減少でき、しかも相反する通
気率の低下による介在物の減少とノズル１のクラック発
生による寿命低下を同時に解消し得た。なお、よりノズ
ル閉塞を十分に行なうために成形体２にポーラスブロッ
ク（図示せず）を埋設し、ノズル１のスリットからArガ
スを吹込むこともできる。
（実施例） 第１表に本発明品及び従来品に使用した材質の基礎物性
を示す。第２表に、本発明品に係るその他内孔体の基礎
物性を示す。
を示す。第２表に、本発明品に係るその他内孔体の基礎
物性を示す。
これ等のノズルを用いた結果、介在物付着の減少による
ノズル閉塞の防止とノズル寿命の延長が図れた。
ノズル閉塞の防止とノズル寿命の延長が図れた。
（考案の効果） 以上述べた如く、本考案のノズルを用いることより、ノ
ズルからの空気酸化の防止とノズルの介在物の付着によ
るノズル閉塞を防止するとともに、ノズル構成を高密充
填材にした際に生ずるノズル割れを防止して長寿命化を
実現した。また、内周の成形体のみ取替えることにより
ノズル自体の再使用を可能とした。
ズルからの空気酸化の防止とノズルの介在物の付着によ
るノズル閉塞を防止するとともに、ノズル構成を高密充
填材にした際に生ずるノズル割れを防止して長寿命化を
実現した。また、内周の成形体のみ取替えることにより
ノズル自体の再使用を可能とした。
第１図は本考案による浸漬ノズルの断面図を示し、第２
図は内周に配設される成形体の全体斜視図を示す。第３
図は本考案ノズル（実線）と従来ノズル（点線）の抜熱
特性を示し、第４図はノズル内成形体の通気率と従来ノ
ズルの通気率を1.0とした際の鋼中介在物指数を示す。 １は……ノズル ２は……成形体 ３は……目地 ４は……スラグライン用耐火物 ５は……ノズル吐出孔
図は内周に配設される成形体の全体斜視図を示す。第３
図は本考案ノズル（実線）と従来ノズル（点線）の抜熱
特性を示し、第４図はノズル内成形体の通気率と従来ノ
ズルの通気率を1.0とした際の鋼中介在物指数を示す。 １は……ノズル ２は……成形体 ３は……目地 ４は……スラグライン用耐火物 ５は……ノズル吐出孔
フロントページの続き (72)考案者 福永 新一 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (56)参考文献 特公 昭63−43190（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭59−8842（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】含炭素質浸漬ノズルの内面に黒鉛を含有し
ない耐火物の成形体を、ノズルの周方向及び／又は長手
方向に複数に分割するとともに、該耐火物の成形体間に
目地部を設けて浸漬ノズル内面に一体配設してなること
を特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989126673U JPH0718467Y2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989126673U JPH0718467Y2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0368962U JPH0368962U (ja) | 1991-07-08 |
| JPH0718467Y2 true JPH0718467Y2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=31674473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989126673U Expired - Lifetime JPH0718467Y2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718467Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238241A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Kurosaki Harima Corp | 浸漬ノズルおよびその使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2460942B (en) * | 2008-06-19 | 2012-10-24 | Wonderland Nursery Goods | Child chair having engaging assembly for a seat |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598842U (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | 福一産業株式会社 | 食品販売車輌 |
| JPS6343190A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | Sharp Corp | 合成複写機 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1989126673U patent/JPH0718467Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238241A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Kurosaki Harima Corp | 浸漬ノズルおよびその使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368962U (ja) | 1991-07-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |