JPH0857613A - 連続鋳造用ガス吹込み型浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用ガス吹込み型浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPH0857613A JPH0857613A JP19433594A JP19433594A JPH0857613A JP H0857613 A JPH0857613 A JP H0857613A JP 19433594 A JP19433594 A JP 19433594A JP 19433594 A JP19433594 A JP 19433594A JP H0857613 A JPH0857613 A JP H0857613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- nozzle
- carbon
- molten steel
- inert gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズル閉塞を防止できるできると共に、注入
溶鋼中へのパウダー系介在物の混入を抑制し、ノズルを
構成するカーボン質含有耐火物からの溶鋼のカーボンピ
ックアップを防止する連続鋳造用ガス吹込み型浸漬ノズ
ルを提供する。 【構成】 アルミナ−黒鉛系、ジルコニア−黒鉛系を初
めとする黒鉛含有耐火物を使用したノズル本体の内孔面
のガス吹込み部分に通性性を有し、且つ、カーボン源を
含有しないシリカ、アルミナ、マグネシア、スピネル、
ドロマイト、ジルコン、ジルコニア、カルシアの少なく
とも１種以上の耐火骨材からなる耐火物を配設した。
溶鋼中へのパウダー系介在物の混入を抑制し、ノズルを
構成するカーボン質含有耐火物からの溶鋼のカーボンピ
ックアップを防止する連続鋳造用ガス吹込み型浸漬ノズ
ルを提供する。 【構成】 アルミナ−黒鉛系、ジルコニア−黒鉛系を初
めとする黒鉛含有耐火物を使用したノズル本体の内孔面
のガス吹込み部分に通性性を有し、且つ、カーボン源を
含有しないシリカ、アルミナ、マグネシア、スピネル、
ドロマイト、ジルコン、ジルコニア、カルシアの少なく
とも１種以上の耐火骨材からなる耐火物を配設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注入される溶鋼内に不
活性ガスを吹き込む連続鋳造用浸漬ノズルに関する。
活性ガスを吹き込む連続鋳造用浸漬ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造工程においては、タンディシュ
からモールドに溶鋼を注入する場合、溶鋼の酸化防止の
ためにノズル本体に耐スポーリング性に優れるアルミナ
−黒鉛質耐火物を用い、外周面の注入用パウダーとの接
触部には耐食性に優れたジルコニア−黒鉛質耐火物を配
設した浸漬ノズルが一般的に使用されている。
からモールドに溶鋼を注入する場合、溶鋼の酸化防止の
ためにノズル本体に耐スポーリング性に優れるアルミナ
−黒鉛質耐火物を用い、外周面の注入用パウダーとの接
触部には耐食性に優れたジルコニア−黒鉛質耐火物を配
設した浸漬ノズルが一般的に使用されている。
【０００３】この浸漬ノズルは、操業中、内孔面に非金
属介在物が付着してノズル孔が閉塞する傾向にある。こ
の対策として、特開昭６２−１３０７５４号公報、特開
昭６２−２０３６６４号公報、特開昭６２−２０３６６
５号公報、実公昭６３−４０２９２号公報等には、ノズ
ル内孔部と本体間にスリット空間を設け、内孔部にポー
ラスな材質を配設することでこの気孔を介して溶鋼中に
不活性ガスを吹き込むことによりノズル閉塞を防止する
ことが開示されている。この不活性ガスの吹き込みによ
りノズル閉塞は軽減でき、その上、吹き込んだ不活性ガ
スが浮上する際にモールド内の介在物も同時に浮上させ
るため鋼の品質向上も達成できるという利点がある。
属介在物が付着してノズル孔が閉塞する傾向にある。こ
の対策として、特開昭６２−１３０７５４号公報、特開
昭６２−２０３６６４号公報、特開昭６２−２０３６６
５号公報、実公昭６３−４０２９２号公報等には、ノズ
ル内孔部と本体間にスリット空間を設け、内孔部にポー
ラスな材質を配設することでこの気孔を介して溶鋼中に
不活性ガスを吹き込むことによりノズル閉塞を防止する
ことが開示されている。この不活性ガスの吹き込みによ
りノズル閉塞は軽減でき、その上、吹き込んだ不活性ガ
スが浮上する際にモールド内の介在物も同時に浮上させ
るため鋼の品質向上も達成できるという利点がある。
【０００４】しかし、ノズル閉塞を抑制できる程度の吐
出量の不活性ガスを吹き込むとモールド内で不活性ガス
が浮上する際にパウダーと溶鋼の界面を攪乱することに
なって、パウダー系の介在物の巻き込みを引き起こして
鋼の中に残るという問題が生ずる。
出量の不活性ガスを吹き込むとモールド内で不活性ガス
が浮上する際にパウダーと溶鋼の界面を攪乱することに
なって、パウダー系の介在物の巻き込みを引き起こして
鋼の中に残るという問題が生ずる。
【０００５】また、浸漬ノズルはその本体材質に５〜３
０重量％の黒鉛を含有しているために、溶鋼中にカーボ
ンが溶け込みその跡が凹凸として残り、溶鋼中の非金属
介在物が付着、集積しやすい状態となるという問題もあ
る。
０重量％の黒鉛を含有しているために、溶鋼中にカーボ
ンが溶け込みその跡が凹凸として残り、溶鋼中の非金属
介在物が付着、集積しやすい状態となるという問題もあ
る。
【０００６】また、最近では高級鋼のニーズが高くなっ
てきており、とくに極低炭鋼においては溶鋼中の［Ｃ］
が、２０から１０ｐｐｍ以下へと要求が厳しくなってき
ている。ところがノズルを構成するカーボン含有耐火物
中のカーボンが、注入中に溶鋼中に溶け込むカーボンピ
ックアップの問題もある。
てきており、とくに極低炭鋼においては溶鋼中の［Ｃ］
が、２０から１０ｐｐｍ以下へと要求が厳しくなってき
ている。ところがノズルを構成するカーボン含有耐火物
中のカーボンが、注入中に溶鋼中に溶け込むカーボンピ
ックアップの問題もある。
【０００７】この対策として、特開平３−２４３２５８
号公報には、浸漬ノズルの内孔の一部をカーボンを含ま
ない耐火材料で被覆することでカーボンピックアップ防
止を図っているが、溶鋼に浸漬する内孔部分は被覆して
おらず、この部分は浸漬本体材質と溶鋼が接触するため
十分な効果は期待できない。
号公報には、浸漬ノズルの内孔の一部をカーボンを含ま
ない耐火材料で被覆することでカーボンピックアップ防
止を図っているが、溶鋼に浸漬する内孔部分は被覆して
おらず、この部分は浸漬本体材質と溶鋼が接触するため
十分な効果は期待できない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の不活性ガス吹込み浸漬ノズルにおける問題を解消
することにあって、ノズル閉塞を防止できると共に、注
入溶鋼中へのパウダー系介在物の混入を抑制し、さら
に、ノズルを構成するカーボン質含有耐火物からの溶鋼
のカーボンピックアップを防止する連続鋳造用ガス吹込
み型浸漬ノズルを提供することにある。
従来の不活性ガス吹込み浸漬ノズルにおける問題を解消
することにあって、ノズル閉塞を防止できると共に、注
入溶鋼中へのパウダー系介在物の混入を抑制し、さら
に、ノズルを構成するカーボン質含有耐火物からの溶鋼
のカーボンピックアップを防止する連続鋳造用ガス吹込
み型浸漬ノズルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の連続鋳造用ガス
吹込み型浸漬ノズルは、ガス吹込み部分を通性性を有
し、且つ、カーボン源を含有しない耐火物を配設したこ
とを特徴とする。
吹込み型浸漬ノズルは、ガス吹込み部分を通性性を有
し、且つ、カーボン源を含有しない耐火物を配設したこ
とを特徴とする。
【００１０】本発明のノズル本体は、アルミナ−黒鉛
系、ジルコニア−黒鉛系を初めとする黒鉛含有耐火物を
使用する。
系、ジルコニア−黒鉛系を初めとする黒鉛含有耐火物を
使用する。
【００１１】また、カーボン源を含有しない耐火物とし
ては、シリカ、アルミナ、マグネシア、スピネル、ドロ
マイト、ジルコン、ジルコニア、カルシアの少なくとも
１種以上の耐火骨材に、通気特性を付与させるためにビ
ニロン、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、パルプな
どの熱間で消失する有機繊維を少なくとも１種または２
種以上添加し、更にアルミナセメント、珪酸塩ソーダ、
リン酸塩ソーダ、リン酸アルミなどの水系バインダーの
１種または２種以上の組み合わせで混練後に流し込み施
工または圧入施工で形成される。通気特性を付与させる
ために添加する有機繊維の形状は、長さは２〜１５ｍ
ｍ、径は０．００５〜０．１ｍｍのものが望ましい。長
さ２ｍｍ以下、径０．００５ｍｍ以下では通気性を付与
し難い。また、長さ１５ｍｍ以上になると流し込み作業
性が悪化する。径は０．１ｍｍ以上になると気孔径が大
きくなり耐食性の悪化を招く。
ては、シリカ、アルミナ、マグネシア、スピネル、ドロ
マイト、ジルコン、ジルコニア、カルシアの少なくとも
１種以上の耐火骨材に、通気特性を付与させるためにビ
ニロン、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、パルプな
どの熱間で消失する有機繊維を少なくとも１種または２
種以上添加し、更にアルミナセメント、珪酸塩ソーダ、
リン酸塩ソーダ、リン酸アルミなどの水系バインダーの
１種または２種以上の組み合わせで混練後に流し込み施
工または圧入施工で形成される。通気特性を付与させる
ために添加する有機繊維の形状は、長さは２〜１５ｍ
ｍ、径は０．００５〜０．１ｍｍのものが望ましい。長
さ２ｍｍ以下、径０．００５ｍｍ以下では通気性を付与
し難い。また、長さ１５ｍｍ以上になると流し込み作業
性が悪化する。径は０．１ｍｍ以上になると気孔径が大
きくなり耐食性の悪化を招く。
【００１２】また、通気特性を付与させるビニロン、ナ
イロン、ボリエステル、レーヨン、パルプなどの有機繊
維の添加量は積層される黒鉛および黒鉛以外のカーボン
源を含有しない耐火物の通気率によって決定される。通
気率が１．０×１０-3ｃｍ3ｃｍ／ｃｍ2 ｃｍＨ2 Ｏｓ
ｅｃ以下では鋳造中にモールド内での介在物浮上効果を
十分得るための不活性ガス吐出量が得られない。また通
気率が１５．０×１０-3ｃｍ3 ｃｍ／ｃｍ2 ｃｍＨ2 Ｏ
ｓｅｃ以上では積層される耐火物の強度が不十分で鋳造
中に亀裂が生じたり、一体型浸漬ノズルにおいては朝顔
部のストッパーへッドとの接合部がストッパーへッドに
より破壊されるなどのトラブルが生じるために不適であ
る。したがって積層される黒鉛および黒鉛以外のカーボ
ン源を含有しない耐火物の通気特性は通気率１．０×１
０-3〜１５．０×１０-3ｃｍ3 ｃｍ／ｃｍ2 ｃｍＨ2 Ｏ
ｓｅｃの範囲が最適であり、この通気特性が得られるよ
うなビニロン、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、パ
ルプなどの有機繊維の添加量は０．１〜１．５％の範囲
である。
イロン、ボリエステル、レーヨン、パルプなどの有機繊
維の添加量は積層される黒鉛および黒鉛以外のカーボン
源を含有しない耐火物の通気率によって決定される。通
気率が１．０×１０-3ｃｍ3ｃｍ／ｃｍ2 ｃｍＨ2 Ｏｓ
ｅｃ以下では鋳造中にモールド内での介在物浮上効果を
十分得るための不活性ガス吐出量が得られない。また通
気率が１５．０×１０-3ｃｍ3 ｃｍ／ｃｍ2 ｃｍＨ2 Ｏ
ｓｅｃ以上では積層される耐火物の強度が不十分で鋳造
中に亀裂が生じたり、一体型浸漬ノズルにおいては朝顔
部のストッパーへッドとの接合部がストッパーへッドに
より破壊されるなどのトラブルが生じるために不適であ
る。したがって積層される黒鉛および黒鉛以外のカーボ
ン源を含有しない耐火物の通気特性は通気率１．０×１
０-3〜１５．０×１０-3ｃｍ3 ｃｍ／ｃｍ2 ｃｍＨ2 Ｏ
ｓｅｃの範囲が最適であり、この通気特性が得られるよ
うなビニロン、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、パ
ルプなどの有機繊維の添加量は０．１〜１．５％の範囲
である。
【００１３】そして、カーボン源を含有しない耐火物を
配設した目地部分には、ガス溜り、すなわち、ガスプー
ルを設けることもできる。
配設した目地部分には、ガス溜り、すなわち、ガスプー
ルを設けることもできる。
【００１４】さらには、このガス溜りから、耐火物間の
目地を通って吐出させる構造とすることもできる。
目地を通って吐出させる構造とすることもできる。
【００１５】このカーボン源を含有しない耐火物として
は、通気率が１×１０-3〜１５×１０-3ｃｍ3 ｃｍ／ｃ
ｍ2 ｃｍＨ2 Ｏｓｅｃの範囲のものを使用することがで
きる。
は、通気率が１×１０-3〜１５×１０-3ｃｍ3 ｃｍ／ｃ
ｍ2 ｃｍＨ2 Ｏｓｅｃの範囲のものを使用することがで
きる。
【００１６】この通気を得るためには、耐火物中に長さ
が２〜１５ｍｍ、径は０．００５〜０．１ｍｍのビニロ
ン、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、パルプなどの
熱間で消失する有機繊維を添加することで気孔を形成す
る。
が２〜１５ｍｍ、径は０．００５〜０．１ｍｍのビニロ
ン、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、パルプなどの
熱間で消失する有機繊維を添加することで気孔を形成す
る。
【００１７】
【作用】不活性ガスを溶鋼中に吹き込むことでノズル内
孔部の非金属介在物の付着を防止するに当たって、溶鋼
が通過する内孔部、底部および吐出孔部にカーボンを含
有しない耐火物積層することで溶鋼中のカーボンピック
アップを防止する。
孔部の非金属介在物の付着を防止するに当たって、溶鋼
が通過する内孔部、底部および吐出孔部にカーボンを含
有しない耐火物積層することで溶鋼中のカーボンピック
アップを防止する。
【００１８】カーボンレスの耐火材料成形体から適量な
不活性ガスを吹き込みことで溶鋼中介在物によるノズル
閉塞を防止でき、且つ、パウダー系の介在物を減少す
る。
不活性ガスを吹き込みことで溶鋼中介在物によるノズル
閉塞を防止でき、且つ、パウダー系の介在物を減少す
る。
【００１９】
【実施例】図１は本発明の浸漬ノズルの実施例を示す。
【００２０】同図において、浸漬ノズル本体１はアルミ
ナ−黒鉛質母材から形成され、スラグライン部分の外周
面には、ジルコニア−グラファイトからなる補強部２が
形成されている。さらに、内孔面の朝顔部３および直胴
部４、さらには溶鋼吐出口５の全内面には、カーボンを
含有しない耐火物積層体６が積層されている。さらに、
カーボンを含有しない耐火物積層体６とノズル本体１と
の間はモルタル目地７が配置され、その上部はガスプー
ルとしての中空室８が形成されている。９は不活性ガス
導入孔を示す。不活性ガス導入孔９から導入された不活
性ガスは、一旦、ガスプールとしての中空室８からカー
ボンを含有しない耐火物部分１を通して吐出されて朝顔
部から不活性ガスを吐出させる。
ナ−黒鉛質母材から形成され、スラグライン部分の外周
面には、ジルコニア−グラファイトからなる補強部２が
形成されている。さらに、内孔面の朝顔部３および直胴
部４、さらには溶鋼吐出口５の全内面には、カーボンを
含有しない耐火物積層体６が積層されている。さらに、
カーボンを含有しない耐火物積層体６とノズル本体１と
の間はモルタル目地７が配置され、その上部はガスプー
ルとしての中空室８が形成されている。９は不活性ガス
導入孔を示す。不活性ガス導入孔９から導入された不活
性ガスは、一旦、ガスプールとしての中空室８からカー
ボンを含有しない耐火物部分１を通して吐出されて朝顔
部から不活性ガスを吐出させる。
【００２１】図２は、図１に示す実施例において、直胴
部４の上下に不活性ガス導入孔９、９１を設け、さら
に、その上下位置には、耐火物積層体６とノズル本体１
との間にガスプールとしての中空室８と８１が設けら
れ、とくに、下方の中空室８１は、内孔面の全周にわた
って設けられている。これによって、不活性ガス導入孔
９１から導入された不活性ガスは内孔に注入される溶鋼
に対しても不活性ガスを多孔質の耐火物積層体６を通し
て吐出させることも可能となる。
部４の上下に不活性ガス導入孔９、９１を設け、さら
に、その上下位置には、耐火物積層体６とノズル本体１
との間にガスプールとしての中空室８と８１が設けら
れ、とくに、下方の中空室８１は、内孔面の全周にわた
って設けられている。これによって、不活性ガス導入孔
９１から導入された不活性ガスは内孔に注入される溶鋼
に対しても不活性ガスを多孔質の耐火物積層体６を通し
て吐出させることも可能となる。
【００２２】図３および図４は、本発明の実施例の他の
例を示し、図１および図２に示す実施例において、ガス
プールである中空室８，８１をノズル本体１内の内部周
面に形成し、ポーラスなアルミナ−黒鉛質を通過し、更
に積層されているカーボンを含有しない耐火物部分の目
地を通して内孔に吐出させる構造となっている。
例を示し、図１および図２に示す実施例において、ガス
プールである中空室８，８１をノズル本体１内の内部周
面に形成し、ポーラスなアルミナ−黒鉛質を通過し、更
に積層されているカーボンを含有しない耐火物部分の目
地を通して内孔に吐出させる構造となっている。
【００２３】図５は上記図１、２に示す浸漬ノズル本体
１と積層されているカーボンを含有しない耐火物６間の
目地７を中空室８としている構造と、図３、４に示す浸
漬ノズル本体１内に中空室８を設けた構造を併用した構
造とした例を示す。
１と積層されているカーボンを含有しない耐火物６間の
目地７を中空室８としている構造と、図３、４に示す浸
漬ノズル本体１内に中空室８を設けた構造を併用した構
造とした例を示す。
【００２４】表１〜３に本発明の浸漬ノズルに使用した
耐火物の特性を従来のノズルと比較して示す。
耐火物の特性を従来のノズルと比較して示す。
【００２５】
【表１】
【表２】
【表３】 同表２と３に示す内孔体は、本発明の積層体に相当する
ものであり、予め、内孔面に相当するように成形したも
のを意味する。本発明においても本体としては表１に示
す耐火物を使用した。
ものであり、予め、内孔面に相当するように成形したも
のを意味する。本発明においても本体としては表１に示
す耐火物を使用した。
【００２６】これを極低炭鋼の鋳造に使用した結果を図
６、図７、および表３に示す。
６、図７、および表３に示す。
【００２７】図６は、Ａｒ吹き込み量とノズル閉塞速度
の関係を指数によって示す。同指数は従来のアルミナ・
グラファイト質浸漬ノズルでＡｒ吹き込みのない場合の
閉塞速度を１００として指数化した。本発明ではＡｒ吹
き込み量に関係なくノズル閉塞を防止できることが確認
されたのに対して、従来品ではノズル閉塞防止のため
２．０ＮＬ／ｔｏｎ−ｓｔｅｅｌ以上のＡｒ吹き込み量
が必要であった。
の関係を指数によって示す。同指数は従来のアルミナ・
グラファイト質浸漬ノズルでＡｒ吹き込みのない場合の
閉塞速度を１００として指数化した。本発明ではＡｒ吹
き込み量に関係なくノズル閉塞を防止できることが確認
されたのに対して、従来品ではノズル閉塞防止のため
２．０ＮＬ／ｔｏｎ−ｓｔｅｅｌ以上のＡｒ吹き込み量
が必要であった。
【００２８】図７に、Ａｒ吹き込み量と鋳片内介在物の
関係を示す。Ａｒ吹き込みはＡｌ2Ｏ3 系介在物の浮上
促進の効果があるが、モールド内のパウダーと溶鋼の界
面を攪乱するためにパウダー系介在物の巻き込みを引き
起こす。この２点から最適なＡｒ吹き込み量は、０．５
〜１．０ＮＬ／ｔｏｎ−ｓｔｅｅｌであることが確認さ
れた。本発明により、Ａｒ吹き込み量に関係なくノズル
閉塞が防止できるため最適なＡｒ吹き込み量での操業が
可能となったのに対して、従来品においては、ノズル閉
塞防止のため２．ＯＮＬ／ｔｏｎ−ｓｔｅｅｌ以上のＡ
ｒ吹き込みが必要であった。
関係を示す。Ａｒ吹き込みはＡｌ2Ｏ3 系介在物の浮上
促進の効果があるが、モールド内のパウダーと溶鋼の界
面を攪乱するためにパウダー系介在物の巻き込みを引き
起こす。この２点から最適なＡｒ吹き込み量は、０．５
〜１．０ＮＬ／ｔｏｎ−ｓｔｅｅｌであることが確認さ
れた。本発明により、Ａｒ吹き込み量に関係なくノズル
閉塞が防止できるため最適なＡｒ吹き込み量での操業が
可能となったのに対して、従来品においては、ノズル閉
塞防止のため２．ＯＮＬ／ｔｏｎ−ｓｔｅｅｌ以上のＡ
ｒ吹き込みが必要であった。
【００２９】表３に溶鋼中のカーボンピックアップ比較
結果を示す。
結果を示す。
【００３０】従来のアルミナ−黒鉛質浸漬ノズルを使用
した場合、鋳造中の溶鋼カーボンピックアップはモール
ド内で＋２ｐｐｍであった。本発明品はカーボンを含ま
ないため鋳造中のカーボンピックアップはモールド内で
０ｐｐｍであった。
した場合、鋳造中の溶鋼カーボンピックアップはモール
ド内で＋２ｐｐｍであった。本発明品はカーボンを含ま
ないため鋳造中のカーボンピックアップはモールド内で
０ｐｐｍであった。
【００３１】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００３２】（１） モールド内で不活性ガスが浮上す
る際に溶鋼中の介在物を浮上させ鋼の品質向上を図り、
また従来品より不活性ガス吐出量を少なくすることでパ
ウダーの巻き込みを防止しパウダー系介在物を減少させ
ることが可能となる。
る際に溶鋼中の介在物を浮上させ鋼の品質向上を図り、
また従来品より不活性ガス吐出量を少なくすることでパ
ウダーの巻き込みを防止しパウダー系介在物を減少させ
ることが可能となる。
【００３３】（２） 浸漬ノズルの溶鋼が通過する内孔
部、底部および吐出孔部に黒鉛もしくは黒鉛以外のカー
ボンを含有しない耐火物を積層することで溶鋼中のカー
ボンピックアップを防止する機能を持つ連続鋳造用浸漬
ノズルを提供することで高品質の鋼を生産可能にする。
部、底部および吐出孔部に黒鉛もしくは黒鉛以外のカー
ボンを含有しない耐火物を積層することで溶鋼中のカー
ボンピックアップを防止する機能を持つ連続鋳造用浸漬
ノズルを提供することで高品質の鋼を生産可能にする。
【図１】 本発明の第１の実施例を示すもので、積層体
と本体との間にガスプールを設けた例を示す。
と本体との間にガスプールを設けた例を示す。
【図２】 図１に示すガスプールを内孔面の下方位置に
も形成した例を示す。
も形成した例を示す。
【図３】 本発明の他の実施例を示すもので、ノズル本
体内にガスプールを形成した例を示す。
体内にガスプールを形成した例を示す。
【図４】 図３に示すガスプールを内孔面の下方位置に
も形成した例を示す。
も形成した例を示す。
【図５】 図１、２に示す構造と、図３、４に示す構造
とを併用した例を示す。
とを併用した例を示す。
【図６】 Ａｒ吹き込み量とノズル閉塞速度を関係を指
数によって示す。
数によって示す。
【図７】 Ａｒ吹き込み量と鋳片内介在物の関係を示
す。
す。
１ 浸漬ノズル本体 ２ 補強部 ３ 内孔面朝顔部 ４ 内孔面直胴部 ５ 溶鋼吐出口 ６ カーボンを含有
しない耐火物積層体 ７ モルタル目地 ８，８１ 中空室 ９，９１ 不活性ガス導入孔
しない耐火物積層体 ７ モルタル目地 ８，８１ 中空室 ９，９１ 不活性ガス導入孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西 敬 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (72)発明者 大森 戦治 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (72)発明者 石松 宏之 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鉄所内 (72)発明者 松井 泰次郎 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鉄所内 (72)発明者 西原 良二 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鉄所内 (72)発明者 稲田 知光 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 カーボン質含有耐火物によって形成した
ノズル本体の内孔部の不活性ガス吐出部分を、通気性を
有し、且つ、カーボン源を含有しない耐火物によって積
層したことを特徴とする連続鋳造用の浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19433594A JPH0857613A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 連続鋳造用ガス吹込み型浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19433594A JPH0857613A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 連続鋳造用ガス吹込み型浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857613A true JPH0857613A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16322883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19433594A Withdrawn JPH0857613A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 連続鋳造用ガス吹込み型浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857613A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5908577A (en) * | 1996-08-26 | 1999-06-01 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
| KR20000045533A (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-15 | 이구택 | 연속주조시 턴디쉬 노즐 막힘 방지 방법 |
| EP3939717A4 (en) * | 2019-03-12 | 2022-12-14 | Krosakiharima Corporation | NOZZLE, NOZZLE STRUCTURE AND PLUG |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP19433594A patent/JPH0857613A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5908577A (en) * | 1996-08-26 | 1999-06-01 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
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| EP3939717A4 (en) * | 2019-03-12 | 2022-12-14 | Krosakiharima Corporation | NOZZLE, NOZZLE STRUCTURE AND PLUG |
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