JPH07184603A - 加工卵黄の製造方法 - Google Patents
加工卵黄の製造方法Info
- Publication number
- JPH07184603A JPH07184603A JP5335475A JP33547593A JPH07184603A JP H07184603 A JPH07184603 A JP H07184603A JP 5335475 A JP5335475 A JP 5335475A JP 33547593 A JP33547593 A JP 33547593A JP H07184603 A JPH07184603 A JP H07184603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- liquid
- egg yolk
- polysaccharide
- yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 卵黄液と油脂とを混合した後、該油脂を分離
除去して卵黄中のコレステロールを抽出除去することに
より加工卵黄を製造するに際して、一回の抽出除去操作
におけるコレステロール除去率を従来より一段と高めう
る加工卵黄の製造方法を提供する。 【構成】 本発明の加工卵黄の製造方法は、糖鎖の平均
重合度が約３〜３０の多糖類の存在下で卵黄液と油脂と
を混合し、次いで該油脂を分離除去することを構成とす
る。
除去して卵黄中のコレステロールを抽出除去することに
より加工卵黄を製造するに際して、一回の抽出除去操作
におけるコレステロール除去率を従来より一段と高めう
る加工卵黄の製造方法を提供する。 【構成】 本発明の加工卵黄の製造方法は、糖鎖の平均
重合度が約３〜３０の多糖類の存在下で卵黄液と油脂と
を混合し、次いで該油脂を分離除去することを構成とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工卵黄の新規な製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コレステロールの含有量を減
らした加工卵黄を製造する方法の一つとして、卵黄液と
油脂とを混合した後、該油脂を分離除去して卵黄中のコ
レステロールを抽出除去するという方法が知られている
（特開昭６３−１０９７５７号公報参照）。
らした加工卵黄を製造する方法の一つとして、卵黄液と
油脂とを混合した後、該油脂を分離除去して卵黄中のコ
レステロールを抽出除去するという方法が知られている
（特開昭６３−１０９７５７号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな従来の方法では、コレステロールの抽出除去操作が
一回程度では、用いる油脂にも依るが、卵黄中のコレス
テロールの除去率が高々４８〜５５％程度であった。そ
れ故除去率を、例えば７５％程度あるいはそれ以上に高
めようとした場合には上記したような抽出除去操作を通
常少なくとも３回以上繰り返さなければならないという
問題があった。よって、このような従来法に従い油脂を
用いて卵黄からコレステロールを抽出除去する際の一回
の操作におけるコレステロール除去率を少しでも高めう
るならば産業上益することは多大であろう。本発明は、
一回の抽出除去操作におけるコレステロール除去率を従
来より一段と高めうる加工卵黄の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
うな従来の方法では、コレステロールの抽出除去操作が
一回程度では、用いる油脂にも依るが、卵黄中のコレス
テロールの除去率が高々４８〜５５％程度であった。そ
れ故除去率を、例えば７５％程度あるいはそれ以上に高
めようとした場合には上記したような抽出除去操作を通
常少なくとも３回以上繰り返さなければならないという
問題があった。よって、このような従来法に従い油脂を
用いて卵黄からコレステロールを抽出除去する際の一回
の操作におけるコレステロール除去率を少しでも高めう
るならば産業上益することは多大であろう。本発明は、
一回の抽出除去操作におけるコレステロール除去率を従
来より一段と高めうる加工卵黄の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、糖鎖の平均重合度が
約３〜３０の多糖類の存在下で卵黄液と油脂とを混合
し、次いで該油脂を分離除去することを特徴とする加工
卵黄の製造方法を提供するものである。
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、糖鎖の平均重合度が
約３〜３０の多糖類の存在下で卵黄液と油脂とを混合
し、次いで該油脂を分離除去することを特徴とする加工
卵黄の製造方法を提供するものである。
【０００５】以下、本発明を詳しく説明する。本発明に
おいて卵黄液とは液状をした卵黄をいい、代表的には割
卵して卵白を分離除去して得た生卵黄液（通常水分含有
量約５０％）、或いはこのものに水を加えて水分含量を
約５０％より多くした卵黄液を挙げることができる。後
者の卵黄液としては、例えば、生卵黄液にその重量の１
０〜８０％程度の水を加えて水分含量を約５５〜７２％
としたものなどを挙げることができる。あまり水分が多
すぎると、油脂を分離除去して得られる最終製品を他の
調理加工品の製造に際して卵黄素材として用い難くする
が、この程度水を添加したものは粘度が多少低下するた
めに油脂との混合が容易となり、本発明において好まし
い。
おいて卵黄液とは液状をした卵黄をいい、代表的には割
卵して卵白を分離除去して得た生卵黄液（通常水分含有
量約５０％）、或いはこのものに水を加えて水分含量を
約５０％より多くした卵黄液を挙げることができる。後
者の卵黄液としては、例えば、生卵黄液にその重量の１
０〜８０％程度の水を加えて水分含量を約５５〜７２％
としたものなどを挙げることができる。あまり水分が多
すぎると、油脂を分離除去して得られる最終製品を他の
調理加工品の製造に際して卵黄素材として用い難くする
が、この程度水を添加したものは粘度が多少低下するた
めに油脂との混合が容易となり、本発明において好まし
い。
【０００６】本発明における油脂としては、常温で液状
の食用油脂の他、加温により液状としうる固状の食用油
脂も包含する。混合操作の容易性の観点から液状油が好
ましい。常温で液状の食用油脂としては精製した各種サ
ラダ油（菜種サラダ油、大豆サラダ油、コーンサラダ油
など）を、また固状の食用油脂としてはパーム油や各種
固状水添油などを代表例として挙げることができる。
の食用油脂の他、加温により液状としうる固状の食用油
脂も包含する。混合操作の容易性の観点から液状油が好
ましい。常温で液状の食用油脂としては精製した各種サ
ラダ油（菜種サラダ油、大豆サラダ油、コーンサラダ油
など）を、また固状の食用油脂としてはパーム油や各種
固状水添油などを代表例として挙げることができる。
【０００７】本発明の方法によれば、卵黄液と油脂との
混合は、特定の多糖類の存在下で行なうことを除いてす
べて従来の方法に準じて行えばよい。すなわち、卵黄液
と油脂との混合割合に関しては、通常、重量割合で前者
対後者が２対８〜８対２程度でよい。また混合の形態に
関しては、油中水型あるいは水中油型のいずれの混合乳
化の形態であってもよい。混合（乳化）に引続く工程の
操作、すなわち油脂の分離除去の容易性の観点からは、
油中水型の乳化の方が好ましい。なお、卵黄液対油脂の
混合割合を４対６〜６対４程度のものとすると容易に油
中水型に乳化させうることから特に好ましい。さらに、
乳化に際して卵黄液および油脂を３５〜６０℃程度まで
加温すると、卵黄中のコレステロールが油脂中に移行し
易くなることから好ましいといえる。
混合は、特定の多糖類の存在下で行なうことを除いてす
べて従来の方法に準じて行えばよい。すなわち、卵黄液
と油脂との混合割合に関しては、通常、重量割合で前者
対後者が２対８〜８対２程度でよい。また混合の形態に
関しては、油中水型あるいは水中油型のいずれの混合乳
化の形態であってもよい。混合（乳化）に引続く工程の
操作、すなわち油脂の分離除去の容易性の観点からは、
油中水型の乳化の方が好ましい。なお、卵黄液対油脂の
混合割合を４対６〜６対４程度のものとすると容易に油
中水型に乳化させうることから特に好ましい。さらに、
乳化に際して卵黄液および油脂を３５〜６０℃程度まで
加温すると、卵黄中のコレステロールが油脂中に移行し
易くなることから好ましいといえる。
【０００８】本発明の方法によれば上記混合は特定の多
糖類の存在下、すなわち、糖鎖の平均重合度が約３〜３
０の多糖類の存在下で行なう。ここにおいて「糖鎖の平
均重合度が約３〜３０の多糖類」とは、グルコース、フ
ラクトース、ガラクトースなどの単糖が複数グリコシド
結合した糖鎖から成り、該糖鎖をなす単糖の平均重合度
が約３〜３０である多糖類を意味する。後述の試験例の
結果から明らかなように、平均重合度があまり高くても
あるいは低くてもコレステロール抽出除去効果が得がた
くなる。平均重合度が６〜２０程度のものが好ましく、
６〜１３程度のものがより好ましい。具体的には各種オ
リゴ糖、デキストリンなどを代表例として挙げることが
できる。構造的には糖鎖は直鎖状、分岐状、あるいは環
状のいずれであってもよいが、環状のものが好ましい。
具体的にはマルトシルβ−シクロデキストリン、α−シ
クロデキストリンなどの環状デキストリンが特にコレス
テロール抽出除去効果が高い。なお、多糖類は、直鎖
状、分岐状、環状のものを混合して用いることも任意で
あり、例えば、α−シクロデキストリンは非環状の多糖
類と混合して用いると、α−シクロデキストリン単独使
用のときよりもコレステロール抽出除去効果を高めるこ
とができる。
糖類の存在下、すなわち、糖鎖の平均重合度が約３〜３
０の多糖類の存在下で行なう。ここにおいて「糖鎖の平
均重合度が約３〜３０の多糖類」とは、グルコース、フ
ラクトース、ガラクトースなどの単糖が複数グリコシド
結合した糖鎖から成り、該糖鎖をなす単糖の平均重合度
が約３〜３０である多糖類を意味する。後述の試験例の
結果から明らかなように、平均重合度があまり高くても
あるいは低くてもコレステロール抽出除去効果が得がた
くなる。平均重合度が６〜２０程度のものが好ましく、
６〜１３程度のものがより好ましい。具体的には各種オ
リゴ糖、デキストリンなどを代表例として挙げることが
できる。構造的には糖鎖は直鎖状、分岐状、あるいは環
状のいずれであってもよいが、環状のものが好ましい。
具体的にはマルトシルβ−シクロデキストリン、α−シ
クロデキストリンなどの環状デキストリンが特にコレス
テロール抽出除去効果が高い。なお、多糖類は、直鎖
状、分岐状、環状のものを混合して用いることも任意で
あり、例えば、α−シクロデキストリンは非環状の多糖
類と混合して用いると、α−シクロデキストリン単独使
用のときよりもコレステロール抽出除去効果を高めるこ
とができる。
【０００９】多糖類の使用量は、水分含量５０％の生卵
黄液を基準としてその重量の１〜３０％程度でよい。あ
まり少なくてはコレステロール抽出除去効果が得がた
く、また一方、あまり多くてもその使用量に応じた該効
果の向上はあまり期待できない。５〜２０％程度がより
好ましい。なお、多糖類は、卵黄液と油脂との混合操作
を容易にする観点から卵黄液中に予め混合させておくと
よい。
黄液を基準としてその重量の１〜３０％程度でよい。あ
まり少なくてはコレステロール抽出除去効果が得がた
く、また一方、あまり多くてもその使用量に応じた該効
果の向上はあまり期待できない。５〜２０％程度がより
好ましい。なお、多糖類は、卵黄液と油脂との混合操作
を容易にする観点から卵黄液中に予め混合させておくと
よい。
【００１０】卵黄液と油脂との混合操作は、具体的には
例えば、多糖類を予め混合させ、好ましくは３５〜６０
℃程度まで加温した卵黄液を、別途好ましくは同温度程
度まで加温した油脂中に添加混合（好ましくは油中水型
に混合乳化）し、次いでホモゲナイザー、ホモミキサ
ー、あるいはコロイドミルを用いて８，０００〜１５，
０００rpm 程度で３〜１５分間程度撹拌を継続すること
により好ましくは実施しうる。なお、このような混合操
作に際して、本発明の目的を損なわない範囲で他の原料
成分、例えば食塩、調味料、砂糖などを添加するのは任
意てある。特に食塩は最終製品の保存性を高めうること
から好ましい。
例えば、多糖類を予め混合させ、好ましくは３５〜６０
℃程度まで加温した卵黄液を、別途好ましくは同温度程
度まで加温した油脂中に添加混合（好ましくは油中水型
に混合乳化）し、次いでホモゲナイザー、ホモミキサ
ー、あるいはコロイドミルを用いて８，０００〜１５，
０００rpm 程度で３〜１５分間程度撹拌を継続すること
により好ましくは実施しうる。なお、このような混合操
作に際して、本発明の目的を損なわない範囲で他の原料
成分、例えば食塩、調味料、砂糖などを添加するのは任
意てある。特に食塩は最終製品の保存性を高めうること
から好ましい。
【００１１】本発明の方法によれば、卵黄液と油脂とを
上記のようにして混合した後該油脂を混合系から分離除
去する。分離除去の方法は特に限定されず従来法に準じ
て行なえばよい。混合形態が油中水型である場合は混合
系（乳化物）を単に静置するだけで２０〜４０分経過後
には油脂を分離し得ることからこの部分のみを例えば傾
斜により除去すればよい。あるいは別法として、この混
合系を直接遠心分離に付して、例えば２，０００rpm ×
１０〜２０分間の条件下で油脂を分離除去してもよい。
また、混合系が水中油型である場合は従来法に準じて、
例えば混合系を冷凍して乳化を破壊したのち、例えば
２，０００rpm ×１０〜２０分間の条件下で遠心分離に
付して油脂を除去すればよい。
上記のようにして混合した後該油脂を混合系から分離除
去する。分離除去の方法は特に限定されず従来法に準じ
て行なえばよい。混合形態が油中水型である場合は混合
系（乳化物）を単に静置するだけで２０〜４０分経過後
には油脂を分離し得ることからこの部分のみを例えば傾
斜により除去すればよい。あるいは別法として、この混
合系を直接遠心分離に付して、例えば２，０００rpm ×
１０〜２０分間の条件下で油脂を分離除去してもよい。
また、混合系が水中油型である場合は従来法に準じて、
例えば混合系を冷凍して乳化を破壊したのち、例えば
２，０００rpm ×１０〜２０分間の条件下で遠心分離に
付して油脂を除去すればよい。
【００１２】
【作用】このような本発明の方法によれば、後述の試験
例の結果から明らかなように、油脂を用いて卵黄からコ
レステロールを抽出除去する際の一回の操作におけるコ
レステロール除去率を一段と高めうるが、これは多分、
油脂で卵黄のコレステロールを抽出する際一定の重合度
の多糖類を存在させると、このものが、通常ＬＤＬ（低
密度リポ蛋白質）などと結合しているコレステロールを
このＬＤＬなどから抽出され易く作用するためではない
かと考えられる。
例の結果から明らかなように、油脂を用いて卵黄からコ
レステロールを抽出除去する際の一回の操作におけるコ
レステロール除去率を一段と高めうるが、これは多分、
油脂で卵黄のコレステロールを抽出する際一定の重合度
の多糖類を存在させると、このものが、通常ＬＤＬ（低
密度リポ蛋白質）などと結合しているコレステロールを
このＬＤＬなどから抽出され易く作用するためではない
かと考えられる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例および試験例でもって
更に詳しく説明する。なお、本発明において％はすべて
重量基準である。実施例１ 下記の原料成分中、生卵黄液、多糖類および水を予め混
合し、５０℃に加温し３０分間攪拌した。この混合液を
５０℃に加温しておいた大豆サラダ油中に油中水型とな
るように１分間で注加混合した。次いで、これをホモミ
キサーを使用して、８０００rpm で１０分間撹拌した
後、約３０分間静置して浮上する油脂を傾斜により除去
して、コレステロール抽出除去卵黄（加工卵黄）を製造
した（除去率：約５１％）。 原料成分 配合割合（％） 大豆サラダ油 ５０．０ 生卵黄液（水分含量約５０％） ３０．０ 多糖類＊ ３．０ 清水 残 部 合計 １００．０％ ＊多糖類は、平均重合度が３の直鎖状オリゴ糖
更に詳しく説明する。なお、本発明において％はすべて
重量基準である。実施例１ 下記の原料成分中、生卵黄液、多糖類および水を予め混
合し、５０℃に加温し３０分間攪拌した。この混合液を
５０℃に加温しておいた大豆サラダ油中に油中水型とな
るように１分間で注加混合した。次いで、これをホモミ
キサーを使用して、８０００rpm で１０分間撹拌した
後、約３０分間静置して浮上する油脂を傾斜により除去
して、コレステロール抽出除去卵黄（加工卵黄）を製造
した（除去率：約５１％）。 原料成分 配合割合（％） 大豆サラダ油 ５０．０ 生卵黄液（水分含量約５０％） ３０．０ 多糖類＊ ３．０ 清水 残 部 合計 １００．０％ ＊多糖類は、平均重合度が３の直鎖状オリゴ糖
【００１４】実施例２ 下記の原料成分中、生卵黄液、多糖類および水を予め混
合し、５０℃に加温し３０分間撹拌した。この混合液を
５０℃に加温しておいた大豆サラダ油中に油中水型とな
るように１分間で注加混合した。次いで、これをホモミ
キサーを使用して、８０００rpm で１０分間撹拌した
後、約３０分間静置して浮上する油脂を傾斜により除去
して、コレステロール抽出除去卵黄を製造した（除去
率：約５２％）。 原料成分 配合割合（％） 大豆サラダ油 ５０．０ 生卵黄液（水分含量約５０％） ３０．０ 多糖類＊ ３．０ 清水 残 部 合計 １００．０％ ＊多糖類は、平均重合度が４の直鎖状オリゴ糖
合し、５０℃に加温し３０分間撹拌した。この混合液を
５０℃に加温しておいた大豆サラダ油中に油中水型とな
るように１分間で注加混合した。次いで、これをホモミ
キサーを使用して、８０００rpm で１０分間撹拌した
後、約３０分間静置して浮上する油脂を傾斜により除去
して、コレステロール抽出除去卵黄を製造した（除去
率：約５２％）。 原料成分 配合割合（％） 大豆サラダ油 ５０．０ 生卵黄液（水分含量約５０％） ３０．０ 多糖類＊ ３．０ 清水 残 部 合計 １００．０％ ＊多糖類は、平均重合度が４の直鎖状オリゴ糖
【００１５】実施例３ 下記の原料成分中、生卵黄液、多糖類および水を予め混
合し、５０℃に加温し３０分間攪拌した。この混合液を
５０℃に加温しておいたサラダ油中に油中水型となるよ
うに１分間で注加混合した。次いで、これをホモミキサ
ーを使用して、８０００rpm で１０分間撹拌した後、約
３０分間静置して浮上する油脂を傾斜により除去して、
コレステロール抽出除去卵黄を製造した（除去率：約６
９％）。 原料成分 配合割合（％） 大豆サラダ油 ５０．０ 生卵黄液（水分含量約５０％） ３０．０ 多糖類＊ ３．０ 清水 残 部 合計 １００．０％ ＊多糖類は、平均重合度が９の環状オリゴ糖（マルトシ
ルβ−シクロデキストリン）
合し、５０℃に加温し３０分間攪拌した。この混合液を
５０℃に加温しておいたサラダ油中に油中水型となるよ
うに１分間で注加混合した。次いで、これをホモミキサ
ーを使用して、８０００rpm で１０分間撹拌した後、約
３０分間静置して浮上する油脂を傾斜により除去して、
コレステロール抽出除去卵黄を製造した（除去率：約６
９％）。 原料成分 配合割合（％） 大豆サラダ油 ５０．０ 生卵黄液（水分含量約５０％） ３０．０ 多糖類＊ ３．０ 清水 残 部 合計 １００．０％ ＊多糖類は、平均重合度が９の環状オリゴ糖（マルトシ
ルβ−シクロデキストリン）
【００１６】実施例４ 実施例２の多糖類を平均重合度４のオリゴ糖（直鎖状と
分岐状との混合品で、混合比率は約５０％−５０％）に
変え、それ以外の条件は全て実施例２の方法に従ってコ
レステロール抽出除去卵黄を製造した（除去率：約５４
％）。
分岐状との混合品で、混合比率は約５０％−５０％）に
変え、それ以外の条件は全て実施例２の方法に従ってコ
レステロール抽出除去卵黄を製造した（除去率：約５４
％）。
【００１７】実施例５ 実施例２の原料成分の配合割合において生卵黄液３０．
０％を生卵黄液２８．０％と食塩２．０％に変え、それ
以外の条件は全て実施例２の方法に従ってコレステロー
ル抽出除去卵黄を製造した（除去率：約５４％）。
０％を生卵黄液２８．０％と食塩２．０％に変え、それ
以外の条件は全て実施例２の方法に従ってコレステロー
ル抽出除去卵黄を製造した（除去率：約５４％）。
【００１８】実施例６ 実施例２の多糖類を、その内の２０％をα−シクロデキ
ストリンに変え、残りの８０％を平均重合度４の直鎖状
オリゴ糖のままとし、それ以外の条件は全て実施例２の
方法に従ってコレステロール抽出除去卵黄を製造した
（除去率：約６９％）。
ストリンに変え、残りの８０％を平均重合度４の直鎖状
オリゴ糖のままとし、それ以外の条件は全て実施例２の
方法に従ってコレステロール抽出除去卵黄を製造した
（除去率：約６９％）。
【００１９】試験例 試験方法：実施例１のコレステロール抽出除去卵黄の製
造において、多糖類のみ添加しないものを対照として、
また多糖類の種類をいろいろ変えて、他は実施例１と同
じ条件で処理して、１６種類のコレステロール抽出除去
卵黄を製造した。 試験結果：コレステロールの除去率は表１のとおりであ
った。このり表より糖鎖の平均重合度が３〜３０程度の
多糖類を使用した場合に除去率が一段と高まることがわ
かる。
造において、多糖類のみ添加しないものを対照として、
また多糖類の種類をいろいろ変えて、他は実施例１と同
じ条件で処理して、１６種類のコレステロール抽出除去
卵黄を製造した。 試験結果：コレステロールの除去率は表１のとおりであ
った。このり表より糖鎖の平均重合度が３〜３０程度の
多糖類を使用した場合に除去率が一段と高まることがわ
かる。
【表１】
【００２０】註： １） 製品１（無添加）と製品９（マルトシルβ−シク
ロデキストリン添加）について、ホモミキサー中での撹
拌時間と、除去率との関係を試験した結果は、下記のと
おりであった。 １分後 ５分後 １０分後 製品１ ２％ ２５％ ４８％ 製品９ １５％ ４２％ ６９％ このデータから、多糖類の使用によって抽出除去に要す
る時間の短縮化が図りうることが理解される。
ロデキストリン添加）について、ホモミキサー中での撹
拌時間と、除去率との関係を試験した結果は、下記のと
おりであった。 １分後 ５分後 １０分後 製品１ ２％ ２５％ ４８％ 製品９ １５％ ４２％ ６９％ このデータから、多糖類の使用によって抽出除去に要す
る時間の短縮化が図りうることが理解される。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、一回の抽出除去
操作におけるコレステロール除去率を従来より一段と高
めうる加工卵黄の製造方法が提供される。また、本発明
の方法によればコレステロールの抽出除去に要する時間
も従来より短縮される。
操作におけるコレステロール除去率を従来より一段と高
めうる加工卵黄の製造方法が提供される。また、本発明
の方法によればコレステロールの抽出除去に要する時間
も従来より短縮される。
Claims (1)
- 【請求項１】糖鎖の平均重合度が約３〜３０の多糖類の
存在下で卵黄液と油脂とを混合し、次いで該油脂を分離
除去することを特徴とする加工卵黄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335475A JPH07184603A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 加工卵黄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335475A JPH07184603A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 加工卵黄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07184603A true JPH07184603A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18288988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5335475A Pending JPH07184603A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 加工卵黄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07184603A (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5335475A patent/JPH07184603A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2597969B1 (en) | Process for obtaining citrus fiber from citrus pulp | |
| KR100247233B1 (ko) | 동물지방에서 스테롤과 유리지방산의 감소방법 | |
| US4103040A (en) | Low cholesterol egg product and process | |
| WO2012016201A2 (en) | Process for modifying the properties of citrus fiber | |
| EP3432733A1 (en) | Corn protein concentrate and methods of manufacturing same | |
| US5091203A (en) | Method for removing cholesterol from eggs | |
| US5412127A (en) | Process for extracting minor fatty compounds from a substance of biological origin | |
| JP4450450B2 (ja) | 水中油型乳化組成物 | |
| US1892449A (en) | Process of treating chocolate liquor containing proteins, starches and fats | |
| WO2017170505A1 (ja) | 高耐熱性付与用乳化安定剤及びその製造方法 | |
| US11623967B2 (en) | Process for obtaining citrus fiber from citrus pulp | |
| JPH07184603A (ja) | 加工卵黄の製造方法 | |
| DE69105988T2 (de) | Extrahiere von cholesterin aus eigelb. | |
| US20180155869A1 (en) | Process for modifying the properties of citrus pulp | |
| JP2743442B2 (ja) | 低粘度乳化組成物 | |
| JP3021991B2 (ja) | ホイップクリーム | |
| JP2007129925A (ja) | 保水性及び耐熱性に優れた高油分マヨネーズの製造方法 | |
| JP3053965B2 (ja) | 加工卵黄の製造方法 | |
| JP3476880B2 (ja) | 水中油型乳化脂の製造方法 | |
| JP2578549B2 (ja) | 低コレステロール油脂の製造方法 | |
| JPH11332518A (ja) | 低コレステロール卵黄の製造方法 | |
| US3076714A (en) | Process for preparing a stable, edible coconut water extract | |
| JP2004222561A (ja) | マヨネーズ様食品 | |
| JPH05344869A (ja) | 加工卵黄の製造法 | |
| Persoon et al. | New Patents |