JPH0718358U - フラットケーブルの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続信頼性が高く、しかもフラットケーブル
の着脱が可能であって、構造全体がコンパクトなフラッ
トケーブルの接続構造を提供する。 【構成】 フラットケーブル１の端末導体２に凸部３を
設け、この凸部３を下に向けた状態で端末導体２をプリ
ント基板４の導体５に載置し、更に凸部１０を有する押
圧体７によってこの端末導体２を押圧したものであっ
て、この凸部１０により端末導体２が撓み、このときの
端末導体２の弾性力が凸部３に集中的に作用し、端末導
体２と導体５とが、確実に接続するものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フラットケーブルの接続構造に関し、特に相手方接続部品の１つで あるプリント基板との接続に適用して有用なものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３（ａ），（ｂ）は、従来技術に係るフラットケーブルの接続構造を示す説 明図である。

【０００３】 これらのうち図３（ａ）に示す接続構造は、フラットケーブルの接続端子であ る複数の端末導体２２を、この端末導体２２に対応するようプリント基板２４上 にパターン形成された、プリント基板２４の接続端子である複数の導体２５上に 載置し、両導体２２、２５をハンダ２３で接続したものである。

【０００４】 また図３（ｂ）に示すフラットケーブルの接続構造は、プリント基板３４に、 嵌入口３６を有するコネクタ３５を固定するとともに、フラットケーブル３１の 接続端子である複数の端末導体３２ａに嵌入用部材３３を固定することにより嵌 入口３６に嵌入可能として、この接続端子を嵌入口３６に嵌入し、フラットケー ブル３１とプリント基板３４とを接続したものである。

【０００５】 更には「実公平４−９７４９」にもフレキシブルケーブルの接続構造が開示さ れている。この接続構造は、プリント基板上にパターン形成された接続端子の上 に、フレキシブルケーブルの接続端子を載置し、このフレキシブルケーブルの接 続端子を押圧体で押圧することによって、この両接続端子を接続したものである 。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上述の如き従来技術のうち、ハンダ２３を用いた接続構造では、 メンテナンス等を行う際、フラットケーブル２１をプリント基板２４から取り外 すことができない。またコネクタ３５を用いた接続構造では、比較的コネクタ３ ５の厚みがあるため、その分この厚み方向のスペースを確保する必要があり、し かもコネクタ３５が比較的高価なため、その分コストアップになる。更に押圧体 を用いた接続構造では、プリント基板の接続端子とフレキシブルケーブルの接続 端子との接触が不充分になりやすく、このため接続抵抗が大きくなる虞があり、 接続信頼性が充分ではなかった。

【０００７】 本考案は、上記従来技術に鑑み、接続信頼性が高く、しかもフラットケーブル の脱着が可能であって、構造全体がコンパクトなフラットケーブルの接続構造を 提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案の第１の構成は、相手方接続部品の接続端子上に、 フラットケーブルの接続端子を載置し、このフラットケーブルの接続端子を、着 脱可能に設けた押圧体で押圧することによって、この両接続端子を接続したフラ ットケーブルの接続構造において、前記フラットケーブルの接続端子に凸部を形 成したことを特徴とする。

【０００９】 また上記目的を達成する本考案の第２の構成は、上記第１の構成において、フ ラットケーブルの接続端子を押圧する押圧体の押圧面に凸部を形成したことを特 徴とする。

【００１０】

【作用】

上記第１の構成によれば、押圧体によって加えられる圧力が、フラットケーブ ルの接続端子に形成された凸部に、集中的に作用する。その結果、両接続端子は 確実に接続される。また上記第２の構成によれば、押圧体の押圧面に形成された 凸部によって、フラットケーブルの接続端子が撓む。従ってこのときのフラット ケーブルの接続端子の弾性力が、フラットケーブルの接続端子に形成された凸部 に、集中的に作用する。その結果両接続端子は、より一層確実に接続される。ま た、上記第１及び第２の構成によれば、押圧体を取り外すことにより、容易にフ ラットケーブルを取り外すことができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。

【００１２】 図１は、本考案の実施例に係るフラットケーブルの接続構造のうち、フラット ケーブルの接続端子を示す斜視図である。同図（ａ）では、フラットケーブル１ の接続端子である複数の端末導体２の図中上下両面のうち、プリント基板の接続 端子との接触面である下面に、凸部３が各々形成されている。この凸部３は、上 面から下面に向う方向に力を加え、上面を陥没させることによって形成されてい る。ここで端末導体２の各寸法は、次のとおりである。凸部の径ａ₁ ：0.４mmφ 、導体幅ａ₂ ：0.７mm、導体厚ａ₃ ：0.１mm、導体間のピッチａ₄ ：１.0mm。

【００１３】 また同図（ｂ）では、フラットケーブル１１の接続端子である複数の端末導体 １２の図中上下面のうち、プリント基板の接続端子との接触面である下面に、凸 部１３が各々形成されている。この凸部１３は、端末導体１２の一部をＶ字状に 折り曲げることによって形成されている。ここで端末導体１２の各寸法は、次の とおりである。凸部の幅ｂ₁ ：0.５mm、導体幅ｂ₂ ：0.７mm、導体厚ｂ₃ ：0.１ mm、導体間のピッチｂ₄ ：１.0mm。

【００１４】 なお端末導体２、１２は、通常用いられる銅箔でもよいが、リン青銅箔等のよ うにより弾性の強いものが、より望ましい。又、凸部３，１３の近傍を金属メッ キにより補強し、高弾性とすることも有効である。

【００１５】 次に上記フラットケーブル１を用いたフラットケーブルの接続構造を図２に示 す。なお同図のうち（ａ）は、斜視図であって、押圧体７を取り付ける前の状態 を示しており、（ｂ）は（ａ）のＡ方向矢視図であって、押圧体７を取り付けた 後の状態を示している。両図に示すように本フラットケーブルの接続構造は、フ ラットケーブル１の接続端子である端末導体２と、プリント基板４上に形成され た複数の導体５及び貫通孔６ａ，６ｂと、押圧体７とを有している。

【００１６】 これらのうち複数の導体５は、プリント基板４の接続端子であって、フラット ケーブル１の端末導体２の各々に相対応するよう、プリント基板４上に所定の間 隔をおいてパターン形成されている。端末導体２は、前記導体５の上に載置され ており、凸部３が導体５に各々接している。

【００１７】 押圧体７は、絶縁材料を板状に成形したものであって、その図中下面には、複 数の凸部１０及び係止部８、９が設けられている。凸部１０は、押圧体７の長手 方向に所定の間隔をおいて各々設けられている。また係止部８、９は、弾性を有 する部材であって、押圧体７の長手方向両端部に各々設けられており、先端には 鉤部８ａ，９ａが各々形成されている。

【００１８】 かかる押圧体７は、端末導体２の図中上面から、この端末導体２を押圧してい る。このとき凸部１０は、同図（ｂ）に示すように端末導体２の各々に当接し、 これら端末導体２に撓みを生起せしめている。換言すれば、凸部１０は、各端末 導体２に当接するような間隔で設けられている。係止部８、９は、貫通孔６ａ， ６ｂに挿通され、先端の鉤部８ａ，９ａがプリント基板４の図中下面に係止され ている。

【００１９】 つまり貫通孔６ａ，６ｂは、係止部８、９に各々対応する位置であって、その 間隔が、鉤部８ａ，９ａの間隔よりも少し広い位置に設けられている。このため 係止部８、９は、この貫通孔６ａ，６ｂに挿入されると、押圧体７の長手方向（ 図中の矢印Ｂ、Ｃ方向）に撓み、その後鉤部８ａ，９ａが貫通孔６ａ，６ｂを通 過してプリント基板の下面に出ると、元に戻ってこの下面に係止される。また作 業員が鉤部８ａ，９ａに力を加え、前述の矢印Ｂ、Ｃ方向に係止部８、９を撓ま せることによって、押圧体７を容易に取り外すことができる。

【００２０】 なお上記は、図１（ａ）に示すフラットケーブル１を用いた場合の接続構造に ついて説明したが、もちろん図２（ｂ）に示すフラットケーブル１１を用いた場 合の接続構造も、フラットケーブル１をフラットケーブル１１に置きかえるだけ で、他は同一である。

【００２１】 上記実施例によれば、押圧体７の凸部１０によって接続導体２、１２が撓み、 このときの接続導体２、１２の弾性力が、接続導体２、１２の凸部３、１３に集 中的に作用する。その結果接続導体２、１２と導体５とが確実に接続する。また 押圧体７を取り外すことにより、容易にフラットケーブル１、１１を取り外すこ とができる。

【００２２】 また上記実施例では、係止部８、９によって、押圧体７を固定しているが、も ちろんこれに限定するものではなく、接続導体２、１２を押圧した状態で固定可 能であればよい。例えば鉤部８ａ，９ａの位置にねじ部を形成し、ナットでねじ 止めしてもよい。

【００２３】 また上記実施例のように、押圧体７に凸部１０を設けることが望ましいものの 、この凸部１０を設けない場合でも、押圧体７による圧力が接続導体２、１２の 凸部３、１３に集中的に作用するため、従来のようにこのような凸部３、１３が ない場合に比べ、確実に接続導体２、１２と導体５とを接続させることができる 。

【００２４】

【考案の効果】

以上実施例とともに具体的に説明したように、本考案によれば、フラットケー ブルの接続端子と相手方接続部品の接続端子とを確実に接続することができる。 従って接触抵抗が小さく、安定しており、高い接続信頼性が得られる。また押圧 体を取り外すことによって、容易にフラットケーブルを取り外すことができ、し かも構造全体が比較的コンパクトである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るフラットケーブルの接続
構造のうちフラットケーブルの接続端子を示す斜視図で
ある。

【図２】（ａ）は、本考案の実施例に係るフラットケー
ブルの接続構造を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向
斜視図である。

【図３】従来技術に係るフラットケーブルの接続構造を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１、１１ フラットケーブル ２、１２ 端末導体 ３、１３ 凸部 ４ プリント基板 ５ 導体 ６ａ，６ｂ 貫通孔 ７ 押圧体 ８、９ 係止部 ８ａ，９ａ 鉤部 １０ 凸部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相手方接続部品の接続端子上に、フラッ
   トケーブルの接続端子を載置し、このフラットケーブル
   の接続端子を、着脱可能に設けた押圧体で押圧すること
   によって、この両接続端子を接続したフラットケーブル
   の接続構造において、 前記フラットケーブルの接続端子に凸部を形成したこと
   を特徴とするフラットケーブルの接続構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のフラットケーブルの接
   続構造において、 フラットケーブルの接続端子を押圧する押圧体の押圧面
   に凸部を形成したことを特徴とするフラットケーブルの
   接続構造。