JPH07183053A - 圧着端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】圧着端子の中間部が圧縮されても、その中間部
の電流容量と電線容量を実質的に同じにすることを目的
とする。 【構成】シートメタル端子（１０）は、電線（１４）の
露出した導体部（１２）に圧着し、その導線は一定の断
面域（１２ａ）を有する。端子は、縦軸（１８）に沿っ
て、接触部（２０）、結線部（２２）及びそれらの間の
中間部（２４）を備えている。結線部（２２）は、一対
の離間した圧着板（３２）を有し、中間部は圧着板を接
触部に結合する、一対の離間した中間板（３４）を有す
る。中間部は、導線の一定の断面域の少なくとも６５％
になる所定の軸上の位置（Ａ）において、最小の断面域
を有する。圧着板（３２）は、完全に曲げられて、一般
には、半円筒形になり、導線（１２）と圧着結線する。
中間板は、導線に向かって部分的に曲げられて、一般に
は半円錐台形になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般には電気コネクタ
に係り、詳細には、電線導体に圧着する金属板を有する
コネクタ端子に係る。

【０００２】

【従来の技術】コネクタに電線を結線する端子の１つの
タイプは、一般には、露出した電線導体を圧着する、伸
ばされたシートメタルである。端子は、接触部、結線部
及びそれらの間の中間部を備えている。結線部は、大抵
２対の圧着板を備えている。圧着板の１対は、電線の表
面の絶縁部に圧着し、もう１対は露出した電線導体に圧
着する。中間部は圧着板の間にある共通の底板たる基板
を備え、一般にはＵ字の形を形成する。中間部は大抵導
線圧着板と同一平面上の側板を備えているが、中間部の
側板は比較的短く、圧着板程広くない。なぜなら、シー
トメタルは圧着板を導線に圧着する間に、裂けてしまう
からである。基本的に、中間部の側板は、結線部及び接
触部の間の端子の側部に、カットアウトを形成する。実
際には、通常カットアウトは絶縁部の圧着板及び導線圧
着板の間に形成され、２対の圧着板は互いの間のシート
メタルが裂けることなく、独立若しくは異なった場面で
圧着されることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような電気端子
に関する問題点の１つは、端子の導線圧着板及び接触部
の間の面積を縮小することとなるから、端子の全ての断
面域は中間部で縮小することになる。そして、このこと
が端子の電流容量を縮小するのである。加えて、端子の
そのような縮小部分は、中間部において曲がる若しくは
ゆがむ傾向を持つ。

【０００４】

【目的】本発明は、これらの問題を解決し、一定の断面
域を有する導線に圧着される、新規かつ改良された電気
端子を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、端子は
縦軸に沿って、伸ばされた形に型抜き成形されるシート
メタル部品である。端子は、接触部、結線部及びそれら
の間の中間部を備えている。結線部は、一対の離間した
圧着板を有し、中間部は圧着板を端子の接触部に結合す
る、一対の離間した中間板を有する。

【０００６】本発明を一側面から見ると、中間部は導線
の一定の断面域の少なくとも６５％になる所の所定の軸
上の位置において、最小の断面域を有するように定めら
れる。

【０００７】より詳細には、端子の結線部及び中間部
は、一般には、横断面がＵ字の形をしており、共通の基
板を備えている。圧着板及び中間板は基板から突起す
る。圧着板は一般には、基板に並行に伸びるエッジを有
し、曲げられて、導線に圧着結線し、一般には半円筒形
になる。中間板は、圧着板のエッジから部分的に導線に
向かって曲げられ、一般には半円錐台の形になり、基板
に対して鋭角になる軸上の中間部の位置に位置する。

【０００８】上記構造により、端子の中間部は、実質的
には電線導体の電流容量と同じ容量を有する。端子は中
間部において曲がる傾向を有しなくなる。

【０００９】

【実施例】まず、添付図面の図１及び図２を参照する
と、本発明は、伸ばされ、型抜き成形され、電線（１
４）の露出した導体部（１２）を圧着するシートメタル
端子（１０）に具体化されている。絶縁体が導線（１
２）を囲んでいる。導線は終端（１２ａ）（図１）で規
定されるような一定の断面域を有する。

【００１０】伸ばされた端子（１０）は、縦軸（１８）
に沿って、接触部（２０）、結線部（２２）並びに接触
部及び結線部の間の中間部（２４）、を備えている。

【００１１】図１及び図２並びに、図３及び図４を参照
すると、端子（１０）の接触部（２０）は、一対の並置
するブレード（２６）によりなる雄型接触部であり、そ
のブレードは、横方向に少し離間しているが、ゆるやか
に尖った末端（２８）で収束し、端子を雌型接触端子
（図示せず）に案内する。

【００１２】端子（１０）の結線部（２２）は、横方向
に離間した一対の絶縁被覆圧着板（３０）を備えてい
る。これらの圧着板は、端子が圧着された状態を示す図
２のように、電線（１４）の絶縁部（１６）に圧着され
る。また結線部は、横方向に離間した一対の導線圧着板
（３２）を備えている。これらの圧着板（３２）は、端
子が圧着された状態を示す図２のように、電線（１４）
の露出した導体部（１２）に圧着される。基本的には、
導線圧着板（３２）並びに絶縁被覆圧着板（３０）は、
図２で見られるように、半円筒形である。

【００１３】端子（１０）の中間部（２４）は、端子の
接触部（２０）のブレード（２６）と導線圧着板（３
２）を結合する、一対の離間した中間板（３４）を備え
ている。絶縁被覆圧着板（３０）、導線圧着板（３２）
及び中間板（３４）は全て、共通の基板（３６）から上
に突起しており、それによって、端子の結線部及び中間
部の全体の形は、一般には、Ｕ字形になる。図９で最も
よく見られるが、圧着後、外方に伸びる突起（３３）
は、圧着板（３２）及び基板（３６）の交差部に形成さ
れる。これらの突起は、導線圧着板が、基板に対して垂
直関係を保ち、曲がってしまうことを防ぐのを補助す
る。

【００１４】そして、本発明を一側面から見ると、導線
圧着板（３２）を接触部（２０）へ結合する中間部（２
４）は、図１１で示されるように、導線（１２）の一定
の断面域（１２ａ）の少なくとも６５％になる所の所定
の軸上の位置において、丁度最小の断面域（３４ａ）を
有する。ここでの所定の軸上の位置は、図４の両方向に
矢印のある「Ａ」によって示される。換言すれば、この
位置は、中間板（３４ａ）の中で最も狭い面積のところ
である。

【００１５】より詳細には、図５は、一枚のシートメタ
ルから型抜きされる、３つの端子ブランク「Ｂ」を示す
が、それは、シートメタル電気端子を型抜き成形する技
術として知られるような、指示穴（４０）を有するキャ
リア（３８）と未だ結合している。換言すれば、図５の
ブランク「Ｂ」は、図１、図３及び図４で示される未圧
着状態の端子としてはまだ形作られていない。しかしな
がら、接触ブレード（２６）、絶縁被覆圧着板（３
０）、導線圧着板（３２）及び中間板（３４）のよう
な、端子の様々な部品は全て、図５のブランクにおい
て、各々対応する位置に示されている。図４の矢印
「Ａ」と同じ位置、すなわち、中間部（２４）の最小の
断面域となる軸上の位置には、図５の矢印「Ｃ」が対応
する。図５の図示によって、矢印「Ｃ」に示される位置
に対応する断面域をいかに容易に計算できるかを理解す
ることができる。ここでの金属材は、本発明によれば、
導線（１２）の断面域（１２ａ）の少なくとも６５％に
はなる最小の断面域を画成する厚さ及び幅を有する。

【００１６】構造上の観点に立ち、図１、図３及び図５
を参照すると、導線圧着板（３２）は、上部エッジ（４
２）を有し、上部エッジは、電線（１４）及びその導線
（１２）の縦軸である端子の縦軸（１８）に、並行に伸
びている。それ故に、導線圧着板は、半円筒形に曲げら
れ、図２で見られるように、導線（１２）と圧着結線せ
しめられるのである。

【００１７】中間部（２４）の中間板（３４）は、エッ
ジ（４４）を有し、エッジは導線圧着板のエッジ（４
２）から、軸（１８）及び基板（３６）に対して、図４
で「Ｄ」と指示される鋭角３０度で、端子の接触部へ伸
びている。中間板のエッジ（４４）は、図４の矢印
「Ａ」及び図５の矢印「Ｃ」に示されるように、中間部
の最小の断面域となる軸上の位置に向かう角度で伸びて
いる。それ故に、中間板（３４）は、図２で見られるよ
うに、部分的に導線（１２）に向かって曲げられ、一般
には半円錐台の形になるのである。導線圧着板（３２）
及び中間板（３４）における上記の曲げられた形状は、
図９の完全に曲がった形から、図１０の部分的に曲がっ
た形を経て、図１１の全く曲がっていない形へ徐々に変
化する。

【００１８】図６−８は、圧着工具（５０）（図６）を
示し、圧着工具は、端子（１０）の絶縁被覆圧着板（３
０）、導線圧着板（３２）及び中間板（３４）を圧着す
るため設計されている。より詳細には、図６に示す端子
の１つは、上部圧縮ダイ（５２）及び下部アンビル（５
４）により成る一対の顎部の間に位置設定される。アン
ビルは、絶縁被覆圧着板（３４）を支持する第１部分
（５４ａ）並びに導線圧着板（３２）及び中間板（３
４）を支持する第２部分（５４ｂ）を備えている。

【００１９】上部圧縮ダイ（５２）は、第１部（５２
ａ）を有し、それは、図２で見られるように、絶縁被覆
圧着板（３０）を半円筒形にし、電線（１４）の絶縁部
（１６）に圧着する技術で知られるように、下方に向か
って「Ｗ」を逆さにした形のダイを有する。同様に、上
部圧縮ダイ（５２）は、第２部（５２ｂ）を有し、それ
は一般には「Ｗ」を逆さにした形の断面をもって下方に
向いており、図２で見られるように、導線（１２）に結
線する際に、導線圧着板（３２）を一般には半円筒形に
して圧着するため成形されている。

【００２０】しかしながら、圧着工具（５０）の上部圧
縮ダイ（５２）は、唯一、第３部分（５２ｃ）を有し、
それは所定の軸上において、「Ｗ」を逆さにした形の断
面を有する。しかし、上部圧縮ダイの第３部分（５２
ｃ）は、導線圧着板（３２）を圧着する部分（５２ｂ）
から、外部に向かって先細になるか、若しくは部分的に
中間板（３４）を導線に圧着する。基本的には、図８で
最もよく見られるように、上部圧着ダイの第３部分（５
２ｃ）は、一対の隣接する半円錐台形の表面（５６）を
形成し、それは、中間板の上部エッジ（４４）を、唯
一、半円錐台形に成形するものである。

【００２１】

【効果】以上詳述した如く本発明によれば、端子の中間
部は、電線導体の電流容量と実質的に同じ容量を有し、
過度に曲がったり、ゆがむことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンセプトを具体化する、電線露出部
を伴った、未圧着状態の端子の斜視図である。

【図２】完全に電線に圧着した端子の斜視図である。

【図３】未圧着状態の端子の上面図である。

【図４】未圧着状態の端子の側面図である。

【図５】未圧着状態以前の、キャリアのついた、複数の
端子に型抜きされたブランクの平面図である。

【図６】圧着工具の顎部の間にある未圧着端子の側面図
である。

【図７】端子を伴った、図６の右側から見た側面図であ
る。

【図８】圧着工具の上顎部を下方から見た斜視図であ
る。

【図９】図２の線９−９に一般的に沿って切った縦断面
図である。

【図１０】図２の線１０−１０に一般的に沿って切った
縦断面図である。

【図１１】図２の線１１−１１に一般的に沿って切った
縦断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ガリ− イ− ポルガ− アメリカ合衆国 イリノイ州 ボリングブ ロック ディステル ドライブ 300 (72)発明者 ルシ−ル イ− ウェンデ アメリカ合衆国 イリノイ州 オアクラウ ン 49ティ−エイチ コ−ト 9226 エス オ−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線（１４）の露出した一定の断面域
   （１２ａ）を有する導体部（１２）に圧着し、且つ接触
   部（２０）、結線部（２２）及びそれらの間の中間部
   （２４）を備えており、而も上記結線部は一対の離間し
   た圧着板（３２）を有し、上記中間部は圧着板を接触部
   に結合する、一対の離間した中間板（３４）を有してい
   る、シートメタル端子（１０）において、上記中間部
   （２４）は、上記結線部から上記接触部に行くに従って
   徐々に面積が縮小し、且つ縦軸（１８）に対して垂直
   で、電線の導体部の上記断面域の少なくとも６５％に相
   当する上記軸上の位置（Ａ）において、最小となる断面
   域を有するように構成され、而も断面がＵ字の形をした
   基板（３６）を備えており、而も上記基板に並行に伸び
   る上部エッジ（４２）を有し、中間板（３４）の上記所
   定の軸上の位置（Ａ）に於いて、基板（３６）に対して
   鋭角で伸びるエッジ（４４）を有するシートメタル端
   子。
2. 【請求項２】 中間板（３４）が、導線（１２）に向か
   って曲げられ、半円錐台形になる、請求項１記載のシー
   トメタル端子。