JPH07180825A - 石炭灰の焼却集塵方法 - Google Patents
石炭灰の焼却集塵方法Info
- Publication number
- JPH07180825A JPH07180825A JP5324804A JP32480493A JPH07180825A JP H07180825 A JPH07180825 A JP H07180825A JP 5324804 A JP5324804 A JP 5324804A JP 32480493 A JP32480493 A JP 32480493A JP H07180825 A JPH07180825 A JP H07180825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic filter
- fluidized bed
- coal ash
- exhaust gas
- fly ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/30—Solid combustion residues, e.g. bottom or flyash
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 未燃炭素分の低い石炭灰を高い回収率で回収
することができ、また後段に排ガス浄化用の他の集塵機
を必要としない石炭灰の焼却集塵方法を提供すること。 【構成】 石炭灰を焼却するための流動床炉１からの排
ガスを、セラミックフィルタ２に導いて排ガス中のフラ
イアッシュをセラミックフィルタエレメント４の外周面
に付着・堆積させる。このとき熱風供給器11により未燃
炭素を燃焼させてもよい。堆積量が一定量に達したと
き、バックブローを行ってフライアッシュをセラミック
フィルタエレメント４から落下させる。落下させたフラ
イアッシュは流動床炉１へ循環され、再び焼却される。
することができ、また後段に排ガス浄化用の他の集塵機
を必要としない石炭灰の焼却集塵方法を提供すること。 【構成】 石炭灰を焼却するための流動床炉１からの排
ガスを、セラミックフィルタ２に導いて排ガス中のフラ
イアッシュをセラミックフィルタエレメント４の外周面
に付着・堆積させる。このとき熱風供給器11により未燃
炭素を燃焼させてもよい。堆積量が一定量に達したと
き、バックブローを行ってフライアッシュをセラミック
フィルタエレメント４から落下させる。落下させたフラ
イアッシュは流動床炉１へ循環され、再び焼却される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火力発電所等から発生
する石炭灰の焼却集塵方法に関するものである。
する石炭灰の焼却集塵方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所等から大量に発生する石炭灰
の有効利用を図るため、電気溶融炉により溶融してガラ
ス化させる方法や、フライアッシュセメントの原料とす
る方法が知られている。ところがいずれの場合において
も、石炭灰中に約５％程度含有されている未燃炭素が障
害となる。
の有効利用を図るため、電気溶融炉により溶融してガラ
ス化させる方法や、フライアッシュセメントの原料とす
る方法が知られている。ところがいずれの場合において
も、石炭灰中に約５％程度含有されている未燃炭素が障
害となる。
【０００３】そこで図２に示すように、未燃炭素を含む
石炭灰（フライアッシュ）を流動床炉21に投入し、焼却
することによって未燃炭素を１％以下にまで減少させる
技術が開発されている。この場合、流動床炉21の排ガス
をこれに併設したサイクロン22に導いて燃焼済みの石炭
灰を集め、流動床炉21へ循環させるとともに、分離され
た排ガスは大気中に放出するのが普通である。ところが
サイクロン22の集塵効率は比較的低く、排ガス中にかな
りのフライアッシュが含まれるので、後段に更に排ガス
浄化用の集塵機23を設置する必要がある。また、回収さ
れるべき石炭灰の多くがサイクロン22を通過してしまう
ので、焼却済みの石炭灰の回収率が低いという問題があ
る。
石炭灰（フライアッシュ）を流動床炉21に投入し、焼却
することによって未燃炭素を１％以下にまで減少させる
技術が開発されている。この場合、流動床炉21の排ガス
をこれに併設したサイクロン22に導いて燃焼済みの石炭
灰を集め、流動床炉21へ循環させるとともに、分離され
た排ガスは大気中に放出するのが普通である。ところが
サイクロン22の集塵効率は比較的低く、排ガス中にかな
りのフライアッシュが含まれるので、後段に更に排ガス
浄化用の集塵機23を設置する必要がある。また、回収さ
れるべき石炭灰の多くがサイクロン22を通過してしまう
ので、焼却済みの石炭灰の回収率が低いという問題があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消し、焼却済みの未燃炭素分の低い石炭灰
を高い回収率で回収することができ、また後段に排ガス
浄化用の他の集塵機を必要としない石炭灰の焼却集塵方
法を提供するためになされたものである。
の問題点を解消し、焼却済みの未燃炭素分の低い石炭灰
を高い回収率で回収することができ、また後段に排ガス
浄化用の他の集塵機を必要としない石炭灰の焼却集塵方
法を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、石炭灰を焼却する流動床炉から
の排ガスを、セラミックフィルタに導いて排ガス中のフ
ライアッシュをセラミックフィルタエレメントの外周面
に付着・堆積させ、堆積量が一定量に達したときにバッ
クブローを行って落下させたフライアッシュを流動床炉
へ循環させることを特徴とするものである。
めになされた本発明は、石炭灰を焼却する流動床炉から
の排ガスを、セラミックフィルタに導いて排ガス中のフ
ライアッシュをセラミックフィルタエレメントの外周面
に付着・堆積させ、堆積量が一定量に達したときにバッ
クブローを行って落下させたフライアッシュを流動床炉
へ循環させることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、石炭灰を焼却する流動床炉か
らの排ガスをセラミックフィルタに導いて気固分離する
ので、セラミックフィルタの排ガス中にフライアッシュ
が含まれるおそれはなく、従って後段に排ガス浄化用の
他の集塵機を必要としない。また本発明によれば、セラ
ミックフィルタエレメントの外周面に付着・堆積させた
フライアッシュの堆積量が一定量に達したときにバック
ブローを行ってフライアッシュを落下させたうえ、重力
により流動床炉へ循環させるようにしたので、フライア
ッシュを確実に循環させることができ、十分に焼却を行
って未燃炭素分を低下させることができるうえ、未燃炭
素分の低い石炭灰を高い回収率で回収することができ
る。
らの排ガスをセラミックフィルタに導いて気固分離する
ので、セラミックフィルタの排ガス中にフライアッシュ
が含まれるおそれはなく、従って後段に排ガス浄化用の
他の集塵機を必要としない。また本発明によれば、セラ
ミックフィルタエレメントの外周面に付着・堆積させた
フライアッシュの堆積量が一定量に達したときにバック
ブローを行ってフライアッシュを落下させたうえ、重力
により流動床炉へ循環させるようにしたので、フライア
ッシュを確実に循環させることができ、十分に焼却を行
って未燃炭素分を低下させることができるうえ、未燃炭
素分の低い石炭灰を高い回収率で回収することができ
る。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は本発明を実施するための装置の一
例を示すものであり、１は石炭灰を焼却するための流動
床炉、２はその排ガス出口に設置されたセラミックフィ
ルタである。セラミックフィルタ２の内部には隔壁３に
首部を支持された多数のセラミックフィルタエレメント
４が設置されており、隔壁３の上部の室内を減圧するこ
とにより、流動床炉１の排ガス中のフライアッシュがこ
れらのセラミックフィルタエレメント４の外周面に付着
・堆積するようになっている。その付着・堆積量は、隔
壁３の両側の差圧を検出する差圧検出器５により検出さ
れる。また隔壁３の上部には、セラミックフィルタエレ
メント４に対してバックブローを行うための圧縮空気タ
ンク６と、バックブローバルブ７とが設けられている。
このバックブローを行えば、セラミックフィルタエレメ
ント４の外周面に付着・堆積したフライアッシュをセラ
ミックフィルタ２の底部に落下させることができる。
細に説明する。図１は本発明を実施するための装置の一
例を示すものであり、１は石炭灰を焼却するための流動
床炉、２はその排ガス出口に設置されたセラミックフィ
ルタである。セラミックフィルタ２の内部には隔壁３に
首部を支持された多数のセラミックフィルタエレメント
４が設置されており、隔壁３の上部の室内を減圧するこ
とにより、流動床炉１の排ガス中のフライアッシュがこ
れらのセラミックフィルタエレメント４の外周面に付着
・堆積するようになっている。その付着・堆積量は、隔
壁３の両側の差圧を検出する差圧検出器５により検出さ
れる。また隔壁３の上部には、セラミックフィルタエレ
メント４に対してバックブローを行うための圧縮空気タ
ンク６と、バックブローバルブ７とが設けられている。
このバックブローを行えば、セラミックフィルタエレメ
ント４の外周面に付着・堆積したフライアッシュをセラ
ミックフィルタ２の底部に落下させることができる。
【０００８】セラミックフィルタ２の底部はテーパ状に
なっており、バックブローによって落下したフライアッ
シュを集める。そして集められたフライアッシュはバル
ブ８、９を備えた循環路10を介して流動床炉１に返送さ
れ、再度焼却される。なお、11はセラミックフィルタ２
の側壁にセラミックフィルタエレメント４に対向させて
設けられた熱風供給器であり、数百℃の熱風をセラミッ
クフィルタエレメント４の表面に吹き付け、その外周面
に付着・堆積しているフライアッシュ中の未燃炭素を燃
焼させるためのものである。
なっており、バックブローによって落下したフライアッ
シュを集める。そして集められたフライアッシュはバル
ブ８、９を備えた循環路10を介して流動床炉１に返送さ
れ、再度焼却される。なお、11はセラミックフィルタ２
の側壁にセラミックフィルタエレメント４に対向させて
設けられた熱風供給器であり、数百℃の熱風をセラミッ
クフィルタエレメント４の表面に吹き付け、その外周面
に付着・堆積しているフライアッシュ中の未燃炭素を燃
焼させるためのものである。
【０００９】図１の装置により本発明を実施するには、
石炭灰を流動床炉１に投入して燃焼させ、その排ガスを
セラミックフィルタ２に導いて排ガス中のフライアッシ
ュをこれらのセラミックフィルタエレメント４の外周面
に付着・堆積させる。このとき、熱風供給器11からの熱
風によりセラミックフィルタエレメント４の外周面でも
石炭灰中の未燃炭素の焼却を行わせることができる。な
お、このときにはバルブ８は開、バブル９は閉としてお
く。
石炭灰を流動床炉１に投入して燃焼させ、その排ガスを
セラミックフィルタ２に導いて排ガス中のフライアッシ
ュをこれらのセラミックフィルタエレメント４の外周面
に付着・堆積させる。このとき、熱風供給器11からの熱
風によりセラミックフィルタエレメント４の外周面でも
石炭灰中の未燃炭素の焼却を行わせることができる。な
お、このときにはバルブ８は開、バブル９は閉としてお
く。
【００１０】このようにしてフライアッシュの堆積量が
次第に増加すると、セラミックフィルタエレメント４の
外側と内部との差圧が増加してくる。そこで堆積量が一
定量に達したことを差圧検出器５が検出したとき、バッ
クブローバルブ７を開いてセラミックフィルタエレメン
ト４に対してバックブローを行う。
次第に増加すると、セラミックフィルタエレメント４の
外側と内部との差圧が増加してくる。そこで堆積量が一
定量に達したことを差圧検出器５が検出したとき、バッ
クブローバルブ７を開いてセラミックフィルタエレメン
ト４に対してバックブローを行う。
【００１１】その結果、セラミックフィルタエレメント
４の外周面から堆積していたフライアッシュが落下し、
バブル９の上側に集まる。そこで上側のバルブ８を閉、
下側のバルブ９を開とするとフライアッシュは循環路10
を通じて重力により流動床炉１に返送され、再度焼却さ
れる。このようにしてフライアッシュは何度も循環を行
うが、流動床炉１の底部の取り出し口12から一定量ずつ
取り出せばよい。
４の外周面から堆積していたフライアッシュが落下し、
バブル９の上側に集まる。そこで上側のバルブ８を閉、
下側のバルブ９を開とするとフライアッシュは循環路10
を通じて重力により流動床炉１に返送され、再度焼却さ
れる。このようにしてフライアッシュは何度も循環を行
うが、流動床炉１の底部の取り出し口12から一定量ずつ
取り出せばよい。
【００１２】このように、本発明では流動床炉１の排ガ
スをセラミックフィルタ２に導いて気固分離を行うの
で、後段に排ガス浄化用の他の集塵機を必要としない。
また本発明によれば、集塵効率の高いセラミックフィル
タ２を使用しているので、従来のサイクロンのように排
気ガス側へフライアッシュが逃げるおそれがなく、未燃
炭素分の低い石炭灰を高い回収率で回収することが可能
となる。さらに本発明によれば、フライアッシュを確実
に循環させつつ焼却できるので、未燃炭素分を十分低い
値とすることができる。特に実施例のように熱風供給器
11を併用すれば、焼却効率を一段と高めることができ
る。
スをセラミックフィルタ２に導いて気固分離を行うの
で、後段に排ガス浄化用の他の集塵機を必要としない。
また本発明によれば、集塵効率の高いセラミックフィル
タ２を使用しているので、従来のサイクロンのように排
気ガス側へフライアッシュが逃げるおそれがなく、未燃
炭素分の低い石炭灰を高い回収率で回収することが可能
となる。さらに本発明によれば、フライアッシュを確実
に循環させつつ焼却できるので、未燃炭素分を十分低い
値とすることができる。特に実施例のように熱風供給器
11を併用すれば、焼却効率を一段と高めることができ
る。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の石炭灰
の焼却集塵方法によれば未燃炭素分の低い石炭灰を高い
回収率で回収することができ、また後段に排ガス浄化用
の他の集塵機を必要としない。よって本発明は従来の問
題点を解決した石炭灰の焼却集塵方法として、業界に寄
与するところは大である。
の焼却集塵方法によれば未燃炭素分の低い石炭灰を高い
回収率で回収することができ、また後段に排ガス浄化用
の他の集塵機を必要としない。よって本発明は従来の問
題点を解決した石炭灰の焼却集塵方法として、業界に寄
与するところは大である。
【図１】実施例を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
１ 流動床炉、２ セラミックフィルタ、４ セラミッ
クフィルタエレメント、７ バックブローバルブ、10
循環路
クフィルタエレメント、７ バックブローバルブ、10
循環路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 (72)発明者 渡邊 恭史 東京都調布市西つつじケ丘２丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内 (72)発明者 竹田 正 愛知県名古屋市中村区深川町３丁目78番地 ライオンズマンション深川町404号 (72)発明者 柳瀬 哲也 愛知県半田市新宮町１丁目106番地 日本 ガイシ新宮社宅202号
Claims (1)
- 【請求項１】 石炭灰を焼却する流動床炉からの排ガス
を、セラミックフィルタに導いて排ガス中のフライアッ
シュをセラミックフィルタエレメントの外周面に付着・
堆積させ、堆積量が一定量に達したときにバックブロー
を行って落下させたフライアッシュを流動床炉へ循環さ
せることを特徴とする石炭灰の焼却集塵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5324804A JPH07180825A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 石炭灰の焼却集塵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5324804A JPH07180825A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 石炭灰の焼却集塵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180825A true JPH07180825A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18169869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5324804A Pending JPH07180825A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 石炭灰の焼却集塵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180825A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001033140A1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash |
| US7047894B2 (en) | 1999-11-02 | 2006-05-23 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04131174A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ごみ焼却炉の飛灰処理方法 |
| JPH05253422A (ja) * | 1992-03-10 | 1993-10-05 | Asahi Glass Co Ltd | 高温加圧ガス用除塵装置 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5324804A patent/JPH07180825A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04131174A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ごみ焼却炉の飛灰処理方法 |
| JPH05253422A (ja) * | 1992-03-10 | 1993-10-05 | Asahi Glass Co Ltd | 高温加圧ガス用除塵装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001033140A1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash |
| US6457425B1 (en) | 1999-11-02 | 2002-10-01 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash |
| US7047894B2 (en) | 1999-11-02 | 2006-05-23 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash |
| US7273015B2 (en) | 1999-11-02 | 2007-09-25 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980609 |