JP2001165426A - チャー分離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減方法及び装置 - Google Patents
チャー分離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減方法及び装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チャー分離方式ごみガス化溶融装置におい
て、飛灰中及び排ガス中のダイオキシン類の低減化を図
り、かつ、灰のスラグ化率を向上させる。 【解決手段】 溶融炉３０と専用の冷却塔５２とを溶融
炉排ガス導管３６ａを介して接続することにより、溶融
炉３０からの排ガスを冷却塔５２に導入して冷却し、つ
いで、冷却された排ガスに石灰を添加しつつ第３バグフ
ィルター５６に導入して排ガス中の酸性ガス成分を除去
するとともに、第１バグフィルター２１で捕捉された塩
化物濃度の低いダスト及び減温塔２２で捕捉された塩化
物濃度の低いダストを溶融炉３０にリサイクルして溶融
させる。
て、飛灰中及び排ガス中のダイオキシン類の低減化を図
り、かつ、灰のスラグ化率を向上させる。 【解決手段】 溶融炉３０と専用の冷却塔５２とを溶融
炉排ガス導管３６ａを介して接続することにより、溶融
炉３０からの排ガスを冷却塔５２に導入して冷却し、つ
いで、冷却された排ガスに石灰を添加しつつ第３バグフ
ィルター５６に導入して排ガス中の酸性ガス成分を除去
するとともに、第１バグフィルター２１で捕捉された塩
化物濃度の低いダスト及び減温塔２２で捕捉された塩化
物濃度の低いダストを溶融炉３０にリサイクルして溶融
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ、産業廃
棄物、ごみ固形燃料（ＲＤＦ）等の固体可燃物（以下、
単にごみと総称する）をガス化炉でガス化（部分燃焼）
し、チャー（未燃炭素）及び灰を含む未燃ガス（熱分解
ガス）を固気分離器に導入して固気分離し、分離された
未燃ガスを未燃ガス燃焼ボイラに導入し、分離されたチ
ャー及び灰を溶融炉に導入するチャー分離方式ごみガス
化溶融装置における飛灰中及び排ガス中のダイオキシン
類の低減方法及び装置、詳しくは、溶融炉からの排ガス
を専用の冷却塔（減温塔）により冷却し、冷却された排
ガスを専用の集塵器に導入し、この集塵器で捕集したダ
ストを管理型廃棄物として処理するようにしたチャー分
離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低
減方法及び装置に関するものである。
棄物、ごみ固形燃料（ＲＤＦ）等の固体可燃物（以下、
単にごみと総称する）をガス化炉でガス化（部分燃焼）
し、チャー（未燃炭素）及び灰を含む未燃ガス（熱分解
ガス）を固気分離器に導入して固気分離し、分離された
未燃ガスを未燃ガス燃焼ボイラに導入し、分離されたチ
ャー及び灰を溶融炉に導入するチャー分離方式ごみガス
化溶融装置における飛灰中及び排ガス中のダイオキシン
類の低減方法及び装置、詳しくは、溶融炉からの排ガス
を専用の冷却塔（減温塔）により冷却し、冷却された排
ガスを専用の集塵器に導入し、この集塵器で捕集したダ
ストを管理型廃棄物として処理するようにしたチャー分
離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低
減方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、チャー分離方式ごみガス化溶
融装置は既に知られている（例えば、特許第２８９５４
６９号公報参照（とくに図１０））。図３は、従来のチ
ャー分離方式ごみガス化溶融装置の一例を示している。
流動層ガス化炉（部分燃焼炉）１０に投入されたごみ
は、低空気比（例えば、０．１５〜０．４、望ましくは
０．２〜０．３）で部分燃焼し、未燃ガス（熱分解ガ
ス）と、チャー（未燃炭素）を含む未燃灰とに熱分解さ
れる。未燃灰（チャー及び灰）を含む未燃ガスは、ガス
化炉１０のフリーボード１２から固気分離器、例えば、
サイクロン１４に導入され、未燃ガスと未燃灰とに分離
される。
融装置は既に知られている（例えば、特許第２８９５４
６９号公報参照（とくに図１０））。図３は、従来のチ
ャー分離方式ごみガス化溶融装置の一例を示している。
流動層ガス化炉（部分燃焼炉）１０に投入されたごみ
は、低空気比（例えば、０．１５〜０．４、望ましくは
０．２〜０．３）で部分燃焼し、未燃ガス（熱分解ガ
ス）と、チャー（未燃炭素）を含む未燃灰とに熱分解さ
れる。未燃灰（チャー及び灰）を含む未燃ガスは、ガス
化炉１０のフリーボード１２から固気分離器、例えば、
サイクロン１４に導入され、未燃ガスと未燃灰とに分離
される。
【０００３】分離された未燃ガスは未燃ガス燃焼ボイラ
１６に導入され燃焼して蒸気（スチーム）を発生させた
後、ボイラ１６からの排ガスは空気予熱器１８に導入さ
れ空気を予熱して燃焼用空気及び流動化空気とし、空気
予熱器１８からの排ガスは減温塔２０に導入され冷却さ
れる。そして、減温塔２０で冷却された排ガス中に活性
炭及び／又は石灰（例えば、消石灰）が添加された後、
この排ガスはバグフィルター２３に導入され、排ガス中
の有害成分、例えば、活性炭及び石灰を添加した場合
は、排ガス中のダイオキシン類、塩化水素・硫黄酸化物
等の酸性ガス成分が除去される。２４は過熱器、２６は
過熱器又は蒸発器、２８は蒸発器である。
１６に導入され燃焼して蒸気（スチーム）を発生させた
後、ボイラ１６からの排ガスは空気予熱器１８に導入さ
れ空気を予熱して燃焼用空気及び流動化空気とし、空気
予熱器１８からの排ガスは減温塔２０に導入され冷却さ
れる。そして、減温塔２０で冷却された排ガス中に活性
炭及び／又は石灰（例えば、消石灰）が添加された後、
この排ガスはバグフィルター２３に導入され、排ガス中
の有害成分、例えば、活性炭及び石灰を添加した場合
は、排ガス中のダイオキシン類、塩化水素・硫黄酸化物
等の酸性ガス成分が除去される。２４は過熱器、２６は
過熱器又は蒸発器、２８は蒸発器である。
【０００４】サイクロン１４で分離された未燃灰（チャ
ー及び灰）は旋回溶融炉３０に導入されてチャーが燃焼
するとともに、灰が溶融してスラグとなる。３２は水タ
ンクである。流動層ガス化炉１０の底部から排出される
流動媒体（例えば、砂）、灰及び大塊不燃物の混合物は
振動ふるい等の分級機３４に導入され、大塊不燃物及び
灰が系外に抜き出され、流動媒体は循環使用される。
ー及び灰）は旋回溶融炉３０に導入されてチャーが燃焼
するとともに、灰が溶融してスラグとなる。３２は水タ
ンクである。流動層ガス化炉１０の底部から排出される
流動媒体（例えば、砂）、灰及び大塊不燃物の混合物は
振動ふるい等の分級機３４に導入され、大塊不燃物及び
灰が系外に抜き出され、流動媒体は循環使用される。
【０００５】図３に示す従来のチャー分離方式ごみガス
化溶融装置においては、溶融炉３０からの高温（例え
ば、１３００〜１４００℃）の排ガスの顕熱を回収する
ために、溶融炉排ガス導管３６はボイラ１６に接続され
ている。この場合、溶融炉排ガス中には、ＣａＣｌ2、
ＫＣｌ、ＮａＣｌ等の塩化物を高濃度で含む飛灰、高濃
度の塩化水素が含まれるので、塩化物のコーティングや
伝熱管の腐蝕等が発生する。そこで、特に過熱器２４の
高温腐食を防止するために、溶融炉排ガス導管３６は過
熱器２４の下流側に接続されている。
化溶融装置においては、溶融炉３０からの高温（例え
ば、１３００〜１４００℃）の排ガスの顕熱を回収する
ために、溶融炉排ガス導管３６はボイラ１６に接続され
ている。この場合、溶融炉排ガス中には、ＣａＣｌ2、
ＫＣｌ、ＮａＣｌ等の塩化物を高濃度で含む飛灰、高濃
度の塩化水素が含まれるので、塩化物のコーティングや
伝熱管の腐蝕等が発生する。そこで、特に過熱器２４の
高温腐食を防止するために、溶融炉排ガス導管３６は過
熱器２４の下流側に接続されている。
【０００６】図３に示す従来のチャー分離方式ごみガス
化溶融装置は、つぎのような利点を有している。 （１） 旋回溶融炉にチャーが定量供給されるので、安
定した溶融運転ができる。チャーの低位発熱量は、水分
が全て未燃ガス側に分離されるため通常２５００〜３０
００kcal／kg程度と比較的高く、炉の処理量がある程度
大きくなるとチャーの燃焼熱を利用して灰を溶融するこ
とができる。すなわち、自己熱溶融することができる。 （２） 溶融炉排ガス導管３６を過熱器２４の下流側に
接続することにより、過熱器まわりのガス中塩化水素濃
度が低くなり、過熱器出口蒸気温度を従来より高く設定
でき、発電効率が向上する。 （３） 総空気比が１．３程度と小さいので（ガス化炉
を用いずに通常の燃焼炉を用いる場合の総空気比は１．
８以上と大きい）、排ガス量が少なくなり、各機器、配
管を小型、コンパクトにすることができる。
化溶融装置は、つぎのような利点を有している。 （１） 旋回溶融炉にチャーが定量供給されるので、安
定した溶融運転ができる。チャーの低位発熱量は、水分
が全て未燃ガス側に分離されるため通常２５００〜３０
００kcal／kg程度と比較的高く、炉の処理量がある程度
大きくなるとチャーの燃焼熱を利用して灰を溶融するこ
とができる。すなわち、自己熱溶融することができる。 （２） 溶融炉排ガス導管３６を過熱器２４の下流側に
接続することにより、過熱器まわりのガス中塩化水素濃
度が低くなり、過熱器出口蒸気温度を従来より高く設定
でき、発電効率が向上する。 （３） 総空気比が１．３程度と小さいので（ガス化炉
を用いずに通常の燃焼炉を用いる場合の総空気比は１．
８以上と大きい）、排ガス量が少なくなり、各機器、配
管を小型、コンパクトにすることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示す従
来のチャー分離方式ごみガス化溶融装置の構成では、ボ
イラ１６の低温部及び空気予熱器１８内が、ダイオキシ
ン類の合成温度として知られている６００〜２００℃
（とくに５００〜３００℃）の温度域となり、かつ、溶
融炉排ガスに含まれていた飛灰中にＣａＣｌ2、ＫＣ
ｌ、ＮａＣｌ等の塩化物が高濃度で、しかも溶融して付
着性が高い状態で通過するので、ボイラ１６の低温部及
び空気予熱器１８内の伝熱管や壁面等に塩化物が、未燃
物やダイオキシン類生成の触媒となるといわれている
銅、鉄等の粉末とともに付着・堆積する。この付着物と
塩化水素を含む排ガスとが十分長時間にわたり接触して
ダイオキシン類が生成されていることは、この温度域に
おいて炉出口のダイオキシン類濃度が数倍から数十倍に
なることから、容易に類推され、半ば公知の事実となっ
ている。すなわち、ダイオキシン類は排ガス中で瞬間的
に合成されるのではなく、排ガスと灰とが接触して灰中
で比較的長い時間をかけて生成されているとの知見は広
く知れわたっている。
来のチャー分離方式ごみガス化溶融装置の構成では、ボ
イラ１６の低温部及び空気予熱器１８内が、ダイオキシ
ン類の合成温度として知られている６００〜２００℃
（とくに５００〜３００℃）の温度域となり、かつ、溶
融炉排ガスに含まれていた飛灰中にＣａＣｌ2、ＫＣ
ｌ、ＮａＣｌ等の塩化物が高濃度で、しかも溶融して付
着性が高い状態で通過するので、ボイラ１６の低温部及
び空気予熱器１８内の伝熱管や壁面等に塩化物が、未燃
物やダイオキシン類生成の触媒となるといわれている
銅、鉄等の粉末とともに付着・堆積する。この付着物と
塩化水素を含む排ガスとが十分長時間にわたり接触して
ダイオキシン類が生成されていることは、この温度域に
おいて炉出口のダイオキシン類濃度が数倍から数十倍に
なることから、容易に類推され、半ば公知の事実となっ
ている。すなわち、ダイオキシン類は排ガス中で瞬間的
に合成されるのではなく、排ガスと灰とが接触して灰中
で比較的長い時間をかけて生成されているとの知見は広
く知れわたっている。
【０００８】溶融炉３０から排出される排ガスは、その
ガス量が全体のガス量の１０％程度と少ないけれども塩
化水素濃度が高く、温度が低下すると、大量の塩化物が
析出する汚れたガスである。したがって、この溶融炉排
ガスを図３に示すように、ボイラ１６に導入すると、上
記のようにダイオキシン類が生成するという問題が生じ
る。また、図３において、バグフィルター２３で捕捉さ
れたダストや減温塔２０で捕集されたダストは塩化物濃
度が高いので、廃棄処分される。この場合は灰のスラグ
化率が小さくなるという問題がある。灰のスラグ化率を
上げるために、上記のダストを溶融炉３０にリサイクル
することが考えられるが、この場合は、ダスト搬送系
（リサイクル系）のトラブルや溶融炉３０、溶融炉排ガ
ス導管（ダクト）３６、ボイラ１６、空気予熱器１８、
減温塔２０、ボイラ出口排ガスダクト、空気予熱器出口
排ガスダクト、減温塔出口排ガスダクト等でのコーティ
ング・腐食トラブルが発生するおそれが大きくなる。
ガス量が全体のガス量の１０％程度と少ないけれども塩
化水素濃度が高く、温度が低下すると、大量の塩化物が
析出する汚れたガスである。したがって、この溶融炉排
ガスを図３に示すように、ボイラ１６に導入すると、上
記のようにダイオキシン類が生成するという問題が生じ
る。また、図３において、バグフィルター２３で捕捉さ
れたダストや減温塔２０で捕集されたダストは塩化物濃
度が高いので、廃棄処分される。この場合は灰のスラグ
化率が小さくなるという問題がある。灰のスラグ化率を
上げるために、上記のダストを溶融炉３０にリサイクル
することが考えられるが、この場合は、ダスト搬送系
（リサイクル系）のトラブルや溶融炉３０、溶融炉排ガ
ス導管（ダクト）３６、ボイラ１６、空気予熱器１８、
減温塔２０、ボイラ出口排ガスダクト、空気予熱器出口
排ガスダクト、減温塔出口排ガスダクト等でのコーティ
ング・腐食トラブルが発生するおそれが大きくなる。
【０００９】本発明は上記の知見に基づき、上記の問題
を解決するためになされたもので、本発明の目的は、溶
融炉から排出される全体の１０％程度の汚れたガスを保
守性の面から専用の冷却塔（減温塔）に導入し、全体の
９０％程度のガス量を占める未燃ガス燃焼ボイラ排ガス
用の減温塔を共用することを避け、ＨＣｌ濃度が高く、
かつ塩化物を高濃度で含む飛灰を含有する溶融炉排ガス
を冷却塔でダイオキシン類の合成温度以下に急冷して、
冷却塔で冷却された溶融炉排ガスは塩化物濃度の高い飛
灰を含むので、このガスを専用の集塵器（例えば、バグ
フィルター）に導入し、捕集したダストを管理型廃棄物
として処理するようにして、排ガス系統でのダイオキシ
ン類生成を抑制した飛灰中及び排ガス中のダイオキシン
類を低減することができる方法及び装置を提供すること
にある。
を解決するためになされたもので、本発明の目的は、溶
融炉から排出される全体の１０％程度の汚れたガスを保
守性の面から専用の冷却塔（減温塔）に導入し、全体の
９０％程度のガス量を占める未燃ガス燃焼ボイラ排ガス
用の減温塔を共用することを避け、ＨＣｌ濃度が高く、
かつ塩化物を高濃度で含む飛灰を含有する溶融炉排ガス
を冷却塔でダイオキシン類の合成温度以下に急冷して、
冷却塔で冷却された溶融炉排ガスは塩化物濃度の高い飛
灰を含むので、このガスを専用の集塵器（例えば、バグ
フィルター）に導入し、捕集したダストを管理型廃棄物
として処理するようにして、排ガス系統でのダイオキシ
ン類生成を抑制した飛灰中及び排ガス中のダイオキシン
類を低減することができる方法及び装置を提供すること
にある。
【００１０】また、本発明の目的は、未燃ガス燃焼ボイ
ラから発生する塩化物濃度の低い灰を含む排ガスを別の
集塵器に導入し、捕集したダストを、減温塔で捕捉され
たダストと一緒に、又は集塵器で捕集されたダストのみ
を溶融炉にリサイクルしてスラグ化することにより、灰
のスラグ化率を向上させるようにしたダイオキシン類の
低減方法及び装置を提供することにある。
ラから発生する塩化物濃度の低い灰を含む排ガスを別の
集塵器に導入し、捕集したダストを、減温塔で捕捉され
たダストと一緒に、又は集塵器で捕集されたダストのみ
を溶融炉にリサイクルしてスラグ化することにより、灰
のスラグ化率を向上させるようにしたダイオキシン類の
低減方法及び装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のチャー分離方式ごみガス化溶融装置にお
けるダイオキシン類の低減方法は、ごみをガス化炉に供
給してガス化させ、チャー及び灰を含む未燃ガスをガス
化炉から固気分離器に導入して固気分離し、固気分離さ
れた未燃ガスを未燃ガス燃焼ボイラに導入し燃焼させて
蒸気を発生させた後、このボイラからの排ガスを空気予
熱器に導入して空気を予熱し、空気予熱器からの排ガス
を減温塔に導入して冷却し、ついで、冷却された排ガス
を第１集塵器に導入して、排ガス中のダストを捕集した
後、第１集塵器からの排ガスに石灰を添加しつつ第２集
塵器に導入して排ガス中の酸性ガス成分を除去し、つい
で、第２集塵器からの排ガスを未燃ガス燃焼ボイラ用誘
引ファンにより排出し、一方、固気分離されたチャー及
び灰を溶融炉に導入しチャーを燃焼させるとともに灰を
溶融してスラグとし、溶融炉からの排ガスを冷却塔に導
入して冷却し、ついで、冷却された排ガスに石灰を添加
しつつ第３集塵器に導入して排ガス中の酸性ガス成分を
除去し、第１集塵器の上流側（手前）又は／及び第１集
塵器と第２集塵器との間の排ガス導管に活性炭を添加し
てダイオキシン類を減少させるように構成されている
（図１、図２参照）。
めに、本発明のチャー分離方式ごみガス化溶融装置にお
けるダイオキシン類の低減方法は、ごみをガス化炉に供
給してガス化させ、チャー及び灰を含む未燃ガスをガス
化炉から固気分離器に導入して固気分離し、固気分離さ
れた未燃ガスを未燃ガス燃焼ボイラに導入し燃焼させて
蒸気を発生させた後、このボイラからの排ガスを空気予
熱器に導入して空気を予熱し、空気予熱器からの排ガス
を減温塔に導入して冷却し、ついで、冷却された排ガス
を第１集塵器に導入して、排ガス中のダストを捕集した
後、第１集塵器からの排ガスに石灰を添加しつつ第２集
塵器に導入して排ガス中の酸性ガス成分を除去し、つい
で、第２集塵器からの排ガスを未燃ガス燃焼ボイラ用誘
引ファンにより排出し、一方、固気分離されたチャー及
び灰を溶融炉に導入しチャーを燃焼させるとともに灰を
溶融してスラグとし、溶融炉からの排ガスを冷却塔に導
入して冷却し、ついで、冷却された排ガスに石灰を添加
しつつ第３集塵器に導入して排ガス中の酸性ガス成分を
除去し、第１集塵器の上流側（手前）又は／及び第１集
塵器と第２集塵器との間の排ガス導管に活性炭を添加し
てダイオキシン類を減少させるように構成されている
（図１、図２参照）。
【００１２】この方法において、第１集塵器で捕捉され
た塩化物濃度の低いダスト、又は第１集塵器及び減温塔
で捕捉された塩化物濃度の低いダストを溶融炉に供給
（リサイクル）して溶融させることが好ましい（図１、
図２参照）。このように、ダストをリサイクルすること
により、灰のスラグ化率を上げることができる。また、
第３集塵器からの排ガスを第２集塵器からの排ガスに合
流させて未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファンにより排出し
たり（図１参照）、第３集塵器からの排ガスを溶融炉用
誘引ファンにより、第２集塵器からの排ガスとは別の独
立した排ガス系統で排出するように構成することができ
る（図２参照）。後者の場合においては、溶融炉の炉内
圧が変動せず、安定した運転が可能になるという利点が
ある。また、第３集塵器の上流側（手前）に活性炭を添
加する場合もある。
た塩化物濃度の低いダスト、又は第１集塵器及び減温塔
で捕捉された塩化物濃度の低いダストを溶融炉に供給
（リサイクル）して溶融させることが好ましい（図１、
図２参照）。このように、ダストをリサイクルすること
により、灰のスラグ化率を上げることができる。また、
第３集塵器からの排ガスを第２集塵器からの排ガスに合
流させて未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファンにより排出し
たり（図１参照）、第３集塵器からの排ガスを溶融炉用
誘引ファンにより、第２集塵器からの排ガスとは別の独
立した排ガス系統で排出するように構成することができ
る（図２参照）。後者の場合においては、溶融炉の炉内
圧が変動せず、安定した運転が可能になるという利点が
ある。また、第３集塵器の上流側（手前）に活性炭を添
加する場合もある。
【００１３】本発明のチャー分離方式ごみガス化溶融装
置におけるダイオキシン類の低減装置は、ごみを還元雰
囲気でガス化処理するガス化炉と、このガス化炉のガス
出口に接続された固気分離器と、この固気分離器の後流
に未燃ガス導管を介して接続された未燃ガス燃焼ボイラ
と、このボイラに排ガス導管を介して接続された空気予
熱器と、この空気予熱器に排ガス導管を介して接続され
た減温塔と、この減温塔に減温排ガス導管を介して接続
された第１集塵器と、この第１集塵器に排ガス導管を介
して接続された第２集塵器と、第１集塵器からの排ガス
導管に接続された石灰を添加する石灰供給手段と、第２
集塵器の後流に設けられた未燃ガス燃焼ボイラ用誘引フ
ァンと、第１集塵器の上流側（手前）又は／及び第１集
塵器と第２集塵器との間の排ガス導管に設けられた活性
炭供給手段と、前記固気分離器の下部にチャー・灰搬送
手段を介して接続された溶融炉とを備えたチャー分離方
式ごみガス化溶融装置であって、溶融炉に溶融炉排ガス
導管を介して冷却塔を接続して設け、この冷却塔に冷却
排ガス導管を介して第３集塵器を接続して設け、この冷
却排ガス導管に石灰供給手段を接続したことを特徴とし
ている（図１、図２参照）。
置におけるダイオキシン類の低減装置は、ごみを還元雰
囲気でガス化処理するガス化炉と、このガス化炉のガス
出口に接続された固気分離器と、この固気分離器の後流
に未燃ガス導管を介して接続された未燃ガス燃焼ボイラ
と、このボイラに排ガス導管を介して接続された空気予
熱器と、この空気予熱器に排ガス導管を介して接続され
た減温塔と、この減温塔に減温排ガス導管を介して接続
された第１集塵器と、この第１集塵器に排ガス導管を介
して接続された第２集塵器と、第１集塵器からの排ガス
導管に接続された石灰を添加する石灰供給手段と、第２
集塵器の後流に設けられた未燃ガス燃焼ボイラ用誘引フ
ァンと、第１集塵器の上流側（手前）又は／及び第１集
塵器と第２集塵器との間の排ガス導管に設けられた活性
炭供給手段と、前記固気分離器の下部にチャー・灰搬送
手段を介して接続された溶融炉とを備えたチャー分離方
式ごみガス化溶融装置であって、溶融炉に溶融炉排ガス
導管を介して冷却塔を接続して設け、この冷却塔に冷却
排ガス導管を介して第３集塵器を接続して設け、この冷
却排ガス導管に石灰供給手段を接続したことを特徴とし
ている（図１、図２参照）。
【００１４】この装置において、第１集塵器の底部、又
は第１集塵器の底部及び減温塔の底部と溶融炉とがダス
トリサイクル管を介して接続された構成とすることが好
ましい（図１、図２参照）。また、第３集塵器からの排
ガス導管を第２集塵器からの排ガス導管に、未燃ガス燃
焼ボイラ用誘引ファンの上流で合流させた構成としたり
（図１参照）、第３集塵器からの排ガス導管に溶融炉用
誘引ファンを設けて、第３集塵器からの排ガスを第２集
塵器からの排ガスとは別の独立した排ガス系統で排出す
るようにした構成とすることができる（図２参照）。ま
た、第３集塵器の上流側（手前）に活性炭供給手段を設
ける場合もある。上記の構成において、ガス化炉を流動
層ガス化炉とし、溶融炉を旋回溶融炉とし、第１集塵
器、第２集塵器及び第３集塵器をバグフィルターとする
ことが好ましい。
は第１集塵器の底部及び減温塔の底部と溶融炉とがダス
トリサイクル管を介して接続された構成とすることが好
ましい（図１、図２参照）。また、第３集塵器からの排
ガス導管を第２集塵器からの排ガス導管に、未燃ガス燃
焼ボイラ用誘引ファンの上流で合流させた構成としたり
（図１参照）、第３集塵器からの排ガス導管に溶融炉用
誘引ファンを設けて、第３集塵器からの排ガスを第２集
塵器からの排ガスとは別の独立した排ガス系統で排出す
るようにした構成とすることができる（図２参照）。ま
た、第３集塵器の上流側（手前）に活性炭供給手段を設
ける場合もある。上記の構成において、ガス化炉を流動
層ガス化炉とし、溶融炉を旋回溶融炉とし、第１集塵
器、第２集塵器及び第３集塵器をバグフィルターとする
ことが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は、本発明の実施の第１形態によるチ
ャー分離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン
類の低減装置を示している。本実施形態では、ガス化炉
として流動層ガス化炉、溶融炉として旋回溶融炉、第１
集塵器、第２集塵器及び第３集塵器としてバグフィルタ
ーを用いる場合を示しているが、他の形式のガス化炉、
溶融炉、集塵器を用いることも可能である。
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は、本発明の実施の第１形態によるチ
ャー分離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン
類の低減装置を示している。本実施形態では、ガス化炉
として流動層ガス化炉、溶融炉として旋回溶融炉、第１
集塵器、第２集塵器及び第３集塵器としてバグフィルタ
ーを用いる場合を示しているが、他の形式のガス化炉、
溶融炉、集塵器を用いることも可能である。
【００１６】１０は流動層ガス化炉で、このガス化炉１
０のフリーボード１２に固気分離器、例えば、サイクロ
ン１４が接続されている。流動層ガス化炉１０は、図１
では散気管タイプのものを示しているが、空気分散板タ
イプのものを用いることも、勿論可能である。サイクロ
ン１４の上部（後流）には未燃ガス導管３８を介して未
燃ガス燃焼ボイラ１６が接続され、このボイラ１６に排
ガス導管４０を介して空気予熱器１８が接続され、この
空気予熱器１８に排ガス導管４２を介して減温塔２２が
接続されている。減温塔２２としては、例えば、水をス
プレーするタイプのもの等が用いられる。減温塔２２に
は、減温排ガス導管４３を介して第１バグフィルター２
１が接続され、この減温排ガス導管４３に活性炭（活性
コークスでもよい）を添加する活性炭供給手段７８が接
続されている。さらに、第１バグフィルター２１には排
ガス導管８０を介して第２バグフィルター２３が接続さ
れており、この排ガス導管８０に活性炭供給手段８２及
び石灰供給手段８４が接続されている。また、第２バグ
フィルター２３の後流の排ガス導管４７には未燃ガス燃
焼ボイラ用誘引ファン４９が設けられている。
０のフリーボード１２に固気分離器、例えば、サイクロ
ン１４が接続されている。流動層ガス化炉１０は、図１
では散気管タイプのものを示しているが、空気分散板タ
イプのものを用いることも、勿論可能である。サイクロ
ン１４の上部（後流）には未燃ガス導管３８を介して未
燃ガス燃焼ボイラ１６が接続され、このボイラ１６に排
ガス導管４０を介して空気予熱器１８が接続され、この
空気予熱器１８に排ガス導管４２を介して減温塔２２が
接続されている。減温塔２２としては、例えば、水をス
プレーするタイプのもの等が用いられる。減温塔２２に
は、減温排ガス導管４３を介して第１バグフィルター２
１が接続され、この減温排ガス導管４３に活性炭（活性
コークスでもよい）を添加する活性炭供給手段７８が接
続されている。さらに、第１バグフィルター２１には排
ガス導管８０を介して第２バグフィルター２３が接続さ
れており、この排ガス導管８０に活性炭供給手段８２及
び石灰供給手段８４が接続されている。また、第２バグ
フィルター２３の後流の排ガス導管４７には未燃ガス燃
焼ボイラ用誘引ファン４９が設けられている。
【００１７】サイクロン１４の下部にはチャー・灰搬送
手段４４、例えば、ロータリフィーダ等の排出機を備え
た配管を介して旋回溶融炉３０が接続されている。この
旋回溶融炉３０は、チャー及び灰、燃焼用空気、必要に
応じて補助燃料を供給して予燃焼させる略鉛直方向の予
燃焼部４６と、この予燃焼部４６が接線方向に連結され
略水平方向に設置された略円筒形の旋回溶融部４８と、
この旋回溶融部４８に連結された略鉛直方向の再燃焼部
５０と、旋回溶融部４８の下面にスラグ流下口を介して
連結されたスラグ冷却用の水タンク３２とからなってい
る。
手段４４、例えば、ロータリフィーダ等の排出機を備え
た配管を介して旋回溶融炉３０が接続されている。この
旋回溶融炉３０は、チャー及び灰、燃焼用空気、必要に
応じて補助燃料を供給して予燃焼させる略鉛直方向の予
燃焼部４６と、この予燃焼部４６が接線方向に連結され
略水平方向に設置された略円筒形の旋回溶融部４８と、
この旋回溶融部４８に連結された略鉛直方向の再燃焼部
５０と、旋回溶融部４８の下面にスラグ流下口を介して
連結されたスラグ冷却用の水タンク３２とからなってい
る。
【００１８】旋回溶融炉３０の再燃焼部５０には、溶融
炉排ガス導管３６ａを介して冷却塔５２が接続して設け
られ、この冷却塔５２に冷却排ガス導管５４を介して第
３バグフィルター５６が接続され、この冷却排ガス導管
５４に石灰（例えば、消石灰）を排ガスに添加するため
の石灰供給手段５８が接続されている。なお、活性炭供
給手段８６を設けて活性炭（活性コークスでもよい）を
添加する場合もある。また、冷却塔５２としては、前記
の減温塔２２の場合と同様に、例えば、水をスプレーす
るタイプのもの等が用いられる。
炉排ガス導管３６ａを介して冷却塔５２が接続して設け
られ、この冷却塔５２に冷却排ガス導管５４を介して第
３バグフィルター５６が接続され、この冷却排ガス導管
５４に石灰（例えば、消石灰）を排ガスに添加するため
の石灰供給手段５８が接続されている。なお、活性炭供
給手段８６を設けて活性炭（活性コークスでもよい）を
添加する場合もある。また、冷却塔５２としては、前記
の減温塔２２の場合と同様に、例えば、水をスプレーす
るタイプのもの等が用いられる。
【００１９】減温塔２２の底部からのダスト抜出管６０
及び第１バグフィルター２１の底部からのダスト抜出管
８８は合流してダストリサイクル管６４に接続され、こ
のダストリサイクル管６４は旋回溶融炉３０の予燃焼部
４６に接続されている。第２バグフィルター２３の底部
からのダスト抜出管６２は、ダストを系外へ抜き出すた
めのものである。また、第３バグフィルター５６からの
排ガス導管６６は、第２バグフィルター２３からの排ガ
ス導管４７に合流し、この合流排ガス導管６８は未燃ガ
ス燃焼ボイラ用誘引ファン４９に接続されている。ま
た、冷却塔５２の底部からのダスト抜出管７０及び第３
バグフィルター５６の底部からのダスト抜出管７２はダ
スト系外抜出管７４に接続されている。
及び第１バグフィルター２１の底部からのダスト抜出管
８８は合流してダストリサイクル管６４に接続され、こ
のダストリサイクル管６４は旋回溶融炉３０の予燃焼部
４６に接続されている。第２バグフィルター２３の底部
からのダスト抜出管６２は、ダストを系外へ抜き出すた
めのものである。また、第３バグフィルター５６からの
排ガス導管６６は、第２バグフィルター２３からの排ガ
ス導管４７に合流し、この合流排ガス導管６８は未燃ガ
ス燃焼ボイラ用誘引ファン４９に接続されている。ま
た、冷却塔５２の底部からのダスト抜出管７０及び第３
バグフィルター５６の底部からのダスト抜出管７２はダ
スト系外抜出管７４に接続されている。
【００２０】つぎに、図１に示す装置の作用について説
明する。流動層ガス化炉（部分燃焼炉）１０に投入され
たごみは、低空気比（例えば、０．１５〜０．４、望ま
しくは０．２〜０．３）で部分燃焼し、未燃ガス（熱分
解ガス）と、チャー（未燃炭素）を含む未燃灰とに熱分
解される。未燃灰（チャー及び灰）を含む未燃ガスは、
ガス化炉１０のフリーボード１２からサイクロン１４に
導入され、未燃ガスと未燃灰とに分離される。この時、
ごみ中の塩素分の大部分（例えば、７０〜８０wt％）は
ＣａＣｌ2、ＫＣｌ、ＮａＣｌ等の塩化物となって灰中
に含まれサイクロン１４下部から分離される。サイクロ
ン１４上部から分離される未燃ガス中には、ごみ中の塩
素分の残部（例えば、２０〜３０wt％）が、飛灰中の塩
化物、及びＨＣｌガスとして含まれる。
明する。流動層ガス化炉（部分燃焼炉）１０に投入され
たごみは、低空気比（例えば、０．１５〜０．４、望ま
しくは０．２〜０．３）で部分燃焼し、未燃ガス（熱分
解ガス）と、チャー（未燃炭素）を含む未燃灰とに熱分
解される。未燃灰（チャー及び灰）を含む未燃ガスは、
ガス化炉１０のフリーボード１２からサイクロン１４に
導入され、未燃ガスと未燃灰とに分離される。この時、
ごみ中の塩素分の大部分（例えば、７０〜８０wt％）は
ＣａＣｌ2、ＫＣｌ、ＮａＣｌ等の塩化物となって灰中
に含まれサイクロン１４下部から分離される。サイクロ
ン１４上部から分離される未燃ガス中には、ごみ中の塩
素分の残部（例えば、２０〜３０wt％）が、飛灰中の塩
化物、及びＨＣｌガスとして含まれる。
【００２１】分離された未燃ガスは、未燃ガス導管３８
を通って未燃ガス燃焼ボイラ１６に導入され燃焼して蒸
気（スチーム）を発生させた後、ボイラ１６からの排ガ
スは、排ガス導管４０を通って空気予熱器１８に導入さ
れ空気を予熱して燃焼用空気及び流動化空気とし、空気
予熱器１８からの排ガスは、排ガス導管４２を通って減
温塔２２に導入され冷却される。そして、減温塔２２で
冷却された排ガス中に活性炭が添加された後、この排ガ
スは第１バグフィルター２１に導入され、活性炭により
排ガス中のダイオキシン類が除去される。第１バグフィ
ルター２１からの排ガスに活性炭及び石灰（例えば、消
石灰）が添加された後、この排ガスは第２バグフィルタ
ー２３に導入され、活性炭により排ガス中のダイオキシ
ン類が、石灰により排ガス中の塩化水素・硫黄酸化物等
の酸性ガス成分が除去される。第２バグフィルター２３
からの浄化排ガスは未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファン４
９により煙突へ導かれる。２４は過熱器、２６は過熱器
又は蒸発器、２８は蒸発器である。なお、空気予熱器１
８で予熱された空気の一部は、流動化空気として流動層
ガス化炉１０の散気管へ供給され、予熱された空気の残
部は、燃焼用空気として旋回溶融炉３０の予燃焼部４
６、再燃焼部５０及びボイラ１６へ供給される。また、
流動層ガス化炉１０の底部から排出される流動媒体（例
えば、砂）、灰及び大塊不燃物の混合物は振動ふるい等
の分級機３４に導入され、大塊不燃物及び灰が系外に抜
き出され、流動媒体（例えば、砂）は循環使用される。
減温塔２２及び第１バグフィルター２１で捕捉されたダ
ストは塩化物濃度が低く、ダストリサイクル管６４によ
り旋回溶融炉３０にリサイクルされ、溶融処理される。
溶融炉３０ではダスト中の未燃分が燃焼して、ダイオキ
シン類は高温分解する。第２バグフィルター２３で捕捉
されたダストは、高濃度の塩化物や未反応石灰を含んで
いるので系外に排出される。
を通って未燃ガス燃焼ボイラ１６に導入され燃焼して蒸
気（スチーム）を発生させた後、ボイラ１６からの排ガ
スは、排ガス導管４０を通って空気予熱器１８に導入さ
れ空気を予熱して燃焼用空気及び流動化空気とし、空気
予熱器１８からの排ガスは、排ガス導管４２を通って減
温塔２２に導入され冷却される。そして、減温塔２２で
冷却された排ガス中に活性炭が添加された後、この排ガ
スは第１バグフィルター２１に導入され、活性炭により
排ガス中のダイオキシン類が除去される。第１バグフィ
ルター２１からの排ガスに活性炭及び石灰（例えば、消
石灰）が添加された後、この排ガスは第２バグフィルタ
ー２３に導入され、活性炭により排ガス中のダイオキシ
ン類が、石灰により排ガス中の塩化水素・硫黄酸化物等
の酸性ガス成分が除去される。第２バグフィルター２３
からの浄化排ガスは未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファン４
９により煙突へ導かれる。２４は過熱器、２６は過熱器
又は蒸発器、２８は蒸発器である。なお、空気予熱器１
８で予熱された空気の一部は、流動化空気として流動層
ガス化炉１０の散気管へ供給され、予熱された空気の残
部は、燃焼用空気として旋回溶融炉３０の予燃焼部４
６、再燃焼部５０及びボイラ１６へ供給される。また、
流動層ガス化炉１０の底部から排出される流動媒体（例
えば、砂）、灰及び大塊不燃物の混合物は振動ふるい等
の分級機３４に導入され、大塊不燃物及び灰が系外に抜
き出され、流動媒体（例えば、砂）は循環使用される。
減温塔２２及び第１バグフィルター２１で捕捉されたダ
ストは塩化物濃度が低く、ダストリサイクル管６４によ
り旋回溶融炉３０にリサイクルされ、溶融処理される。
溶融炉３０ではダスト中の未燃分が燃焼して、ダイオキ
シン類は高温分解する。第２バグフィルター２３で捕捉
されたダストは、高濃度の塩化物や未反応石灰を含んで
いるので系外に排出される。
【００２２】サイクロン１４で分離された未燃灰（チャ
ー及び灰）、減温塔２２からのダスト及び第１バグフィ
ルター２１からのダストは、旋回溶融炉３０の予燃焼部
４６に、燃焼用空気、必要に応じて補助燃料とともに供
給され、ここでチャーの大部分は燃焼する。予燃焼部４
６からの予燃焼ガスは略円筒形の旋回溶融部４８に接線
方向に導入され、残りのチャーの一部が周壁に付着して
捕捉され、燃焼する。また、灰の大部分（例えば、８０
〜９０wt％）は溶融してスラグとなり旋回溶融部４８か
ら水タンク３２内に落下し冷却されて水冷スラグとなっ
て、コンベア等の排出機により取り出される。旋回溶融
部４８からの排ガスは再燃焼部５０に導入され、ここで
燃焼に必要な空気が追加供給されて完全燃焼が図られ
る。
ー及び灰）、減温塔２２からのダスト及び第１バグフィ
ルター２１からのダストは、旋回溶融炉３０の予燃焼部
４６に、燃焼用空気、必要に応じて補助燃料とともに供
給され、ここでチャーの大部分は燃焼する。予燃焼部４
６からの予燃焼ガスは略円筒形の旋回溶融部４８に接線
方向に導入され、残りのチャーの一部が周壁に付着して
捕捉され、燃焼する。また、灰の大部分（例えば、８０
〜９０wt％）は溶融してスラグとなり旋回溶融部４８か
ら水タンク３２内に落下し冷却されて水冷スラグとなっ
て、コンベア等の排出機により取り出される。旋回溶融
部４８からの排ガスは再燃焼部５０に導入され、ここで
燃焼に必要な空気が追加供給されて完全燃焼が図られ
る。
【００２３】旋回溶融炉３０の旋回溶融部４８内は高温
（例えば、１３００〜１４００℃）であるので、灰中に
含まれているＣａＣｌ2、ＫＣｌ、ＮａＣｌ等の塩化物
は分解して、塩素分はＨＣｌガスとなって排ガス中に移
行する。したがって、スラグ中には塩素分は含まれない
か、又は微量の塩素分が含まれることになる。上記のよ
うに、溶融炉排ガス中には高濃度のＨＣｌが含まれてお
り、さらに、スラグ化しなかった灰（旋回溶融部４８に
導入された灰の、例えば、１０〜２０wt％）が飛灰とな
って含まれている。ガス温度が低下するとＨＣｌと飛灰
中のＣａ、Ｋ、Ｎａ等が反応し、ＣａＣｌ2、ＫＣｌ、
ＮａＣｌ等の塩化物が生成する。
（例えば、１３００〜１４００℃）であるので、灰中に
含まれているＣａＣｌ2、ＫＣｌ、ＮａＣｌ等の塩化物
は分解して、塩素分はＨＣｌガスとなって排ガス中に移
行する。したがって、スラグ中には塩素分は含まれない
か、又は微量の塩素分が含まれることになる。上記のよ
うに、溶融炉排ガス中には高濃度のＨＣｌが含まれてお
り、さらに、スラグ化しなかった灰（旋回溶融部４８に
導入された灰の、例えば、１０〜２０wt％）が飛灰とな
って含まれている。ガス温度が低下するとＨＣｌと飛灰
中のＣａ、Ｋ、Ｎａ等が反応し、ＣａＣｌ2、ＫＣｌ、
ＮａＣｌ等の塩化物が生成する。
【００２４】高濃度のＨＣｌ、及び高濃度の塩化物を含
む飛灰を含有する溶融炉排ガスを、溶融炉排ガス導管３
６ａを通して冷却塔５２へ導入し、散水等の手段によ
り、溶融炉排ガスを急冷して塩化物が溶融して付着性が
高く、かつ、ダイオキシン類の生成温度となる６００〜
２００℃（とくに５００〜３００℃）の温度域を急速に
通過させる。
む飛灰を含有する溶融炉排ガスを、溶融炉排ガス導管３
６ａを通して冷却塔５２へ導入し、散水等の手段によ
り、溶融炉排ガスを急冷して塩化物が溶融して付着性が
高く、かつ、ダイオキシン類の生成温度となる６００〜
２００℃（とくに５００〜３００℃）の温度域を急速に
通過させる。
【００２５】冷却塔５２で冷却された排ガス中に石灰
（例えば、消石灰）が添加された後、この排ガスは第３
バグフィルター５６に導入され、排ガス中の塩化水素・
硫黄酸化物等の酸性ガス成分が除去される。なお、微量
のダイオキシン類が発生するおそれがあるので、この対
策のために、活性炭（活性コークスでもよい）を石灰と
同時に供給する場合もある。このようにすることによ
り、ＨＣｌ濃度が高く、かつ塩化物を高濃度で含む飛灰
を含有する溶融炉排ガス処理系統でのダイオキシン類生
成を効果的に抑制することができる。このため、冷却塔
５２で捕捉されたダスト（飛灰）、第３バグフィルター
５６で捕捉されたダスト（飛灰を含む）中のダイオキシ
ン類を低減させることができ、かつ、第３バグフィルタ
ー５６からの排ガス中のダイオキシン類を低減させるこ
とができる。
（例えば、消石灰）が添加された後、この排ガスは第３
バグフィルター５６に導入され、排ガス中の塩化水素・
硫黄酸化物等の酸性ガス成分が除去される。なお、微量
のダイオキシン類が発生するおそれがあるので、この対
策のために、活性炭（活性コークスでもよい）を石灰と
同時に供給する場合もある。このようにすることによ
り、ＨＣｌ濃度が高く、かつ塩化物を高濃度で含む飛灰
を含有する溶融炉排ガス処理系統でのダイオキシン類生
成を効果的に抑制することができる。このため、冷却塔
５２で捕捉されたダスト（飛灰）、第３バグフィルター
５６で捕捉されたダスト（飛灰を含む）中のダイオキシ
ン類を低減させることができ、かつ、第３バグフィルタ
ー５６からの排ガス中のダイオキシン類を低減させるこ
とができる。
【００２６】第３バグフィルター５６からの浄化排ガス
は、第２バグフィルター２３からの浄化排ガスとともに
未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファン４９により煙突へ送ら
れる。冷却塔５２及び第３バグフィルター５６で捕捉さ
れたダストの塩化物濃度は高いので、これらのダストは
管理型廃棄物として処理される。減温塔２２から排出さ
れてくる排ガス中のダイオキシン類は、第１バグフィル
ター２１前に投入された活性炭に吸着されるとともに、
ダストにも吸着又は／及び付着し、第１バグフィルター
２１にて捕集される。ダイオキシン類が吸着された活性
炭、及びダイオキシン類が吸着又は／及び付着したダス
トは溶融炉３０へ投入され、高温燃焼により吸着又は／
及び付着されたダイオキシン類が完全に分解する。した
がって、システム全体としてみれば、確実にダイオキシ
ン類を低減除去可能となる。活性炭の投入は、第１バグ
フィルター２１の手前もしくは第２バグフィルター２３
の手前のいずれであっても良く、又は両方であっても良
い。
は、第２バグフィルター２３からの浄化排ガスとともに
未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファン４９により煙突へ送ら
れる。冷却塔５２及び第３バグフィルター５６で捕捉さ
れたダストの塩化物濃度は高いので、これらのダストは
管理型廃棄物として処理される。減温塔２２から排出さ
れてくる排ガス中のダイオキシン類は、第１バグフィル
ター２１前に投入された活性炭に吸着されるとともに、
ダストにも吸着又は／及び付着し、第１バグフィルター
２１にて捕集される。ダイオキシン類が吸着された活性
炭、及びダイオキシン類が吸着又は／及び付着したダス
トは溶融炉３０へ投入され、高温燃焼により吸着又は／
及び付着されたダイオキシン類が完全に分解する。した
がって、システム全体としてみれば、確実にダイオキシ
ン類を低減除去可能となる。活性炭の投入は、第１バグ
フィルター２１の手前もしくは第２バグフィルター２３
の手前のいずれであっても良く、又は両方であっても良
い。
【００２７】図２は、本発明の実施の第２形態によるチ
ャー分離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン
類の低減装置を示している。図１に示す実施の第１形態
では、専用の冷却塔５２を出た溶融炉排ガスは、専用の
第３バグフィルター５６を通過して、未燃ガス燃焼ボイ
ラ１６からの排ガスと共用の誘引ファン４９を経由して
煙突に導かれる。この未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファン
４９については、ごみを投入するガス化炉（部分燃焼
炉）１０の炉内圧が、ごみ投入量の変動に伴って変動す
ることから、未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファン４９を制
御して、ガス化炉１０の炉内圧の変動を抑えるようにし
ている。ガス化炉１０用及び未燃ガス燃焼ボイラ１６用
の誘引ファン４９を溶融炉３０用のファンとして兼用す
ると、ごみの供給量が変動した時、誘引ファン４９の回
転数が変動して、溶融炉３０内の圧力が変動し、運転の
安定性に乱れを生じさせる。これを防止するために、本
実施形態は、図２に示すように、溶融炉３０の排ガスを
専用の第３バグフィルター５６を通過させた後、溶融炉
用誘引ファン７６を設け、ガス化炉１０及び未燃ガス燃
焼ボイラ１６の排ガスと独立の排ガス系統で煙突に導く
ように構成したものである。他の構成及び作用は、実施
の第１形態の場合と同様である。
ャー分離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン
類の低減装置を示している。図１に示す実施の第１形態
では、専用の冷却塔５２を出た溶融炉排ガスは、専用の
第３バグフィルター５６を通過して、未燃ガス燃焼ボイ
ラ１６からの排ガスと共用の誘引ファン４９を経由して
煙突に導かれる。この未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファン
４９については、ごみを投入するガス化炉（部分燃焼
炉）１０の炉内圧が、ごみ投入量の変動に伴って変動す
ることから、未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファン４９を制
御して、ガス化炉１０の炉内圧の変動を抑えるようにし
ている。ガス化炉１０用及び未燃ガス燃焼ボイラ１６用
の誘引ファン４９を溶融炉３０用のファンとして兼用す
ると、ごみの供給量が変動した時、誘引ファン４９の回
転数が変動して、溶融炉３０内の圧力が変動し、運転の
安定性に乱れを生じさせる。これを防止するために、本
実施形態は、図２に示すように、溶融炉３０の排ガスを
専用の第３バグフィルター５６を通過させた後、溶融炉
用誘引ファン７６を設け、ガス化炉１０及び未燃ガス燃
焼ボイラ１６の排ガスと独立の排ガス系統で煙突に導く
ように構成したものである。他の構成及び作用は、実施
の第１形態の場合と同様である。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） ＨＣｌ濃度が高く、かつ、ＣａＣｌ2、ＫＣ
ｌ、ＮａＣｌ等の塩化物を高濃度で含む飛灰を含有する
溶融炉排ガスを、ボイラ、空気予熱器、減温塔、第１集
塵器及び第２集塵器に導入することなく、専用の冷却塔
に導入し冷却した後、石灰を添加して専用の第３集塵器
で処理するように構成されているので、灰中の塩化物濃
度が大きく、かつ付着性の高い溶融飛灰が、ボイラ及び
空気予熱器内の伝熱管や壁面等に付着・堆積してダイオ
キシン類が合成され易い環境（雰囲気）をつくることが
抑制され、このため、飛灰中及び排ガス中のダイオキシ
ン類の低減化を図ることができる。 （２） 上記（１）のように、ボイラ及び空気予熱器内
の塩化物のコーティングが抑制されるので、装置の閉塞
や熱回収量の低下のトラブルが軽減され、安定な運転を
継続することができる。 （３） 上記（１）のように、溶融炉排ガスを、ボイ
ラ、空気予熱器、減温塔、第１集塵器及び第２集塵器に
導入することなく、専用の冷却塔に導入した後、専用の
第３集塵器で処理しているので、ボイラ及び空気予熱器
等の塩化水素による腐蝕の低減を図ることができる。 （４） 減温塔及び第１集塵器で捕捉されたダストを溶
融炉にリサイクルすることにより、灰のスラグ化率を上
げることができる。この場合、リサイクルするダストの
塩化物濃度は低いものとなるので、ダスト搬送系のトラ
ブルや溶融炉、ダクト、冷却塔でのコーティング・腐食
トラブルが軽微なものとなり、また、灰の付着が少ない
ので、ダイオキシン類の生成が抑制され、保守性の向上
にもつながる。 （５） 第１集塵器で捕捉されたダイオキシン類を吸着
又は／及び付着したダストが溶融炉へ供給されるので、
溶融炉での高温燃焼によりダイオキシン類が完全に熱分
解し、系全体として、確実にダイオキシン類の低減化を
図ることができる。とくに、第１集塵器の上流側（手
前）に活性炭を添加する場合は、ダイオキシン類を吸着
した活性炭、及びダイオキシン類を吸着又は／及び付着
したダストが捕捉されて溶融炉へ供給され、高温燃焼
し、ダイオキシン類は完全に熱分解するので、系全体と
してみれば、より確実にダイオキシン類の低減化を図る
ことができる。 （６） 高濃度のＨＣｌ、及び高濃度の塩化物を含む飛
灰を含有する溶融炉排ガスを、冷却塔へ導入し冷却する
ので、ダイオキシン類の生成が抑制される。 （７） 溶融炉用誘引ファンを設け、ガス化炉及び未燃
ガス燃焼ボイラの排ガスと独立の排ガス系統にする場合
は、相互の干渉がなくなり、溶融炉の炉内圧が変動する
ことなく、安定した運転が可能になる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） ＨＣｌ濃度が高く、かつ、ＣａＣｌ2、ＫＣ
ｌ、ＮａＣｌ等の塩化物を高濃度で含む飛灰を含有する
溶融炉排ガスを、ボイラ、空気予熱器、減温塔、第１集
塵器及び第２集塵器に導入することなく、専用の冷却塔
に導入し冷却した後、石灰を添加して専用の第３集塵器
で処理するように構成されているので、灰中の塩化物濃
度が大きく、かつ付着性の高い溶融飛灰が、ボイラ及び
空気予熱器内の伝熱管や壁面等に付着・堆積してダイオ
キシン類が合成され易い環境（雰囲気）をつくることが
抑制され、このため、飛灰中及び排ガス中のダイオキシ
ン類の低減化を図ることができる。 （２） 上記（１）のように、ボイラ及び空気予熱器内
の塩化物のコーティングが抑制されるので、装置の閉塞
や熱回収量の低下のトラブルが軽減され、安定な運転を
継続することができる。 （３） 上記（１）のように、溶融炉排ガスを、ボイ
ラ、空気予熱器、減温塔、第１集塵器及び第２集塵器に
導入することなく、専用の冷却塔に導入した後、専用の
第３集塵器で処理しているので、ボイラ及び空気予熱器
等の塩化水素による腐蝕の低減を図ることができる。 （４） 減温塔及び第１集塵器で捕捉されたダストを溶
融炉にリサイクルすることにより、灰のスラグ化率を上
げることができる。この場合、リサイクルするダストの
塩化物濃度は低いものとなるので、ダスト搬送系のトラ
ブルや溶融炉、ダクト、冷却塔でのコーティング・腐食
トラブルが軽微なものとなり、また、灰の付着が少ない
ので、ダイオキシン類の生成が抑制され、保守性の向上
にもつながる。 （５） 第１集塵器で捕捉されたダイオキシン類を吸着
又は／及び付着したダストが溶融炉へ供給されるので、
溶融炉での高温燃焼によりダイオキシン類が完全に熱分
解し、系全体として、確実にダイオキシン類の低減化を
図ることができる。とくに、第１集塵器の上流側（手
前）に活性炭を添加する場合は、ダイオキシン類を吸着
した活性炭、及びダイオキシン類を吸着又は／及び付着
したダストが捕捉されて溶融炉へ供給され、高温燃焼
し、ダイオキシン類は完全に熱分解するので、系全体と
してみれば、より確実にダイオキシン類の低減化を図る
ことができる。 （６） 高濃度のＨＣｌ、及び高濃度の塩化物を含む飛
灰を含有する溶融炉排ガスを、冷却塔へ導入し冷却する
ので、ダイオキシン類の生成が抑制される。 （７） 溶融炉用誘引ファンを設け、ガス化炉及び未燃
ガス燃焼ボイラの排ガスと独立の排ガス系統にする場合
は、相互の干渉がなくなり、溶融炉の炉内圧が変動する
ことなく、安定した運転が可能になる。
【図１】本発明の実施の第１形態によるチャー分離方式
ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減装置
の系統的概略構成図である。
ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減装置
の系統的概略構成図である。
【図２】本発明の実施の第２形態によるチャー分離方式
ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減装置
の系統的概略構成図である。
ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減装置
の系統的概略構成図である。
【図３】従来のチャー分離方式ごみガス化溶融装置の一
例を示す系統的概略構成図である。
例を示す系統的概略構成図である。
１０ 流動層ガス化炉 １２ フリーボード １４ サイクロン １６ 未燃ガス燃焼ボイラ １８ 空気予熱器 ２０、２２ 減温塔 ２１ 第１バグフィルター ２３ 第２バグフィルター ２４ 過熱器 ２６ 過熱器又は蒸発器 ２８ 蒸発器 ３０ 旋回溶融炉 ３２ 水タンク ３４ 分級機 ３６、３６ａ 溶融炉排ガス導管 ３８ 未燃ガス導管 ４０ ボイラからの排ガス導管 ４２ 空気予熱器からの排ガス導管 ４３ 減温排ガス導管 ４４ チャー・灰搬送手段 ４６ 予燃焼部 ４７ 第２バグフィルターからの排ガス導管 ４８ 旋回溶融部 ４９ 未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファン ５０ 再燃焼部 ５２ 冷却塔 ５４ 冷却排ガス導管 ５６ 第３バグフィルター ５８、８４ 石灰供給手段 ６０、６２、７０、７２、８８ ダスト抜出管 ６４ ダストリサイクル管 ６６ 第３バグフィルターからの排ガス導管 ７４ ダスト系外抜出管 ７６ 溶融炉用誘引ファン ７８、８２、８６ 活性炭供給手段 ８０ 第１バグフィルターからの排ガス導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 幸雄 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 Ｆターム(参考） 3K061 AA11 AB02 AB03 AC01 BA05 CA01 3K070 DA05 DA32 DA43 4D002 AA02 AA19 AA21 AC04 BA13 BA14 DA05 DA16 DA41 EA02 EA13 FA02 FA03 GA03 GB03 4D004 AA36 AA46 AB07 CA12 CA27 CA29 CA30 CA32 CC11 DA02 DA06
Claims (11)
- 【請求項１】 ごみをガス化炉に供給してガス化させ、
チャー及び灰を含む未燃ガスをガス化炉から固気分離器
に導入して固気分離し、固気分離された未燃ガスを未燃
ガス燃焼ボイラに導入し燃焼させて蒸気を発生させた
後、このボイラからの排ガスを空気予熱器に導入して空
気を予熱し、空気予熱器からの排ガスを減温塔に導入し
て冷却し、ついで、冷却された排ガスを第１集塵器に導
入して、排ガス中のダストを捕集した後、第１集塵器か
らの排ガスに石灰を添加しつつ第２集塵器に導入して排
ガス中の酸性ガス成分を除去し、ついで、第２集塵器か
らの排ガスを未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファンにより排
出し、一方、固気分離されたチャー及び灰を溶融炉に導
入しチャーを燃焼させるとともに灰を溶融してスラグと
し、溶融炉からの排ガスを冷却塔に導入して冷却し、つ
いで、冷却された排ガスに石灰を添加しつつ第３集塵器
に導入して排ガス中の酸性ガス成分を除去し、第１集塵
器の上流側又は／及び第１集塵器と第２集塵器との間の
排ガス導管に活性炭を添加してダイオキシン類を減少さ
せることを特徴とするチャー分離方式ごみガス化溶融装
置におけるダイオキシン類の低減方法。 - 【請求項２】 第１集塵器で捕捉されたダスト、又は第
１集塵器及び減温塔で捕捉されたダストを溶融炉に供給
して溶融させる請求項１記載のチャー分離方式ごみガス
化溶融装置におけるダイオキシン類の低減方法。 - 【請求項３】 第３集塵器からの排ガスを第２集塵器か
らの排ガスに合流させて未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファ
ンにより排出する請求項１又は２記載のチャー分離方式
ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減方
法。 - 【請求項４】 第３集塵器からの排ガスを溶融炉用誘引
ファンにより、第２集塵器からの排ガスとは別の独立し
た排ガス系統で排出する請求項１又は２記載のチャー分
離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低
減方法。 - 【請求項５】 第３集塵器の上流側に活性炭を添加する
請求項１〜４のいずれかに記載のチャー分離方式ごみガ
ス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減方法。 - 【請求項６】 ごみを還元雰囲気でガス化処理するガス
化炉と、このガス化炉のガス出口に接続された固気分離
器と、この固気分離器の後流に未燃ガス導管を介して接
続された未燃ガス燃焼ボイラと、このボイラに排ガス導
管を介して接続された空気予熱器と、この空気予熱器に
排ガス導管を介して接続された減温塔と、この減温塔に
減温排ガス導管を介して接続された第１集塵器と、この
第１集塵器に排ガス導管を介して接続された第２集塵器
と、第１集塵器からの排ガス導管に接続された石灰を添
加する石灰供給手段と、第２集塵器の後流に設けられた
未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファンと、第１集塵器の上流
側又は／及び第１集塵器と第２集塵器との間の排ガス導
管に設けられた活性炭供給手段と、前記固気分離器の下
部にチャー・灰搬送手段を介して接続された溶融炉とを
備えたチャー分離方式ごみガス化溶融装置であって、 溶融炉に溶融炉排ガス導管を介して冷却塔を接続して設
け、この冷却塔に冷却排ガス導管を介して第３集塵器を
接続して設け、この冷却排ガス導管に石灰供給手段を接
続したことを特徴とするチャー分離方式ごみガス化溶融
装置におけるダイオキシン類の低減装置。 - 【請求項７】 第１集塵器の底部、又は第１集塵器の底
部及び減温塔の底部と溶融炉とがダストリサイクル管を
介して接続された請求項６記載のチャー分離方式ごみガ
ス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減装置。 - 【請求項８】 第３集塵器からの排ガス導管を第２集塵
器からの排ガス導管に、未燃ガス燃焼ボイラ用誘引ファ
ンの上流で合流させた請求項６又は７記載のチャー分離
方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減
装置。 - 【請求項９】 第３集塵器からの排ガス導管に溶融炉用
誘引ファンを設けて、第３集塵器からの排ガスを第２集
塵器からの排ガスとは別の独立した排ガス系統で排出す
るようにした請求項６又は７記載のチャー分離方式ごみ
ガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減装置。 - 【請求項１０】 第３集塵器の上流側に活性炭供給手段
が設けられた請求項６〜９のいずれかに記載のチャー分
離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低
減装置。 - 【請求項１１】 ガス化炉が流動層ガス化炉であり、溶
融炉が旋回溶融炉であり、第１集塵器、第２集塵器及び
第３集塵器がバグフィルターである請求項６〜１０のい
ずれかに記載のチャー分離方式ごみガス化溶融装置にお
けるダイオキシン類の低減装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34397399A JP3091197B1 (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | チャー分離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34397399A JP3091197B1 (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | チャー分離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減方法及び装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3091197B1 JP3091197B1 (ja) | 2000-09-25 |
| JP2001165426A true JP2001165426A (ja) | 2001-06-22 |
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ID=18365671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34397399A Expired - Fee Related JP3091197B1 (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | チャー分離方式ごみガス化溶融装置におけるダイオキシン類の低減方法及び装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091197B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068909A1 (ja) * | 2004-01-20 | 2005-07-28 | Ebara Corporation | 熱回収方法、可燃物の処理方法、熱回収装置及び可燃物の処理装置 |
| JP2010127597A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 処理対象物燃焼処理システム及び排ガス中の水銀除去方法 |
| CN101897363A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-12-01 | 浙江绿峰机械有限公司 | 排管除尘除烟回风减压式高温热风炉 |
| CN105605587A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-05-25 | 集美大学 | 垃圾焚烧处理系统 |
| CN110036240A (zh) * | 2016-12-02 | 2019-07-19 | 日立造船株式会社 | 废气处理装置和焚烧设备 |
-
1999
- 1999-12-03 JP JP34397399A patent/JP3091197B1/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2005068909A1 (ja) * | 2004-01-20 | 2005-07-28 | Ebara Corporation | 熱回収方法、可燃物の処理方法、熱回収装置及び可燃物の処理装置 |
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| CN101897363A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-12-01 | 浙江绿峰机械有限公司 | 排管除尘除烟回风减压式高温热风炉 |
| CN105605587A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-05-25 | 集美大学 | 垃圾焚烧处理系统 |
| CN110036240A (zh) * | 2016-12-02 | 2019-07-19 | 日立造船株式会社 | 废气处理装置和焚烧设备 |
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