CN114251662A - 一种净化灰焚烧再利用系统 - Google Patents
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Abstract
一种净化灰焚烧再利用系统，包括用于储存待焚烧净化灰的净化灰仓、以及与净化灰仓通过进料管连接的焚烧炉，进料管上设有用于气力输送净化灰的鼓风机，连接焚烧炉设有用于向焚烧炉内通入燃气、以对进入焚烧炉的净化灰进行燃烧的进气管，焚烧炉上设有排气管以及位于焚烧炉底部的排渣管，所述进气管上设有用于点燃输送至焚烧炉内燃气的点火阀以及用于调节燃气输送量的主火阀和调节阀。本发明的净化灰焚烧再利用系统点火方便，燃烧过程易于控制，净化灰的燃烧过程不易被炉壁上脱落的炉渣压灭。
Description
技术领域
本发明涉及净化灰处理技术领域，具体涉及一种净化灰焚烧再利用系统。
背景技术
电石炉产生的尾气含50-150g/Nm³的粉尘，一般需通过净化装置进行处理方可回收利用。净化处理时尾气首先进入沉降器将40%-50%的大颗料粉尘沉降下来，然后经空冷器进行降温除尘，再进入布袋除尘器进行精过滤，经沉降器、空冷器及布袋除尘器收集的固体粉尘一般称之为净化除尘灰。针对电石炉所产生的净化灰，传统的处理方式为填埋，而净化灰中含有较高含量的氧化钙、氧化镁、碱类和氰等，填埋处理不仅是资源的浪费，还会造成严重的环境污染。
目前针对净化灰已有采用焚烧的方式进行处理的技术，其利用现有的沸腾炉作为焚烧室，利用焚烧炉对净化灰进行流化态的焚烧。现有沸腾炉的底部设有风箱和流化用的砂层，通过炉膛底部的风箱，向炉膛内通入高压高速气体，使砂层连同净化灰全部吹起并上、下翻动呈沸腾状态进行燃烧，在点火阶段，需要在炉膛内装点火木材，使点火木材形成炭火层后逐步喂入净化灰，点火操作过程复杂、点火不易，且焚烧时易在炉壁上粘附炉渣，当炉壁上的炉渣累积到一定厚度时会脱落，盖压在炉膛底部的风箱上，压灭炉火，导致焚烧中断，与此相应地，在对炉膛炉壁上炉渣进行清理时，需要停炉进行处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种净化灰焚烧再利用系统，以解决现有净化灰焚烧时所存在的点火困难、炉渣脱落易致使焚烧中断的问题。
本发明为了达到上述目的所采用的技术方案是：
一种净化灰焚烧再利用系统，包括用于储存待焚烧净化灰的净化灰仓、以及与净化灰仓通过进料管连接的焚烧炉，进料管上设有用于气力输送净化灰的鼓风机，连接焚烧炉设有用于向焚烧炉内通入燃气、以对进入焚烧炉的净化灰进行燃烧的进气管，焚烧炉上设有排气管以及位于焚烧炉底部的排渣管；
所述进气管上设有用于点燃输送至焚烧炉内燃气的点火阀以及用于调节燃气输送量的主火阀和调节阀。
作为本发明的一种优选方案，所述净化灰仓的出料口依次设有第一手动插板阀和第一星型卸灰阀。
作为本发明的一种优选方案，焚烧炉内竖直设有位于进料管至排气管路径上、以使燃烧所产生烟气抬升越过的拦阻墙，所述排渣管分别设置于焚烧炉位于拦阻墙两侧的底部。
作为本发明的一种优选方案，所述排渣管的出料口依次设有第二手动插板阀和第二星型卸灰阀。
作为本发明的一种优选方案，连接排渣管设有管链输送机以及用于盛放管链输送机所输送渣料的渣仓。
作为本发明的一种优选方案，所述渣仓的底部依次设有第三手动插板阀和第三星型卸灰阀。
作为本发明的一种优选方案，所述排气管与进料管分别位于焚烧炉的两侧。
作为本发明的一种优选方案，所述拦阻墙的高度为焚烧炉高度的2/3～4/5。
作为本发明的一种优选方案，连接排气管设有用于向热交换设备供气的供热管道，供热管道上设有电动配风阀。
作为本发明的一种优选方案，所述供热管道靠近排气管的一端设有用于气灰分离的旋风分离器。
本发明有益效果：
1.本发明所提供的一种净化灰焚烧再利用系统根据净化灰的特点，通过设置气力输送的进料管、焚烧室、燃气管以及点火阀，使净化灰直接在焚烧室内充分燃烧，相对现有采用沸腾炉进行的净化灰燃烧，省去了复杂的点火过程，且净化灰的燃烧过程不会被炉壁上脱落的炉渣压灭。
2.本发明所提供的一种净化灰焚烧再利用系统，在焚烧室内烟气的流动路径上设置了拦阻墙，使烟气遇到拦阻墙后抬升越过，增大了焚烧炉内的烟气和炉渣的流动扰动，在烟气抬升的过程中以及越过拦阻墙后，使烟气中的炉渣沉降出来，大幅减少了炉渣在炉壁上的沉积和吸附，从而减少了甚至避免了因炉壁吸附炉渣而产生的炉渣脱落、影响炉火燃烧状态的现象。
3、本发明所提供的一种净化灰焚烧再利用系统，在焚烧室内拦阻墙的两侧分别设置有收集和排出炉渣的排渣管，焚烧净化灰产生的炉渣能够及时排出炉体，无需停炉进行人工清理，节省了焚烧处理的生产成本，提高了焚烧处理的生产效率。
附图说明
图1为实施例所提供一种净化灰焚烧再利用系统的结构示意图。
图中标记：1、净化灰仓，101、第一手动插板阀，102、第一星型卸灰阀，103、进料管，2、除尘灰仓，3、进气管，301、电动总阀，302、盲板阀，303、主火阀，304、调节阀，305、点火阀，4、鼓风机，5、焚烧炉，501、热电偶，502、压力变送器，503、拦阻墙，504、排气管，505、排渣管，506、第二手动插板阀，507、第二星型卸灰阀，6、旋风收尘器，601、收灰管道，7、供热管道，701、电动配风阀，8、管链输送机，9、渣仓，901、第三手动插板阀，902、第三星型卸灰阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了便于更好地理解本发明的构思，在此对净化灰以及现有对其的处理方式做进一步的阐释，密闭电石炉在生产过程中，炉气经除尘后产生大量净化灰，净化灰的粒径极细，温度约40-120℃，且易自由流动，通常都是采用固体废弃物外倒或填埋的方式进行处理，净化灰中含有较高含量的氧化钙、氧化镁、碱类和氰等，因净化灰的这些特点，目前出现了采用沸腾炉进行焚烧的处理方式，采用沸腾炉进行焚烧时，需要通过炉膛底部的风箱，向炉膛内通入高压高速气体，使砂层连同进入的净化灰全部吹起并上、下翻动呈沸腾状态进行燃烧，且焚烧时易在炉壁上粘附炉渣，当炉壁上的炉渣累积到一定厚度时会脱落，盖压在炉膛底部的风箱上，压灭炉火，导致焚烧中断，而在点火阶段，需要在炉膛内装点火木材，使点火木材形成炭火层后逐步喂入净化灰，点火操作过程复杂、点火不易。
为了从根本上解决现有净化灰处理中的这些问题，本发明提供了一种净化灰焚烧再利用系统的具体实施例。
请参阅图1，在本实施例中，净化灰焚烧再利用系统包括净化灰仓1以及与净化灰仓1通过进料管103连接的焚烧炉5，其中，净化灰仓1用于储存待焚烧的净化灰，焚烧炉5用于作为焚烧的场所，连接进料管103设有鼓风机4，鼓风机4用于向焚烧炉5内气力输送净化灰，通常将进料管103设置在焚烧炉5的下部的侧壁上，连接焚烧炉5设有进气管3，进气管3用于向焚烧炉5内通入燃气，所通入的燃气用于作为焚烧净化灰的燃料，通常将进气管3设置在进料管103的附近，或者结合图1所示，在进料管103连接焚烧炉5的端部设置燃气与净化灰混合的混合段，在进气管3上设有点火阀305以及主火阀303和调节阀304，其中点火阀305用于点燃输送至焚烧炉5内燃气的点火阀305，主火阀303和调节阀304用于调节燃气的输送量，混合后的净化灰与燃气经鼓风机4吹入的空气作用下，送入焚烧炉5的炉膛内，焚烧炉5上设有排气管504以及排渣管505，其中排气管504可以设置在炉膛的顶部或者侧壁上，排渣管505可设置在焚烧炉5的底部。
在进气管3上设有电动总阀301和盲板阀302，用于控制整个进气管3内燃气输送的通断。
在焚烧炉5上设有用于检测焚烧温度的热电偶501、以及用于检测炉膛内压力的压力变送器502。
在设置净化灰仓1时，同样可以设置其他类型的灰仓，例如对于生产中所产生的除尘灰，结合图1所示，可以设置除尘灰仓2，将除尘灰仓2与进料管103连通，与净化灰一同经进料管103输送至焚烧炉5内。
结合图1所示，在具体设置焚烧炉5时，焚烧炉5内竖直设有拦阻墙503，在此，排气管504优选设置在焚烧炉5与进料管103处相对的侧壁上，这样使拦阻墙503更好地位于进料管103至排气管504路径上，燃烧所产生的烟气能够更好地抬升越过拦阻墙503，排渣管505分别设置于焚烧炉5位于拦阻墙503两侧的底部，在烟气抬升阶段沉降的灰渣经一侧的排渣管505收集后排出，烟气越过阻拦墙503后所沉降的炉渣经另一侧的排渣管505排出。
拦阻墙503增大了焚烧炉内烟气和炉渣的流动扰动，在烟气抬升的过程中，使烟气中的炉渣沉降分离，大大减少炉渣在焚烧炉炉壁上的沉积和吸附，并能够通过排渣机构将沉降的炉渣排出焚烧炉进行回收利用。
其中，拦阻墙503的高度为焚烧炉5高度的2/3～4/5，以使烟气能够在抬升及越过阻拦墙503的过程中形成更好的炉渣沉降效果。
在本实施例中，净化灰仓1的出料口依次设有第一手动插板阀101和第一星型卸灰阀102，以便于更好地调配净化灰与燃气的输送量，在排渣管505的出料口依次设有第二手动插板阀506和第二星型卸灰阀507，便于更好地控制焚烧过程中炉渣的排放。
结合图1所示，连接排渣管505设有管链输送机8以及用于盛放管链输送机8所输送渣料的渣仓9，从排渣管505排出的炉渣经管链输送机8输送至渣仓9进行储存回收，在渣仓9的底部依次设有第三手动插板阀901和第三星型卸灰阀902。
在上述对炉渣进行回收利用的同时，结合图1所示，在排气管道504上设有供热管道7，供热管道7用于连接热交换设备，以进行烟气余热利用，热交换热备可以是对烟气余热进行热交换的换热器或者是直接利用热源的用热设备等，供热管道7上设有电动配风阀701。
结合图1所示，在供热管道7靠近排气管504的一端设有旋风收尘器6，旋风收尘器6用于对排出的烟气进行气灰分离，回收的灰可以通过收灰管道601输送至管链输送机8，不仅回收了烟气中的灰，还避免了灰进入后续的供热管道7。
需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种净化灰焚烧再利用系统，其特征在于，包括用于储存待焚烧净化灰的净化灰仓（1）、以及与净化灰仓（1）通过进料管（103）连接的焚烧炉（5），进料管（103）上设有用于气力输送净化灰的鼓风机（4），连接焚烧炉（5）设有用于向焚烧炉（5）内通入燃气、以对进入焚烧炉（5）的净化灰进行燃烧的进气管（3），焚烧炉（5）上设有排气管（504）以及位于焚烧炉（5）底部的排渣管（505）；
所述进气管（3）上设有用于点燃输送至焚烧炉（5）内燃气的点火阀（305）以及用于调节燃气输送量的主火阀（303）和调节阀（304）。
2.如权利要求1所述的一种净化灰焚烧再利用系统，其特征在于，所述净化灰仓（1）的出料口依次设有第一手动插板阀（101）和第一星型卸灰阀（102）。
3.如权利要求1所述的一种净化灰焚烧再利用系统，其特征在于，焚烧炉（5）内竖直设有位于进料管（103）至排气管（504）路径上、以使燃烧所产生烟气抬升越过的拦阻墙（503），所述排渣管（505）分别设置于焚烧炉（5）位于拦阻墙（503）两侧的底部。
4.如权利要求3所述的一种净化灰焚烧再利用系统，其特征在于，所述排渣管（505）的出料口依次设有第二手动插板阀（506）和第二星型卸灰阀（507）。
5.如权利要求3所述的一种净化灰焚烧再利用系统，其特征在于，连接排渣管（505）设有管链输送机（8）以及用于盛放管链输送机（8）所输送渣料的渣仓（9）。
6.如权利要求5所述的一种净化灰焚烧再利用系统，其特征在于，所述渣仓（9）的底部依次设有第三手动插板阀（901）和第三星型卸灰阀（902）。
7.如权利要求3所述的一种净化灰焚烧再利用系统，其特征在于，所述排气管（5）与进料管（103）分别位于焚烧炉（5）的两侧。
8.如权利要求7所述的一种净化灰焚烧再利用系统，其特征在于，所述拦阻墙（503）的高度为焚烧炉（5）高度的2/3～4/5。
9.如权利要求1-9任意一项所述的一种净化灰焚烧再利用系统，其特征在于，连接排气管（504）设有用于向热交换设备供气的供热管道（7），供热管道（7）上设有电动配风阀（701）。
10.如权利要求9所述的一种净化灰焚烧再利用系统，其特征在于，所述供热管道（7）靠近排气管（504）的一端设有用于气灰分离的旋风分离器（6）。
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