CN219186224U - 一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉热风炉技术领域，尤其涉及一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，包括布袋除尘组件，所述布袋除尘组件包括有第一器体和第二器体，所述第一器体和第二器体的内部等距设有多个龙骨架，所述龙骨架的外表面套设有除尘布袋，所述龙骨架的顶部套设有第一锁固件，所述龙骨架的底部套设有第二锁固件，所述第二锁固件包括有卡环，所述卡环套设在龙骨架上，且除尘布袋位于卡环与龙骨架之间。本实用新型中转动旋转盘，在卡环的螺纹孔限定下，通过螺纹杆对压块进行推动，使得压块的内侧壁与除尘布袋的外表面紧密接触，配合除尘布袋上原有的弹性钢片，提高了除尘布袋的安装稳固性，保证了布袋除尘组件的正常运行。

Description

一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及高炉热风炉技术领域，具体为一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统。

背景技术

加热炉作为轧钢过程中的关键设备，一般采用高炉煤气或混合煤气作为燃料，其生产过程中会产生颗粒物、SO2、NOx等有害物质，对环境造成污染，且不能够满足国家或地方最新排放标准，因而我们需要使用脱硫脱硝设备来尽可能去除这些污染物质，达到排放标准。

布袋除尘组件是废气脱硫脱硝系统中重要的设备之一，可使得粉尘被阻留，使废气得到净化，在布袋除尘组件中，除尘布袋采用弹性钢片加B形橡胶的组合，将其固定在龙骨上，由于除尘布袋下端悬吊较长，含尘气体或压缩空气反吹除尘布袋时，都会造成除尘布袋的晃动，长期晃动或抖动容易造成弹性钢片疲劳损坏，给布袋除尘组件后期正常运行埋下很大隐患，如除尘布袋掉落、除尘布袋袋口冒灰、除尘布袋非正常磨损等问题，最终导致布袋除尘组件起不到应有除尘作用，影响了布袋除尘组件的过滤速率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，解决了由于除尘布袋下端悬吊较长，含尘气体或压缩空气反吹除尘布袋时，都会造成除尘布袋的晃动，长期晃动或抖动容易造成弹性钢片疲劳损坏，给布袋除尘组件后期正常运行埋下很大隐患，如除尘布袋掉落、除尘布袋袋口冒灰、除尘布袋非正常磨损等问题，最终导致布袋除尘组件起不到应有除尘作用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，包括布袋除尘组件，所述布袋除尘组件包括有第一器体和第二器体，所述第一器体和第二器体的内部等距设有多个龙骨架，所述龙骨架的外表面套设有除尘布袋，所述龙骨架的顶部套设有第一锁固件，所述龙骨架的底部套设有第二锁固件；

所述第二锁固件包括有卡环，所述卡环套设在龙骨架上，且除尘布袋位于卡环与龙骨架之间，所述卡环的两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转盘，所述螺纹杆的另一端贯穿并延伸至卡环的内部，所述螺纹杆的另一端转动连接有压块，所述压块的内侧壁与除尘布袋的外表面接触。

优选地，所述第一锁固件和第二锁固件的结构相同，所述第一锁固件和第二锁固件上下对称设置。

优选地，所述卡环内侧壁的两端均设有容纳腔，所述压块位于容纳腔的内部。

优选地，所述压块和容纳腔均呈圆弧状设置，所述压块的长度小于容纳腔的长度，所述压块的宽度小于容纳腔的宽度。

优选地，所述卡环的底部固定连接有盖板，所述盖板呈圆环状设置，所述除尘布袋的一端与盖板的内侧壁接触。

优选地，所述第一器体的顶部固定连通有连通管，所述连通管的一端与第二器体固定连通，所述第一器体和第二器体的正面均铰接有检修门，所述第一器体和第二器体的底部固定连通有灰斗。

优选地，还包括有热风炉体，所述热风炉体的输出端通过管道连接有电除尘器，所述电除尘器的输出端通过管道连接有催化剂池，所述催化剂池的输出端通过管道连接有脱硫脱硝反应塔。

优选地，所述脱硫脱硝反应塔的输出端通过管道与布袋除尘组件连接，所述脱硫脱硝反应塔的输入端还连接有水箱和吸收剂仓。

优选地，所述布袋除尘组件的输出端通过管道连接有引风机，所述引风机的输出端通过管道连接有烟囱。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，至少具备以下有益效果：

1、该高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，通过第一锁固件和第二锁固件的设置，将除尘布袋套设在龙骨架的外表面，第一锁固件套设在龙骨架的顶部，第二锁固件套设在龙骨架的底部，转动旋转盘，在卡环的螺纹孔限定下，通过螺纹杆对压块进行推动，使得压块的内侧壁与除尘布袋的外表面紧密接触，配合除尘布袋上原有的弹性钢片，提高了除尘布袋的安装稳固性，保证了布袋除尘组件的正常运行。

2、该高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，在卡环上设有容纳腔，在将卡环套设在龙骨架上时，可将压块移动至容纳腔中，进而方便对第一锁固件和第二锁固件的安装固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型布袋除尘组件结构示意图；

图2为本实用新型布袋除尘组件局部结构示意图；

图3为本实用新型龙骨架结构示意图；

图4为本实用新型第二锁固件结构示意图；

图5为本实用新型结构系统图。

图中：1、热风炉体；2、电除尘器；3、催化剂池；4、脱硫脱硝反应塔；5、布袋除尘组件；501、第一器体；502、第二器体；503、龙骨架；504、除尘布袋；505、第一锁固件；506、第二锁固件；5061、卡环；5062、螺纹杆；5063、旋转盘；5064、压块；5065、容纳腔；5066、盖板；507、连通管；508、检修门；509、灰斗；6、水箱；7、吸收剂仓；8、引风机；9、烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，包括布袋除尘组件5，布袋除尘组件5包括有第一器体501和第二器体502，第一器体501和第二器体502的内部等距设有多个龙骨架503，龙骨架503的外表面套设有除尘布袋504，龙骨架503的顶部套设有第一锁固件505，龙骨架503的底部套设有第二锁固件506，将除尘布袋504套设在龙骨架503的外表面，第一锁固件505套设在龙骨架503的顶部，第二锁固件506套设在龙骨架503的底部，通过第一锁固件505可将除尘布袋504的顶部固定在龙骨架503的顶部，通过第二锁固件506可将除尘布袋504的底部固定在龙骨架503的底部。

如图2和图4所示，第一锁固件505和第二锁固件506的结构相同，第一锁固件505和第二锁固件506上下对称设置，第二锁固件506包括有卡环5061，卡环5061套设在龙骨架503上，且除尘布袋504位于卡环5061与龙骨架503之间，卡环5061的两侧均螺纹连接有螺纹杆5062，螺纹杆5062的一端固定连接有旋转盘5063，螺纹杆5062的另一端贯穿并延伸至卡环5061的内部，螺纹杆5062的另一端转动连接有压块5064，压块5064的内侧壁与除尘布袋504的外表面接触，卡环5061内侧壁的两端均设有容纳腔5065，压块5064位于容纳腔5065的内部，压块5064和容纳腔5065均呈圆弧状设置，压块5064的长度小于容纳腔5065的长度，压块5064的宽度小于容纳腔5065的宽度，在卡环5061上设有容纳腔5065，在将卡环5061套设在龙骨架503上时，可将压块5064移动至容纳腔5065中，进而方便对第一锁固件505和第二锁固件506的安装固定，卡环5061的底部固定连接有盖板5066，盖板5066呈圆环状设置，除尘布袋504的一端与盖板5066的内侧壁接触，在将第一锁固件505套设在龙骨架503的顶部，第二锁固件506套设在龙骨架503的底部时，转动旋转盘5063，在卡环5061的螺纹孔限定下，通过螺纹杆5062对压块5064进行推动，使得压块5064的内侧壁与除尘布袋504的外表面紧密接触，配合除尘布袋504上原有的弹性钢片，提高了除尘布袋504的安装稳固性，保证了布袋除尘组件的正常运行。

如图1所示，第一器体501的顶部固定连通有连通管507，连通管507的一端与第二器体502固定连通，第一器体501和第二器体502的正面均铰接有检修门508，第一器体501和第二器体502的底部固定连通有灰斗509，第一器体501和第二器体502内的粉尘被阻留后，会聚集在灰斗509中，方便对粉尘的集中处理。

如图5所示，一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，还包括有热风炉体1，热风炉体1的输出端通过管道连接有电除尘器2，电除尘器2的输出端通过管道连接有催化剂池3，催化剂池3的输出端通过管道连接有脱硫脱硝反应塔4，脱硫脱硝反应塔4的输出端通过管道与布袋除尘组件5连接，脱硫脱硝反应塔4的输入端还连接有水箱6和吸收剂仓7，布袋除尘组件5的输出端通过管道连接有引风机8，引风机8的输出端通过管道连接有烟囱9。

热风炉体1排出的烟气进入至电除尘器2内，可将烟气中的颗粒烟尘加以清除，烟气引入催化剂池3中，在催化剂作用下，大多数NO被氧化成NO2，经催化剂后的烟气再进入脱硫脱硝反应塔4的底部，脱硫脱硝反应塔4底部为一布风装置，烟气流经时被均匀分布。

水箱6内的水和吸收剂仓7中的脱硫脱硝吸收剂，被喷入脱硫脱硝反应塔4内，使烟气降温并与吸收剂相混合，复合吸收剂与烟气中的SO2、NOx反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙、亚硝酸钙和硝酸钙等。

固体颗粒部分在塔顶回落，在塔内形成内循环，部分随烟气从脱硫脱硝反应塔4上部排出，然后进入布袋除尘组件5，大部分的固体颗粒通过布袋除尘组件5的再循环系统，返回脱硫脱硝反应塔4继续参加反应，如此循环100-150次，少部分脱硫脱硝产物则经过灰斗509输入到渣仓，最后的烟气经布袋除尘组件5通过引风机排入烟囱9中。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，包括布袋除尘组件(5)，其特征在于：所述布袋除尘组件(5)包括有第一器体(501)和第二器体(502)，所述第一器体(501)和第二器体(502)的内部等距设有多个龙骨架(503)，所述龙骨架(503)的外表面套设有除尘布袋(504)，所述龙骨架(503)的顶部套设有第一锁固件(505)，所述龙骨架(503)的底部套设有第二锁固件(506)；

所述第二锁固件(506)包括有卡环(5061)，所述卡环(5061)套设在龙骨架(503)上，且除尘布袋(504)位于卡环(5061)与龙骨架(503)之间，所述卡环(5061)的两侧均螺纹连接有螺纹杆(5062)，所述螺纹杆(5062)的一端固定连接有旋转盘(5063)，所述螺纹杆(5062)的另一端贯穿并延伸至卡环(5061)的内部，所述螺纹杆(5062)的另一端转动连接有压块(5064)，所述压块(5064)的内侧壁与除尘布袋(504)的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述第一锁固件(505)和第二锁固件(506)的结构相同，所述第一锁固件(505)和第二锁固件(506)上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述卡环(5061)内侧壁的两端均设有容纳腔(5065)，所述压块(5064)位于容纳腔(5065)的内部。

4.根据权利要求3所述的高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述压块(5064)和容纳腔(5065)均呈圆弧状设置，所述压块(5064)的长度小于容纳腔(5065)的长度，所述压块(5064)的宽度小于容纳腔(5065)的宽度。

5.根据权利要求1所述的高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述卡环(5061)的底部固定连接有盖板(5066)，所述盖板(5066)呈圆环状设置，所述除尘布袋(504)的一端与盖板(5066)的内侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述第一器体(501)的顶部固定连通有连通管(507)，所述连通管(507)的一端与第二器体(502)固定连通，所述第一器体(501)和第二器体(502)的正面均铰接有检修门(508)，所述第一器体(501)和第二器体(502)的底部固定连通有灰斗(509)。

7.根据权利要求1所述的高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括有热风炉体(1)，所述热风炉体(1)的输出端通过管道连接有电除尘器(2)，所述电除尘器(2)的输出端通过管道连接有催化剂池(3)，所述催化剂池(3)的输出端通过管道连接有脱硫脱硝反应塔(4)。

8.根据权利要求7所述的高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硫脱硝反应塔(4)的输出端通过管道与布袋除尘组件(5)连接，所述脱硫脱硝反应塔(4)的输入端还连接有水箱(6)和吸收剂仓(7)。

9.根据权利要求8所述的高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述布袋除尘组件(5)的输出端通过管道连接有引风机(8)，所述引风机(8)的输出端通过管道连接有烟囱(9)。

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