JPH07179542A

JPH07179542A - Ｆｒｐ引抜き成形用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH07179542A
Application number: JP5345094A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Sato; 康彦佐藤; Masatatsu Shiozawa; 正▲たつ▼ 志保沢
Original assignee: Showa Shell Sekiyu KK
Current assignee: Showa Shell Sekiyu KK
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 1995-07-18

Abstract

(57)【要約】【目的】不飽和ポリエステル樹脂と同様の条件によっ
て引抜き成形を行うことができ、しかも構造部材のよう
な高強度が要求されるＦＲＰ成形品、特に肉厚の大きい
大型成形品を成形することができるとともに、外気の温
度が高い場合でも可使時間を長くして樹脂槽内でのゲル
化を防止することが可能な、ビニルエステル樹脂を用い
た引抜き成形用樹脂組成物（マトリックス）を提供す
る。【構成】ビニルエステル樹脂１００重量部と、無機フ
ィラーから選ばれる充填剤１０〜１００重量部と、硬化
剤２〜８重量部と、離型剤２〜５重量部と、硬化遅延剤
０．３〜０．５重量部とを配合した樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、引抜き成形法によって
優れた機械的特性、耐水性、耐食性、耐薬品性等を有す
るＦＲＰ成形品を成形するためのＦＲＰ引抜き成形用樹
脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＦＲＰ成形法として、ハンドレイ
アップ法、プレス成形法（ＳＭＣ）、レジンインジェク
ション法（ＲＴＭ）が一般的に行われている。ハンドレ
イアップ法は、人手によってガラス繊維に樹脂組成物
（マトリックス）をハケやローラーで含浸させるととも
に、これを予め離型処理された型に脱泡しながら所定の
厚さまで積層し、硬化後成形品を得る方法である。プレ
ス成形法は、繊維強化材にマトリックスを含浸させたシ
ート状のものを数枚金型にセットし、圧縮して成形する
方法である。レジンインジェクション法は、離型処理し
た型に繊維強化材をセットし、上型で繊維強化材を密封
して型内にマトリックスを圧送し、硬化炉で硬化させた
後、脱型して成形品を作る方法である。これらの方法に
おいて、樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂又はエポキシ樹脂が使用されるが、機械的
特性はビニルエステル樹脂及びエポキシ樹脂が優れてい
る。

【０００３】また、最近では、ＦＲＰ成形法として引抜
き成形法も採用されてきている（特開昭６４−７５２２
５号公報、特開平４−１６３１３２号公報）。引抜き成
形法は、要求される成形品の性能に合わせて繊維強化材
を引き揃え、マトリックスを含浸させて、金型内で硬化
させつつ連続的に引き抜く方法である。引抜き成形法
は、ハンドレイアップ法、プレス成形法、レジンインジ
ェクション法と比較して生産効率が高く、長尺物成形に
適し、かつその低廉化を図ることが可能である。

【０００４】なお、前述した特開昭６４−７５２２５号
公報には、樹脂としてビニルエステル及び充填剤の種類
が開示されているが、配合比率については一切開示され
ていないし、耐熱性、耐候性を改良する添加剤、着色剤
を配合することは記載されているが、後述する本願発明
のように離型剤、硬化剤等の配合比率については記載さ
れていない。

【０００５】また、前述した特開平４−１６３１３２号
公報には、樹脂として熱硬化性樹脂（不飽和ポリエステ
ル、エポキシ）が開示されているが、ビニルエステル樹
脂は開示されていない。また、硬化剤、低収縮剤、離型
剤等を配合することは開示されているが、それらの種
類、配合比率等は一切開示されていない。さらに、特開
平４−２８７５５号公報には硬化速度調整剤が、また特
開昭６３−１７９２４号公報には硬化促進剤がそれぞれ
開示されているが、いずれも本発明と種類、配合比、目
的において異なる。

【０００６】従来、ＦＲＰの引抜き成形用に使用されて
いる樹脂の多くは不飽和ポリエステル樹脂である。樹脂
として機械的強度に優れたビニルエステル樹脂を用いた
場合、引抜き成形によって特に肉厚が大きい大型成形品
を不飽和ポリエステル樹脂を用いた場合と同様の条件で
成形することは困難であった。

【０００７】ＦＲＰ成形品は、軽量で強度が高く、耐食
性に優れ、構造部材のような鋼材の代替品として使用で
きる特性を備えている。そのため、構造部材等として使
用できるような高強度のＦＲＰ成形品、特に大型のＦＲ
Ｐ成形品を大量生産できる引抜き成形用樹脂組成物（マ
トリックス）の開発が望まれている。

【０００８】ＦＲＰ成形品を構造部材として使用する場
合、そのＦＲＰ成形品には優れた機械的特性が要求され
る。そのため、成形品において繊維強化材と樹脂組成物
（マトリックス）との接着性が良好であるとともに、硬
化したマトリックス中あるいは繊維強化材とマトリック
スとの界面にボイド、クラック等の欠陥が多くあっては
ならない。しかし、これまで引抜き成形用樹脂として多
用されてきた不飽和ポリエステル樹脂を用いて構造部材
のような肉厚が大きい大型成形品の引抜き成形を行った
場合、樹脂の硬化収縮が大きいため、硬化したマトリッ
クス中にクラック等が生じやすかった。

【０００９】また、樹脂組成物の温度を使用時に一定に
保つことができる場合は、樹脂組成物の可使時間（樹脂
組成物の調製直後からゲル化までの時間）に及ぼす外気
温度の影響を問題にすることはない。しかし、樹脂組成
物の温度を一定に保つことができない場合、夏場におい
ては気温の上昇に伴って樹脂組成物の温度も高くなり、
その可使時間は著しく短くなる。そして、樹脂組成物が
使用中に金型より上流側の樹脂槽内でゲル化し、成形が
困難になることがあった。しかし、硬化促進剤は開示さ
れているが（特開平４−２８７５５号公報）、硬化を遅
らせる方法はまだ見当たらない。

【００１０】さらに、不飽和ポリエステル樹脂を用いた
ＦＲＰ成形品の機械的特性は、一般に、ＦＲＰ成形用と
して代表的な熱硬化性樹脂であるビニルエステル樹脂及
びエポキシ樹脂を用いたＦＲＰ成形品のそれよりも劣る
ものであった。

【００１１】ビニルエステル樹脂は伸びが大きく、接着
性、耐衝撃性にも優れるため、ビニルエステル樹脂を用
いた成形品は不飽和ポリエステル樹脂を用いたものより
も機械的特性に優れる上、耐薬品性、耐水性も良好であ
る、しかし、ビニルエステル樹脂は硬化収縮率が小さい
ことから、これまで引抜き成形用樹脂としては扱いにく
かった。

【００１２】また、ＦＲＰ引抜き成形用の熱硬化性樹脂
としては、他にエポキシ樹脂が使用され、それを用いた
ＦＲＰ成形品の性質は不飽和ポリエステル樹脂やビニル
エステル樹脂を用いたものよりも優れる。しかし、エポ
キシ樹脂はコストが高い上、硬化時の収縮率がビニルエ
ステル樹脂よりも小さいので、金型内に接する面積が大
きい成形品及び大型成形品を引抜き成形で成形する際に
は引抜き抵抗が著しく大きくなる。そのため、エポキシ
樹脂を用いた場合、成形品の形状によっては引抜き成形
が不可能であった。

【００１３】これに対し、ビニルエステル樹脂の硬化収
縮率は、エポキシ樹脂のそれよりも大きいため、適切な
配合による樹脂組成物（マトリックス）が与えられれ
ば、成形品の形状にかかわらず不飽和ポリエステル樹脂
を用いた場合とほぼ同様の条件で引抜き成形が可能であ
る。また、ビニルエステル樹脂を用いた場合は、不飽和
ポリエステル樹脂を用いた場合に比べて、成形品のマト
リックスに発生するクラックは少なくなる。

【００１４】以上述べたことより、構造部材のような高
強度が要求される成形品、特に大型成形品を引抜き成形
法で成形するためには、ビニルエステル樹脂を用いるこ
とが好ましい。しかしながら、ビニルエステル樹脂は、
不飽和ポリエステル樹脂の場合と同条件で引抜き成形が
できないという問題があった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記事情に
鑑み、不飽和ポリエステル樹脂と同様の条件、例えば同
様の成形速度、引抜き力等によって引抜き成形を行うこ
とができ、しかも構造部材のような高強度が要求される
ＦＲＰ成形品、特に肉厚の大きい大型成形品を成形する
ことができるとともに、外気の温度が高い場合でも可使
時間を長くして樹脂槽内でのゲル化を防止することが可
能な、ビニルエステル樹脂を用いた引抜き成形用樹脂組
成物（マトリックス）を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意検討を行った結果、ビニルエステル
樹脂に適切な充填剤、硬化剤及び離型剤を添加した樹脂
組成物（マトリックス）を用い、従来通りの引抜き成形
を行うことによって、構造部材のような高強度が要求さ
れるＦＲＰ成形品を不飽和ポリエステル樹脂を用いた場
合とほぼ同様の条件で成形できることを見い出した。ま
た、夏場においては樹脂組成物の可使時間が短くなり、
樹脂組成物が使用中に樹脂槽内でゲル化することがあっ
たが、本発明者は、樹脂組成物に硬化遅延剤を特定の割
合で配合することにより、外気温が上昇した場合でも樹
脂組成物の可使時間を長くして樹脂槽内でのゲル化を防
止できることを知見した。したがって、本発明は、下記
（１）〜（６）に示すＦＲＰ引抜き成形用樹脂組成物を
提供する。

【００１７】（１）ビニルエステル樹脂１００重量部
と、無機フィラーから選ばれる充填剤１０〜１００重量
部、好ましくは２０〜６０重量部と、硬化剤２〜８重量
部と、離型剤２〜５重量部、好ましくは２〜４重量部
と、硬化遅延剤０．３〜０．５重量部とを配合してなる
ことを特徴とするＦＲＰ引抜き成形用樹脂組成物。

【００１８】（２）ビニルエステル樹脂として、ビスフ
ェノールＡ系ビニルエステル樹脂とノボラック系ビニル
エステル樹脂とを１００：０〜５０：５０、好ましくは
９０：１０〜７０：３０の重量比で配合した（１）のＦ
ＲＰ引抜き成形用樹脂組成物。

【００１９】（３）充填剤として、炭酸カルシウム、ク
レー、水酸化アルミニウム及びタルクから選ばれる１種
又は２種以上をビニルエステル樹脂１００重量部に対し
て１０〜１００重量部、好ましくは２０〜６０重量部配
合した（１）、（２）のＦＲＰ引抜き成形用樹脂組成
物。

【００２０】（４）硬化剤として、ビニルエステル樹脂
１００重量部に対して低温用硬化剤１〜４重量部及び高
温用硬化剤１〜４重量部を配合した（１）〜（３）のＦ
ＲＰ引抜き成形用樹脂組成物。

【００２１】（５）離型剤として、脂肪酸又は脂肪酸
塩、例えば粉末状のステアリン酸、ステアリン酸亜鉛等
をビニルエステル樹脂１００重量部に対して２〜５重量
部、好ましくは２〜４重量部配合した（１）〜（４）の
ＦＲＰ引抜き成形用樹脂組成物。

【００２２】（６）２５℃における粘度が５〜５０ポイ
ズ、好ましくは１０〜３０ポイズである（１）〜（５）
のＦＲＰ引抜き成形用樹脂組成物。

【００２３】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。本発明において、ビニルエステル樹脂としては、ビ
スフェノールＡ系ビニルエステル樹脂を単独で用いる場
合と、硬化速度を上げ生産性を高めることを目的に、ビ
スフェノールＡ系ビニルエステル樹脂とノボラック系ビ
ニルエステル樹脂とを混合して用いる場合がある。

【００２４】ビスフェノールＡ系ビニルエステル樹脂と
ノボラック系ビニルエステル樹脂とを併用する場合、両
者の割合は重量比で１００：０〜５０：５０とすること
ができ、好ましくは９０：１０〜７０：３０である。ノ
ボラック系ビニルエステル樹脂の割合が３０重量部より
も多くなると、成形品中にクラックが発生しやすくなる
とともに、機械的性質も低下することがある。１０重量
部よりも少なくなると、硬化速度を上げる効果が認めら
れなくなることがある。また、ここで用いるビスフェノ
ールＡ系ビニルエステル樹脂の分子量は９００〜１１０
０であることが好ましく、ノボラック系ビニルエステル
樹脂の分子量は５００〜７００であることが好ましい。

【００２５】本発明では、充填剤として無機フィラーを
用いる。無機フィラーとしては、例えば炭酸カルシウ
ム、クレー、水酸化アルミニウム、タルク等を挙げるこ
とができる。充填剤は種類にかかわらず１種を単独で用
いてもよく、２種以上を混合して用いてもよいが、炭酸
カルシウム、クレー、水酸化アルミニウム及びタルクか
ら選ばれる１種又は２種以上の混合物を用いることが特
に好ましい。

【００２６】充填剤の配合量は、種類にかかわらず、樹
脂１００重量部に対して１０〜１００重量部であり、好
ましくは２０〜６０重量部である。充填剤の配合量が樹
脂１００重量部に対して１０重量部未満又は１００重量
部を超えると成型物の機械強度にマイナスの影響を与え
る。また、成形品の物性に影響を及ぼさなければ、充填
剤を粘度調整の目的で用いる場合もある。各種充填剤に
は、平均粒径、比表面積、表面処理の条件等の異なるも
のが多くあるが、ＦＲＰ成形品に要求される機械的性質
及び成形のしやすさに合わせてそれらの配合量を前記範
囲内で決定する。また、充填剤の配合量は、樹脂組成物
の粘度が５〜５０ポイズ（２５℃）の範囲に入るように
決定することが望ましい。

【００２７】本発明では、ビニルエステル樹脂１００重
量部に対して硬化剤を２〜８重量部配合する。硬化剤の
配合量が樹脂１００重量部に対して２重量部未満である
と硬化しにくくなり、ついには成形できなくなる。同じ
く８重量部を超えると、配合した樹脂組成物が短時間の
うちに硬化してしまい実用的でない。硬化剤としては、
低温用硬化剤と高温用硬化剤とを併用して用い、それら
の添加量は成形品の形状等によって決定することが適当
である。

【００２８】この場合、例えば、成形品断面の形状及び
金型における硬化条件によって、ビニルエステル樹脂１
００重量部に対して、パーオキシジカーボネート系、パ
ーオキシエステル系、パーオキシジエステル系等の低温
用硬化剤（例えば化薬アクゾ社製「パーカドックス１
６」、日本油脂社製「パーロイルＴＣＰ」）１〜４重量
部と、パーオキシケタール系、パーオキシエステル系、
パーオキシジカーボネート系等の高温用硬化剤（例えば
化薬アクゾ社製「トリゴノックス２９Ｂ７５」、日本油
脂社製「パーヘキサ３Ｍ」）１〜４重量部とを配合す
る。

【００２９】本発明では、ビニルエステル樹脂１００重
量部に対して離型剤を２〜５重量部、好ましくは２〜４
重量部配合する。離型剤の配合量が樹脂１００重量部に
対して２重量部未満であると樹脂が金型に付き成形でき
なくなる。同じく５重量部を超えると成型物の曲げ強
度、引張強度等の機械強度が低下する。離型剤として
は、Ｃ9〜Ｃ21の飽和又は不飽和の脂肪酸又はそれらの
塩を用いることができ、粉末状のステアリン酸（例えば
新日本理化社製「ステアリン酸１００」）を特に好適に
用いることができる。

【００３０】本発明の樹脂組成物には、硬化遅延剤を配
合する。硬化遅延剤としては、成形性や成形品の物性に
影響を及ぼさないものを用いる必要があり、例えばカテ
コール、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、ハイドロキノン、
２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン等を用いること
ができる。具体的には、日本油脂社製「ＣＡ−１０」を
好適に使用することができる。

【００３１】硬化遅延剤の配合量は、ビニルエステル樹
脂１００重量部に対して０．３〜０．５重量部である。
０．３重量部より少ないと硬化を適切に遅延することが
できなくなり、０．５重量部より多いと成形品の物性を
若干低下させる場合がある。硬化遅延剤の配合量は、成
形性や成形品の物性が低下しないように上記範囲内で決
定する。

【００３２】本発明の樹脂組成物は、成形性等の点で２
５℃における粘度を５〜５０ポイズ、特に１０〜３０ポ
イズに調整することが望ましい。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に示す
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。ま
ず、下記成分を用い、表１に示した組成を有するＦＲＰ
引抜き成形用樹脂組成物１〜８を調製した。樹脂組成物
２、４、６、８は本発明品、樹脂組成物１、３、５、７
は比較品である。

【００３４】１．樹脂（１）ビスフェノールＡ系のビニルエステル樹脂「リポキシＲ−８０２」昭和高分子社製（２）ビスフェノールＡ系のビニルエステル樹脂「８２６０」日本ユピカ社製（３）ノボラック系のビニルエステル樹脂「リポキシＨ−６３０」昭和高分子社製

【００３５】２．充填剤（１）炭酸カルシウム「ホワイトンＳＢ（赤）」白石カルシウム社製（２）クレー「ＡＳＰ４００Ｐ」 Engelhard 社製

【００３６】３．硬化剤（１）パーオキシジカーボネート系低温用硬化剤「パーカドックス１６」化薬アクゾ社製（２）パーオキシケタール系高温用硬化剤「トリゴノックス２９Ｂ７５」化薬アクゾ社製

【００３７】４．離型剤ステアリン酸粉末「ステアリン酸１００」新日本理化社製

【００３８】５．硬化遅延剤「ＣＡ−１０」日本油脂社製

【００３９】ＦＲＰ引抜き成形用樹脂組成物１〜８の練
り混ぜ直後（調製直後）及び２４時間保存後において、
その粘度及び１００℃におけるプレートゲルタイムをそ
れぞれ測定した。この場合、練り混ぜ直後の樹脂組成物
の粘度を３５℃で測定した後、樹脂組成物を３５℃で２
４時間保存し、再び粘度を３５℃で測定した。また、樹
脂組成物の粘度を測定した後、プレートゲルタイムを測
定した。試験法は下記の通りである。結果を表１に併記
する。

【００４０】粘度：粘度の測定にはＢ型粘度計を使用
し、それに取り付けるローターはＮＯ．３のものとし
て、その回転数を変化させた。

【００４１】プレートゲルタイム：一定温度（１００
℃）に加温したプレート上にごくわずかの樹脂組成物を
載せ、樹脂組成物を載せた時からゲル化するまでの時間
（秒数）で示した。ゲル化の確認は、細い棒で樹脂組成
物をかき混ぜて行った。

【００４２】

【表１】

【００４３】樹脂組成物１〜８を用いてＦＲＰの引抜き
成形を行った成形例を示す。引抜き成形機に長さ９５０
ｍｍの金型を用いて、幅２５０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの平
板（繊維混入率：５１．４vol％）を成形した。各成形
例では、繊維強化材として下記（１）〜（３）に示すも
のを用いた。成形条件は表２に示した。

【００４４】（１）ロービング４４５０g/km 旭ファイバー社製（２）チョップドストランドマット６００g/m² 日東
紡社製（３）ロービングクロス８００g/m² 日東紡社製

【００４５】成形例１本発明の樹脂組成物２を用い、外気温３４℃の条件下で
下記繊維強化材構成を有する平板の引抜き成形を行っ
た。第１層：チョップドストランドマット第２層：チョップドストランドマット第３層：ロービング第４層：ロービングクロス第５層：チョップドストランドマット第６層：ロービング第７層：ロービングクロス第８層：チョップドストランドマット第９層：ロービング第10層：ロービングクロス

【００４６】第11層：チョップドストランドマット第12層：ロービング第13層：ロービングクロス第14層：チョップドストランドマット第15層：ロービング第16層：ロービングクロス第17層：チョップドストランドマット第18層：ロービング第19層：ロービングクロス第20層：チョップドストランドマット

【００４７】第21層：ロービング第22層：ロービングクロス第23層：チョップドストランドマット第24層：ロービング第25層：ロービングクロス第26層：チョップドストランドマット第27層：ロービング第28層：チョップドストランドマット第29層：チョップドストランドマット

【００４８】成形例２比較のため、硬化遅延剤を配合していない樹脂組成物１
を使用し、外気温２１℃の条件下で成形例１と同じ繊維
強化材構成を有する平板の引抜き成形を行った。

【００４９】成形例１、２で得られた成形品の物性を調
べた。結果を表２に示す。試験方法は下記の通りであ
る。１．引張強度試験島津製作所社製のオートグラフ（容量：２５ｔ）を用
い、JIS K 7054 （ガラス繊維強化プラスチックの引張
試験方法）に従って、平板成形品の引張強度試験を行っ
た。

【００５０】２．曲げ強度試験島津製作所社製のオートグラフ（容量：２５ｔ）を用
い、JIS K 7055 （ガラス繊維強化プラスチックの曲げ
試験方法）に従って、平板成形品の曲げ強度試験を行っ
た。０゜曲げ強度とはロービングと同じ方向（引抜き方
向）の曲げ強度であり、９０゜曲げ強度とはロービング
に対して直角な方向（引抜き方向に対して直角方向）の
曲げ強度である。

【００５１】３．圧縮強度試験島津製作所社製のオートグラフ（容量：２５ｔ）を用
い、JIS K 7056 （ガラス繊維強化プラスチックの圧縮
試験方法）に従って、平板成形品の圧縮強度試験を行っ
た。０゜圧縮強度及び９０゜圧縮強度の方向を図１に示
す。

【００５２】また、表２における成形性及び成形品断面
の評価基準は下記の通りとした。成形性 ◎：連続的に成形でき、表面にもボイド、クラックがな
い。 ○：連続的に成形でき、表面にボイド、クラックが比較
的少ない。 △：連続的に成形できるが、表面に若干ボイド、クラッ
クが見られる。 ×：成形不可能

【００５３】成形品断面 ◎：成形品断面にボイド、クラックが全く見あたらな
い。 ○：成形品断面に若干ボイド、クラックが見られる。 △：成形品断面にボイド、クラックがかなり確認でき
る。

【００５４】

【表２】

【００５５】表１、２の結果より、本発明のＦＲＰ引抜
き成形用樹脂組成物によれば、優れた機械的特性を有す
るＦＲＰ成形品を引抜き成形法によって成形でき、また
外気温が高い場合でも樹脂組成物の可使時間を長く保持
できることがわかる。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明のビニルエステル
樹脂を用いたＦＦＲＰ引抜き成形用樹脂組成物は、現在
大量生産用に使用されている不飽和ポリエステル樹脂を
用いた場合とほぼ同じ条件下で引抜き成形を行うことが
可能であり、しかも構造部材のような肉厚が大きい大型
成形品を成形した場合でも、機械的強度が高く、内部に
ボイド、クラックが少なく、かつ耐水性、耐食性、耐薬
品性等に優れた成形品を容易にしかも連続的に得ること
が可能である。この場合、本発明の樹脂組成物によれ
ば、外気の温度が高い場合でも樹脂組成物の適切な可使
時間を確保しながら、良好な成形性を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は圧縮強さ試験における０゜圧縮強さ及び
９０゜圧縮強さの方向を示す説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ビニルエステル樹脂１００重量部と、無
機フィラーから選ばれる充填剤１０〜１００重量部と、
硬化剤２〜８重量部と、離型剤２〜５重量部と、硬化遅
延剤０．３〜０．５重量部とを配合してなることを特徴
とするＦＲＰ引抜き成形用樹脂組成物。
【請求項２】ビニルエステル樹脂として、ビスフェノ
ールＡ系ビニルエステル樹脂とノボラック系ビニルエス
テル樹脂とを１００：０〜５０：５０の重量比で配合し
た請求項１記載のＦＲＰ引抜き成形用樹脂組成物。
【請求項３】充填剤として、炭酸カルシウム、クレ
ー、水酸化アルミニウム及びタルクから選ばれる１種又
は２種以上をビニルエステル樹脂１００重量部に対して
１０〜１００重量部配合した請求項１又は２記載のＦＲ
Ｐ引抜き成形用樹脂組成物。
【請求項４】硬化剤として、ビニルエステル樹脂１０
０重量部に対して低温用硬化剤１〜４重量部及び高温用
硬化剤１〜４重量部を配合した請求項１〜３のいずれか
１項に記載のＦＲＰ引抜き成形用樹脂組成物。
【請求項５】離型剤として、脂肪酸又は脂肪酸塩をビ
ニルエステル樹脂１００重量部に対して２〜５重量部配
合した請求項１〜４のいずれか１項に記載のＦＲＰ引抜
き成形用樹脂組成物。
【請求項６】２５℃における粘度が５〜５０ポイズで
ある請求項１〜５のいずれか１項に記載のＦＲＰ引抜き
成形用樹脂組成物。