JPH07179255A

JPH07179255A - 切板搬送装置

Info

Publication number: JPH07179255A
Application number: JP32701393A
Authority: JP
Inventors: Osamu Suetsugu; 収末次; Mamoru Makimoto; 守槇本; Akizo Tokui; 彰三徳井; Yasuhiko Matsuno; 康彦松野
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1995-07-18

Abstract

(57)【要約】【目的】プラズマコーティング処理ライン等におい
て、薄肉・軟質のステンレス鋼板等の切板を、変形や表
面疵を生じさせずに、効率よく搬送するための搬送装置
の改良。【構成】切板供給装置１０と、無端チエン２２に設け
られたローラエプロン２４を有する切板移載装置２０
と、その移載装置２０の直下に搬送路の始端部を有する
ローラコンベア装置３０と、ローラコンベア装置３０の
始端部に板状キャリアＣを供給する装置４０とを有す
る。供給装置１０から送り出される切板Ｓは、移載装置
２０のローラエプロン２４に乗り移った後、無端チエン
２２の周回駆動によりエプロン２４が切板２４の下面か
ら退去するに伴い、エプロン２４から板状キャリアＣに
移し替えられる。切板ＳはキャリアＣに載置された状態
で次工程に向かって搬出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定のサイズに裁断さ
れた切板の搬送装置、詳しくは、薄肉・軟質のステンレ
ス鋼板のように、変形や表面疵を生じ易い切板を被処理
板材としてプラズマコーティング処理等を行う表面処理
ラインにおいて、切板の変形や表面疵を生じさせること
なく効率よく切板を送給することができる切板搬送装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】切板の搬送には、多数のローラを一定間
隔に配置したローラコンベア装置が一般に使用されてい
る。切板の材種やサイズ、および搬送目的等により、そ
のローラとしてシリンダローラやディスクローラ等が使
い分けらている。切板の表面処理工程、例えば、建築物
の壁パネル，柱カバー，エレベータの扉体等の装飾板と
してステンレス鋼板の切板表面にセラミックスの被膜を
プラズマコーティング（スパッタリング等）する成膜工
程は、図１０に示すように、切板表面を洗浄する前処理
部ｐ、スパッタリング装置を構成する切板加熱室ａ，精
密洗浄のためのエッチング室ｂ，スパッタリング室ｃ，
およびスパッタリング成膜を終えた切板を常温に冷却す
る冷却室ｄ等からなり、被処理板材（ステンレス鋼板等
の切板）は、これらの各処理部を順次乗り移りながら所
定の処理が施される。その切板搬送装置は、切板温度の
均一化、切板への安定な通電等の観点より、ディスクロ
ーラタイプのものが主流を占めている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ディスクローラタイプ
の搬送装置における切板は、その下面に点接触するディ
スクローラに担持されて搬送されるため、薄肉・軟質の
ステンレス鋼板（例えば、厚さ１ｍｍ以下）の切板等の
場合はディスクローラの点接触部に沿って折れ疵や線条
疵が生じ易い。殊に、スパッタリングによるセラミック
ス被膜の成膜ラインのように、処理工程の途中で加熱昇
温状態に保持されるラインでは、加熱に伴う軟化のた
め、上記不具合の発生はより顕著となる。しかも、切板
の搬送工程は、鋼帯コイルのように搬送路の始端側のペ
イオフリールから巻き出して終端側の巻取りリールに巻
き取っていく搬送形態と異なって、切板の１枚ずつに、
その先端縁部と後端縁部に自重による曲がり変形（垂
れ）を生じ易く、その変形は、表面処理品質のムラを生
じる原因となるのみらなず、先端縁部の垂れ変形は、前
方のローラとの干渉（衝突）を生じ、切板の円滑な搬送
を阻害する原因ともなる。本発明は、切板の搬送に関す
る上記諸問題を解決することを目的としてなされたもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の鋼板搬送装置
は、所定サイズに裁断された切板を１枚ずつ前方に送り
出す切板供給装置１０と、切板供給装置１０の切板送出
方向と一致する向きをなして切板移送路の両側に対向配
置された一対の無端チエン２２、および該無端チエン２
２の略半周を占める領域に回動自在に架設されたローラ
２３，２３，…群からなるローラエプロン２４を有し、
ローラエプロン２４は、下部走行路Ｒ_l側において前記
切板供給装置１０の切板送出パスラインと一致し、切板
供給装置１０から送り出される切板をローラエプロン２
４上に乗り移らせる切板移載装置２０と、切板移載装置
２０の無端チエン２２の下部走行路Ｒ_lの直下に、搬送
路の始端部を有すると共に、その始端部のローラ上に板
状キャリアＣが供給され、前記移載装置２０のローラエ
プロン２４から、板状キャリアＣに移し替えられる切板
Ｓを板状キャリアＣと共に次工程に向って搬送するロー
ラコンベア装置３０と、ローラコンベア装置３０の始端
部のローラ上に板状キャリアＣを供給するための、該始
端部のローラ間に配置された複数本のローラビーム４
２，４２，…と、該ローラビーム４２，４２，…を、ロ
ーラコンベア装置３０のパスラインＬｐより下方に退去
した位置と、パスラインＬｐより上方に突出する位置と
に昇降変位させる昇降駆動装置を備えた板状キャリア供
給装置４０とからなり、上記切板移載装置２０は、切板
供給装置１０から送出される切板Ｓを、無端チエン２２
の下部走行路Ｒ_lに位置するローラエプロン２４に乗り
移らせた後、ロラエプロン２４を上部走行路Ｒ_U側へ移
行させる無端チエン２２の周回運動が、切板供給装置１
０の切板送出操作に連動して反復制御され、上記ローラ
コンベア装置３０は、上記ローラエプロン２４の上部走
行路Ｒ_U側への退去に伴って、ローラエプロン２４から
板状キャリアＣに切板Ｓが移し替えられるたびに、板状
キャリアＣを搬送路の始端部から次工程へ送り出すコン
ベア運転が反復され、上記板状キャリア供給装置４０
は、切板を載せた板状キャリアＣがローラコンベア装置
３０の始端部から送り出されるたびに、ローラビーム４
２，４２，…が、ローラコンベア装置３０のパスライン
Ｌｐの下方に退去した位置からパスラインＬｐの上方に
突出する位置に上昇し、上昇したローラビーム４２，４
２，…の表面に沿って板状キャリアＣが供給された後、
パスラインＬｐの下方に退去する昇降駆動が反復され
る、ことを特徴としている。

【０００５】

【作用】切板供給装置１０から送り出される切板Ｓは、
板状キャリアＣに載置された状態で次工程へ搬送される
ので、ローラコンベア装置３０のローラに直接切板Ｓを
載せて行う従来の搬送形態と異なり、薄肉・軟質の切板
であっても、変形（先端縁部や後端縁部の垂れ変形等）
を生じることがなく、前記図１０に示したプラズマコー
ティングラインにおいても、切板Ｓの伸直平坦な板形状
を維持しながら、加熱室ａから冷却室d に到る各処理室
への移行をスムースに行なわせることができる。なお、
切板移載装置２０を介して、板状キャリアＣに切板Ｓを
乗り移らせる上記構成に代え、移載装置２０を省略し、
切板供給装置１０から、板状キャリアＣの表面に切板Ｓ
を摺接させながら乗り移らせる構成とする場合は、切板
と板状キャリアとの摺接界面の摩擦抵抗のために切板の
スムースな移行が妨げられ、かつ切板に擦過疵が付く等
の不具合を避け得ない。切板移載装置２０は、そのよう
なトラブルを完全に解消し、板状キャリアＣにに対する
切板Ｓの乗り移りを円滑に行うことを保証する。

【０００６】本発明の搬送装置においては、切板Ｓを、
切板供給装置１０からローラコンベア装置３０の始端部
の板状キャリアＣに乗り移らせる切板移載装置２０の運
転、切板が載置された板状キャリアＣを次工程へ送り出
すためのローラコンベア装置３０の運転、および搬送路
の始端部に板状キャリアＣを供給する板状キャリア供給
装置４０の運転を、切板供給装置１０の切板送り出しピ
ッチに対応して連動制御することにより、多数枚の切板
を１枚ずつ効率よく順次次工程に送給することができ
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明について実施例を示す図面を参
照して説明する。図１〜図３は、本発明の搬送装置の正
面説明図、図４（１）は、図１のＩ−Ｉ矢視図、同図
（２）は、図３のII-II 矢視図、図５は、ローラコンベ
ア装置３０の始端部における板状キャリア供給装置４０
を示す平面図、図６（１）（２）は、板状キャリア供給
装置４０の昇降動作を示す側面図（図５のIII-III 矢視
図）である。

【０００８】〔切板供給装置１０〕切板供給装置１０
は、ローラコンベア１１を有し、その切板送出口のロー
ラ１１₁は駆動モータ（図示せず）に連結されている。
切板Ｓは、ローラ１１₁の回転駆動により、前方の切板
移載装置２０に向って送り出される。切板供給装置１０
は、例えば図１０のスパッタリングラインにおいて、切
板加熱室ａの前方の前処理部ｐを含む工程に対応する。

【０００９】〔切板移載装置２０〕切板移載装置（単に
「移載装置」ともいう）２０は、上記切板供給装置１０
の切板送り出し方向と一致する向きに配置された上流側
のスプロケット２１₁と下流側のスプロケット２１
₂（スプロケット２１₁および２１₂は、図４に示すよ
うに、切板移行路を挟む左右両側に対向配置されてい
る）に、チエン２２が無端環状に巻き掛けられ、無端チ
エン２２には、周方向の略半分を占める領域にローラ２
３，２３，…からなるエプロン２４が設けられている。
ローラ２３，２３，…は、図４に示すように軸棒２３₁
と、その軸棒に回転自在に環装されたディスク２３₂と
からなり、軸棒２３₁の両端を左右の無端チエン２２の
リンクに溶接固定されてエプロン２４を構成している。
無端チエン２２はスプロケットに連結された駆動モータ
（図示せず）による周回運動を、切板供給装置１０の切
板送出ピッチに対応して間欠的に反復する。

【００１０】切板移載装置２０の無端チエン２２に形設
されているローラエプロン２４は、図１に示すように、
無端チエン２２の周回路における下部走行路Ｒ_Lに位置
するとき、切板供給装置１０の切板パスラインと一致
し、従って切板供給装置１０から送り出される切板Ｓ
は、そのままローラエプロン２４上を直進（エプロン２
４のローラ２３，２３，…は転動）し、ローラエプロン
２４上に乗り移る。エプロン２４を構成するローラ２３
は、図示のディスクローラに代え、シリンダローラ（パ
イプローラ）を使用してもむろん差し支えないが、その
軸棒を上記図示のそれと同じように無端チエン２２に溶
接等で固定する場合は、シリンダを軸棒に回転自在に取
付けることにより、エプロン２４への切板Ｓの乗り移り
をスムースに行わせることができる。

【００１１】図示の例では、ローラエプロン２４を構成
するローラ２３，２３，…の各軸棒２３₁の両端部付近
に、車輪２６を取付けると共に、無端チエン２２の周回
路の上下の走行路Ｒ_U，Ｒ_Lに沿ってレール２７を設
け、レール２７上に車輪２６を担持させて無端チエン２
２の荷重を支える構成としている（図４）。このように
無端チエン２２の荷重を支承する構成とすることは、無
端チエン２２の周回動作を円滑に行わせるのに好ましい
ことである。

【００１２】〔ローラコンベア装置３０〕切板Ｓを載せ
た板状キャリアＣを次工程に送給するローラコンベア装
置３０は、その搬送路の始端部が前記切板移載装置２０
の直下に配置されている。コンベア装置３０のローラ３
１，３１，…は、無駆動ローラと、駆動源に連結された
駆動ローラとが適宜の間隔をおいて交互に配置され、駆
動ローラは回転運動とその停止が反復制御される。図は
ローラ３１として、軸棒３１₁とそれに嵌装されたディ
スク３１₂からなるディスクローラ（図４等）を示して
いるが、シリンダローラ（パイプローラ）でもよい。

【００１３】〔板状キャリア供給装置４０〕ローラコン
ベア装置３０の搬送路の始端部に設置される板状キャリ
ア供給装置４０は、図１および図６等に示すように、ロ
ーラ４１，４１，…を備えた複数本のローラビーム４
２，４２，…、およびそのローラビームの昇降動を行わ
せるシリンダ４６等を有している。ローラビーム４２，
４２，…は、適宜の間隔をおいてローラコンベア装置３
０のローラ３１，３１，…の間隙に配置されている。各
ローラビーム４２に設けられているローラ４１，４１，
…の回転方向はビームの長手方向と同じである。ローラ
ビーム４２，４２，…は、それと直交する向きに延在す
る桁部材４３，４３と、その桁部材に架け渡されたされ
た支持ビーム４４，４４からなるテーブル４５上に固定
されている。更に、テーブル４５は、昇降駆動用シリン
ダ４６が取付けられていると共に、その片側端部に、軸
承部材４７が突設され、支持ビーム４５と直交する向き
に配置された水平支軸４８に、軸承部材４７を介して回
動自在に軸承されている。

【００１４】上記板状キャリア供給装置４０のローラビ
ーム４２，４２，…はシリンダ４６のピストンの進退駆
動制御により、テーブル４５と共に水平支軸４８を支点
とする傾動運動を行う。図６（１）（２）に、その傾動
制御の様子を示す。図中、Ｌｐは、コンベア装置３０の
パスライン（ローラ３１，３１，…の板状キャリア載置
面レベル）であり、同図（１）は、ローラビーム４２の
ローラ４１が、パスラインＬｐより低い位置に降下した
傾動状態（水平支軸４８を頂点としてパスラインＬｐに
対する伏角をなす傾斜姿勢）、同図（２）は、パスライ
ンＬｐより上方に突出した傾動状態（パスラインＬｐに
対して仰角をなす傾斜姿勢）を示している。ローラビー
ム４２，４２，…は、コンベア装置３０の始端部の板状
キャリアＣが切板Ｓを載せてそこから搬出されると、パ
スラインＬｐの下方に位置した図６（１）の傾斜姿勢か
ら、パスラインＬｐより上方に突出する図６（２）の傾
斜姿勢に駆動制御される。そのローラビーム４２，４
２，…に、外部（図の右側）から板状キャリアＣを送り
込むと、板状キャリアＣはローラビーム４２，４２，…
の斜面を滑ってライン内に導入される。板状キャリアＣ
が斜降する向かい側にはストッパ５１が設置されてお
り、板状キャリアＣはその前端縁部Ｃａがストッパ５１
に当接してその位置に停止する。ついで、ローラビーム
４２，４２，…を図６（１）の傾斜姿勢に戻せば、板状
キャリアＣはコンベア装置３０のローラ３１，３１，…
の上に担持された状態となる。

【００１５】〔板状キャリアのセンタリング装置５０〕
上記のようにローラビーム４２，４２，…の傾斜面に沿
って板状キャリアＣをライン内に導入する際に、ストッ
パ５１の位置を、板状キャリアＣの板幅サイズに応じて
調節しておけば、板状キャリアＣをラインのセンタに一
致した位置に停止させることができる。図７は、板幅サ
イズが大小異なる板状キャリアＣが使用される場合に、
その板幅サイズに応じてストッパ５１の位置調節を行な
えるようにしたセンタリング装置５０の例を示してい
る。同図（１）は側面図（図６のIII-III 矢視方向) 、
同図(2) は平面図である。図中、５２はストッパ固定ビ
ームであり、その長手方向の複数個所にストッパ５１が
直立して固定されている。５３は先端にねじ部５３₁を
有するネジ棒である。ねじ棒５３は、左右の支持ビーム
５４，５５に架承され、ねじ部５３₁にはストッパ固定
ビーム５２が螺合されている。支持ビーム５５には、ハ
ンドル５６、ギアボックス５７，５８が取付けられ、ギ
アボックス５７，５８のそれぞれにはウオームギアない
しベベルギアが内蔵され、ギアボックス５７と、ギアボ
ックス５８はシャフト５９を介して連結されている。上
記ハンドル５６の正・逆転の回動操作により、ストッパ
固定ビーム５２は、ねじ棒５３に沿って搬送ラインと直
交する向きに進退移動する。その進退移動を板状キャリ
アＣの板幅に応じて調節することにより、ラインセンタ
に対する板状キャリアＣの正確な位置合わせが達成され
る。

【００１６】〔切板搬送操作〕前記切板供給装置１０か
ら、コンベア装置３０の始端部の板状キャリアＣに切板
Ｓを移し替えて次工程に送り出す搬送操作は次のように
行われる。まず、切板移載装置３０の無端チエン２２を
駆動し、図１に示すように、ローラエプロン２４を下部
走行路Ｒ_L側へ移行させて切板供給装置１０の切板パス
ラインと一致させる。ついで切板供給装置１０の送り出
しローラ１１₁を駆動して切板Ｓを前方に送り出すと、
切板Ｓはローラエプロン２４のローラ表面に沿って前進
走行（エプロン２４のローラ２３，２３，…は転動）
し、エプロン２４上に乗り移る。ローラエプロン２４上
に切板Ｓを乗り移らせたうえ、無端チエン２２を駆動す
ると、切板Ｓはローラエプロン２４と共に、前進（図の
左方向へ移動）する。

【００１７】ローラエプロン２４と共に前進する切板の
前方（無端チエン２２の下流側スプロケット２１₂付
近）には、切板Ｓの前端縁部Ｓａと向かい合うストッパ
２５が、ローラエプロン２４のローラ表面に近接して設
置されている。図２に示すように、そのストッパ２５に
切板Ｓの前端縁部Ｓａが当接すると、切板Ｓはストッパ
２５に前進移動を阻まれる。このため、切板Ｓはその位
置に停止し、ローラエプロン２４は、切板Ｓをそこに残
して切板Ｓの下面から退去しつつ上部走行路Ｒ_U側へ移
行する。そのローラエプロン２４の移行に伴つて切板Ｓ
は後端縁部Ｓ_t側から、無端チエン２２の下部の板状キ
ャリアＣに移し替えられる。ローラエプロン２４が、切
板Ｓの下面から上部走行路Ｒ_U側へ退去し終わると、図
３に示すように、切板Ｓはその全体が板状キャリアＣに
移し替えられた状態となる。そこで、ローラコンベア装
置３０を駆動すると、切板Ｓを載せた板状キャリアＣ
は、搬送路の始端部から次工程に向かって搬出される。
切板Ｓを載せた板状キャリアＣが搬送路の始端部から送
り出された後、板状キャリア供給装置４０のローラビー
ムの昇降駆動操作（図６）を行って新たな板状キャリア
Ｃを供給し、上記操作を反復する。こうして、切板供給
装置１０から供給される切板Ｓは一枚ずつ板状キャリア
Ｃに載置されて次工程に送給される。

【００１８】なお、板状キャリア供給装置４０につい
て、前記図６では、ローラビーム４２を担持するテーブ
ル４５の片側端部に軸承部材４７を取付け、水平支軸４
８を支点とする傾動操作を行わせる構造を示している
が、これに限定されるわけではなく、軸承部材４７およ
び水平支軸４８を省略し、水平姿勢のまま昇降動作を行
わせる構造とすることもできる。図８はその例を示して
いる。同図中、前記図６と同一符号を付した部材は、図
６におけるそれと同じ部材である。図示のように、ロー
ラビーム４２，４２，…はテーブル４５上に水平に担持
され、水平姿勢を保持したままシリンダ４６のピストン
の進退駆動による昇降動を行う。板状キャリアＣは、ロ
ーラビーム４２，４２，…がパスラインＬｐより上方に
突出した状態（鎖線図示）において供給され、その前方
縁部Ｃａがストッパ５１に当接してそこに停止する。つ
いで、ローラビーム４２，４２，…をパスラインＬｐよ
り低い位置（実線図示）に降下させると、板状キャリア
Ｃは、ローラビームから搬送路のパスラインＬｐ（コン
ベア装置３０のローラ３１の上面）に乗り移って１サイ
クルの供給操作を終わる。

【００１９】また、板状キャリアＣのセンタリング装置
５０についても、前記図７に示した例に限定されず、図
９に示す構成を有するものを適用することができる。同
図中、前記図７と同一符号を付した部材は、図７におけ
るそれと同じ部材である。このセンタ合わせ装置５０
は、ねじ棒５３として、その左右両端域に逆ねじ５３₁
と５３₂がラインセンタに対し対称に形成されたねじ棒
を使用すると共に、ねじ部５３₁と５３₂のそれぞれに
ストッパ固定ビーム５２，５２を螺合させた構成を備え
ている。そのハンドル５６の正・逆回動操作により、両
側のストッパ固定ビーム５２：５２は、ラインセンタに
対する左右対称の位置関係を保ちながら、相互に接近し
または離隔する進退移動を行い、板状キャリアＣの左右
の端縁部に当接するストッパ５１：５１により、ライン
センタに対する板状キャリアの位置合わせが達成され
る。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、切板が薄肉・軟質材で
あっても、変形や表面疵を生じさせずにローラコンベア
による搬送が効率よく行なわれ、例えばセラミックスの
プラズマコーティング等を行う切板表面処理ラインにお
いても、多数枚の切板を一枚ずつ円滑に各処理室を通過
させることができ、切板の表面処理品質や生産性等の向
上安定化等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の搬送装置の実施例を示す正面図であ
る。

【図２】本発明の搬送装置の切板移載装置から、コンベ
ア装置の始端部の板状キャリアに切板が移し替えられる
途中を示す正面図である。

【図３】本発明の搬送装置の切板移載装置から、コンベ
ア装置の始端部の板状キャリアに切板が移し替えられた
状態を示す正面図である。

【図４】同図（１）は、図１のＩ−Ｉ矢視側面図、同図
（２）は図３のＩＩ−ＩＩ矢視側面図である。

【図５】本発明の搬送装置における板状キャリア供給装
置を示す平面図である。

【図６】本発明の搬送装置における板状キャリア供給装
置の昇降駆動動作を示す側面図である。

【図７】同図（１）は板状キャリア供給装置における板
状キャリアのラインセンタ合わせ装置の例を示す側面
図、同図（２）はその平面図である。

【図８】板状キャリア供給装置の他の例を示す側面図で
ある。

【図９】板状キャリアのラインセンタ合わせ装置の他の
例を示す側面図である。

【図１０】切板の表面処理工程の例を模式的に示す図で
ある。

【符号の説明】

１０：切板供給装置、１１：コンベアローラ、２０：切
板移載装置、２１₁２１₂：スプロケット、２
２：無端チエン、２３：ローラ、
２３₁：軸棒、２３₂：ディスク、
２４：ローラエプロン、２５：ストッパ、
２６：車輪、２７：レール、３０：ローラコ
ンベア装置、３１：ローラ、３
１₁：軸棒、３１₂：ディスク、４０：板状キャリア供
給装置、４１：ローラ、４２：
ローラビーム、４３：桁部材、
４４：支持ビーム、４５：テーブル（ローラビーム担
持）、４６：昇降駆動用シリンダ、４７：軸承部材、
４８：水平支軸、５０：センタリン
グ装置、５１：ストッパ、５２：
ストッパ固定ビーム、５３：ねじ棒、
５３_1,５３₂：ねじ部、５４_,５５：ねじ棒支承
ビーム、５６：ハンドル、５７，５８：ギアボッ
クス、Ｓ：切板、Ｃ：板状キャリア、Ｌｐ：
切板搬送路のパスライン、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松野康彦大阪府大阪市此花区桜島２丁目１番171号日新製鋼株式会社大阪製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定サイズに裁断された切板を１枚ずつ
前方に送り出す切板供給装置１０と、切板供給装置１０の切板送出方向と一致する向きをなし
て切板移送路の両側に対向配置された一対の無端チエン
２２、および該無端チエン２２の略半周を占める領域に
回動自在に架設されたローラ２３，２３，…群からなる
ローラエプロン２４を有し、ローラエプロン２４は、下
部走行路Ｒ_l側において前記切板供給装置１０の切板送
出パスラインと一致して切板供給装置１０から送り出さ
れる切板をローラエプロン２４上に乗り移らせる切板移
載装置２０と、切板移載装置２０の無端チエン２２の下部走行路Ｒ_lの
直下に、搬送路の始端部を有すると共に、その始端部の
ローラ上に板状キャリアＣが供給され、前記移載装置２
０のローラエプロン２４から、板状キャリアＣに移し替
えられる切板Ｓを板状キャリアＣと共に次工程に向って
搬送するローラコンベア装置３０と、ローラコンベア装置３０の始端部のローラ上に板状キャ
リアＣを供給するための、該始端部のローラ間に配置さ
れた複数本のローラビーム４２，４２，…と、該ローラ
ビーム４２，４２，…を、ローラコンベア装置３０のパ
スラインＬｐより下方に退去した位置と、パスラインＬ
ｐより上方に突出する位置とに昇降変位させる昇降駆動
装置を備えた板状キャリア供給装置４０とからなり、上記切板移載装置２０は、切板供給装置１０から送出さ
れる切板Ｓを、無端チエン２２の下部走行路Ｒ_lに位置
するローラエプロン２４に乗り移らせた後、ロラエプロ
ン２４を上部走行路Ｒ_U側へ移行させる無端チエン２２
の周回運動が、切板供給装置１０の切板送出操作に連動
して反復制御され、上記ローラコンベア装置３０は、上記ローラエプロン２
４の上部走行路Ｒ_U側への退去に伴って、ローラエプロ
ン２４から板状キャリアＣに切板Ｓが移し替えられるた
びに、板状キャリアＣを搬送路の始端部から次工程へ送
り出すコンベア運転が反復され、上記板状キャリア供給装置４０は、切板を載せた板状キ
ャリアＣがローラコンベア装置３０の始端部から送り出
されるたびに、ローラビーム４２，４２，…が、ローラ
コンベア装置３０のパスラインＬｐの下方に退去した位
置からパスラインＬｐの上方に突出する位置に上昇し、
上昇したローラビーム４２，４２，…の表面に沿って板
状キャリアＣが供給された後、パスラインＬｐの下方に
退去する昇降駆動が反復される、ことを特徴とする切板
搬送装置。