JPH08174037A - 棒鋼用冷却床 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸鋼と角鋼の混在搬送ができ、丸鋼は常時回
転冷却ができ、角鋼は摺動送りではなく積載搬送ができ
る棒鋼用冷却床を提供する。 【構成】 順送用チェーンコンベヤ１と逆送用チェーン
コンベヤ２とを並設しており、トッププレート3aの高さ
が高い高トップリンク３とトッププレート4aの高さが低
い低トップリンク４とが所定のピッチで交互に連結され
ており、高トップリンク３の上面高さが逆送用チェーン
コンベヤ２の上面より高く、低トップリンク４の上面高
さが逆送用チェーンコンベヤ２の上面より低く設定され
ている。高トップリンク３のトッププレート3a上に角鋼
を積載し、低トップリンク４のトッププレート4a上に丸
鋼を置いて横送りする。角鋼はトッププレート3aに載っ
たまま積載搬送される。丸鋼は高トップリンク３の端部
で押され搬送されるが、丸鋼の下面を反搬送方向に走行
している逆送用チェーン２に支持されて回転される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は棒鋼用冷却床に関する。
圧延機で圧延された棒鋼は、所定の製品長さに切断され
た後、冷却床で常温まで冷却され、その後真直性を与え
るため矯正機で矯正される。本発明は上記の冷却床に関
する。なお、本明細書において棒鋼とは、丸鋼、角鋼、
六角鋼、八角鋼、平鋼、半丸鋼などの棒状の鋼材をい
う。

【０００２】

【従来の技術】従来の棒鋼用冷却床にはチェーントラン
スファ方式とウォーキングビーム方式とがある。チェー
ントランスファ方式には実開平３−１１６２０５号公報
や特公平４−７２８８７号公報記載のものがある。これ
らの冷却床は、順送用チェーンコンベヤで材料を横送り
しながら、スプレー装置により材料を冷却するように構
成され、横送り中の材料を回転させるため順送用チェー
ンと逆方向に走行する逆送用チェーンコンベヤを設けて
いる。この逆送用チェーンコンベヤで材料を回転させる
ことにより、均一に冷却し棒鋼の曲りを防止している。
ウォーキングビーム方式は、例えば新版機械工学便覧Ｃ
３−運搬機械１２５頁に記載のものがあり、これは固定
スキッドと移動ビームからなり、移動ビームの昇降・走
行により材料を固定スキッド上で移動させるようになっ
ている。昇降・走行させるための機構としては、油圧シ
リンダとリンク機構及び電動偏心カムなどが用いられ、
移動ビームの下面に設置されるのが普通である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ミルライン
においては丸鋼も角鋼も生産するので、丸鋼と角鋼を混
在させて冷却しなければならない場合がある。前記従来
のチェーントランスファ方式の冷却床では、丸鋼と角鋼
を混在搬送する場合、材料の回転冷却は考慮されておら
ず、いずれか一方の搬送となる。そして、丸鋼の回転送
りは可能であるが、角鋼は摺動送りとなり表面疵ができ
るという問題がある。また前記従来のウォーキングビー
ム方式の冷却床では、丸鋼と角鋼の混在積載は可能であ
るが、丸鋼の十分な回転冷却は角鋼混載では不可能であ
り、装置のパスレベル上面から下方の機械部品が大がか
りで、マシン高さが高くなり基礎レベルに制限があると
きは、パスレベルを自由に下げることができないという
問題がある。

【０００４】本発明は上記事情に鑑み、丸鋼のみの搬送
と角鋼のみの搬送のほかに丸鋼と角鋼の混在搬送が可能
であり、丸鋼は常時回転冷却ができ、角鋼は摺動送りで
はなく積載搬送ができ、パスレベル上面から下方の機械
装置をコンパクトにしパスレベルを低くすることが容易
な棒鋼用冷却床を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、順送
用チェーンコンベヤと逆送用チェーンコンベヤとを並設
しており、前記順送用チェーンコンベヤのチェーンは、
トッププレート付チェーンであって、トッププレートの
高さが高い高トップリンクとトッププレートの高さが低
い低トップリンクとが所定ピッチで交互に連結されたも
のであり、前記順送用チェーンコンベヤの高トップリン
クの上面高さが逆送用チェーンコンベヤの上面より高
く、前記順送用チェーンコンベヤの低トップリンクの上
面高さが前記逆送用チェーンコンベヤの上面より低く設
定されていることを特徴とする。請求項２の発明は、逆
送用チェーンコンベヤに代えて、同一上面高さの固定レ
ールを用いたことを特徴とする。請求項３の発明は、前
記順送用チェーンコンベヤの高トップリンクの押側端部
にアイドラローラを回転自在に軸支したことを特徴とす
るもので、請求項１、２の発明の好ましい態様である。
請求項４の発明は、順送用チェーンコンベヤのスプロケ
ットの駆動軸に取付けられた駆動モータと、前記スプロ
ケットの歯数と合致した回転位置を検出する回転位置検
出器と、前記回転位置検出器の出力する回転位置信号と
入力部からの指令信号を取込み、前記駆動モータの回転
動作を制御する制御器とを備え、前記冷却床の入側定位
置において、順送用チェーンコンベヤの低トップリンク
が順次停止してピッチ送りする第１搬送パターンと、高
トップリンクが順次停止してピッチ送りする第２搬送パ
ターンと、低トンリンクと高トップリンクが交互に停止
してピッチ送りする第３搬送パターンを任意に選択し、
かつ実行することを特徴とするもので請求項１、２の発
明の好ましい態様である。

【０００６】

【作用】請求項１の発明では、順送用チェーンコンベヤ
の高トップリンクのトッププレート上に角鋼を積載し、
低トップリンクのトッププレート上に丸鋼を置いて、鋼
材を横送りする。角鋼は逆送用チェーンの上面より上方
に位置しているので、トッププレートに載ったまま搬送
され、摺り摩擦が生じず積載搬送ができる。丸鋼は高ト
ップリンクの端部で押され搬送されるが、逆送用チェー
ンコンベヤの上面は低トップリンクの上面より高い位置
にあるので、逆送用チェーンが丸鋼の下面に接して走行
することにより丸鋼が回転しながら冷却され、冷却不均
一に基づく曲りが防止される。また、主たる構成要素が
チェーンコンベヤであるので、装置のパスレベル下方の
構成がコンパクトになり、パスレベルを下げることも容
易である。請求項２の発明では、固定レールとの摩擦に
よって丸鋼が回転させられる。ただし、順送用チェーン
コンベヤピッチ送りの停止時間中は丸鋼は回転しないの
で、間欠回転となるが、搬送時間に比べて停止時間はわ
ずかであり、これでも冷却は均一になるので曲がりを防
止するには十分である。請求項３の発明では、逆送用チ
ェーンによって回転させられる丸鋼が回転自在なアイド
ラローラに接するので、高トップリンクの構成部材とす
れ合って表面を傷つけることはない。請求項４の発明で
は、第１搬送パターンでは順送用チェーンコンベヤの低
トップリンクのみが入側定位置で停止するので、丸鋼の
みの搬送に適する。第２搬送パターンでは順送用チェー
ンコンベヤの高トップリンクが順次入側定位置で停止す
るので角鋼のみの搬送に適する。第３搬送パターンでは
低トップリンクと高トップリンクが交互に停止するの
で、丸鋼と角鋼を混在した搬送に適する。

【０００７】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。まず本発明の一実施例の全体構造を図４に基づき
説明する。図４は棒鋼用冷却床の概略平面図である。同
図において、１は順送用チェーンコンベヤ、２は逆送用
チェーンコンベヤで、これらは１本ずつ交互に設置され
ている。各チェーンコンベヤ１、２の本数はとくに制限
はなく、搬送すべき棒鋼ａ、ｂの長さによって適数本が
設置される。順送用チェーンコンベヤ１は順送用チェー
ン10をエンドレスに連結し、駆動スプロケット11と従動
スプロケット12に巻掛けたもので、駆動スプロケット11
を支持する駆動軸13には減速機14を介して駆動モータ15
が結合されている。また、逆送用チェーンコンベヤ２は
逆送用チェーン20をエンドレスに連結し、駆動スプロケ
ット21と従動スプロケット22に巻き掛けたもので、駆動
スプロケット21を支持する駆動軸23には減速機24を介し
て駆動モータ25が結合されている。順送用チェーンコン
ベヤ１は棒鋼ａ、ｂの送り方向（矢印Ｆ方向）に走行し
て棒鋼ａ、ｂを搬送し、逆送用チェーンコンベヤは送り
方向と反対向き（矢印Ｒ方向）に走行して、後述するよ
うに丸鋼ａに回転力を与える。

【０００８】図１は順送用チェーン10の側面図、図２は
順送用チェーン10と逆送用チェーン20の正面断面図、図
３は順送用チェーン10の高トップリンク３と低トップリ
ンク４の平面図である。図１〜３に示す順送用チェーン
10はトッププレート付リンクを用い、トッププレート３
ａの高さが高い高トップリンク３と、トッププレート４
ａの高さが低い低トップリンク４を所定のピッチで連結
して構成されている。図示の実施例では、同じリンクを
２個ずつ連結しているが、棒鋼ａ、ｂの直径が小さけれ
ば、高トップリンク３と低トップリンク４を１個ずつ交
互に連結してもよく、反対に棒鋼ａ、ｂの直径が大きけ
れば、同じリンクを３個以上ずつ連結してもよい。ま
た、リンクの連結数を変えるだけでなく、リンクの長さ
を長短に変えてもよい。このような個数や寸法は搬送す
べき棒鋼に合わせて任意に選択すればよい。

【０００９】図１〜２において、符号２ａは逆送用チェ
ーンコンベヤ２の上面レベルを示している。順送用チェ
ーン10の高トップリンク３のトッププレート３ａ上面は
逆送用チェーンコンベヤ２の上面２ａより高く、低トッ
プリンク４のトッププレート４ａの上面は逆送用チェー
ンコンベヤ２の上面２ａより低くなるように設定されて
いる。そして、図１および図３に示すように、高トップ
リンク３の押側端部にはアイドラローラ６が回転自在に
軸支されている。

【００１０】前記逆送用チェーン20は普通のチェーンで
よいが、高温材を搬送するため、トッププレート付チェ
ーンを用いることが好ましい。順送用チェーン10も逆送
用チェーン20も、搬送時の摺り摩擦を低減するため転が
りローラ５付きのローラチェーンとすることが好まし
い。ただし、ローラ無しのブロックチェーンでも差し支
えない。図２に示すように、このローラ５はＨ形鋼など
で構成した支持ビーム７上を転がりながら走行する。

【００１１】図１に示すように、本実施例では、高トッ
プリンク３のトッププレート３ａ上に角鋼ｂを積載し、
低トップリンク４上に丸鋼ａを置き、高トップリンク３
の端部で丸鋼ａを押して搬送する。このとき、角鋼ｂは
積載搬送であり、他の部材と接触しないので、摩擦抵抗
は生じず、表面傷も付かない。また、丸鋼ａの底部に接
触している逆送用チェーン20が搬送方向（矢印Ｆ方向）
と反対向き（矢印Ｒ方向）に走行しているので、丸鋼ａ
は回転しながら押されて移動することになる。したがっ
て、均一に冷却され曲がりが生じない。そして、回転中
の丸鋼ａは高トップリンク３の押側端部のアイドラロー
ラ６に回転接触するので、摩擦抵抗が大きくならず、丸
鋼ａの表面に傷が付くこともない。

【００１２】つぎに、上記実施例の全体構造を図４〜６
に基づき説明する。図５は図４に示す冷却床の側面図、
図６は駆動スプロケット11の側面図である。図５におい
て、冷却床の入側には適宜の移載装置30が設けられ、所
定長さに切断された棒鋼ａ、ｂを冷却床の入側定位置に
搬入するようになっている。順送用チェーンコンベヤ１
の駆動スプロケット11は図６に示すように、歯11ａが偶
数のものを用いる。図４に示すように、駆動スプロケッ
ト11の駆動軸13の一端には回転位置検出器16が取付けら
れる。この回転位置検出器16は、前記駆動スプロケット
11の歯数と合致した回転位置を検出する検出器である。

【００１３】図示しない制御器を設け、この制御器には
前記回転位置検出器の検出信号と入力部からの指令信号
を取り込み、駆動モータ15への制御信号を発するように
する。入力部は、第１搬送パターンと第２搬送パターン
と第３搬送パターンを指令するようになっており、第１
搬送パターンは低トップリンク４が入側定位置で順次停
止してピッチ送りする動作、第２搬送パターンは高トッ
プリンク３が入側定位置で順次停止してピッチ送りする
動作、第３搬送パターンは低トップリンク４と高トップ
リンク３が交互に停止してピッチ送りする動作となって
いる。

【００１４】したがって、本実施例において、第１搬送
パターンを指令したときは、駆動スプロケット11は２ピ
ッチ送りとなり、低トップリンク４が入側定位置で停止
し低トップリンク４に丸鋼ａを位置させて搬送すること
ができる。また、第２搬送パターンを指令したときは、
駆動スプロケット11は２ピッチ送りとなり、高トップリ
ンク３が入側定位置で停止し、高トップリンク３に角鋼
ｂを載せて搬送することができる。さらに、第３搬送パ
ターンを指令したときは、駆動スプロケット11は１ピッ
チ送りとなり、低トップリンク４と高トップリンク３が
交互に入側定位置で停止し、丸鋼ａと角鋼ｂを混在させ
て搬送することができる。なお、平鋼や半丸鋼、六角鋼
は角鋼ｂと同様に高トップリンク３で積載搬送すればよ
い。また、八角鋼などの多角鋼は丸鋼ａと同様に低トッ
プリンク４に位置させて回転搬送すればよい。

【００１５】つぎに、本発明の他の実施例を説明する。
前記実施例では逆送用チェーンコンベヤ２を用いたが、
代りに固定レールを用いてもよい。もちろん、その上面
高さは逆送用チェーンコンベヤ２と同レベルにしておく
必要がある。前記実施例では順送用チェーンコンベヤ１
はピッチ送りしても逆送用チェーンコンベヤ２は常時走
行しているので、丸鋼ａは常時回転するのであるが、本
実施例では順送用チェーンコンベヤ１で押送している間
のみ、丸鋼ａが回転することになる。つまり、間欠回転
となるのであるが、丸鋼ａの冷却不均一を防止するため
には、このような間欠回転でも十分である。

【００１６】そして上記各実施例では、主たる構成要素
がチェーンコンベヤ１，２であるので、冷却床のパスレ
ベル下方の構成がコンパクトになり、パスレベルを下げ
ることも容易となる。さらに、搬送中の丸鋼の位置を確
実にする為（順送り搬送停止時丸鋼が自由転動しないよ
うに）、順・逆送チェーン10,20 の上面を搬送方向前方
側ほど昇り坂になるようにわずかに角度を付ける事も可
能である。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、丸鋼のみの搬送と角鋼
のみの搬送のほかに丸鋼と角鋼の混在搬送が可能であ
り、丸鋼は常時回転冷却ができ、角鋼は摺動送りではな
く積載搬送ができ、パスレベル上面から下方の機械装置
をコンパクトにしパスレベルを低くすることが容易な棒
鋼用冷却床を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】順送用チェーン10の側面図である。

【図２】順送用チェーン10と逆送用チェーン20の正面断
面図である。

【図３】順送用チェーン10の高トップリンク３と低トッ
プリンク４の平面図である。

【図４】棒鋼用冷却床の概略平面図である。

【図５】図４に示す冷却床の側面図である。

【図６】駆動スプロケット11の側面図である。

【符号の説明】

１ 順送用チェーンコンベヤ ２ 逆送用チェー
ンコンベヤ ３ 高トップリンク ４ 低トップリン
ク ５ ローラ ６ アイドラロー
ラ 10 順送用チェーン 11 駆動スプロケ
ット 15 駆動モータ 16 回転位置検出
器 20 逆送用チェーン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】順送用チェーンコンベヤと逆送用チェーン
   コンベヤとを並設しており、前記順送用チェーンコンベ
   ヤのチェーンは、トッププレート付チェーンであって、
   トッププレートの高さが高い高トップリンクとトッププ
   レートの高さが低い低トップリンクとが所定ピッチで交
   互に連結されたものであり、前記順送用チェーンコンベ
   ヤの高トップリンクの上面高さが逆送用チェーンコンベ
   ヤの上面より高く、前記順送用チェーンコンベヤの低ト
   ップリンクの上面高さが前記逆送用チェーンコンベヤの
   上面より低く設定されていることを特徴とする棒鋼用冷
   却床。
2. 【請求項２】請求項１記載の棒鋼用冷却床において、逆
   送用チェーンコンベヤに代えて、同一上面高さの固定レ
   ールを用いたことを特徴とする棒鋼用冷却床。
3. 【請求項３】前記順送用チェーンコンベヤの高トップリ
   ンクの押側端部にアイドラローラを回転自在に軸支した
   ことを特徴とする請求項１または２記載の棒鋼用冷却
   床。
4. 【請求項４】前記順送用チェーンコンベヤのスプロケッ
   トの駆動軸に取付けられた駆動モータと、前記スプロケ
   ットの歯数と合致した回転位置を検出する回転位置検出
   器と、前記回転位置検出器の出力する回転位置信号と入
   力部からの指令信号を取込み、前記駆動モータの回転動
   作を制御する制御器とを備え、前記冷却床の入側定位置
   において、順送用チェーンコンベヤの低トップリンクが
   順次停止してピッチ送りする第１搬送パターンと、高ト
   ップリンクが順次停止してピッチ送りする第２搬送パタ
   ーンと、低トップリンクと高トップリンクが交互に停止
   してピッチ送りする第３搬送パターンを任意に選択し、
   かつ実行することを特徴とする請求項１または２記載の
   棒鋼用冷却床。