JPH07178818A - 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形物の融着方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】熱可塑性樹脂成形物を加熱融着するに際して、
熱可塑性樹脂成形物の融着部に、ポリアルキルピロー
ル、ポリアルキルチオフェンまたはポリアニリンの溶液
を塗布して乾燥し、次いでマイクロ波を照射することに
より熱可塑性樹脂成形物を融着する。 【効果】容易に樹脂成形物を接着することができる。
熱可塑性樹脂成形物の融着部に、ポリアルキルピロー
ル、ポリアルキルチオフェンまたはポリアニリンの溶液
を塗布して乾燥し、次いでマイクロ波を照射することに
より熱可塑性樹脂成形物を融着する。 【効果】容易に樹脂成形物を接着することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂成形物の融
着方法に関する。詳しくは、特定の方法を用いてマイク
ロ波により加熱溶融して融着する方法に関する。
着方法に関する。詳しくは、特定の方法を用いてマイク
ロ波により加熱溶融して融着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂の成形物を組み立て、接着して複雑
な成形物とする方法は広く採用されている。ポリオレフ
ィンなどのように有効な接着剤がない場合とか、信頼性
を要求される用途では加熱融着する方法が採用されてい
る。
な成形物とする方法は広く採用されている。ポリオレフ
ィンなどのように有効な接着剤がない場合とか、信頼性
を要求される用途では加熱融着する方法が採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】加熱融着する方法は、
接着面を溶融して接着するため信頼性は高いが、接着面
だけを溶融するには接着部に近いところに金属を埋め込
み誘電加熱するなど、成形物の成形が困難であり、加熱
するための装置も高価である。
接着面を溶融して接着するため信頼性は高いが、接着面
だけを溶融するには接着部に近いところに金属を埋め込
み誘電加熱するなど、成形物の成形が困難であり、加熱
するための装置も高価である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して簡便に加熱融着可能な方法について鋭意検討し
本発明を完成した。
解決して簡便に加熱融着可能な方法について鋭意検討し
本発明を完成した。
【０００５】即ち本発明は、熱可塑性樹脂成形物を加熱
融着する方法において、融着部にポリアルキルピロー
ル、ポリアルキルチオフェンまたはポリアニリンの溶液
を塗布乾燥し、次いでマイクロ波を照射することを特徴
とする熱可塑性樹脂成形物の融着方法である。
融着する方法において、融着部にポリアルキルピロー
ル、ポリアルキルチオフェンまたはポリアニリンの溶液
を塗布乾燥し、次いでマイクロ波を照射することを特徴
とする熱可塑性樹脂成形物の融着方法である。
【０００６】本発明において、熱可塑性樹脂成形物を形
成する熱可塑性樹脂としては特に制限はなく、加熱溶融
成形が可能なものであればどのような構造のポリマーで
あってもよい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、あるいはエチレン、プロピレンなどの共重合体な
どのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、ある
いはスチレン、塩化ビニル、メチルメタクリレート、塩
化ビニリデンなどの共重合体、ポリカーボネート、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリイミドなどの縮合系のエン
ジニアリングプラスチックなどどのようなものであって
も良い。
成する熱可塑性樹脂としては特に制限はなく、加熱溶融
成形が可能なものであればどのような構造のポリマーで
あってもよい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、あるいはエチレン、プロピレンなどの共重合体な
どのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、ある
いはスチレン、塩化ビニル、メチルメタクリレート、塩
化ビニリデンなどの共重合体、ポリカーボネート、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリイミドなどの縮合系のエン
ジニアリングプラスチックなどどのようなものであって
も良い。
【０００７】熱可塑性樹脂成形物の形状、成形方法につ
いても、本発明の趣旨から明らかなように特に制限はな
い。
いても、本発明の趣旨から明らかなように特に制限はな
い。
【０００８】本発明において、ポリアルキルピロールと
しては、炭素数３〜２０のアルキル基を３位および又は
５位の水素に置換したアルキルピロールの重合体であ
り、アルキルピロールを酸化剤で重合することで得られ
る。ポリアルキルチオフェンとしては、炭素数３〜２０
のアルキル基を３位および又は５位の水素に置換したア
ルキルチオフェンの重合体であり、アルキルチオフェン
を酸化剤で重合することで得られる。またポリアニリン
としては酸性の水溶液中でアニリンを酸化剤で重合する
ことで得られる。これらのポリマーは、溶剤に可溶な部
分だけを分離して利用することが肝要である。ここで酸
化剤としては、塩化第二鉄、過硫酸アンモニウムなどの
過硫酸の塩、過酸化水素水、塩化タングステン、塩化ア
ンチモン、五弗化砒素などが例示できる。
しては、炭素数３〜２０のアルキル基を３位および又は
５位の水素に置換したアルキルピロールの重合体であ
り、アルキルピロールを酸化剤で重合することで得られ
る。ポリアルキルチオフェンとしては、炭素数３〜２０
のアルキル基を３位および又は５位の水素に置換したア
ルキルチオフェンの重合体であり、アルキルチオフェン
を酸化剤で重合することで得られる。またポリアニリン
としては酸性の水溶液中でアニリンを酸化剤で重合する
ことで得られる。これらのポリマーは、溶剤に可溶な部
分だけを分離して利用することが肝要である。ここで酸
化剤としては、塩化第二鉄、過硫酸アンモニウムなどの
過硫酸の塩、過酸化水素水、塩化タングステン、塩化ア
ンチモン、五弗化砒素などが例示できる。
【０００９】上記ポリマーの溶液としては、塗布乾燥し
たとき、均一な塗膜を形成するものであれば良く特に制
限はないが、ポリマー濃度としては、１〜５０ｗｔ％と
なるようにポリマーを溶剤に溶解して用いられる。溶剤
としては上記ポリマーを溶解できるものであれば良く特
に制限はないが、水、炭化水素化合物、ハロゲン化炭化
水素化合物、芳香族炭化水素化合物、エステル、エーテ
ル、アミド、アルコール、ケトンなどが好ましく利用で
きる。溶液中にドーパントを混合してドーピングする
か、あるいは溶液を塗布した後ドーパントをドーピング
するとより効果的である。
たとき、均一な塗膜を形成するものであれば良く特に制
限はないが、ポリマー濃度としては、１〜５０ｗｔ％と
なるようにポリマーを溶剤に溶解して用いられる。溶剤
としては上記ポリマーを溶解できるものであれば良く特
に制限はないが、水、炭化水素化合物、ハロゲン化炭化
水素化合物、芳香族炭化水素化合物、エステル、エーテ
ル、アミド、アルコール、ケトンなどが好ましく利用で
きる。溶液中にドーパントを混合してドーピングする
か、あるいは溶液を塗布した後ドーパントをドーピング
するとより効果的である。
【００１０】ここでドーパントとしては沃素、臭素、塩
素、三塩化沃素などのハロゲン化物、硫酸、過硫酸、硝
酸、過塩素酸、硼弗化水素酸などのプロトン酸、塩化ア
ルミニウム、塩化鉄、塩化モリブデン、塩化タングステ
ン、塩化アンチモン、五弗化砒素、三酸化イオウなどの
ルイス酸、ヘキサフルオロアンチモン酸ニトロシル、ヘ
キサフルオロ砒酸ニトロシル、ヘキサフルオロメタンス
ルフォン酸ニトロシル、ヘキサフルオロアンチモン酸ニ
トロイル、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ル
ビジウム塩、セシウム塩、テトラアルキルアンモニウム
塩などが例示できる。
素、三塩化沃素などのハロゲン化物、硫酸、過硫酸、硝
酸、過塩素酸、硼弗化水素酸などのプロトン酸、塩化ア
ルミニウム、塩化鉄、塩化モリブデン、塩化タングステ
ン、塩化アンチモン、五弗化砒素、三酸化イオウなどの
ルイス酸、ヘキサフルオロアンチモン酸ニトロシル、ヘ
キサフルオロ砒酸ニトロシル、ヘキサフルオロメタンス
ルフォン酸ニトロシル、ヘキサフルオロアンチモン酸ニ
トロイル、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ル
ビジウム塩、セシウム塩、テトラアルキルアンモニウム
塩などが例示できる。
【００１１】上記ポリマー溶液を塗布する場所は、融着
しようとする成形物が薄い場合には、接着面の反対側に
塗布し熱可塑性樹脂が変形しない温度に加熱することで
溶剤を除去乾燥し、他の面を融着する他の成形物と接触
すればよく、また接着面が厚い場合には、接着面側に塗
布し同様に乾燥し、必要に応じて接着する樹脂と同じ材
質の薄いフイルムをポリマー溶液の塗布面上に置き、接
着しようとする他の成形物と接触させることで融着の準
備ができる。
しようとする成形物が薄い場合には、接着面の反対側に
塗布し熱可塑性樹脂が変形しない温度に加熱することで
溶剤を除去乾燥し、他の面を融着する他の成形物と接触
すればよく、また接着面が厚い場合には、接着面側に塗
布し同様に乾燥し、必要に応じて接着する樹脂と同じ材
質の薄いフイルムをポリマー溶液の塗布面上に置き、接
着しようとする他の成形物と接触させることで融着の準
備ができる。
【００１２】ついで成形物にマイクロ波が照射される。
照射の際、接着部を加圧して樹脂が融解したとき、充分
に融着するようにするのが好ましい。マイクロ波として
は家庭用の電子レンジとして市販されている程度の波
長、エネルギーで充分融着可能であり、数ギガヘルツの
周波数のマイクロ波が利用でき、数ＫＷ／１Ｋｇ程度の
エネルギーで充分である。小さい成形物であれば市販の
電子レンジに入れて数秒〜数分マイクロ波を照射するこ
とで融着可能である。
照射の際、接着部を加圧して樹脂が融解したとき、充分
に融着するようにするのが好ましい。マイクロ波として
は家庭用の電子レンジとして市販されている程度の波
長、エネルギーで充分融着可能であり、数ギガヘルツの
周波数のマイクロ波が利用でき、数ＫＷ／１Ｋｇ程度の
エネルギーで充分である。小さい成形物であれば市販の
電子レンジに入れて数秒〜数分マイクロ波を照射するこ
とで融着可能である。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。
る。
【００１４】実施例１ ３−ブロモチオフェンとオクチルマグネシウムブロミド
をエーテル中でビス（ジフェニルホスフィノ）ペンタメ
チレンニッケルジクロリド錯体を触媒として用いて反応
して得た３−オクチルチオフェンをクロロホルム中で塩
化第二鉄を用いて重合して得たポリ３−オクチルチオフ
ェンのクロロホルム溶液を市販のポリスチレンシート
（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍ）の１つの端から１ｃｍ
のところに５ｍｍの幅で塗布し５０℃で１時間加熱して
乾燥し、厚さ１００μｍの膜を形成した。
をエーテル中でビス（ジフェニルホスフィノ）ペンタメ
チレンニッケルジクロリド錯体を触媒として用いて反応
して得た３−オクチルチオフェンをクロロホルム中で塩
化第二鉄を用いて重合して得たポリ３−オクチルチオフ
ェンのクロロホルム溶液を市販のポリスチレンシート
（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍ）の１つの端から１ｃｍ
のところに５ｍｍの幅で塗布し５０℃で１時間加熱して
乾燥し、厚さ１００μｍの膜を形成した。
【００１５】この上に１ｃｍ×１０ｃｍ×０．２ｍｍの
ポリスチレン膜をのせさらに上記ポリスチレンシートを
２ｃｍ重なるようにのせ、これを電子レンジ（東芝製東
芝電子レンジＥＲＴ−５４０Ｆ）に入れ１００ｇのガラ
スで加圧しながら１分間マイクロ波を照射した。シート
を取り出し曲げたところ接着面が剥離せず他の部分で割
れた。
ポリスチレン膜をのせさらに上記ポリスチレンシートを
２ｃｍ重なるようにのせ、これを電子レンジ（東芝製東
芝電子レンジＥＲＴ−５４０Ｆ）に入れ１００ｇのガラ
スで加圧しながら１分間マイクロ波を照射した。シート
を取り出し曲げたところ接着面が剥離せず他の部分で割
れた。
【００１６】実施例２ 実施例１と同様の方法で合成したポリ３−ヘキサドデシ
ルチオフェンを用い、塗布乾燥した後、沃素蒸気でドー
プした他は実施例１と同様にしたところ接着面が剥離せ
ず他の部分で割れた。
ルチオフェンを用い、塗布乾燥した後、沃素蒸気でドー
プした他は実施例１と同様にしたところ接着面が剥離せ
ず他の部分で割れた。
【００１７】実施例３ ポリスチレンシートに代えてポリエチレンシートを用い
た他は実施例１と同様にしたところ（ただし、マイクロ
波の照射は２分間としたところ）接着面は剥離せずシー
トが曲がってしまった。
た他は実施例１と同様にしたところ（ただし、マイクロ
波の照射は２分間としたところ）接着面は剥離せずシー
トが曲がってしまった。
【００１８】比較例１ 実施例１と同様にしてポリ３−オクチルチオフェンを合
成した後、ポリ３−オクチルチオフェンのクロロホルム
溶液に大量のメタノールを加え、ポリ３−オクチルチオ
フェンを析出して得たパウダーを用い、このパウダーの
厚さが約２００μｍとなるようにして２枚の実施例１と
同様のポリスチレンシートに挟んで、実施例１と同様に
してマイクロ波を照射したところポリ３−オクチルチオ
フェンのところにスパークが発生しポリスチレンに穴が
開いた。
成した後、ポリ３−オクチルチオフェンのクロロホルム
溶液に大量のメタノールを加え、ポリ３−オクチルチオ
フェンを析出して得たパウダーを用い、このパウダーの
厚さが約２００μｍとなるようにして２枚の実施例１と
同様のポリスチレンシートに挟んで、実施例１と同様に
してマイクロ波を照射したところポリ３−オクチルチオ
フェンのところにスパークが発生しポリスチレンに穴が
開いた。
【００１９】
【発明の効果】本発明の方法を実施することで容易に樹
脂成形物を接着でき工業的に極めて価値がある。
脂成形物を接着でき工業的に極めて価値がある。
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂成形物を加熱融着する方法に
おいて、融着部にポリアルキルピロール、ポリアルキル
チオフェンまたはポリアニリンの溶液を塗布乾燥し、次
いでマイクロ波を照射することを特徴とする熱可塑性樹
脂成形物の融着方法。 - 【請求項２】ドーパントをドーピングした後マイクロ波
を照射する請求項１に記載の融着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32684793A JPH07178818A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32684793A JPH07178818A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178818A true JPH07178818A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18192384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32684793A Pending JPH07178818A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱可塑性樹脂成形物の融着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07178818A (ja) |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32684793A patent/JPH07178818A/ja active Pending
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