JPH07178710A - 中空成形体の成形方法 - Google Patents
中空成形体の成形方法Info
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- JPH07178710A JPH07178710A JP34546993A JP34546993A JPH07178710A JP H07178710 A JPH07178710 A JP H07178710A JP 34546993 A JP34546993 A JP 34546993A JP 34546993 A JP34546993 A JP 34546993A JP H07178710 A JPH07178710 A JP H07178710A
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- parison
- molding
- split mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/003—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
- B28B11/008—Blow moulding, e.g. with or without the use of a membrane
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- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックス粉末、或は、金属粉末等を素
材として、小口径・大胴径の中空成形体を吹き込み成形
方法によって容易に成形すること。 【構成】 押し出し成形機によって粉末のセラミック
ス、或は、金属とバインダとの混合物を混練して押し出
し、円筒状の中空パリソン２を成形し、該中空パリソン
２を吹き込み成形用割型７に挿入した後、吹き込み成形
用割型７を型閉じしすると共に、前記中空パリソン２の
外側にゴム等の弾性材９を設け、吹き込み成形用割型
（キャビティ）７内をパリソン２の内側よりやや低圧に
保持して、前記中空パリソン２に内外両面から肉厚方向
の加圧力を付加し、前記型閉じした吹き込み成形用割型
７内を徐々に減圧しながら前記中空パリソン２内にゴム
等の弾性材４を介して加圧流体を吹き込み、膨張させて
成形した後、型開きして離型するようにした。
材として、小口径・大胴径の中空成形体を吹き込み成形
方法によって容易に成形すること。 【構成】 押し出し成形機によって粉末のセラミック
ス、或は、金属とバインダとの混合物を混練して押し出
し、円筒状の中空パリソン２を成形し、該中空パリソン
２を吹き込み成形用割型７に挿入した後、吹き込み成形
用割型７を型閉じしすると共に、前記中空パリソン２の
外側にゴム等の弾性材９を設け、吹き込み成形用割型
（キャビティ）７内をパリソン２の内側よりやや低圧に
保持して、前記中空パリソン２に内外両面から肉厚方向
の加圧力を付加し、前記型閉じした吹き込み成形用割型
７内を徐々に減圧しながら前記中空パリソン２内にゴム
等の弾性材４を介して加圧流体を吹き込み、膨張させて
成形した後、型開きして離型するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミナ系、ジルコ
ニア系等のセラミックス粉末、或は、金属粉末等の成形
方法、殊に、小口径・大胴径の中空成形体の成形方法に
関するものである。
ニア系等のセラミックス粉末、或は、金属粉末等の成形
方法、殊に、小口径・大胴径の中空成形体の成形方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミックス粉末、或は、金属粉
末等による小口径・大胴径の中空成形体、殊に、離型時
に中子と成形品とが干渉する所謂、アンダーカット部を
有するの成形体の成形では、中子の抜き取りが困難であ
るから、中子の要らない泥奨鋳込み法、或は、蝋等の可
溶性中子を使用した射出成形法等による成形が一般的に
広く採用されている。
末等による小口径・大胴径の中空成形体、殊に、離型時
に中子と成形品とが干渉する所謂、アンダーカット部を
有するの成形体の成形では、中子の抜き取りが困難であ
るから、中子の要らない泥奨鋳込み法、或は、蝋等の可
溶性中子を使用した射出成形法等による成形が一般的に
広く採用されている。
【０００３】ところが、周知の如く、泥奨鋳込み法は、
粉末セラミックス等を溶媒液に懸濁させて流動性を持っ
た泥奨とし、この泥奨を製品の形状に合わせて形成した
所望のキャビテイを有する石膏型等の吸水性鋳型に流し
込んで目的とする形状のセラミックス成形品を成形する
方法であるが、この泥奨鋳込み法は鋳型の吸水性を利用
して成形するために成形速度が遅いと共に、成形品の肉
厚のバラツキも大きく、工業的に均質の製品を多量生産
する方法としては不適当で、工芸的な花瓶等、一部の限
られた製品の製造に実用化されているに過ぎない。
粉末セラミックス等を溶媒液に懸濁させて流動性を持っ
た泥奨とし、この泥奨を製品の形状に合わせて形成した
所望のキャビテイを有する石膏型等の吸水性鋳型に流し
込んで目的とする形状のセラミックス成形品を成形する
方法であるが、この泥奨鋳込み法は鋳型の吸水性を利用
して成形するために成形速度が遅いと共に、成形品の肉
厚のバラツキも大きく、工業的に均質の製品を多量生産
する方法としては不適当で、工芸的な花瓶等、一部の限
られた製品の製造に実用化されているに過ぎない。
【０００４】なお、前記泥奨鋳込み法の改良案として、
特開昭６２−９９１０号に開示されているように、泥奨
鋳込み後、鋳型から成形品を離型する前にキャビテイ内
に伸縮自在の袋を挿入して、該袋を介して成形品を内面
から加圧して成形品の肉厚を一定にする方法も提案され
てはいる。この改良案によれば、従来の泥奨鋳込み法に
比較して成形品の肉厚の一定化、及び、成形品内面の鋳
肌の滑らかさ等は向上するものの、基本的には泥奨鋳込
み法の域を出るものではなく、生産工程が増加する分、
更に生産性は低下し、工業的に利用する上には難があ
る。
特開昭６２−９９１０号に開示されているように、泥奨
鋳込み後、鋳型から成形品を離型する前にキャビテイ内
に伸縮自在の袋を挿入して、該袋を介して成形品を内面
から加圧して成形品の肉厚を一定にする方法も提案され
てはいる。この改良案によれば、従来の泥奨鋳込み法に
比較して成形品の肉厚の一定化、及び、成形品内面の鋳
肌の滑らかさ等は向上するものの、基本的には泥奨鋳込
み法の域を出るものではなく、生産工程が増加する分、
更に生産性は低下し、工業的に利用する上には難があ
る。
【０００５】また、可溶性中子を使用した射出成形法に
おいては、高速成形が可能な射出成形法を使用するた
め、成形自体の高速化が可能であると共に、中子によっ
てキャビテイ形状を規制しているので、成形品の肉厚の
バラツキも少ない成形品の成形が可能であるが、可溶性
の中子を使用するために成形後、成形品を加熱して中子
を溶解して取り出さなければならず中子の取り出しに手
間が掛かると共に、中子取り出し時の加熱により中子が
膨張して製品に割れが発生したり、中子となる蝋等を消
耗品として使用するためコスト高となる等の不具合があ
った。
おいては、高速成形が可能な射出成形法を使用するた
め、成形自体の高速化が可能であると共に、中子によっ
てキャビテイ形状を規制しているので、成形品の肉厚の
バラツキも少ない成形品の成形が可能であるが、可溶性
の中子を使用するために成形後、成形品を加熱して中子
を溶解して取り出さなければならず中子の取り出しに手
間が掛かると共に、中子取り出し時の加熱により中子が
膨張して製品に割れが発生したり、中子となる蝋等を消
耗品として使用するためコスト高となる等の不具合があ
った。
【０００６】一方、プラスチック ボトル等の成形に広
く利用され周知の方法として、吹き込み（ブロー）成形
法も公知である。この吹き込み（ブロー）成形法は、熱
可塑性合成樹脂を押し出し成形機によって可塑化・混練
した後、中空パリソンとして押し出し、該中空パリソン
を吹き込み成形用割型に挿入して、エアーブローによっ
て前記中空パリソンを膨らませて吹き込み成形用割型に
形成したキャビテイ形状に合った成形品を成形する方法
であり、中子を使用する必要もなく、比較的簡単な方法
によりボトル等の小口径・大胴径の容器であっても大量
に生産することができる。
く利用され周知の方法として、吹き込み（ブロー）成形
法も公知である。この吹き込み（ブロー）成形法は、熱
可塑性合成樹脂を押し出し成形機によって可塑化・混練
した後、中空パリソンとして押し出し、該中空パリソン
を吹き込み成形用割型に挿入して、エアーブローによっ
て前記中空パリソンを膨らませて吹き込み成形用割型に
形成したキャビテイ形状に合った成形品を成形する方法
であり、中子を使用する必要もなく、比較的簡単な方法
によりボトル等の小口径・大胴径の容器であっても大量
に生産することができる。
【０００７】しかしながら、この吹き込み（ブロー）成
形法によつて、延性の無い無機質のセラミックス粉末、
或は、金属粉末製のパリソンを吹き込み成形しようとし
た場合、パリソンが延びないため図８に示すように吹き
破れてしまって成形することができない。このため、吹
き込み成形法による成形は、有機質の高分子化合物等に
より形成したパリソンのように、エアーブロー時にパリ
ソンが吹き破けることなく膨張し、冷却によって膨張し
た形状をそのままの形で固定できるものに限られ、主と
して、プラスチック性ボトルの成形に使用される以外、
他の用途には殆ど使用されていないのが実情である。
形法によつて、延性の無い無機質のセラミックス粉末、
或は、金属粉末製のパリソンを吹き込み成形しようとし
た場合、パリソンが延びないため図８に示すように吹き
破れてしまって成形することができない。このため、吹
き込み成形法による成形は、有機質の高分子化合物等に
より形成したパリソンのように、エアーブロー時にパリ
ソンが吹き破けることなく膨張し、冷却によって膨張し
た形状をそのままの形で固定できるものに限られ、主と
して、プラスチック性ボトルの成形に使用される以外、
他の用途には殆ど使用されていないのが実情である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、延性の無い
セラミックス粉末、或は、金属粉末等によって、小口径
・大胴径の成形品を成形するに当たり、従来の泥奨鋳込
み法による否生産性及び品質のバラツキ、或は、可溶性
中子を使用した射出成形法による高コスト、等の不具合
を解消し、簡易で、しかも、工業的に均質の成形品の生
産が可能な小口径・大胴径の中空成形品の成形が可能な
手段はないものかと種々思考し、吹き込み成形法に着目
し、本来、吹き込み成形法には適さないとされていた粉
末のセラミックス、或は、金属等の成形品の成形を吹き
込み成形法よつて可能にすることを目的とするものであ
る。
セラミックス粉末、或は、金属粉末等によって、小口径
・大胴径の成形品を成形するに当たり、従来の泥奨鋳込
み法による否生産性及び品質のバラツキ、或は、可溶性
中子を使用した射出成形法による高コスト、等の不具合
を解消し、簡易で、しかも、工業的に均質の成形品の生
産が可能な小口径・大胴径の中空成形品の成形が可能な
手段はないものかと種々思考し、吹き込み成形法に着目
し、本来、吹き込み成形法には適さないとされていた粉
末のセラミックス、或は、金属等の成形品の成形を吹き
込み成形法よつて可能にすることを目的とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、押し出
し成形機によって粉末のセラミックス、或は、金属とバ
インダとの混合物を混練して押し出し、円筒状の中空パ
リソンを成形し、該中空パリソンを吹き込み成形用割型
に挿入した後、吹き込み成形用割型を型閉じし、望まし
くは、前記中空パリソンの外側にゴム等の弾性材を設
け、吹き込み成形用割型（キャビティ）内をパリソンの
内側よりやや低圧に保持して前記中空パリソンに内外両
面から肉厚方向の加圧力を付加し、前記型閉じした吹き
込み成形用割型内を徐々に減圧しながら前記中空パリソ
ン内にゴム等の弾性材を介して加圧流体を吹き込み、膨
張させて成形した後、型開きして離型することを特徴と
する中空成形体の成形方法が得られる。
し成形機によって粉末のセラミックス、或は、金属とバ
インダとの混合物を混練して押し出し、円筒状の中空パ
リソンを成形し、該中空パリソンを吹き込み成形用割型
に挿入した後、吹き込み成形用割型を型閉じし、望まし
くは、前記中空パリソンの外側にゴム等の弾性材を設
け、吹き込み成形用割型（キャビティ）内をパリソンの
内側よりやや低圧に保持して前記中空パリソンに内外両
面から肉厚方向の加圧力を付加し、前記型閉じした吹き
込み成形用割型内を徐々に減圧しながら前記中空パリソ
ン内にゴム等の弾性材を介して加圧流体を吹き込み、膨
張させて成形した後、型開きして離型することを特徴と
する中空成形体の成形方法が得られる。
【００１０】
【作用】押し出し成形機によって、混練した粉末のセラ
ミックス、或は、金属とバインダとの混合物を混練し、
円筒状の中空パリソンとして押し出し、吹き込み成形用
割型に挿入して、該吹き込み成形用割型を型閉じして、
前記中空パリソン内にゴム等の弾性材を介して加圧流体
を吹き込むから、パリソンは弾性材の表面に付着した状
態で弾性材の変形（膨張）によって弾性材と同一形状に
変形する。この際、パリソンには弾性材を介して平均化
された加圧力が均一に作用するので、加圧力が局部的に
集中してかかることはないから延性の無いパリソンであ
っても吹き破れを生じることはない。
ミックス、或は、金属とバインダとの混合物を混練し、
円筒状の中空パリソンとして押し出し、吹き込み成形用
割型に挿入して、該吹き込み成形用割型を型閉じして、
前記中空パリソン内にゴム等の弾性材を介して加圧流体
を吹き込むから、パリソンは弾性材の表面に付着した状
態で弾性材の変形（膨張）によって弾性材と同一形状に
変形する。この際、パリソンには弾性材を介して平均化
された加圧力が均一に作用するので、加圧力が局部的に
集中してかかることはないから延性の無いパリソンであ
っても吹き破れを生じることはない。
【００１１】また、前記中空パリソン内にゴム等の弾性
材を介して加圧流体を吹き込む際、中空パリソンの外側
にゴム等の弾性材を設け、吹き込み成形用割型（キャビ
ティ）内をパリソンの内側よりやや低圧に保持して、前
記中空パリソンに内外両面から肉厚方向の加圧力を付加
したまま、前記型閉じした吹き込み成形用割型（キャビ
ティ）内を徐々に減圧しながら内面から加圧するので、
パリソンは内外両面から肉厚方向に均一に加圧された状
態で変形（膨張）するので、パリソンは肉厚を一定に保
持しながら徐々に薄くなるから成形品の肉厚を一定にコ
ントロールできる。
材を介して加圧流体を吹き込む際、中空パリソンの外側
にゴム等の弾性材を設け、吹き込み成形用割型（キャビ
ティ）内をパリソンの内側よりやや低圧に保持して、前
記中空パリソンに内外両面から肉厚方向の加圧力を付加
したまま、前記型閉じした吹き込み成形用割型（キャビ
ティ）内を徐々に減圧しながら内面から加圧するので、
パリソンは内外両面から肉厚方向に均一に加圧された状
態で変形（膨張）するので、パリソンは肉厚を一定に保
持しながら徐々に薄くなるから成形品の肉厚を一定にコ
ントロールできる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例に沿い説
明する。ます、図１を参照して本発明方法を実施する装
置の一例を説明する。１は押出ヘッドで、図示しない公
知の押し出し成形機の先端部に装着されており、前記押
し出し成形機によって混練した熱可塑性、或は、常温可
塑性のバインダと粉末のセラミックス、或は、金属との
混合物を押し出し、パリソン２を成形する。
明する。ます、図１を参照して本発明方法を実施する装
置の一例を説明する。１は押出ヘッドで、図示しない公
知の押し出し成形機の先端部に装着されており、前記押
し出し成形機によって混練した熱可塑性、或は、常温可
塑性のバインダと粉末のセラミックス、或は、金属との
混合物を押し出し、パリソン２を成形する。
【００１３】３は前記押し出しヘッド１の先端に設けた
口金で、ブロー口を兼用しており、ブロー口にはゴム製
薄膜、或は、ポリエチレン等の高分子薄膜等の弾性材４
が設けられている。この弾性材４は、図３に明瞭に記載
しているように口金３内に進退する吹き出し筒５に被冠
するように設けられている。そして、該吹き出し筒５の
周囲にには多数の吹き出し孔６が穿設されている。な
お、このブロー口には図示しないエアーポンプ等の流体
圧源が接続されている。７は吹き込み成形用割型で、左
右の割型７ａ，７ｂと底型７ｃとにより構成されてい
る。８は吹き込み成形用割型７の左右の割型７ａ，７ｂ
の内周面に設けた金属ポーラス、発泡石膏、或は、通気
性焼結材等の通気性ライニング材、９は前記吹き込み成
形用割型７の左右の割型７ａ，７ｂの内側に設けたゴム
製薄膜、或は、ポリエチレン等の高分子薄膜等の弾性材
で、図５に示すように、吹き込み成形用割型７を型閉じ
した時、前記パリソン２の外形と略等しい円筒部を形成
するように中央部に円弧状の溝９ａが形成されている。
１０、１０’は給・排気口で、図示しないエアーポンプ
及び真空ポンプ等の加圧・減圧源に接続されている。９
は前記吹き込み成形用割型７を型閉じした時、該割型７
内に形成されるキャビティで、成形しようとする成形品
１２の外形形状と同一に形成されている。
口金で、ブロー口を兼用しており、ブロー口にはゴム製
薄膜、或は、ポリエチレン等の高分子薄膜等の弾性材４
が設けられている。この弾性材４は、図３に明瞭に記載
しているように口金３内に進退する吹き出し筒５に被冠
するように設けられている。そして、該吹き出し筒５の
周囲にには多数の吹き出し孔６が穿設されている。な
お、このブロー口には図示しないエアーポンプ等の流体
圧源が接続されている。７は吹き込み成形用割型で、左
右の割型７ａ，７ｂと底型７ｃとにより構成されてい
る。８は吹き込み成形用割型７の左右の割型７ａ，７ｂ
の内周面に設けた金属ポーラス、発泡石膏、或は、通気
性焼結材等の通気性ライニング材、９は前記吹き込み成
形用割型７の左右の割型７ａ，７ｂの内側に設けたゴム
製薄膜、或は、ポリエチレン等の高分子薄膜等の弾性材
で、図５に示すように、吹き込み成形用割型７を型閉じ
した時、前記パリソン２の外形と略等しい円筒部を形成
するように中央部に円弧状の溝９ａが形成されている。
１０、１０’は給・排気口で、図示しないエアーポンプ
及び真空ポンプ等の加圧・減圧源に接続されている。９
は前記吹き込み成形用割型７を型閉じした時、該割型７
内に形成されるキャビティで、成形しようとする成形品
１２の外形形状と同一に形成されている。
【００１４】次に、図１から図４を参照しながら本発明
方法を工程を追って説明する。図１に示すように、粉末
のセラミックス、或は、金属を熱可塑性、或は、常温可
塑性のバインダと混合したものを、押し出し成形機によ
って混練された押し出しヘッド１から押し出し、円筒状
のパリソン２を成形する。粉末のセラミックスとして
は、アルミナ系、或は、ジルコニア系等のセラミックス
が使用されるが、特に材質的な制限はない。また、粉末
金属としては、焼結合金等を使用する。一方、バインダ
としては、熱可塑性のものとしては、ポリスチレン樹
脂、エチレンー酢酸ビニール共重合体、アクリル樹脂、
低分子量ポリプロピレン樹脂、ステアリン酸及びジブテ
レフタレートの混合物、また、常温可塑性のものとして
は、ＰＶＡ、メチルセルロース、澱粉、プロピレングリ
コール、グリセリン、トリエチレンクリコール、ポリエ
チレングリコールのアルキルエーテル及び水の混合物等
を使用するが、その成分や配合比等は成形しようとする
製品の保形性、離形性等を考慮して最適なものを選択す
ればよい。
方法を工程を追って説明する。図１に示すように、粉末
のセラミックス、或は、金属を熱可塑性、或は、常温可
塑性のバインダと混合したものを、押し出し成形機によ
って混練された押し出しヘッド１から押し出し、円筒状
のパリソン２を成形する。粉末のセラミックスとして
は、アルミナ系、或は、ジルコニア系等のセラミックス
が使用されるが、特に材質的な制限はない。また、粉末
金属としては、焼結合金等を使用する。一方、バインダ
としては、熱可塑性のものとしては、ポリスチレン樹
脂、エチレンー酢酸ビニール共重合体、アクリル樹脂、
低分子量ポリプロピレン樹脂、ステアリン酸及びジブテ
レフタレートの混合物、また、常温可塑性のものとして
は、ＰＶＡ、メチルセルロース、澱粉、プロピレングリ
コール、グリセリン、トリエチレンクリコール、ポリエ
チレングリコールのアルキルエーテル及び水の混合物等
を使用するが、その成分や配合比等は成形しようとする
製品の保形性、離形性等を考慮して最適なものを選択す
ればよい。
【００１５】そして、所定の長さのパリソン２が成形さ
れたら、図２に示すように、吹き込み成形用割型７を型
閉じする。次に、押し出しヘッド１に設けたブロー口か
ら吹き出し筒５をパリソン２内に侵入させてゴム製薄膜
等の弾性材４を介して前記パリソン２の内側に空気等の
圧力流体を吹き込むと共に、給・排気口１０、１０’か
ら通気性ライニング材８を介して型閉じした吹き込み成
形用割型７内（キャビティ１１内）に空気等の圧力流体
を吹き込み、パリソン２の内側と外側の圧力を略等しく
する。
れたら、図２に示すように、吹き込み成形用割型７を型
閉じする。次に、押し出しヘッド１に設けたブロー口か
ら吹き出し筒５をパリソン２内に侵入させてゴム製薄膜
等の弾性材４を介して前記パリソン２の内側に空気等の
圧力流体を吹き込むと共に、給・排気口１０、１０’か
ら通気性ライニング材８を介して型閉じした吹き込み成
形用割型７内（キャビティ１１内）に空気等の圧力流体
を吹き込み、パリソン２の内側と外側の圧力を略等しく
する。
【００１６】図２の状態から、パリソン２内の圧力を一
定に保つように定圧の圧力流体を供給しながらキャビテ
ィ１１内を徐々に減圧していく。この時、パリソン２内
の圧力がキャビティ内の圧力よりも低くならないように
制御する。従って、図３に示すように、パリソン２には
ゴム製薄膜等の弾性材４、９を介して内外両面から肉厚
方向に均一に所定の加圧力を加えられたまま、パリソン
２の内面と外面との差圧により、徐々に膨張する。この
時、パリソン２は内外両面から全体的に均一な所定の加
圧力を加えられているため、膨張率の相違によってパリ
ソンの肉厚が不均一に成るのを修正し、均一な肉厚を保
持したまま膨張する。そして、パリソン２が吹き込み成
形用割型７の内周面（通気性ライニング材８の表面）に
接触すると、それ以上の膨張はできないため、パリソン
２はキャビティ１１の内面形状に倣った形に成形され
る。
定に保つように定圧の圧力流体を供給しながらキャビテ
ィ１１内を徐々に減圧していく。この時、パリソン２内
の圧力がキャビティ内の圧力よりも低くならないように
制御する。従って、図３に示すように、パリソン２には
ゴム製薄膜等の弾性材４、９を介して内外両面から肉厚
方向に均一に所定の加圧力を加えられたまま、パリソン
２の内面と外面との差圧により、徐々に膨張する。この
時、パリソン２は内外両面から全体的に均一な所定の加
圧力を加えられているため、膨張率の相違によってパリ
ソンの肉厚が不均一に成るのを修正し、均一な肉厚を保
持したまま膨張する。そして、パリソン２が吹き込み成
形用割型７の内周面（通気性ライニング材８の表面）に
接触すると、それ以上の膨張はできないため、パリソン
２はキャビティ１１の内面形状に倣った形に成形され
る。
【００１７】そして、前記の成形が完了すると、図４に
示すように、押し出しヘッド１に設けたブロー口からの
圧力流体の吹き込みを中止し、逆に排気に切り換える。
このため、パリソン２内のゴム製薄膜等の弾性材４は収
縮しパリソン２の内面から離れ、吹き出し筒５に密着す
る程度に収縮した後、吹き出し筒５を口金３内に引き込
む。この図４に示す状態で、キャビティ１１内を減圧
（排気）状態に保ったまま、前記吹き込み成形用割型７
を型開きすると、成形品１２は前記口金３と底型７ｃに
支持された状態で離型され、前記口金３及び底型７ｃか
ら取り外せば、図７に示すような成形品１２が得られ
る。
示すように、押し出しヘッド１に設けたブロー口からの
圧力流体の吹き込みを中止し、逆に排気に切り換える。
このため、パリソン２内のゴム製薄膜等の弾性材４は収
縮しパリソン２の内面から離れ、吹き出し筒５に密着す
る程度に収縮した後、吹き出し筒５を口金３内に引き込
む。この図４に示す状態で、キャビティ１１内を減圧
（排気）状態に保ったまま、前記吹き込み成形用割型７
を型開きすると、成形品１２は前記口金３と底型７ｃに
支持された状態で離型され、前記口金３及び底型７ｃか
ら取り外せば、図７に示すような成形品１２が得られ
る。
【００１８】なお、前記実施例では、パリソン２の外側
にもゴム製薄膜等の弾性材９を設け、吹き込み成形用割
型７ａ、７ｂの内周面に通気性ライニング材８を設けた
場合について例示したが、これらは必ずしも設けなくて
も良い。もし、パリソン２の外側にゴム製薄膜等の弾性
材９を設けなかった場合、パリソン２の外側は直接圧力
流体に接触することになり、パリソン２を外側から加圧
する際、加圧力の均一化という意味ではゴム製薄膜等の
弾性材９を設けるのが望ましい。
にもゴム製薄膜等の弾性材９を設け、吹き込み成形用割
型７ａ、７ｂの内周面に通気性ライニング材８を設けた
場合について例示したが、これらは必ずしも設けなくて
も良い。もし、パリソン２の外側にゴム製薄膜等の弾性
材９を設けなかった場合、パリソン２の外側は直接圧力
流体に接触することになり、パリソン２を外側から加圧
する際、加圧力の均一化という意味ではゴム製薄膜等の
弾性材９を設けるのが望ましい。
【００１９】また、通気性ライニング材８を設けなかっ
た場合、給・排気口１０、１０’から直接給・排気する
ことになるので、圧力流体の圧力バランスを考慮して給
・排気口１０、１０’の位置及び数等を選定すれば良
い。更に、本実施例では、パリソン２内への圧力流体の
給・排気用のブロー口を口金３側に設けた例について説
明したが、このブロー口は底型７ｃ側に設けても良い。
なお、前記実施例では、吹き出し筒５を口金３内に進退
させるようにしたものについて例示したが、パリソン２
の成形時、或は、成形品の離形時等に吹き出し筒５が邪
魔にならない場合には、常時口金３の外に突出させてお
くようにしてもよい。
た場合、給・排気口１０、１０’から直接給・排気する
ことになるので、圧力流体の圧力バランスを考慮して給
・排気口１０、１０’の位置及び数等を選定すれば良
い。更に、本実施例では、パリソン２内への圧力流体の
給・排気用のブロー口を口金３側に設けた例について説
明したが、このブロー口は底型７ｃ側に設けても良い。
なお、前記実施例では、吹き出し筒５を口金３内に進退
させるようにしたものについて例示したが、パリソン２
の成形時、或は、成形品の離形時等に吹き出し筒５が邪
魔にならない場合には、常時口金３の外に突出させてお
くようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、粉末のセラミックス、
或は、金属の小口径・大胴径の成形品の成形を、従来の
泥奨鋳込み法や、可溶性中子を使用した射出成形法に変
わり、吹き込み成形法によって成形が可能であるから、
セラミックス成形品等を簡易に、しかも均質の製品を工
業的に量産可能となり、セラミックス成形品等の用途が
格段に広がる。
或は、金属の小口径・大胴径の成形品の成形を、従来の
泥奨鋳込み法や、可溶性中子を使用した射出成形法に変
わり、吹き込み成形法によって成形が可能であるから、
セラミックス成形品等を簡易に、しかも均質の製品を工
業的に量産可能となり、セラミックス成形品等の用途が
格段に広がる。
【図１】本発明の一実施例を示す型開き状態の正断面図
である。
である。
【図２】同型閉じ状態を示す正断面図である。
【図３】同成形途中の状態を示す正断面図である。
【図４】同成形完了状態を示す正断面図である。
【図５】吹き込み成形用割型に装着する弾性材の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】吹き込み成形用割型の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明方法により成形した成形品の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】従来の吹き込み成形法による成形途中の状態を
示す正断面図である。
示す正断面図である。
１ 押し出しヘッド ２ パリソン ３ 口金 ４ 弾性材（ゴ
ム製薄膜等の） ５ 吹き出し筒 ６ 吹き出し孔 ７ 吹き込み成形用割型 ８ 通気性ライ
ニング材 ９ 弾性材（ゴム製薄膜等の） １０ 給・排気
口 １１ キャビティ １２ 成形品
ム製薄膜等の） ５ 吹き出し筒 ６ 吹き出し孔 ７ 吹き込み成形用割型 ８ 通気性ライ
ニング材 ９ 弾性材（ゴム製薄膜等の） １０ 給・排気
口 １１ キャビティ １２ 成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 押し出し成形機によって粉末のセラミッ
クス或は金属とバインダとの混合物を混練して押し出
し、円筒状の中空パリソンを成形し、該中空パリソンを
吹き込み成形用割型に挿入した後、吹き込み成形用割型
を型閉じし、割型内を徐々に減圧しながら中空パリソン
内に加圧流体を吹き込むことを特徴とする中空成形体の
成形方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の中空成形体の成形方法
において、型閉じした吹き込み成形用割型内を減圧する
際、前記中空パリソンの外側にゴム等の弾性材を設け、
吹き込み成形用割型内をパリソンの内側よりやや低圧に
保持して前記中空パリソンを内外両面から肉厚方向に加
圧しながら成形するようにしたことを特徴とする中空成
形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345469A JP2867864B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 中空成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345469A JP2867864B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 中空成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178710A true JPH07178710A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2867864B2 JP2867864B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=18376813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345469A Expired - Lifetime JP2867864B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 中空成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867864B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2372958A (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Ceram Res Ltd | Mould assemblies |
| JP2020026115A (ja) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | 英志 高橋 | 石膏を使用した中空球の作成方法 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5345469A patent/JP2867864B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2372958A (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Ceram Res Ltd | Mould assemblies |
| GB2372958B (en) * | 2001-03-06 | 2004-10-27 | Ceram Res Ltd | Mould assemblies |
| JP2020026115A (ja) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | 英志 高橋 | 石膏を使用した中空球の作成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2867864B2 (ja) | 1999-03-10 |
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