JPH07178385A - プリント基板からの有価物の回収方法 - Google Patents
プリント基板からの有価物の回収方法Info
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- JPH07178385A JPH07178385A JP32643793A JP32643793A JPH07178385A JP H07178385 A JPH07178385 A JP H07178385A JP 32643793 A JP32643793 A JP 32643793A JP 32643793 A JP32643793 A JP 32643793A JP H07178385 A JPH07178385 A JP H07178385A
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- printed circuit
- crushing
- circuit board
- crushed
- pulverizing
- Prior art date
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板から有価物を回収する。
【構成】 プリント基板を粗粉砕工程と微粉砕工程で粉
砕し、比重分離工程によって銅などの金属と、樹脂や充
填材等に分離する方法であり、微粉砕工程中に、粉砕テ
ーブル１２と粉砕ローラー１４で被粉砕物４をはさんで
粉砕する機構と、粉砕物を気流によって上部に吹き上げ
る機構１８，２０，２６と、所定粒径以下の粉砕物のみ
を回収する機構２２，２４，２６を持つ粉砕機を使用す
る。 【効果】 プリント基板を効率よく微粉砕でき、かつ、
銅等の金属と、他の樹脂や充填材成分を効率よく分離回
収できる。
砕し、比重分離工程によって銅などの金属と、樹脂や充
填材等に分離する方法であり、微粉砕工程中に、粉砕テ
ーブル１２と粉砕ローラー１４で被粉砕物４をはさんで
粉砕する機構と、粉砕物を気流によって上部に吹き上げ
る機構１８，２０，２６と、所定粒径以下の粉砕物のみ
を回収する機構２２，２４，２６を持つ粉砕機を使用す
る。 【効果】 プリント基板を効率よく微粉砕でき、かつ、
銅等の金属と、他の樹脂や充填材成分を効率よく分離回
収できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器に用いられる
プリント基板、部品を搭載したプリント基板、及びこれ
らの製造工程で発生する枠材などの成形残を効率よく粉
砕し、これを比重分離することによって、これらの構成
部分である金属と、樹脂や充填材等の他の成分とを効率
よく分離し、回収する方法に関するものである。
プリント基板、部品を搭載したプリント基板、及びこれ
らの製造工程で発生する枠材などの成形残を効率よく粉
砕し、これを比重分離することによって、これらの構成
部分である金属と、樹脂や充填材等の他の成分とを効率
よく分離し、回収する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】充填材，樹脂，金属等を主要構成成分と
するプリント基板や、これに電子部品を搭載した基板
（以下、部品搭載基板と称す）の再資源化方法として
は、これらを焼却処理し、熱エネルギーを回収する方法
が一部で実施されている。更に、プリント基板等の複合
材料から有価物を回収する方法としては、これらの複合
材料中の樹脂成分を加熱して炭化させた後、銅などの有
価物を分離回収する方法がある（特開平２−８８７２５
号公報参照）。
するプリント基板や、これに電子部品を搭載した基板
（以下、部品搭載基板と称す）の再資源化方法として
は、これらを焼却処理し、熱エネルギーを回収する方法
が一部で実施されている。更に、プリント基板等の複合
材料から有価物を回収する方法としては、これらの複合
材料中の樹脂成分を加熱して炭化させた後、銅などの有
価物を分離回収する方法がある（特開平２−８８７２５
号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなプリント
基板や部品搭載基板の焼却処理や炭化処理では、さまざ
まな廃ガスが発生するため、高度な廃ガス処理施設を設
置しなければならず、更にプリント基板や部品搭載基板
に含まれる有価金属成分が酸化されやすくなり、回収し
た場合の付加価値が低減することが懸念される。他の再
資源化の方法としては、プリント基板上の銅などをエッ
チングすることも考えられるが、排水処理や銅の回収に
大規模な設備を要するので実際的でない。
基板や部品搭載基板の焼却処理や炭化処理では、さまざ
まな廃ガスが発生するため、高度な廃ガス処理施設を設
置しなければならず、更にプリント基板や部品搭載基板
に含まれる有価金属成分が酸化されやすくなり、回収し
た場合の付加価値が低減することが懸念される。他の再
資源化の方法としては、プリント基板上の銅などをエッ
チングすることも考えられるが、排水処理や銅の回収に
大規模な設備を要するので実際的でない。
【０００４】以上のように、プリント基板や部品搭載基
板及びこれらの製造工程での成形残から金属などの有価
物を効率よく低コストで分離回収する方法を確立するこ
とは、大きな課題であった。
板及びこれらの製造工程での成形残から金属などの有価
物を効率よく低コストで分離回収する方法を確立するこ
とは、大きな課題であった。
【０００５】本発明の目的は、このような課題を解決し
た、プリント基板や部品搭載基板からの有価物の回収方
法を提供することにある。
た、プリント基板や部品搭載基板からの有価物の回収方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、プリント基
板、部品を搭載したプリント基板及びこれらの製造工程
で発生する成形残を粗粉砕工程と微粉砕工程で粉砕し、
得られた粉砕物から比重分離工程によって金属成分を多
く含有する部分と、樹脂や充填材等からなる部分に分離
することによって有価物を回収する方法であって、前記
微粉砕工程中に、回転する粉砕テーブルの円周方向に設
置された溝部分と、前記溝部分に油圧で押さえつけられ
た粉砕ローラーで被粉砕物をはさみ、圧縮力及びせん断
力等を加えて粉砕する機構と、粉砕物を気流によって前
記粉砕機溝の上部に吹き上げる機構と、前記粉砕機溝の
上部に設置され、複数の分級羽根を有する回転軸を回転
させることによって、所定粒径以下の粉砕物のみを回収
する機構とを有する粉砕機を使用することを特徴とす
る。
板、部品を搭載したプリント基板及びこれらの製造工程
で発生する成形残を粗粉砕工程と微粉砕工程で粉砕し、
得られた粉砕物から比重分離工程によって金属成分を多
く含有する部分と、樹脂や充填材等からなる部分に分離
することによって有価物を回収する方法であって、前記
微粉砕工程中に、回転する粉砕テーブルの円周方向に設
置された溝部分と、前記溝部分に油圧で押さえつけられ
た粉砕ローラーで被粉砕物をはさみ、圧縮力及びせん断
力等を加えて粉砕する機構と、粉砕物を気流によって前
記粉砕機溝の上部に吹き上げる機構と、前記粉砕機溝の
上部に設置され、複数の分級羽根を有する回転軸を回転
させることによって、所定粒径以下の粉砕物のみを回収
する機構とを有する粉砕機を使用することを特徴とす
る。
【０００７】本発明は、また、前記微粉砕工程中に、回
転する粉砕テーブルの円周方向に設置された溝部分と、
前記溝部分に油圧で押さえつけられた粉砕ローラーで被
粉砕物をはさみ、圧縮力及びせん断力等を加えて粉砕す
る機構と、粉砕物を気流によって前記粉砕機溝の上部に
吹き上げる機構を有する粉砕機を使用し、複数の分級羽
根を有する回転軸を回転させることにより、所定粒径以
下の粉砕物のみを回収する機構を持つ分級機を前記粉砕
機の外部に備えて、前記分級機からの分級粗粉を前記粉
砕機へ戻す、閉回路方式で粉砕することを特徴とする。
転する粉砕テーブルの円周方向に設置された溝部分と、
前記溝部分に油圧で押さえつけられた粉砕ローラーで被
粉砕物をはさみ、圧縮力及びせん断力等を加えて粉砕す
る機構と、粉砕物を気流によって前記粉砕機溝の上部に
吹き上げる機構を有する粉砕機を使用し、複数の分級羽
根を有する回転軸を回転させることにより、所定粒径以
下の粉砕物のみを回収する機構を持つ分級機を前記粉砕
機の外部に備えて、前記分級機からの分級粗粉を前記粉
砕機へ戻す、閉回路方式で粉砕することを特徴とする。
【０００８】本発明で対象とするプリント基板や部品搭
載基板及びこれらの製造工程での成形残としては、通常
電気機器に使用されているものを指す。プリント基板
は、樹脂成分，充填材成分及び回路などの金属成分から
なるものであり、樹脂としてはエポキシ樹脂，フェノー
ル樹脂，ポリイミド樹脂等が挙げられ、充填材としては
ガラス繊維，紙，カーボン繊維等が挙げられ、さらに金
属としては銅，アルミ，鉄，ニッケル，ハンダ（スズと
鉛）等が挙げられる。尚、ここでの部品搭載基板とは、
プリント基板にＩＣパッケージなどの電子部品が搭載さ
れたものである。成形残とは、プリント基板製造時の枠
材や銅張りプリプレグの不良品、及びこれらの加熱硬化
体などを指し、構成成分が製品のプリント基板とほぼ同
じものを指す。
載基板及びこれらの製造工程での成形残としては、通常
電気機器に使用されているものを指す。プリント基板
は、樹脂成分，充填材成分及び回路などの金属成分から
なるものであり、樹脂としてはエポキシ樹脂，フェノー
ル樹脂，ポリイミド樹脂等が挙げられ、充填材としては
ガラス繊維，紙，カーボン繊維等が挙げられ、さらに金
属としては銅，アルミ，鉄，ニッケル，ハンダ（スズと
鉛）等が挙げられる。尚、ここでの部品搭載基板とは、
プリント基板にＩＣパッケージなどの電子部品が搭載さ
れたものである。成形残とは、プリント基板製造時の枠
材や銅張りプリプレグの不良品、及びこれらの加熱硬化
体などを指し、構成成分が製品のプリント基板とほぼ同
じものを指す。
【０００９】本発明における微粉砕工程では、回転する
粉砕テーブルの円周方向に設置された溝部分と、油圧で
押さえつけられた粉砕ローラーとで被粉砕物をはさみ、
圧縮力及びせん断力等を加えて粉砕する機構と、粉砕物
を気流によって粉砕機溝の上部に吹き上げる機構と、粉
砕機溝の上部に設置され、複数の分級羽根を有する回転
軸を回転させることで所定粒径以下の粉砕物のみを回収
する機構とを有する粉砕機を使用する。この例として
は、石川島播磨重工業（株）のローラーミルの上部に複
数の分級羽根を有する回転軸を回転させることで所定粒
径以下の粉砕物のみを回収する機構を有した分級機を設
置したもの（以下、回転羽根式分級機付きローラーミル
と称す）が好ましい。
粉砕テーブルの円周方向に設置された溝部分と、油圧で
押さえつけられた粉砕ローラーとで被粉砕物をはさみ、
圧縮力及びせん断力等を加えて粉砕する機構と、粉砕物
を気流によって粉砕機溝の上部に吹き上げる機構と、粉
砕機溝の上部に設置され、複数の分級羽根を有する回転
軸を回転させることで所定粒径以下の粉砕物のみを回収
する機構とを有する粉砕機を使用する。この例として
は、石川島播磨重工業（株）のローラーミルの上部に複
数の分級羽根を有する回転軸を回転させることで所定粒
径以下の粉砕物のみを回収する機構を有した分級機を設
置したもの（以下、回転羽根式分級機付きローラーミル
と称す）が好ましい。
【００１０】図１に、このような回転羽根式分級機付き
ローラーミルの一例を示す。このローラーミルは、本体
ケーシング２の側壁部に設けられ、被粉砕物４を投入す
る投入管６と、モータ８により回転され、円周方向に設
置された溝部分１０を有する粉砕テーブル１２と、溝部
分１０に油圧で押さえつけられた複数個の粉砕ローラー
１４と、ケーシング２内で上昇気流を作るための空気１
６が供給される空気供給口１８および吹上ノズル２０
と、粉砕ローラー１４の上部に設けられた、複数個の分
級羽根２２を有する回転軸２４（これらは分級機を構成
する）と、所定粒径以下の粉砕物のみを外部へ導出する
導出管２６とを備えている。あるいは常に導出管２６が
空気吸引口となり空気を吸引してもよい。
ローラーミルの一例を示す。このローラーミルは、本体
ケーシング２の側壁部に設けられ、被粉砕物４を投入す
る投入管６と、モータ８により回転され、円周方向に設
置された溝部分１０を有する粉砕テーブル１２と、溝部
分１０に油圧で押さえつけられた複数個の粉砕ローラー
１４と、ケーシング２内で上昇気流を作るための空気１
６が供給される空気供給口１８および吹上ノズル２０
と、粉砕ローラー１４の上部に設けられた、複数個の分
級羽根２２を有する回転軸２４（これらは分級機を構成
する）と、所定粒径以下の粉砕物のみを外部へ導出する
導出管２６とを備えている。あるいは常に導出管２６が
空気吸引口となり空気を吸引してもよい。
【００１１】このような回転羽根式分級機付きローラー
ミルによれば、粉砕テーブル１２を回転させ、その上に
複数個の粉砕ローラー１４を油圧で押しつける。被粉砕
物４は、粉砕テーブル１２上の溝部１０と粉砕ローラー
１４で粉砕され、粉砕テーブル１２の外周へ流出する。
粉砕テーブル外周より吹き上げる気流に乗った微粉は、
上部の分級機で分級され気流と共に取り出される。粗い
粉末は粉砕テーブル１２上に戻され被粉砕物と共に繰り
返し粉砕される。
ミルによれば、粉砕テーブル１２を回転させ、その上に
複数個の粉砕ローラー１４を油圧で押しつける。被粉砕
物４は、粉砕テーブル１２上の溝部１０と粉砕ローラー
１４で粉砕され、粉砕テーブル１２の外周へ流出する。
粉砕テーブル外周より吹き上げる気流に乗った微粉は、
上部の分級機で分級され気流と共に取り出される。粗い
粉末は粉砕テーブル１２上に戻され被粉砕物と共に繰り
返し粉砕される。
【００１２】以上の微粉砕工程では、回転羽根式分級機
が一体となったローラーミルを用いたが、通常のローラ
ーミルの外部に回転羽根式分級機を備え、閉回路方式で
粉砕する方法も粉砕工程として可能である。
が一体となったローラーミルを用いたが、通常のローラ
ーミルの外部に回転羽根式分級機を備え、閉回路方式で
粉砕する方法も粉砕工程として可能である。
【００１３】以上のような工程でプリント基板を微粉砕
すると、銅などの金属は微粉砕されにくく、また充填材
や樹脂は微粉砕されやすいという特徴があり、これらを
比重分離することによって、銅などの金属を高含有率で
含有する部分と、これらをほとんど含有しない樹脂や充
填材などからなる微粉の部分に分離することができる。
この際、微粉砕化が不十分であると、銅などの金属と樹
脂との界面での破壊分離が不十分となり、比重分離した
時に金属と他の成分との分離率が低下する。また、微粉
砕化し過ぎると銅等の金属が他の成分とともに微粉砕さ
れてしまい、比重分離した時に、やはりこれらの分離率
が低下してしまう。そこで、例えば銅に関しては、プリ
ント基板の粉砕物の平均粒径は０．０３ｍｍ（３０μ
ｍ）以上で０．４ｍｍ（４００μｍ）未満が好ましい。
すると、銅などの金属は微粉砕されにくく、また充填材
や樹脂は微粉砕されやすいという特徴があり、これらを
比重分離することによって、銅などの金属を高含有率で
含有する部分と、これらをほとんど含有しない樹脂や充
填材などからなる微粉の部分に分離することができる。
この際、微粉砕化が不十分であると、銅などの金属と樹
脂との界面での破壊分離が不十分となり、比重分離した
時に金属と他の成分との分離率が低下する。また、微粉
砕化し過ぎると銅等の金属が他の成分とともに微粉砕さ
れてしまい、比重分離した時に、やはりこれらの分離率
が低下してしまう。そこで、例えば銅に関しては、プリ
ント基板の粉砕物の平均粒径は０．０３ｍｍ（３０μ
ｍ）以上で０．４ｍｍ（４００μｍ）未満が好ましい。
【００１４】上記のような微粉砕工程で得られた微粉砕
物を比重分離工程で比重別に分離すれば、粗粉側から銅
等の金属を多く含有した粉体を、微粉側からガラス繊維
等の充填材や樹脂の粉砕物を回収することができる。
物を比重分離工程で比重別に分離すれば、粗粉側から銅
等の金属を多く含有した粉体を、微粉側からガラス繊維
等の充填材や樹脂の粉砕物を回収することができる。
【００１５】このようにして分離できた銅等の金属は、
酸化されていないため付加価値の高い金属資源として再
利用でき、残ったガラス繊維等の充填材や樹脂の粉砕物
は、建材や構造材等の充填材として有効に利用できる。
酸化されていないため付加価値の高い金属資源として再
利用でき、残ったガラス繊維等の充填材や樹脂の粉砕物
は、建材や構造材等の充填材として有効に利用できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１７】表１に本発明の実施例１〜７を、表２に比
較例１〜５を示す。
較例１〜５を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】サンプルとしては銅パターン付きガラス繊
維強化エポキシ樹脂製（以下、ガラスエポキシと略す）
のプリント基板（組成は銅：３０重量％、ガラス繊維：
２０重量％、エポキシ樹脂：５０重量％）、及びこの基
板の銅パターンにハンダメッキしたもの、また銅パター
ン付き紙−フェノール樹脂製（以下、紙フェノールと略
す）のプリント基板（組成は銅：３０重量％、紙：２０
重量％、フェノール樹脂：５０重量％）、さらに上記銅
パターン付きガラスエポキシ基板にＩＣパッケージ、コ
ネクタ等の電子部品を搭載したもの（組成は銅３３重量
％、他はエポキシ樹脂、ガラス繊維、シリカ等）を用い
た。
維強化エポキシ樹脂製（以下、ガラスエポキシと略す）
のプリント基板（組成は銅：３０重量％、ガラス繊維：
２０重量％、エポキシ樹脂：５０重量％）、及びこの基
板の銅パターンにハンダメッキしたもの、また銅パター
ン付き紙−フェノール樹脂製（以下、紙フェノールと略
す）のプリント基板（組成は銅：３０重量％、紙：２０
重量％、フェノール樹脂：５０重量％）、さらに上記銅
パターン付きガラスエポキシ基板にＩＣパッケージ、コ
ネクタ等の電子部品を搭載したもの（組成は銅３３重量
％、他はエポキシ樹脂、ガラス繊維、シリカ等）を用い
た。
【００２１】粗粉砕工程の粉砕機には、実施例、比較例
とも回転するハンマーとチャンバー内の固定刃及び排出
部のスクリーンによって衝撃粉砕する機構を持つハンマ
ーミルを使用し、粉砕物の粒径はスクリーンの網目サイ
ズで調整した。
とも回転するハンマーとチャンバー内の固定刃及び排出
部のスクリーンによって衝撃粉砕する機構を持つハンマ
ーミルを使用し、粉砕物の粒径はスクリーンの網目サイ
ズで調整した。
【００２２】微粉砕工程には、実施例では、回転羽根式
分級機付きローラーミルを用いて粉砕する方法、及び、
ローラーミルの外部に回転羽根式分級機を設置し、分級
機からの分級粗粉は粉砕機へ戻す、閉回路方式で粉砕す
る方法（以下、ローラーミル＋回転羽根式分級機（閉回
路式）と称す）を採用した。粉砕物の平均粒径は、回転
羽根式分級機の回転数を１００〜１０００ｒｐｍ、ロー
ラーミルにおける空気吸引量を５〜１５ｍ3 ／ｍｉｎの
間に設定することにより、０．０１〜０．５ｍｍの間で
自由に調整することができる。実施例では、粉砕物の平
均粒径を、銅の分離に対して好ましい平均粒径の範囲で
ある０．０３〜０．４ｍｍの間に調整した。
分級機付きローラーミルを用いて粉砕する方法、及び、
ローラーミルの外部に回転羽根式分級機を設置し、分級
機からの分級粗粉は粉砕機へ戻す、閉回路方式で粉砕す
る方法（以下、ローラーミル＋回転羽根式分級機（閉回
路式）と称す）を採用した。粉砕物の平均粒径は、回転
羽根式分級機の回転数を１００〜１０００ｒｐｍ、ロー
ラーミルにおける空気吸引量を５〜１５ｍ3 ／ｍｉｎの
間に設定することにより、０．０１〜０．５ｍｍの間で
自由に調整することができる。実施例では、粉砕物の平
均粒径を、銅の分離に対して好ましい平均粒径の範囲で
ある０．０３〜０．４ｍｍの間に調整した。
【００２３】比較例における微粉砕工程の粉砕機として
は、ハンマーミル、回転羽根式分級機を設置していない
ローラーミル（以下、ローラーミル（分級機無し）と称
する）、対向する回転円盤のピンないし溝で粉砕する機
構を持つディスクミル、チャンバー内で攪拌された粉砕
媒体によって粉砕する機構を持つボールミルを用いた。
全ての粉砕機はプラスチック類を１時間当たり標準１０
ｋｇ粉砕する能力のあるものである。粗粉砕工程におけ
る粉砕機の粉砕部の材質にはクロムを含有しない通常の
鋼鉄、微粉砕工程における粉砕機の材質には、クロムを
２５重量％含有する高クロム鋳鉄を用いた。但し、ボー
ルミルではアルミナ製のボールとチャンバーを用いた。
微粉砕機の耐摩耗性は、微粉砕物中に含まれるクロム濃
度で比較した。
は、ハンマーミル、回転羽根式分級機を設置していない
ローラーミル（以下、ローラーミル（分級機無し）と称
する）、対向する回転円盤のピンないし溝で粉砕する機
構を持つディスクミル、チャンバー内で攪拌された粉砕
媒体によって粉砕する機構を持つボールミルを用いた。
全ての粉砕機はプラスチック類を１時間当たり標準１０
ｋｇ粉砕する能力のあるものである。粗粉砕工程におけ
る粉砕機の粉砕部の材質にはクロムを含有しない通常の
鋼鉄、微粉砕工程における粉砕機の材質には、クロムを
２５重量％含有する高クロム鋳鉄を用いた。但し、ボー
ルミルではアルミナ製のボールとチャンバーを用いた。
微粉砕機の耐摩耗性は、微粉砕物中に含まれるクロム濃
度で比較した。
【００２４】比重分離工程の比重分離機としては、気流
の旋回によって分級する型の遠心分級機を用いた。この
時、分離条件としては粉砕サンプルを粗粉と微粉に分離
した際の、粗粉／微粉の重量比を５０／５０とし、この
重量比になるように各サンプルごとに比重分離機の調整
を行った。表１，表２にこの条件で分離した粗粉及び微
粉中の銅の含有率を示す。また、銅の回収率としてはプ
リント基板全体の銅の含有量に対する粗粉中の銅の含有
量の割合を示す。これらを実施例と比較例で比較した。
の旋回によって分級する型の遠心分級機を用いた。この
時、分離条件としては粉砕サンプルを粗粉と微粉に分離
した際の、粗粉／微粉の重量比を５０／５０とし、この
重量比になるように各サンプルごとに比重分離機の調整
を行った。表１，表２にこの条件で分離した粗粉及び微
粉中の銅の含有率を示す。また、銅の回収率としてはプ
リント基板全体の銅の含有量に対する粗粉中の銅の含有
量の割合を示す。これらを実施例と比較例で比較した。
【００２５】以上の実施例と比較例とを比較して明らか
な通り、本発明によればプリント基板を効率的に粉砕で
きるとともに、銅が粗粉中に濃縮するため銅を高効率で
回収できる。更に微粉中の銅の残存量を極めて少なくで
きるため、微粉を構造材，建材，絶縁材等の充填材など
に有効に再利用できる。
な通り、本発明によればプリント基板を効率的に粉砕で
きるとともに、銅が粗粉中に濃縮するため銅を高効率で
回収できる。更に微粉中の銅の残存量を極めて少なくで
きるため、微粉を構造材，建材，絶縁材等の充填材など
に有効に再利用できる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、これまで困難であった
プリント基板、部品搭載基板、及びこれらの製造時に発
生する成形残から、効率的に金属と他の成分を分離回収
でき、資源として有効利用できる。
プリント基板、部品搭載基板、及びこれらの製造時に発
生する成形残から、効率的に金属と他の成分を分離回収
でき、資源として有効利用できる。
【図１】回転羽根式分級機付きローラーミルを示す図で
ある。
ある。
２ ケーシング ４ 被粉砕物 ６ 投入管 ８ モータ １０ 溝部分 １２ 粉砕テーブル １４ 粉砕ローラー １６ 空気 １８ 空気供給口 ２０ 吹上ノズル ２２ 分級羽根 ２４ 回転軸 ２６ 導出管及び空気吸引口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26 (72)発明者 吉岡 梁孝 東京都江東区豊洲三丁目２番地16号 石川 島播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内
Claims (3)
- 【請求項１】プリント基板、部品を搭載したプリント基
板及びこれらの製造工程で発生する成形残を粗粉砕する
工程と、 粗粉砕により得られた粗粉砕物をさらに微粉砕する工程
と、 微粉砕により得られた微粉砕物から比重分離工程によっ
て、金属成分を多く含有する部分と、樹脂や充填材等か
らなる部分に分離する工程とからなり、 前記微粉砕工程は、 前記粗粉砕物に圧縮力及びせん断力等を加えて微粉砕す
る工程と、 微粉砕物を気流によって上部に吹き上げる工程と、 所定粒径以下の微粉砕物のみを回収する工程と、を含む
ことを特徴とするプリント基板からの有価物の回収方
法。 - 【請求項２】プリント基板、部品を搭載したプリント基
板及びこれらの製造工程で発生する成形残を粗粉砕工程
と微粉砕工程で粉砕し、得られた粉砕物から比重分離工
程によって金属成分を多く含有する部分と、樹脂や充填
材等からなる部分に分離することによって有価物を回収
する方法であって、 前記微粉砕工程中に、回転する粉砕テーブルの円周方向
に設置された溝部分と、前記溝部分に油圧で押さえつけ
られた粉砕ローラーで被粉砕物をはさみ、圧縮力及びせ
ん断力等を加えて粉砕する機構と、粉砕物を気流によっ
て前記粉砕機溝の上部に吹き上げる機構と、前記粉砕機
溝の上部に設置され、複数の分級羽根を有する回転軸を
回転させることによって、所定粒径以下の粉砕物のみを
回収する機構とを有する粉砕機を使用することを特徴と
するプリント基板からの有価物の回収方法。 - 【請求項３】プリント基板、部品を搭載したプリント基
板及びこれらの製造工程で発生する成形残を粗粉砕工程
と微粉砕工程で粉砕し、得られた粉砕物から比重分離工
程によって金属成分を多く含有する部分と、樹脂や充填
材等からなる部分に分離することによって有価物を回収
する方法であって、 前記微粉砕工程中に、回転する粉砕テーブルの円周方向
に設置された溝部分と、前記溝部分に油圧で押さえつけ
られた粉砕ローラーで被粉砕物をはさみ、圧縮力及びせ
ん断力等を加えて粉砕する機構と、粉砕物を気流によっ
て前記粉砕機溝の上部に吹き上げる機構とを有する粉砕
機を使用し、複数の分級羽根を有する回転軸を回転させ
ることにより、所定粒径以下の粉砕物のみを回収する機
構を有する分級機を前記粉砕機の外部に備えて、前記分
級機からの分級粗粉を前記粉砕機へ戻す、閉回路方式で
粉砕することを特徴とするプリント基板からの有価物の
回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32643793A JPH07178385A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | プリント基板からの有価物の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32643793A JPH07178385A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | プリント基板からの有価物の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178385A true JPH07178385A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18187803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32643793A Pending JPH07178385A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | プリント基板からの有価物の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07178385A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11320558A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-11-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱硬化性樹脂の粉砕方法 |
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-
1993
- 1993-12-24 JP JP32643793A patent/JPH07178385A/ja active Pending
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