JP2018031062A - 含銅スクラップの処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、例えば銅だけや金だけといった一つの金属だけをリサイクルするとなると効率が悪く、とくに銅などの比較的安価な金属では現状は採算が合わないことが多い。
以上のようにリサイクルする場合はまずその処理コストが大きな問題となるが、リサイクルするものやリサイクル方法によっていろいろな技術があり、技術的な課題も多く残されている。
さらに電気ヒーターによって熱分解するのではコスト単価が高い電気を用いるため安価に処理することはできない。加えてマイクロ波照射による加熱で熱分解をする場合は設備がかかるうえ、多量の被覆電線やスクラップを処理しようとした場合、工業的な実施は困難である。
原料の有価金属の銅と、金、銀を含有する含銅スクラップの種類は、とくに限定されない。すなわち、スクラップに含有された銅分は、選別、回収されて銅製錬所で精製処理され、銅として回収される。さらに含有されている金や銀などの他の有価金属分を選別、回収する。このように、含銅スクラップから銅分だけでなく、他の有価金属分も回収できることによりより一層コストメリットが図れる。
以下、各工程について詳細に説明する。
中間原料を作製する含銅スクラップを焙焼する方法は、とくに限定されない。
ロータリーキルンやバッチ式の焙焼炉など用いることができる。特にロータリーキルンはスクラップを混ぜながら均一に加熱できるため好ましい。また加熱方法もとくに限定されず、電気、コークス、微粉炭、重油などを用いてよい。とくに微粉炭や重油は安価であるため好ましい。
このように、焙焼温度の範囲は特に限定しないが、原料の含銅スクラップの種類のよって適宜選択して焙焼処理を行う。
なお含銅スクラップが大きい場合には粉砕して取扱いし易い大きさにすることが好ましい。また後工程である選別工程を考慮した大きさに粉砕してもよい。
図1に示す従来のリサイクル方法に対して、本発明は、図2に示すような工程フローで実施され、スクラップを焙焼した焙焼物を中間原料とした選別を、複数回行うことを特徴とする。
選別に際しては、焙焼物中の有価金属の大きさや分布に合わせて選別回数や選別方法を選定すればよいが、比較的大きな有価金属の塊、及び有価金属を含むスクラップは、はじめの方の選別で回収し、小さくて回収しづらい塊の有価金属や有価金属を含むスクラップを後段の選別で回収すると効率的に回収できて好ましい。
その選別には特定の比重に調整した重液や水を用いた湿式選別を使うことができ、また空気中で気流を活用した乾式選別を用いてもよい。
即ち、湿式選別では焙焼物を水などで選別する場合、灰状になったものは水中に浮遊ないし浮上し、一方で金属成分は重いため沈降して沈降物となるので選別効率がよく好ましい。
乾式選別では、気流を用いた選別の場合、灰などの酸化物は比重が小さいため容易に遠くへ飛ばせ、一方、金属成分は重たいためあまり飛ぶことなく、分離し易いため好ましい。
具体的には金属成分の比重は5〜10g/cm3か、それ以上であり、一方灰状物の代表的な石炭灰やケイ素の酸化物の比重は2〜3g/cm3程度であるため、重液の比重は灰状物より大きく金属成分より小さく調整することで効果的に分離できる。
また気流を用いた選別の場合、気流の流速も対象となる金属成分と灰状物の性状に合わせて調整するなど適宜選定すればよい。
1次選別済焙焼物には、スクラップが破砕されたり、焙焼中に熱応力や機械的な破砕が進み、不可避的に微細な有価金属が発生してしまうことから非常に小さな有価金属が含有されていることが多く、このような細かな有価金属は例えば数10μm以下であり、さらに細かいものも含有されるため、電磁誘導を用いる選別は、比較的安価で処理速度も速く、また小さい金属を回収することに優れているために2次選別における選別方法として好ましい。なお、「篩上物」とは篩の上に残っているものを呼称し、「篩下物」とは篩い分けされて篩の下に溜まったものを呼称するものである。
具体的には、1段目の1次選別は、篩などを用いた粒径による分離を行い、次に1次選別の篩下物に含まれる有価金属を2段目の2次選別として、電磁誘導(磁選)などの方法を用いて回収することで効率的に分離、回収できる。
或いは、その1次選別物の一部は、適度の大きさに粉砕された粉砕済1次選別物を形成し、選別工程への中間原料として用いられ、再度1次選別、2次選別の選別工程を繰り返すことで、有価金属の回収量を増やすことができる。なお、この粉砕済1次選別物を焙焼物と混合して中間原料として用いても良い。
次いで、各試料についてそれぞれ小型ロータリーキルンを用いていずれも700℃で3時間、重油燃焼雰囲気中(N2:CO2:H2O=75:15:10)で各ロットを等しく焙焼し、6組の焙焼物A〜Fを得た。
次に、1次選別と2次選別の回収物を、公知の方法を用いて化学分析して品位を求め、回収した有価金属としてのメタル量を算出した。
表1に示すように10kgの原料から、1回の焙焼、選別工程により銅403g、金0.5g、銀0.3gを回収できた。
表1に示すように、1回の焙焼、選別工程により銅376gを回収できたが、金は0.45g、銀は0.27gと、実施例1の回収量よりも少ない量であった。
焙焼物Cを、実施例1で用いたものと同じ目開き1.5mmの篩を用いて篩別する1次選別のみ行い、得られた篩上物を化学分析した。
表1に示すように、銅308gを回収できたが、金は0.05g、銀は0.04gと、実施例1、2の回収量よりも少ない量しか回収できなかった。
焙焼物Cを、実施例2と同じ方法で比重選別に付す1次選別のみ行い、得られた沈降物を化学分析した。
表1に示すように、銅281gを回収し、金は0.04g、銀は0.03gと、比較例1よりも少ない量しか回収できなかった。
焙焼物Dを、目開き3.0mmの篩を用いて篩別する1次選別のみ行い、得られた篩上物を化学分析した。
表1に示すように、銅の回収は216gと少なく、金や銀は回収できなかった。
焙焼物Eを、目開き10.0mmの篩を用いて篩別する1次選別のみ行い、得た篩上物を化学分析した。
表1に示すように、銅の回収は85gと少なく、金や銀は回収できなかった。
以上示したように、銅と金や銀を含むスクラップを焙焼し、その後1次と2次の2段階の分離を行うことで、銅や金や銀を効率よく回収できることが分かった。
一方、2次選別を実施しなかった比較例1及び2では、銅分のみならず金や銀などの他の有価金属を効率良く選別できなかった。また、大きな目開きによる1次選別を行った比較例3、4では回収量が少なく、金や銀は回収できなかった。
Claims (5)
- 有価金属として銅と、金、銀のいずれか又は両者を含有する含銅スクラップを焙焼して得た焙焼物を中間原料に用い、前記中間原料を1次選別して1次選別物として取り除いた残りの1次選別済焙焼物に残留している有価金属を、2次選別して分離することを特徴とする含銅スクラップの処理方法。
- 前記1次選別が、2.0mm以下の目開きの篩による篩分け法を用いて前記中間原料の篩分けを行い、篩上物を1次選別物とし、篩下物を1次選別済焙焼物として選別することを特徴とする請求項1記載の含銅スクラップの処理方法。
- 前記1次選別が、比重選別法であることを特徴とする請求項1に記載の含銅スクラップの処理方法。
- 前記2次選別が、電磁誘導を用いて選別する方法であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の含銅スクラップの処理方法。
- 前記中間原料が、前記1次選別物を砕いた粉砕済1次選別物を含むことを特徴とする請求項1記載の含銅スクラップの処理方法。
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