JPH0717725B2 - 多孔質層形成用ポリウレタン樹脂組成物 - Google Patents
多孔質層形成用ポリウレタン樹脂組成物Info
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- JPH0717725B2 JPH0717725B2 JP61091906A JP9190686A JPH0717725B2 JP H0717725 B2 JPH0717725 B2 JP H0717725B2 JP 61091906 A JP61091906 A JP 61091906A JP 9190686 A JP9190686 A JP 9190686A JP H0717725 B2 JPH0717725 B2 JP H0717725B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は乾式法によって多孔質層を形成することがで
きるポリウレタン樹脂組成物に関するものである。
きるポリウレタン樹脂組成物に関するものである。
〈従来の技術〉 従来、乾式法にてポリウレタン系多孔質層を形成する方
法としては、（１）加熱分解型の有機系あるいは無機系
発泡剤を添加したポリウレタン樹脂を用いる発泡剤の発
泡方式、（２）ポリウレタン樹脂溶液を用いてw/o型エ
マルションを製造し、エマルション中の溶剤を留去した
のち、水を留去することにより多孔質層を形成するw/o
型エマルション発泡方式、（３）イソシアナート基と水
との反応により炭酸ガスを発生させて多孔質層を形成す
るイソシアナート発泡方式、 などが知られている。
法としては、（１）加熱分解型の有機系あるいは無機系
発泡剤を添加したポリウレタン樹脂を用いる発泡剤の発
泡方式、（２）ポリウレタン樹脂溶液を用いてw/o型エ
マルションを製造し、エマルション中の溶剤を留去した
のち、水を留去することにより多孔質層を形成するw/o
型エマルション発泡方式、（３）イソシアナート基と水
との反応により炭酸ガスを発生させて多孔質層を形成す
るイソシアナート発泡方式、 などが知られている。
しかして、これらの発泡方式では実施する場合に作業上
の問題点とともに得られた製品に次のような欠点が指摘
されている。
の問題点とともに得られた製品に次のような欠点が指摘
されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉 まず（１）の発泡剤発泡方式においては、有機系加熱分
解型発泡剤を用いた場合、分解温度が高いために多孔質
層を形成するのに200℃近い高温に必要とし、従来公知
の尿素、アルカリ性物質、有機酸などを発泡助剤として
加えて分解温度を下げても高倍率の多孔質層および強度
を有する多孔質層を形成することは困難である。また無
機系発泡剤を用いた場合は、発泡倍率も低く、発泡セル
も粗く、好ましい多孔質層とは程遠いものしか得られな
い。
解型発泡剤を用いた場合、分解温度が高いために多孔質
層を形成するのに200℃近い高温に必要とし、従来公知
の尿素、アルカリ性物質、有機酸などを発泡助剤として
加えて分解温度を下げても高倍率の多孔質層および強度
を有する多孔質層を形成することは困難である。また無
機系発泡剤を用いた場合は、発泡倍率も低く、発泡セル
も粗く、好ましい多孔質層とは程遠いものしか得られな
い。
（２）のw/o型エマルション発泡方式では液安定性、乾
燥方法などに問題があり、生産性に欠ける。また、
（３）のイソシアナート発泡方式においては、ワンショ
ット法によって水を加える方法では塗工液のポットライ
フが殆んどなく、均一な塗工が困難となり、結晶水を含
む無機化合物を添加する方法においてもポットライフの
短かさは塗工時の作業性として十分なものではなく、最
終製品においても多数の問題点がある。
燥方法などに問題があり、生産性に欠ける。また、
（３）のイソシアナート発泡方式においては、ワンショ
ット法によって水を加える方法では塗工液のポットライ
フが殆んどなく、均一な塗工が困難となり、結晶水を含
む無機化合物を添加する方法においてもポットライフの
短かさは塗工時の作業性として十分なものではなく、最
終製品においても多数の問題点がある。
〈問題点を解決するための手段〉 この発明は上記した従来法によるポリウレタン系多孔質
層形成の欠点を大幅に改良したものである。
層形成の欠点を大幅に改良したものである。
即ち、この発明は末端にイソシアナート基を有するウレ
タンプレポリマー、疎水性超微粒子珪酸化合物によりマ
イクロカプセル化した水およびイソシアナート反応触媒
とよりなる多孔質形成用ポリウレタン樹脂組成物であ
り、水が疎水性超微粒子珪酸化合物によりマイクロカプ
セル化されているため、このポリウレタン樹脂組成物は
ポットライフが非常に長く、液安定性の良好な塗工液を
調整することができ、また低温加熱により容易に水を放
出するため、高発泡倍率でかつ架橋反応が完結した強靱
な多孔質層を形成することができるのである。
タンプレポリマー、疎水性超微粒子珪酸化合物によりマ
イクロカプセル化した水およびイソシアナート反応触媒
とよりなる多孔質形成用ポリウレタン樹脂組成物であ
り、水が疎水性超微粒子珪酸化合物によりマイクロカプ
セル化されているため、このポリウレタン樹脂組成物は
ポットライフが非常に長く、液安定性の良好な塗工液を
調整することができ、また低温加熱により容易に水を放
出するため、高発泡倍率でかつ架橋反応が完結した強靱
な多孔質層を形成することができるのである。
〈作用〉 この発明で使用される末端にイソシアナート基を有する
ウレタンプレポリマーはポリオールとして分子量400〜5
000のポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、ポリカプロラクトンポリオールなどのポリオールを
単独あるいは混合して使用することができ、必要に応じ
て硬度調整用のグリコール類を使用してもよい。
ウレタンプレポリマーはポリオールとして分子量400〜5
000のポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、ポリカプロラクトンポリオールなどのポリオールを
単独あるいは混合して使用することができ、必要に応じ
て硬度調整用のグリコール類を使用してもよい。
また、有機ジイソシアナートとしては従来公知のものを
使用すればよいが、これらの混合物をNCO/OH当量比で1.
10〜4.0、望ましくは1.7〜2.4の範囲で実質的にアルコ
ール性ヒドロキシル基が消失するまで可及的に水の少な
い系で反応させることにより得られる。
使用すればよいが、これらの混合物をNCO/OH当量比で1.
10〜4.0、望ましくは1.7〜2.4の範囲で実質的にアルコ
ール性ヒドロキシル基が消失するまで可及的に水の少な
い系で反応させることにより得られる。
この際、必要に応じて従来公知の触媒を用いてもよい。
また、有機溶媒を使用する際はウレタン化反応において
不活性な溶剤であれば自由に選択でき、トルエン、ジメ
チルホルムアミド、メチルエチルケトンなどを単独ある
いは混合溶媒として使用することができ、その使用割合
としては、固形分濃度で60％以上、好ましくは85％以上
である。
また、有機溶媒を使用する際はウレタン化反応において
不活性な溶剤であれば自由に選択でき、トルエン、ジメ
チルホルムアミド、メチルエチルケトンなどを単独ある
いは混合溶媒として使用することができ、その使用割合
としては、固形分濃度で60％以上、好ましくは85％以上
である。
次に、この発明で使用する疎水性超微粒子珪酸化合物に
よりマイクロカプセル化した水について説明すると、ま
ず親水性超微粒子珪酸化合物に有機珪酸化合物を化学的
に反応結合させて、前記親水性超微粒子珪酸化合物の表
面を有機基で覆い、元来の親水性表面を完全な疎水性と
して得た平均粒子径30μ以下、望ましくは10μ以下の疎
水性超微粒子珪酸化合物を作り、次にこの疎水性超微粒
子珪酸化合物を分散機器にて混合分散させているなか
に、水を滴下して超微粒子状に分散させて水を疎水性超
微粒子珪酸化合物で覆うことによってマイクロカプセル
化した水を得るか、または親水性超微粒子珪酸化合物に
水を重量比で親水性超微粒子珪酸化合物／水が1.0以
上、望ましくは2.0以上加えて超微粒子化したものを前
述した疎水性超微粒子珪酸化合物で覆うことによって、
マイクロカプセル化した水を得ることができ、その混合
割合は重量比で疎水性超微粒子珪酸化合物／水が1.0以
上、望ましくは4.0以上および疎水性超微粒子珪酸化合
物／含水親水性超微粒子珪酸化合物が2.0以上、望まし
くは4.0以上が適当である。
よりマイクロカプセル化した水について説明すると、ま
ず親水性超微粒子珪酸化合物に有機珪酸化合物を化学的
に反応結合させて、前記親水性超微粒子珪酸化合物の表
面を有機基で覆い、元来の親水性表面を完全な疎水性と
して得た平均粒子径30μ以下、望ましくは10μ以下の疎
水性超微粒子珪酸化合物を作り、次にこの疎水性超微粒
子珪酸化合物を分散機器にて混合分散させているなか
に、水を滴下して超微粒子状に分散させて水を疎水性超
微粒子珪酸化合物で覆うことによってマイクロカプセル
化した水を得るか、または親水性超微粒子珪酸化合物に
水を重量比で親水性超微粒子珪酸化合物／水が1.0以
上、望ましくは2.0以上加えて超微粒子化したものを前
述した疎水性超微粒子珪酸化合物で覆うことによって、
マイクロカプセル化した水を得ることができ、その混合
割合は重量比で疎水性超微粒子珪酸化合物／水が1.0以
上、望ましくは4.0以上および疎水性超微粒子珪酸化合
物／含水親水性超微粒子珪酸化合物が2.0以上、望まし
くは4.0以上が適当である。
また、上記の製造方法において分散機器としては、ワー
リングブレンダー、ホモジナイザー、ホモミキサーなど
を適宜用いればよい。
リングブレンダー、ホモジナイザー、ホモミキサーなど
を適宜用いればよい。
上記マイクロカプセル化した水の使用割合は、NCO/H2O
当量比が4.0以下、即ち末端にイソシアナート基を有す
るウレタンプレポリマー100重量部に対し0.5〜50重量
部、好ましくは５〜30重量部である。
当量比が4.0以下、即ち末端にイソシアナート基を有す
るウレタンプレポリマー100重量部に対し0.5〜50重量
部、好ましくは５〜30重量部である。
次に、この発明で使用する触媒としては、トリエチレン
ジアミン、トリブチルアミンなどのアミン系やジブチル
チンジラウレート、スタナスオクトエートなどの錫系の
通常ウレタン化反応に用いる公知のものでよい。
ジアミン、トリブチルアミンなどのアミン系やジブチル
チンジラウレート、スタナスオクトエートなどの錫系の
通常ウレタン化反応に用いる公知のものでよい。
その使用割合は末端にイソシアナート基を有するウレタ
ンプレポリマー100重量部に対して0.1〜10重量部、好ま
しくは0.5〜2.0重量部である。
ンプレポリマー100重量部に対して0.1〜10重量部、好ま
しくは0.5〜2.0重量部である。
また上記のほか、この発明においては必要に応じて従来
のポリウレタン樹脂製造時に用いられているシリコン系
やフッ素系などの整泡剤や珪酸化合物、炭酸カルシウ
ム、酸化チタンなどの無機系充填剤、結晶セルロースな
どの有機系充填剤、さらには着色剤、安定剤、可塑剤、
顔料などを添加することは任意である。
のポリウレタン樹脂製造時に用いられているシリコン系
やフッ素系などの整泡剤や珪酸化合物、炭酸カルシウ
ム、酸化チタンなどの無機系充填剤、結晶セルロースな
どの有機系充填剤、さらには着色剤、安定剤、可塑剤、
顔料などを添加することは任意である。
かくして得られるこの発明のポリウレタン樹脂は合成皮
革、衝撃吸収剤または工業用ベルト基材などとして有用
である。
革、衝撃吸収剤または工業用ベルト基材などとして有用
である。
〈実施例〉 以下、この発明を実施例により詳細に説明する。しかし
て、この発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお部数はすべて重量部である。
て、この発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお部数はすべて重量部である。
実施例１ （１）両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量1000
のポリエチレンブチレンアジペート1000部、トリレンジ
イソシアナート（2,4−、2,6−異性体混合比が80:20の
もの）348部を窒素気流下において均一混合し、100℃で
2.5時間保持した後、酢酸エチル337部を加え、NCO/OH当
量比1.92固形分濃度80％、粘度15000cps/25℃の両末端
にイソシアナート基を有するウレタンプレポリマーを得
た。
のポリエチレンブチレンアジペート1000部、トリレンジ
イソシアナート（2,4−、2,6−異性体混合比が80:20の
もの）348部を窒素気流下において均一混合し、100℃で
2.5時間保持した後、酢酸エチル337部を加え、NCO/OH当
量比1.92固形分濃度80％、粘度15000cps/25℃の両末端
にイソシアナート基を有するウレタンプレポリマーを得
た。
（２）平均粒子径1.3μの疎水性超微粒子珪酸化合物100
部をワーリングブレンダーによって分散させ、その中に
水20部を徐々に滴下して混合分散させることによって超
微粒子珪酸化合物でマイクロカプセル化させた水を得
た。
部をワーリングブレンダーによって分散させ、その中に
水20部を徐々に滴下して混合分散させることによって超
微粒子珪酸化合物でマイクロカプセル化させた水を得
た。
（３）（１）で得たウレタンプレポリマー溶液100部に
（２）で得たマイクロカプセル化した水10部、反応触媒
としてシブチルチンジラウレート１部、整泡シリコン１
部を加えて均一混合し、液安定性の良好なポリウレタン
樹脂組成物を得た。
（２）で得たマイクロカプセル化した水10部、反応触媒
としてシブチルチンジラウレート１部、整泡シリコン１
部を加えて均一混合し、液安定性の良好なポリウレタン
樹脂組成物を得た。
（４）濃度20％のウレタン樹脂（セイコー化成社製、ラ
ックスキンｕ−2216）を塗布し、乾燥した離型紙（大日
本印刷社製、DN−TP−AP−Ｍ）上に上記（３）で得たポ
リウレタン樹脂組成物を厚さ0.15mmとなるよう塗工し
た。次いで100℃で１分加熱し、その後基布としてテト
ロンコットン布を貼合わせてから更に120℃で２分間加
熱したところ、発泡層の厚さが0.4mmまで膨脹し、緻密
な発泡セルを有する合成皮革を得た。
ックスキンｕ−2216）を塗布し、乾燥した離型紙（大日
本印刷社製、DN−TP−AP−Ｍ）上に上記（３）で得たポ
リウレタン樹脂組成物を厚さ0.15mmとなるよう塗工し
た。次いで100℃で１分加熱し、その後基布としてテト
ロンコットン布を貼合わせてから更に120℃で２分間加
熱したところ、発泡層の厚さが0.4mmまで膨脹し、緻密
な発泡セルを有する合成皮革を得た。
得られた合成皮革は柔軟性、厚み感、一体感、耐熱性、
耐薬品性、耐摩耗性にすぐれ、袋物、靴等として適して
いた。
耐薬品性、耐摩耗性にすぐれ、袋物、靴等として適して
いた。
実施例２ （１）平均分子量1000のポリオキシプロピレングリコー
ル1000部、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアナート5
00部を窒素気流下において均一に混合し、80℃で２時間
保持してNCO/OH当量比1.98、固形分濃度100％、粘度70,
000cps/25℃の両末端にイソシアナート基を有するウレ
タンプレポリマーを得た。
ル1000部、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアナート5
00部を窒素気流下において均一に混合し、80℃で２時間
保持してNCO/OH当量比1.98、固形分濃度100％、粘度70,
000cps/25℃の両末端にイソシアナート基を有するウレ
タンプレポリマーを得た。
（２）平均粒子径1.1μの親水性超微粒子珪酸化合物15
部をホモジナイザーによって分散させ、その中に水５部
を徐々に滴下して超微粒子状に含浸せしめ、さらに平均
粒子径1.3μの疎水性超微粒子珪酸化合物100部を加えて
混合分散させることにより、超微粒子珪酸化合物により
マイクロカプセル化した水を得た。
部をホモジナイザーによって分散させ、その中に水５部
を徐々に滴下して超微粒子状に含浸せしめ、さらに平均
粒子径1.3μの疎水性超微粒子珪酸化合物100部を加えて
混合分散させることにより、超微粒子珪酸化合物により
マイクロカプセル化した水を得た。
（３）（１）で得たウレタンプレポリマー100部に
（２）で得たマイクロカプセル化した水25部および反応
触媒としてトリエチレンジアミン１部、整泡シリコン１
部を加えて均一に混合し、液安定性の良好なポリウレタ
ン樹脂組成物を得た。
（２）で得たマイクロカプセル化した水25部および反応
触媒としてトリエチレンジアミン１部、整泡シリコン１
部を加えて均一に混合し、液安定性の良好なポリウレタ
ン樹脂組成物を得た。
（４）アクリルゴム溶液によって目止めした綿布上に
（３）で得たポリウレタン樹脂組成物を厚さ0.20mmとな
るように塗布し、130℃で２分間加熱した結果、厚さ0.4
0mmまで膨脹した発泡層を得た。この発泡層は耐摩耗
性、柔軟性、耐薬品性にすぐれ、かつ滑り防止効果をも
有し、工業用ベルト生地として有用であった。
（３）で得たポリウレタン樹脂組成物を厚さ0.20mmとな
るように塗布し、130℃で２分間加熱した結果、厚さ0.4
0mmまで膨脹した発泡層を得た。この発泡層は耐摩耗
性、柔軟性、耐薬品性にすぐれ、かつ滑り防止効果をも
有し、工業用ベルト生地として有用であった。
実施例３ （１）平均分子量1000のポリオキシプロピレングリコー
ル800部、両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量1
000のポリブチレンアジペート200部、３−イソシアナー
ト−メチル−3,5,5′−トリメチルヘキシルイソシアナ
ート444部を窒素気流下において均一に混合し、100℃で
２時間保持したのち、ジメチルホルムアミド160部を加
えて、NCO/OH当量比1.90、固形分濃度90％、粘度13,000
cps/25℃の両末端にイソシアナート基を有するウレタン
プレポリマーを得た。
ル800部、両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量1
000のポリブチレンアジペート200部、３−イソシアナー
ト−メチル−3,5,5′−トリメチルヘキシルイソシアナ
ート444部を窒素気流下において均一に混合し、100℃で
２時間保持したのち、ジメチルホルムアミド160部を加
えて、NCO/OH当量比1.90、固形分濃度90％、粘度13,000
cps/25℃の両末端にイソシアナート基を有するウレタン
プレポリマーを得た。
（２）平均粒子径1.3μの疎水性超微粒子珪酸化合物100
部をワーリングブレンダーによって分散させ、この中に
水20部を徐々に滴下して混合分散させることにより、超
微粒子珪酸化合物によりマイクロカプセル化した水を得
た。
部をワーリングブレンダーによって分散させ、この中に
水20部を徐々に滴下して混合分散させることにより、超
微粒子珪酸化合物によりマイクロカプセル化した水を得
た。
（３）（１）で得たウレタンプレポリマー溶液100部に
（２）で得たマイクロカプセル化した水15部、反応触媒
としてジブチルチンラウレート２部、整泡シリコン１部
を加えて均一混合し、液安定性の良好なポリウレタン樹
脂組成物を得た。
（２）で得たマイクロカプセル化した水15部、反応触媒
としてジブチルチンラウレート２部、整泡シリコン１部
を加えて均一混合し、液安定性の良好なポリウレタン樹
脂組成物を得た。
（４）（３）で得たポリウレタン樹脂組成物を離型紙
（大日本印刷社製、DN−TP−NM）上に厚さ2.0mmとなる
ように塗工し、140℃で３分間加熱したところ、厚さが
5.0mmまで膨脹し、耐熱性、耐薬品性にすぐれ、強度が
あり、衝撃吸収効果を有する発泡皮膜を得た。
（大日本印刷社製、DN−TP−NM）上に厚さ2.0mmとなる
ように塗工し、140℃で３分間加熱したところ、厚さが
5.0mmまで膨脹し、耐熱性、耐薬品性にすぐれ、強度が
あり、衝撃吸収効果を有する発泡皮膜を得た。
Claims (1)
- 【請求項１】末端にイソシアナート基を有するウレタン
プレポリマー、疎水性超微粒子珪酸化合物によりマイク
ロカプセル化した水およびイソシアナート反応触媒とよ
りなることを特徴とする多孔質層形成用ポリウレタン樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61091906A JPH0717725B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 多孔質層形成用ポリウレタン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61091906A JPH0717725B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 多孔質層形成用ポリウレタン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246918A JPS62246918A (ja) | 1987-10-28 |
| JPH0717725B2 true JPH0717725B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=14039620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61091906A Expired - Fee Related JPH0717725B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 多孔質層形成用ポリウレタン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717725B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8511396B2 (en) | 2001-05-25 | 2013-08-20 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Flame suppression agent, system and uses |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP61091906A patent/JPH0717725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62246918A (ja) | 1987-10-28 |
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