JPH07174351A - 熱搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷媒を加熱して、暖房に利用する熱搬送装置
に関するもので、受液器内壁にほぼ等間隔に近接して多
孔を有する板材で構成し、開閉周期を短縮して、熱搬送
量の大能力化する。 【構成】 冷媒加熱器２の上方に配設されて入口管３と
出口管４とで冷媒加熱器２と連通する気液セパレータ１
と、この気液セパレータ１の上方に配設された開閉弁８
および第１逆止弁６を介して気液セパレータ１と連通す
る受液器５を有する熱搬送部１８と、気液セパレータ
１、放熱器１０、受液器５を接続した循環路１９と、第
２逆止弁１２と受液器５を接続する接続管２０を受液器
５の中心に対して斜めに構成している。過冷却液冷媒は
受液器５の内部に旋回状に噴出され高温ガス冷媒と急速
に混合する。そのため、この過冷却冷媒の微粒により内
部のガスは凝縮され受液器内部の冷媒圧力が急激に低下
し、開閉弁８の閉成と同時に液冷媒が受液器５内に一気
に吸引される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷媒を加熱する時の圧
力上昇を利用して、熱を暖房などに利用する熱搬送装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱搬送装置は、例えば特開平３−
５１６３１号公報に示されるように、図３のような構成
になっている。

【０００３】すなわち、気液セパレータ１は、冷媒加熱
器２の上方に配置されるとともに冷媒加熱器２の入口管
３と冷媒加熱器２の出口管４とで連結され環状の管路で
接続されている。また、受液器５は気液セパレータ１の
上方に配置され、第１逆止弁６を有する落込み管７で気
液セパレータ１へ接続され、さらに開閉弁８を有する均
圧管９により出口管４を介して気液セパレータ１に接続
されている。気液セパレータ１と利用側として室内側に
配置される放熱器１０は、ガス冷媒往き管１１で接続さ
れ、放熱器１０と受液器５は、第２逆止弁１２を有する
液冷媒戻り管１３で接続されている。以上のように、気
液セパレータ１、放熱器１０、第２逆止弁１２、受液器
５、第１逆止弁６は順次配管接続された環状の循環路を
形成している。１４は冷媒加熱器２の出口管４に設けた
温度検知器であり、１５は温度検知器１４の検知する温
度により、開閉弁８の開閉時間を制御する制御装置であ
る。１６は冷媒加熱器２に設けたバーナであり、このバ
ーナ１６により冷媒を加熱する。１７は放熱器１０に設
けた送風機である。

【０００４】上記構成において、その動作を以下に説明
する。冷媒加熱器２において、バーナ１６の燃焼熱で加
熱された冷媒は、ガスと液の２相状態で出口管４を通
り、気液セパレータ１へ流入し、液冷媒は入口管３から
再び冷媒加熱器２に流入する。一方、気液セパレータ１
へ流入した２相状態の冷媒のうちガス冷媒は、ガス冷媒
往き管１１から放熱器１０へ入り、送風機１７で送られ
た室内空気と熱交換し、放熱凝縮し過冷却液化する。

【０００５】ここで、開閉弁８が閉のときには、放熱器
１０で凝縮液化した過冷却液冷媒は、液冷媒戻り管１３
から第２逆止弁１２を介して、ガス冷媒を凝縮させるこ
とにより受液器５内へ流入する。このとき受液器５内の
圧力は気液セパレータ１内の圧力より低くなっているた
め、第１逆止弁６は閉状態となっている。この状態で、
開閉弁８を開とすると、受液器５と気液セパレータ１と
は均圧管９により連通して均圧状態となり、受液器５内
の液冷媒は重力により第１逆止弁６を通り気液セパレー
タ１内へ流入する。

【０００６】次に、開閉弁８を再び閉にすると、第１逆
止弁６は閉状態になり、受液器５内へ放熱器１０の凝縮
過冷却した液冷媒が受液器５内の急減圧により吸引さ
れ、受液器５が液冷媒で満たされるサイクルを繰り返
す。このように、気液セパレータ１と冷媒加熱器２間は
蒸発した冷媒圧による自然循環サイクルであり、受液器
５から気液セパレータ１および冷媒加熱器２への液冷媒
の供給は開閉弁８の開閉周期による間欠動作サイクルで
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成におい
て、冷媒加熱による熱搬送を行なうため開閉弁８の開閉
動作周期の設定には、図４に示すように受液器５での減
圧開始遅れ時間Ｔlを考慮する必要があった。即ち、開
閉弁８が開状態から閉状態に切替った時間ｔ1から時間
Ｔlだけ遅れて受液器５内の減圧が発生し、減圧時間Ｔr
で受液器５内が液冷媒で満たされ減圧が完了する。この
減圧開始遅れ時間Ｔlは主に受液器５の容器の熱容量に
起因するものである。また減圧時間Ｔrは空となった受
液器５内へ液冷媒が流入し終るまでの時間であり、受液
器５の内容積および放熱器１０から受液器５までの流路
抵抗により定まる。さらに開時間ＴONは満液となった受
液器５から気液セパレータ１へ液冷媒が落し込まれるの
に要する時間であり、受液器５の内容積および均圧管９
と落込み管７の流路抵抗により定まる。

【０００８】このように開閉弁８の開閉周期ＴSは開時
間ＴONと閉時間ＴOFFの和（ＴS＝ＴON＋ＴOFF）であ
り、さらに閉時間ＴOFFは減圧開始遅れ時間Ｔlと減圧時
間Ｔrの和（ＴOFF＝Ｔl＋Ｔr）である。この減圧開始遅
れ時間Ｔlが比較的大きいために閉時間ＴOFFの短縮に制
約が生じ、開閉周期ＴSが長目に設定せざるを得ない状
況となり、熱搬送量（暖房に利用の場合は暖房能力）の
大能力化に制約があった。

【０００９】本発明は上記欠点を解決するもので、第２
逆止弁と受液器を接続する接続管を前記受液器内に突出
しかつこの受液器の中心に対して斜めに構成して設け、
必要減圧時間を短くすることにより開閉周期を短縮し、
熱搬送量の大能力化を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、冷媒加熱器と、この冷媒加熱器の上方に配
設され、入口管と出口管とで前記冷媒加熱器と連通する
気液セパレータ、この気液セパレータの上方に配設さ
れ、開閉弁および第１逆止弁を介して前記気液セパレー
タと連通する受液器を有する熱搬送部と、前記気液セパ
レータ、放熱器、第２逆止弁および前記受液器を順次接
続した環状の循環路と、前記第２逆止弁と前記受液器を
接続する接続管を前記受液器の中心に対して斜めに構成
している。

【００１１】第２の手段として第２逆止弁と受液器を接
続する接続管を受液器内に突出しかつこの突出した前記
接続管に複数の開口部を設けた構成としたものである。

【００１２】第３の手段として第２逆止弁と受液器を接
続する接続管を前記受液器内に突出しかつこの突出した
前記接続管にトラップを設けた構成としたものである。

【００１３】第４の手段として前記接続管の開口部を前
記受液器内壁に近接して設けた構成としたものである。

【００１４】第５の手段として冷媒加熱器の上方に配設
された上部の受液部と下部の気液セパレータ液溜部に仕
切る仕切り板を設けた容器と、前記冷媒加熱器と前記気
液セパレータ液溜部を連通する入口管と出口管と、前記
仕切り板に開閉弁を有する熱搬送部と、前記気液セパレ
ータ液溜部、放熱器および前記受液部を順次接続した環
状の循環路と、前記第２逆止弁と前記受液器を接続する
接続管を前記受液器内に突出しかつこの突出した前記接
続管にトラップと多重に巻いて前記受液器に開口したも
のである。

【００１５】第６の手段として突出した接続管にトラッ
プと多重に巻いた接続管のこの多重に巻いた接続管にフ
ィンを設けた構成としたものである。

【００１６】

【作用】本発明は上記構成によって、受液器が高温冷媒
ガスで充満した後、開閉弁を閉成すると過冷却液冷媒は
放熱器から第２逆止弁を通り接続管から受液器内部に流
入する。この時、接続管は受液器の中心に対して斜めに
設けて有るため、過冷却液冷媒は受液器内に旋回状に噴
出され受液器内の高温ガス冷媒と急速に混合する。その
ため、この過冷却冷媒の微粒により内部のガスは凝縮さ
れ受液器内部の冷媒圧力が急激に低下し、放熱器から低
温の液冷媒を吸引するため、過冷却液冷媒によるガス冷
媒の凝縮により受液器内の減圧が減圧開始遅れ時間なし
に発生し、開閉弁の閉成と同時に液冷媒が受液器内に一
気に吸引される。

【００１７】このように減圧開始遅れ時間を無くすこと
により、開閉弁の閉時間を大幅に短縮して開閉周期を小
さくし、単位時間当りの受液器の吸引・落込み回数を増
大させて冷媒循環量を増大可能とし、冷媒加熱量の増大
させることにより熱搬送量（暖房に利用の場合は暖房能
力）の大能力化を得る。

【００１８】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１で説明する。図
１において、図３と同一符号は同一部材を示し同一機能
を有しているので詳細な説明は省略し、異なる点を中心
に説明する。

【００１９】１８は、バーナ１６を有する冷媒加熱器２
と気液セパレータ１を環状管路に接続し、前記気液セパ
レータ１の上方に設けた受液器５を、第１逆止弁６を有
する落込み管７と、開閉弁８を有する均圧管９とで前記
環状管路に接続した熱搬送部である。１９は気液セパレ
ータ１、放熱器１０、第２逆止弁１２、受液器５を順次
配管接続した環状の循環路である。２０は第２逆止弁１
２と受液器５を接続する接続管であり、この接続管２０
は受液器５の上部にこの受液器５の中心に対して斜めに
設けてある。２３はバーナ１６の燃焼量を可変する燃焼
量可変装置、２４は開閉弁８、温度検知器１４、燃焼量
可変装置２３に電気的に接続された制御装置である。

【００２０】上記構成において、開閉弁８の開閉動作と
バーナ１６での燃焼、送風機１７の運転により冷媒加熱
による熱搬送の暖房を行なう。

【００２１】ここで、開閉弁８が閉状態の時には、放熱
器１０で凝縮液化した過冷却液冷媒が、液冷媒戻り管１
３から第２逆止弁１２を介して、受液器５のガス冷媒を
凝縮させることにより受液器５内へ流入する。この時、
受液器５内の圧力は気液セパレータ１内の圧力より低く
なっているため、第１逆止弁６は閉状態となっている。
そして、受液器５には循環路１９より過冷却液冷媒が流
入し、この受液器５内が液冷媒で満液の状態で開閉弁８
を開とすると、受液器５と気液セパレータ１とは均圧管
９により連通しているため均圧状態となり、受液器５内
の液冷媒は重力により第１逆止弁６を通り気液セパレー
タ１内へ流入する。この時、受液器５の液冷媒と置換す
る気液セパレータ１のガス冷媒は、均圧管９から開閉弁
８を通り受液器５へと流れる。

【００２２】受液器５が高温冷媒ガスで充満した後、開
閉弁８を閉成すると、過冷却液冷媒は放熱器１０から第
２逆止弁１２を通り接続管２０から受液器５内部に流入
する。この時、接続管２０は受液器５の中心に対して斜
めに設けて有るため、過冷却液冷媒は受液器５内に旋回
状に噴出され受液器５内の高温ガス冷媒と急速に混合す
る。そのため、この過冷却冷媒の微粒により内部のガス
は凝縮され受液器５内部の冷媒圧力が急激に低下し、よ
り一層強く放熱器１０から低温の液冷媒を吸引するた
め、過冷却液冷媒によるガス冷媒の凝縮により受液器５
内の減圧が減圧開始遅れ時間なしに発生し、開閉弁８の
閉成と同時に液冷媒が受液器５内に一気に吸引され、受
液器５が液冷媒で満たされるサイクルを繰り返す。

【００２３】以上の熱搬送運転において、開閉弁８が閉
状態から開成する様に作動させる場合について図２で説
明する。図２において、開閉弁８が開状態から閉状態に
切換った時間ｔOと同時に、受液器５内で過冷却冷媒の
旋回状に噴出により内部の高温ガス冷媒は冷却されて凝
縮することにより瞬時に受液器内の減圧が開始でき、減
圧開始遅れ時間Ｔl'は実用上無くする（Ｔl'＝０）こと
ができる。従って、開閉弁８の閉時間ＴOFF'は正味の減
圧時間Ｔrだけで良く（ＴOFF'＝Ｔr）、開閉周期ＴS'は
大幅に短縮（ＴS'＝Ｔr＋ＴON）できる。このため、受
液器５での液冷媒の吸引・落込み回数の増加により冷媒
循環能力が増大し、冷媒加熱器２での燃焼量を増大させ
熱搬送量（暖房に利用の場合は暖房能力）の大能力化が
できる。そして、駆動入力は必要無く、熱搬送だけの入
力としては開閉弁８の入力のみであり経済性は失なわれ
ない。

【００２４】また、図５に本発明の他の実施例を示す。
第２逆止弁１２と受液器５を接続する接続管２０を受液
器５の内部に突出しかつこの突出した接続管２０に複数
の開口部２１を設けた構成としている。このため、受液
器５が高温冷媒ガスで充満した後、開閉弁８を閉成する
と過冷却液冷媒は放熱器１０から第２逆止弁１２を通り
接続管２０から受液器５内部に流入する時、接続管２０
の受液器５内部に突出した多数の開口部２１から過冷却
液冷媒が受液器５内に微粒となって噴出されるため受液
器５内の高温ガス冷媒と急速に混合する。そのため、内
部の高温ガス冷媒は凝縮され受液器５の冷媒圧力が急激
に低下し、放熱器１０から低温の液冷媒を吸引するた
め、受液器５内の減圧が減圧開始遅れ時間なしに発生
し、開閉弁８の閉成と同時に液冷媒が受液器５内に一気
に吸引される。そのため、減圧開始遅れ時間を無くすこ
とができ、開閉弁８の閉時間を大幅に短縮して開閉周期
を小さくし、単位時間当りの受液器の吸引・落込み回数
を増大させて冷媒循環量を増大可能とし、冷媒加熱量の
増大させることにより熱搬送量の大能力化を得る。そし
て、開口部２１から過冷却液冷媒を受液器５内に微粒と
して噴出させ受液器５内の高温ガス冷媒と直接混合する
ため、過冷却液冷媒の過冷却度が小さくてもガス冷媒を
凝縮減圧でき、運転動作の安定性と可能動作域が広が
る。

【００２５】また、図６に本発明の他の実施例を示す。
第２逆止弁１２と受液器５を接続する接続管２０を受液
器５の内部に突出しかつこの突出した接続管２０にトラ
ップ部２２を設けた構成としている。このため、トラッ
プ２２には接続管２０から供給された低温の過冷却液冷
媒が常に保持されている。受液器５が高温冷媒ガスで充
満した後、開閉弁８を閉成すると過冷却液冷媒は放熱器
１０から第２逆止弁１２を通り接続管２０から受液器５
内部に流入する時、接続管２０の受液器５内部に突出し
たトラップ２２に溜っていた過冷却液冷媒がただちに受
液器５内に噴出されるため受液器５内の高温ガス冷媒と
急速に混合する。そのため、内部の高温ガス冷媒は凝縮
され受液器５の冷媒圧力が急激に低下し、受液器５内の
減圧が減圧開始遅れ時間なしに発生し、開閉弁８の閉成
と同時に液冷媒が受液器５内に一気に吸引されるため、
減圧開始遅れ時間を無くすことができ、開閉弁８の閉時
間を大幅に短縮して開閉周期を小さくして単位時間当り
の吸引・落込み回数を増大させて冷媒循環量を増大可能
とし、冷媒加熱量の増大させることにより熱搬送量の大
能力化を得る。そして、このトラップ２２に常に液冷媒
が充満しているため、接続配管２０途中にガス混入を生
じることがなく、前記ガスの混入による動作遅れが常に
無く信頼性が向上する。そして、接続管２０の先端の開
口部を受液器５の内壁に近接して設けた構成とすること
により、前記開閉弁８を閉成すると過冷却液冷媒は放熱
器１０から第２逆止弁１２を通り接続管２０から受液器
５内部に流入する時、接続管２０の受液器５内部に突出
したトラップ２２に溜っていた過冷却液冷媒がただちに
受液器５内に噴出され、かつこの過冷却液冷媒が受液器
５の内壁に衝突し微粒化と広域に分散され高温ガス冷媒
と急速に混合する。そのため、内部の高温ガス冷媒は凝
縮され受液器５の冷媒圧力が急激に低下するのを促進
し、冷媒循環量を増大可能とし、冷媒加熱量の増大させ
ることにより熱搬送量の大能力化を得る。

【００２６】また、図７に本発明の他の実施例を示す。
図７において、２５は、冷媒加熱器２の上方に配設され
た容器であり、この容器２５を上部の受液部２６と下部
の気液セパレート液溜部２７に仕切り板２８により仕切
っている。冷媒加熱器２と気液セパレート液溜部２７は
入口管３と出口管４で連通してある。１８は、バーナ１
６を有する冷媒加熱器２と気液セパレート液溜部２７を
環状管路に接続し、受液部２６と気液セパレート液溜部
２７の間に開閉弁２９を設けた管路と前記環状管路に接
続した熱搬送部である。１９は気液セパレータ液溜部２
７、放熱器１０、第２逆止弁１２、接続管２０、受液部
２６を順次配管接続した環状の循環路である。容器２５
は、鉄アルミ等金属を成型した後ブレージング、溶接等
で仕切り板２８と一体に形成し、開閉弁８は仕切り板２
８と接合し、弁座部３２は仕切り板２８と一体に構成
し、この弁座部３２に接して摺動する弁体３３を電磁コ
イル３４で動かし、開閉弁８を開閉する。第２逆止弁１
２と受液器５を接続する接続管２０を受液器５の内部に
突出しかつこの突出した接続管２０にトラップ部２２と
多重に巻いた管路２９とこの管路２９にフィン３０を設
けた構成としている。２３はバーナ１６の燃焼量を可変
する燃焼量可変装置、２４は開閉弁８、温度検知器１
４、燃焼量可変装置２３に電気的に接続された制御装置
である。

【００２７】上記構成において、開閉弁８を開とする
と、受液部２６と気液セパレート液溜部２７とは連通し
て均圧状態となり、受液部２６内の液冷媒は重力により
開閉弁８を通り気液セパレート液溜部２７内へ流入す
る。この時、同時に受液部２６の液冷媒と置換する気液
セパレータ液溜部２７のガス冷媒は、開閉弁８を通り受
液部２６へと流れる。次に、受液部２６内の液冷媒が全
て流れた時、開閉弁８を再び閉にすると、受液部２６が
瞬時に減圧され低圧となり、受液部２６内に放熱器１０
の凝縮過冷却した液冷媒が吸引され、受液部２６が液冷
媒で満たされるサイクルを繰り返す。ここで、従来例に
ある均圧管９は無くし、開閉弁８から液冷媒の落下と同
時にガス冷媒が置換する様に開閉弁８の口径を大きくす
ることにより最短の長さとなり、落込み管７は仕切り板
２８に直接開閉弁８を取付けたことにより最短となる。
そのため、この開閉弁８を流れるガス冷媒と液冷媒の流
路抵抗は小さくなり、開閉弁８が開成と同時に満液とな
った受液部２６の液冷媒はガス冷媒と置換し気液セパレ
ート液溜部２７へ大量に落し込まれる。

【００２８】従って、流路抵抗を小さくすることがで
き、開閉弁８の開時間ＴONを大幅に短縮できる。また、
開閉弁８が閉状態の時には、トラップ２２と管路２９に
は接続管２０から供給された低温の過冷却液冷媒が常に
保持されている。受液器５が高温冷媒ガスで充満した
後、開閉弁８を閉成すると過冷却液冷媒は放熱器１０か
ら第２逆止弁１２を通り接続管２０から受液器５内部に
流入する時、接続管２０の受液器５内部に突出したトラ
ップ２２に溜っていた過冷却液冷媒がただちに受液器５
内に噴出されるため受液器５内の高温ガス冷媒と急速に
混合する。そして、同時に管路２９に保持している過冷
却液冷媒は低温であるため高温ガス冷媒を冷却する。そ
のため、内部の高温ガス冷媒は凝縮され受液器５の冷媒
圧力が急激に低下し、受液器５内の減圧が減圧開始遅れ
時間なしに発生し、開閉弁８の閉成と同時に液冷媒が受
液器５内に一気に吸引されるため、減圧開始遅れ時間を
無くすことができ、開閉弁８の閉時間を大幅に短縮して
開閉周期を小さくして単位時間当りの吸引・落込み回数
を増大させて冷媒循環量を増大可能とし、冷媒加熱量の
増大させることにより熱搬送量の大能力化を得る。そし
て、このトラップ２２と管路２９には常に液冷媒が充満
しているため、接続配管２０途中にガスの混入を生じる
ことがなく、ガス混入による動作遅れが常に無く信頼性
が向上する。そして、管路２９にフィン３０を設けた構
成とすることにより、管路２９に保持している過冷却液
冷媒が高温ガス冷媒を冷却するのを促進でき、そのた
め、内部の高温ガス冷媒は凝縮され受液器５の冷媒圧力
が急激に低下するのを促進し、冷媒循環量を増大可能と
し、冷媒加熱量の増大させることにより熱搬送量の大能
力化を得る。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明の熱搬送装置は、冷
媒加熱器と、この冷媒加熱器の上方に配設され、入口管
と出口管とで前記冷媒加熱器と連通する気液セパレー
タ、この気液セパレータの上方に配置され、開閉弁およ
び第１逆止弁を介して前記気液セパレータと連通する受
液器を有する熱搬送部と、前記気液セパレータ、放熱
器、第２逆止弁および前記受液器を順次接続した環状の
循環路と、前記第２逆止弁と前記受液器を接続する接続
管を前記受液器の中心に対して斜めに設けた構成として
いるので以下の効果がある。

【００３０】（１）接続管を斜めに設けて過冷却液冷媒
は受液器内に旋回状に噴出される微粒により内部の高温
ガス冷媒は冷却されて凝縮し、開閉周期を大幅に短縮に
よる冷媒循環量の増加により熱搬送量の大能力化ができ
る。

【００３１】（２）また、熱搬送だけの入力としては開
閉弁の入力のみであり経済性は失なわれない。

【００３２】（３）接続管を受液器内部に突出しかつ複
数の開口部を設けたため、この開口部から過冷却液冷媒
が微粒となって噴出されるため高温ガス冷媒はより一層
急速に混合する。そのため、熱搬送量の大能力化がで
き、そして、過冷却液冷媒を高温ガス冷媒と直接混合す
るため、過冷却液冷媒の過冷却度が小さくてもガス冷媒
を凝縮減圧でき、運転動作の安定性と可能動作域が広が
る。

【００３３】（４）また、接続管を受液器の内部に突出
しかつにトラップ部を設けたため、低温の過冷却液冷媒
が常に保持されている。そのため、トラップに溜ってい
た過冷却液冷媒がただちに受液器内に噴出し、減圧開始
遅れ時間なしに開閉弁の閉成と同時に液冷媒が受液器に
一気に吸引されるため大能力化を得る。そして、このト
ラップには常に液冷媒が充満しているため、接続配管途
中にガスの混入を生じることがなく、動作遅れが常に無
く信頼性が向上する。

【００３４】（５）接続管の先端の開口部を受液器の内
壁に近接して設けた構成とすることにより、過冷却液冷
媒が受液器の内壁に衝突し微粒化と広域に分散され高温
ガス冷媒と急速に混合する。そのため、高温ガス冷媒が
凝縮され冷媒圧力が急激に低下するのを促進して熱搬送
量の大能力化を得る。

【００３５】（６）上部の受液部と下部の気液セパレー
タ液溜部に仕切る仕切り板を設けた容器と、接続管を突
出してトラップと多重に巻い管路を設けることにより、
流路抵抗を小さくすることができ、開閉弁の開時間ＴON
を大幅に短縮でき、減圧遅れが無くすることが可能とな
り開閉弁の閉時間ＴOFFを大幅に短縮できる。このた
め、冷媒循環能力が増大し、冷媒加熱器での燃焼量増大
させ熱搬送量（暖房に利用の場合は暖房能力）のさらな
る大能力化ができる。管路には常に液冷媒が充満してい
るため、ガスの混入を生じることがなく、前記ガスの混
入による動作遅れが常に無く信頼性が向上する。

【００３６】（７）また、多重に巻いた接続管にフィン
を設けることにより、管路に保持している過冷却液冷媒
が高温ガス冷媒を冷却するのを促進し、受液器の冷媒圧
力が急激に低下するのを促進し熱搬送の大能力化を得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の熱搬送装置のシステム構成
図

【図２】同受液器の減圧特性図

【図３】従来の熱搬送装置のシステム構成図

【図４】従来の熱搬送装置での受液器の減圧特性図

【図５】本発明の他の実施例の熱搬送装置のシステム構
成図

【図６】本発明の他の実施例の熱搬送装置のシステム構
成図

【図７】本発明の他の実施例の熱搬送装置のシステム構
成図

【符号の説明】

１ 気液セパレータ ２ 冷媒加熱器 ５ 受液器 ６ 第１逆止弁 ８ 開閉弁 １０ 放熱器 １２ 第２逆止弁 １８ 熱搬送部 １９ 循環路 ２０ 接続管 ２１ 複数の開口部 ２２ トラップ ２４ 制御装置 ２５ 容器 ２６ 受液器 ２７ 気液セパレータ液溜部 ２８ 仕切り板 ２９ 管路 ３０ フィン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷媒加熱器と、この冷媒加熱器の上方に配
   設され、入口管と出口管とで前記冷媒加熱器と連通する
   気液セパレータ、この気液セパレータの上方に配設さ
   れ、開閉弁および第１逆止弁を介して前記気液セパレー
   タと連通する受液器を有する熱搬送部と、前記気液セパ
   レータ、放熱器、第２逆止弁および前記受液器を順次接
   続した環状の循環路と、前記第２逆止弁と前記受液器を
   接続する接続管を前記受液器の中心に対して斜めに設け
   た構成とした熱搬送装置。
2. 【請求項２】第２逆止弁と受液器を接続する接続管を受
   液器内に突出しかつこの突出した前記接続管に複数の開
   口部を設けた構成とした請求項１記載の熱搬送装置。
3. 【請求項３】第２逆止弁と受液器を接続する接続管を前
   記受液器内に突出しかつこの突出した前記接続管にトラ
   ップを設けた構成とした請求項１記載の熱搬送装置。
4. 【請求項４】前記接続管の開口部を前記受液器内壁に近
   接して設けた構成とした請求項３記載の熱搬送装置。
5. 【請求項５】冷媒加熱器の上方に配設された上部の受液
   部と下部の気液セパレータ液溜部に仕切る仕切り板を設
   けた容器と、前記冷媒加熱器と前記気液セパレータ液溜
   部を連通する入口管と出口管と、前記仕切り板に開閉弁
   を有する熱搬送部と、前記気液セパレータ液溜部、放熱
   器および前記受液部を順次接続した環状の循環路と、前
   記第２逆止弁と前記受液器を接続する接続管を前記受液
   器内に突出しかつこの突出した前記接続管にトラップと
   多重に巻いて前記受液器に開口した熱搬送装置。
6. 【請求項６】突出した接続管にトラップと多重に巻いた
   接続管とこの多重に巻いた接続管にフィンを設けた構成
   とした請求項５記載の熱搬送装置。