JPH07174212A - カムシャフト - Google Patents
カムシャフトInfo
- Publication number
- JPH07174212A JPH07174212A JP34551791A JP34551791A JPH07174212A JP H07174212 A JPH07174212 A JP H07174212A JP 34551791 A JP34551791 A JP 34551791A JP 34551791 A JP34551791 A JP 34551791A JP H07174212 A JPH07174212 A JP H07174212A
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- JP
- Japan
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- cam
- shaft
- press
- grooves
- fitting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カムをシャフトに圧入する際に、圧入しやす
い上に、所望の組付強度を安定的に確保することができ
るカムシャフトを提供することを目的とする。 【構成】 中空シャフト１の軸線に平行に形成された複
数の縦溝３Ａとこれらの縦溝３Ａに直交して形成された
直交溝３Ｂとから構成された凹凸部によって、圧入時の
抵抗が低減されて、カムの中空シャフト１への圧入が円
滑に行われ、組付強度が安定する上に、組み付け後の中
空シャフト１の周方向へのカムの位置ずれを防ぐ。
い上に、所望の組付強度を安定的に確保することができ
るカムシャフトを提供することを目的とする。 【構成】 中空シャフト１の軸線に平行に形成された複
数の縦溝３Ａとこれらの縦溝３Ａに直交して形成された
直交溝３Ｂとから構成された凹凸部によって、圧入時の
抵抗が低減されて、カムの中空シャフト１への圧入が円
滑に行われ、組付強度が安定する上に、組み付け後の中
空シャフト１の周方向へのカムの位置ずれを防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シャフトの外周面のカ
ム固定箇所が凹凸形状に形成され、この凹凸部にカムが
圧入されてなるカムシャフトに関する。
ム固定箇所が凹凸形状に形成され、この凹凸部にカムが
圧入されてなるカムシャフトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シャフトの外周に、別体のカムを
嵌合して製造されるカムシャフトとしては、以下のよう
なものが知られている。
嵌合して製造されるカムシャフトとしては、以下のよう
なものが知られている。
【０００３】（１）軸線方向に延びるキー溝をシャフト
の外周に複数形成すると共に、カムのシャフト孔の内面
にはキー突条を形成し、これらのキー溝とキー突条を噛
み合わせてシャフトにカムを取り付けた上に、これらの
間隙にロウ材を充填して固定する。 （２）カムのシャフト孔に中空シャフトを通し、カムを
位置決めした後、中空シャフトのカム固定部を膨出させ
てカムを固定する。 （３）上記（２）と同様に全てのカムを位置決めした
後、中空シャフトを全長にわたって拡管し、全てのカム
を同時に固定する。
の外周に複数形成すると共に、カムのシャフト孔の内面
にはキー突条を形成し、これらのキー溝とキー突条を噛
み合わせてシャフトにカムを取り付けた上に、これらの
間隙にロウ材を充填して固定する。 （２）カムのシャフト孔に中空シャフトを通し、カムを
位置決めした後、中空シャフトのカム固定部を膨出させ
てカムを固定する。 （３）上記（２）と同様に全てのカムを位置決めした
後、中空シャフトを全長にわたって拡管し、全てのカム
を同時に固定する。
【０００４】ところが、上記（１）のカムシャフトで
は、シャフトのキー溝とカムのキー突条との相対位置に
高い寸法精度が要求されるため、これらのキー溝及びキ
ー突条の形成に手間がかかり、生産性の向上の点で障害
となる上に、多大なコストがかかるという問題があっ
た。また、上記（２）と（３）のカムシャフトでは、カ
ム固定作業に手間がかかり生産コストが高い上に、カム
には恒久的に大きな応力が加わるので、製造コストの安
い焼結体製のカムは耐久性及び信頼性の点で使用するこ
とが難しく、この点からも生産コストが高くつく問題が
あった。
は、シャフトのキー溝とカムのキー突条との相対位置に
高い寸法精度が要求されるため、これらのキー溝及びキ
ー突条の形成に手間がかかり、生産性の向上の点で障害
となる上に、多大なコストがかかるという問題があっ
た。また、上記（２）と（３）のカムシャフトでは、カ
ム固定作業に手間がかかり生産コストが高い上に、カム
には恒久的に大きな応力が加わるので、製造コストの安
い焼結体製のカムは耐久性及び信頼性の点で使用するこ
とが難しく、この点からも生産コストが高くつく問題が
あった。
【０００５】そこで、本出願人は、上記問題を解消する
ためのものとして、新規のカムシャフトについて提案し
た（特願昭６３−２９４４８３号ないし特願昭６３−２
９４４８６号参照）。このうち、特願昭６３−２９４４
８６号に記載のカムシャフトについて簡単に説明する
と、外周面のカム固定箇所に、周方向に延びる溝及びこ
れらの溝の周囲に盛り上がる突条が形成されたシャフト
と、上記シャフトの本体部より大径でかつ上記突条の外
径よりも小径なシャフト孔が形成されると共に、このシ
ャフト孔の内面には、軸線方向に延びる複数のキー突条
が形成された１以上のカムとから構成され、上記カムの
シャフト孔にシャフトのカム固定箇所を圧入し、シャフ
ト孔のキー突条でシャフトの突条にキー溝を形成すると
共に、各突条をシャフト孔の内面に圧着させることによ
り、カムが固定されているものである。
ためのものとして、新規のカムシャフトについて提案し
た（特願昭６３−２９４４８３号ないし特願昭６３−２
９４４８６号参照）。このうち、特願昭６３−２９４４
８６号に記載のカムシャフトについて簡単に説明する
と、外周面のカム固定箇所に、周方向に延びる溝及びこ
れらの溝の周囲に盛り上がる突条が形成されたシャフト
と、上記シャフトの本体部より大径でかつ上記突条の外
径よりも小径なシャフト孔が形成されると共に、このシ
ャフト孔の内面には、軸線方向に延びる複数のキー突条
が形成された１以上のカムとから構成され、上記カムの
シャフト孔にシャフトのカム固定箇所を圧入し、シャフ
ト孔のキー突条でシャフトの突条にキー溝を形成すると
共に、各突条をシャフト孔の内面に圧着させることによ
り、カムが固定されているものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記カ
ムシャフトにあっては、外周面のカム固定箇所に、周方
向に延びる溝及びこれらの溝の周囲に盛り上がる突条が
形成されたシャフトにカムを圧入する際の抵抗が大き
く、圧入がやりにくいという問題がある。また、圧入時
の抵抗を減らすために、上記突条の径方向への突出量を
少なくすると、カム組み付け後の組付強度が十分に確保
されないという問題がある。
ムシャフトにあっては、外周面のカム固定箇所に、周方
向に延びる溝及びこれらの溝の周囲に盛り上がる突条が
形成されたシャフトにカムを圧入する際の抵抗が大き
く、圧入がやりにくいという問題がある。また、圧入時
の抵抗を減らすために、上記突条の径方向への突出量を
少なくすると、カム組み付け後の組付強度が十分に確保
されないという問題がある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、カムをシャフトに圧入す
る際に、圧入しやすい上に、所望の組付強度を安定的に
確保することができるカムシャフトを提供することにあ
る。
で、その目的とするところは、カムをシャフトに圧入す
る際に、圧入しやすい上に、所望の組付強度を安定的に
確保することができるカムシャフトを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、シャフトの外周面のカム固定箇所が凹凸
形状に形成され、この凹凸部にカムが圧入されてなるカ
ムシャフトにおいて、上記凹凸部が、上記シャフトの軸
線に平行に形成された複数の縦溝と、これらの縦溝に直
交して形成された直交溝とから構成されたものである。
に、本発明は、シャフトの外周面のカム固定箇所が凹凸
形状に形成され、この凹凸部にカムが圧入されてなるカ
ムシャフトにおいて、上記凹凸部が、上記シャフトの軸
線に平行に形成された複数の縦溝と、これらの縦溝に直
交して形成された直交溝とから構成されたものである。
【０００９】
【作用】本発明のカムシャフトにあっては、シャフトの
軸線に平行に形成された複数の縦溝とこれらの縦溝に直
交して形成された直交溝とから構成された凹凸部によっ
て、圧入時の抵抗が低減されて、カムのシャフトへの圧
入が円滑に行われ、組付強度が安定する。
軸線に平行に形成された複数の縦溝とこれらの縦溝に直
交して形成された直交溝とから構成された凹凸部によっ
て、圧入時の抵抗が低減されて、カムのシャフトへの圧
入が円滑に行われ、組付強度が安定する。
【００１０】
【実施例】以下、図１ないし図５に基づいて本発明の実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００１１】図中符号１は金属（例えば、鋼、アルミ
等）製の中空シャフトであり、この中空シャフト１の各
カム固定箇所１Ａには、焼結体製のカム２が互いに所定
間隔離間しかつ所要角度を保持して固定されている。上
記各カム固定箇所１Ａには、図１に示すように、カム２
の固定に先立って、多数の縦溝３Ａが中空シャフト１の
軸線に平行に転造により形成され、かつこれらの縦溝３
Ａに直交して多数の直交溝３Ｂが形成され、これにより
各溝３Ａ，３Ｂどうしの間隙が盛り上がり、突条４とな
っている。なお、上記各溝３Ａ，３Ｂの深さは、図３に
示すように、両者が同じ深さでもよいが、図４あるいは
図５に示すように、縦溝３Ａの方が深い場合、あるいは
直交溝３Ｂの方が深い場合でもよい。ここで、上記中空
シャフト１のシャフト本体部１Ｂの外径Ｄ１は、１８ｍ
ｍ以上に設定されるのが望ましい。その理由は、外径Ｄ
１が１８ｍｍより小さいと、カム２との接合面積が小さ
いため、組付強度が安定しないからである。また、上記
中空シャフト１の表面粗さは、１００μｍ以下に設定さ
れている。その理由は、表面粗さが１００μｍを超える
と、滑らかな転造山が形成されず、組付強度が安定しな
いからである。さらに、中空シャフト１のシャフト本体
部１Ｂの外径Ｄ１と上記各突条４の外径Ｄ２との差は、
０．３〜２ｍｍに設定されるのが好ましい。その理由
は、上記差が０．３ｍｍより小さいと、嵌合代が少ない
ため、組付強度が下がると共に、上記差が２ｍｍを超え
ると、転造部に座屈を生じ易く、組付強度が下がるから
である。
等）製の中空シャフトであり、この中空シャフト１の各
カム固定箇所１Ａには、焼結体製のカム２が互いに所定
間隔離間しかつ所要角度を保持して固定されている。上
記各カム固定箇所１Ａには、図１に示すように、カム２
の固定に先立って、多数の縦溝３Ａが中空シャフト１の
軸線に平行に転造により形成され、かつこれらの縦溝３
Ａに直交して多数の直交溝３Ｂが形成され、これにより
各溝３Ａ，３Ｂどうしの間隙が盛り上がり、突条４とな
っている。なお、上記各溝３Ａ，３Ｂの深さは、図３に
示すように、両者が同じ深さでもよいが、図４あるいは
図５に示すように、縦溝３Ａの方が深い場合、あるいは
直交溝３Ｂの方が深い場合でもよい。ここで、上記中空
シャフト１のシャフト本体部１Ｂの外径Ｄ１は、１８ｍ
ｍ以上に設定されるのが望ましい。その理由は、外径Ｄ
１が１８ｍｍより小さいと、カム２との接合面積が小さ
いため、組付強度が安定しないからである。また、上記
中空シャフト１の表面粗さは、１００μｍ以下に設定さ
れている。その理由は、表面粗さが１００μｍを超える
と、滑らかな転造山が形成されず、組付強度が安定しな
いからである。さらに、中空シャフト１のシャフト本体
部１Ｂの外径Ｄ１と上記各突条４の外径Ｄ２との差は、
０．３〜２ｍｍに設定されるのが好ましい。その理由
は、上記差が０．３ｍｍより小さいと、嵌合代が少ない
ため、組付強度が下がると共に、上記差が２ｍｍを超え
ると、転造部に座屈を生じ易く、組付強度が下がるから
である。
【００１２】上記カム２には、シャフト本体１Ｂの外径
Ｄ１よりも大きく、突条４の外径Ｄ２より小さい内径Ｄ
３を有する円形のシャフト孔５が軸線に沿って形成され
ている。このシャフト孔５の内面には、軸線に沿って延
びるキー突条６が周回りに等間隔に複数（図２において
８つ）形成され、各キー突条６の断面は矩形状とされて
いる。これらのキー突条６の突出量は、その内径Ｄ４が
Ｄ１≦Ｄ４＜Ｄ３＜Ｄ２を満たすようになっている。ま
た、上記突条４の幅や断面形状は、カム２を中空シャフ
ト１に圧入する際に、突条４がキー突条６により良好に
切削されるように考慮すべきである。
Ｄ１よりも大きく、突条４の外径Ｄ２より小さい内径Ｄ
３を有する円形のシャフト孔５が軸線に沿って形成され
ている。このシャフト孔５の内面には、軸線に沿って延
びるキー突条６が周回りに等間隔に複数（図２において
８つ）形成され、各キー突条６の断面は矩形状とされて
いる。これらのキー突条６の突出量は、その内径Ｄ４が
Ｄ１≦Ｄ４＜Ｄ３＜Ｄ２を満たすようになっている。ま
た、上記突条４の幅や断面形状は、カム２を中空シャフ
ト１に圧入する際に、突条４がキー突条６により良好に
切削されるように考慮すべきである。
【００１３】上記のように構成されたカム２を中空シャ
フト１に固定するには、中空シャフト１の一端側のカム
固定箇所１Ａから順に、溝３Ａ，３Ｂ及び突条４の転造
と、カム２の圧入とを交互に繰り返していく。この場
合、各キー突条６が先端エッジで各突条４を順に切り欠
いてキー溝７を形成すると共に、キー突条６を除くシャ
フト孔５の先端エッジが各突条４の頭頂部を僅かに切り
欠いていく（あるいは塑性変形させていく）。従って、
圧入後は、キー突条６が自ら形成したキー溝７に隙間な
く嵌合すると共に、各突条４の頭頂部がシャフト孔５の
内面に圧着され、カム２が強固に固定される。また、上
記カム２の圧入に際しては、上記中空シャフト１の各カ
ム固定箇所１Ａに、多数の縦溝３Ａが、中空シャフト１
の軸線に平行に転造により形成されていると共に、上記
各縦溝３Ａに直交溝３Ｂが形成されているから、圧入に
対する抵抗が抑制され、円滑に圧入がなされる上に、上
記中空シャフト１のシャフト本体部１Ｂの外径Ｄ１が、
１８ｍｍ以上に設定されると共に、中空シャフト１の表
面粗さが、１００μｍ以下に設定される一方、中空シャ
フト１のシャフト本体部１Ｂの外径Ｄ１と上記各突条４
の外径Ｄ２との差が、０．３〜２ｍｍに設定されている
から、十分な接合面積及び嵌合代が得られ、かつ滑らか
な転造山が形成されると共に、転造部の座屈が生じない
ため、高い組付強度を安定的にかつ確実に確保すること
ができる。なお、圧入が完了したままの状態でもこのカ
ムシャフトは使用可能であるが、強度及び信頼性をさら
に高めるために、カム２と中空シャフト１との空隙にロ
ウ剤を充填したり、カム２と中空シャフト１とをスポッ
ト溶接してもよい。
フト１に固定するには、中空シャフト１の一端側のカム
固定箇所１Ａから順に、溝３Ａ，３Ｂ及び突条４の転造
と、カム２の圧入とを交互に繰り返していく。この場
合、各キー突条６が先端エッジで各突条４を順に切り欠
いてキー溝７を形成すると共に、キー突条６を除くシャ
フト孔５の先端エッジが各突条４の頭頂部を僅かに切り
欠いていく（あるいは塑性変形させていく）。従って、
圧入後は、キー突条６が自ら形成したキー溝７に隙間な
く嵌合すると共に、各突条４の頭頂部がシャフト孔５の
内面に圧着され、カム２が強固に固定される。また、上
記カム２の圧入に際しては、上記中空シャフト１の各カ
ム固定箇所１Ａに、多数の縦溝３Ａが、中空シャフト１
の軸線に平行に転造により形成されていると共に、上記
各縦溝３Ａに直交溝３Ｂが形成されているから、圧入に
対する抵抗が抑制され、円滑に圧入がなされる上に、上
記中空シャフト１のシャフト本体部１Ｂの外径Ｄ１が、
１８ｍｍ以上に設定されると共に、中空シャフト１の表
面粗さが、１００μｍ以下に設定される一方、中空シャ
フト１のシャフト本体部１Ｂの外径Ｄ１と上記各突条４
の外径Ｄ２との差が、０．３〜２ｍｍに設定されている
から、十分な接合面積及び嵌合代が得られ、かつ滑らか
な転造山が形成されると共に、転造部の座屈が生じない
ため、高い組付強度を安定的にかつ確実に確保すること
ができる。なお、圧入が完了したままの状態でもこのカ
ムシャフトは使用可能であるが、強度及び信頼性をさら
に高めるために、カム２と中空シャフト１との空隙にロ
ウ剤を充填したり、カム２と中空シャフト１とをスポッ
ト溶接してもよい。
【００１４】このようにして得られたカムシャフトにあ
っては、中空シャフト１にカム２を圧入するだけでカム
２を任意の角度位置に固定できるため、組み付け作業が
極めて容易で手間がかからず、生産性が高められ、その
分製造コストの低減が図れる。また、カム２のキー突条
６は自らが切り開いたキー溝７に密着状態で嵌合するか
ら、固定力が極めて大きい上に、がたつきが全くなく、
高い位置精度が容易に実現できる。さらに、圧入後のカ
ム２には、従来の圧入型のカムシャフトほど大応力が加
わらないため、低コストで寸法精度の高い焼結体製のカ
ム２を使用することができ、この点からも低コスト化及
び高精度化が図れる。また、この実施例では、中空シャ
フト１の突条４の圧入前の外径Ｄ２がシャフト孔５の内
径Ｄ３よりも大きく形成されているため、圧入後は各突
条４の切り欠かれたあるいは塑性変形させられた頭頂部
がシャフト孔５の内面に圧着する。従って、この圧着力
が各キー突条６と各キー溝７との上記嵌合力に相乗され
るため、一層大きなカム固定強度が得られる。
っては、中空シャフト１にカム２を圧入するだけでカム
２を任意の角度位置に固定できるため、組み付け作業が
極めて容易で手間がかからず、生産性が高められ、その
分製造コストの低減が図れる。また、カム２のキー突条
６は自らが切り開いたキー溝７に密着状態で嵌合するか
ら、固定力が極めて大きい上に、がたつきが全くなく、
高い位置精度が容易に実現できる。さらに、圧入後のカ
ム２には、従来の圧入型のカムシャフトほど大応力が加
わらないため、低コストで寸法精度の高い焼結体製のカ
ム２を使用することができ、この点からも低コスト化及
び高精度化が図れる。また、この実施例では、中空シャ
フト１の突条４の圧入前の外径Ｄ２がシャフト孔５の内
径Ｄ３よりも大きく形成されているため、圧入後は各突
条４の切り欠かれたあるいは塑性変形させられた頭頂部
がシャフト孔５の内面に圧着する。従って、この圧着力
が各キー突条６と各キー溝７との上記嵌合力に相乗され
るため、一層大きなカム固定強度が得られる。
【００１５】なお、上記実施例では、キー突条６の断面
形状は矩形状で説明したが、これらを３角形状や半円形
状に変更してもよい。また、シャフト孔５の内径Ｄ３を
シャフト圧入方向前方側から後方側にかけて漸次縮小さ
せ、シャフト孔５を僅かに狭まるテーパ状とし、シャフ
ト圧入時にシャフト孔５の先端エッジで僅かに切り欠か
れた突条４の頭頂部を上記テーパ面により圧迫し、圧入
後のカム２に適度な応力をかける構成としてもよい。さ
らに、上記円形のシャフト孔５にキー突条６を形成する
構成の代わりに、シャフト孔を多角形状に形成してもよ
い。さらにまた、上記実施例においては、中空シャフト
１を用いて説明したが、中実のシャフトでもよいことは
言うまでもない。また、転造の代わりに、シャフト本体
１Ｂより大径に形成された拡径部（カム固定箇所）１Ａ
に、切削により、各縦溝及び直交溝を形成してもよい。
形状は矩形状で説明したが、これらを３角形状や半円形
状に変更してもよい。また、シャフト孔５の内径Ｄ３を
シャフト圧入方向前方側から後方側にかけて漸次縮小さ
せ、シャフト孔５を僅かに狭まるテーパ状とし、シャフ
ト圧入時にシャフト孔５の先端エッジで僅かに切り欠か
れた突条４の頭頂部を上記テーパ面により圧迫し、圧入
後のカム２に適度な応力をかける構成としてもよい。さ
らに、上記円形のシャフト孔５にキー突条６を形成する
構成の代わりに、シャフト孔を多角形状に形成してもよ
い。さらにまた、上記実施例においては、中空シャフト
１を用いて説明したが、中実のシャフトでもよいことは
言うまでもない。また、転造の代わりに、シャフト本体
１Ｂより大径に形成された拡径部（カム固定箇所）１Ａ
に、切削により、各縦溝及び直交溝を形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シャフ
トの外周面のカム固定箇所が凹凸形状に形成され、この
凹凸部にカムが圧入されてなるカムシャフトにおいて、
上記凹凸部が、上記シャフトの軸線に平行に形成された
複数の縦溝と、これらの縦溝に直交して形成された直交
溝とから構成されたものであるものであるから、上記複
数の縦溝と直交溝によって、圧入時の抵抗が低減される
ことにより、カムのシャフトへの圧入を円滑に行うこと
ができ、所望の組付強度を安定的に確保することができ
る上に、組み付け後のシャフトの周方向へのカムの位置
ずれを防止することができる。
トの外周面のカム固定箇所が凹凸形状に形成され、この
凹凸部にカムが圧入されてなるカムシャフトにおいて、
上記凹凸部が、上記シャフトの軸線に平行に形成された
複数の縦溝と、これらの縦溝に直交して形成された直交
溝とから構成されたものであるものであるから、上記複
数の縦溝と直交溝によって、圧入時の抵抗が低減される
ことにより、カムのシャフトへの圧入を円滑に行うこと
ができ、所望の組付強度を安定的に確保することができ
る上に、組み付け後のシャフトの周方向へのカムの位置
ずれを防止することができる。
【図１】シャフトの一例を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図３】縦溝と直交溝の一例を示す断面図である。
【図４】縦溝と直交溝の他の一例を示す断面図である。
【図５】縦溝と直交溝の別の一例を示す断面図である。
１ 中空シャフト １Ａ カム固定箇所 ２ カム ３Ａ 縦溝 ３Ｂ 直交溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花田 久仁夫 新潟県新潟市小金町三番地１ 三菱マテリ アル株式会社新潟製作所内 (72)発明者 ルーカス マット リヒティンシュタイン国 9492 エッシェ ン （番地なし） プレス ウント シュ タンツベルク アーゲー内
Claims (1)
- 【請求項１】 シャフトの外周面のカム固定箇所が凹凸
形状に形成され、この凹凸部にカムが圧入されてなるカ
ムシャフトにおいて、上記凹凸部が、上記シャフトの軸
線に平行に形成された複数の縦溝と、これらの縦溝に直
交して形成された直交溝とから構成されたことを特徴と
するカムシャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34551791A JPH07174212A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | カムシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34551791A JPH07174212A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | カムシャフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174212A true JPH07174212A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18377121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34551791A Pending JPH07174212A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | カムシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07174212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008241028A (ja) * | 2007-12-11 | 2008-10-09 | Edl Kk | 中空ロール |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34551791A patent/JPH07174212A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008241028A (ja) * | 2007-12-11 | 2008-10-09 | Edl Kk | 中空ロール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000829 |