JPH07174108A - シリンダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピストンロッドのねじ部に応力集中が生じる
のを防止して、亀裂等が発生するのを防止する。 【構成】 固定ナット２１の衝合端面２１Ｄ内周側を全
周に亘って切欠くことにより全周切欠段部２２を形成
し、ピストン１０の衝合端面１０Ｂと該固定ナット２１
の雌ねじ部２１Ｂとの間に隙間Ｓ1 を設ける構成として
いる。従って、固定ナット２１の衝合端面２１Ｄと衝合
するピストン１０の衝合端面１０Ｂが縮小方向への大き
な荷重によって変形した場合、全周切欠段部２２によっ
て形成された全周隙間Ｓ1 は、この変形が雌ねじ部２１
Ｂに作用するのを防止することにより、該雌ねじ部２１
Ｂの第１山目付近に応力集中が生じるのを防止し、ピス
トンロッド８の雄ねじ部８Ｄの第１山目付近に作用する
応力を小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば油圧ショベル等
に設けられた作業装置を作動させるのに用いて好適なシ
リンダ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５ないし図７に従来技術によるシリン
ダ装置として油圧シリンダ装置を例に挙げて説明する。

【０００３】図において、１は油圧シリンダ装置を示
し、該油圧シリンダ装置１は、後述するシリンダ本体
２，ピストンロッド８，ピストン１０，固定ナット１１
等から大略構成されている。

【０００４】まず、２は油圧シリンダ装置１の外殻を構
成するシリンダ本体を示し、該シリンダ本体２は、円筒
状のチューブ３と、該チューブ３の一端側を閉塞するボ
トムカバー４と、前記チューブ３の他端側に位置して段
付筒状に形成されたロッドガイド５とから両端側が閉塞
された筒状に形成され、前記ボトムカバー４の一端側
は、該シリンダ本体２を固定する取付ブラケット４Ａと
なっている。また、前記ロッドガイド５，ボトムカバー
４には、後述する油室Ａ，Ｂと連通する給排ポート６，
７がそれぞれ穿設されている。

【０００５】８は一端側がシリンダ本体２内に進入し、
他端側がロッドガイド５を介してシリンダ本体２外に突
出したピストンロッドを示し、該ピストンロッド８の一
端側は、肩部８Ａを介して小径部８Ｂとなり、他端側
は、該ピストンロッド８を固定する取付ブラケット８Ｃ
となっている。また、前記小径部８Ｂの先端側外周は、
図６に示す如く、固定ナット１１の雌ねじ部１１Ｂと螺
合する雄ねじ部８Ｄとなり、該雄ねじ部８Ｄの一端側に
は、後述するセットスクリュ１２の先端が当接する固定
溝８Ｅが全周に亘って形成されている。さらに、該小径
部８Ｂの先端には、一側に向けて突出する円柱状の一側
クッション８Ｆが一体に形成され、該一側クッション８
Ｆは該ピストンロッド８の最縮小時にボトムカバー４内
に進入して給排ポート７から流出する油液に流動抵抗を
与え、このときの衝撃を緩和させるものである。

【０００６】９はピストンロッド８の小径部８Ｂ外周側
に位置して肩部８Ａとピストン１０との間に配設された
円筒状の他側クッションを示し、該他側クッション９は
ピストン１０と共に固定ナット１１によってピストンロ
ッド８に固定されている。そして、該他側クッション９
は、一側クッション８Ｆと同様に、ピストンロッド８の
最伸長時にロッドガイド５内に進入して給排ポート６か
ら流出する油液に流動抵抗を与え、このときの衝撃を緩
和させるものである。

【０００７】１０はシリンダ本体２内に軸方向に摺動可
能に挿嵌され、該シリンダ本体２内を左，右２つの油室
Ａ，Ｂに画成したピストンを示し、該ピストン１０の軸
中心には、ピストンロッド８の小径部８Ｂが挿通される
挿嵌穴としての小径穴部１０Ａが軸方向に貫通して形成
され、該小径穴部１０Ａの他端側には衝合端面１０Ｂを
介して拡径した大径穴部１０Ｃが形成されている。そし
て、該大径穴部１０Ｃ内には固定ナット１１の他端側が
進入し、該衝合端面１０Ｂには該固定ナット１１の衝合
端面１１Ｄが衝合するようになっている。

【０００８】１１はピストンロッド８の一端側に設けら
れた固定ナットを示し、該固定ナット１１は、段付円筒
状に形成されたナット本体１１Ａと、該ナット本体１１
Ａの内周側に形成された雌ねじ部１１Ｂと、前記ナット
本体１１Ａの一端側に位置して前記ピストンロッド８の
固定溝８Ｅに対応するように径方向に形成された固定ね
じ穴１１Ｃとから大略構成され、該固定ねじ穴１１Ｃに
は、該固定ナット１１の廻止めをするセットスクリュ１
２が螺着されている。また、前記ナット本体１１Ａの他
端面はピストン１０の衝合端面１０Ｂと衝合する衝合端
面１１Ｄとなっている。

【０００９】かくして、前記固定ナット１１は、ピスト
ン１０を他側クッション９を介してピストンロッド８の
肩部８Ａに当接するまで小径部８Ｂに取付けた状態で、
ピストンロッド８の雄ねじ部８Ｄに雌ねじ部１１Ｂを螺
合させ、他端側を前記ピストン１０の大径穴部１０Ｃ内
に挿入しつつ衝合端面１１Ｄとピストン１０の衝合端面
１０Ｂを互いに衝合させて押圧し、該ピストン１０，他
側クッション９を前記肩部８Ａとの間に挟持して固定す
る。そして、この状態で該固定ナット１１はその固定ね
じ穴１１Ｃにセットスクリュ１２が螺着されて廻止めが
施される。

【００１０】従来技術による油圧シリンダ装置１は上述
の如き構成を有するもので、油圧ポンプからの圧油をホ
ース等（いずれも図示せず）を介して給排ポート６から
油室Ａ内に供給することにより、ピストン１０，固定ナ
ット１１を介してピストンロッド８を縮小動作させ、ま
た、圧油を給排ポート７から油室Ｂ内に供給することに
より、今度はピストン１０，肩部８Ａを介してピストン
ロッド８を伸長動作させるようになっている。また、前
記ピストンロッド８の最縮小時および最伸長時には、該
ピストンロッド８の一側クッション８Ｆおよび他側クッ
ション９によってこのときの衝撃を緩和するようにして
いる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による油圧シリンダ装置１では、雄ねじ部８Ｄに
固定ナット１１の雌ねじ部１１Ｂを螺着してピストン１
０，他側クッション９等をピストンロッド８に固定し、
該ピストンロッド８の縮小動作時の荷重を該固定ナット
１１で受承させているから、この縮小動作時の荷重が固
定ナット１１を介してピストンロッド８の雄ねじ部８Ｄ
に全て作用してしまい、該雄ねじ部８Ｄに亀裂が生じ易
いという問題がある。

【００１２】また、建設機械の作業装置に用いられる油
圧シリンダ装置１にあっては、掘削作業等を行なうとき
に、この掘削時の荷重がピストンロッド８の雄ねじ部８
Ｄに急激に加わることにより、該雄ねじ部８Ｄのねじ山
がせん断破壊を生じて剥れるように崩れる、所謂一発破
壊が生じてしまうという問題がある。

【００１３】そこで、上述の問題を解明すべく、ボトム
カバー４の取付ブラケット４Ａとピストンロッド８の取
付ブラケット８Ｃとを任意の幅寸法で固定した状態で各
給排ポート６，７から圧油を給，排させて雄ねじ部８Ｄ
に加わる荷重（応力）の状態を測定した。この結果、図
７に示す如く、固定ナット１１の雌ねじ部１１Ｂが螺合
しているピストンロッド８の雄ねじ部８Ｄ他端側の第１
山目付近に他のねじ山と比較して非常に大きな応力が加
わっていた。

【００１４】そして、これらの原因としては、ピストン
１０の衝合端面１０Ｂと固定ナット１１の衝合端面１１
Ｄとの衝合によって該各衝合端面１０Ｂ，１１Ｄが変形
し、この変形によって固定ナット１１の雌ねじ部１１Ｂ
他端側が押圧されて歪を生じ、この部分に位置するピス
トンロッド８の雄ねじ部８Ｄの第１山目付近に大きな応
力が作用しているものと思われる。これらのことから、
図６中のＣ部付近に応力が集中してこのＣ部に亀裂が生
じてしまうばかりか、この亀裂の成長によって該雄ねじ
部８Ｄが破断してしまうということが解明された。

【００１５】そこで、上述したようなピストンロッド８
の雄ねじ部８Ｄの損傷を防止するために、該雄ねじ部８
Ｄの径寸法を大きくして剛性を高めることが考えられる
が、該雄ねじ部８Ｄの径寸法を大きくすると、肩部８Ａ
と他側クッション９との衝合面積が減少して衝合面の面
圧が過大となってしまい、該他側クッション９が破損し
てしまう。また、この対応策としてピストンロッド８の
径寸法を大きくして肩部８Ａと他側クッション９との衝
合面積を増大することも考えられるが、ピストンロッド
８の大径化に伴なってシリンダ本体２を大径化しなくて
はならず、結果として当該油圧シリンダ装置１全体が大
型化してしまうという問題がある。

【００１６】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、ピストンロッドの雄ねじ部に応力集中が
生じるのを防止して、亀裂等の発生を防止できるように
したシリンダ装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明が採用するシリンダ装置の構成は、両端
側が閉塞されたシリンダ本体と、一端側が該シリンダ本
体内に進入して雄ねじ部となり、他端側が該シリンダ本
体外に突出したピストンロッドと、前記シリンダ本体内
に軸方向に摺動可能に設けられ、該ピストンロッドが挿
嵌される挿嵌穴が形成されたピストンと、前記ピストン
ロッドの雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有し、当該雌ね
じ部を雄ねじ部に締着することにより衝合端面で該ピス
トンを押圧してピストンロッドに固定する固定ナットと
を備え、該固定ナットの衝合端面内周側を全周に亘って
切欠くことにより、前記ピストンの衝合端面と該固定ナ
ットの雌ねじ部との間に全周隙間を形成する全周切欠段
部を設けたことにある。

【００１８】また、前記固定ナットの内周側には、軸方
向中間部を全周に亘って凹設することにより全周凹溝部
を設けるのが好ましい。

【００１９】

【作用】上記構成により、ピストンの縮小動作時に該ピ
ストンと固定ナットとが大きな荷重で衝合し、各衝合端
面が変形した場合、この変形は全周切欠段部によってピ
ストンの衝合端面と固定ナットの雌ねじ部との間に形成
された隙間によって吸収され、該雌ねじ部への作用が防
止される。これにより、雌ねじ部全体に荷重が分散され
てピストンロッドの雄ねじ部への応力集中が防止され
る。

【００２０】また、固定ナットの内周側の軸方向中間部
を全周に亘って凹設して全周凹溝部を設けることによ
り、比較的大きな応力が作用する雌ねじ部他端側（ピス
トン側）の弾性変形を許して変形自由度をもたせ、該雌
ねじ部の一端側に応力を配分し、受承応力の均等化を図
る。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４に基
づいて説明する。

【００２２】まず、図１および図２に本発明の第１の実
施例による油圧シリンダ装置１を示す。なお、実施例で
は前述した図５ないし図７に示す従来技術と同一の構成
要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

【００２３】まず、図１および図２は本発明の第１の実
施例を示している。

【００２４】図において、２１は従来技術による固定ナ
ット１１に代えて用いられる本実施例による固定ナット
を示し、該固定ナット２１は、従来技術で述べた固定ナ
ット１１とほぼ同様に、段付円筒状に形成されたナット
本体２１Ａと、該ナット本体２１Ａの内周側に形成され
た雌ねじ部２１Ｂと、前記ナット本体２１Ａの一端側に
位置してピストンロッド８の固定溝８Ｅに対応するよう
に径方向に形成された固定ねじ穴２１Ｃとから大略構成
され、前記ナット本体２１Ａの他端面はピストン１０の
衝合端面１０Ｂと衝合する衝合端面２１Ｄとなってい
る。しかし、該固定ナット２１は、前記衝合端面２１Ｄ
の内周側に後述する全周切欠段部２２が形成されている
点で、従来技術による固定ナット１１と相違している。

【００２５】２２は固定ナット２１の衝合端面２１Ｄ内
周側に位置し、雌ねじ部２１Ｂの他端部を全周に亘って
切欠くことによってピストン１０側に向けて開口するよ
うに形成された全周切欠段部を示し、該全周切欠段部２
２は、該衝合端面１０Ｂと雌ねじ部２１Ｂとの間に全周
隙間Ｓ1 を形成している。

【００２６】なお、該全周切欠段部２２の径方向寸法Ｈ
1 および軸方向寸法Ｗ1 は、衝合端面２１Ｄの面圧や雌
ねじ部２１Ｂの螺合量等を考慮して、径方向寸法Ｈ1 を
例えば雌ねじ部２１Ｂ（雄ねじ部８Ｄ）のねじ山高さ
（ひっかかり高さ）寸法Ｈ2 と同等に設定し、軸方向寸
法Ｗ1 を雌ねじ部２１Ｂの０．５ピッチ以上、例えば約
１ピッチに設定するのが好ましい。そして、該全周切欠
段部２２は、ピストン１０の衝合端面１０Ｂと雌ねじ部
２１Ｂとの間に全周隙間Ｓ1 を形成することにより、固
定ナット２１の締着によってピストン１０の衝合端面１
０Ｂ等が変形したときに、この変形が雌ねじ部２１Ｂに
作用するのを防止し、ピストンロッド８の雄ねじ部８Ｄ
の第１山目付近に応力が集中するのを防止するようにな
っている。

【００２７】本実施例による油圧シリンダ装置１は上述
の如き構成を有するもので、その基本的動作については
従来技術によるものと格別差異はない。

【００２８】然るに、本実施例では、固定ナット２１の
衝合端面２１Ｄ内周側に全周切欠段部２２を設け、ピス
トン１０の衝合端面１０Ｂと該固定ナット２１の雌ねじ
部２１Ｂとの間に全周隙間Ｓ1 を設ける構成としてい
る。従って、固定ナット２１の衝合端面２１Ｄと衝合す
るピストン１０の衝合端面１０Ｂが縮小方向への大きな
荷重によって変形した場合でも、全周切欠段部２２によ
って形成した全周隙間Ｓ1 でこの変形が雌ねじ部２１Ｂ
に作用するのを防止することができ、該雌ねじ部２１Ｂ
の第１山目付近に応力集中が生じるのを防止することが
できる。この結果、図２に実線で示すようにピストンロ
ッド８の雄ねじ部８Ｄの第１山目付近に作用する応力を
小さくして、応力を第２山目以降に配分することがで
き、応力を該雄ねじ部８Ｄ全体に配分することができる
（なお、図２中の点線は従来技術によるものである）。

【００２９】かくして、本実施例によれば、固定ナット
２１の衝合端面２１Ｄで受承する荷重による応力を雌ね
じ部２１Ｂ全体に配分し、ピストンロッド８の雄ねじ部
８Ｄの第１山目付近の応力集中を防止することができる
から、この応力を該雄ねじ部８Ｄ全体に分散でき、該雄
ねじ部８Ｄに亀裂や破断等が生じるのを防止して寿命を
延ばし、信頼性を大幅に向上することができる。

【００３０】また、全周切欠段部２２の径方向寸法Ｈ1
を雌ねじ部２１Ｂ（雄ねじ部８Ｄ）のねじ山高さ（ひっ
かかり高さ）寸法Ｈ2 と同等に設定し、軸方向寸法Ｗ1
を雌ねじ部２１Ｂの約１ピッチに設定することにより、
ピストン１０の衝合端面１０Ｂと固定ナット２１の雌ね
じ部２１Ｂとを全周隙間Ｓ1 で確実に離間させることが
できるから、ピストン１０の衝合端面１０Ｂの変形が雌
ねじ部２１Ｂに作用するのを確実に防止でき、ピストン
ロッド８の雄ねじ部８Ｄへの応力集中をより効果的に防
止することができる。

【００３１】次に、図３および図４は本発明の第２の実
施例を示し、本実施例の特徴は、固定ナット内周側の軸
方向中間部を全周に亘って凹設して全周凹溝部を設けた
ことにある。

【００３２】図において、３１は前記第１の実施例によ
る固定ナット２１に代えて用いられる本実施例による固
定ナットを示し、該固定ナット３１は、段付円筒状に形
成されたナット本体３１Ａと、該ナット本体３１Ａの内
周側に形成された雌ねじ部３１Ｂと、前記ナット本体３
１Ａの一端側に位置してピストンロッド８の固定溝８Ｅ
に対応するように径方向に形成された固定ねじ穴３１Ｃ
とから大略構成され、前記ナット本体３１Ａの他端面は
ピストン１０の衝合端面１０Ｂと衝合する衝合端面３１
Ｄとなっている。

【００３３】３２は固定ナット３１の衝合端面３１Ｄ内
周側に位置し、雌ねじ部３１Ｂの他端部を全周に亘って
切欠くことによってピストン１０側に向けて開口するよ
うに形成された全周切欠段部を示し、該全周切欠段部３
２は、該衝合端面１０Ｂと雌ねじ部３１Ｂとの間に全周
隙間Ｓ2 を形成している。そして、該全周切欠段部３２
は、ピストン１０の衝合端面１０Ｂと雌ねじ部３１Ｂと
の間に全周隙間Ｓ2 を形成することにより、固定ナット
３１の締着によってピストン１０の衝合端面１０Ｂ等が
変形したときに、この変形が雌ねじ部３１Ｂに作用する
のを防止し、ピストンロッド８の雄ねじ部８Ｄの第１山
目付近に応力が集中するのを防止するようになってい
る。

【００３４】３３は固定ナット３１の内周側の軸方向中
間部を全周に亘って凹設することにより形成された全周
凹溝部を示し、該全周凹溝部３３は、雌ねじ部３１Ｂの
全長の１０〜３０％程度、実施例では全周切欠段部３２
から雌ねじ部３１Ｂの４ピッチ程度の離間寸法Ｌをもっ
て離間した位置に配設され、内部に全周隙間Ｓ3 を形成
している。そして、該全周凹溝部３３は、雌ねじ部３１
Ｂの軸方向中間部に全周隙間Ｓ3 を形成することによ
り、該雌ねじ部３１Ｂの第３，４山目が弾性変形するの
を許し、この弾性変形によって第２山目以降の応力分担
を大ならしめている。

【００３５】なお、全周切欠段部３２の径方向寸法Ｈ3
，軸方向寸法Ｗ2 および全周凹溝部３３の径方向寸法
Ｈ4 ，軸方向寸法Ｗ3 は、衝合端面３１Ｄの面圧や雌ね
じ部３１Ｂの螺合量等を考慮して、全周切欠段部３２，
全周凹溝部３３の径方向寸法Ｈ3 ，Ｈ4 が雌ねじ部３１
Ｂ（雄ねじ部８Ｄ）のねじ山高さ（ひっかかり高さ）寸
法Ｈ5 と同等に設定し、全周切欠段部３２の軸方向寸法
Ｗ2 が雌ねじ部３１Ｂの約１ピッチに、また、全周凹溝
部３３の軸方向寸法Ｗ3 が雌ねじ部３１Ｂの０．５ピッ
チ以上、例えば約１．５ピッチに設定されている。

【００３６】かくして、このように構成される本実施例
においても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができるものの、特に、本実施例では、全周切
欠段部３２に加えて固定ナット３１の内周側の軸方向中
間部を全周に亘って凹設することにより全周凹溝部３３
を設け、全周隙間Ｓ3 を形成するようにしているから、
この全周隙間Ｓ3 により雌ねじ部３１Ｂの第３，４山目
を弾性変形させることができ、該雌ねじ部３１Ｂの第２
山目以降の応力分担を大きくすることができる。この結
果、図４に実線で示すようにピストンロッド８の雄ねじ
部８Ｄの第１山目付近に作用する応力をより小さくし
て、応力を第２山目以降、特に第３，４山に多く配分す
ることができ、応力を該雄ねじ部８Ｄ全体に配分して応
力集中を確実に防止することができる（なお、図４中の
点線は従来技術によるものである）。

【００３７】なお、前記第２の実施例では、全周凹溝部
３３を全周切欠段部３２から雌ねじ部３１Ｂの４ピッチ
程度の離間寸法Ｌをもって離間した位置に配設するもの
として述べたが、全周凹溝部３３と全周切欠段部３２と
の離間寸法Ｌは約４ピッチに限ることなく、ねじピッチ
等に応じ、雌ねじ部３１Ｂの１０〜３０％程度の範囲で
適宜変更して用いることができる。

【００３８】また、前記各実施例では、全周切欠段部２
２，３２の径方向寸法Ｈ1 ，Ｈ3 を固定ナット２１，３
１の雌ねじ部２１Ｂ，３１Ｂのねじ山高さ寸法Ｈ2 ，Ｈ
5 と同等に設定し、全周切欠段部２２，３２の軸方向寸
法Ｗ1 ，Ｗ3 を雌ねじ部２１Ｂ，３１Ｂの約１ピッチに
設定した場合を例に挙げて説明したが、ピストン１０の
衝合端面１０Ｂと雌ねじ部２１Ｂ，３１Ｂとの間に全周
隙間Ｓ1 ，Ｓ2 を形成しうる寸法であれば、これに限る
ものではない。

【００３９】さらに、前記第２の実施例では、全周凹溝
部３３の径方向寸法Ｈ4 を固定ナット３１の雌ねじ部３
１Ｂのねじ山高さ寸法Ｈ5 と同等に設定し、軸方向寸法
Ｗ4を雌ねじ部３１Ｂの約１．５ピッチに設定するもの
として述べたが、固定ナット３１の内周側の軸方向中間
に全周隙間Ｓ3 を形成できるのであれば、これに限るも
のではない。

【００４０】また、前記各実施例では、全周切欠段部２
２，３２および全周凹溝部３３を断面方形状の全周隙間
Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 を形成すべく、矩形状に切欠いたり凹
設した場合を例に挙げて図示したが、全周切欠段部およ
び全周凹溝部を円弧状，三角形状等の他の形状に形成し
てもよい。

【００４１】さらにまた、前記各実施例では、シリンダ
装置として油圧シリンダ装置１を例に挙げて説明した
が、ピストンを固定ナットを介してピストンロッドに固
定する形式のシリンダ装置であれば、空圧シリンダ装置
等の他のシリンダ装置に適用してもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、固
定ナットの衝合端面内周側を全周に亘って切欠くことに
より全周切欠段部を設け、ピストンの衝合端面と固定ナ
ットの雌ねじ部との間に全周隙間を形成する構成として
いるから、ピストンロッドの縮小動作時にピストンと固
定ナットとが大きな荷重で衝合し、各衝合端面に変形が
生じた場合でも、ピストンと雌ねじ部との間の全周隙間
によってこの変形が該雌ねじ部に作用するのを確実に防
止することができ、これにより、雌ねじ部の一部に荷重
が集中するのを防止して、ピストンロッドの雄ねじ部へ
の応力集中を防止することができ、よって、該雄ねじ部
に亀裂や破損が生じるのを防止して、寿命や信頼性を向
上することができる。

【００４３】また、固定ナットの内周側の軸方向中間部
を全周に亘って凹設して全周凹溝部を設けることによ
り、比較的荷重分担の大きい雌ねじ部他端側（ピストン
側）の弾性変形を許して変形自由度をもたせることがで
き、雌ねじ部他端側を荷重に応じて変形させることで該
雌ねじ部の一端側に応力を配分して、ピストンロッドの
雄ねじ部への応力をより均等化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるピストンロッド，
ピストンおよび固定ナットを示す図６と同様位置の拡大
縦断面図である。

【図２】図１中のピストンロッドのねじ山に加わる応力
を示す特性線図である。

【図３】本発明の第２の実施例によるピストンロッド，
ピストンおよび固定ナットを示す図６と同様位置の拡大
縦断面図である。

【図４】図３中のピストンロッドのねじ山に加わる応力
を示す特性線図である。

【図５】従来技術による油圧シリンダ装置を示す縦断面
図である。

【図６】図５中のピストンロッド，ピストンおよび固定
ナットを示す拡大縦断面図である。

【図７】図５中のピストンロッドのねじ山に加わる応力
を示す特性線図である。

【符号の説明】

１ 油圧シリンダ装置 ２ シリンダ本体 ８ ピストンロッド ８Ｄ 雄ねじ部 １０ ピストン １０Ａ 小径穴部 １０Ｂ 衝合端面 ２１，３１ 固定ナット ２１Ｂ，３１Ｂ 雌ねじ部 ２１Ｄ，３１Ｄ 衝合端面 ２２，３２ 全周切欠段部 ３３ 全周凹溝部 Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 全周隙間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端側が閉塞されたシリンダ本体と、一
   端側が該シリンダ本体内に進入して雄ねじ部となり、他
   端側が該シリンダ本体外に突出したピストンロッドと、
   前記シリンダ本体内に軸方向に摺動可能に設けられ、該
   ピストンロッドが挿嵌される挿嵌穴が形成されたピスト
   ンと、前記ピストンロッドの雄ねじ部に螺合する雌ねじ
   部を有し、当該雌ねじ部を雄ねじ部に締着することによ
   り衝合端面で該ピストンを押圧してピストンロッドに固
   定する固定ナットとを備え、該固定ナットの衝合端面内
   周側を全周に亘って切欠くことにより、前記ピストンの
   衝合端面と該固定ナットの雌ねじ部との間に全周隙間を
   形成する全周切欠段部を設けてなるシリンダ装置。
2. 【請求項２】 前記固定ナットの内周側には、軸方向中
   間部を全周に亘って凹設することにより全周凹溝部を設
   けてなる請求項１に記載のシリンダ装置。