JPH07173747A - パイル経編地 - Google Patents
パイル経編地Info
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- JPH07173747A JPH07173747A JP34425993A JP34425993A JPH07173747A JP H07173747 A JPH07173747 A JP H07173747A JP 34425993 A JP34425993 A JP 34425993A JP 34425993 A JP34425993 A JP 34425993A JP H07173747 A JPH07173747 A JP H07173747A
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- JP
- Japan
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- pile
- yarn
- boiling water
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- knitted fabric
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベルベット調の外観と触感を備え、しかも毛
倒れが少なく、白ぼけや白化欠点が少ない。 【構成】 パイル糸および地糸のうち少なくともパイル
糸にポリエステル系マルチフィラメント糸を使用したパ
イル経編地であって、上記のパイル糸として、繊度０．
３〜１．５デニール、沸水で自由に収縮させた後のクリ
ンプ数０．５個／cm以下、弾性率６５０kg／mm2 以上の
比較的細い低収縮性ポリエステルフィラメントと、繊度
３．０〜１２．０デニール、沸水で自由に収縮させた後
のクリンプ数３．０〜３０個／cm、沸水収縮率２０％以
上の比較的太い高収縮性ポリエステルフィラメントとの
複合糸を使用する。
倒れが少なく、白ぼけや白化欠点が少ない。 【構成】 パイル糸および地糸のうち少なくともパイル
糸にポリエステル系マルチフィラメント糸を使用したパ
イル経編地であって、上記のパイル糸として、繊度０．
３〜１．５デニール、沸水で自由に収縮させた後のクリ
ンプ数０．５個／cm以下、弾性率６５０kg／mm2 以上の
比較的細い低収縮性ポリエステルフィラメントと、繊度
３．０〜１２．０デニール、沸水で自由に収縮させた後
のクリンプ数３．０〜３０個／cm、沸水収縮率２０％以
上の比較的太い高収縮性ポリエステルフィラメントとの
複合糸を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パイル部分にポリエ
ステル系マルチフィラメント糸を用いたパイル経編地に
関するものである。
ステル系マルチフィラメント糸を用いたパイル経編地に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用内装材には、パイル糸にポリエ
ステル系マルチフィラメント糸を用いたパイル経編地が
多く用いられている。これは、ポリエステル系マルチフ
ィラメント糸をパイル糸に用いた場合に生産性が高く、
かつベルベット調の美しい外観が得られるためである
が、その反面、ポリエステル系マルチフィラメント糸を
用いたパイル経編地は、その色調や光沢がフィラメント
の側面と断面とで異なるため、パイルを倒した場合に倒
れた部分が白く見える白化欠点や、見る方向によってパ
イルが白く見える白ぼけ欠点が強く出るという問題があ
った。
ステル系マルチフィラメント糸を用いたパイル経編地が
多く用いられている。これは、ポリエステル系マルチフ
ィラメント糸をパイル糸に用いた場合に生産性が高く、
かつベルベット調の美しい外観が得られるためである
が、その反面、ポリエステル系マルチフィラメント糸を
用いたパイル経編地は、その色調や光沢がフィラメント
の側面と断面とで異なるため、パイルを倒した場合に倒
れた部分が白く見える白化欠点や、見る方向によってパ
イルが白く見える白ぼけ欠点が強く出るという問題があ
った。
【０００３】この問題を解決する手段として、ポリエス
テルのマルチフィラメント糸に代えてポリエステルステ
ープルの紡績糸を用いる方法が知られている。紡績糸は
適度な糸斑を有し、パイルを構成する繊維の高さが不均
一で、繊維の端面が高さ方向に分散するため、多少の毛
倒れが有っても目立たなくなり、結果として白化欠点が
改善されるが、紡績糸は、整経や編成時の速度をマルチ
フィラメント糸に比べて低く設定する必要があるため、
コストが上昇し、またベルベット調の外観が得られな
い。
テルのマルチフィラメント糸に代えてポリエステルステ
ープルの紡績糸を用いる方法が知られている。紡績糸は
適度な糸斑を有し、パイルを構成する繊維の高さが不均
一で、繊維の端面が高さ方向に分散するため、多少の毛
倒れが有っても目立たなくなり、結果として白化欠点が
改善されるが、紡績糸は、整経や編成時の速度をマルチ
フィラメント糸に比べて低く設定する必要があるため、
コストが上昇し、またベルベット調の外観が得られな
い。
【０００４】また、ポリエステルマルチフィラメント糸
を用いる方法としては、通常の分散染料でのみ染色可能
なポリエステルマルチフィラメント糸と塩基性染料にも
染色可能な改質ポリエステルマルチフィラメント糸とを
１／１程度の比率で引き揃えて整経、編成し、得られた
編地を染色して２種のポリエステルマルチフィラメント
糸に染色濃度の差をつけ、パイル表面を霜降り状に見せ
て白化欠点や白ぼけ欠点を改善する方法がある。しか
し、この方法は、塩基性染料にも染色可能な改質ポリエ
ステルマルチフィラメント糸の耐光性に問題があり、か
つベルベット調の外観が得られなかった。
を用いる方法としては、通常の分散染料でのみ染色可能
なポリエステルマルチフィラメント糸と塩基性染料にも
染色可能な改質ポリエステルマルチフィラメント糸とを
１／１程度の比率で引き揃えて整経、編成し、得られた
編地を染色して２種のポリエステルマルチフィラメント
糸に染色濃度の差をつけ、パイル表面を霜降り状に見せ
て白化欠点や白ぼけ欠点を改善する方法がある。しか
し、この方法は、塩基性染料にも染色可能な改質ポリエ
ステルマルチフィラメント糸の耐光性に問題があり、か
つベルベット調の外観が得られなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ポリエステルマルチフ
ィラメント糸を用いてベルベット調のパイル経編地を得
るには、パイル糸を構成するフィラメントが適度に曲げ
易く、かつ直立した形状であることが好ましい。一方、
白化欠点や白ぼけ欠点を改善するには、パイル糸を倒れ
難くするか、またはパイル糸が倒れても分かり難くする
必要があるが、パイル糸を倒れ難くするには、パイル糸
を構成するフィラメントの繊度や断面形状によって断面
二次モーメントを大きくする必要があるが、この場合は
ベルベット調の触感が得られなくなる。
ィラメント糸を用いてベルベット調のパイル経編地を得
るには、パイル糸を構成するフィラメントが適度に曲げ
易く、かつ直立した形状であることが好ましい。一方、
白化欠点や白ぼけ欠点を改善するには、パイル糸を倒れ
難くするか、またはパイル糸が倒れても分かり難くする
必要があるが、パイル糸を倒れ難くするには、パイル糸
を構成するフィラメントの繊度や断面形状によって断面
二次モーメントを大きくする必要があるが、この場合は
ベルベット調の触感が得られなくなる。
【０００６】この発明は、ポリエステル系マルチフィラ
メント糸をパイル糸に用いたパイル経編地において、そ
のパイル糸にベルベット調の触感を与えるフィラメント
およびパイル糸を倒れ難くするフィラメントの２種のフ
ィラメントを混用することにより、上記経編地の毛倒れ
を防止して白化欠点および白ぼけ欠点を改善し、しかも
上記の経編地に特有のベルベット調の外観品位を維持す
るようにしたものである。
メント糸をパイル糸に用いたパイル経編地において、そ
のパイル糸にベルベット調の触感を与えるフィラメント
およびパイル糸を倒れ難くするフィラメントの２種のフ
ィラメントを混用することにより、上記経編地の毛倒れ
を防止して白化欠点および白ぼけ欠点を改善し、しかも
上記の経編地に特有のベルベット調の外観品位を維持す
るようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、パイル糸お
よび地糸のうち少なくともパイル糸にポリエステル系マ
ルチフィラメント糸を使用したパイル経編地であって、
上記のパイル糸が繊度０．３〜１．５デニール、沸水で
自由に収縮させた後のクリンプ数０．５個／cm以下、弾
性率６５０kg／mm2 以上の比較的細い低収縮性ポリエス
テルフィラメントと、繊度３．０〜１２．０デニール、
沸水で自由に収縮させた後のクリンプ数３．０〜３０個
／cm、沸水収縮率２０％以上の比較的太い高収縮性ポリ
エステルフィラメントとを混合したものであることを特
徴とするパイル経編地である。
よび地糸のうち少なくともパイル糸にポリエステル系マ
ルチフィラメント糸を使用したパイル経編地であって、
上記のパイル糸が繊度０．３〜１．５デニール、沸水で
自由に収縮させた後のクリンプ数０．５個／cm以下、弾
性率６５０kg／mm2 以上の比較的細い低収縮性ポリエス
テルフィラメントと、繊度３．０〜１２．０デニール、
沸水で自由に収縮させた後のクリンプ数３．０〜３０個
／cm、沸水収縮率２０％以上の比較的太い高収縮性ポリ
エステルフィラメントとを混合したものであることを特
徴とするパイル経編地である。
【０００８】上記のポリエステル系マルチフィラメント
糸は、ポリエチレンテレフタレートのホモポリマー、ま
たは該ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、イソ
フタレートその他を第３成分とするコポリマーからなる
多数本のフィラメントの集束体である。また、上記のポ
リエステル系フィラメントは、重合度の異なる２種のポ
リマーからなるサイドバイサイド型または偏心シースコ
ア型の複合繊維であってもよい。また、フィラメントの
断面形状は、円形または偏平等の異形断面のいずれでも
よい。
糸は、ポリエチレンテレフタレートのホモポリマー、ま
たは該ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、イソ
フタレートその他を第３成分とするコポリマーからなる
多数本のフィラメントの集束体である。また、上記のポ
リエステル系フィラメントは、重合度の異なる２種のポ
リマーからなるサイドバイサイド型または偏心シースコ
ア型の複合繊維であってもよい。また、フィラメントの
断面形状は、円形または偏平等の異形断面のいずれでも
よい。
【０００９】なお、上記の比較的細い低収縮性ポリエス
テルフィラメントの沸水収縮率は、パイル経編地の染色
加工時にパイル中の比較的太いポリエステルフィラメン
トが収縮して上記の比較的細いポリエステルフィラメン
トからなるパイルの長さよりも１０％以上短くなる程度
が好ましい。換言すれば、上記の細い低収縮性ポリエス
テルフィラメントの沸水収縮率は、８．０％以下が好ま
しい。
テルフィラメントの沸水収縮率は、パイル経編地の染色
加工時にパイル中の比較的太いポリエステルフィラメン
トが収縮して上記の比較的細いポリエステルフィラメン
トからなるパイルの長さよりも１０％以上短くなる程度
が好ましい。換言すれば、上記の細い低収縮性ポリエス
テルフィラメントの沸水収縮率は、８．０％以下が好ま
しい。
【００１０】上記の比較的細い低収縮性ポリエステルフ
ィラメントおよび比較的太い高収縮性ポリエステルフィ
ラメントを複合してパイル糸とするには、上記２種のマ
ルチフィラメント糸を高圧空気で混繊する方法、合撚す
る方法および整経機上で引揃える方法等のいずれでもよ
いが、高圧空気で混繊することにより、特に均一な混合
が得られる。なお、上記の細い低収縮性ポリエステルフ
ィラメントおよび太い高収縮性ポリエステルフィラメン
トの混用比率は、４０／６０〜８０／２０が好ましい。
ィラメントおよび比較的太い高収縮性ポリエステルフィ
ラメントを複合してパイル糸とするには、上記２種のマ
ルチフィラメント糸を高圧空気で混繊する方法、合撚す
る方法および整経機上で引揃える方法等のいずれでもよ
いが、高圧空気で混繊することにより、特に均一な混合
が得られる。なお、上記の細い低収縮性ポリエステルフ
ィラメントおよび太い高収縮性ポリエステルフィラメン
トの混用比率は、４０／６０〜８０／２０が好ましい。
【００１１】この発明のパイル経編地は、上記のマルチ
フィラメント糸をパイル糸に使用し、ポリエステルマル
チフィラメント糸またはその捲縮加工糸等の任意の合成
繊維マルチフィラメント糸を地糸に使用して経編機で編
成される。パイルは、トリコット機で編成した編地のル
ープを針布で起毛する方法、同じくトリコット機を用い
てＰＯＬシンカーで形成したループの表面を刈り込む方
法、ダブルラッセル機で編成した二重編地の表編地と裏
編地をつなぐパイル糸を中間で切断する方法等で形成す
ることができるが、ＰＯＬシンカーを用いる方法やダブ
ルラッセル機を用いる方法は、パイル形成時にパイル糸
に無理な力が加わらない点で好ましい。そして、この発
明の経編地は、パイル形成後に染色加工を施し、更にエ
メリーローラやシャリング等でパイル先端を揃えて製品
に仕上げられる。
フィラメント糸をパイル糸に使用し、ポリエステルマル
チフィラメント糸またはその捲縮加工糸等の任意の合成
繊維マルチフィラメント糸を地糸に使用して経編機で編
成される。パイルは、トリコット機で編成した編地のル
ープを針布で起毛する方法、同じくトリコット機を用い
てＰＯＬシンカーで形成したループの表面を刈り込む方
法、ダブルラッセル機で編成した二重編地の表編地と裏
編地をつなぐパイル糸を中間で切断する方法等で形成す
ることができるが、ＰＯＬシンカーを用いる方法やダブ
ルラッセル機を用いる方法は、パイル形成時にパイル糸
に無理な力が加わらない点で好ましい。そして、この発
明の経編地は、パイル形成後に染色加工を施し、更にエ
メリーローラやシャリング等でパイル先端を揃えて製品
に仕上げられる。
【００１２】なお、比較的細い低収縮率のポリエステル
フィラメントおよび比較的太い高収縮率のポリエステル
フィラメントを沸水で自由に収縮させた後のクリンプ数
は、試料を長さ２０cm程度のモノフィラメントに分けて
沸水で１分間処理し、乾燥後１０倍程度に拡大した写真
を撮って凹凸部の個数を数え、これをクリンプ数とす
る。
フィラメントおよび比較的太い高収縮率のポリエステル
フィラメントを沸水で自由に収縮させた後のクリンプ数
は、試料を長さ２０cm程度のモノフィラメントに分けて
沸水で１分間処理し、乾燥後１０倍程度に拡大した写真
を撮って凹凸部の個数を数え、これをクリンプ数とす
る。
【００１３】
【作用】この発明の経編地に染色仕上げ加工を施すと、
パイル糸を沸水で処理した場合と同様の熱作用がパイル
糸に加わり、この熱によってパイルが自由収縮し、太い
高収縮性ポリエステルフィラメントが細い低収縮性ポリ
エステルフィラメントよりも多く捲縮を発現して収縮す
る。したがって、細い低収縮性ポリエステルフィラメン
トが直立して高いパイルを形成し、パイル層の表面に出
てベルベット調の外観と触感を与える。一方、比較的太
い高収縮性ポリエステルフィラメントが低いパイルを形
成し、適度に発現した捲縮が上記の細い低収縮性ポリエ
ステルフィラメントのパイル倒れを防ぎ、またパイルを
真上から見たときにも繊維の側面を見せる働きをし、白
化欠点や白ぼけ欠点を改善する。
パイル糸を沸水で処理した場合と同様の熱作用がパイル
糸に加わり、この熱によってパイルが自由収縮し、太い
高収縮性ポリエステルフィラメントが細い低収縮性ポリ
エステルフィラメントよりも多く捲縮を発現して収縮す
る。したがって、細い低収縮性ポリエステルフィラメン
トが直立して高いパイルを形成し、パイル層の表面に出
てベルベット調の外観と触感を与える。一方、比較的太
い高収縮性ポリエステルフィラメントが低いパイルを形
成し、適度に発現した捲縮が上記の細い低収縮性ポリエ
ステルフィラメントのパイル倒れを防ぎ、またパイルを
真上から見たときにも繊維の側面を見せる働きをし、白
化欠点や白ぼけ欠点を改善する。
【００１４】ただし、細い低収縮性ポリエステルフィラ
メントの繊度が０．３ｄ未満の場合は、パイル長さが２
〜３mmとなる自動車内装材ではパイルの直立形状を維持
できなくなり、反対に１．５ｄを超えると、フィラメン
トの断面二次モーメントが高過ぎてベルベット調の接触
感が得られない。また、沸水で自由に糸を収縮させた後
のクリンプ数が０．５個／cmよりも多い場合は、上記の
経編地に染色加工を施した際、フィラメントに捩じれが
生じて直立形状を維持できなくなり、ベルベット調の触
感が得られない。また、沸水処理後の弾性率が６５０kg
／mm2 未満の場合は、上記と同様にパイルの直立形状を
維持できなくなってベルベット調の触感が得られない。
メントの繊度が０．３ｄ未満の場合は、パイル長さが２
〜３mmとなる自動車内装材ではパイルの直立形状を維持
できなくなり、反対に１．５ｄを超えると、フィラメン
トの断面二次モーメントが高過ぎてベルベット調の接触
感が得られない。また、沸水で自由に糸を収縮させた後
のクリンプ数が０．５個／cmよりも多い場合は、上記の
経編地に染色加工を施した際、フィラメントに捩じれが
生じて直立形状を維持できなくなり、ベルベット調の触
感が得られない。また、沸水処理後の弾性率が６５０kg
／mm2 未満の場合は、上記と同様にパイルの直立形状を
維持できなくなってベルベット調の触感が得られない。
【００１５】他方、比較的太い高収縮性ポリエステルフ
ィラメントの繊度が細くて３ｄ未満の場合は、捲縮を発
現した後においても腰が弱くてパイル倒れを軽減するこ
とができず、反対に１２．０ｄを超えると、硬くなって
ベルベット調の触感が得られない。また、沸水で処理し
た後のクリンプ数が３．０個／cm以下の場合は、パイル
倒れを防ぐ効果や上から繊維の側面を見せる効果が少な
くなり、３０個／cm以上になるとパイル全体のベルベッ
ト調の外観品位が損なわれる。また、沸水収縮率が２０
％未満の場合は、パイル形成後の染色仕上げ加工で捲縮
および収縮を発現させた際、細い低収縮性ポリエステル
フィラメントからなるパイルとの高さの差が１０％未満
に少なくなり、ベルベット調の触感が得られない。
ィラメントの繊度が細くて３ｄ未満の場合は、捲縮を発
現した後においても腰が弱くてパイル倒れを軽減するこ
とができず、反対に１２．０ｄを超えると、硬くなって
ベルベット調の触感が得られない。また、沸水で処理し
た後のクリンプ数が３．０個／cm以下の場合は、パイル
倒れを防ぐ効果や上から繊維の側面を見せる効果が少な
くなり、３０個／cm以上になるとパイル全体のベルベッ
ト調の外観品位が損なわれる。また、沸水収縮率が２０
％未満の場合は、パイル形成後の染色仕上げ加工で捲縮
および収縮を発現させた際、細い低収縮性ポリエステル
フィラメントからなるパイルとの高さの差が１０％未満
に少なくなり、ベルベット調の触感が得られない。
【００１６】
【実施例】ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度３０
００ｍ／分で紡糸し、延伸後に熱処理して巻き取り、５
０デニール７２フィラメントの比較的細い低収縮率のポ
リエステルフィラメントからなるマルチフィラメント糸
Ａを得た。該マルチフィラメント糸Ａは、沸水で自由に
収縮させた時のクリンプ数が０．２個／cm、沸水収縮率
が６．８％、弾性率が９８０kg／mm2 であった。他方、
同じくポリエチレンテレフタレートを紡糸速度３０００
ｍ／分で、かつノズル直下で一方向から冷却風を当てて
紡糸し、延伸後に熱処理することなく巻き取って１００
デニール１２フィラメントの比較的太い高収縮率のポリ
エステルフィラメントからなるマルチフィラメント糸Ｂ
を得た。該マルチフヘラメント糸Ｂは、沸水で自由に収
縮させた時のクリンプ数が４．３個／cm、沸水収縮率が
２８．７％であった。
００ｍ／分で紡糸し、延伸後に熱処理して巻き取り、５
０デニール７２フィラメントの比較的細い低収縮率のポ
リエステルフィラメントからなるマルチフィラメント糸
Ａを得た。該マルチフィラメント糸Ａは、沸水で自由に
収縮させた時のクリンプ数が０．２個／cm、沸水収縮率
が６．８％、弾性率が９８０kg／mm2 であった。他方、
同じくポリエチレンテレフタレートを紡糸速度３０００
ｍ／分で、かつノズル直下で一方向から冷却風を当てて
紡糸し、延伸後に熱処理することなく巻き取って１００
デニール１２フィラメントの比較的太い高収縮率のポリ
エステルフィラメントからなるマルチフィラメント糸Ｂ
を得た。該マルチフヘラメント糸Ｂは、沸水で自由に収
縮させた時のクリンプ数が４．３個／cm、沸水収縮率が
２８．７％であった。
【００１７】上記の低収縮性マルチフィラメント糸（５
０デニール７２フィラメント）Ａと高収縮性マルチフィ
ラメント糸（１００デニール１２フィラメント）Ｂとを
引揃えて空気交絡処理を施し、交絡数が３４個／ｍの混
繊糸とした後、この混繊糸をパイル糸として２２ゲージ
のダブルラッセル機に供給した。また、地糸には１００
デニールの他のポリエチレンテレフタレート糸を供給し
て編成した。編成後、表編地と裏編地を接結するパイル
糸を中央で切断し、パイル密度が８０２００デニール／
cm2 のパイル経編地を得た。次いで、このパイル経編地
に染色仕上げを施し、仕上がったパイル経編地の側面を
拡大写真に撮って細い低収縮性ポリエステルフィラメン
トからなるパイルの長さが太い高収縮性ポリエステルフ
ィラメントからなるパイルの長さよりも平均して２５．
７％長いことを確認した。そして、実施例のパイル経編
地は、表面の滑らかなベルベット調の外観と触感があ
り、かつ適度にかさ高く、白ぼけや白化欠点の目立ちに
くい良好なものであった。
０デニール７２フィラメント）Ａと高収縮性マルチフィ
ラメント糸（１００デニール１２フィラメント）Ｂとを
引揃えて空気交絡処理を施し、交絡数が３４個／ｍの混
繊糸とした後、この混繊糸をパイル糸として２２ゲージ
のダブルラッセル機に供給した。また、地糸には１００
デニールの他のポリエチレンテレフタレート糸を供給し
て編成した。編成後、表編地と裏編地を接結するパイル
糸を中央で切断し、パイル密度が８０２００デニール／
cm2 のパイル経編地を得た。次いで、このパイル経編地
に染色仕上げを施し、仕上がったパイル経編地の側面を
拡大写真に撮って細い低収縮性ポリエステルフィラメン
トからなるパイルの長さが太い高収縮性ポリエステルフ
ィラメントからなるパイルの長さよりも平均して２５．
７％長いことを確認した。そして、実施例のパイル経編
地は、表面の滑らかなベルベット調の外観と触感があ
り、かつ適度にかさ高く、白ぼけや白化欠点の目立ちに
くい良好なものであった。
【００１８】ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度３
０００ｍ／分で紡糸し、延伸後に熱処理して巻き取り、
１５０デニール７２フィラメントのマルチフィラメント
糸を得た。このポリエチレンテレフタレート糸を上記の
実施例と同じ編成規格で編成し、同じ染色仕上げ加工を
施して比較例のパイル経編地を得た。この比較例のパイ
ル経編地は、ベルベット調の外観や触感はあるが、毛倒
れをし易く、白ぼけや白化欠点の目立ち易いものであっ
た。
０００ｍ／分で紡糸し、延伸後に熱処理して巻き取り、
１５０デニール７２フィラメントのマルチフィラメント
糸を得た。このポリエチレンテレフタレート糸を上記の
実施例と同じ編成規格で編成し、同じ染色仕上げ加工を
施して比較例のパイル経編地を得た。この比較例のパイ
ル経編地は、ベルベット調の外観や触感はあるが、毛倒
れをし易く、白ぼけや白化欠点の目立ち易いものであっ
た。
【００１９】
【発明の効果】この発明のパイル経編地は、繊度０．３
〜１．５デニール、沸水で自由に収縮させた後のクリン
プ数０．５個／cm以下、弾性率６５０kg／mm2 以上の比
較的細い低収縮性ポリエステルフィラメントと、繊度
３．０〜１２．０デニール、沸水で自由に収縮させた後
のクリンプ数３．０〜３０個／cm、沸水収縮率２０％以
上の比較的太い高収縮性ポリエステルフィラメントとの
複合糸でパイルを形成したものであるから、この経編地
に染色仕上げ加工を施すと、この加工に伴う熱作用によ
ってパイルが自由に収縮し、太い高収縮性ポリエステル
フィラメントが細い低収縮性ポリエステルフィラメント
よりも多く捲縮を発現して収縮する。
〜１．５デニール、沸水で自由に収縮させた後のクリン
プ数０．５個／cm以下、弾性率６５０kg／mm2 以上の比
較的細い低収縮性ポリエステルフィラメントと、繊度
３．０〜１２．０デニール、沸水で自由に収縮させた後
のクリンプ数３．０〜３０個／cm、沸水収縮率２０％以
上の比較的太い高収縮性ポリエステルフィラメントとの
複合糸でパイルを形成したものであるから、この経編地
に染色仕上げ加工を施すと、この加工に伴う熱作用によ
ってパイルが自由に収縮し、太い高収縮性ポリエステル
フィラメントが細い低収縮性ポリエステルフィラメント
よりも多く捲縮を発現して収縮する。
【００２０】したがって、細い低収縮性ポリエステルフ
ィラメントが直立して高いパイルを形成し、パイル層の
表面に出てベルベット調の外観と触感を与える。一方、
比較的太い高収縮性ポリエステルフィラメントが低いパ
イルを形成し、その捲縮が上記の細い低収縮性ポリエス
テルフィラメントの毛倒れを防ぎ、またパイルを真上か
ら見たときにも繊維の側面を見せる働きをし、白化欠点
や白ぼけ欠点を軽減する。すなわち、この発明によれ
ば、これまで同時達成が不可能であったベルベット調の
外観維持と毛倒れ防止の二つの目的を同時に達成するこ
とができる。
ィラメントが直立して高いパイルを形成し、パイル層の
表面に出てベルベット調の外観と触感を与える。一方、
比較的太い高収縮性ポリエステルフィラメントが低いパ
イルを形成し、その捲縮が上記の細い低収縮性ポリエス
テルフィラメントの毛倒れを防ぎ、またパイルを真上か
ら見たときにも繊維の側面を見せる働きをし、白化欠点
や白ぼけ欠点を軽減する。すなわち、この発明によれ
ば、これまで同時達成が不可能であったベルベット調の
外観維持と毛倒れ防止の二つの目的を同時に達成するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/44 Ｄ０４Ｂ 21/04
Claims (1)
- 【請求項１】 パイル糸および地糸のうち少なくともパ
イル糸にポリエステル系マルチフィラメント糸を使用し
たパイル経編地であって、上記のパイル糸が繊度０．３
〜１．５デニール、沸水で自由に収縮させた後のクリン
プ数０．５個／cm以下、弾性率６５０kg／mm2 以上の比
較的細い低収縮性ポリエステルフィラメントと、繊度
３．０〜１２．０デニール、沸水で自由に収縮させた後
のクリンプ数３．０〜３０個／cm、沸水収縮率２０％以
上の比較的太い高収縮性ポリエステルフィラメントとの
複合糸であることを特徴とするパイル経編地。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP34425993A JP3396938B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | パイル経編地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34425993A JP3396938B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | パイル経編地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173747A true JPH07173747A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3396938B2 JP3396938B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=18367865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34425993A Expired - Fee Related JP3396938B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | パイル経編地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396938B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105811A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Seiren Co Ltd | パイル経編地 |
| WO2005100660A1 (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Teijin Fibers Limited | 立毛布帛およびその製造方法 |
| CN105862242A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-17 | 东莞百宏实业有限公司 | 一种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP34425993A patent/JP3396938B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105811A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Seiren Co Ltd | パイル経編地 |
| JP4555451B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2010-09-29 | セーレン株式会社 | パイル経編地 |
| WO2005100660A1 (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Teijin Fibers Limited | 立毛布帛およびその製造方法 |
| CN105862242A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-17 | 东莞百宏实业有限公司 | 一种弹性多色经编缇花复合鞋面织物的织造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3396938B2 (ja) | 2003-04-14 |
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