JPH07173672A - 部分メッキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 位置精度、幅精度が高い、低コストの部分メ
ッキ方法を提供する。 【構成】 それぞれの片面の一部をメッキする２枚の被
メッキ長尺体をメッキしようとする片面にテープマスキ
ングを施し、該片面を外側にして互いに背中合わせに配
置してメッキ槽に導入し、これら２枚の被メッキ長尺体
を同時に部分メッキする部分メッキ方法において、先ず
それぞれの被メッキ長尺体のメッキしようとする片面に
余長部を付けずにテープマスキングを施した後、２枚の
被メッキ長尺体を背中合わせに配置し、両者の両端エッ
ジ部をマスキングテープで接封着することを特徴とする
部分メッキ方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属条等の被メッキ長尺
体の片面の一部に連続的にメッキを施す部分メッキ方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属条等の被メッキ長尺体の片面
の一部に連続的にメッキを施す部分メッキ方法として、
前記被メッキ長尺体のメッキしようとする片面のメッキ
不要部にマスキングテープを貼布するテープマスキング
を施し、他の片面には全面にテープマスキングを施した
後、連続的にメッキ槽に導いて全面浸漬してメッキを施
す方法が広く行われている。この際、マスキングテープ
の巾を被メッキ長尺体の巾よりも大きくするという、い
わゆる余長部を付けることにより、両面のマスキングテ
ープ同志を密着させ、被メッキ長尺体の両端面もマスキ
ングするテープマスキングの方法が通常採用されてい
る。これは不要部にメッキされるのを防ぐためである。
図３にこのテープマスキングの説明図を示す。図３にお
いて、１は被メッキ長尺体、２はマスキングテープ、３
は余長部、４はメッキ部である。

【０００３】しかし、このように被メッキ長尺体の両面
にテープマスキングを施す方法では、マスキングテープ
を両面に貼布することになり、マスキングテープのコス
トが高くなるという欠点がある。そこで最近では、２枚
の被メッキ長尺体のメッキしようとする片面のみにテー
プマスキングを施し、該片面を外側にして互いに背中合
わせに配置してメッキ槽に導き、２枚の被メッキ長尺部
を同時に部分メッキする方法が行われるようになって来
た。この場合、２枚の被メッキ長尺体のメッキしない面
と両端面がメッキされるのを防ぐために、マスキングテ
ープに余長部を付ける必要があることは、前記１枚の被
メッキ長尺体の両面にテープマスキングを施す場合と同
様である。図４にこのテープマスキングの説明図を示
す。図４において１は被メッキ長尺体、２はマスキング
テープ、３は余長部、４はメッキ部である。この方法に
よれば、マスキングテープはメッキしようとする片面の
みに貼布すればよく、また２枚の被メッキ長尺体を同時
に部分メッキすることができるのでマスキングテープの
コスト低減、生産性の向上が可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、最近におい
て、部分メッキの低コスト化および高精度化に対する要
求は年々厳しくなっている。例えば、部分メッキにおけ
る位置精度は基準面から±０．０５ｍｍ以内、幅は最小
で０．６ｍｍ、幅精度は±０．０５ｍｍ以内のものが要
求されている。ところが、前記のような余長部を付けた
テープマスキングの場合、マスキングテープ貼付後の材
料ガイドが困難であるため、被メッキ長尺体のガイド性
が劣り、マスキングテープの貼り合わせ時にマスキング
テープと被メッキ長尺体との相対位置のバラツキが生
じ、マスキングテープが正規の位置に貼られずズレル場
合（図５イ）と背中合わせの２枚の被メッキ長尺体同志
がズレル場合（図５ロ）とがある。このような理由によ
り、余長部を付けたテープマスキングの場合、部分メッ
キの位置精度、幅精度は基準面から±０．１ｍｍが限界
とされており、前記部分メッキの高精度化に対する要求
に対応できないのが現状である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような状況
に鑑み鋭意検討の結果、部分メッキの高精度化が可能な
部分メッキ方法を開発したもので、それぞれ片面の一部
をメッキする２枚の被メッキ長尺体をメッキしようとす
る片面にテープマスキングを施し、該片面を外側にし
て、互いに背中合わせに配置してメッキ槽に導入し、こ
れら２枚の被メッキ体を同時に部分メッキする部分メッ
キ方法において、先ずそれぞれの被メッキ長尺体のメッ
キしようとする片面に余長部を付けずにテープマスキン
グを施した後、２枚の被メッキ長尺体を背中合わせに配
置し、両者の両端エッジ部をマスキングテープで接封着
することを特徴とする部分メッキ方法である。

【０００６】

【作用】本発明においては、先ず被メッキ長尺体のメッ
キしようとする片面のメッキ不要部に、余長部を付けず
に基準面から±０．０５ｍｍ以内の高精度のテープマス
キングを施し（図１イ）、この片面にテープマスキング
を施した２枚の被メッキ長尺体をメッキしようとする片
面を外側にして背中合わせに配置して、両者の両端エッ
ジ部をさらに幅狭のマスキングテープで接封着するもの
である。２枚の被メッキ長尺部の両端エッジ部を接封着
するには、図１ロに示すように４枚のマスキングテープ
を用いても良いし、また図１ハに示すように２枚のマス
キングテープを用いても良い。

【０００７】このようにテープマスキングを２回に分け
て施せば、１回目の余長部を付けないテープマスキング
により高精度化が可能となり、２回目の余長部を付けた
テープマスキングによりメッキ不要部がメッキされるの
を防ぐことができるものである。テープマスキングを施
す装置は、従来用いられている装置をそのまま用いれば
良い。

【０００８】

【実施例】次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。図２に本発明部分メッキ方法の説明図を示す。図２
において１は被メッキ長尺体、２はマスキングテープ、
５はガイドロールである。先ず、被メッキ長尺体１の片
面にマスキングテープ貼付機（図示せず）を用い、片面
に接着剤を塗布したマスキングテープ２を余長部を付け
ずに貼付する。次に片面にマスキングテープ２を貼付し
た２枚の被メッキ長尺体１のマスキングテープ面（メッ
キ面）を外側にして背中合わせに配置し、ガイドロール
５により位置決め、一体化し、走行させる。この位置決
め一体化された２枚の被メッキ長尺体の両端エッジ部上
下２ヶ所を４枚の片面に接着剤を塗布したマスキングテ
ープ２を用いて接封着する。この一体化され、両端エッ
ジ部が接封着された２枚の被メッキ長尺体をメッキ槽に
導入し、通常の方法にして部分メッキを施せば良い。

【０００９】

【発明の効果】以上述べたように本発明部分メッキ方法
によれば、マスキングテープの節減とテープマスキング
の高精度化により、部分メッキの低コスト化と高精度化
が可能となるもので工業上顕著な効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるテープマスキングの説明図であ
る。

【図２】本発明の一実施例を示す説明図である。

【図３】従来のテープマスキングの説明図である。

【図４】従来のテープマスキングの説明図である。

【図５】従来のテープマスキングの問題点を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ 被メッキ長尺体 ２ マスキングテープ ３ 余長部 ４ メッキ部分 ５ ガイドロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ片面の一部をメッキする２枚の
   被メッキ長尺体をメッキしようとする片面にテープマス
   キングを施し、該片面を外側にして互いに背中合わせに
   配置してメッキ槽に導入し、これら２枚の被メッキ長尺
   体を同時に部分メッキする部分メッキ方法において、先
   ずそれぞれの被メッキ長尺体のメッキしようとする片面
   に余長部を付けずにテープマスキングを施した後、２枚
   の被メッキ長尺体を背中合わせに配置し、両者の両端エ
   ッジ部をマスキングテープで接封着することを特徴とす
   る部分メッキ方法。