JPH07173440A - 接着フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 離型紙を挟む作業及び離型剤の層を形成する
作業が不要であると共に、接着フィルム同士が相互に接
着してしまうことを防止でき、且つ、使用時には良好な
接着性を得ることができる接着フィルムを提供する。 【構成】 フィルム状の基材１の一方の面に接着層２が
設けられている。この接着層２には、その内側に接着剤
が封入されたマイクロカプセルが分散されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばテープ電線の導
体口出し部の補強板の接着等又はケーブル用遮蔽テープ
として使用される接着フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】テープ電線の導体口出し部の補強板の接
着等又はケーブル用遮蔽テープとして使用される接着フ
ィルムは、基材の表面に熱可塑性接着剤を層状に付着さ
せることにより形成されている。熱可塑性接着剤は、常
温では固体であり粘着力が小さいが、その軟化温度以上
の温度（１００〜１５０℃）に加熱することにより液化
して、良好な接着性を得ることができる。従って、この
種の接着フィルムは、常温では粘着性が小さく取り扱い
が容易であると共に、加熱しつつ被接着体（補強板等）
に接触させることにより良好な接着性を得ることができ
るという利点がある。

【０００３】ところで、この種の接着フィルムは（特
に、接着剤のガラス転移温度が低い場合は）常温でも粘
着性が若干あるため、複数枚の接着フィルムを重ね合わ
せた状態で保管又は輸送等を行うと、フィルム同士が相
互に接着して分離が困難になることがある。このため、
複数枚の接着フィルムを重ね合わせる場合には、例えば
図３に示すように、各接着フィルム１０の間に離型紙１
３を挟み、上位の接着フィルム１０の接着層１２と下位
の接着フィルム１０の基材１１とが直接接触しないよう
にしている。また、図４に示すように、接着フィルム１
０の基材１１側の面にパラフィン類又はシリコン類の離
型剤を塗布して、離型剤の層１４を形成することもあ
る。更に、図５に示すように、接着層１２ａに粘着力を
下げる添加剤（例えば、タルク及びＳｉ化合物等の無機
物質）を混ぜることもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３乃
至図５に示す従来の離型処理方法においては、以下に示
す問題点がある。即ち、図３に示すように各接着フィル
ム１０間に離型紙１３を挟む方法は、使用時に離型紙１
３を取り除く必要があり、煩雑である。図４に示すよう
に基材１１側の面上に離型剤の層１４を形成した場合
は、離型剤が上位の接着フィルム１０の接着層に付着し
て接着性を低下させる虞れがある。また、接着フィルム
１０に離型剤が塗布されていても、高温に曝された場合
は、接着フィルム同士が相互に接着されてしまうことが
ある。更に、この場合は、接着面に埃等が付着しやすい
という欠点もある。図５に示すように接着層に粘着力を
下げる添加剤を混ぜる方法は、接着性が低下するため好
ましくない。

【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、離型紙を挟む作業及び離型剤の層を形成す
る作業が不要であると共に、接着フィルム同士が相互に
接着してしまうことを防止でき、且つ、使用時には良好
な接着性を得ることができる接着フィルムを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る接着フィル
ムは、フィルム状の基材と、この基材の表面上に設けら
れ接着剤が封入されたマイクロカプセルが分散されてい
る接着層とを有することを特徴とする。

【０００７】なお、本願において接着フィルムとは、接
着層が設けられたテープ状のフィルムを含むものとす
る。

【０００８】

【作用】本発明に係る接着フィルムにおいては、接着剤
が充填されたマイクロカプセルが接着層中に分散されて
いる。従って、本発明に係る接着フィルムにおいては、
接着剤が接着層の表面に露出していないため、接着フィ
ルム同士が直接接触していても、相互に接着してしまう
虞れがない。これにより、接着フィルム間に離型紙を挟
む作業及び離型剤を塗布する作業等が不要となり、作業
工程を簡略化することができる。一方、本発明に係る接
着フィルムを被接着体に接着する場合は、例えばマイク
ロカプセルの溶融温度以上の温度に加熱してマイクロカ
プセルを破壊し接着剤を接着層の表面に漏出させた後、
接着フィルムと被接着体とを密着させる。又は、接着フ
ィルムを加熱すると共に被接着体に圧接してマイクロカ
プセルを破壊し、接着剤を接着層の表面に漏出させても
よい。このようにして、接着剤を接着層の表面に漏出さ
せることにより、良好な接着性を得ることができる。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。

【００１０】図１は、本発明の実施例に係る接着フィル
ムを示す断面図、図２はマイクロカプセルを示す模式的
断面図である。本実施例に係る接着フィルムは、フィル
ム状の基材１と、この基材１の一方の面側に設けられた
接着層２とにより構成されている。この接着層２には、
内部に熱可塑性接着剤が封入されたマイクロカプセルが
分散されている。図２に示すように、マイクロカプセル
５は、殻部７と、この殻部７内に封入された熱可塑性接
着剤６とにより構成されている。殻部７は、例えば、Ｐ
Ｅ（ポリエチレン）及びＰＰ（ポリプロピレン）等のポ
リオレフィン、ポリエステル又はポリウレタン等からな
り、その直径は約１０μｍ以下である。

【００１１】次に、本実施例に係る接着フィルムの製造
方法について説明する。先ず、懸濁重合法等の方法によ
りマイクロカプセルを合成する。次に、このマイクロカ
プセルを、マイクロカプセルの密度に略等しい非溶媒中
に分散させスラリー状にして、このスラリー状の液を基
材の表面に均一に塗布する。その後、前記スラリー状の
液を乾燥させて、接着層２を得る。これにより、本実施
例に係る接着フィルムが完成する。

【００１２】本実施例においては、接着剤がマイクロカ
プセル内に封入されているため、通常の状態では接着層
には粘着性が殆どない。このため、本実施例に係る接着
フィルムを重ね合わせた状態で保管又は輸送等を行って
も、接着フィルム同士が接着してしまう虞れがない。従
って、本実施例に係る接着フィルムは、各接着フィルム
間に離型紙を挟んだり、又は離型剤を塗布する等の作業
が不要である。

【００１３】また、接着フィルムを被接着体に接着する
場合は、例えば接着フィルムをマイクロカプセルの殻部
が溶融する温度（約１００〜１５０℃）以上の温度に加
熱しつつ、接着フィルムと被接着体とを密着させる。こ
れにより、マイクロカプセルの殻部が溶融し、接着剤が
接着層の表面に漏出して、接着フィルムと被接着体とを
強固に接着することができる。また、このとき、両者を
加圧することにより密着性が向上し、両者をより一層強
固に接着することができる。更に、本実施例において
は、接着フィルムを選択的に加熱することにより、被接
着体と接着フィルムとを部分的に接着することも可能で
ある。

【００１４】なお、マイクロカプセルに封入する接着剤
としては、上述した熱可塑性接着剤に限定されるもので
はなく、その他の接着剤を使用することもできる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る接着フ
ィルムは、接着層中に接着剤が封入されたマイクロカプ
セルが分散されているから、接着フィルム同士を直接重
ね合わせても相互に接着してしまう虞れがない。従っ
て、接着フィルム間に離型紙を挟む作業及び基材の表面
上に離型剤の層を形成する作業が必要がなく、作業工程
を簡略化することができる。また、本発明に係る接着フ
ィルムは、使用時に加熱及び加圧等することにより、前
記マイクロカプセルが破壊され接着剤が接着層の表面に
漏出して、良好な接着性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る接着フィルムを示す模式
的断面図である。

【図２】マイクロカプセルを示す模式的断面図である。

【図３】従来の接着フィルムの離型処理の一例を示す模
式的断面図である。

【図４】従来の接着フィルムの離型処理の他の例を示す
模式的断面図である。

【図５】従来の接着フィルムの離型処理の更に他の例を
示す模式的断面図である。

【符号の説明】

１，１１；基材 ２，１２，１２ａ；接着層 ５；マイクロカプセル ６；接着剤 ７；殻部 １０；接着フィルム １３；離型紙 １４；離型剤層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルム状の基材と、この基材の表面上
   に設けられ接着剤が封入されたマイクロカプセルが分散
   されている接着層とを有することを特徴とする接着フィ
   ルム。