JPH07172885A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- JPH07172885A JPH07172885A JP5320233A JP32023393A JPH07172885A JP H07172885 A JPH07172885 A JP H07172885A JP 5320233 A JP5320233 A JP 5320233A JP 32023393 A JP32023393 A JP 32023393A JP H07172885 A JPH07172885 A JP H07172885A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 土木・建築業界において使用されるセメント
混和材及びセメント組成物を提供すること。 【構成】 CaO原料とCaSO4原料を含む配合物を熱処理し
て生成する膨張物質であって、CaOとCaSO4を有効成分と
する鉱物からなり、かつ、該鉱物中の成分割合は、CaSO
4が、CaOとCaSO4の合計100重量部中、10〜50重量部であ
る膨張物質と、冷水可溶分10〜65重量％のデキストリン
とを含有してなる、又は、該膨張物質、非晶質カルシウ
ムアルミネ−ト、及び該デキストリンを含有してなるセ
メント混和材であり、セメントと該セメント混和材とか
らなるセメント組成物を構成とする。 【効果】 本発明のセメント組成物を使用することによ
り、良好な膨張性と水和熱低減効果が得られる等の効果
を奏する。
混和材及びセメント組成物を提供すること。 【構成】 CaO原料とCaSO4原料を含む配合物を熱処理し
て生成する膨張物質であって、CaOとCaSO4を有効成分と
する鉱物からなり、かつ、該鉱物中の成分割合は、CaSO
4が、CaOとCaSO4の合計100重量部中、10〜50重量部であ
る膨張物質と、冷水可溶分10〜65重量％のデキストリン
とを含有してなる、又は、該膨張物質、非晶質カルシウ
ムアルミネ−ト、及び該デキストリンを含有してなるセ
メント混和材であり、セメントと該セメント混和材とか
らなるセメント組成物を構成とする。 【効果】 本発明のセメント組成物を使用することによ
り、良好な膨張性と水和熱低減効果が得られる等の効果
を奏する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、土木・建築分野
において使用されるセメント混和材及びセメント組成物
に関する。
において使用されるセメント混和材及びセメント組成物
に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】セメントは、土木・建築構造物
を形成する上において欠くことのできない材料であり、
セメントほど安価に大きな構造物を造れる材料はないと
言える。しかしながら、セメントを使用した硬化体には
ひび割れが発生するという課題があった。
を形成する上において欠くことのできない材料であり、
セメントほど安価に大きな構造物を造れる材料はないと
言える。しかしながら、セメントを使用した硬化体には
ひび割れが発生するという課題があった。
【０００３】このひび割れにはいくつかの原因がある。
１つは乾燥収縮のために起こるものであり、その乾燥収
縮を補償する目的でセメント膨張材が数多く提案されて
いる(特公昭53−13650号公報、特公昭53−31170号公報
等)。
１つは乾燥収縮のために起こるものであり、その乾燥収
縮を補償する目的でセメント膨張材が数多く提案されて
いる(特公昭53−13650号公報、特公昭53−31170号公報
等)。
【０００４】また、ひび割れ原因の２つ目として、水和
熱によるひび割れがある。
熱によるひび割れがある。
【０００５】従来、熱ひび割れを低減させる方法として
は、水和発熱量の少ないセメント、即ち、低発熱セメン
トの使用がクロ−ズアップされている。
は、水和発熱量の少ないセメント、即ち、低発熱セメン
トの使用がクロ−ズアップされている。
【０００６】低発熱セメントとしては、ポルトランドセ
メントに、高炉スラグやフライアッシュなどのポゾラン
物質を多量に混合したものが主として使用されており、
初期の水和発熱量を著しく低減させることができるた
め、特に、ダム等打設に伴うマスコンクリ−トの熱ひび
割れの抑制に有効であることが知られている。
メントに、高炉スラグやフライアッシュなどのポゾラン
物質を多量に混合したものが主として使用されており、
初期の水和発熱量を著しく低減させることができるた
め、特に、ダム等打設に伴うマスコンクリ−トの熱ひび
割れの抑制に有効であることが知られている。
【０００７】実際の構造物において発生するひび割れ
は、乾燥収縮によるひび割れと熱ひび割れが複合化して
いるため、ひび割れを総合的に抑止するために、低発熱
セメントとセメント膨張材が併用される場合が多い。
は、乾燥収縮によるひび割れと熱ひび割れが複合化して
いるため、ひび割れを総合的に抑止するために、低発熱
セメントとセメント膨張材が併用される場合が多い。
【０００８】しかしながら、従来のセメント膨張材は、
高炉スラグやフライアッシュなどのポゾラン物質を混合
した低発熱セメントに使用した場合、十分な膨張性状が
発現されないという課題があり、低発熱セメントと併用
しても十分な膨張性を与える膨張材の開発が強く要求さ
れてきている。
高炉スラグやフライアッシュなどのポゾラン物質を混合
した低発熱セメントに使用した場合、十分な膨張性状が
発現されないという課題があり、低発熱セメントと併用
しても十分な膨張性を与える膨張材の開発が強く要求さ
れてきている。
【０００９】本発明者は、前記課題を解決すべく、種々
努力を重ねた結果、特定の膨張成分と、デキストリンを
組み合わせることにより、特に、低発熱セメントに使用
してひび割れ低減効果の大きいセメント混和材が得られ
る知見を得て本発明を完成するに至った。
努力を重ねた結果、特定の膨張成分と、デキストリンを
組み合わせることにより、特に、低発熱セメントに使用
してひび割れ低減効果の大きいセメント混和材が得られ
る知見を得て本発明を完成するに至った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、CaO原
料とCaSO4原料を含む配合物を熱処理して生成する膨張
物質であって、CaOとCaSO4を有効成分とする鉱物からな
り、かつ、該鉱物中の成分割合は、CaSO4が、CaOとCaSO
4の合計100重量部中、10〜50重量部である膨張物質と、
冷水可溶分10〜65重量％のデキストリンを含有してなる
セメント混和材であり、該膨張物質とデキストリンに、
さらに、非晶質カルシウムアルミネ−トを含有してなる
セメント混和材であり、該セメント混和材とセメントと
からなるセメント組成物である。
料とCaSO4原料を含む配合物を熱処理して生成する膨張
物質であって、CaOとCaSO4を有効成分とする鉱物からな
り、かつ、該鉱物中の成分割合は、CaSO4が、CaOとCaSO
4の合計100重量部中、10〜50重量部である膨張物質と、
冷水可溶分10〜65重量％のデキストリンを含有してなる
セメント混和材であり、該膨張物質とデキストリンに、
さらに、非晶質カルシウムアルミネ−トを含有してなる
セメント混和材であり、該セメント混和材とセメントと
からなるセメント組成物である。
【００１１】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【００１２】本発明の膨張物質の原料は、純度やコスト
により、任意に選択し得るものであり、特に限定される
ものではなく、例えば、CaO原料として、石灰石や消石
灰などのCaCO3質やCa(OH)2質などが、また、CaSO4原料
として、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコ
ウ等が挙げられる。原料中に存在するSiO2、Fe2O3、CaF
2、MgO、及びTiO2等の不純物は、本発明の目的を実質的
に阻害しない範囲では特に限定されるものではない。
により、任意に選択し得るものであり、特に限定される
ものではなく、例えば、CaO原料として、石灰石や消石
灰などのCaCO3質やCa(OH)2質などが、また、CaSO4原料
として、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコ
ウ等が挙げられる。原料中に存在するSiO2、Fe2O3、CaF
2、MgO、及びTiO2等の不純物は、本発明の目的を実質的
に阻害しない範囲では特に限定されるものではない。
【００１３】本発明における膨張物質の原料の配合割合
は、生成物である膨張物質の化学組成としてCaSO4が、C
aOとCaSO4の合計100重量部中、10〜50重量部となるよう
にすることが好ましく、20〜40重量部となるように配合
することがより好ましい。CaSO4が10重量部未満では、
例えば、材令１日までに急激な膨張性を示し、その膨張
物質を用いたセメント硬化体にクラックが発生したり、
強度発現性が低下する場合があり、CaSO4が50重量部を
越える量では、膨張性が低下する傾向がある。
は、生成物である膨張物質の化学組成としてCaSO4が、C
aOとCaSO4の合計100重量部中、10〜50重量部となるよう
にすることが好ましく、20〜40重量部となるように配合
することがより好ましい。CaSO4が10重量部未満では、
例えば、材令１日までに急激な膨張性を示し、その膨張
物質を用いたセメント硬化体にクラックが発生したり、
強度発現性が低下する場合があり、CaSO4が50重量部を
越える量では、膨張性が低下する傾向がある。
【００１４】本発明では、原料配合物の配合比や不純物
の含有量により、セッコウの脱硫酸分解温度が大きく変
化するため、焼成時の焼成温度は特に限定されるもので
はないが、通常、焼成温度は1,100〜1,600℃程度が好ま
しい。
の含有量により、セッコウの脱硫酸分解温度が大きく変
化するため、焼成時の焼成温度は特に限定されるもので
はないが、通常、焼成温度は1,100〜1,600℃程度が好ま
しい。
【００１５】原料の混合方法は特に限定されるものでは
なく、通常の方法が可能である。
なく、通常の方法が可能である。
【００１６】本発明の膨張物質を製造する熱処理方法と
しては特に限定されるものではなく、例えば、ロ−タリ
−キルンによる焼成法や電炉による溶融法などのいずれ
の方法も可能である。
しては特に限定されるものではなく、例えば、ロ−タリ
−キルンによる焼成法や電炉による溶融法などのいずれ
の方法も可能である。
【００１７】膨張物質の使用量は、膨張物質と後述のデ
キストリンからなるセメント混和材100重量部中、80〜9
8重量部が好ましく、90〜95重量部がより好ましい。80
重量部未満では、強度発現性が低下する傾向があり、98
重量部を越えて使用すると水和発熱抑制の効果が小さく
なる傾向がある。また、後述の非晶質カルシウムアルミ
ネートを併用する場合は、膨張物質、非晶質カルシウム
アルミネート、及びデキストリンからなるセメント混和
材100重量部中、50〜90重量部が好ましく、60〜80重量
部がより好ましい。50重量部未満では膨張性が十分でな
い場合があり、90重量部を越ると硬化体にクラックが入
りやすくなる傾向がある。
キストリンからなるセメント混和材100重量部中、80〜9
8重量部が好ましく、90〜95重量部がより好ましい。80
重量部未満では、強度発現性が低下する傾向があり、98
重量部を越えて使用すると水和発熱抑制の効果が小さく
なる傾向がある。また、後述の非晶質カルシウムアルミ
ネートを併用する場合は、膨張物質、非晶質カルシウム
アルミネート、及びデキストリンからなるセメント混和
材100重量部中、50〜90重量部が好ましく、60〜80重量
部がより好ましい。50重量部未満では膨張性が十分でな
い場合があり、90重量部を越ると硬化体にクラックが入
りやすくなる傾向がある。
【００１８】本発明に係るデキストリンとは、その冷水
可溶分10〜65重量％のものであれば、デンプンに希酸を
加え加熱分解して得られるもの、デンプンの酵素分解で
得られるもの、グルコ−スの縮合で得られるもの等どの
ような方法で得られるものでも本発明で使用することは
可能である。
可溶分10〜65重量％のものであれば、デンプンに希酸を
加え加熱分解して得られるもの、デンプンの酵素分解で
得られるもの、グルコ−スの縮合で得られるもの等どの
ような方法で得られるものでも本発明で使用することは
可能である。
【００１９】ここで、デキストリンの冷水可溶分とは、
デキストリンが温度21℃の蒸留水に溶解した量を意味す
るものであって、具体的には、デキストリン10ｇを200m
lのフラスコに入れ、温度21℃の蒸留水150ml加え、温度
21±１℃に１時間保持した後ろ別し、そのろ液を蒸留乾
涸して得られたデキストリンを供試デキストリンに対す
る割合で示したものを冷水可溶分とするものである。
デキストリンが温度21℃の蒸留水に溶解した量を意味す
るものであって、具体的には、デキストリン10ｇを200m
lのフラスコに入れ、温度21℃の蒸留水150ml加え、温度
21±１℃に１時間保持した後ろ別し、そのろ液を蒸留乾
涸して得られたデキストリンを供試デキストリンに対す
る割合で示したものを冷水可溶分とするものである。
【００２０】本発明では、デキストリンの冷水可溶分は
10〜65重量％であり、15〜50重量％が好ましく、20〜40
重量％がより好ましい。
10〜65重量％であり、15〜50重量％が好ましく、20〜40
重量％がより好ましい。
【００２１】本発明において、デキストリンの使用量
は、膨張物質とデキストリンからなる、又は膨張物質、
非晶質カルシウムアルミネート、及びデキストリンから
なるセメント混和材100重量部中、２〜20重量部が好ま
しく、５〜10重量部がより好ましい。２重量部未満で
は、水和熱抑制効果が小さく、20重量部を越えると強度
発現性が低下する傾向がある。
は、膨張物質とデキストリンからなる、又は膨張物質、
非晶質カルシウムアルミネート、及びデキストリンから
なるセメント混和材100重量部中、２〜20重量部が好ま
しく、５〜10重量部がより好ましい。２重量部未満で
は、水和熱抑制効果が小さく、20重量部を越えると強度
発現性が低下する傾向がある。
【００２２】本発明に係る非晶質カルシウムアルミネ−
トとしては、CaO原料と、Al2O3原料の混合物を溶融し、
急冷して得られたクリンカ−を粉砕することによって得
られるものである。非晶質カルシウムアルミネートの溶
融温度は、不純物によって変化し、特に限定されるもの
ではないが、通常、1,500〜1,700℃が好ましい。
トとしては、CaO原料と、Al2O3原料の混合物を溶融し、
急冷して得られたクリンカ−を粉砕することによって得
られるものである。非晶質カルシウムアルミネートの溶
融温度は、不純物によって変化し、特に限定されるもの
ではないが、通常、1,500〜1,700℃が好ましい。
【００２３】ここで、非晶質カルシウムアルミネ−トの
CaO含有量は、35〜45重量％であることが好ましい。35
重量％未満では膨張性が不十分になる恐れがあり、45重
量％を越えるとセメント組成物の作業性が損なわれる恐
れがある。また、非晶質カルシウムアルミネ−トの粒度
は、使用目的によって異なるが、通常、ブレ−ン値で1,
500〜6,000cm2/gが好ましい。1,500cm2/g未満では十分
な膨張性が得られない場合があり、6,000cm2/gを越える
と、作業性が悪化する場合がある。
CaO含有量は、35〜45重量％であることが好ましい。35
重量％未満では膨張性が不十分になる恐れがあり、45重
量％を越えるとセメント組成物の作業性が損なわれる恐
れがある。また、非晶質カルシウムアルミネ−トの粒度
は、使用目的によって異なるが、通常、ブレ−ン値で1,
500〜6,000cm2/gが好ましい。1,500cm2/g未満では十分
な膨張性が得られない場合があり、6,000cm2/gを越える
と、作業性が悪化する場合がある。
【００２４】非晶質カルシウムアルミネ−トの使用量
は、セメント混和材100重量部中、10〜50重量部が好ま
しく、20〜40重量部がより好ましい。10重量部未満で
は、それを用いたセメント硬化体にクラックが入りやす
く、50重量部を越えると、膨張性が不十分な場合があ
る。
は、セメント混和材100重量部中、10〜50重量部が好ま
しく、20〜40重量部がより好ましい。10重量部未満で
は、それを用いたセメント硬化体にクラックが入りやす
く、50重量部を越えると、膨張性が不十分な場合があ
る。
【００２５】本発明は、特定の膨張物質とデキストリン
を含有してなる、又は膨張物質、非晶質カルシウムアル
ミネート、及びデキストリンを含有してなるセメント混
和材である。
を含有してなる、又は膨張物質、非晶質カルシウムアル
ミネート、及びデキストリンを含有してなるセメント混
和材である。
【００２６】本発明のセメント混和材の粒度は、使用す
る目的や用途に依存するため、特に限定されるものでは
ないが、通常、ブレ−ン値で1,500〜8,000cm2/gの範囲
で使用することが好ましい。1,500cm2/g未満では、強度
発現性が低下する恐れがあり、8,000cm2/gを越えると、
膨張性が十分に発揮されない場合がある。
る目的や用途に依存するため、特に限定されるものでは
ないが、通常、ブレ−ン値で1,500〜8,000cm2/gの範囲
で使用することが好ましい。1,500cm2/g未満では、強度
発現性が低下する恐れがあり、8,000cm2/gを越えると、
膨張性が十分に発揮されない場合がある。
【００２７】膨張物質とデキストリン、又は膨張物質、
非晶質カルシウムアルミネート、及びデキストリンの混
合方法は、特に、制限されるものでなく、通常の方法が
可能であり、それぞれの材料を施工時に混合してもよい
し、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておいて
も差し支えない。
非晶質カルシウムアルミネート、及びデキストリンの混
合方法は、特に、制限されるものでなく、通常の方法が
可能であり、それぞれの材料を施工時に混合してもよい
し、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておいて
も差し支えない。
【００２８】本発明のセメント混和材の配合量は、使用
する目的により異なるが、膨張物質とデキストリンの場
合は、セメントとセメント混和材の合計100重量部に対
して、３〜12重量部が好ましく、５〜９重量部がより好
ましい。３重量部未満では膨張性が十分ではなく、12重
量部を越えると、異常膨張を起こす可能性がある。ま
た、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネート、及びデ
キストリンの場合は、セメントとセメント混和材の合計
100重量部に対して、３〜20重量部が好ましく、５〜15
重量部がより好ましい。３重量部未満では、膨張性が十
分ではなく、20重量部を越えると、異常膨張を起こす可
能性がある。
する目的により異なるが、膨張物質とデキストリンの場
合は、セメントとセメント混和材の合計100重量部に対
して、３〜12重量部が好ましく、５〜９重量部がより好
ましい。３重量部未満では膨張性が十分ではなく、12重
量部を越えると、異常膨張を起こす可能性がある。ま
た、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネート、及びデ
キストリンの場合は、セメントとセメント混和材の合計
100重量部に対して、３〜20重量部が好ましく、５〜15
重量部がより好ましい。３重量部未満では、膨張性が十
分ではなく、20重量部を越えると、異常膨張を起こす可
能性がある。
【００２９】ここで、セメントとしては、普通、早強、
超早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、こ
れらポルトランドセメントに、高炉スラグやフライアッ
シュなどのポゾラン物質を混合した各種混合セメント、
並びに、アルミナセメント等が挙げられる。本発明にお
いては、特に混合セメント、あるいは混合セメントをベ
−スとした低発熱セメントにおいてその効果が顕著であ
る。
超早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、こ
れらポルトランドセメントに、高炉スラグやフライアッ
シュなどのポゾラン物質を混合した各種混合セメント、
並びに、アルミナセメント等が挙げられる。本発明にお
いては、特に混合セメント、あるいは混合セメントをベ
−スとした低発熱セメントにおいてその効果が顕著であ
る。
【００３０】セメント混和材の混合方法は、特に限定さ
れるものでなく、通常の方法が使用でき、膨張物質とデ
キストリン、又は膨張物質、非晶質カルシウムアルミネ
ート、及びデキストリンをプレミックスしてセメントに
混合することも可能であり、膨張物質とデキストリン、
又は膨張物質、非晶質カルシウムアルミネート、及びデ
キストリンを別々にセメントに混合することも可能であ
る。また、それぞれの材料を施工時に混合してもよい
し、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておいて
も差し支えない。
れるものでなく、通常の方法が使用でき、膨張物質とデ
キストリン、又は膨張物質、非晶質カルシウムアルミネ
ート、及びデキストリンをプレミックスしてセメントに
混合することも可能であり、膨張物質とデキストリン、
又は膨張物質、非晶質カルシウムアルミネート、及びデ
キストリンを別々にセメントに混合することも可能であ
る。また、それぞれの材料を施工時に混合してもよい
し、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておいて
も差し支えない。
【００３１】本発明で使用する水の量は、使用する材料
の種類や量などにより適宜変更することが可能である。
の種類や量などにより適宜変更することが可能である。
【００３２】本発明のセメント組成物と水を含有する混
練物の混練方法は、一般に用いられる方法でよく、特に
限定されるものではない。具体的には、混合混練装置と
しては、既存のいかなる撹拌装置も使用可能であり、例
えば、傾胴ミキサ−、オムニミキサ−、Ｖ型ミキサ−、
ヘンシェルミキサ−、及びナウタ−ミキサ−等の使用が
可能である。
練物の混練方法は、一般に用いられる方法でよく、特に
限定されるものではない。具体的には、混合混練装置と
しては、既存のいかなる撹拌装置も使用可能であり、例
えば、傾胴ミキサ−、オムニミキサ−、Ｖ型ミキサ−、
ヘンシェルミキサ−、及びナウタ−ミキサ−等の使用が
可能である。
【００３３】本発明のセメント組成物と水を含有する混
練物の養生方法は、特に限定されるものではなく、一般
に行われる常温・常圧養生、蒸気養生、高温・高圧蒸気
養生、及び加圧養生等のいずれの養生方法も適用可能で
ある。
練物の養生方法は、特に限定されるものではなく、一般
に行われる常温・常圧養生、蒸気養生、高温・高圧蒸気
養生、及び加圧養生等のいずれの養生方法も適用可能で
ある。
【００３４】本発明では、セメントとセメント混和材の
他に、凝結調整剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、Ａ
Ｅ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利などの
骨材、セメント急硬材、防錆剤、防凍剤、高分子エマル
ジョン、ベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土鉱
物、また、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイ
ドロカルマイト等のイオン交換体、硫酸アルミや硫酸ソ
−ダ等の無機硫酸塩、無機リン酸塩、並びに、ホウ酸等
のうちの１種又は２種以上を本発明の目的を実質的に阻
害しない範囲で併用することが可能である。
他に、凝結調整剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、Ａ
Ｅ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利などの
骨材、セメント急硬材、防錆剤、防凍剤、高分子エマル
ジョン、ベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土鉱
物、また、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイ
ドロカルマイト等のイオン交換体、硫酸アルミや硫酸ソ
−ダ等の無機硫酸塩、無機リン酸塩、並びに、ホウ酸等
のうちの１種又は２種以上を本発明の目的を実質的に阻
害しない範囲で併用することが可能である。
【００３５】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００３６】実施例１ 石灰石とセッコウを原料とし、ロ−タリ−キルンを用
い、最高焼成温度1,400℃で焼成して得られたクリンカ
−を、ブレ−ン値で3,000±200cm2/gになるように粉砕
し、表１に示すようにCaSO4量の異なる各種の膨張物質
を得た。膨張物質の化学組成は化学分析により求めたCa
OとCaSO4の値から求め、CaOはト−タルCaOから、CaSO4
中のCaO分を差し引いた値である。各種膨張物質93重量
部とデキストリンａ７重量部からなるセメント混和材
を、セメントαとセメント混和材の合計100重量部に対
して、７重量部混合し、水／(セメント＋セメント混和
材)比50％、(セメント＋セメント混和材)／砂＝１／２
で、練り上がり20±0.3℃のモルタルを作製し、モルタ
ル中心部温度と膨張率の測定を行った。結果を表１に示
す。
い、最高焼成温度1,400℃で焼成して得られたクリンカ
−を、ブレ−ン値で3,000±200cm2/gになるように粉砕
し、表１に示すようにCaSO4量の異なる各種の膨張物質
を得た。膨張物質の化学組成は化学分析により求めたCa
OとCaSO4の値から求め、CaOはト−タルCaOから、CaSO4
中のCaO分を差し引いた値である。各種膨張物質93重量
部とデキストリンａ７重量部からなるセメント混和材
を、セメントαとセメント混和材の合計100重量部に対
して、７重量部混合し、水／(セメント＋セメント混和
材)比50％、(セメント＋セメント混和材)／砂＝１／２
で、練り上がり20±0.3℃のモルタルを作製し、モルタ
ル中心部温度と膨張率の測定を行った。結果を表１に示
す。
【００３７】＜使用材料＞ 石灰石 ：電気化学工業社青海鉱山産石灰石粉末、ブ
レーン値3,840cm2/g セッコウ ：新秋田化成社製無水セッコウ、ブレーン値
4,210cm2/g デキストリンａ：日澱化学社製商品名「MF30」、冷水可溶
分30重量％ セメントα：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、５mm下 水 ：水道水
レーン値3,840cm2/g セッコウ ：新秋田化成社製無水セッコウ、ブレーン値
4,210cm2/g デキストリンａ：日澱化学社製商品名「MF30」、冷水可溶
分30重量％ セメントα：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、５mm下 水 ：水道水
【００３８】＜測定方法＞ モルタル中心部温度：モルタルを高さ30cm、内径13cm、
厚さ10cmの発泡スチロ−ル製円筒容器に約3.5リットル
入れ、20℃恒温室中で養生した時のモルタル中心部温度
を熱電対で自動的に測定 膨張率 ：JIS A 6202(Ｂ法)に準じた。
厚さ10cmの発泡スチロ−ル製円筒容器に約3.5リットル
入れ、20℃恒温室中で養生した時のモルタル中心部温度
を熱電対で自動的に測定 膨張率 ：JIS A 6202(Ｂ法)に準じた。
【００３９】
【表１】
【００４０】実施例２ 実施例１の実験No.1- 5の膨張物質を使用したセメント
混和材の配合量を、セメントとセメント混和材の合計10
0重量部に対して、表２に示すように変化したこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
混和材の配合量を、セメントとセメント混和材の合計10
0重量部に対して、表２に示すように変化したこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
【００４１】
【表２】
【００４２】実施例３ セメントとして高炉セメントを用いたこと以外は実施例
１と同様に行った。結果を表３に示す。
１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００４３】＜使用材料＞ セメントβ：電気化学工業社製高炉セメント(Ｂ種)
【００４４】
【表３】
【００４５】実施例４ CaSO4含有量30重量％の膨張物質を使用し、膨張物質と
デキストリンの合計量を一定とし、デキストリンの種類
と、セメント混和材100重量部中のデキストリンの配合
量を表４に示すように変えたこと以外は実施例３と同様
に行った。結果を表４に併記する。
デキストリンの合計量を一定とし、デキストリンの種類
と、セメント混和材100重量部中のデキストリンの配合
量を表４に示すように変えたこと以外は実施例３と同様
に行った。結果を表４に併記する。
【００４６】＜使用材料＞ デキストリンｂ：冷水可溶分10重量％ デキストリンｃ：冷水可溶分45重量％ デキストリンｄ：冷水可溶分65重量％ デキストリンｅ：冷水可溶分70重量％ デキストリンｆ：冷水可溶分５重量％
【００４７】
【表４】
【００４８】実施例５ CaSO4含有量30重量％の膨張物質94重量部とデキストリ
ンａ６重量部からなるセメント混和材を、セメントとセ
メント混和材の合計100重量部に対して、７重量部、粗
骨材352重量部、及び細骨材255重量部を配合し、水／
(セメント＋セメント混和材)比49％の配合で、練り上が
り温度20℃に調整したコンクリ−トとし、これを厚さ10
cmの発泡スチロ−ルで四面断熱し、二面放熱とした50×
50×50cmの鉄製型枠に入れ、20℃の恒温室中で養生した
時のコンクリ−ト中心部温度を熱電対で自動的に測定し
た。また、膨張率の測定も行った。結果を表５に示す。
ンａ６重量部からなるセメント混和材を、セメントとセ
メント混和材の合計100重量部に対して、７重量部、粗
骨材352重量部、及び細骨材255重量部を配合し、水／
(セメント＋セメント混和材)比49％の配合で、練り上が
り温度20℃に調整したコンクリ−トとし、これを厚さ10
cmの発泡スチロ−ルで四面断熱し、二面放熱とした50×
50×50cmの鉄製型枠に入れ、20℃の恒温室中で養生した
時のコンクリ−ト中心部温度を熱電対で自動的に測定し
た。また、膨張率の測定も行った。結果を表５に示す。
【００４９】＜使用材料＞ 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、Ｇmax＝25mm
【００５０】
【表５】
【００５１】実施例６ 各種膨張物質69重量部、非晶質カルシウムアルミネ−ト
(Ａ−CA)25重量部、及びデキストリン６重量部からなる
セメント混和材を、セメントαとセメント混和材の合計
100重量部に対して、10重量部混合し、水／(セメント＋
セメント混和材)比50％、(セメント＋セメント混和材)
／砂＝１／２で、練り上がり20±0.3℃のモルタルを作
製したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表６
に示す。
(Ａ−CA)25重量部、及びデキストリン６重量部からなる
セメント混和材を、セメントαとセメント混和材の合計
100重量部に対して、10重量部混合し、水／(セメント＋
セメント混和材)比50％、(セメント＋セメント混和材)
／砂＝１／２で、練り上がり20±0.3℃のモルタルを作
製したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表６
に示す。
【００５２】＜使用材料＞ Ａ−CA ：非晶質カルシウムアルミネート、試薬１級
の炭酸カルシウムと酸化アルミニウムをCaOとAl2O3のモ
ル比が10：８になるように混合した原料を、1,650℃で
溶融し、急冷して得られたクリンカーをブレーン値3,41
0cm2/gに粉砕したもの。
の炭酸カルシウムと酸化アルミニウムをCaOとAl2O3のモ
ル比が10：８になるように混合した原料を、1,650℃で
溶融し、急冷して得られたクリンカーをブレーン値3,41
0cm2/gに粉砕したもの。
【００５３】
【表６】
【００５４】実施例７ CaSO4含有量30重量％の膨張物質を使用したセメント混
和材の配合量を、セメントとセメント混和材の合計100
重量部に対して、表７に示すように変化したこと以外は
実施例６と同様に行った。結果を表７に併記する。
和材の配合量を、セメントとセメント混和材の合計100
重量部に対して、表７に示すように変化したこと以外は
実施例６と同様に行った。結果を表７に併記する。
【００５５】
【表７】
【００５６】実施例８ セメントとして、セメントβを用いたこと以外は実施例
６と同様に行った。結果を表８に示す。
６と同様に行った。結果を表８に示す。
【００５７】
【表８】
【００５８】実施例９ CaSO4含有量30重量％の膨張物質を用いて、デキストリ
ンの量と、膨張物質とＡ−CAの合計の量を一定とし、セ
メント混和材100重量部中のＡ−CAの量を表４に示すよ
うに使用したこと以外は実施例６と同様に行った。結果
を表９に併記する。
ンの量と、膨張物質とＡ−CAの合計の量を一定とし、セ
メント混和材100重量部中のＡ−CAの量を表４に示すよ
うに使用したこと以外は実施例６と同様に行った。結果
を表９に併記する。
【００５９】
【表９】
【００６０】実施例１０ CaSO4含有量30重量％の膨張物質を使用し、セメント混
和材の量を一定とし、表１０に示すようにデキストリン
の種類と、セメント混和材100重量部中のデキストリン
の量を変えたこと以外は実施例６と同様に行った。ただ
し、デキストリンの量を変える場合は、膨張物質とＡ−
CAの量を等量づつ増減した。結果を表１０に併記する。
和材の量を一定とし、表１０に示すようにデキストリン
の種類と、セメント混和材100重量部中のデキストリン
の量を変えたこと以外は実施例６と同様に行った。ただ
し、デキストリンの量を変える場合は、膨張物質とＡ−
CAの量を等量づつ増減した。結果を表１０に併記する。
【００６１】
【表１０】
【００６２】実施例１１ CaSO4含有量30重量％の膨張物質69重量部、Ａ−CA25重
量部、及びデキストリンａ６重量部からなるセメント混
和材を、セメントとセメント混和材の合計100重量部に
対して、10重量部、粗骨材352重量部、及び細骨材255重
量部を配合し、水／(セメント＋セメント混和材)比49％
の配合で、練り上がり温度20℃に調整したコンクリ−ト
としたこと以外は実施例５と同様に行った。結果を表１
１に示す。
量部、及びデキストリンａ６重量部からなるセメント混
和材を、セメントとセメント混和材の合計100重量部に
対して、10重量部、粗骨材352重量部、及び細骨材255重
量部を配合し、水／(セメント＋セメント混和材)比49％
の配合で、練り上がり温度20℃に調整したコンクリ−ト
としたこと以外は実施例５と同様に行った。結果を表１
１に示す。
【００６３】
【表１１】
【発明の効果】本発明のセメント組成物を使用すること
により、良好な膨張性と水和熱低減効果が得られる。
により、良好な膨張性と水和熱低減効果が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｚ 24:38 Ｚ 14:02） Ｚ 103:60
Claims (3)
- 【請求項１】 CaO原料とCaSO4原料を含む配合物を熱処
理して生成する膨張物質であって、CaOとCaSO4を有効成
分とする鉱物からなり、かつ、該鉱物中の成分割合は、
CaSO4が、CaOとCaSO4の合計100重量部中、10〜50重量部
である膨張物質と、冷水可溶分10〜65重量％のデキスト
リンとを含有してなるセメント混和材。 - 【請求項２】 CaO原料とCaSO4原料を含む配合物を熱処
理して生成する膨張物質であって、CaOとCaSO4を有効成
分とする鉱物からなり、該鉱物中の成分割合は、CaSO4
が、CaOとCaSO4の合計100重量部中10〜50重量部である
膨張物質と、非晶質カルシウムアルミネ−トと、冷水可
溶分10〜65重量％のデキストリンとを含有してなるセメ
ント混和材。 - 【請求項３】 セメントと、請求項１又は２記載のセメ
ント混和材とからなるセメント組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32023393A JP3290790B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| DE4434322A DE4434322C2 (de) | 1993-09-28 | 1994-09-26 | Zementbeimischung und deren Verwendung in chemisch vorgespanntem Beton |
| KR1019940024595A KR100204126B1 (ko) | 1993-09-28 | 1994-09-28 | 시멘트 혼화재 |
| KR1019980063276A KR100207867B1 (en) | 1993-09-28 | 1998-12-31 | Cement composition and chemical prestressed concreted therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32023393A JP3290790B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172885A true JPH07172885A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3290790B2 JP3290790B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=18119215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32023393A Expired - Lifetime JP3290790B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-12-20 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290790B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329263A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | グラウト用セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2002068802A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2002068800A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2002114550A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Terunaito:Kk | ソイルセメント流体用混和剤及びその流体の調整方法 |
| JP2002167253A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2002356355A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和剤及びセメント組成物 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP32023393A patent/JP3290790B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
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| JP2001329263A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | グラウト用セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP4606546B2 (ja) * | 2000-05-19 | 2011-01-05 | 電気化学工業株式会社 | グラウト用セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2002068802A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
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| JP4574818B2 (ja) * | 2000-08-28 | 2010-11-04 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
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| JP2002167253A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2002356355A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和剤及びセメント組成物 |
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