JPH07171858A - 防湿性多層射出成形物 - Google Patents
防湿性多層射出成形物Info
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- JPH07171858A JPH07171858A JP5321627A JP32162793A JPH07171858A JP H07171858 A JPH07171858 A JP H07171858A JP 5321627 A JP5321627 A JP 5321627A JP 32162793 A JP32162793 A JP 32162793A JP H07171858 A JPH07171858 A JP H07171858A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】防湿容器において、物性、及び成形性などの点
において良好で、耐衝撃性、及び耐熱性に優れ、さらに
従来のポリプロピレンから成る容器よりも防湿性に優れ
た容器を提供するものである。 【構成】結晶化度が２０％以下である様に環状オレフィ
ン成分５〜６０モル％を含有させた環状ポリオレフィン
樹脂層を多層構成の少なくとも１層として用いた防湿性
多層成形物である。また、ポリオレフィン樹脂、接着性
樹脂および環状ポリオレフィン樹脂の少なくとも３種の
樹脂からなる多層射出成形物である。
において良好で、耐衝撃性、及び耐熱性に優れ、さらに
従来のポリプロピレンから成る容器よりも防湿性に優れ
た容器を提供するものである。 【構成】結晶化度が２０％以下である様に環状オレフィ
ン成分５〜６０モル％を含有させた環状ポリオレフィン
樹脂層を多層構成の少なくとも１層として用いた防湿性
多層成形物である。また、ポリオレフィン樹脂、接着性
樹脂および環状ポリオレフィン樹脂の少なくとも３種の
樹脂からなる多層射出成形物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水蒸気バリア性および
耐衝撃性に優れたプラスチック成形物に関するものであ
る。
耐衝撃性に優れたプラスチック成形物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、防湿容器用の樹脂組成物としては
ポリプロピレンが、価格、物性、及び成形性などの点に
おいて良好であり、多く用いられている。しかし、ポリ
プロピレンの水蒸気バリア性は透湿係数０．３ｇ・ｍｍ
／ｍ2 ・２４ｈｒ（ＡＳＴＭＦ１２４９）であり、前記
以上の水蒸気バリア性が求められる内容物の場合には、
ポリプロピレンで成形した容器の他に内袋などを併用す
るなどしている。この形態においては過剰包装となり、
使用時の簡便性が乏しい、廃棄物が多くでるなどの問題
があった。また、ポリプロピレンより水蒸気バリア性の
優れた樹脂として、結晶化度が２０％以下である様に環
状オレフィン成分５〜６０モル％を含有させたポリオレ
フィンがある。ただし、前記環状ポリオレフィンは耐衝
撃性が乏しく、容器とした場合には使用に耐えないもの
にしかならなかった。
ポリプロピレンが、価格、物性、及び成形性などの点に
おいて良好であり、多く用いられている。しかし、ポリ
プロピレンの水蒸気バリア性は透湿係数０．３ｇ・ｍｍ
／ｍ2 ・２４ｈｒ（ＡＳＴＭＦ１２４９）であり、前記
以上の水蒸気バリア性が求められる内容物の場合には、
ポリプロピレンで成形した容器の他に内袋などを併用す
るなどしている。この形態においては過剰包装となり、
使用時の簡便性が乏しい、廃棄物が多くでるなどの問題
があった。また、ポリプロピレンより水蒸気バリア性の
優れた樹脂として、結晶化度が２０％以下である様に環
状オレフィン成分５〜６０モル％を含有させたポリオレ
フィンがある。ただし、前記環状ポリオレフィンは耐衝
撃性が乏しく、容器とした場合には使用に耐えないもの
にしかならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の状況
に鑑みてなされたものであり、防湿容器において、物
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンから成る
容器よりも防湿性に優れた容器を提供するものである。
に鑑みてなされたものであり、防湿容器において、物
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンから成る
容器よりも防湿性に優れた容器を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、発明者らが開
発した多層射出成形技術を基礎として、結晶化度が２０
％以下である様に環状オレフィン成分５〜６０モル％を
含有させた環状ポリオレフィン樹脂層を多層構成の少な
くとも１層として用い、種々の構成に付いてその加工性
及び物性を鋭意研究した結果完成したものである。
発した多層射出成形技術を基礎として、結晶化度が２０
％以下である様に環状オレフィン成分５〜６０モル％を
含有させた環状ポリオレフィン樹脂層を多層構成の少な
くとも１層として用い、種々の構成に付いてその加工性
及び物性を鋭意研究した結果完成したものである。
【０００５】本発明により提供できる多層射出成形物の
一つは、ポリオレフィン樹脂と環状ポリオレフィン樹脂
の少なくとも２種の樹脂からなる多層射出成形物で有
り、外表面層から順次ポリオレフィン層、環状ポリオレ
フィン層、ポリオレフィン層の２種３層構成を有する射
出成形物、外表面層から順次、環状ポリオレフィン層、
ポリオレフィン層、環状ポリオレフィン層の２種３層構
成を有する射出成形物、および、外表面層から環状ポリ
オレフィン、ポリオレフィンの２種２層構成、あるい
は、外表面層からポリオレフィン樹脂層、環状ポリオレ
フィン樹脂層の２種２層構成、等を有する多層射出成形
物である。
一つは、ポリオレフィン樹脂と環状ポリオレフィン樹脂
の少なくとも２種の樹脂からなる多層射出成形物で有
り、外表面層から順次ポリオレフィン層、環状ポリオレ
フィン層、ポリオレフィン層の２種３層構成を有する射
出成形物、外表面層から順次、環状ポリオレフィン層、
ポリオレフィン層、環状ポリオレフィン層の２種３層構
成を有する射出成形物、および、外表面層から環状ポリ
オレフィン、ポリオレフィンの２種２層構成、あるい
は、外表面層からポリオレフィン樹脂層、環状ポリオレ
フィン樹脂層の２種２層構成、等を有する多層射出成形
物である。
【０００６】また、他の構成としては、ポリオレフィン
樹脂、接着性樹脂および環状ポリオレフィン樹脂の少な
くとも３種の樹脂からなる多層射出成形物であり、表面
層から順次ポリオレフィン樹脂、接着性樹脂、環状ポリ
オレフィン樹脂、接着性樹脂、ポリオレフィン樹脂の３
種５層構成を有するもの、外表面層からポリオレフィン
樹脂層、接着性樹脂層、環状ポリオレフィン樹脂層を有
するもの、外表面層から環状ポリオレフィン樹脂層、接
着性樹脂層、ポリオレフィン樹脂層を有することを特徴
とする多層射出成形物を挙げる事が出来、これらの多層
射出成形物は、耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容
器である。
樹脂、接着性樹脂および環状ポリオレフィン樹脂の少な
くとも３種の樹脂からなる多層射出成形物であり、表面
層から順次ポリオレフィン樹脂、接着性樹脂、環状ポリ
オレフィン樹脂、接着性樹脂、ポリオレフィン樹脂の３
種５層構成を有するもの、外表面層からポリオレフィン
樹脂層、接着性樹脂層、環状ポリオレフィン樹脂層を有
するもの、外表面層から環状ポリオレフィン樹脂層、接
着性樹脂層、ポリオレフィン樹脂層を有することを特徴
とする多層射出成形物を挙げる事が出来、これらの多層
射出成形物は、耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容
器である。
【０００７】以下さらに詳細に説明する。本発明による
耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器における重要
な特徴の一つは、環状オレフィン成分５〜６０モル％を
有するポリオレフィンを使用することにある。環状オレ
フィン成分が５モル％より低い場合には、水蒸気バリア
性および耐熱性が乏しくなり、６０モル％を越える場合
には、耐衝撃強度が著しく低下する。
耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器における重要
な特徴の一つは、環状オレフィン成分５〜６０モル％を
有するポリオレフィンを使用することにある。環状オレ
フィン成分が５モル％より低い場合には、水蒸気バリア
性および耐熱性が乏しくなり、６０モル％を越える場合
には、耐衝撃強度が著しく低下する。
【０００８】前記の環状オレフィンを有する環状ポリオ
レフィンとしては、水素と炭素からだけからなるポリオ
レフィン系の樹脂で、なおかつ、主鎖骨格或は側鎖に、
結晶構造を阻害する環状構造，傘高い構造等の因子が存
在すれば良いが、主鎖骨格に環状ポリオレフィン成分を
有するポリオレフィン系の樹脂「環状ポリオレフィン共
重合体」が好ましく用いられる。
レフィンとしては、水素と炭素からだけからなるポリオ
レフィン系の樹脂で、なおかつ、主鎖骨格或は側鎖に、
結晶構造を阻害する環状構造，傘高い構造等の因子が存
在すれば良いが、主鎖骨格に環状ポリオレフィン成分を
有するポリオレフィン系の樹脂「環状ポリオレフィン共
重合体」が好ましく用いられる。
【０００９】環状オレフィン成分としては、例えばビシ
クロ（２．２．１）ヘプト−２−エンまたはその誘導
体，テトラシクロ（４．４．０．１2,5 ．１7,10）−３
−ドデセンまたはその誘導体，ヘキサシクロ（６．６．
１．１3,6 ．１10,13 ．０2,7．０9,14）−４−ヘプタ
デセンまたはその誘導体，オクタシクロ（８．８．０．
１2,9 ．１4,7 ．１11,10 ．１13,16 ．０3,8 ．０
12,17 ）−５−ドコセンまたはその誘導体，ペンタシク
ロ（６．６．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,14）−４ヘキサ
デセンまたはその誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．
１3,6 ．０2,7 ．０9, 13）−４−ペンタデセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ（８．７．０．１2,9．
１4,7 ．１11,17 ．０3,8 ．０12,16 ）−５−エイコセ
ンまたはその誘導体，ヘプタシクロ（８．８．０．１
2,9 ．１4,7 ．１11,16 ．０3,8 ．０12,17 ）−５−ヘ
ンエイコセンまたはその誘導体，トリシクロ（４．４．
０．１2,5 ）−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリ
シクロ（４．３．０．１2,5 ）−３−デセンまたはその
誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．
０9,13）−４，１０−ペンタデカジエンまたはその誘導
体，ペンタシクロ（４．７．０．１ 2,5 ．０8,13．１
9,12）−３−ペンタデセンまたはその誘導体ヘプタシク
ロ（７．８．０．１3,6 ．０2,7 ．１10,17 ．
０11,16 ．１12,15 ）−４−エイコセンまたはその誘導
体，ノナシクロ（９．１０．１．１4,7 ．０3,8 ．０
2,10．０12 ,21 ．１13,20 ．０14,19 ．１15,19 ）−５
−ペンタセコンまたはその誘導体等をあげることができ
る。
クロ（２．２．１）ヘプト−２−エンまたはその誘導
体，テトラシクロ（４．４．０．１2,5 ．１7,10）−３
−ドデセンまたはその誘導体，ヘキサシクロ（６．６．
１．１3,6 ．１10,13 ．０2,7．０9,14）−４−ヘプタ
デセンまたはその誘導体，オクタシクロ（８．８．０．
１2,9 ．１4,7 ．１11,10 ．１13,16 ．０3,8 ．０
12,17 ）−５−ドコセンまたはその誘導体，ペンタシク
ロ（６．６．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,14）−４ヘキサ
デセンまたはその誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．
１3,6 ．０2,7 ．０9, 13）−４−ペンタデセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ（８．７．０．１2,9．
１4,7 ．１11,17 ．０3,8 ．０12,16 ）−５−エイコセ
ンまたはその誘導体，ヘプタシクロ（８．８．０．１
2,9 ．１4,7 ．１11,16 ．０3,8 ．０12,17 ）−５−ヘ
ンエイコセンまたはその誘導体，トリシクロ（４．４．
０．１2,5 ）−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリ
シクロ（４．３．０．１2,5 ）−３−デセンまたはその
誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．
０9,13）−４，１０−ペンタデカジエンまたはその誘導
体，ペンタシクロ（４．７．０．１ 2,5 ．０8,13．１
9,12）−３−ペンタデセンまたはその誘導体ヘプタシク
ロ（７．８．０．１3,6 ．０2,7 ．１10,17 ．
０11,16 ．１12,15 ）−４−エイコセンまたはその誘導
体，ノナシクロ（９．１０．１．１4,7 ．０3,8 ．０
2,10．０12 ,21 ．１13,20 ．０14,19 ．１15,19 ）−５
−ペンタセコンまたはその誘導体等をあげることができ
る。
【００１０】環状オレフィン成分を含有させるポリオレ
フィンの成分としては、例えば、エチレン，及びプロピ
レン，１−ブテン，１ーペンテン，４−メチル−ペンテ
ン，３−メチル−ペンテン，１−ヘキセン，１−ヘプテ
ン，１−オクテン，１−ノネン，１−デセン等をあげる
ことができ、これら１成分からなるホモポリマーでも２
成分以上からなる共重合ポリマーでも良い。
フィンの成分としては、例えば、エチレン，及びプロピ
レン，１−ブテン，１ーペンテン，４−メチル−ペンテ
ン，３−メチル−ペンテン，１−ヘキセン，１−ヘプテ
ン，１−オクテン，１−ノネン，１−デセン等をあげる
ことができ、これら１成分からなるホモポリマーでも２
成分以上からなる共重合ポリマーでも良い。
【００１１】環状オレフィン成分を含有させた環状ポリ
オレフィン共重合体において、エチレン成分等オレフィ
ン成分に由来する構造単位は４０〜９５モル％，好まし
くは５０〜８０モル％の範囲、環状ポリオレフィン成分
に由来する構造単位は１モル％添加から効果があるが耐
熱性の点から、通常５〜６０モル％，好ましくは２０〜
５０モル％の範囲が適当であり、エチレン成分等のオレ
フィン成分に由来する構造単位及び環状オレフィン成分
に由来する構造単位はランダムに配列し環状ポリオレフ
ィン共重合体を形成している。
オレフィン共重合体において、エチレン成分等オレフィ
ン成分に由来する構造単位は４０〜９５モル％，好まし
くは５０〜８０モル％の範囲、環状ポリオレフィン成分
に由来する構造単位は１モル％添加から効果があるが耐
熱性の点から、通常５〜６０モル％，好ましくは２０〜
５０モル％の範囲が適当であり、エチレン成分等のオレ
フィン成分に由来する構造単位及び環状オレフィン成分
に由来する構造単位はランダムに配列し環状ポリオレフ
ィン共重合体を形成している。
【００１２】本発明による耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器における重要な特徴の二つめは、環状ポリ
オレフィンの耐衝撃性の弱さを補う目的で使用する多層
構成の一成分として用いるポリオレフィン樹脂層であ
る。本発明で言うポリオレフィン樹脂層とは、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、リニアポリエチレ
ン、等のポリエチレン樹脂、アイソタクチック、シンジ
オタクチックポリプロピレン、エチレンプロピレンゴ
ム、スーパーオレフィンポリマー、エチレンやアルファ
オレフィンとの共重合ポリプロピレン、ポリブチレン、
ポリメチルペンテン、オレフィン系エラストマー等のポ
リオレフィン樹脂を用いることが出来る。
た防湿性容器における重要な特徴の二つめは、環状ポリ
オレフィンの耐衝撃性の弱さを補う目的で使用する多層
構成の一成分として用いるポリオレフィン樹脂層であ
る。本発明で言うポリオレフィン樹脂層とは、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、リニアポリエチレ
ン、等のポリエチレン樹脂、アイソタクチック、シンジ
オタクチックポリプロピレン、エチレンプロピレンゴ
ム、スーパーオレフィンポリマー、エチレンやアルファ
オレフィンとの共重合ポリプロピレン、ポリブチレン、
ポリメチルペンテン、オレフィン系エラストマー等のポ
リオレフィン樹脂を用いることが出来る。
【００１３】本発明による耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器における重要な特徴の三つめは、環状ポリ
オレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂の接着力が十分で
ない場合は、接着性樹脂を両者の間に介在させることに
ある。該接着性樹脂としては、ポリオレフィン類の酸変
性樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエチレンの
酸変性樹脂、ポリプロピレンの酸変性樹脂、エチレン−
アルファオレフィン共重合体の酸変性樹脂等の接着性樹
脂を用いることができる。酸変性としては例えば無水マ
レイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水イタコン酸
等のエチレン系不飽和カルボン酸またはその無水物でグ
ラフト変性することができる。
た防湿性容器における重要な特徴の三つめは、環状ポリ
オレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂の接着力が十分で
ない場合は、接着性樹脂を両者の間に介在させることに
ある。該接着性樹脂としては、ポリオレフィン類の酸変
性樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエチレンの
酸変性樹脂、ポリプロピレンの酸変性樹脂、エチレン−
アルファオレフィン共重合体の酸変性樹脂等の接着性樹
脂を用いることができる。酸変性としては例えば無水マ
レイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水イタコン酸
等のエチレン系不飽和カルボン酸またはその無水物でグ
ラフト変性することができる。
【００１４】本発明品の成形方法としては、成形物の表
裏が概略対称性の層構成、例えば、ポリオレフィン樹脂
層／環状オレフィン樹脂層／ポリオレフィン樹脂層の３
層構成、および環状オレフィン樹脂層／ポリオレフィン
樹脂層／環状オレフィン樹脂層あるいは、ポリオレフィ
ン樹脂層／接着性樹脂層／環状オレフィン樹脂層／接着
性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層および環状オレフィン
樹脂層／接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層／接着性
樹脂層／環状オレフィン樹脂層の様な３種５層構成の多
層射出成形物である場合は、例えば特開平０３−２３９
５１８号、特開平０３−１３３６１２号、等に開示され
た多層射出成形品の成形方法により成形することが出来
る。
裏が概略対称性の層構成、例えば、ポリオレフィン樹脂
層／環状オレフィン樹脂層／ポリオレフィン樹脂層の３
層構成、および環状オレフィン樹脂層／ポリオレフィン
樹脂層／環状オレフィン樹脂層あるいは、ポリオレフィ
ン樹脂層／接着性樹脂層／環状オレフィン樹脂層／接着
性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層および環状オレフィン
樹脂層／接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層／接着性
樹脂層／環状オレフィン樹脂層の様な３種５層構成の多
層射出成形物である場合は、例えば特開平０３−２３９
５１８号、特開平０３−１３３６１２号、等に開示され
た多層射出成形品の成形方法により成形することが出来
る。
【００１５】また、層構成が外表面層から環状オレフィ
ン層／ポリオレフィン樹脂層、あるいは外表面層からポ
リオレフィン樹脂層／環状オレフィン樹脂層、のような
２種２層構成、または、外表面層からポリオレフィン樹
脂層／接着性樹脂層／環状オレフィン樹脂層、あるいは
外表面層から環状オレフィン樹脂層／接着性樹脂層／ポ
リオレフィン樹脂層のような３種３層構成の場合には順
次積層式の多色成形法により成形することができる。
ン層／ポリオレフィン樹脂層、あるいは外表面層からポ
リオレフィン樹脂層／環状オレフィン樹脂層、のような
２種２層構成、または、外表面層からポリオレフィン樹
脂層／接着性樹脂層／環状オレフィン樹脂層、あるいは
外表面層から環状オレフィン樹脂層／接着性樹脂層／ポ
リオレフィン樹脂層のような３種３層構成の場合には順
次積層式の多色成形法により成形することができる。
【００１６】
【作用】本発明によれば、環状オレフィン成分５〜６０
モル％を有する環状ポリオレフィン層を少なくとも１層
設けた多層射出成形品を容器とすることによって耐衝撃
性、及び耐熱性に優れた防湿性容器を得られる。
モル％を有する環状ポリオレフィン層を少なくとも１層
設けた多層射出成形品を容器とすることによって耐衝撃
性、及び耐熱性に優れた防湿性容器を得られる。
【００１７】
＜実施例１＞射出ユニットを２本有する多層射出成形機
を用い、片側の射出ユニットにおいてリニアポリエチレ
ン（ＰＥ）をバレル温度２５０℃にて可塑化溶融し、別
の射出ユニットにて環状ポリオレフィン共重合体（環状
オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４０モル
％）をバレル温度２７０℃にて可塑化溶融し、逐次射出
成形により同一金型中に樹脂を順次射出した。得られた
成形品は図１に示す容量３８０ｍｌ、平均肉厚は１．４
ｍｍの射出成形カップで有り、平均肉厚は外表面層か
ら、ＰＥ樹脂層／環状ポリオレフィン樹脂層／ＰＥ樹脂
層＝０．３ｍｍ／０．８ｍｍ／０．３ｍｍであった。得
られた成形品は、透明性（ヘーズ値２８）、衝撃強度、
防湿性にすぐれた容器であった。
を用い、片側の射出ユニットにおいてリニアポリエチレ
ン（ＰＥ）をバレル温度２５０℃にて可塑化溶融し、別
の射出ユニットにて環状ポリオレフィン共重合体（環状
オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４０モル
％）をバレル温度２７０℃にて可塑化溶融し、逐次射出
成形により同一金型中に樹脂を順次射出した。得られた
成形品は図１に示す容量３８０ｍｌ、平均肉厚は１．４
ｍｍの射出成形カップで有り、平均肉厚は外表面層か
ら、ＰＥ樹脂層／環状ポリオレフィン樹脂層／ＰＥ樹脂
層＝０．３ｍｍ／０．８ｍｍ／０．３ｍｍであった。得
られた成形品は、透明性（ヘーズ値２８）、衝撃強度、
防湿性にすぐれた容器であった。
【００１８】＜実施例２＞射出ユニットを３本有する多
層射出成形機を用い、Ｎｏ．１の射出ユニットにおいて
ランダムポリプロピレン樹脂（ＰＰ）をバレル温度２５
０℃にて可塑化溶融し、Ｎｏ．２の射出ユニットにてエ
チレンープロピレン共重合体の無水マレイン酸変性樹脂
を２４０℃にて可塑化溶融し、Ｎｏ．３の射出ユニット
にて環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成
分；４５モル％，エチレン成分；５５モル％）をバレル
温度２５０℃にて可塑化溶融し、同一金型内にＮｏ．
１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３の射出ユニットより若干の時間
差をもたせて順次射出し、Ｎｏ．３、Ｎｏ．２、Ｎｏ．
１の射出ユニットの順に射出を停止することにより、図
２に示した射出成形品を得た。得られた成形品は、容量
３８０ｍｌ、平均肉厚は１．４ｍｍの射出成形カップで
あり、平均肉厚は、外表面層からＰＰ樹脂層／接着性樹
脂層／環状ポリオレフィン樹脂層／接着性樹脂層／ＰＰ
樹脂層＝０．３ｍｍ／０／１ｍｍ／０．６ｍｍ／０．１
ｍｍ／０．３ｍｍであった。得られた成形品は、透明性
（ヘーズ値１６）、衝撃強度、防湿性、耐熱性にすぐれ
た容器であった。
層射出成形機を用い、Ｎｏ．１の射出ユニットにおいて
ランダムポリプロピレン樹脂（ＰＰ）をバレル温度２５
０℃にて可塑化溶融し、Ｎｏ．２の射出ユニットにてエ
チレンープロピレン共重合体の無水マレイン酸変性樹脂
を２４０℃にて可塑化溶融し、Ｎｏ．３の射出ユニット
にて環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成
分；４５モル％，エチレン成分；５５モル％）をバレル
温度２５０℃にて可塑化溶融し、同一金型内にＮｏ．
１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３の射出ユニットより若干の時間
差をもたせて順次射出し、Ｎｏ．３、Ｎｏ．２、Ｎｏ．
１の射出ユニットの順に射出を停止することにより、図
２に示した射出成形品を得た。得られた成形品は、容量
３８０ｍｌ、平均肉厚は１．４ｍｍの射出成形カップで
あり、平均肉厚は、外表面層からＰＰ樹脂層／接着性樹
脂層／環状ポリオレフィン樹脂層／接着性樹脂層／ＰＰ
樹脂層＝０．３ｍｍ／０／１ｍｍ／０．６ｍｍ／０．１
ｍｍ／０．３ｍｍであった。得られた成形品は、透明性
（ヘーズ値１６）、衝撃強度、防湿性、耐熱性にすぐれ
た容器であった。
【００１９】＜実施例３＞射出ユニットを３本有する多
層射出成形機を用い、Ｎｏ．１の射出ユニットにて環状
ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；４５モ
ル％，エチレン成分；５５モル％）をバレル温度２５０
℃にて可塑化溶融し、Ｎｏ．２の射出ユニットにてエチ
レンープロピレン共重合体の無水マレイン酸変成樹脂を
２４０℃にて可塑化溶融し、Ｎｏ．３の射出ユニットに
おいてランダムポリプロピレン樹脂をバレル温度２５０
℃にて可塑化溶融し、同一金型内にＮｏ．１、Ｎｏ．
２、Ｎｏ．３の射出ユニットより若干の時間差をもたせ
て順次射出し、Ｎｏ．３、Ｎｏ．２、Ｎｏ．１の射出ユ
ニットの順に射出を停止することにより、図３に示した
射出成形品を得た。得られた成形品は、容量３８０ｍ
ｌ、平均肉厚は１．４ｍｍの射出成形カップであり、平
均肉厚は、外表面層から環状ポリオレフィン樹脂層／接
着性樹脂層／ＰＰ樹脂層／接着性樹脂層／環状ポリオレ
フィン樹脂層＝０．４ｍｍ／０．１ｍｍ／０．４ｍｍ／
０．１ｍｍ／０．４ｍｍであった。得られた容器は透明
性（ヘーズ値１３）、衝撃強度、防湿性にすぐれた容器
であった。
層射出成形機を用い、Ｎｏ．１の射出ユニットにて環状
ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；４５モ
ル％，エチレン成分；５５モル％）をバレル温度２５０
℃にて可塑化溶融し、Ｎｏ．２の射出ユニットにてエチ
レンープロピレン共重合体の無水マレイン酸変成樹脂を
２４０℃にて可塑化溶融し、Ｎｏ．３の射出ユニットに
おいてランダムポリプロピレン樹脂をバレル温度２５０
℃にて可塑化溶融し、同一金型内にＮｏ．１、Ｎｏ．
２、Ｎｏ．３の射出ユニットより若干の時間差をもたせ
て順次射出し、Ｎｏ．３、Ｎｏ．２、Ｎｏ．１の射出ユ
ニットの順に射出を停止することにより、図３に示した
射出成形品を得た。得られた成形品は、容量３８０ｍ
ｌ、平均肉厚は１．４ｍｍの射出成形カップであり、平
均肉厚は、外表面層から環状ポリオレフィン樹脂層／接
着性樹脂層／ＰＰ樹脂層／接着性樹脂層／環状ポリオレ
フィン樹脂層＝０．４ｍｍ／０．１ｍｍ／０．４ｍｍ／
０．１ｍｍ／０．４ｍｍであった。得られた容器は透明
性（ヘーズ値１３）、衝撃強度、防湿性にすぐれた容器
であった。
【００２０】＜実施例４＞実施例２に記述した多層射出
成形機を用い、Ｎｏ．１の射出ユニットにおいてエチレ
ンプロピレンゴムをバレル温度２４０℃にて可塑化溶融
し、Ｎｏ．２の射出ユニットにてエチレン−プロピレン
共重合体の無水マレイン酸変性樹脂を２４０℃にて可塑
化溶融し、Ｎｏ．３の射出ユニットにて環状ポリオレフ
ィン共重合体（環状オレフィン成分；４５モル％，エチ
レン成分；５５モル％）をバレル温度２５０℃にて可塑
化溶融し、同一金型内にＮｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３
の射出ユニットより若干の時間差をもたせて順次射出
し、Ｎｏ．３、Ｎｏ．２、Ｎｏ．１の射出ユニットの順
に射出を停止することにより、射出成形品を得た。得ら
れた成形品は、容量３８０ｍｌ、平均肉厚は１．４ｍｍ
の射出成形カップであり、平均肉厚は、外表面層からエ
チレンプロピレンゴム層／接着性樹脂層／環状ポリオレ
フィン樹脂層／接着性樹脂層／エチレンプロピレンゴム
層＝０．３ｍｍ／０．１ｍｍ／０．６ｍｍ／０．１ｍｍ
／０．３ｍｍであった。得られた容器は、衝撃強度、防
湿性にすぐれた容器であった。
成形機を用い、Ｎｏ．１の射出ユニットにおいてエチレ
ンプロピレンゴムをバレル温度２４０℃にて可塑化溶融
し、Ｎｏ．２の射出ユニットにてエチレン−プロピレン
共重合体の無水マレイン酸変性樹脂を２４０℃にて可塑
化溶融し、Ｎｏ．３の射出ユニットにて環状ポリオレフ
ィン共重合体（環状オレフィン成分；４５モル％，エチ
レン成分；５５モル％）をバレル温度２５０℃にて可塑
化溶融し、同一金型内にＮｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３
の射出ユニットより若干の時間差をもたせて順次射出
し、Ｎｏ．３、Ｎｏ．２、Ｎｏ．１の射出ユニットの順
に射出を停止することにより、射出成形品を得た。得ら
れた成形品は、容量３８０ｍｌ、平均肉厚は１．４ｍｍ
の射出成形カップであり、平均肉厚は、外表面層からエ
チレンプロピレンゴム層／接着性樹脂層／環状ポリオレ
フィン樹脂層／接着性樹脂層／エチレンプロピレンゴム
層＝０．３ｍｍ／０．１ｍｍ／０．６ｍｍ／０．１ｍｍ
／０．３ｍｍであった。得られた容器は、衝撃強度、防
湿性にすぐれた容器であった。
【００２１】＜実施例５＞射出ユニットを２本もつ射出
成形機により、片側の射出ユニットにおいて、環状ポリ
オレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル
％，エチレン成分；８０モル％）をバレル温度２５０℃
にて可塑化溶融し、２つめの射出ユニットにおいて低密
度ポリエチレンを２２０℃にて可塑化溶融し、第１番目
の金型キャビティ中に環状ポリオレフィン樹脂を射出
し、金型を移動して第２番目の金型中に低密度ポリエチ
レンを積層射出し、図４に示した射出成形容器を得た。
得られた成形品は、容量３８０ｍｌ、平均肉厚は１．４
ｍｍの射出成形カップであり、外表面層から低密度ポリ
エチレン／環状ポリオレフィン樹脂層＝０．３ｍｍ／
１．１ｍｍの肉厚みであった。得られた容器は、衝撃強
度、防湿性にすぐれた容器であった。
成形機により、片側の射出ユニットにおいて、環状ポリ
オレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル
％，エチレン成分；８０モル％）をバレル温度２５０℃
にて可塑化溶融し、２つめの射出ユニットにおいて低密
度ポリエチレンを２２０℃にて可塑化溶融し、第１番目
の金型キャビティ中に環状ポリオレフィン樹脂を射出
し、金型を移動して第２番目の金型中に低密度ポリエチ
レンを積層射出し、図４に示した射出成形容器を得た。
得られた成形品は、容量３８０ｍｌ、平均肉厚は１．４
ｍｍの射出成形カップであり、外表面層から低密度ポリ
エチレン／環状ポリオレフィン樹脂層＝０．３ｍｍ／
１．１ｍｍの肉厚みであった。得られた容器は、衝撃強
度、防湿性にすぐれた容器であった。
【００２２】＜実施例６＞射出ユニットを３本もつ射出
成形機により、Ｎｏ．１の射出ユニットにおいて、環状
ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モ
ル％，エチレン成分；８０モル％）をバレル温度２５０
℃にて可塑化溶融し、Ｎｏ．２の射出ユニットにおいて
ポリエチレンの無水マレイン酸変性樹脂を２３０℃にて
可塑化溶融し、Ｎｏ．３の射出ユニットにて低密度ポリ
エチレンを２２０℃にて可塑化溶融し、第１番目の金型
キャビティ中に環状ポリオレフィン樹脂を射出し、金型
を移動して第２番目の金型中にポリエチレンの無水マレ
イン酸変性樹脂を積層射出し、第３番目の金型中に低密
度ポリエチレン樹脂を積層射出し、図５に示した射出成
形容器を得た。得られた成形品は、容量３８０ｍｌ、平
均肉厚は１．４ｍｍの射出成形カップであり、外表面層
から低密度ポリエチレン／接着性樹脂層／環状ポリオレ
フィン樹脂層＝０．３ｍｍ／０．２ｍｍ／０．９ｍｍの
肉厚み出会った。得られた容器は、透明性、衝撃強度、
防湿性にすぐれた容器であった。
成形機により、Ｎｏ．１の射出ユニットにおいて、環状
ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モ
ル％，エチレン成分；８０モル％）をバレル温度２５０
℃にて可塑化溶融し、Ｎｏ．２の射出ユニットにおいて
ポリエチレンの無水マレイン酸変性樹脂を２３０℃にて
可塑化溶融し、Ｎｏ．３の射出ユニットにて低密度ポリ
エチレンを２２０℃にて可塑化溶融し、第１番目の金型
キャビティ中に環状ポリオレフィン樹脂を射出し、金型
を移動して第２番目の金型中にポリエチレンの無水マレ
イン酸変性樹脂を積層射出し、第３番目の金型中に低密
度ポリエチレン樹脂を積層射出し、図５に示した射出成
形容器を得た。得られた成形品は、容量３８０ｍｌ、平
均肉厚は１．４ｍｍの射出成形カップであり、外表面層
から低密度ポリエチレン／接着性樹脂層／環状ポリオレ
フィン樹脂層＝０．３ｍｍ／０．２ｍｍ／０．９ｍｍの
肉厚み出会った。得られた容器は、透明性、衝撃強度、
防湿性にすぐれた容器であった。
【００２３】＜比較例１＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）のペレットから射出成形機により容量３８０
ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍ
ｍだった。
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）のペレットから射出成形機により容量３８０
ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍ
ｍだった。
【００２４】＜比較例２＞ポリプロピレン（ホモポリマ
ー）のペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌの
カップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだっ
た。以上の結果を（表１）に示す。
ー）のペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌの
カップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだっ
た。以上の結果を（表１）に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】（表１）において、 落下試験：成形したカップに２０ｇの重りを入れ、所定
のキャッピングをし、室温−２４時間保存したものを試
験用サンプルとする。試験用サンプルを下記条件により
落下試験し、割れ本数をチェックした。表中数値は、割
れ数／試験数。落下高さ１．２ｍ、コンクリート面へ容
器を正立に落下、落下回数１回、ｎ＝１０ 透湿度：ＪＩＳ Ｚ ０２２２に準拠した透湿度測定。 熱変形温度：ＪＩＳ Ｋ ７２０７に準拠。荷重４．６
ｋｇ／ｃｍ2
のキャッピングをし、室温−２４時間保存したものを試
験用サンプルとする。試験用サンプルを下記条件により
落下試験し、割れ本数をチェックした。表中数値は、割
れ数／試験数。落下高さ１．２ｍ、コンクリート面へ容
器を正立に落下、落下回数１回、ｎ＝１０ 透湿度：ＪＩＳ Ｚ ０２２２に準拠した透湿度測定。 熱変形温度：ＪＩＳ Ｋ ７２０７に準拠。荷重４．６
ｋｇ／ｃｍ2
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、防湿容器において、物
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンから成る
容器よりも防湿性に優れた容器を得ることが可能とな
る。
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンから成る
容器よりも防湿性に優れた容器を得ることが可能とな
る。
【００２８】
【図１】本発明の一実施例を示す断面及び拡大部分断面
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示す断面及び拡大部分断面
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明の一実施例を示す断面及び拡大部分断面
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明の一実施例を示す断面及び拡大部分断面
説明図である。
説明図である。
【図５】本発明の一実施例を示す断面及び拡大部分断面
説明図である。
説明図である。
１…環状ポリオレフィン樹脂層 ２…ポリオレフィン層
（リニアポリエチレン層） ３…接着性樹脂層 ４、５
…ポリオレフィン層（ランダムＰＰ層） ６…ポリオレ
フィン層（低密度ポリエチレン層）
（リニアポリエチレン層） ３…接着性樹脂層 ４、５
…ポリオレフィン層（ランダムＰＰ層） ６…ポリオレ
フィン層（低密度ポリエチレン層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 貴弘 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】ポリオレフィン樹脂と環状ポリオレフィン
樹脂の少なくとも２種の樹脂からなる防湿性多層射出成
形物。 - 【請求項２】請求項１に記載の多層構造物において、表
面層としてポリオレフィン樹脂層を有し、中間層として
環状ポリオレフィン樹脂層を有することを特徴とする防
湿性多層射出成形物。 - 【請求項３】ポリオレフィン樹脂、接着性樹脂および環
状ポリオレフィン樹脂の少なくとも３種の樹脂からなる
防湿性多層射出成形物。 - 【請求項４】請求項３に記載の多層射出成形物におい
て、表面層から順次ポリオレフィン樹脂、接着性樹脂、
環状ポリオレフィン樹脂、接着性樹脂、ポリオレフィン
樹脂の３種５層構成を有することを特徴とする防湿性多
層射出成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321627A JPH07171858A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 防湿性多層射出成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321627A JPH07171858A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 防湿性多層射出成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171858A true JPH07171858A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18134623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5321627A Pending JPH07171858A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 防湿性多層射出成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171858A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061370A1 (de) * | 1999-04-09 | 2000-10-19 | Ticona Gmbh | Mehrschichtbehälter mit verbesserter haftung zwischen den polymerschichten und hervorragenden barriereeigenschaften |
| US8377029B2 (en) | 2003-04-23 | 2013-02-19 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Drug solution filling plastic ampoule and process for producing the same |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP5321627A patent/JPH07171858A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061370A1 (de) * | 1999-04-09 | 2000-10-19 | Ticona Gmbh | Mehrschichtbehälter mit verbesserter haftung zwischen den polymerschichten und hervorragenden barriereeigenschaften |
| US8377029B2 (en) | 2003-04-23 | 2013-02-19 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Drug solution filling plastic ampoule and process for producing the same |
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