JPH07166009A - 防湿性容器 - Google Patents
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- JPH07166009A JPH07166009A JP31641793A JP31641793A JPH07166009A JP H07166009 A JPH07166009 A JP H07166009A JP 31641793 A JP31641793 A JP 31641793A JP 31641793 A JP31641793 A JP 31641793A JP H07166009 A JPH07166009 A JP H07166009A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】防湿容器において、物性、及び成形性などの点
において良好で、耐衝撃性、及び耐熱性に優れ、さらに
従来のポリプロピレンから成る容器よりも防湿性に優れ
た容器を提供すること。 【構成】ポリマーブレンド技術を駆使し、結晶化度が２
０％以下である様に環状オレフィン成分５〜６０モル％
を含有させたポリオレフィンを改質した樹脂組成物から
成る容器であり、すなわち、環状オレフィン成分５〜６
０モル％を有するポリオレフィン７５〜９７．５重量％
に対し、スチレン成分が５〜６０重量％であるスチレン
系熱可塑性エラストマーを２．５〜２５重量％を溶融混
合してなる樹脂組成物から成形される耐衝撃性、及び耐
熱性に優れた防湿性容器である。
において良好で、耐衝撃性、及び耐熱性に優れ、さらに
従来のポリプロピレンから成る容器よりも防湿性に優れ
た容器を提供すること。 【構成】ポリマーブレンド技術を駆使し、結晶化度が２
０％以下である様に環状オレフィン成分５〜６０モル％
を含有させたポリオレフィンを改質した樹脂組成物から
成る容器であり、すなわち、環状オレフィン成分５〜６
０モル％を有するポリオレフィン７５〜９７．５重量％
に対し、スチレン成分が５〜６０重量％であるスチレン
系熱可塑性エラストマーを２．５〜２５重量％を溶融混
合してなる樹脂組成物から成形される耐衝撃性、及び耐
熱性に優れた防湿性容器である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性、水蒸気バリ
ア、耐熱性、剛性、耐薬品性に優れた防湿性容器に関す
る。
ア、耐熱性、剛性、耐薬品性に優れた防湿性容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、防湿容器用の樹脂組成物としては
ポリプロピレンが、価格、物性、及び成形性などの点に
おいて良好であり、多く用いられている。しかし、ポリ
プロピレンの水蒸気バリア性は透湿係数０．３ｇ・ｍｍ
／ｍ2 ・２４ｈｒ（ＡＳＴＭＦ１２４９）であり、前記
以上の水蒸気バリア性が求められる内容物の場合には、
ポリプロピレンで成形した容器の他に内袋などを併用す
るなどしている。この形態においては過剰包装となり、
使用時の簡便性が乏しい、廃棄物が多くでるなどの問題
があった。
ポリプロピレンが、価格、物性、及び成形性などの点に
おいて良好であり、多く用いられている。しかし、ポリ
プロピレンの水蒸気バリア性は透湿係数０．３ｇ・ｍｍ
／ｍ2 ・２４ｈｒ（ＡＳＴＭＦ１２４９）であり、前記
以上の水蒸気バリア性が求められる内容物の場合には、
ポリプロピレンで成形した容器の他に内袋などを併用す
るなどしている。この形態においては過剰包装となり、
使用時の簡便性が乏しい、廃棄物が多くでるなどの問題
があった。
【０００３】ポリプロピレンより水蒸気バリア性の優れ
た樹脂として、結晶化度が２０％以下である様に環状オ
レフィン成分５〜６０モル％を含有させたポリオレフィ
ンがある。ただし、前記ポリオレフィンは耐衝撃性が乏
しく、容器とした場合には使用に耐えないものにしかな
らなかった。
た樹脂として、結晶化度が２０％以下である様に環状オ
レフィン成分５〜６０モル％を含有させたポリオレフィ
ンがある。ただし、前記ポリオレフィンは耐衝撃性が乏
しく、容器とした場合には使用に耐えないものにしかな
らなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の状況
に鑑みてなされたものであり、防湿容器において、物
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンから成る
容器よりも防湿性に優れた容器を提供するものである。
に鑑みてなされたものであり、防湿容器において、物
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンから成る
容器よりも防湿性に優れた容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリマーブレ
ンド技術を駆使し、結晶化度が２０％以下である様に環
状オレフィン成分５〜６０モル％を含有させたポリオレ
フィンを改質した樹脂組成物から成る容器を提供する。
すなわち、環状オレフィン成分５〜６０モル％を有する
ポリオレフィン７５〜９７．５重量％に対し、スチレン
成分が５〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラス
トマーを２．５〜２５重量％を溶融混合してなる樹脂組
成物から成形される耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿
性容器である。
ンド技術を駆使し、結晶化度が２０％以下である様に環
状オレフィン成分５〜６０モル％を含有させたポリオレ
フィンを改質した樹脂組成物から成る容器を提供する。
すなわち、環状オレフィン成分５〜６０モル％を有する
ポリオレフィン７５〜９７．５重量％に対し、スチレン
成分が５〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラス
トマーを２．５〜２５重量％を溶融混合してなる樹脂組
成物から成形される耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿
性容器である。
【０００６】そして本発明は、前記のようにしてなる防
湿性容器に関して、さらに下記のバリエーションを提供
する。一つは、スチレン系熱可塑性エラストマーがスチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体である耐
衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器。二つめは、ス
チレン系熱可塑性エラストマーがスチレン−イソプレン
−スチレンブロック共重合体である耐衝撃性、及び耐熱
性に優れた防湿性容器。三つめは、スチレン系熱可塑性
エラストマーがスチレン−エチレン／ブチレン−スチレ
ンブロック共重合体である耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器。四つめは、スチレン系熱可塑性エラスト
マーがスチレン−エチレンプロピレンブロック共重合体
である耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器。
湿性容器に関して、さらに下記のバリエーションを提供
する。一つは、スチレン系熱可塑性エラストマーがスチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体である耐
衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器。二つめは、ス
チレン系熱可塑性エラストマーがスチレン−イソプレン
−スチレンブロック共重合体である耐衝撃性、及び耐熱
性に優れた防湿性容器。三つめは、スチレン系熱可塑性
エラストマーがスチレン−エチレン／ブチレン−スチレ
ンブロック共重合体である耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器。四つめは、スチレン系熱可塑性エラスト
マーがスチレン−エチレンプロピレンブロック共重合体
である耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器。
【０００７】以下さらに詳細に説明する。本発明による
耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器における重要
な特徴の一つは、環状オレフィン成分５〜６０モル％を
有するポリオレフィンを使用することにある。環状オレ
フィン成分が５モル％より低い場合には、耐熱性が乏し
くなり、６０モル％を越える場合には、耐衝撃強度が著
しく低下する。前記の環状オレフィンを有するポリオレ
フィンとしては、水素と炭素からだけからなるポリオレ
フィン系の樹脂で、なおかつ、主鎖骨格或は側鎖に、結
晶構造を阻害する環状構造，傘高い構造等の因子が存在
すれば良いが、主鎖骨格に環状ポリオレフィン成分を有
するポリオレフィン系の樹脂「環状ポリオレフィン共重
合体」が好ましく用いられる。
耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器における重要
な特徴の一つは、環状オレフィン成分５〜６０モル％を
有するポリオレフィンを使用することにある。環状オレ
フィン成分が５モル％より低い場合には、耐熱性が乏し
くなり、６０モル％を越える場合には、耐衝撃強度が著
しく低下する。前記の環状オレフィンを有するポリオレ
フィンとしては、水素と炭素からだけからなるポリオレ
フィン系の樹脂で、なおかつ、主鎖骨格或は側鎖に、結
晶構造を阻害する環状構造，傘高い構造等の因子が存在
すれば良いが、主鎖骨格に環状ポリオレフィン成分を有
するポリオレフィン系の樹脂「環状ポリオレフィン共重
合体」が好ましく用いられる。
【０００８】環状オレフィン成分としては、例えばビシ
クロ（２．２．１）ヘプト−２−エンまたはその誘導
体，テトラシクロ（４．４．０．１2,5 ．１7,10）−３
−ドデセンまたはその誘導体，ヘキサシクロ（６．６．
１．１3,6 ．１10,13 ．０2,7．０9,14）−４−ヘプタ
デセンまたはその誘導体，オクタシクロ（８．８．０．
１2,9 ．１4,7 ．１11,10 ．１13,16 ．０3,8 ．０
12,17 ）−５−ドコセンまたはその誘導体，ペンタシク
ロ（６．６．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,14）−４ヘキサ
デセンまたはその誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．
１3,6 ．０2,7 ．０9, 13）−４−ペンタデセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ（８．７．０．１2,9．
１4,7 ．１11,17 ．０3,8 ．０12,16 ）−５−エイコセ
ンまたはその誘導体，ヘプタシクロ（８．８．０．１
2,9 ．１4,7 ．１11,16 ．０3,8 ．０12,17 ）−５−ヘ
ンエイコセンまたはその誘導体，トリシクロ（４．４．
０．１2,5 ）−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリ
シクロ（４．３．０．１2,5 ）−３−デセンまたはその
誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．
０9,13）−４，１０−ペンタデカジエンまたはその誘導
体，ペンタシクロ（４．７．０．１ 2,5 ．０8,13．１
9,12）−３−ペンタデセンまたはその誘導体ヘプタシク
ロ（７．８．０．１3,6 ．０2,7 ．１10,17 ．
０11,16 ．１12,15 ）−４−エイコセンまたはその誘導
体，ノナシクロ（９．１０．１．１4,7 ．０3,8 ．０
2,10．０12 ,21 ．１13,20 ．０14,19 ．１15,19 ）−５
−ペンタセコンまたはその誘導体等をあげることができ
る。
クロ（２．２．１）ヘプト−２−エンまたはその誘導
体，テトラシクロ（４．４．０．１2,5 ．１7,10）−３
−ドデセンまたはその誘導体，ヘキサシクロ（６．６．
１．１3,6 ．１10,13 ．０2,7．０9,14）−４−ヘプタ
デセンまたはその誘導体，オクタシクロ（８．８．０．
１2,9 ．１4,7 ．１11,10 ．１13,16 ．０3,8 ．０
12,17 ）−５−ドコセンまたはその誘導体，ペンタシク
ロ（６．６．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,14）−４ヘキサ
デセンまたはその誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．
１3,6 ．０2,7 ．０9, 13）−４−ペンタデセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ（８．７．０．１2,9．
１4,7 ．１11,17 ．０3,8 ．０12,16 ）−５−エイコセ
ンまたはその誘導体，ヘプタシクロ（８．８．０．１
2,9 ．１4,7 ．１11,16 ．０3,8 ．０12,17 ）−５−ヘ
ンエイコセンまたはその誘導体，トリシクロ（４．４．
０．１2,5 ）−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリ
シクロ（４．３．０．１2,5 ）−３−デセンまたはその
誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．
０9,13）−４，１０−ペンタデカジエンまたはその誘導
体，ペンタシクロ（４．７．０．１ 2,5 ．０8,13．１
9,12）−３−ペンタデセンまたはその誘導体ヘプタシク
ロ（７．８．０．１3,6 ．０2,7 ．１10,17 ．
０11,16 ．１12,15 ）−４−エイコセンまたはその誘導
体，ノナシクロ（９．１０．１．１4,7 ．０3,8 ．０
2,10．０12 ,21 ．１13,20 ．０14,19 ．１15,19 ）−５
−ペンタセコンまたはその誘導体等をあげることができ
る。
【０００９】環状オレフィン成分を含有させるポリオレ
フィンの成分としては、例えば、エチレン，及びプロピ
レン，１−ブテン，１−ペンテン，４−メチル−ペンテ
ン，３−メチル−ペンテン，１−ヘキセン，１−ヘプテ
ン，１−オクテン，１−ノネン，１−デセン等をあげる
ことができ、これら１成分からなるホモポリマーでも２
成分以上からなる共重合ポリマーでも良い。
フィンの成分としては、例えば、エチレン，及びプロピ
レン，１−ブテン，１−ペンテン，４−メチル−ペンテ
ン，３−メチル−ペンテン，１−ヘキセン，１−ヘプテ
ン，１−オクテン，１−ノネン，１−デセン等をあげる
ことができ、これら１成分からなるホモポリマーでも２
成分以上からなる共重合ポリマーでも良い。
【００１０】環状オレフィン成分を含有させた環状ポリ
オレフィン共重合体において、エチレン成分等オレフィ
ン成分に由来する構造単位は４０〜９５モル％，好まし
くは５０〜８０モル％の範囲、環状ポリオレフィン成分
に由来する構造単位は１モル％添加から効果があるが耐
熱性の点から、通常５〜６０モル％，好ましくは２０〜
５０モル％の範囲が適当であり、エチレン成分等のオレ
フィン成分に由来する構造単位及び環状オレフィン成分
に由来する構造単位はランダムに配列し環状ポリオレフ
ィン共重合体を形成している。
オレフィン共重合体において、エチレン成分等オレフィ
ン成分に由来する構造単位は４０〜９５モル％，好まし
くは５０〜８０モル％の範囲、環状ポリオレフィン成分
に由来する構造単位は１モル％添加から効果があるが耐
熱性の点から、通常５〜６０モル％，好ましくは２０〜
５０モル％の範囲が適当であり、エチレン成分等のオレ
フィン成分に由来する構造単位及び環状オレフィン成分
に由来する構造単位はランダムに配列し環状ポリオレフ
ィン共重合体を形成している。
【００１１】本発明による耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器における重要な特徴の二つめは、環状オレ
フィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン７５
〜９７．５重量％に対し、スチレン成分が５〜６０重量
％であるスチレン系熱可塑性エラストマーを２．５〜２
５重量％を溶融混合することにある。２．５重量％より
少ない場合、耐衝撃性の向上はさほどなく、２５重量％
より多い場合には、耐衝撃性の向上は十分であるが、水
蒸気バリア性が著しく低下し防湿容器としては価値のな
いものになってしまう。
た防湿性容器における重要な特徴の二つめは、環状オレ
フィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン７５
〜９７．５重量％に対し、スチレン成分が５〜６０重量
％であるスチレン系熱可塑性エラストマーを２．５〜２
５重量％を溶融混合することにある。２．５重量％より
少ない場合、耐衝撃性の向上はさほどなく、２５重量％
より多い場合には、耐衝撃性の向上は十分であるが、水
蒸気バリア性が著しく低下し防湿容器としては価値のな
いものになってしまう。
【００１２】本発明による耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器における重要な特徴の三つめは、スチレン
成分が５〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラス
トマーを使用することにある。スチレン成分が６０重量
％を越えた場合には、スチレン系熱可塑性エラストマー
は柔軟性が不足し、溶融混合しても耐衝撃性の向上は認
められない。また、５重量％未満の場合には、スチレン
系熱可塑性エラストマーの軟化点が低下し、成形した容
器の耐熱性が乏しくなる。
た防湿性容器における重要な特徴の三つめは、スチレン
成分が５〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラス
トマーを使用することにある。スチレン成分が６０重量
％を越えた場合には、スチレン系熱可塑性エラストマー
は柔軟性が不足し、溶融混合しても耐衝撃性の向上は認
められない。また、５重量％未満の場合には、スチレン
系熱可塑性エラストマーの軟化点が低下し、成形した容
器の耐熱性が乏しくなる。
【００１３】本発明で用いられるスチレン成分が５〜６
０重量％であるスチレン系熱可塑性エラストマーは、分
子鎖中に、ポリスチレン相をもつ共重合体で、ゴム相と
しては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、水素添加型
のポリオレフィン、またはエチレンとプロピレンの共重
合体などがある。本発明でいうスチレン系熱可塑性エラ
ストマーは、ポリスチレン成分−ゴム成分から成る、共
重合体であり、ポリスチレン相とゴム相は互いに非相溶
で２層構造を形成する。このうちポリスチレン相は、物
理的架橋点を形成し、加硫ゴムの架橋点の役割を果た
し、ゴム相はゴム弾性を与える。これらのスチレン系熱
可塑性エラストマーとして具体的には、以下のようなも
のが用いられる。
０重量％であるスチレン系熱可塑性エラストマーは、分
子鎖中に、ポリスチレン相をもつ共重合体で、ゴム相と
しては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、水素添加型
のポリオレフィン、またはエチレンとプロピレンの共重
合体などがある。本発明でいうスチレン系熱可塑性エラ
ストマーは、ポリスチレン成分−ゴム成分から成る、共
重合体であり、ポリスチレン相とゴム相は互いに非相溶
で２層構造を形成する。このうちポリスチレン相は、物
理的架橋点を形成し、加硫ゴムの架橋点の役割を果た
し、ゴム相はゴム弾性を与える。これらのスチレン系熱
可塑性エラストマーとして具体的には、以下のようなも
のが用いられる。
【００１４】スチレン成分が、１５〜４０重量％のスチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレ
ン成分が５〜２５重量％のスチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン成分が５〜４０重量％
のスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共
重合体、スチレン成分が２０〜４０重量％のスチレン−
エチレン／プロピレンブロック共重合体、スチレン成分
が５〜３５重量％の水添スチレン−ブタジエンランダム
共重合体などがある。
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレ
ン成分が５〜２５重量％のスチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン成分が５〜４０重量％
のスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共
重合体、スチレン成分が２０〜４０重量％のスチレン−
エチレン／プロピレンブロック共重合体、スチレン成分
が５〜３５重量％の水添スチレン−ブタジエンランダム
共重合体などがある。
【００１５】これらに対して本発明は、環状オレフィン
成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン７５〜９
７．５重量％に対し、スチレン成分が５〜６０重量％で
あるスチレン系熱可塑性エラストマーを２．５〜２５重
量％を溶融混合してなる樹脂組成物から成る防湿性容器
を製造する。これは前記した課題である、防湿容器用の
樹脂組成物において、物性、及び成形性などの点におい
て良好で、耐衝撃性、及び耐熱性に優れ、さらに従来の
ポリプロピレンから成る容器よりも防湿性に優れた樹脂
組成物に関する新規知見に基づきなされたものである。
これらの条件を満足するような、樹脂を使用することに
よって得られる容器は、前記の耐衝撃性、耐熱性、及び
水蒸気バリア性において優れた特性を有している。
成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン７５〜９
７．５重量％に対し、スチレン成分が５〜６０重量％で
あるスチレン系熱可塑性エラストマーを２．５〜２５重
量％を溶融混合してなる樹脂組成物から成る防湿性容器
を製造する。これは前記した課題である、防湿容器用の
樹脂組成物において、物性、及び成形性などの点におい
て良好で、耐衝撃性、及び耐熱性に優れ、さらに従来の
ポリプロピレンから成る容器よりも防湿性に優れた樹脂
組成物に関する新規知見に基づきなされたものである。
これらの条件を満足するような、樹脂を使用することに
よって得られる容器は、前記の耐衝撃性、耐熱性、及び
水蒸気バリア性において優れた特性を有している。
【００１６】本発明に用いるポリオレフィンとスチレン
成分が５〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラス
トマーは、その主体となる樹脂が前記した範囲内であれ
ば、他の樹脂、あるいは添加剤を含んでいても何ら差し
支えない。本発明の防湿容器の形態は単層の容器として
も、多層構成としても差し支えない。特に本発明で使用
する環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオ
レフィンは、炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系の薬品
に対する耐性が弱いため、前記した薬品を含む内容物の
容器として利用する場合、あるいは耐衝撃性、耐熱性、
及び水蒸気バリア性に加えて、酸素等のガスバリア性が
要求される場合には、単層構成の容器とするよりも、多
層構成の容器とするほうが好ましい。
成分が５〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラス
トマーは、その主体となる樹脂が前記した範囲内であれ
ば、他の樹脂、あるいは添加剤を含んでいても何ら差し
支えない。本発明の防湿容器の形態は単層の容器として
も、多層構成としても差し支えない。特に本発明で使用
する環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオ
レフィンは、炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系の薬品
に対する耐性が弱いため、前記した薬品を含む内容物の
容器として利用する場合、あるいは耐衝撃性、耐熱性、
及び水蒸気バリア性に加えて、酸素等のガスバリア性が
要求される場合には、単層構成の容器とするよりも、多
層構成の容器とするほうが好ましい。
【００１７】その場合、本発明の樹脂（Ａ）に対して樹
脂（Ｂ）が内容物側に積層される、本発明の樹脂（Ａ）
に対して樹脂（Ｂ）とガスバリア性樹脂（Ｃ）が内容物
側に積層される、本発明の樹脂（Ａ）が樹脂（Ｂ）の間
に介在する、または本発明の樹脂（Ａ）と酸素バリア性
樹脂（Ｃ）が樹脂（Ｂ）の間に介在するようにする限り
任意の配置をとることができ、例えば、 （イ）Ａ／Ｂの２層構成 （ロ）Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成 （ハ）Ａ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ｂの３層構成 （ニ）Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成 （ホ）Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂの４層構成 などの構成をとり得る。前記の例において、樹脂（Ｂ）
としてはポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合
体、プロピレン−αオレフィン共重合体などがあげられ
る。ガスバリア性樹脂（Ｃ）としては、エチレン含量が
２５〜６０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、
ケン化度が９６％以上にケン化して得られる共重合体
や、炭素数１００個あたりのアミド基の数が３〜３０個
の範囲で含有されるホモポリアミド、コポリアミド、ま
たはそのブレンド樹脂が好適に使用し得る。また前記し
た層構成において、層間の接着性が乏しい場合には、樹
脂層の間に接着性樹脂を介在することもでき、この場合
の接着性樹脂としては酸変性オレフィン樹脂、例えば無
水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水イタコ
ン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸またはその無水物
でグラフト変性されたポリエチレン、エチレン−αオレ
フィン共重合体等の接着性樹脂を介在させることができ
る。
脂（Ｂ）が内容物側に積層される、本発明の樹脂（Ａ）
に対して樹脂（Ｂ）とガスバリア性樹脂（Ｃ）が内容物
側に積層される、本発明の樹脂（Ａ）が樹脂（Ｂ）の間
に介在する、または本発明の樹脂（Ａ）と酸素バリア性
樹脂（Ｃ）が樹脂（Ｂ）の間に介在するようにする限り
任意の配置をとることができ、例えば、 （イ）Ａ／Ｂの２層構成 （ロ）Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成 （ハ）Ａ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ｂの３層構成 （ニ）Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成 （ホ）Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂの４層構成 などの構成をとり得る。前記の例において、樹脂（Ｂ）
としてはポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合
体、プロピレン−αオレフィン共重合体などがあげられ
る。ガスバリア性樹脂（Ｃ）としては、エチレン含量が
２５〜６０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、
ケン化度が９６％以上にケン化して得られる共重合体
や、炭素数１００個あたりのアミド基の数が３〜３０個
の範囲で含有されるホモポリアミド、コポリアミド、ま
たはそのブレンド樹脂が好適に使用し得る。また前記し
た層構成において、層間の接着性が乏しい場合には、樹
脂層の間に接着性樹脂を介在することもでき、この場合
の接着性樹脂としては酸変性オレフィン樹脂、例えば無
水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水イタコ
ン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸またはその無水物
でグラフト変性されたポリエチレン、エチレン−αオレ
フィン共重合体等の接着性樹脂を介在させることができ
る。
【００１８】各層の厚みも、特に制限はなく、一般に本
発明の樹脂（Ａ）が全体の２５〜９９の厚み比で設ける
のが好ましい。本発明の防湿容器はスクラップ樹脂を混
合することもでき、多層構成をとってスクラップ樹脂を
単独層として介在することも可能であり、具体的には、
スクラップ樹脂層（Ｄ）に対して下記の層構成があげら
れる。 （ヘ）Ｄ／Ａ、Ｄ／Ａの２層構成 （ト）Ａ／Ｄ／Ａの３層構成 さらに、スクラップ樹脂層を含む構成において、前記し
たガスバリア性樹脂層を含む構成との組み合わせること
もなんら差し支えはない。
発明の樹脂（Ａ）が全体の２５〜９９の厚み比で設ける
のが好ましい。本発明の防湿容器はスクラップ樹脂を混
合することもでき、多層構成をとってスクラップ樹脂を
単独層として介在することも可能であり、具体的には、
スクラップ樹脂層（Ｄ）に対して下記の層構成があげら
れる。 （ヘ）Ｄ／Ａ、Ｄ／Ａの２層構成 （ト）Ａ／Ｄ／Ａの３層構成 さらに、スクラップ樹脂層を含む構成において、前記し
たガスバリア性樹脂層を含む構成との組み合わせること
もなんら差し支えはない。
【００１９】本発明の容器は周知の方法によって成形で
き、ブロー成形、射出成形、押出成形などの従来のプラ
スチック用成形機で、汎用のプラスチックとなんら変わ
りなく成形でき、好ましくは２軸混練押出機などのプラ
スチック混合機によりあらかじめブレンドをしたペレッ
トを用いることが望ましい。
き、ブロー成形、射出成形、押出成形などの従来のプラ
スチック用成形機で、汎用のプラスチックとなんら変わ
りなく成形でき、好ましくは２軸混練押出機などのプラ
スチック混合機によりあらかじめブレンドをしたペレッ
トを用いることが望ましい。
【００２０】
【作用】本発明によれば、環状オレフィン成分５〜６０
モル％を有するポリオレフィン７５〜９７．５重量％に
対し、スチレン成分が５〜６０重量％であるスチレン系
熱可塑性エラストマーを２．５〜２５重量％を溶融混合
して容器とすることによって耐衝撃性、及び耐熱性に優
れた防湿性容器が得られる。
モル％を有するポリオレフィン７５〜９７．５重量％に
対し、スチレン成分が５〜６０重量％であるスチレン系
熱可塑性エラストマーを２．５〜２５重量％を溶融混合
して容器とすることによって耐衝撃性、及び耐熱性に優
れた防湿性容器が得られる。
【００２１】
＜実施例１＞環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフ
ィン成分；６０モル％，エチレン成分；４０モル％）７
５重量％に対し、スチレン成分が５重量％のスチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体２５重量％を２
軸混練押出機でブレンドし、そのペレットから射出成形
機により容量３８０ｍｌのカップを得た。このカップの
平均肉厚は１．４ｍｍだった。
ィン成分；６０モル％，エチレン成分；４０モル％）７
５重量％に対し、スチレン成分が５重量％のスチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体２５重量％を２
軸混練押出機でブレンドし、そのペレットから射出成形
機により容量３８０ｍｌのカップを得た。このカップの
平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００２２】＜実施例２＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）９７．５重量％に対し、スチレン成分が５重
量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体２．５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペ
レットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを
得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）９７．５重量％に対し、スチレン成分が５重
量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体２．５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペ
レットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを
得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００２３】＜実施例３＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；５モル％，エチレン成分；９５
モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％の
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体２５
重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレットか
ら射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得た。こ
のカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
（環状オレフィン成分；５モル％，エチレン成分；９５
モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％の
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体２５
重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレットか
ら射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得た。こ
のカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００２４】＜実施例４＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が６０重量
％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレッ
トから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得
た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が６０重量
％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレッ
トから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得
た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００２５】＜実施例５＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％
のスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体２
５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレット
から射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得た。
このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％
のスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体２
５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレット
から射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得た。
このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００２６】＜実施例６＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％
のスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共
重合体２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、その
ペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップ
を得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％
のスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共
重合体２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、その
ペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップ
を得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００２７】＜実施例７＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％
のスチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体２
５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレット
から射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得た。
このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％
のスチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体２
５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレット
から射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得た。
このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００２８】＜比較例１＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）のペレットから射出成形機により容量３８０
ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍ
ｍだった。
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）のペレットから射出成形機により容量３８０
ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍ
ｍだった。
【００２９】＜比較例２＞ポリプロピレン（ホモポリマ
ー）のペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌの
カップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだっ
た。
ー）のペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌの
カップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだっ
た。
【００３０】＜比較例３＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７０重量％に対し、スチレン成分が５重量％
のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を
３０重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレッ
トから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得
た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７０重量％に対し、スチレン成分が５重量％
のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を
３０重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレッ
トから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得
た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００３１】＜比較例４＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）９９．０重量％に対し、スチレン成分が５重
量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体を１．０重量％を２軸混練押出機でブレンドし、その
ペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップ
を得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）９９．０重量％に対し、スチレン成分が５重
量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体を１．０重量％を２軸混練押出機でブレンドし、その
ペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップ
を得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００３２】＜比較例５＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；７０モル％，エチレン成分；３
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％
のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を
２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレッ
トから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得
た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
（環状オレフィン成分；７０モル％，エチレン成分；３
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％
のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を
２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレッ
トから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得
た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００３３】＜比較例６＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；１モル％，エチレン成分；９９
モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％の
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２
５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレット
から射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得た。
このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
（環状オレフィン成分；１モル％，エチレン成分；９９
モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が５重量％の
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２
５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレット
から射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得た。
このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００３４】＜比較例７＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が６５重量
％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
を２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレ
ットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得
た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が６５重量
％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
を２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレ
ットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得
た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。
【００３５】＜比較例８＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が２．５重
量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体を２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペ
レットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを
得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。以上
の結果を（表１）に示す。
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、スチレン成分が２．５重
量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体を２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペ
レットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを
得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。以上
の結果を（表１）に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】（表１）において、 落下試験：成形したカップに２０ｇの重りを入れ、所定
のキャッピングをし、室温−２４時間保存したものを試
験用サンプルとする。試験用サンプルを下記条件により
落下試験し、割れ本数をチェックした。表中数値は、割
れ数／試験数。落下高さ１．２ｍ、コンクリート面へ容
器を正立に落下、落下回数１回、ｎ＝１０ 透湿度：ＪＩＳ Ｚ ０２２２に準拠した透湿度測定。 熱変形温度：ＪＩＳ Ｋ ７２０７に準拠。荷重４．６
ｋｇ／ｃｍ2
のキャッピングをし、室温−２４時間保存したものを試
験用サンプルとする。試験用サンプルを下記条件により
落下試験し、割れ本数をチェックした。表中数値は、割
れ数／試験数。落下高さ１．２ｍ、コンクリート面へ容
器を正立に落下、落下回数１回、ｎ＝１０ 透湿度：ＪＩＳ Ｚ ０２２２に準拠した透湿度測定。 熱変形温度：ＪＩＳ Ｋ ７２０７に準拠。荷重４．６
ｋｇ／ｃｍ2
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、防湿容器において、物
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンから成る
容器よりも防湿性に優れた容器を得ることが可能とな
る。
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンから成る
容器よりも防湿性に優れた容器を得ることが可能とな
る。
Claims (5)
- 【請求項１】環状オレフィン成分５〜６０モル％を有す
るポリオレフィン７５〜９７．５重量％に対し、スチレ
ン成分が５〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラ
ストマーを２．５〜２５重量％を溶融混合してなる樹脂
組成物から成形される耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防
湿性容器。 - 【請求項２】請求項１において、前記スチレン成分が５
〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラストマー
が、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
である耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器。 - 【請求項３】請求項１において、前記スチレン成分が５
〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラストマー
が、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体
である耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器。 - 【請求項４】請求項１において、前記スチレン成分が５
〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラストマー
が、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック
共重合体である耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容
器。 - 【請求項５】請求項１において、前記スチレン成分が５
〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラストマー
が、スチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体
である耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31641793A JPH07166009A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 防湿性容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31641793A JPH07166009A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 防湿性容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166009A true JPH07166009A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18076848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31641793A Pending JPH07166009A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 防湿性容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166009A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09118812A (ja) * | 1995-10-24 | 1997-05-06 | Nippon Zeon Co Ltd | 熱可塑性ノルボルネン系樹脂組成物、及びそれから成る成形品 |
| WO1997046617A1 (en) * | 1996-06-06 | 1997-12-11 | Hoechst Celanese Corporation | Cyclic olefin polymer blends exhibiting improved impact resistance and good transparency |
| EP0965614A1 (de) * | 1998-06-16 | 1999-12-22 | Ticona GmbH | Schlagzähe Cycloolefin-Copolymer-Legierung |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31641793A patent/JPH07166009A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09118812A (ja) * | 1995-10-24 | 1997-05-06 | Nippon Zeon Co Ltd | 熱可塑性ノルボルネン系樹脂組成物、及びそれから成る成形品 |
| WO1997046617A1 (en) * | 1996-06-06 | 1997-12-11 | Hoechst Celanese Corporation | Cyclic olefin polymer blends exhibiting improved impact resistance and good transparency |
| US6090888A (en) * | 1996-06-06 | 2000-07-18 | Hoechst Celanese Corporation | Cyclic olefin polymer blends exhibiting improved impact resistance and good transparency |
| EP0965614A1 (de) * | 1998-06-16 | 1999-12-22 | Ticona GmbH | Schlagzähe Cycloolefin-Copolymer-Legierung |
| US6225407B1 (en) | 1998-06-16 | 2001-05-01 | Ticona Gmbh | Polymer blend |
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