JPH07171645A - 缶蓋の巻締方法及びその装置 - Google Patents
缶蓋の巻締方法及びその装置Info
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- JPH07171645A JPH07171645A JP3218502A JP21850291A JPH07171645A JP H07171645 A JPH07171645 A JP H07171645A JP 3218502 A JP3218502 A JP 3218502A JP 21850291 A JP21850291 A JP 21850291A JP H07171645 A JPH07171645 A JP H07171645A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 缶蓋を巻締めつつ巻締部の加熱が可能であ
り、缶蓋にシーリングコンパウンド等を塗布することな
く密封性の高い巻締を行うことができる缶蓋の巻締方法
及びその装置を提供する。 【構成】 缶容器Ｘへの缶蓋Ｙの第１巻締工程を行う第
１巻締手段４と第２巻締工程を行う第２巻締手段５との
間に加熱工程を行う加熱手段６を設ける。先ず、少なく
とも巻締カール部の内面側に熱可塑性樹脂層が設けられ
た缶蓋Ｙを缶容器Ｘに被冠した後に第１巻締手段４によ
り第１の巻締めを行う。次いで、第１巻締手段４によっ
て巻締められた缶蓋Ｙの巻締部を加熱手段６によって加
熱して樹脂層を軟化させる。樹脂層が軟化された状態の
巻締部を第２巻締手段５によって第２の巻締めを行う。
り、缶蓋にシーリングコンパウンド等を塗布することな
く密封性の高い巻締を行うことができる缶蓋の巻締方法
及びその装置を提供する。 【構成】 缶容器Ｘへの缶蓋Ｙの第１巻締工程を行う第
１巻締手段４と第２巻締工程を行う第２巻締手段５との
間に加熱工程を行う加熱手段６を設ける。先ず、少なく
とも巻締カール部の内面側に熱可塑性樹脂層が設けられ
た缶蓋Ｙを缶容器Ｘに被冠した後に第１巻締手段４によ
り第１の巻締めを行う。次いで、第１巻締手段４によっ
て巻締められた缶蓋Ｙの巻締部を加熱手段６によって加
熱して樹脂層を軟化させる。樹脂層が軟化された状態の
巻締部を第２巻締手段５によって第２の巻締めを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶容器への缶蓋の二重
巻締めを行う缶蓋の巻締方法及びその装置に関する。
巻締めを行う缶蓋の巻締方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲料等を内容物とする缶容器は、
缶蓋が二重巻締めされて内容物が缶容器内に密封される
ことが知られている。一般に、前記の缶蓋や缶容器の内
面には、腐食等を防止するために、熱硬化型のエポキシ
フェノール樹脂層や熱可塑性のポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル樹脂層が設けられている。また、
缶容器の密封性を向上するために、二重巻締めされた部
分の缶蓋と缶容器との間には、シーリングコンパウンド
が介在されている。
缶蓋が二重巻締めされて内容物が缶容器内に密封される
ことが知られている。一般に、前記の缶蓋や缶容器の内
面には、腐食等を防止するために、熱硬化型のエポキシ
フェノール樹脂層や熱可塑性のポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル樹脂層が設けられている。また、
缶容器の密封性を向上するために、二重巻締めされた部
分の缶蓋と缶容器との間には、シーリングコンパウンド
が介在されている。
【０００３】シーリングコンパウンドは、缶蓋のシーミ
ングパネルからシーミングウォールにかけてのカール部
の裏面側に塗布されている。缶蓋へのシーリングコンパ
ウンドの塗布作業は、缶蓋の製造ラインにおいてライニ
ングマシンによって行われる。
ングパネルからシーミングウォールにかけてのカール部
の裏面側に塗布されている。缶蓋へのシーリングコンパ
ウンドの塗布作業は、缶蓋の製造ラインにおいてライニ
ングマシンによって行われる。
【０００４】このようにしてシーリングコンパウンドが
塗布された缶蓋は、缶容器に巻締られることによって巻
締時の押圧によって缶蓋と缶容器との間に圧着されて密
封される。
塗布された缶蓋は、缶容器に巻締られることによって巻
締時の押圧によって缶蓋と缶容器との間に圧着されて密
封される。
【０００５】しかし、シーリングコンパウンドの缶蓋へ
の塗布作業は、缶蓋と缶容器との巻締部に対応して缶蓋
のシーミングパネルからシーミングウォールにかけての
カール部に確実に塗布しなければならず高精度な塗布が
要求される。このため、ライニングマシンは比較的高価
となり、また、その設置場所が必要となるため缶蓋の製
造ラインが大規模化する不都合がある。更に、シーリン
グコンパウンド自身の内容物のフレーバーへの影響もあ
る。
の塗布作業は、缶蓋と缶容器との巻締部に対応して缶蓋
のシーミングパネルからシーミングウォールにかけての
カール部に確実に塗布しなければならず高精度な塗布が
要求される。このため、ライニングマシンは比較的高価
となり、また、その設置場所が必要となるため缶蓋の製
造ラインが大規模化する不都合がある。更に、シーリン
グコンパウンド自身の内容物のフレーバーへの影響もあ
る。
【０００６】そこで、ライニングマシンによるシーリン
グコンパウンドの塗布作業を排し、缶蓋の内面側に設け
られている熱可塑性合成樹脂層を、巻締時に加熱して軟
化或いは溶融化させ、缶蓋と缶容器との間で密着させて
缶容器を密封することが考えられる。これにより、缶蓋
の製造ラインにおいてライニングマシンが排され、シー
リングコンパウンドの塗布が不必要となるため低コスト
で且つ効率のよい缶蓋の製造を行うことができる。
グコンパウンドの塗布作業を排し、缶蓋の内面側に設け
られている熱可塑性合成樹脂層を、巻締時に加熱して軟
化或いは溶融化させ、缶蓋と缶容器との間で密着させて
缶容器を密封することが考えられる。これにより、缶蓋
の製造ラインにおいてライニングマシンが排され、シー
リングコンパウンドの塗布が不必要となるため低コスト
で且つ効率のよい缶蓋の製造を行うことができる。
【０００７】このような方法を実施する際には、従来の
缶蓋の二重巻締めにおいては、缶蓋の第１の巻締めと第
２の巻締めとが連続して行われるために、二重巻締めが
完了してからしか加熱することができない。この場合、
二重巻締めの後に熱可塑性合成樹脂層を軟化或いは溶融
化する方法によるときには、該樹脂の加熱時間を長くす
る必要があり、加熱時間が充分でないと充分な密封性が
得られない不都合がある。
缶蓋の二重巻締めにおいては、缶蓋の第１の巻締めと第
２の巻締めとが連続して行われるために、二重巻締めが
完了してからしか加熱することができない。この場合、
二重巻締めの後に熱可塑性合成樹脂層を軟化或いは溶融
化する方法によるときには、該樹脂の加熱時間を長くす
る必要があり、加熱時間が充分でないと充分な密封性が
得られない不都合がある。
【０００８】そこで、第１の巻締めと第２の巻締めとを
夫々独立して行うことにより、第１の巻締めと第２の巻
締めとの間において缶蓋の巻締部を加熱し、これにより
短時間での加熱軟化を可能とし、その後の第２の巻締め
による圧着によって充分な密封性が得られることを知見
した。
夫々独立して行うことにより、第１の巻締めと第２の巻
締めとの間において缶蓋の巻締部を加熱し、これにより
短時間での加熱軟化を可能とし、その後の第２の巻締め
による圧着によって充分な密封性が得られることを知見
した。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、缶
蓋を巻締めつつ巻締部の加熱が可能であり、缶蓋にシー
リングコンパウンド等を塗布することなく密封性の高い
巻締を行うことができる缶蓋の巻締方法及びその装置を
提供することを目的とする。
蓋を巻締めつつ巻締部の加熱が可能であり、缶蓋にシー
リングコンパウンド等を塗布することなく密封性の高い
巻締を行うことができる缶蓋の巻締方法及びその装置を
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の方法は、缶容器への缶蓋の二重巻締めを
行う缶蓋の巻締方法であって、少なくとも巻締カール部
の内面側に熱可塑性樹脂層が設けられた缶蓋を缶容器に
被冠した後に該缶蓋の第１の巻締めを行う第１巻締工程
と、該第１巻締工程によって巻締められた缶蓋の巻締部
を加熱して前記樹脂層を軟化させる加熱工程と、該加熱
工程によって前記樹脂層が軟化された状態で缶蓋の第２
の巻締めを行う第２巻締工程とを備えたことを特徴とす
る。
めに、本発明の方法は、缶容器への缶蓋の二重巻締めを
行う缶蓋の巻締方法であって、少なくとも巻締カール部
の内面側に熱可塑性樹脂層が設けられた缶蓋を缶容器に
被冠した後に該缶蓋の第１の巻締めを行う第１巻締工程
と、該第１巻締工程によって巻締められた缶蓋の巻締部
を加熱して前記樹脂層を軟化させる加熱工程と、該加熱
工程によって前記樹脂層が軟化された状態で缶蓋の第２
の巻締めを行う第２巻締工程とを備えたことを特徴とす
る。
【００１１】上記の方法において、前記缶蓋の熱可塑性
樹脂層は、熱可塑性ポリエステル樹脂とすることが好ま
しい。
樹脂層は、熱可塑性ポリエステル樹脂とすることが好ま
しい。
【００１２】また、本発明の装置は、缶容器への缶蓋の
二重巻締めを行う缶蓋の巻締装置であって、少なくとも
巻締カール部の内面側に熱可塑性樹脂層が設けられた缶
蓋を缶容器に被冠した後に該缶蓋の第１の巻締めを行う
第１巻締手段と、該第１巻締手段によって巻締められた
缶蓋の巻締部を加熱して前記樹脂層を軟化させる加熱手
段と、前記樹脂層が軟化された状態で缶蓋の第２の巻締
めを行いつつ巻締部を冷却する第２巻締手段とを備える
ことを特徴とする。
二重巻締めを行う缶蓋の巻締装置であって、少なくとも
巻締カール部の内面側に熱可塑性樹脂層が設けられた缶
蓋を缶容器に被冠した後に該缶蓋の第１の巻締めを行う
第１巻締手段と、該第１巻締手段によって巻締められた
缶蓋の巻締部を加熱して前記樹脂層を軟化させる加熱手
段と、前記樹脂層が軟化された状態で缶蓋の第２の巻締
めを行いつつ巻締部を冷却する第２巻締手段とを備える
ことを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明の缶蓋の巻締方法及びその装置によっ
て、缶容器に缶蓋を巻締める場合は、先ず、少なくとも
巻締カール部の内面側に熱可塑性樹脂層が設けられた缶
蓋を缶容器に被冠した後、第１巻締手段によって缶蓋の
第１巻締工程を行う。次いで、加熱手段によって巻締部
を加熱して前記樹脂層を軟化或いは溶融化する加熱工程
を行う。続いて、第２巻締手段によって缶蓋の第２巻締
工程を行う。前記加熱工程の加熱手段による加熱によっ
て、缶蓋の巻締部の樹脂層が軟化或いは溶融化された状
態で第２巻締工程を行うことにより、缶蓋と缶容器との
間隙を樹脂層で密着させ、巻締部の密封性を向上させ
る。更に、第２巻締手段によって第２の巻締めが行われ
つつ巻締部が冷却され、樹脂層が缶蓋と缶容器とを密着
した状態で凝固させて巻締部の密封状態を維持する。
て、缶容器に缶蓋を巻締める場合は、先ず、少なくとも
巻締カール部の内面側に熱可塑性樹脂層が設けられた缶
蓋を缶容器に被冠した後、第１巻締手段によって缶蓋の
第１巻締工程を行う。次いで、加熱手段によって巻締部
を加熱して前記樹脂層を軟化或いは溶融化する加熱工程
を行う。続いて、第２巻締手段によって缶蓋の第２巻締
工程を行う。前記加熱工程の加熱手段による加熱によっ
て、缶蓋の巻締部の樹脂層が軟化或いは溶融化された状
態で第２巻締工程を行うことにより、缶蓋と缶容器との
間隙を樹脂層で密着させ、巻締部の密封性を向上させ
る。更に、第２巻締手段によって第２の巻締めが行われ
つつ巻締部が冷却され、樹脂層が缶蓋と缶容器とを密着
した状態で凝固させて巻締部の密封状態を維持する。
【００１４】また、前記缶蓋の熱可塑性樹脂層は、熱可
塑性ポリエステル樹脂とすることにより、比較的低い温
度で容易に軟化して、迅速な第２巻締工程を可能とす
る。
塑性ポリエステル樹脂とすることにより、比較的低い温
度で容易に軟化して、迅速な第２巻締工程を可能とす
る。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１６】図１は本実施例の缶蓋の巻締装置を示す概
略説明図、図２は第１の巻締における缶容器の状態を断
面示する説明図、図３は加熱状態を断面示する説明図、
図４は第２の巻締における缶容器の状態を断面示する説
明図、図５は第１の巻締めにおける巻締部の断面説明
図、図６は第２の巻締めにおける巻締部の断面説明図で
ある。
略説明図、図２は第１の巻締における缶容器の状態を断
面示する説明図、図３は加熱状態を断面示する説明図、
図４は第２の巻締における缶容器の状態を断面示する説
明図、図５は第１の巻締めにおける巻締部の断面説明
図、図６は第２の巻締めにおける巻締部の断面説明図で
ある。
【００１７】本実施例の巻締装置Ａは、図１に概略を示
すように、缶容器Ｘに内容物を充填する図示しない充填
装置から連続供給される該缶容器Ｘに缶蓋Ｙを二重巻締
めするものである。
すように、缶容器Ｘに内容物を充填する図示しない充填
装置から連続供給される該缶容器Ｘに缶蓋Ｙを二重巻締
めするものである。
【００１８】図中、１は充填装置によって内容物を充填
された缶容器Ｘを直線状に水平に所定速度で搬送する第
１缶容器搬送手段、２は無端で略楕円状に回動して缶容
器Ｘを搬送する第２缶容器搬送手段、３は該第２缶容器
搬送手段２に対向してその上方に設けられた缶蓋Ｙを搬
送する缶蓋搬送手段、４は前記第２缶容器搬送手段２が
缶容器Ｘを直線状に搬送する往路の搬送方向に平行に設
けられた第１巻締手段、５は前記第２缶容器搬送手段２
が缶容器Ｘを直線状に搬送する復路の搬送方向に平行に
設けられた第２巻締手段、６は第１巻締手段４と第２巻
締手段５との間に設けられた加熱手段を示す。また、図
１において、７は前記缶蓋搬送手段３に缶蓋Ｙを供給す
る缶蓋供給ターレット、８は該缶蓋供給ターレット７に
缶蓋Ｙを供給する缶蓋供給装置である。
された缶容器Ｘを直線状に水平に所定速度で搬送する第
１缶容器搬送手段、２は無端で略楕円状に回動して缶容
器Ｘを搬送する第２缶容器搬送手段、３は該第２缶容器
搬送手段２に対向してその上方に設けられた缶蓋Ｙを搬
送する缶蓋搬送手段、４は前記第２缶容器搬送手段２が
缶容器Ｘを直線状に搬送する往路の搬送方向に平行に設
けられた第１巻締手段、５は前記第２缶容器搬送手段２
が缶容器Ｘを直線状に搬送する復路の搬送方向に平行に
設けられた第２巻締手段、６は第１巻締手段４と第２巻
締手段５との間に設けられた加熱手段を示す。また、図
１において、７は前記缶蓋搬送手段３に缶蓋Ｙを供給す
る缶蓋供給ターレット、８は該缶蓋供給ターレット７に
缶蓋Ｙを供給する缶蓋供給装置である。
【００１９】なお、本実施例は、本出願人による特開昭
２−１６９１３８号公報において実施されている缶蓋の
巻締装置と同様の構成を基本とし、第１巻締手段４と第
２巻締手段５との間の円弧軌道に沿って加熱手段６を新
たに設けたものである。従って、先の出願の巻締装置に
対応する部分については簡単な説明にとどめる。
２−１６９１３８号公報において実施されている缶蓋の
巻締装置と同様の構成を基本とし、第１巻締手段４と第
２巻締手段５との間の円弧軌道に沿って加熱手段６を新
たに設けたものである。従って、先の出願の巻締装置に
対応する部分については簡単な説明にとどめる。
【００２０】また、本実施例においては、図５に示すよ
うに、二重巻締めが行われる缶容器Ｘの内外面両側及び
缶蓋Ｙの内面側には、熱可塑性合成樹脂層ｗ1 ，ｗ2 が
設けられている。本発明における缶蓋Ｙの樹脂層ｗ
2 は、ポリエステル樹脂によって形成することが好まし
く、特に、巻締を行うために缶蓋Ｙの周縁部に形成され
た巻締カール部の内面側においては、前記樹脂層ｗ
2 は、単層でも多層でも差し支えないが、最外表面は共
重合ポリエステル樹脂等の比較的軟化温度の低い樹脂と
することが好ましい。従って、本実施例においては、缶
蓋Ｙの樹脂層ｗ2 を共重合ポリエステル樹脂とした。ま
た、缶容器Ｘの樹脂層ｗ1 をポリエチレンテレフタレー
トとした。更に、缶蓋Ｙには、シーリングコンパウンド
が塗布されていないものが使用されている。
うに、二重巻締めが行われる缶容器Ｘの内外面両側及び
缶蓋Ｙの内面側には、熱可塑性合成樹脂層ｗ1 ，ｗ2 が
設けられている。本発明における缶蓋Ｙの樹脂層ｗ
2 は、ポリエステル樹脂によって形成することが好まし
く、特に、巻締を行うために缶蓋Ｙの周縁部に形成され
た巻締カール部の内面側においては、前記樹脂層ｗ
2 は、単層でも多層でも差し支えないが、最外表面は共
重合ポリエステル樹脂等の比較的軟化温度の低い樹脂と
することが好ましい。従って、本実施例においては、缶
蓋Ｙの樹脂層ｗ2 を共重合ポリエステル樹脂とした。ま
た、缶容器Ｘの樹脂層ｗ1 をポリエチレンテレフタレー
トとした。更に、缶蓋Ｙには、シーリングコンパウンド
が塗布されていないものが使用されている。
【００２１】次に、前記の各部を説明する。
【００２２】前記第１缶容器搬送手段１は、図１に示す
ように、充填装置から直線状に延びて第２缶容器搬送手
段２と並走するように設けられている。該第１缶容器搬
送手段１は、缶容器Ｘを爪片９で係止して直線状に搬送
する。
ように、充填装置から直線状に延びて第２缶容器搬送手
段２と並走するように設けられている。該第１缶容器搬
送手段１は、缶容器Ｘを爪片９で係止して直線状に搬送
する。
【００２３】前記第２缶容器搬送手段２は、缶容器Ｘを
回転自在に支持し、前記第１缶容器搬送手段１に次第に
接近して該第１缶容器搬送手段１から缶容器Ｘを各別に
受け取って搬送する。
回転自在に支持し、前記第１缶容器搬送手段１に次第に
接近して該第１缶容器搬送手段１から缶容器Ｘを各別に
受け取って搬送する。
【００２４】前記缶蓋搬送手段３は、図１乃至図４に示
すように、回転自在且つ昇降自在に缶蓋Ｙを保持するシ
ーミングチャック１０が設けられている。該シーミング
チャック１０は、後述する加熱手段６からの加熱による
変形等を防止するために耐熱性の高い材料で形成されて
おり、本実施装置においては、その材料をセラミック材
とした。そして、第１缶容器搬送手段１から第２缶容器
搬送手段２に缶容器Ｘが受け渡されたとき、シーミング
チャック１０が下降して缶蓋Ｙを缶容器Ｘに被冠する。
すように、回転自在且つ昇降自在に缶蓋Ｙを保持するシ
ーミングチャック１０が設けられている。該シーミング
チャック１０は、後述する加熱手段６からの加熱による
変形等を防止するために耐熱性の高い材料で形成されて
おり、本実施装置においては、その材料をセラミック材
とした。そして、第１缶容器搬送手段１から第２缶容器
搬送手段２に缶容器Ｘが受け渡されたとき、シーミング
チャック１０が下降して缶蓋Ｙを缶容器Ｘに被冠する。
【００２５】前記第１巻締手段４は、図１及び図２に示
すように、往路に沿って第２缶容器搬送手段２が缶容器
Ｘを搬送する位置に対応して直線状に設けられ、前記シ
ーミングチャック１０に回転自在に支持された缶蓋Ｙの
巻締部Ｚを押圧する第１の巻締用のシーミンググルーブ
１１を備えている。
すように、往路に沿って第２缶容器搬送手段２が缶容器
Ｘを搬送する位置に対応して直線状に設けられ、前記シ
ーミングチャック１０に回転自在に支持された缶蓋Ｙの
巻締部Ｚを押圧する第１の巻締用のシーミンググルーブ
１１を備えている。
【００２６】また、前記加熱手段６は、図１及び図３に
示すように、第２缶容器搬送手段２による缶容器Ｘの搬
送軌道が往路から復路に向かう途中の円弧軌道に沿って
円弧形状に延設され、セラミック製のフレーム１２と、
該フレーム１２内に収納された高周波加熱コイル１３
と、該高周波加熱コイル１３内で冷却水が循環される冷
却部１４とを備えている。高周波加熱コイル１３は、誘
導磁界によって缶容器Ｘ及び缶蓋Ｙの樹脂層ｗ1 ，ｗ2
を軟化するのに必要な温度を缶容器Ｘ及び缶蓋Ｙに発生
せしめ、冷却部１４は高周波加熱コイル１３を冷却す
る。
示すように、第２缶容器搬送手段２による缶容器Ｘの搬
送軌道が往路から復路に向かう途中の円弧軌道に沿って
円弧形状に延設され、セラミック製のフレーム１２と、
該フレーム１２内に収納された高周波加熱コイル１３
と、該高周波加熱コイル１３内で冷却水が循環される冷
却部１４とを備えている。高周波加熱コイル１３は、誘
導磁界によって缶容器Ｘ及び缶蓋Ｙの樹脂層ｗ1 ，ｗ2
を軟化するのに必要な温度を缶容器Ｘ及び缶蓋Ｙに発生
せしめ、冷却部１４は高周波加熱コイル１３を冷却す
る。
【００２７】更に、前記第２巻締手段５は、図１及び図
４に示すように、該缶容器Ｘが第２缶容器搬送手段２に
より直線状に搬送される復路側に設けられ、前記シーミ
ングチャック１０と共に回転しつつ通過する缶蓋Ｙの巻
締部を押圧する第２の巻締用のシーミンググルーブ１５
を備えている。
４に示すように、該缶容器Ｘが第２缶容器搬送手段２に
より直線状に搬送される復路側に設けられ、前記シーミ
ングチャック１０と共に回転しつつ通過する缶蓋Ｙの巻
締部を押圧する第２の巻締用のシーミンググルーブ１５
を備えている。
【００２８】次に、以上のような構成からなる本実施装
置Ａにおける缶蓋の巻締め作動を説明する。
置Ａにおける缶蓋の巻締め作動を説明する。
【００２９】缶容器Ｘは充填装置で内容物が充填された
後に、図１に示すように、第１缶容器搬送手段１の爪片
９に搬送方向の後側から係止されて直線状に摺動搬送さ
れる。他方、缶蓋Ｙは缶蓋供給装置８から供給され、缶
蓋供給ターレット７により各缶蓋搬送手段３に供給され
る。そして、缶蓋Ｙは、第２缶容器搬送手段２と共に略
楕円軌道に沿って回動される。
後に、図１に示すように、第１缶容器搬送手段１の爪片
９に搬送方向の後側から係止されて直線状に摺動搬送さ
れる。他方、缶蓋Ｙは缶蓋供給装置８から供給され、缶
蓋供給ターレット７により各缶蓋搬送手段３に供給され
る。そして、缶蓋Ｙは、第２缶容器搬送手段２と共に略
楕円軌道に沿って回動される。
【００３０】次いで、該第２缶容器搬送手段２は、第１
缶容器搬送手段１に次第に接近し、これと平行する位置
に移動される。このとき、第１缶容器搬送手段１によっ
て搬送された缶容器Ｘが第２缶容器搬送手段２に受け渡
され、その受渡しに伴って缶容器Ｘの上方に、前記缶蓋
搬送手段３によって搬送された缶蓋Ｙが缶容器Ｘに被冠
される。そして、図２に示すように、缶容器Ｘに被冠さ
れた缶蓋Ｙを第１巻締手段４によって巻締める。これに
よって、缶蓋Ｙは第１の巻締めが行われ、図５に示すよ
うに、缶蓋Ｙの樹脂層ｗ2 と缶容器Ｘの樹脂層ｗ1 とが
対向して当接される。
缶容器搬送手段１に次第に接近し、これと平行する位置
に移動される。このとき、第１缶容器搬送手段１によっ
て搬送された缶容器Ｘが第２缶容器搬送手段２に受け渡
され、その受渡しに伴って缶容器Ｘの上方に、前記缶蓋
搬送手段３によって搬送された缶蓋Ｙが缶容器Ｘに被冠
される。そして、図２に示すように、缶容器Ｘに被冠さ
れた缶蓋Ｙを第１巻締手段４によって巻締める。これに
よって、缶蓋Ｙは第１の巻締めが行われ、図５に示すよ
うに、缶蓋Ｙの樹脂層ｗ2 と缶容器Ｘの樹脂層ｗ1 とが
対向して当接される。
【００３１】第１の巻締めが行われた缶容器Ｘは、図１
に示すように、前記第２缶容器搬送手段２によって搬送
されつつ方向を変えて円弧軌道に移り、その巻締部Ｚが
加熱手段によって加熱される。これにより、図５に示す
第１の巻締めの状態で、缶蓋Ｙの樹脂層ｗ2 と缶容器Ｘ
の樹脂層ｗ1 とが共に加熱によって軟化或いは溶融され
る。
に示すように、前記第２缶容器搬送手段２によって搬送
されつつ方向を変えて円弧軌道に移り、その巻締部Ｚが
加熱手段によって加熱される。これにより、図５に示す
第１の巻締めの状態で、缶蓋Ｙの樹脂層ｗ2 と缶容器Ｘ
の樹脂層ｗ1 とが共に加熱によって軟化或いは溶融され
る。
【００３２】次いで、缶蓋Ｙの樹脂層ｗ2 と缶容器Ｘの
樹脂層ｗ1 とが軟化或いは溶融された状態で、缶容器Ｘ
が復路の直線軌道へ移行する。この復路では、図４に示
すように、第２巻締手段５によって第２の巻締めが直線
状に搬送されながら行われ、図６に示すように、缶容器
Ｘに缶蓋Ｙの二重巻締めが完了する。このとき、熱軟化
状態の缶蓋Ｙの樹脂層ｗ2 と缶容器Ｘの樹脂層ｗ1 とが
互いに密着して缶容器Ｘが密封される。同時に、第２巻
締手段５のシーミンググルーブ１５に圧着された巻締部
Ｚが該シーミンググルーブ１５によって放熱され、缶容
器Ｘの密封状態が確実に維持される。
樹脂層ｗ1 とが軟化或いは溶融された状態で、缶容器Ｘ
が復路の直線軌道へ移行する。この復路では、図４に示
すように、第２巻締手段５によって第２の巻締めが直線
状に搬送されながら行われ、図６に示すように、缶容器
Ｘに缶蓋Ｙの二重巻締めが完了する。このとき、熱軟化
状態の缶蓋Ｙの樹脂層ｗ2 と缶容器Ｘの樹脂層ｗ1 とが
互いに密着して缶容器Ｘが密封される。同時に、第２巻
締手段５のシーミンググルーブ１５に圧着された巻締部
Ｚが該シーミンググルーブ１５によって放熱され、缶容
器Ｘの密封状態が確実に維持される。
【００３３】その後、図１に示すように、缶蓋Ｙの巻締
めが完了した缶容器Ｘは搬出ターレット１６によって搬
出路１７から搬出される。
めが完了した缶容器Ｘは搬出ターレット１６によって搬
出路１７から搬出される。
【００３４】なお、本発明は、２ピース缶、３ピース缶
等の缶容器への缶蓋の二重巻締を行うものであるが、３
ピース缶の場合においてはその胴部に重ね合わせ部が形
成され、その重ね合わせ部は厚く形成されるので、缶蓋
に設けられる樹脂層は比較的厚めに設定することが適し
ている。
等の缶容器への缶蓋の二重巻締を行うものであるが、３
ピース缶の場合においてはその胴部に重ね合わせ部が形
成され、その重ね合わせ部は厚く形成されるので、缶蓋
に設けられる樹脂層は比較的厚めに設定することが適し
ている。
【００３５】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
は、第１巻締工程と第２巻締工程との間に加熱工程が設
けられているので、第１の巻締めが施された巻締部を加
熱手段によって加熱して第２の巻締めを行うことができ
る。これにより、少なくとも巻締カール部の内面側に熱
可塑性樹脂層が設けられた缶蓋を使用することにより、
樹脂層を軟化させた状態で第２の巻締めを行って確実に
缶容器を密封することができる。しかも、第２巻締手段
によって巻締部が冷却されるので、缶蓋が巻締められた
缶容器の高い密封性を維持することができる。
は、第１巻締工程と第２巻締工程との間に加熱工程が設
けられているので、第１の巻締めが施された巻締部を加
熱手段によって加熱して第２の巻締めを行うことができ
る。これにより、少なくとも巻締カール部の内面側に熱
可塑性樹脂層が設けられた缶蓋を使用することにより、
樹脂層を軟化させた状態で第２の巻締めを行って確実に
缶容器を密封することができる。しかも、第２巻締手段
によって巻締部が冷却されるので、缶蓋が巻締められた
缶容器の高い密封性を維持することができる。
【００３６】従って、本発明によれば、缶蓋にシーリン
グコンパウンド等を塗布することなく密封性の高い巻締
めが可能となる缶蓋の巻締方法及びその装置を提供する
ことができる。
グコンパウンド等を塗布することなく密封性の高い巻締
めが可能となる缶蓋の巻締方法及びその装置を提供する
ことができる。
【図１】本実施例の缶蓋の巻締装置を示す概略説明図。
【図２】第１の巻締における缶容器の状態を断面示する
説明図。
説明図。
【図３】加熱状態を断面示する説明図。
【図４】第２の巻締における缶容器の状態を断面示する
説明図。
説明図。
【図５】第１の巻締における巻締部の断面説明図。
【図６】第２の巻締における巻締部の断面説明図。
４…第１巻締手段、５…第２巻締手段、６…加熱手段、
Ａ…巻締装置、Ｘ…缶容器、Ｙ…缶蓋、ｗ1 ，ｗ2 …樹
脂層。
Ａ…巻締装置、Ｘ…缶容器、Ｙ…缶蓋、ｗ1 ，ｗ2 …樹
脂層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 53/06 Ｚ (72)発明者 松島 浩二 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社研究開発本部内
Claims (3)
- 【請求項１】缶容器への缶蓋の二重巻締めを行う缶蓋の
巻締方法であって、少なくとも巻締カール部の内面側に
熱可塑性樹脂層が設けられた缶蓋を缶容器に被冠した後
に該缶蓋の第１の巻締めを行う第１巻締工程と、該第１
巻締工程によって巻締められた缶蓋の巻締部を加熱して
前記樹脂層を軟化させる加熱工程と、該加熱工程によっ
て前記樹脂層が軟化された状態で缶蓋の第２の巻締めを
行う第２巻締工程とを備えたことを特徴とする缶蓋の巻
締方法。 - 【請求項２】前記熱可塑性樹脂層は、熱可塑性ポリエス
テル樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の缶蓋
の巻締方法。 - 【請求項３】缶容器への缶蓋の二重巻締めを行う缶蓋の
巻締装置であって、少なくとも巻締カール部の内面側に
熱可塑性樹脂層が設けられた缶蓋を缶容器に被冠した後
に該缶蓋の第１の巻締めを行う第１巻締手段と、該第１
巻締手段によって巻締められた缶蓋の巻締部を加熱して
前記樹脂層を軟化させる加熱手段と、前記樹脂層が軟化
された状態で缶蓋の第２の巻締めを行いつつ巻締部を冷
却する第２巻締手段とを備えることを特徴とする缶蓋の
巻締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21850291A JP3400804B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 缶蓋の巻締方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21850291A JP3400804B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 缶蓋の巻締方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171645A true JPH07171645A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3400804B2 JP3400804B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=16720935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21850291A Expired - Fee Related JP3400804B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 缶蓋の巻締方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400804B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8490825B2 (en) | 1999-12-08 | 2013-07-23 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
| US8931660B2 (en) | 2001-07-03 | 2015-01-13 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP21850291A patent/JP3400804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8490825B2 (en) | 1999-12-08 | 2013-07-23 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
| US8931660B2 (en) | 2001-07-03 | 2015-01-13 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| US9371152B2 (en) | 2001-07-03 | 2016-06-21 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| US10246217B2 (en) | 2001-07-03 | 2019-04-02 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| US10843845B2 (en) | 2001-07-03 | 2020-11-24 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3400804B2 (ja) | 2003-04-28 |
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