JPH07171571A

JPH07171571A - 電解イオン水製造用電極および該電極を用いた電解イオン水の製造方法

Info

Publication number: JPH07171571A
Application number: JP5322340A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yashiki; 貴司屋敷; Takenori Nakayama; 武典中山; Masaaki Teragaki; 正明寺垣; Yoshimasa Ito; 喜昌伊藤
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 1995-07-11

Abstract

(57)【要約】【目的】電極寿命を延ばし、長時間の連続運転が可能
な電解イオン水製造用電極およびその電極を用いた電解
イオン水の製造方法を提供する。【構成】本発明の電解イオン水製造用電極は、電圧可
逆方式の電解イオン水製造用電極において、電極基材と
してＴａまたはＮｂを用い、Ｐｔ、ＩｒＯ₂、ＰｔＯお
よびＲｈ₂Ｏ₃よりなる群から選択される少なくとも一種
を、それぞれ体積％で５０％以上含有する被覆材で被覆
したものである。また、本発明に係わる電解イオン水の
製造方法は、上記電極を用いて、陽極電位をＴａまたは
Ｎｂの孔食発生電位以下もしくは陽極と陰極の極間電圧
を陽極基材に孔食が起こらない値以下に制御しつつ電解
を行うものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電解イオン水製造用電
極および該電極を用いた電解イオン水の製造方法に関
し、詳細には、電圧可逆方式の電解イオン水の製造に用
いられる電極および該電極を用いた電解イオン水の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、陽極と陰極の間に素焼き、多孔質
プラスチックなどのイオン交換膜を配置し、これに水道
水やミネラル水を連続的に供給しながら電解することに
より、陰極側にアルカリ性水を、また陽極側に酸性水を
夫々製造する電解イオン水生成器が広く普及しており、
医療分野や美容領域等に広く用いられている。

【０００３】電解イオン水生成器は、その用途に応じて
家庭用電解イオン水生成器と業務用電解イオン水生成器
とに大別される。家庭用電解イオン水生成器で作られる
イオン水の酸性側のｐＨは３〜４程度であるが、業務用
電解イオン生成器では、病院やレストランでの使用時に
おける消毒効果も兼ねて、より酸性度が高く（ｐＨで１
〜２程度）、しかも大量に造水することのできるイオン
水生成器が要求されており、一部で実用化されている。

【０００４】上記電解イオン水生成器の心臓部にあたる
電解槽には、陽極にフェライト、ＩｒＯ₂被覆Ｔｉまた
はＰｔ被覆Ｔｉなどが使用されており、一方、陰極には
ステンレスやＰｔ被覆Ｔｉなどが使用されている。Ｐｔ
やＩｒＯ₂などの被覆物は、陽極酸化によるＴｉ基材の
電気抵抗の増加防止、陽極反応の促進（触媒として働
く）並びに基材の腐食防止を目的として付与されてい
る。

【０００５】上記電解イオン生成器を用いてイオン水を
製造すると、陰極とイオン交換膜の間にＦｅ₂Ｏ₃、Ｎｉ
Ｏ、ＣｒＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ等のスケールが析出し、そ
の結果浴電圧が上昇し、ついには通電不能となる。これ
を防ぐためには定期的なスケールの除去が必要であり、
特開平３−１０９９８８号公報には、電極の極性を極く
短時間の間反転させ（これを逆電という）、陰極側を酸
性とすることによりスケールを溶解除去する方法が開示
されている。

【０００６】上記の電解イオン生成器を用いて低ｐＨの
イオン水を製造する場合、電解槽中の陽極室が低ｐＨの
イオン水（食塩を水に添加するので、電解によって塩酸
を生成する）で満たされるため、従来の陽極材であるフ
ェライト、ＩｒＯ₂被覆ＴｉおよびＰｔ被覆Ｔｉでは、
極めて短時間のうちに電極が腐食し、電極の交換を余儀
なくされるという問題がある。そのため従来の陽極材で
は、低ｐＨのイオン水を長時間連続して製造することが
できない。また、陰極としてＰｔ被覆Ｔｉ電極やＩｒＯ
₂被覆Ｔｉ電極を用いた場合には、陰極表面で水素が発
生し、被覆を通して拡散侵入してくる水素をＴｉ基材が
吸収して水素化物を形成し、Ｔｉ基材の体積膨張により
被覆材が剥離したり、あるいは水素化物の形成によって
基材の脆化が進み、電極材の早期の交換が必要になる。

【０００７】この様な問題は、程度の差こそあれ一般の
家庭用電解イオン水生成器にも見られる。こうした問題
を回避して電極の長寿命化を図るための技術として、熱
分解法によりＴｉ基材上にＰｔを被覆した電極を用いた
電解イオン水生成器（特開平５−５７２８３）が開示さ
れている。しかしながら、電極の基本構成は、あくまで
もＴｉ基材とＰｔ被覆材からなるものであって従来のも
のと大差がなく、ｐＨ３〜４程度の酸性水を少量作る家
庭用電解イオン水生成器では若干の効果が見られるもの
の、ｐＨ３以下の酸性水を大量に作る業務用電解イオン
水生成器の場合には有意な効果は見られない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
電解イオン水生成器が抱える問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、電極の寿命を大幅に改善し、長時
間の連続運転が可能な電解イオン水製造用電極および該
電極を用いた電解イオン水の製造方法を提供することで
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の電解イオン水製
造用電極は、電圧可逆方式の電解イオン水製造用電極に
おいて、電極基材としてＴａまたはＮｂを用い、基材表
面を、Ｐｔ、ＩｒＯ₂ＰｔＯおよびＲｈ₂Ｏ₃よりなる群
から選択される少なくとも一種を体積％で５０％以上含
有する被覆材で被覆したものであることに要旨を有する
ものである。

【００１０】本発明に係わる電解イオン水の製造方法
は、上記の電極を用いて、陽極電位をＴａまたはＮｂの
孔食発生電位以下もしくは陽極と陰極の極間電圧を陽極
基材に孔食が起こらない値以下に制御しつつ電解を行う
ところに要旨を有するものである。

【００１１】また、本発明に係わる他の電解イオン水の
製造方法は、電圧可逆方式を採用して電解イオン水を製
造するに当たり、電極基材としてＴｉを用い、基材表面
を、Ｐｔ、ＩｒＯ₂、ＰｔＯおよびＲｈ₂Ｏ₃よりなる群
から選択される少なくとも一種を体積％で５０％以上含
有する被覆材で被覆した電極を使用し、且つ陽極電位を
Ｔｉの孔食発生電位以下もしくは陽極と陰極の極間電圧
を陽極基材に孔食が起こらない値以下に制御しつつ電解
を行うところに要旨を有するものである。

【００１２】

【作用】本発明に係わる電解イオン水製造用電極は、電極基材としてＴａまたはＮｂを用い、その表面
を、Ｐｔ、ＩｒＯ₂、ＰｔＯおよびＲｈ₂Ｏ₃よりなる群
から選択される少なくとも１種を体積％で５０％以上含
有する被覆材で被覆してなるものである。

【００１３】まず、本発明の電極に用いられる基材の選
定理由について説明する。本発明者らは、当初、陽極材
の耐食性は基材表面の被覆材により決まると考え、種々
の金属基材にＰｔ、ＩｒＯ₂、ＰｔＯ、Ｒｈ₂Ｏ₃等の耐
食被覆を施したものについて、電解時の耐食性を調べ
た。その結果、当初の予想に反し、陽極材の耐食性は被
覆材によらず、基材の材質によってある程度決まってく
ることを見いだした。

【００１４】そこで、従来から陽極基材として用いられ
ている金属並びにその他の汎用金属材料について、それ
らの孔食発生電位をメタノール−塩酸溶液中（孔食を起
こしやすい環境）で検討したところ、ＮｂおよびＴａが
最も耐食性に優れており、次いでＴｉが孔食を起こしに
くいことがわかった。

【００１５】また、電圧可逆方式の電解に用いられる陰
極材は逆電により一時的ではあるが陽極としても作用す
る。従って、陰極材は、上記の陽極材と同様のものを用
いることことが好ましい。陰極材として、例えば従来の
ステンレスなどを用いた場合には、逆電の際に人体に有
害なＣｒやＮｉなどが溶出するので好ましくない。

【００１６】この様に、陽極材の耐食性を防ぐには電極
基材としてＴａまたはＮｂを選択使用することが必要で
あるが、本発明で意図する様なレベルの電極寿命化を達
成するには、これらの基材の耐食性をさらに改善する
か、もしくは該基材が腐食しない様な環境を電解中に作
ることが必要になると考え、まず被覆材の検討に移っ
た。

【００１７】上記の被覆材の決定理由について説明す
る。ＴａまたはＮｂを基材とし、これらの耐食性を高め
ることのできる有効な被覆材を見出すべく、Ｐｔ、Ｉ
ｒ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｒｕあるいはそれらの酸化物の１種以
上を、めっき法もしくは焼成法によって上記基材（Ｔａ
またはＮｂ）上に被覆し、陽極材としての耐食性を、実
際に電解イオン水を生成することにより評価した。その
結果、いずれの基材を用いた場合においても、Ｐｔ、Ｉ
ｒＯ₂、ＰｔＯおよびＲｈ₂Ｏ₃よりなる群から選択され
る少なくとも１種を、それぞれ体積％で５０％以上含有
する被覆材で被覆したものは、優れた耐食性を示した
が、その他のものは被覆材自体の腐食が早く、ほとんど
使いものにならないことがわかった。従って、電極の被
覆材としては、Ｐｔ、ＩｒＯ₂、ＰｔＯおよびＲｈ₂Ｏ₃
りなる群から選択される少なくとも１種以上を体積％で
５０％以上含有するものを必須の構成要件として定め
た。このうち、好ましくは、Ｐｔ、ＩｒＯ₂およびＰｔ
Ｏよりなる群から選択される少なくとも１種以上を体積
％で９０％以上含有するものであり、より好ましくはＰ
ｔおよび／またはＩｒＯ₂を体積％で９５％以上含有す
るものである。

【００１８】ここで上記被覆材の体積％を５０％以上と
したのは、これらの被覆材は被覆材自体としての耐食作
用はもちろん、陽極酸化防止のための基材の保護皮膜と
しての作用、電極反応の触媒としての作用、並びに基材
の密着性、被覆のしやすさ、被覆材のコストの点などを
考慮して定めたものであり、この様な作用を有効に発揮
させるには、上記の範囲内にすることが必要であり、好
ましくはＰｔおよび／またはＩｒＯ₂を体積％で９５％
以上含有するものである。被覆材中の上記選択成分の含
有率が上記の範囲外である場合には、被覆材自体の耐食
性も乏しくなる。

【００１９】被覆を構成する上記以外の成分としては、
例えば、基材の酸化物（ＴｉＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₅、Ｔａ₂Ｏ₅
など）などが挙げられるが、それらの含有量が５０体積
％を超えると被覆材自体の耐食性、電極反応の触媒効果
および導電性が低下するなどの傾向が表れ、本発明の目
的が達成できなくなる。

【００２０】なお、上記被覆材の被覆方法については特
に限定されず、めっき法や焼成法などの公知の方法を採
用することができ、これらの間には有意な差は見られな
かった。

【００２１】次に、本発明に係わる電解イオン水の製造
方法を実施するに当たっては、上記の電解イオン水製造
用電極を使用し、陽極電位を陽極基材（ＴａまたはＮ
ｂ）の孔食発生電位以下もしくは陽極と陰極の極間電圧
を陽極基材に孔食が起こらない値以下に制御することに
より、電解イオン水を製造する。

【００２２】あるいは、上記ＴａまたはＮｂ基材からな
る電極に代えて電極基材としてＴｉを用い、その表面
を、Ｐｔ、ＩｒＯ₂、ＰｔＯおよびＲｈ₂Ｏ₃よりなる群
から選択される少なくとも１種を体積％で５０％以上含
有する被覆材で被覆した電極を用いて、同様に上記の
電圧制御を行うことも有効である。前述した様に、Ｔｉ
はＮｂやＴａに次いで耐食性に優れたものであり、上記
の適正な電圧制御を行えば、Ｔｉ基材の電極を用いた場
合でも、電極の腐食を有効に防ぐことができる。

【００２３】以下に、上記の決定理由について説明す
る。まず、公知のＰｔ被覆Ｔｉを陽極材として用いた場
合の腐食機構を調べたところ、電解中に被覆材の欠陥部
（割れ、ピンホール等）を通してＴｉ基材が陽極酸化さ
れて電極電位が上昇し、この値がＴｉの孔食発生電位を
超えると被覆欠陥部直下でＴｉの孔食が起こる。そして
周囲の被覆材の剥離を生じせしめ、該Ｔｉの孔食と被覆
材の剥離が連続的に進行して電極全面に腐食を起こすと
いうことがわかった。また、業務用電解イオン水生成器
の場合には、大量にイオン水を生成する必要があるの
で、家庭用のものに比べて大電流が必要であり、その結
果、短時間でＴｉ基材の孔食発生電位に到達し、激しい
腐食を起こす。

【００２４】以上のことから、公知のＰｔ被覆Ｔｉを陽
極として用いた場合はもちろんのこと、本発明の電極を
陽極として用いた場合であっても、該陽極の腐食をより
効果的に抑制するには、電極電位を基材の孔食発生電位
以下に制御しなければならないことを見いだした。

【００２５】基材の孔食発生電位は、ｐＨすなわち酸濃
度、並びに温度によって変動する。従って、孔食発生電
位の制御値は、使用する電解イオン水生成器の規格によ
り決定する必要がある。図１は、ある電解液条件下（電
解液：５％ＮａＣｌ＋ＨＣｌ、浴温：８０℃）におけ
る、Ｔｉ基材を用いた場合の孔食発生電位とｐＨとの関
係を示すグラフである。図１から明らかな様に、ｐＨの
低下に伴ってＴｉの孔食発生電位は低下し、例えばｐＨ
１の様な低ｐＨではＴｉの孔食発生電位は約５Ｖｖｓ．
ＳＣＥとなる。

【００２６】また、図２は、塩酸濃度を１ｗｔ％にした
ときの、Ｔｉ基材の孔食発生電位と温度との関係を示す
グラフである。図２から明らかな様に、温度の上昇に伴
ってＴｉの孔食発生電位は急激に低下し、７５℃ではＴ
ｉの孔食発生電位は約７．５Ｖｖｓ．ＳＣＥであり、電
位をこの値以下に制御することにより、陽極の腐食を防
止できる。

【００２７】しかしながら、陽極の電位を制御するため
には比較電極が必要になり、装置が複雑で、高価になる
恐れがある。従って、実用性を考慮すると、陽極の電位
を制御する代わりに、陽極と陰極間の電圧（極間電圧）
を直流電源装置等を用いて制御することが好ましい。表
１は、各種濃度の塩酸中において、陽極と陰極にＰｔめ
っきＴｉを用いたときの陽極の孔食発生極間電圧の測定
結果を示したものである。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１の条件下では、極間電圧を６〜１０Ｖ
以下に制御することにより、陽極電位がＴｉ基材の孔食
発生電位以下になり、陽極の孔食を防止することができ
る。一方、陽極の電極電位もしくは陽極と陰極間の極間
電圧を下げると、イオン水の生成効率（生成速度）が低
下してくるという問題も生じるが、これは電極の面積を
増やすことによって補うことが可能である。ただし、こ
の場合は装置の大型化を伴う。従って、電極面積を増や
すことなく、イオン水の生成効率を高めることが望まれ
るが、このためには、陽極基材としてＴｉよりも孔食発
生電位の高い（つまり孔食を起こしにくい材料）Ｔａお
よびＮｂを用いて、Ｔｉを用いた場合よりもより高電位
もしくは高極間電圧で電解すればよい。具体的には、Ｔ
ａまたはＮｂ基材を、Ｐｔ、ＩｒＯ₂、ＰｔＯおよびＲ
ｈ₂Ｏ₃よりなる群から選択される少なくとも１種を体積
％で５０％以上含有する被覆材で、めっき法もしくは焼
成法により被覆し、電極電位をこれら基材の孔食発生電
位以下に制御してイオン水の生成を行ったところ、陽極
の腐食は抑制され、しかもＴｉ基材を用いた場合よりも
格段に効率よくイオン水を生成することが確認できた。

【００３０】陰極材の種類は、前述した様に陽極材と同
一にすることが望まれる。そこで、陰極材として上記の
陽極材と同じもの（Ｔｉ、ＴａまたはＮｂ基材上を、Ｐ
ｔ、ＩｒＯ₂、ＰｔＯおよびＲｈ₂Ｏ₃よりなる群から選
択される少なくとも１種を体積％で５０％以上含有する
被覆材で被覆した電極）を、上記の陽極電位または極間
電圧の制御を行うことなくイオン水を生成したところ、
基材が被覆中を拡散してきた水素を吸収し、水素化物形
成による体積膨張の結果被覆材の剥離が生じた。しかし
ながら、上記の電圧制御を行った場合には、陰極電位も
同時に変化して上昇し、陰極における水素の発生量が減
少するため、水素吸収が起こりにくくなり、その結果被
覆材の剥離が抑制され、電極の長寿命化が達成されるこ
とを見いだした。イオン水製造時の電流密度および電極
の極性反転の間隔などは、従来法に準じて行えばよい。

【００３１】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、前
・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全
て本発明の技術的範囲に包含される。

【００３２】

【実施例】

実施例１厚さ１ｍｍの純Ｔｉ、純Ｔａおよび純Ｎｂよりなる２５
×２５ｍｍの電極基材を使用し、この表面を＃１０００
板で湿式研磨した。それらの表面に、電気めっき法もし
くは焼成法により、本発明の条件を満たす被覆材（Ｐ
ｔ、ＩｒＯ₂、ＰｔＯおよびＲｈ₂Ｏ₃）並びに本発明の
条件を満たさない比較例の被覆材（ＲｕおよびＲｕ
Ｏ₂）の１種もしくは２種以上を、各々体積％で５０％
以上含有する被覆材を被覆したものを供試材とした（実
施例１〜５３、比較例５４〜６２）。また比較例６３の
被覆材は、被覆材の含有量を本発明の範囲外にしたもの
である（被覆材中のＰｔの含有率は、Ｔｉ含有を増減さ
せることによって調整した）。

【００３３】図３に、本発明に用いられる電解槽の模式
図を示す。図中、１は水道水、２は食塩添加部、３はイ
オン交換膜、４は陰極、５は陽極、６は電解槽、７はア
ルカリイオン水吐出口、８は酸性イオン水吐出口を示
す。図３の電解槽６中の陽極５および陰極４として上記
の各供試材を用い、直流電源装置を用いて電解電圧（極
間電圧）を種々変化させ、電解イオン水を１カ月間連続
して生成した（浴温：２０〜４５℃）。低ｐＨのイオン
水を作るため、水道水には、電解槽に注入する前に食塩
を０．０１ｍｏｌ／リットルの割合で添加した。また、
１時間に１０分間の割合で逆電を実施した。

【００３４】陽極の寿命（耐久性）は、電解前後の電極
材の重量変化から平均腐食速度を算出することにより評
価した。また、陰極の寿命（耐久性）は、電解後の被覆
材の剥離状況を観察することにより評価した。本実施例
の前に、本実施例と同じ環境下でＴｉ、ＴａおよびＮｂ
電極に腐食（孔食）が発生する極間電圧を調べたとこ
ろ、陰極材との組み合わせにより多少値は異なるが、そ
れぞれ約８Ｖ、約１３Ｖおよび約１２Ｖであった。表２
および表３に、各種電極材を用いた場合の電極寿命の結
果をまとめて示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】実施例１〜１９は、Ｔｉ基材を被覆処理し
た電極を用いたものであり、極間電圧をＴｉの孔食発生
極間電圧（８Ｖ）よりも低い電圧に制御したので、陽極
の腐食はほとんど見られず、また陰極の被覆剥離もほと
んど生じず、電極の長寿命化が達成された。

【００３８】これに対して比較例５９および６０は、使
用した電極は実施例１と同じであるが、電圧制御を行わ
なかったので、陽極の腐食と陰極の被覆材の剥離が見ら
れた。

【００３９】また、比較例５４は、Ｔｉ基材を被覆する
ことなくそのまま陽極および陰極に用いたものであり、
且つ電圧制御も行わなかったので、陽極は著しく腐食
し、陰極は水素吸収による脆化のため非常に脆くなり、
手で触れるだけで破壊した。

【００４０】さらに比較例５５および５６は、両電極に
Ｔｉ基材を被覆無しにそのまま用い、且つ電圧制御を行
った例である。比較例５５は、極間電圧をＴｉの孔食発
生極間電圧以下にしているので、腐食は生じなかった
が、被覆材を使用していないので陽極酸化を生じ、電解
途中で通電ができなくなり、一方比較例５６は、極間電
圧が孔食発生電圧を超えているため、腐食の進行が著し
い。なお、比較例５５および５６の陰極はいずれも水素
吸収による脆化を生じた。

【００４１】比較例６３は、陽極被覆材中のＰｔ含有量
が５０％以下（本発明の範囲外）で、陰極被覆材中のＰ
ｔ含有量が５０％以上（本発明の範囲内）の場合であ
り、極間電圧はＴｉ基材の孔食発生極間電圧以下に制御
した。陰極被覆材はほとんど剥離が見られなかったが、
陽極は、電圧を孔食発生値以下に制御したにもかかわら
ず、被覆材の耐食性が悪いので電解中に基材が露出し、
陽極酸化が起こって通電ができなくなった。また、陽極
には、Ｐｔ含有量が５０％以下の被覆材を用いたため、
通電中の陽極電極反応効率が低く、イオン水の生成効率
が悪かった。

【００４２】次に、実施例２０〜３２および３３〜４４
は、本発明の電極を用いた例であり、陽極と陰極の基材
として、それぞれＴａまたはＮｂを用いたものである。
これらの実施例では、極間電圧をすべてＴａまたはＮｂ
の孔食発生極間電圧以下に制御したので、電極の腐食並
びに被覆の剥離がほとんど生じず、陽極および陰極の長
寿命化が達成された。

【００４３】これに対して比較例５７および５８は、Ｔ
ａまたはＮｂの基材を被覆することなくそのまま陽極お
よび陰極に用いたものであり、且つ電圧制御も行わなか
ったので、陽極は著しく腐食し、陰極は水素吸収による
脆化のため非常に脆くなり、手で触れるだけで破壊し
た。

【００４４】また比較例６１および６２は、極間電圧は
Ｔａ基材の孔食発生極間電圧以下であるが、表面被覆材
が本発明の範囲外であるので、電解中の被覆消耗が激し
く、基材が露出し、その結果、陽極酸化が起こって通電
ができなくなった。

【００４５】最後に、実施例４５〜５３は陽極と陰極の
基材が異なる場合であり、この場合においても極間電圧
を陽極基材の孔食発生極間電圧以下に制御することによ
り、陽極および陰極の長寿命化が得られた。

【００４６】

【発明の効果】本発明の電解イオン水製造用陽極は上記
構成からなっているので、これを用いて電解イオン水を
製造した場合には、従来の一般家庭用並びに業務用電解
イオン水生成器の欠点である電極の短寿命を大幅に改善
することができ、且つ長時間の連続運転が可能になると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｔｉの孔食発生電位とｐＨの関係を示すグラフ
である。

【図２】Ｔｉの孔食発生電位と温度の関係を示すグラフ
である。

【図３】本発明に用いられる電解槽の模式図である。

【符号の説明】

１水道水２食塩添加部３イオン交換膜４陰極５陽極６電解槽７アルカリイオン水吐出口８酸性イオン水吐出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤喜昌大阪市中央区備後町４丁目１番３号株式会社神戸製鋼所大阪支社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電圧可逆方式の電解イオン水製造用電極
において、電極基材としてＴａまたはＮｂを用い、該基材表面を、Ｐｔ、ＩｒＯ₂、ＰｔＯおよびＲｈ₂Ｏ₃
よりなる群から選択される少なくとも一種を体積％で５
０％以上含有する被覆材で被覆したものであることを特
徴とする電解イオン水製造用電極。
【請求項２】請求項１に記載の電極を使用し、陽極電
位をＴａまたはＮｂの孔食発生電位以下もしくは陽極と
陰極の極間電圧を陽極基材に孔食が起こらない値以下に
制御して電解を行うことを特徴とする電解イオン水の製
造方法。
【請求項３】電圧可逆方式を採用して電解イオン水を
製造するに当たり、電極基材としてＴｉを用い、該基材表面を、Ｐｔ、ＩｒＯ₂、ＰｔＯおよびＲｈ₂Ｏ₃
よりなる群から選択される少なくとも一種を体積％で５
０％以上含有する被覆材で被覆した電極を使用し、且つ
陽極電位をＴｉの孔食発生電位以下もしくは陽極と陰極
の極間電圧を陽極基材に孔食が起こらない値以下に制御
して電解を行うことを特徴とする電解イオン水の製造方
法。