JPH07169637A - 直列型フィルムコンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
直列型フィルムコンデンサおよびその製造方法Info
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- JPH07169637A JPH07169637A JP6252268A JP25226894A JPH07169637A JP H07169637 A JPH07169637 A JP H07169637A JP 6252268 A JP6252268 A JP 6252268A JP 25226894 A JP25226894 A JP 25226894A JP H07169637 A JPH07169637 A JP H07169637A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/005—Electrodes
- H01G4/015—Special provisions for self-healing
Abstract
(57)【要約】
【目的】 センターマージン電極のギャップ近傍におけ
る耐酸化特性を改善した直列型金属化フィルムコンデン
サを提供する。 【構成】 金属層16,17 の厚さを、低酸化領域よりも高
酸化領域において厚くなるように変化させた直列型の金
属化フィルムコンデンサ。特に、センターマージン電極
15のギャップ11を画成するエッジ部分20,21 で、センタ
ーマージン電極15の残りの部分9,10よりも厚くする。こ
のエッジ部分20,21 で厚さを厚くすることで、酸化作用
を低減すると共に、それに関連するギャップ11間の電位
によって生じるキャパシタンスの減少を低減する。この
ように、厚さを変えることで、エッジ部分20,21 での酸
化作用を減少させると同時に、低酸化領域での自己回復
作用を保持する。
る耐酸化特性を改善した直列型金属化フィルムコンデン
サを提供する。 【構成】 金属層16,17 の厚さを、低酸化領域よりも高
酸化領域において厚くなるように変化させた直列型の金
属化フィルムコンデンサ。特に、センターマージン電極
15のギャップ11を画成するエッジ部分20,21 で、センタ
ーマージン電極15の残りの部分9,10よりも厚くする。こ
のエッジ部分20,21 で厚さを厚くすることで、酸化作用
を低減すると共に、それに関連するギャップ11間の電位
によって生じるキャパシタンスの減少を低減する。この
ように、厚さを変えることで、エッジ部分20,21 での酸
化作用を減少させると同時に、低酸化領域での自己回復
作用を保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属化フィルムコン
デンサ、特に、金属化フィルム直列型コンデンサおよび
その製造方法に関するものである。
デンサ、特に、金属化フィルム直列型コンデンサおよび
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金属化フィルムコンデンサは、
誘電体物質よりなる複数のシートを有し、各シートは、
誘電体物質上に、コンデンサ電極を構成する層、通常金
属よりなる導電層を有する。導電層は、一般に、誘電体
の一方の側にのみ形成され、この誘電体上の導電層は、
隣接する誘電体のコーティングが施されていない側に対
向して配置される。したがって、導電層は、電荷を保持
する誘電体によって互いに電気的に絶縁されている。
誘電体物質よりなる複数のシートを有し、各シートは、
誘電体物質上に、コンデンサ電極を構成する層、通常金
属よりなる導電層を有する。導電層は、一般に、誘電体
の一方の側にのみ形成され、この誘電体上の導電層は、
隣接する誘電体のコーティングが施されていない側に対
向して配置される。したがって、導電層は、電荷を保持
する誘電体によって互いに電気的に絶縁されている。
【０００３】直列型の金属化フィルムコンデンサは、図
１に示すように、センターマージン電極およびフローテ
ィング電極を有する。センターマージン電極１５は、二
つの隣接する導電層１６，１７を形成し、これら導電層
１６，１７はギャップ１１によって互いに分離されてい
る。フローティング電極は、第２の誘電体１９を有し、
その上に二つの層１６，１７と対向して導電層１３を有
する。第１のキャパシタンスは、センターマージン電極
の第１の導電層１６、誘電体１２およびフローティング
電極１３によって形成される。第２のキャパシタンス
は、センターマージン電極の第２の導電層１７、誘電体
１２およびフローティング電極１３によって形成され
る。共通のフローティング電極は、二つのキャパシタン
スを直列に接続して、センターマージン電極のギャップ
１１を渡って、導電層１６，１７間に電位を生じさせ
る。
１に示すように、センターマージン電極およびフローテ
ィング電極を有する。センターマージン電極１５は、二
つの隣接する導電層１６，１７を形成し、これら導電層
１６，１７はギャップ１１によって互いに分離されてい
る。フローティング電極は、第２の誘電体１９を有し、
その上に二つの層１６，１７と対向して導電層１３を有
する。第１のキャパシタンスは、センターマージン電極
の第１の導電層１６、誘電体１２およびフローティング
電極１３によって形成される。第２のキャパシタンス
は、センターマージン電極の第２の導電層１７、誘電体
１２およびフローティング電極１３によって形成され
る。共通のフローティング電極は、二つのキャパシタン
スを直列に接続して、センターマージン電極のギャップ
１１を渡って、導電層１６，１７間に電位を生じさせ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】金属化フィルムコンデ
ンサは、自己回復作用を持つことが知られており、それ
により、誘電体の対向する導電層間で、誘電体内の欠陥
によって生じる短絡回路を、除去、すなわち自己回復す
る。自己回復作用は、直列型コンデンサにおいて、誘電
体１２内の欠陥がセンターマージン電極１５をフローテ
ィング電極１３に短絡させるときに、電極の金属を酸化
させるように生じる。この酸化は、短絡を回復する絶縁
体として機能する。しかしながら、センターマージン電
極を構成する金属があまり厚いと、金属を酸化および／
または気化するのに要する熱によって、センターマージ
ン電極は誘電体を通してフローティング電極に溶け込
み、内部短絡は回復しない。
ンサは、自己回復作用を持つことが知られており、それ
により、誘電体の対向する導電層間で、誘電体内の欠陥
によって生じる短絡回路を、除去、すなわち自己回復す
る。自己回復作用は、直列型コンデンサにおいて、誘電
体１２内の欠陥がセンターマージン電極１５をフローテ
ィング電極１３に短絡させるときに、電極の金属を酸化
させるように生じる。この酸化は、短絡を回復する絶縁
体として機能する。しかしながら、センターマージン電
極を構成する金属があまり厚いと、金属を酸化および／
または気化するのに要する熱によって、センターマージ
ン電極は誘電体を通してフローティング電極に溶け込
み、内部短絡は回復しない。
【０００５】上記の金属化フィルム直列型コンデンサに
関連する問題は、センターマージン電極のギャップに生
じる。ギャップ間に生じる電位は、センターマージン電
極の近傍において、ギャップに隣接する金属を酸化させ
る。この酸化は、導電層１６および１７の有効領域を減
少させ、コンデンサの全体のキャパシタンスを低下させ
る。
関連する問題は、センターマージン電極のギャップに生
じる。ギャップ間に生じる電位は、センターマージン電
極の近傍において、ギャップに隣接する金属を酸化させ
る。この酸化は、導電層１６および１７の有効領域を減
少させ、コンデンサの全体のキャパシタンスを低下させ
る。
【０００６】この発明の目的は、センターマージン電極
のギャップ近傍における耐酸化特性を改善した直列型金
属化フィルムコンデンサを提供しようとするものであ
る。
のギャップ近傍における耐酸化特性を改善した直列型金
属化フィルムコンデンサを提供しようとするものであ
る。
【０００７】この発明の他の目的は、金属化フィルムコ
ンデンサの自己回復作用を有し、かつセンターマージン
電極のギャップ近傍における耐酸化特性を改善したセン
ターマージン電極を提供しようとするものである。
ンデンサの自己回復作用を有し、かつセンターマージン
電極のギャップ近傍における耐酸化特性を改善したセン
ターマージン電極を提供しようとするものである。
【０００８】さらに、この発明の他の目的は、センター
マージン電極のギャップ近傍における耐酸化特性を改善
した多段直列型金属化フィルムコンデンサを提供しよう
とするものである。
マージン電極のギャップ近傍における耐酸化特性を改善
した多段直列型金属化フィルムコンデンサを提供しよう
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、金属
化フィルム直列型コンデンサが得られる。直列型コンデ
ンサは、誘電体と、この誘電体の一方の側に設けた第１
および第２の隣接する導電層とを有する。隣接する導電
層は、それら間にギャップを形成するように互いに分離
される。第３の導電層は、第１および第２の導電層とは
反対側の誘電体の他方の側に配置される。第１および第
２の隣接する導電層は、それらの主要な部分の公称厚さ
よりも厚い、ギャップを画成するエッジ部分を有する。
化フィルム直列型コンデンサが得られる。直列型コンデ
ンサは、誘電体と、この誘電体の一方の側に設けた第１
および第２の隣接する導電層とを有する。隣接する導電
層は、それら間にギャップを形成するように互いに分離
される。第３の導電層は、第１および第２の導電層とは
反対側の誘電体の他方の側に配置される。第１および第
２の隣接する導電層は、それらの主要な部分の公称厚さ
よりも厚い、ギャップを画成するエッジ部分を有する。
【００１０】この発明は、センターマージン電極の隣接
する導電層間のギャップ間電位が、ギャップを画成する
導電層のエッジ部分に沿ってのみ、金属の酸化を生じさ
せるという認識に基づいている。導電層の全体にわたっ
て金属の厚さを増加させると、酸化作用は減少するが、
逆に、コンデンサの自己回復作用に影響を及ぼすことに
なる。対向する導電層間に電気的短絡が生じると、誘電
体に微小な孔が形成される。この短絡は、孔の周囲にお
いて、短絡で生じた熱による導電層の部分の酸化および
／または気化によって除去される。センターマージン電
極の導電層の全幅にわたる金属を、上記のエッジ部分で
の酸化を防止するのに十分に厚くすると、短絡を除去す
るのに要する熱は、厚い導電層を誘電体を経て、酸化よ
りもむしろ溶解するようになり、短絡は回復しない。ギ
ャップを画成するエッジ部分に沿ってのみ、金属の厚さ
を厚くすることによって、酸化およびその結果としての
キャパシタンスの減少が解消される一方、コンデンサの
主要部分において自己回復作用が保持される。
する導電層間のギャップ間電位が、ギャップを画成する
導電層のエッジ部分に沿ってのみ、金属の酸化を生じさ
せるという認識に基づいている。導電層の全体にわたっ
て金属の厚さを増加させると、酸化作用は減少するが、
逆に、コンデンサの自己回復作用に影響を及ぼすことに
なる。対向する導電層間に電気的短絡が生じると、誘電
体に微小な孔が形成される。この短絡は、孔の周囲にお
いて、短絡で生じた熱による導電層の部分の酸化および
／または気化によって除去される。センターマージン電
極の導電層の全幅にわたる金属を、上記のエッジ部分で
の酸化を防止するのに十分に厚くすると、短絡を除去す
るのに要する熱は、厚い導電層を誘電体を経て、酸化よ
りもむしろ溶解するようになり、短絡は回復しない。ギ
ャップを画成するエッジ部分に沿ってのみ、金属の厚さ
を厚くすることによって、酸化およびその結果としての
キャパシタンスの減少が解消される一方、コンデンサの
主要部分において自己回復作用が保持される。
【００１１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２８２６
４８１号明細書には、電極のリード端を、リード線に物
理的に良好に接続するために、部分的に厚くした金属化
フィルムコンデンサが記載されている。しかし、この文
献では、センターマージン電極に沿った酸化や自己回復
作用については、考慮されていない。
４８１号明細書には、電極のリード端を、リード線に物
理的に良好に接続するために、部分的に厚くした金属化
フィルムコンデンサが記載されている。しかし、この文
献では、センターマージン電極に沿った酸化や自己回復
作用については、考慮されていない。
【００１２】この発明の実施例において、巻回型の直列
型コンデンサは、スパイラル構造からなり、第１および
第２の導電層を有する第１の誘電体が、第３の導電層を
有する第２の誘電体と、スパイラル構造のラジアル方向
に交互に配置される。
型コンデンサは、スパイラル構造からなり、第１および
第２の導電層を有する第１の誘電体が、第３の導電層を
有する第２の誘電体と、スパイラル構造のラジアル方向
に交互に配置される。
【００１３】また、この発明の実施例において、多段直
列コンデンサは、誘電体層上に多数のセンターマージン
電極を含む。
列コンデンサは、誘電体層上に多数のセンターマージン
電極を含む。
【００１４】
【実施例】図２は、この発明に係る巻回型の直列金属化
コンデンサを示すもので、終端はその構造を示すために
巻回していない。図１と同じ参照番号は、同様の素子を
示す。また、図面は、この発明を理解し易くするため
に、一定の比率では描いていない。この直列型コンデン
サは、センターマージン電極１５を有するシート状の第
１の誘電体１２と、フローティング電極１３を有するシ
ート状の第２の誘電体１９とを有する。センターマージ
ン電極１５は、誘電体１２に隣接し、かつギャップ１１
によって分離された、第１の導電層１６および第２の導
電層１７を有する。フローティング電極１３は、誘電体
１９上に一つの導電層を有する。上記の各導電層は、特
に、ＺｎまたはＡｌに、０．５〜１．０％のＡｇ，Ｃ
ｕ，Ｆｅ，Ｓｎ等の核形成物質を含む金属をもって構成
する。この金属は、種々の方法で形成できるが、公知の
真空蒸着技術によって形成するのが好適である。誘電体
層は、ポリエステル、ポリカーボネート、四フッ化エチ
レン（商品名；テフロン）等の種々の物質で形成するこ
とができる。これらの物質の中で、ポリプロピレンは好
適である。
コンデンサを示すもので、終端はその構造を示すために
巻回していない。図１と同じ参照番号は、同様の素子を
示す。また、図面は、この発明を理解し易くするため
に、一定の比率では描いていない。この直列型コンデン
サは、センターマージン電極１５を有するシート状の第
１の誘電体１２と、フローティング電極１３を有するシ
ート状の第２の誘電体１９とを有する。センターマージ
ン電極１５は、誘電体１２に隣接し、かつギャップ１１
によって分離された、第１の導電層１６および第２の導
電層１７を有する。フローティング電極１３は、誘電体
１９上に一つの導電層を有する。上記の各導電層は、特
に、ＺｎまたはＡｌに、０．５〜１．０％のＡｇ，Ｃ
ｕ，Ｆｅ，Ｓｎ等の核形成物質を含む金属をもって構成
する。この金属は、種々の方法で形成できるが、公知の
真空蒸着技術によって形成するのが好適である。誘電体
層は、ポリエステル、ポリカーボネート、四フッ化エチ
レン（商品名；テフロン）等の種々の物質で形成するこ
とができる。これらの物質の中で、ポリプロピレンは好
適である。
【００１５】第２の誘電体シートは、電極１３を誘電体
１２の被覆されていない側に対向させて配置する。二枚
の誘電体シート１２，１９は、一緒にスパイラル状に巻
回して、それらの電極が巻回構造のラジアル方向に交互
に配置されるようにする。
１２の被覆されていない側に対向させて配置する。二枚
の誘電体シート１２，１９は、一緒にスパイラル状に巻
回して、それらの電極が巻回構造のラジアル方向に交互
に配置されるようにする。
【００１６】導電層１６，１７の各々は、二つのキャパ
シタンスの一つに一致する。第１のキャパシタンスは、
導電層１６、誘電体１２および導電層１３によって決定
され、第２のキャパシタンスは、導電層１７、誘電体１
２および導電層１３によって決定される。これら二つの
キャパシタンスは、フローティング電極１３を介して電
気的に直列に接続される。
シタンスの一つに一致する。第１のキャパシタンスは、
導電層１６、誘電体１２および導電層１３によって決定
され、第２のキャパシタンスは、導電層１７、誘電体１
２および導電層１３によって決定される。これら二つの
キャパシタンスは、フローティング電極１３を介して電
気的に直列に接続される。
【００１７】従来の電極において、導電層１６，１７お
よび１３は、コンデンサが自己回復作用を持つように設
定された公称厚さを有する。誘電体シートが、対向する
導電層を短絡させる小さな欠陥を有すると、短絡により
その接触部分の金属領域を酸化させて、短絡を解消す
る。このような自己回復作用は、上記の公称厚さが、誘
電体の厚さの約０．５％よりも薄いときに生じる。
よび１３は、コンデンサが自己回復作用を持つように設
定された公称厚さを有する。誘電体シートが、対向する
導電層を短絡させる小さな欠陥を有すると、短絡により
その接触部分の金属領域を酸化させて、短絡を解消す
る。このような自己回復作用は、上記の公称厚さが、誘
電体の厚さの約０．５％よりも薄いときに生じる。
【００１８】コンデンサの直列接続で、電荷がコンデン
サに保持されると、二つの導電層１６，１７間のギャッ
プ１１を通して電位が生じる。この電位は、ギャップ１
１を画成するエッジ部分２０，２１に沿って導電層１
６，１７を酸化させることを確かめた。この酸化は、導
電層１６，１７の導電領域を減少させ、コンデンサの全
体としてのキャパシタンスを減少させる。この発明にお
いては、導電層１６，１７の厚さ１８を、最も酸化され
易いエッジ部分２０，２１においてのみ、公称厚さより
も厚くする。この場合でも、エッジ部分において酸化が
生じるが、厚さを増加させれば、その厚さ全体に亘って
酸化されることはないので、電荷保持領域は減少しない
ようになる。導電層１６，１７の残りの主要部分９，１
０は、公称厚さとする。したがって、自己回復作用は、
この電極の主要部分において保持され、酸化によるキャ
パシタンスの減少は阻止される。
サに保持されると、二つの導電層１６，１７間のギャッ
プ１１を通して電位が生じる。この電位は、ギャップ１
１を画成するエッジ部分２０，２１に沿って導電層１
６，１７を酸化させることを確かめた。この酸化は、導
電層１６，１７の導電領域を減少させ、コンデンサの全
体としてのキャパシタンスを減少させる。この発明にお
いては、導電層１６，１７の厚さ１８を、最も酸化され
易いエッジ部分２０，２１においてのみ、公称厚さより
も厚くする。この場合でも、エッジ部分において酸化が
生じるが、厚さを増加させれば、その厚さ全体に亘って
酸化されることはないので、電荷保持領域は減少しない
ようになる。導電層１６，１７の残りの主要部分９，１
０は、公称厚さとする。したがって、自己回復作用は、
この電極の主要部分において保持され、酸化によるキャ
パシタンスの減少は阻止される。
【００１９】導電層１６，１７および１３を真空蒸着に
よって形成する場合には、エッジ部分２０，２１の厚さ
を、主要部分９，１０に比べて、それらの主要部分９，
１０をマスクすることにより増加させることができる。
よって形成する場合には、エッジ部分２０，２１の厚さ
を、主要部分９，１０に比べて、それらの主要部分９，
１０をマスクすることにより増加させることができる。
【００２０】図３は、多数の直列接続したキャパシタン
スを得るために、誘電体１２上に多数のセンターマージ
ン電極１５を形成した多段直列コンデンサを示すもので
ある。この実施例において、全てのセンターマージン電
極１５のエッジ部分２０，２１，２２は、改良された酸
化抵抗を得るために、厚さを増加させる。フローティン
グ電極１３も、図示しないが、それぞれのエッジ部分に
おいて、厚さを増加させることができる。センターマー
ジン電極１５の総数は、必要とされるキャパシタンスに
応じて増加または減少することができる。フローティン
グ電極１３の総数は、センターマージン電極１５の総数
に依存する。
スを得るために、誘電体１２上に多数のセンターマージ
ン電極１５を形成した多段直列コンデンサを示すもので
ある。この実施例において、全てのセンターマージン電
極１５のエッジ部分２０，２１，２２は、改良された酸
化抵抗を得るために、厚さを増加させる。フローティン
グ電極１３も、図示しないが、それぞれのエッジ部分に
おいて、厚さを増加させることができる。センターマー
ジン電極１５の総数は、必要とされるキャパシタンスに
応じて増加または減少することができる。フローティン
グ電極１３の総数は、センターマージン電極１５の総数
に依存する。
【００２１】図２に示すコンデンサは、１．８μＦ、Ａ
Ｃ６６０ボルトの直列型コンデンサである。誘電体１
２，１９は、ほぼ８μｍの厚さのポリプロピレンからな
る。センターマージン電極１５は、０．５％のＡｇを含
むＡｇを核とするＺｎで形成し、残りの主要部分は、ポ
リプロピレンの上面に、Ｚｎを厚さ２３がほぼ０．０２
μｍに真空蒸着して形成する。しかし、ギャップ１１を
画成するエッジ部分２０，２１の厚さ１８は、ほぼ０．
０４μｍとする。ギャップ１１は、５ｍｍの幅Ｗ１を有
する。エッジ部分２０，２１の各々は、１ｍｍの幅Ｗ２
を有し、主要部分９，１０の各々は、２１．９ｍｍの幅
Ｗ３を有する。センターマージン電極のエッジ部分２
０，２１の金属は、ほぼ３〜５Ω／ｍｍ2 の抵抗を有す
るが、電極の公称厚さの主要部分９，１０は、ほぼ６〜
１０Ω／ｍｍ2 の抵抗を有する。
Ｃ６６０ボルトの直列型コンデンサである。誘電体１
２，１９は、ほぼ８μｍの厚さのポリプロピレンからな
る。センターマージン電極１５は、０．５％のＡｇを含
むＡｇを核とするＺｎで形成し、残りの主要部分は、ポ
リプロピレンの上面に、Ｚｎを厚さ２３がほぼ０．０２
μｍに真空蒸着して形成する。しかし、ギャップ１１を
画成するエッジ部分２０，２１の厚さ１８は、ほぼ０．
０４μｍとする。ギャップ１１は、５ｍｍの幅Ｗ１を有
する。エッジ部分２０，２１の各々は、１ｍｍの幅Ｗ２
を有し、主要部分９，１０の各々は、２１．９ｍｍの幅
Ｗ３を有する。センターマージン電極のエッジ部分２
０，２１の金属は、ほぼ３〜５Ω／ｍｍ2 の抵抗を有す
るが、電極の公称厚さの主要部分９，１０は、ほぼ６〜
１０Ω／ｍｍ2 の抵抗を有する。
【００２２】寿命試験によれば、この発明に係るコンデ
ンサは、図１に示した従来のコンデンサと比較して、キ
ャパシタンスの経時的な減少がかなり小さいことが明ら
かとなった。
ンサは、図１に示した従来のコンデンサと比較して、キ
ャパシタンスの経時的な減少がかなり小さいことが明ら
かとなった。
【図１】従来の金属化フィルム直列型コンデンサの断面
図である。
図である。
【図２】この発明の一実施例における巻回型の金属化フ
ィルム直列型コンデンサの斜視図である。
ィルム直列型コンデンサの斜視図である。
【図３】この発明の他の実施例における多段直列コンデ
ンサの斜視図である。
ンサの斜視図である。
１１ ギャップ １２，１９ 誘電体 １３ フローティング電極（導電層） １５ センターマージン電極 １６，１７ 導電層 ２０，２１，２２ エッジ部分
Claims (9)
- 【請求項１】 誘電体と、この誘電体の一方の側におい
て、ギャップを介して分離された第１および第２の隣接
する導電層と、前記誘電体の他方の側において、前記第
１および第２の導電層の双方に対向する第３の導電層と
を有する直列型フィルムコンデンサにおいて、 前記第１および第２の導電層は、主要部分では公称厚さ
を有し、前記ギャップを画成するエッジ部分では、前記
公称厚さよりも大きい厚さを有することを特徴とする直
列型フィルムコンデンサ。 - 【請求項２】 請求項１記載の直列型フィルムコンデン
サにおいて、前記ギャップを画成するエッジ部分は、前
記公称厚さのほぼ２倍の厚さを有することを特徴とする
直列型フィルムコンデンサ。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の直列型フィルム
コンデンサにおいて、前記誘電体はポリプロピレンから
なり、前記第１および第２の導電層は、前記ポリプロピ
レン上に金属を真空蒸着してなることを特徴とする直列
型フィルムコンデンサ。 - 【請求項４】 請求項２または３記載の直列型フィルム
コンデンサにおいて、前記公称厚さは、ほぼ０．０２μ
ｍ、前記エッジ部分の厚さは、ほぼ０．０４μｍ、前記
誘電体は、ほぼ８μｍの厚さであることを特徴とする直
列型フィルムコンデンサ。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の直列型
フィルムコンデンサにおいて、前記コンデンサは、前記
誘電体の一方の側に、多数の第１および第２の隣接する
導電層を有する多段直列コンデンサであることを特徴と
する直列型フィルムコンデンサ。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の直列型
フィルムコンデンサにおいて、前記第１および第２の導
電層は、前記誘電体の一方の側に真空蒸着した金属から
なり、前記第３の導電層は、第２の誘電体の一方の側に
真空蒸着した金属からなることを特徴とする直列型フィ
ルムコンデンサ。 - 【請求項７】 請求項６記載の直列型フィルムコンデン
サにおいて、前記コンデンサは、スパイラル構造を有
し、前記第１および第２の導電層を有する前記第１の誘
電体が、前記スパイラル構造のラジアル方向において、
前記第３の導電層を有する前記第２の誘電体と交互に配
置したことを特徴とする直列型フィルムコンデンサ。 - 【請求項８】 金属化フィルム直列型コンデンサを製造
するにあたり、 第１の誘電体の一方の側に、ギャップを形成するように
第１および第２の隣接する導電層を、それぞれ主要部分
では公称厚さに、前記ギャップを画成するエッジ部分で
は前記公称厚さよりも大きい厚さで被覆する工程と、 第２の誘電体上に第３の導電層を被覆する工程と、 前記第３の導電層を前記第１の誘電体の他方の側に対向
させて、前記第１および第２の誘電体を互いに対向して
位置させる工程とを有することを特徴とする直列型フィ
ルムコンデンサの製造方法。 - 【請求項９】 請求項８記載の直列型フィルムコンデン
サの製造方法において、前記第１および第２の導電層を
有する前記第１の誘電体が、スパイラル構造のラジアル
方向において、前記第３の導電層を有する前記第２の誘
電体と交互に配置されるスパイラル構造を形成するよう
に、前記第１および第２の誘電体を互いに巻回する工程
を有することを特徴とする直列型フィルムコンデンサの
製造方法。
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|---|---|---|---|
| US14116593A | 1993-10-21 | 1993-10-21 | |
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1995
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