JPH0716938Y2 - Ｏリングを用いたグリース兼ダストシール装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えばスラスト荷重受圧面の潤滑を行うグ
リースのシールと外部のダストに対するシールを兼ねた
Ｏリングを用いたシール装置に係り、詳しくは、そのＯ
リングを収納する溝の形状に関する。

〔従来技術とその課題〕

従来、Ｏリングによるシール装置は幅広く採用されてい
るが、例えば、スラスト荷重受圧面の潤滑を行うグリー
スのシールと外部のダストに対するシールを兼ねたシー
ル装置にも安価なＯリングを用いられる場合がある。こ
の場合、第６図に示すようにＯリング８′を収納する溝
９′の形状は、矩形状に形成されるのが一般的である。

本来、Ｏリング８′によるシール性は非常に優れている
ためグリース注入時にもグリース充填隙間７′内のエア
や余剰（古い）グリースが外部に逃げることは難しい。
つまり、第６図から明らかなようにＯリング８′は常に
溝壁面9b′とシール壁面5b′に接触してシール作用を果
しており、新しいグリースを注入しようとしても隙間
７′内に存在しているエアや古いグリースの逃げ場がな
いため、新しいグリースが隙間７′内に充分回らず、新
しいグリースに交換させることが困難であった。これを
放置すれば、当然ながらグリースの劣化により潤滑機能
が阻害されることになる。

一方、実開昭62-126700号公報には、回動軸とこれを外
嵌するパイプとの間隙に２つのＯリングを介装して、こ
のＯリング間にグリースを注入した構成において、片方
のＯリングの溝の一部をＯリング径の直角方向に拡張
し、更にこの拡張部にグリースの過度の圧力を逃がすた
めの逃げ孔を設けたシール装置が開示されている。つま
りこの従来技術では、Ｏリング径の直角方向に広い（Ｏ
リングの幅の２倍以上の）拡張部と逃げ孔を同時に設け
る必要がある。

そこで、この考案は上記の点に鑑み、Ｏリング溝の形状
に工夫をして簡便なグリース兼ダストシール装置を提供
せんとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

そのため、本考案が要旨とするところは、Ｏリングがシ
ール位置にあってはシール壁面とＯリングの溝壁面とに
接触して内部のグリースと外部のダストに対するシール
を行う構成において、該Ｏリング溝の深さを内側の該シ
ール位置から該Ｏリングの径方向外側に行くに従ってス
ローブ状に大きく形成し、グリース注入時にはその注入
圧によりＯリングが拡径して該Ｏリングと該シール壁面
ないし溝壁面との間に間隙が形成されるようにしたこと
を特徴とするＯリングを用いたグリース兼ダストシール
装置にある。

〔作用〕

上記構成において、通常のシール状態では、Ｏリングは
Ｏリング溝の深さの小さい部位のＯリング受部にあって
外部のダストおよび内部のグリースの両方に対してシー
ル作用をする。グリース注入時にはその注入圧によりＯ
リングがＯリング溝の深さの大きい（径の大きい）部位
まで押し延ばされてその径を拡径し、シール壁面ないし
溝壁面との間に間隙が形成される。そうすると、この間
隙から余剰（古い）グリースと共にエアが外部に放出さ
れて新しいグリースに交換される。

このようにＯリングが逆止弁的作用、つまり、グリース
兼ダストのシール作用をなす反面、グリース注入時には
間隙を形成してエアや余剰のグリースを外部へ逃がす作
用をなす。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は本考案を適用する建設機械等のリヤシャシ部の
概略平面図、第２図はその要部（第１図のＡ部）の一部
切断平面図、第３図は更にＯリング溝部の拡大断面図、
第４図（ａ）（ｂ）はＯリング溝形状の他の実施例を示
す。

第１図、第２図及び第３図において、プロペラシャフト
１の端部に設けられたギヤボックス２の後端部にはスラ
スト受圧面3aを有する鍔部３とこれに連設された突出部
材４が形成されている。この突出部材４にはスラスト受
圧面5aを有するリヤシャシ５が嵌合しており、この嵌合
部5Aが突出部材４の端面に取着された押え板６と鍔部３
との間に挟装されたような構造になっている。そして、
嵌合部5Aと突出部材４、鍔部３および押え板６の間には
スラスト受圧面3a、5aの潤滑用のグリースが充填される
隙間７が形成されている。つまり、この隙間７にリヤシ
ャシ５に設けたグリースニップル10により、その供給路
10aを経由して潤滑用のグリースが充填供給されるよう
になっている。一方、鍔部３及び押え板６に設けられた
Ｏリング溝９、９にはそれぞれ環状のＯリング８、８が
装着されており、内側のグリースのシールと外側のダス
トのシールをしている。

なお、11はリヤアクスル部、12はリヤタイヤを示す。

次に、Ｏリング溝９の形状を第３図に基づき説明する
と、Ｏリング溝９の外側は外部に連通しており、内側は
グリースの充填隙間７に連通している。Ｏリング溝９に
は、その溝の内径と同じ程度の内径を有するＯリング８
が装着されている。そして、シール状態ではＯリング８
はＯリング受部9aの位置にあって、Ｏリングの弾性を利
用してシール壁面5bと溝壁面9aの接触部位ａ、ｂで内部
のグリースと外部からのダストをシールするように構成
されている。図示するように、Ｏリング溝９の深さは内
側（シール位置付近：第３図において下側）が小さく形
成され、外方（Ｏリング８の径方向：第３図において上
側）に行くにつれて徐々に拡大されるようなスロープ状
に形成されている。このようなスロープ形状は、溝９の
全周又は一部に形成される。グリースの充填隙間７は、
通常0.3〜0.5mm程度に形成され、Ｏリング溝９の深さの
拡大量はこれより少し小さく約0.2mm程度である。

第４図（ａ）（ｂ）はＯリング溝形状の他の実施例であ
る。すなわち、図（ａ）の場合は、溝壁面9bの一部にス
ローブ部を形成して溝の深さを拡大し、拡大部では溝壁
面9bが直線的になっているもの、図（ｂ）の場合は、溝
壁面9bを円弧状に形成して溝の深さを拡大したものであ
る。いずれも、溝の内側のシール位置では狭く、Ｏリン
グ径方向外側に行くに従って拡大した断面形状を有して
いる。

なお、上記実施例ではＯリング溝９を鍔部３及び押え板
６側に形成したものであるが、これに代えてＯリング溝
９をリヤシャシ５側に形成してもよい。

上記のような構成を有するＯリング溝形状においては、
第５図に示すように、Ｏリング８が内側のシール位置
（図の二点鎖線の位置）にあってはグリース兼ダストシ
ール機能を果たし、グリースニップル10より新しいグリ
ースを注入した時には、その注入圧力（通常10kg/cm²程
度）でＯリング８が図の実線で示す位置まで外側へ押し
延ばされてその径を拡径し、Ｏリング８とシール壁面5b
ないし溝壁面9bとの間に微小の間隙が形成されるように
なっている。そして、この間隙からグリース充填隙間７
に存在していたエアや余剰（古い）グリースが図の矢印
のように外部へ放出されるようになっている。かくし
て、余剰グリース等が外部に逃げていくため、新しいグ
リースがまんべんなく隙間７内に行き渡る。グリースの
充填が完了した後は、Ｏリング８は元のシール位置（Ｏ
リング受部9a位置）に弾性復帰する。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、安価
なＯリングを使用してグリース及びダストのシール装置
を簡便に形成しうると共に、Ｏリングにより逆止弁的効
果が得られる。即ち、グリース注入圧によりＯリング径
が拡径してシール面との間に間隙が形成され、この間隙
からエアや余剰のグリースを逃がすことができる結果、
新しいグリースの回りがよくなり、グリースの交換をほ
ぼ完全ならしめて常に良好な潤滑機能が確保され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を建設機械等のリヤシャシ部に適用した
場合の実施例を示す概略平面図、第２図はその要部の一
部切断平面図、第３図はＯリング溝部の拡大断面図、第
４図（ａ）（ｂ）はＯリング溝形状の他の実施例を示す
拡大断面図、第５図は本考案の作用説明図である。第６
図はＯリング溝の一般的な形状を示す図面である。 5b……シール壁面、７……（グリース充填）隙間、８…
…Ｏリング、９……Ｏリング溝、9a……Ｏリング受部、
9b……（Ｏリング）溝壁面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｏリングがシール位置にあってはシール壁
   面とＯリングの溝壁面とに接触して内部のグリースと外
   部のダストに対するシールを行う構成において、該Ｏリ
   ング溝の深さを内側の該シール位置から該Ｏリングの径
   方向外側に行くに従ってスローブ状に大きく形成し、グ
   リース注入時にはその注入圧によりＯリングが拡径して
   該Ｏリングと該シール壁面ないし溝壁面との間に間隙が
   形成されるようにしたことを特徴とするＯリングを用い
   たグリース兼ダストシール装置。