JPH053815Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、圧油中に生じた気泡が断熱圧縮され
ることによつて発火する、いわゆるバーニングに
対しシールを保護するもので、油圧機器に利用さ
れる。

〔従来の技術〕

バーニングの発生する油圧機器の代表的なもの
は油圧シリンダであり、その１例として第２図に
示すようなものがある。同図において、油圧シリ
ンダＵは、シリンダチユーブ１にピストン２を摺
動自在に嵌入し、その両端にヘツドカバー３とロ
ツドカバー４を固定してある。ヘツドカバー３に
は、圧力室５ａに連通する圧油の給排口３ａが設
けてあり、ロツドカバー４は、ピストン２に固定
してあるピストンロツド６が貫通し、圧力室５ｂ
に圧油を給排する給排口４ａが設けてある。この
油圧シリンダＵは、圧力室５ａ，５ｂのいずれか
一方に圧油を供給し、他方の圧力室の圧油を排出
することでピストン２が右又は左へ移動する。

ピストン２は、第３図は部分を拡大して示すよ
うに、シリンダチユーブ１の内面１ａはウエヤー
リング１０ａ，１０ｂを介して支承され、圧力室
５ａ，５ｂとの間はシール部材１１でシールした
構成である。シール部材１１とウエヤーリング１
０ａ，１０ｂとの間には空間１２が存在する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記した油圧シリンダＵは、常に水平方向に取
付けられて使用されるとは限らず、その多くはピ
ストンロツド側かヘツド側かのいずれかが高い状
態に取付けられる。また、油圧シリンダＵの作動
中において、作動方向と同一方向に負荷が作用
し、この負荷によりピストン２が自走させられる
場合がある。この場合、その自走が急激でかつ圧
油の供給が追つかなくなれば、その圧力室にオイ
ルミスト含む気泡が発生する。この気泡は、油圧
シリンダＵが斜めに取り付けられていると、高い
方に移動する。例えば、第２図において左下りに
取り付けられているとすると、気泡は同図中の部
所Ａに溜まる。この気泡がウエヤーリング１０ａ
（又は傾斜が逆の場合には１０ｂ）の近くに溜ま
り、その状態で高圧の油圧が圧力室に供給される
と、前記の気泡が断熱圧縮され、気泡中のオイル
ミストに点火される（バーニング）。この炎は、
さらに高い方向に移動する。圧力室５ｂの部所Ａ
で発生したバーニングは、シリンダチユーブ１の
内面１ａに沿つて圧力室５ａの方向へ移動するも
ので、ウエヤーリング１０ａ，１０ｂとシール部
材１１が焼損する。このため、圧力室５ａ，５ｂ
の間のシールが不充分となり、油圧シリンダの出
力が充分に出なくなる。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、シリンダチユーブ内に摺動自在に
嵌入したピストンの両側又は片側に圧力室が形成
され、前記ピストンに前記圧力室に対してシール
するシール部材を取付けた油圧シリンダにおい
て、前記シール部材の前記圧力室側の側面に接す
る位置で前記シリンダチユーブの内周面に外周面
を圧接するように前記ピストンに金属リングを設
け、その金属リングは、前記ピストン摺動方向の
幅寸法の大きい外周部と幅寸法の小さい内周部と
からなり、前記外周部の幅寸法がバーニング炎の
遮断に十分な大きさであり、前記外周部の前記シ
ール部材側の側面がシール部材に当接し、前記内
周部の前記シール部材側の側面が前記外周部の側
面から前記圧力室側へ段をなして離れて形成さ
れ、前記内周部が前記ピストンに前記シール部材
から圧力室側へ離れて形成された溝に挿入されて
おり、前記内周部のシール部材側の側面と前記溝
の側面とが軸直角方向の面に形成されて面接触し
かつ前記金属リングとピストンとが軸直角方向に
相対移動できるように軸直角方向の余裕を持たせ
てあることを特徴とする。

〔作用〕 前記の手段によれば、ピストンに設けた金属リ
ングの存在が圧力室のピストン側上方の隅で発生
したバーニングの炎をシール部材側に対して遮断
する。すなわち、金属リングは外周部の周面がシ
リンダチユーブの内周面にピストン摺動方向に比
較的大きい幅寸法で圧接していること、そして内
周部のシール部材側の側面と溝のシール部材側の
側面とが面接触していて圧力室側の圧力によつて
押圧接触状態にあることから、圧力室とシール部
材との間はシリンダチユーブと金属リングとピス
トンとがそれぞれ金属の面で加圧接触することに
より区画されているので、バーニングの炎が通り
抜けることができないのである。従つて、バーニ
ングが発生してもシール部材の焼損が防止され
る。そして、金属リングとピストンとの軸直角方
向の相対移動の余裕は製作誤差等を吸収する上で
必要なもので、例えばウエヤーリングによるピス
トンの支承がシリンダチユーブに対してやや偏心
している状態であつても、内周部の側面と溝の側
面との押圧接触状態及び外周部の周面とシリンダ
チユーブ内面との圧接状態を保ち、バーニングの
炎の遮断作用に支承をきたさないようになつてい
る。また反対側の圧力室に圧油が供給されてピス
トンが逆方向に移動するときは金属リングがバツ
クアツプリングの作用をする。従つて、金属リン
グの外周部が内周部よりも幅の広くなつている部
分の存在はバツクアツプリングの機能とバーニン
グ炎の遮断のための幅寸法とを確保する上で適切
な構造である。

〔実施例〕

本考案の１実施例を第１図を用いて説明する。
同図において、ピストン２は、第１部分２ａと第
２部分２ｂとに分割してあり、この２つの部分
は、第２図に示した構成と同様にピストンロツド
６にナツト６ｂで一体的に固定してある。

第１部分２ａには、ウエヤーリング１０ａ、シ
ール部材１１及び金属リング２０が設けてある。
第２部分２ｂには、ウエヤーリング１０ｂが設け
てある。ピストン２は、ウエヤーリング１０ａ，
１０ｂによつてシリンダチユーブ１の内面１ａに
支承される。第１部分２ａに設けた金属リング２
０は、その断面形状が略Ｌ字形をなしており、所
定幅の内周部２０ａと、その内周部の幅よりも片
側で広くなるように形成された外周部２０ｂとか
らなる環状体であり、第１図に示すようにピスト
ン２に装着したとき、外周部２０ｂの周面がシリ
ンダチユーブ１の内面１ａに圧接されるようにな
つている。そして外周部２０ｂのシリンダチユー
ブ内面１ａに圧接する周面のピストン摺動方向の
幅寸法が、同図に見られるように少なくともシー
ル部材１１の幅の半分以上とされている。内周部
２０ａは、第１部分２ａと第２部分２ｂとの間に
形成された溝２１内に保持され、その溝２１のシ
ール部材１１側の側面と内周部２０ａのシール部
材１１側の側面とが当接するようになつており、
内周部２０Ａの内周面と溝２１の底との間及び外
周部２０ｂの内周部２０ａから外れた内周面とそ
の内側のピストン周面との間にそれぞれ図示のよ
うな空〓が軸直角方向の余裕寸法として設けられ
ている。この空〓の存在はピストン２が移動する
とき、金属リング２０とピストン２とが軸直角方
向に相対移動できるようにしているものであり、
金属リング２０の外周部２０ｂの周面とシリンダ
チユーブ１の内面１ａとの接触を確実に保つ。こ
の場合内周部２０ａが常に溝２１内に入り込んで
いることが必要であるが、あまり溝２１を深くす
ると溝２１のシール部材１１側の側壁が強度不足
となるので、すなわち圧力室５ｂの圧力が金属リ
ング２０に作用して前記側壁を押圧するからこれ
に対抗できる強度が必要であるので、図示のよう
に金属リング２０の半径方向の厚さ寸法の半分く
らいが溝２１内に入り込んでいてその上に空〓が
形成される程度がよい。また、金属リング２０の
外周部２０ｂの一方の側面２０ｃはシール部材１
１に当接させてある。

上記の金属リング２０を備えた油圧シリンダ
は、ピストン２の第２部分２ｂの側（図の左側）
が必ず下向になるように取り付けて使用する。そ
うすることにより、圧力室５ｂに生じた気泡は、
第３図に示した部所Ａと同様に、第１図の部所
A′に集まり、さらに圧力室５ｂに供給される油
圧によつて断熱圧縮され、部所A′でバーニング
が発生しても、その炎は金属リング２０で確実に
遮断される。すなわち、バーニングの発生する状
態で金属リング２０は、外周部２０ｂの周面がシ
リンダチユーブ１の内面１ａに圧接しており、内
周部２０ａの側面とピニオン２の溝２１の側壁と
が圧力室５ｂの圧力によりシール部材側で加圧接
触しているから、バーニングの炎を確実に遮断す
る。従つて、シール部材１１の焼損が防止され
る。

上記実施例では、金属リング２０の端面２０ｃ
をシール部材１１の端面に当接させてあるので、
組立時の空気の溜り易い〓間を減少させ、バーニ
ングの発生を防止すると共に、シール部材１１の
バツクアツプ作用を兼ねているものである。

上記実施例は、シール部材の片側に金属リング
２０を一つ設けたものであるが、このほかに、油
圧シリンダの使用時の方向からバーニングの発生
を考慮してバーニングの炎をシール部材に対して
遮断するように反対側に、あるいは両側に金属リ
ングを設けてもよい。

〔考案の効果〕

本考案は、バーニングの発生し易い圧力室とシ
ール部材との間のシリンダチユーブ内周面とピス
トンとの間にあつて、それぞれに加圧状態で面接
触し圧力室側からのバーニングの炎を遮断するよ
うに金属リングを設けたものであるから、圧力室
にバーニングが発生しても、シール部材の焼損を
防止する効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の１実施例を示す油圧シリン
ダの縦断面部分拡大図、第２図は従来の油圧シリ
ンダの１例を示す縦断面図、第３図は第２図の部
分拡大図である。 １……シリンダチユーブ、１ａ……シリンダチ
ユーブ内面、２……ピストン、５ａ，５ｂ……圧
力室、１１……シール部材、２０……金属リン
グ、２０ａ……内周部、２０ｂ……外周部、２１
……溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダチユーブ内に摺動自在に嵌入したピス
   トンの両側又は片側に圧力室が形成され、前記ピ
   ストンに前記圧力室に対してシールするシール部
   材を取付けた油圧シリンダにおいて、前記シール
   部材の前記圧力室側の側面に接する位置で前記シ
   リンダチユーブの内周面に外周面を圧接するよう
   に前記ピストンに金属リングを設け、その金属リ
   ングは、前記ピストン摺動方向の幅寸法の大きい
   外周部と幅寸法の小さい内周部とからなり、前記
   外周部の幅寸法がバーニング炎の遮断に十分な大
   きさであり、前記外周部の前記シール部材側の側
   面がシール部材に当接し、前記内周部の前記シー
   ル部材側の側面が前記外周部の側面から前記圧力
   室側へ段をなして離れて形成され、前記内周部が
   前記ピストンに前記シール部材から圧力室側へ離
   れて形成された溝に挿入されており、前記内周部
   のシール部材側の側面と前記溝の側面とが軸直角
   方向の面に形成されて面接触しかつ前記金属リン
   グとピストンとが軸直角方向に相対移動できるよ
   うに軸直角方向の余裕をもたせてあることを特徴
   とするシール保護装置。