JPH07168442A - 現像剤層厚み規制ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 現像剤搬送スリーブの対面に離隔して設けら
れ、該スリーブによって現像領域に搬送される現像剤の
層厚を規制するための規制ローラ１において、該ローラ
表面には、該ローラ軸を回って延びている多数の螺旋状
溝３が形成されていることを特徴とする。 【効果】 その表面に多数の螺旋状溝が形成されている
ことから、攪拌効果と搬送効果が良好であり、堰き止め
られた現像剤の滞留を有効に回避し、しかもトナーの凝
集を有効に防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機等の現
像装置において、現像領域に現像剤を搬送する現像剤搬
送用スリーブに対面して設けられる現像剤層厚み規制部
材に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法による画像形成を行う複写機
等の装置においては、主帯電により回転する感光体表面
全体を一定の極性に帯電させ、次いで画像露光により感
光体表面に静電潜像を形成し、該潜像を現像領域におい
て現像してトナー像を形成し、該トナー像を記録紙に転
写し、転写トナー像を加熱等の手段により記録紙に定着
させることにより画像形成が行われる。

【０００３】現像領域における静電潜像の現像は、移動
する現像剤搬送用スリーブを用い、その上に載せられた
現像剤を感光体と対面する現像領域に搬送し、該現像剤
中のトナー粉を感光体上の潜像部分に移行させることに
より行われる。ここで、一定の濃度の均一画像を形成す
るために、現像領域に供給される現像剤量は常に一定と
するとする必要がある。このために、現像領域の直前に
は、現像剤搬送用スリーブに対面させて現像剤層厚み規
制部材が設けられ、常に一定の厚みの現像剤層が現像領
域に供給されるようになっている。

【０００４】ところで、上記の現像剤層厚み規制部材と
して従来用いられているものは、ブレード或いは円筒状
のローラであり、これが現像剤搬送用スリーブに対して
適当な間隔をあけて設けられている。即ち、スリーブ上
に載せられて搬送される現像剤の層を一部堰き止めて、
現像剤層の厚みを調整するものであり、該規制部材とス
リーブ表面との間隔が、現像領域に供給される現像剤層
の厚みとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来の規
制部材では、現像剤の凝集を生じ易く、このために屡々
画像ムラが発生する等の問題を引き起こしていた。即
ち、現像領域に供給される現像剤層の厚みは極めて小さ
く、通常、数ミリ程度である。しかも現像剤には、磁性
現像剤や非磁性現像剤、また磁性現像剤の中にも一成分
或いは二成分系のものがあるなど、種々の種類のものが
あるが、何れのものも、トナーと呼ばれる顕電性の粉体
を含んでいるか、或いは現像剤自体がトナーとなってお
り、トナーにより現像が行われるものである。従って、
極めて小間隔に設定されている規制部材とスリーブとの
間に現像剤を通過させる際に、多量のトナーが堰き止め
られて滞留するため、この滞留した部分でトナーの凝集
が生じ易くなっている。この場合、規制部剤として円筒
ローラを用いた場合には、ローラの回転により滞留した
トナーが積極的に搬送されるため、滞留によるトナーの
凝集は比較的緩和される傾向がある。しかし、ローラに
よりトナーが押圧されるため、結局、トナーの凝集傾向
は免れない。

【０００６】従って本発明の目的は、トナーの凝集傾向
が有効に防止され、現像剤をスムーズに通過させること
が可能な現像剤層厚み規制部材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、現像剤
搬送スリーブの対面に離隔して設けられ、該スリーブに
よって現像領域に搬送される現像剤の層厚を規制するた
めの規制ローラにおいて、 該ローラ表面には、該ロー
ラ軸を回って延びている多数の螺旋状溝が形成されてい
ることを特徴とする現像剤層厚み規制ローラが提供され
る。

【０００８】

【作用】本発明においては、規制ローラ表面に螺旋状の
溝が形成されていることから、攪拌能力が極めて向上し
ており、この結果として、現像剤中のトナーの凝集を有
効に防止することが可能となる。しかも、ローラの回転
により堰き止められて滞留している現像剤も、有効にス
リーブ表面との間にスムーズに供給される。

【０００９】

【実施例】本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基
づいて説明する。図１は、本発明の現像剤層厚み規制ロ
ーラの正面図であり、図２は、該ローラが現像剤搬送用
スリーブに対面して設けられた状態を、感光体ドラムと
ともに示す図である。

【００１０】本発明の現像剤層厚み規制ローラ（全体と
して１で示す）は、図１から明らかな通り、そのローラ
表面に、ローラ軸２を回って延びている多数の螺旋状溝
３が形成されているものである。即ち、この規制ローラ
は、従来公知のはすばギヤと実質的に同じ形状を有する
ものであり、このようなはすばギヤをそのまま本発明の
規制ローラとして使用することもできる。

【００１１】上記の規制ローラ１は、図２に示す如く、
現像剤搬送用スリーブ５に対面して一定の間隔ｄ（通
常、１mm未満) をあけて現像装置内に設けられる。この
場合、ローラ軸２は装置枠（図示せず）に回転可能に支
持されており、所定の駆動源乃至駆動伝達源に接続さ
れ、現像剤の搬送方向（図中、矢印Ａで示す）と同方向
に回転し得るようになっている。

【００１２】即ち、現像剤搬送用スリーブ５上に供給さ
れた現像剤は、規制ローラ１によって所定の厚みｄに調
整された現像剤層６の形で搬送され、感光体ドラム７に
対面する現像領域Ｂに供給され、該領域において、ドラ
ム７上に移行し、静電像の現像が行われる。

【００１３】かかる規制ローラ１において、その回転速
度は、現像剤搬送用スリーブ５上で搬送される現像剤の
移動速度よりも速く設定することが好ましい。即ち、こ
の回転速度が、現像剤の移動速度よりも遅いと、ある程
度の攪拌効果は得られても、該ローラ１表面に形成され
ている溝３の形状がそのまま現像剤層６に残り、厚みム
ラが発生することがあるからである。

【００１４】また規制ローラ１上に形成される螺旋状溝
３のピッチや深さは、十分な攪拌力が発現し且つ現像剤
層６に厚みムラが生じない程度の任意の範囲に設定し得
るが、通常、ピッチが大きい程、また深さが大である
程、その回転速度を大きく設定すれば、厚みムラの発生
を防止できる。

【００１５】本発明に規制ローラ１は、任意の現像剤を
用いた現像装置に適用することができ、また現像剤搬送
用スリーブ５の構造は、搬送する現像剤の種類に応じて
決定される。

【００１６】例えば、磁性キャリヤと非磁性トナーとか
ら成る二成分現像剤や磁性トナーから成る一成分現像剤
等の磁性現像剤を用いた場合には、スリーブ５をアルミ
等の非磁性材で形成し、且つ内部に多数のマグネットを
設け、該マグネットの磁力により現像剤の搬送を行うこ
とができる。この場合、マグネットを固定し、スリーブ
５を回転させることにより現像剤の搬送を行ってもよい
し、逆に、スリーブ５を固定し、マグネットを回転させ
る方式としてもよい。

【００１７】また、非磁性トナーを現像剤として使用す
る場合には、例えばスリーブ５にトナーとは異なる極性
のバイアス電圧を印加したり、或いはトナーとは異なる
極性の永久電荷を有するエレクトレット層をスリーブ５
上に形成することにより、静電引力によりトナーを保持
せしめ、スリーブ５を回転させて搬送を行うこともでき
る。

【００１８】

【発明の効果】本発明の現像剤層厚み規制ローラは、そ
の表面に多数の螺旋状溝が形成されていることから、攪
拌効果と搬送効果が良好であり、堰き止められた現像剤
の滞留を有効に回避し、しかもトナーの凝集を有効に防
止することができる。またこのローラは、適用される現
像剤や現像剤の搬送手段に限定されず、任意の現像剤や
搬送手段を用いた現像装置に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤層厚み規制ローラの正面図。

【図２】前記ローラが現像剤搬送用スリーブに対面して
設けられた状態を、感光体ドラムとともに示す図。

【符号の説明】

１：本発明の現像剤層厚み規制ローラ ２：ローラ軸 ３：螺旋状溝 ５：現像剤搬送用スリーブ ６：厚み調整された現像剤層 ７：感光体ドラム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤搬送スリーブの対面に離隔して設
   けられ、該スリーブによって現像領域に搬送される現像
   剤の層厚を規制するための規制ローラにおいて、 該ローラ表面には、該ローラ軸を回って延びている多数
   の螺旋状溝が形成されていることを特徴とする現像剤層
   厚み規制ローラ。
2. 【請求項２】 前記規制ローラは、現像剤スリーブの移
   動速度よりも速い速度で該移動方向と同方向に回転する
   請求項１に記載の現像剤層厚み規制ローラ。