JP2003043811A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JP2003043811A JP2003043811A JP2001233997A JP2001233997A JP2003043811A JP 2003043811 A JP2003043811 A JP 2003043811A JP 2001233997 A JP2001233997 A JP 2001233997A JP 2001233997 A JP2001233997 A JP 2001233997A JP 2003043811 A JP2003043811 A JP 2003043811A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 経時にわたって白スジ発生の無い良好な画像
が得られる現像装置を提供する。 【解決手段】 非磁性一成分現像剤を用い、現像ローラ
４上の現像剤層を均一化するローラ状の薄層化部材６を
使用する現像装置において、前記薄層化部材６は、基材
１１表面の周方向に適宜間隔で高摩擦係数部材１２が形
成されている。
が得られる現像装置を提供する。 【解決手段】 非磁性一成分現像剤を用い、現像ローラ
４上の現像剤層を均一化するローラ状の薄層化部材６を
使用する現像装置において、前記薄層化部材６は、基材
１１表面の周方向に適宜間隔で高摩擦係数部材１２が形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に用いられる非
磁性一成分現像装置に関するものである。
タ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に用いられる非
磁性一成分現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は一般的な現像装置の概略構成図で
ある。トナーホッパ１内に充填された非磁性一成分トナ
ーは回転するパドル２により現像部に送られる。現像部
において、スポンジローラ３はおよそ０．５ｍｍの食い
込みを持って現像ローラ４と当接しつつ回転する。トナ
ーホッパ１からパドル２の回転によってスポンジローラ
３に送られたトナーはスポンジローラ３の回転に伴いト
ナー保持部材５上を現像ローラ４の方向に移動する。
ある。トナーホッパ１内に充填された非磁性一成分トナ
ーは回転するパドル２により現像部に送られる。現像部
において、スポンジローラ３はおよそ０．５ｍｍの食い
込みを持って現像ローラ４と当接しつつ回転する。トナ
ーホッパ１からパドル２の回転によってスポンジローラ
３に送られたトナーはスポンジローラ３の回転に伴いト
ナー保持部材５上を現像ローラ４の方向に移動する。
【０００３】トナー保持部材５上のトナーは現像ローラ
４、スポンジローラ３およびトナー保持部材５で形成さ
れる空間に保持され、そのなかでスポンジローラ３近傍
のトナーはスポンジローラ３と現像ローラ４との接触部
に入り、そこで摩擦帯電され、現像ローラ４表面に静電
的に付着する。その後現像ローラ４上のトナー層はドク
タローラ６によって薄層化されて現像に寄与することと
なる。
４、スポンジローラ３およびトナー保持部材５で形成さ
れる空間に保持され、そのなかでスポンジローラ３近傍
のトナーはスポンジローラ３と現像ローラ４との接触部
に入り、そこで摩擦帯電され、現像ローラ４表面に静電
的に付着する。その後現像ローラ４上のトナー層はドク
タローラ６によって薄層化されて現像に寄与することと
なる。
【０００４】上記のように本現像装置においては、トナ
ー薄層化部材としてドクタローラ６を使用する。ドクタ
ローラ６は弾性ゴムローラであり、一方、現像ローラ４
は金属ローラ表面に樹脂を塗布した形態のハードローラ
である。前記ドクタローラ６と現像ローラ４とは所定の
ニップ幅を持って接している。また、ドクタローラ６上
にトナーの融着等が起こらないよう、各現像動作の終了
毎にドクタローラ６を所定角度（それまでのニップ部分
が装置内に逃げる程度）反時計回り方向に逆転（図１参
照）させ、常に接触面を新しく保つよう設定されてい
る。
ー薄層化部材としてドクタローラ６を使用する。ドクタ
ローラ６は弾性ゴムローラであり、一方、現像ローラ４
は金属ローラ表面に樹脂を塗布した形態のハードローラ
である。前記ドクタローラ６と現像ローラ４とは所定の
ニップ幅を持って接している。また、ドクタローラ６上
にトナーの融着等が起こらないよう、各現像動作の終了
毎にドクタローラ６を所定角度（それまでのニップ部分
が装置内に逃げる程度）反時計回り方向に逆転（図１参
照）させ、常に接触面を新しく保つよう設定されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】斯かる現像装置はその
構成上、現像ローラとドクタローラとの間の楔状空間部
分において、トナーへの内部からの粉圧、現像ローラ回
転により発生するトナーの対流などによりトナー塊を形
成し、ニップ部に進入してトナー薄層上に円周方向のト
ナーの付着抜け、所謂縦白スジを発生させるという問題
がある。
構成上、現像ローラとドクタローラとの間の楔状空間部
分において、トナーへの内部からの粉圧、現像ローラ回
転により発生するトナーの対流などによりトナー塊を形
成し、ニップ部に進入してトナー薄層上に円周方向のト
ナーの付着抜け、所謂縦白スジを発生させるという問題
がある。
【０００６】このような従来技術に存在する問題を解決
するものとして、特開平９−９６９６２号公報記載の技
術がある。該公報に示される現像装置においては、現像
ローラに当接する薄層化ローラが現像ローラと当接しつ
つカウンタ方向に回転を行うため、トナー塊は常に薄層
化ローラと現像ローラとの接触部分からは排除され、縦
方向の白スジ状の抜けは発生しにくくなる。
するものとして、特開平９−９６９６２号公報記載の技
術がある。該公報に示される現像装置においては、現像
ローラに当接する薄層化ローラが現像ローラと当接しつ
つカウンタ方向に回転を行うため、トナー塊は常に薄層
化ローラと現像ローラとの接触部分からは排除され、縦
方向の白スジ状の抜けは発生しにくくなる。
【０００７】しかし、ドクタローラを逆回転することに
よる白スジ状の抜けの発生防止効果も、表面状態が均一
なドクタローラでは十分に発揮されない場合がある。
よる白スジ状の抜けの発生防止効果も、表面状態が均一
なドクタローラでは十分に発揮されない場合がある。
【０００８】そこで、本発明は上記問題を解決し、薄層
化部材（ドクタローラ）表面のトナーに与える負荷を周
期的に変化させ、それにより選択的にトナー塊を薄層化
部材側に付着させてニップ部より排除することによって
経時にわたって白スジ発生の無い良好な画像が得られる
現像装置を提供することを目的とする。
化部材（ドクタローラ）表面のトナーに与える負荷を周
期的に変化させ、それにより選択的にトナー塊を薄層化
部材側に付着させてニップ部より排除することによって
経時にわたって白スジ発生の無い良好な画像が得られる
現像装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、非磁性一成分現像剤を用
い、現像ローラ上の現像剤層を均一化するローラ状の薄
層化部材を使用する現像装置において、前記薄層化部材
は、基材表面の周方向に適宜間隔で高摩擦係数部が形成
されている現像装置を最も主要な特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、非磁性一成分現像剤を用
い、現像ローラ上の現像剤層を均一化するローラ状の薄
層化部材を使用する現像装置において、前記薄層化部材
は、基材表面の周方向に適宜間隔で高摩擦係数部が形成
されている現像装置を最も主要な特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記高摩擦係数部
として、基材表面を粗した表面粗し部が形成されている
現像装置を主要な特徴とする。
として、基材表面を粗した表面粗し部が形成されている
現像装置を主要な特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、非磁性一成分現像
剤を用い、現像ローラ上の現像剤層を均一化するローラ
状の薄層化部材を使用する現像装置において、前記薄層
化部材は、基材表面の周方向に適宜間隔で低弾性部材が
配置されている現像装置を最も主要な特徴とする。
剤を用い、現像ローラ上の現像剤層を均一化するローラ
状の薄層化部材を使用する現像装置において、前記薄層
化部材は、基材表面の周方向に適宜間隔で低弾性部材が
配置されている現像装置を最も主要な特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図２は本発明の現像装置におけるド
クタローラの第１の実施形態の要部拡大図、図３は図２
のドクタローラによるトナー塊の排除の様子を示す模式
図である。
基づいて説明する。図２は本発明の現像装置におけるド
クタローラの第１の実施形態の要部拡大図、図３は図２
のドクタローラによるトナー塊の排除の様子を示す模式
図である。
【００１３】図２に示す第１の実施形態のドクタローラ
（薄層化部材）６は、ゴム製の基材１１からなり、かつ
その周方向に間隔を置いて基材１１より摩擦係数が高い
高摩擦係数部材( 高摩擦係数部) １２を配置している。
即ち、薄層化部材であるドクタローラ６は図２に示すよ
うに、周方向に間隔を置いて摩擦係数が基材１１のゴム
よりも高い材料を埋め込んだ構成となっている。
（薄層化部材）６は、ゴム製の基材１１からなり、かつ
その周方向に間隔を置いて基材１１より摩擦係数が高い
高摩擦係数部材( 高摩擦係数部) １２を配置している。
即ち、薄層化部材であるドクタローラ６は図２に示すよ
うに、周方向に間隔を置いて摩擦係数が基材１１のゴム
よりも高い材料を埋め込んだ構成となっている。
【００１４】このような構成のドクタローラ６は、上記
のように基材１１と高摩擦係数部材１２が周方向に交互
に現れるものであるが、実際の現像時には常に基材１１
の部分が現像ローラ４と接するよう設定される。
のように基材１１と高摩擦係数部材１２が周方向に交互
に現れるものであるが、実際の現像時には常に基材１１
の部分が現像ローラ４と接するよう設定される。
【００１５】図２においては、便宜的に基材１１部分と
高摩擦係数部材１２とを任意の幅で示しているが、実際
は基材１１部分は最低現像ローラ４とのニップ幅である
２〜３ｍｍあれば問題は無い。但し、ドクタローラ６は
逐次回転するものであるので、現像ローラ４との当接部
分のことを考慮して４〜５ｍｍを確保することが好まし
い。
高摩擦係数部材１２とを任意の幅で示しているが、実際
は基材１１部分は最低現像ローラ４とのニップ幅である
２〜３ｍｍあれば問題は無い。但し、ドクタローラ６は
逐次回転するものであるので、現像ローラ４との当接部
分のことを考慮して４〜５ｍｍを確保することが好まし
い。
【００１６】一方高摩擦係数部材１２はニップ部分のト
ナー塊を移動するに十分な幅として２〜３ｍｍが望まし
い。これにより現像動作終了時、ドクタローラ６は逆転
し、周期的に高摩擦係数部材１２の面が現像ローラ４表
面と接することにより、基材１１部分との接触では除き
きれないトナー塊を効率的に表面に付着させてニップ部
の外に運び出す作用をする（図３参照）。上記の構成を
有する現像装置にて作像を行ったところ、トナー塊の詰
まりによる縦スジの発生も無く、良好な画像を得ること
ができた。
ナー塊を移動するに十分な幅として２〜３ｍｍが望まし
い。これにより現像動作終了時、ドクタローラ６は逆転
し、周期的に高摩擦係数部材１２の面が現像ローラ４表
面と接することにより、基材１１部分との接触では除き
きれないトナー塊を効率的に表面に付着させてニップ部
の外に運び出す作用をする（図３参照）。上記の構成を
有する現像装置にて作像を行ったところ、トナー塊の詰
まりによる縦スジの発生も無く、良好な画像を得ること
ができた。
【００１７】図４は本発明の現像装置におけるドクタロ
ーラの第２の実施形態の要部拡大図である。図４に示す
第２の実施形態においては、薄層化部材であるドクタロ
ーラ６の表面を図４に示したように、周方向に粗した部
分とそうでない部分が交互に存在するような構成にす
る。即ち、基材１１にあって周方向に適宜感覚で表面粗
し部１３を形成している。
ーラの第２の実施形態の要部拡大図である。図４に示す
第２の実施形態においては、薄層化部材であるドクタロ
ーラ６の表面を図４に示したように、周方向に粗した部
分とそうでない部分が交互に存在するような構成にす
る。即ち、基材１１にあって周方向に適宜感覚で表面粗
し部１３を形成している。
【００１８】図４において便宜上、基材１１部分と表面
粗し部１３とを任意の幅で示しているが、実使用時のこ
とを考慮して基材１１部分は４〜５ｍｍを確保する。一
方、表面粗し部１３はニップ部分のトナー塊を移動する
に十分な幅として２〜３ｍｍが望ましい。また第１の実
施形態と同じように、実際の現像時には基材１１の部分
が現像ローラ４と接するように設定する。上記の構成を
有する現像装置にて作像を行ったところ、トナー塊の詰
まりによる縦スジの発生も無く、良好な画像を得ること
ができた。
粗し部１３とを任意の幅で示しているが、実使用時のこ
とを考慮して基材１１部分は４〜５ｍｍを確保する。一
方、表面粗し部１３はニップ部分のトナー塊を移動する
に十分な幅として２〜３ｍｍが望ましい。また第１の実
施形態と同じように、実際の現像時には基材１１の部分
が現像ローラ４と接するように設定する。上記の構成を
有する現像装置にて作像を行ったところ、トナー塊の詰
まりによる縦スジの発生も無く、良好な画像を得ること
ができた。
【００１９】図５は本発明の現像装置におけるドクタロ
ーラの第３の実施形態の要部拡大図である。図５に示す
第３の実施形態のドクタローラ６は、表面に周方向に間
隔を置いて基材１１よりも弾性の低い低弾性部材１４を
埋め込んだものを用いる。
ーラの第３の実施形態の要部拡大図である。図５に示す
第３の実施形態のドクタローラ６は、表面に周方向に間
隔を置いて基材１１よりも弾性の低い低弾性部材１４を
埋め込んだものを用いる。
【００２０】図５において便宜上、基材１１部分と低弾
性部材１４とを任意の幅で示しているが、実使用時のこ
とを考慮して基材１１部分は４〜５ｍｍを確保する。一
方、低弾性部材１４はニップ部分のトナー塊を移動する
に十分な幅として２〜３ｍｍが望ましい。また第１の実
施形態と同じように実際の現像時には基材１１の部分が
現像ローラ４と接するように設定する。
性部材１４とを任意の幅で示しているが、実使用時のこ
とを考慮して基材１１部分は４〜５ｍｍを確保する。一
方、低弾性部材１４はニップ部分のトナー塊を移動する
に十分な幅として２〜３ｍｍが望ましい。また第１の実
施形態と同じように実際の現像時には基材１１の部分が
現像ローラ４と接するように設定する。
【００２１】現像終了時のドクタローラ６逆転において
は、トナー塊は低弾性部材１４にめり込む形で搬送さ
れ、ニップ部より排出される。その後はドクタローラ６
とユニット内部で当接するスクレーパ（図示せず）によ
りトナー塊は削り取られる。上記の構成を有する現像装
置にて作像を行ったところ、トナー塊の詰まりによる縦
スジの発生も無く、良好な画像を得ることができた。
は、トナー塊は低弾性部材１４にめり込む形で搬送さ
れ、ニップ部より排出される。その後はドクタローラ６
とユニット内部で当接するスクレーパ（図示せず）によ
りトナー塊は削り取られる。上記の構成を有する現像装
置にて作像を行ったところ、トナー塊の詰まりによる縦
スジの発生も無く、良好な画像を得ることができた。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、現像ロー
ラに当接する薄層化部材の表面を、周方向に基材部分と
高摩擦係数部とが交互に露出する構成とすることで、薄
層化部材の逆転時に高摩擦係数部が現像ローラと薄層化
部材のニップ部に存在するトナー塊を現像装置内に掻き
出し、それによりスジ状抜けの無い良好な作像を行うこ
とが可能となる。
ラに当接する薄層化部材の表面を、周方向に基材部分と
高摩擦係数部とが交互に露出する構成とすることで、薄
層化部材の逆転時に高摩擦係数部が現像ローラと薄層化
部材のニップ部に存在するトナー塊を現像装置内に掻き
出し、それによりスジ状抜けの無い良好な作像を行うこ
とが可能となる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、現像ローラ
に当接する薄層化部材の表面を、周方向に基材部分と表
面粗し部とが交互に露出する構成とすることで、薄層化
部材の逆転時に現像ローラと薄層化部材のニップ部に存
在するトナー塊が表面粗し部に機械的に付着して現像装
置内に掻き出され、それによりスジ状抜けの無い良好な
作像を行うことが可能となる。
に当接する薄層化部材の表面を、周方向に基材部分と表
面粗し部とが交互に露出する構成とすることで、薄層化
部材の逆転時に現像ローラと薄層化部材のニップ部に存
在するトナー塊が表面粗し部に機械的に付着して現像装
置内に掻き出され、それによりスジ状抜けの無い良好な
作像を行うことが可能となる。
【００２４】請求項３記載の発明によれば、現像ローラ
に当接する薄層化部材の表面を、周方向に基材部分と低
弾性部材とが交互に露出する構成とすることで、薄層化
部材の逆転時に現像ローラと薄層化部材のニップ部に存
在するトナー塊が低弾性部材に一時的にめり込んで回転
し現像装置内に掻き出され、それによりスジ状抜けの無
い良好な作像を行うことが可能となる。
に当接する薄層化部材の表面を、周方向に基材部分と低
弾性部材とが交互に露出する構成とすることで、薄層化
部材の逆転時に現像ローラと薄層化部材のニップ部に存
在するトナー塊が低弾性部材に一時的にめり込んで回転
し現像装置内に掻き出され、それによりスジ状抜けの無
い良好な作像を行うことが可能となる。
【図１】一般的な現像装置の概略構成図である。
【図２】本発明の現像装置におけるドクタローラの第１
の実施形態の要部拡大図である。
の実施形態の要部拡大図である。
【図３】図２のドクタローラによるトナー塊の排除の様
子を示す模式図である。
子を示す模式図である。
【図４】本発明の現像装置におけるドクタローラの第２
の実施形態の要部拡大図である。
の実施形態の要部拡大図である。
【図５】本発明の現像装置におけるドクタローラの第２
の実施形態の要部拡大図である。
の実施形態の要部拡大図である。
４ 現像ローラ
６ ドクタローラ（薄層化部材）
１１ 基材
１２ 高摩擦係数部材（高摩擦係数部）
Claims (3)
- 【請求項１】 非磁性一成分現像剤を用い、現像ローラ
上の現像剤層を均一化するローラ状の薄層化部材を使用
する現像装置において、前記薄層化部材は、基材表面の
周方向に適宜間隔で高摩擦係数部が形成されていること
を特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記高摩擦係数部として、基材表面を粗
した表面粗し部が形成されていることを特徴とする現像
装置。 - 【請求項３】 非磁性一成分現像剤を用い、現像ローラ
上の現像剤層を均一化するローラ状の薄層化部材を使用
する現像装置において、前記薄層化部材は、基材表面の
周方向に適宜間隔で低弾性部材が配置されていることを
特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233997A JP4769385B2 (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233997A JP4769385B2 (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003043811A true JP2003043811A (ja) | 2003-02-14 |
| JP4769385B2 JP4769385B2 (ja) | 2011-09-07 |
Family
ID=19065688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001233997A Expired - Fee Related JP4769385B2 (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4769385B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07168442A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-07-04 | Mita Ind Co Ltd | 現像剤層厚み規制ローラ |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001233997A patent/JP4769385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07168442A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-07-04 | Mita Ind Co Ltd | 現像剤層厚み規制ローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4769385B2 (ja) | 2011-09-07 |
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