JPH0716810A - セルロース系緩衝材の製造法 - Google Patents
セルロース系緩衝材の製造法Info
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- JPH0716810A JPH0716810A JP16460493A JP16460493A JPH0716810A JP H0716810 A JPH0716810 A JP H0716810A JP 16460493 A JP16460493 A JP 16460493A JP 16460493 A JP16460493 A JP 16460493A JP H0716810 A JPH0716810 A JP H0716810A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 紙を粉砕若しくは解繊して、０．１〜１．０
ｍｍのものが重量割合で５０％以上の微砕物と、１．０
〜１０．０ｍｍのものが重量割合で５０％以上の粗砕物
とを調製し、これら微砕物と粗砕物とを重量割合で１０
〜９０：９０〜１０に配合し、固形分濃度３〜３０％の
水系接着剤溶液を紙粉砕物に対して重量比で０．５〜
２．５倍添加して混合した後、乾燥して密度０．０９〜
０．２０に成形する。 【効果】 紙の粉砕物を原料としているので、従来の発
泡スチロールの緩衝材の如く環境問題を生じる虞れが無
い。衝撃を吸収する性能と衝撃によっても破壊しにくい
性質とを兼ね備えた優れた緩衝材を製造できる。
ｍｍのものが重量割合で５０％以上の微砕物と、１．０
〜１０．０ｍｍのものが重量割合で５０％以上の粗砕物
とを調製し、これら微砕物と粗砕物とを重量割合で１０
〜９０：９０〜１０に配合し、固形分濃度３〜３０％の
水系接着剤溶液を紙粉砕物に対して重量比で０．５〜
２．５倍添加して混合した後、乾燥して密度０．０９〜
０．２０に成形する。 【効果】 紙の粉砕物を原料としているので、従来の発
泡スチロールの緩衝材の如く環境問題を生じる虞れが無
い。衝撃を吸収する性能と衝撃によっても破壊しにくい
性質とを兼ね備えた優れた緩衝材を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種物品の梱包や配置
に際して衝撃や破損等から物品を保護するために使用さ
れるセルロース系緩衝材の製造法に関する。
に際して衝撃や破損等から物品を保護するために使用さ
れるセルロース系緩衝材の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、緩衝材としては発泡スチロール、
発泡ポリエチレン等合成樹脂を原材料とするものが主に
使用されてきた。これら合成樹脂系の緩衝材は、成形が
容易である上に、軽量で緩衝機能に優れ、更にコスト的
にも廉価であることを特徴としているが、再生が困難な
上に廃棄物としての処理が難しいことから、環境汚染源
の一つとして問題視されている。
発泡ポリエチレン等合成樹脂を原材料とするものが主に
使用されてきた。これら合成樹脂系の緩衝材は、成形が
容易である上に、軽量で緩衝機能に優れ、更にコスト的
にも廉価であることを特徴としているが、再生が困難な
上に廃棄物としての処理が難しいことから、環境汚染源
の一つとして問題視されている。
【０００３】一方、古紙を利用したセルロース系緩衝材
も提案されており、例えば特開昭６１−８９００５号で
は粉砕した古紙に接着剤を添加して型入れする方法、特
開平４−２６３９２４号では、飲料用カートンの廃棄物
を原料としてチップ化した後に成形し圧締状態でマイク
ロ波を照射する方法が提案されている。
も提案されており、例えば特開昭６１−８９００５号で
は粉砕した古紙に接着剤を添加して型入れする方法、特
開平４−２６３９２４号では、飲料用カートンの廃棄物
を原料としてチップ化した後に成形し圧締状態でマイク
ロ波を照射する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したセル
ロース系緩衝材のうち、前者は低い密度を保ちながら衝
撃に強い緩衝材を得ることはできない。実用化されてい
る大半のセルロース系緩衝材は同じ欠点を有している。
また、後者の緩衝材は、カートンに積層されている樹脂
を溶融させることで保形性を維持するものであって、使
用原料が限られてしまう。
ロース系緩衝材のうち、前者は低い密度を保ちながら衝
撃に強い緩衝材を得ることはできない。実用化されてい
る大半のセルロース系緩衝材は同じ欠点を有している。
また、後者の緩衝材は、カートンに積層されている樹脂
を溶融させることで保形性を維持するものであって、使
用原料が限られてしまう。
【０００５】本発明は、上記従来のセルロース系緩衝材
に代わる新しい緩衝材、つまり低い密度で衝撃に強い緩
衝材を提供することを目的とする。
に代わる新しい緩衝材、つまり低い密度で衝撃に強い緩
衝材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るセルロース
系緩衝材の製造法は、紙を粉砕若しくは解繊して、０．
１〜１．０ｍｍのものが重量割合で５０％以上の微砕物
と、１．０〜１０．０ｍｍのものが重量割合で５０％以
上の粗砕物とを調製し、これら微砕物と粗砕物とを重量
割合で１０〜９０：９０〜１０に配合し、固形分濃度３
〜３０％の水系接着剤溶液を紙粉砕物に対して重量比で
０．５〜２．５倍添加して混合した後、乾燥して密度
０．０９〜０．２０に成形することを特徴とする。ま
た、乾燥手段が、出来上がり密度０．０９〜０．２０に
なるよう成形型に収納し、高周波加熱装置により加熱成
形することを特徴とする。
系緩衝材の製造法は、紙を粉砕若しくは解繊して、０．
１〜１．０ｍｍのものが重量割合で５０％以上の微砕物
と、１．０〜１０．０ｍｍのものが重量割合で５０％以
上の粗砕物とを調製し、これら微砕物と粗砕物とを重量
割合で１０〜９０：９０〜１０に配合し、固形分濃度３
〜３０％の水系接着剤溶液を紙粉砕物に対して重量比で
０．５〜２．５倍添加して混合した後、乾燥して密度
０．０９〜０．２０に成形することを特徴とする。ま
た、乾燥手段が、出来上がり密度０．０９〜０．２０に
なるよう成形型に収納し、高周波加熱装置により加熱成
形することを特徴とする。
【０００７】本発明において、緩衝材の原料となる紙と
しては、新聞、雑誌、コピー用紙、地券、中白、上白等
の古紙或いは未使用紙の他、段ボールを用いることもで
きる。これらの紙を粉砕又は解繊する手段としては、ハ
ンマーミル、ターボカッター、ターボミル等が使用され
る。本発明は、紙粉砕物又は紙解繊物として０．１〜
１．０ｍｍのものが重量割合で５０％以上に調整した微
砕物と１．０〜１０．０ｍｍのものが重量割合で５０％
以上に調整した粗砕物とを併用することを特徴とする。
なお、微砕物と粗砕物の寸法は、個々の長辺を以て表し
ており、大まかに見て粗砕物は紙としての形態をとどめ
る大きさであると言える。微砕物は、それ自身に耐衝撃
強度の乏しいセルロースの集合体に、緩衝材としての強
度を与えるために内部空隙を埋める機能を有し、一方、
粗砕物は、衝撃を吸収し且つ原形に復帰するに足る内部
空隙を確保する。繊維長分布から見た場合、０．１ｍｍ
以上２ｍｍ未満の物が５５〜７５％、２ｍｍ以上１０ｍ
ｍ以下の物が２５〜１０％、その他０〜２０％とするこ
とが望ましい。以下、本明細書においては、微砕物と粗
砕物とを総称して単に「紙粉砕物」という。
しては、新聞、雑誌、コピー用紙、地券、中白、上白等
の古紙或いは未使用紙の他、段ボールを用いることもで
きる。これらの紙を粉砕又は解繊する手段としては、ハ
ンマーミル、ターボカッター、ターボミル等が使用され
る。本発明は、紙粉砕物又は紙解繊物として０．１〜
１．０ｍｍのものが重量割合で５０％以上に調整した微
砕物と１．０〜１０．０ｍｍのものが重量割合で５０％
以上に調整した粗砕物とを併用することを特徴とする。
なお、微砕物と粗砕物の寸法は、個々の長辺を以て表し
ており、大まかに見て粗砕物は紙としての形態をとどめ
る大きさであると言える。微砕物は、それ自身に耐衝撃
強度の乏しいセルロースの集合体に、緩衝材としての強
度を与えるために内部空隙を埋める機能を有し、一方、
粗砕物は、衝撃を吸収し且つ原形に復帰するに足る内部
空隙を確保する。繊維長分布から見た場合、０．１ｍｍ
以上２ｍｍ未満の物が５５〜７５％、２ｍｍ以上１０ｍ
ｍ以下の物が２５〜１０％、その他０〜２０％とするこ
とが望ましい。以下、本明細書においては、微砕物と粗
砕物とを総称して単に「紙粉砕物」という。
【０００８】紙組成物を固定する接着剤としては、製造
現場の作業環境等からは水系の接着剤が好ましく、澱
粉、アラビアゴム等の天然物や、スチレンブタジエン樹
脂（ＳＢＲ）、アクリル樹脂、エチレン酢ビ樹脂、酢ビ
樹脂、ユリア・メラミン樹脂等の合成樹脂の水溶性或い
はエマルジョンタイプが用いられる。
現場の作業環境等からは水系の接着剤が好ましく、澱
粉、アラビアゴム等の天然物や、スチレンブタジエン樹
脂（ＳＢＲ）、アクリル樹脂、エチレン酢ビ樹脂、酢ビ
樹脂、ユリア・メラミン樹脂等の合成樹脂の水溶性或い
はエマルジョンタイプが用いられる。
【０００９】添加方法としては、接着剤溶液を紙の微砕
物と粗砕物とを混合しながら少しずつ添加しても良い
が、スプレー噴霧すると一層均一混合が容易になる。接
着剤溶液の固形分濃度は３〜３０％に調整される。好ま
しくは、紙組成物の接着効果や緩衝効果、コストを考え
た場合、５〜２５％に調整するのが望ましい。
物と粗砕物とを混合しながら少しずつ添加しても良い
が、スプレー噴霧すると一層均一混合が容易になる。接
着剤溶液の固形分濃度は３〜３０％に調整される。好ま
しくは、紙組成物の接着効果や緩衝効果、コストを考え
た場合、５〜２５％に調整するのが望ましい。
【００１０】紙組成物に対する接着剤溶液の添加量は成
形体の緩衝性に大きく影響し、多くなるほど緩衝性は良
くなる。しかし、同じ添加量でも、紙組成物に対する接
着剤の添加部数が少なければ、すなわち接着剤濃度が薄
ければ、同じ緩衝効果でありながらも成形体強度が弱く
なり衝撃によって破壊が起こる虞れがある。従って、紙
組成物に対する接着剤の添加部数は、緩衝材の用途に応
じて決定される緩衝値での必要強度によって決ることに
なる。また、本発明においては、乾燥処理に際しての水
分量が製品の品質に大きく影響することから、固形分濃
度３〜３０％の水系接着剤溶液を紙粉砕物に対して重量
比で０．５〜２．５倍添加する。接着剤溶液の添加量が
２．５倍を超えると、高周波加熱乾燥時間が長く掛かる
と共に、構造的にも微砕繊維と粗砕繊維との間の相互機
能が低下し、成形体の強度が弱くなってしまう。
形体の緩衝性に大きく影響し、多くなるほど緩衝性は良
くなる。しかし、同じ添加量でも、紙組成物に対する接
着剤の添加部数が少なければ、すなわち接着剤濃度が薄
ければ、同じ緩衝効果でありながらも成形体強度が弱く
なり衝撃によって破壊が起こる虞れがある。従って、紙
組成物に対する接着剤の添加部数は、緩衝材の用途に応
じて決定される緩衝値での必要強度によって決ることに
なる。また、本発明においては、乾燥処理に際しての水
分量が製品の品質に大きく影響することから、固形分濃
度３〜３０％の水系接着剤溶液を紙粉砕物に対して重量
比で０．５〜２．５倍添加する。接着剤溶液の添加量が
２．５倍を超えると、高周波加熱乾燥時間が長く掛かる
と共に、構造的にも微砕繊維と粗砕繊維との間の相互機
能が低下し、成形体の強度が弱くなってしまう。
【００１１】更に成形密度も成形体の緩衝性に影響し、
成形密度が大きくなるほど緩衝性が良くなるが、密度
０．０９〜０．１２でほぼ飽和状態となり、これ以上密
度を大きくしても緩衝性の向上を期待することができな
い。０．０９未満ではその接着剤添加量で十分な緩衝性
が発揮されず、しかも衝撃によって破壊されてしまう虞
れがある。また、０．２０を超えると緩衝性は同等で衝
撃を吸収する能力は十分あるが、低密度で衝撃に強い緩
衝材を得ることはできない。
成形密度が大きくなるほど緩衝性が良くなるが、密度
０．０９〜０．１２でほぼ飽和状態となり、これ以上密
度を大きくしても緩衝性の向上を期待することができな
い。０．０９未満ではその接着剤添加量で十分な緩衝性
が発揮されず、しかも衝撃によって破壊されてしまう虞
れがある。また、０．２０を超えると緩衝性は同等で衝
撃を吸収する能力は十分あるが、低密度で衝撃に強い緩
衝材を得ることはできない。
【００１２】成形後、この成形品を乾燥して緩衝材を得
る。乾燥手段は、自然乾燥、熱風乾燥等あるが、本発明
では成形時に型内に収容したまま高周波加熱装置を用い
高周波加熱乾燥を行うと型崩れが起こることがない。使
用する高周波は、高い周波数のものが有利ではあるが、
短波、超短波、マイクロ波のいずれであっても良く、特
に、金属製型を使用する場合には周波数が低目のもので
あって良い。
る。乾燥手段は、自然乾燥、熱風乾燥等あるが、本発明
では成形時に型内に収容したまま高周波加熱装置を用い
高周波加熱乾燥を行うと型崩れが起こることがない。使
用する高周波は、高い周波数のものが有利ではあるが、
短波、超短波、マイクロ波のいずれであっても良く、特
に、金属製型を使用する場合には周波数が低目のもので
あって良い。
【００１３】また、成形物の表面に接着剤を噴霧、又は
ワリフ或いはフィルムを貼着することで、成形物表面の
微細繊維が脱落することを防止することができる。
ワリフ或いはフィルムを貼着することで、成形物表面の
微細繊維が脱落することを防止することができる。
【００１４】
【作用】本発明では、微砕物と粗砕物の併用、つまり粉
砕程度の異なる２種類の紙粉砕物又は解繊物を併用する
こと、並びに接着剤濃度及び接着剤溶液添加量を調整し
て密度０．０９〜０．２０に成形することによって、緩
衝材としての内部の緻密さの程度がほどよく仕上がり、
衝撃によっても破損しない強度（保形性）と衝撃を吸収
する能力を合わせて実現することができる。
砕程度の異なる２種類の紙粉砕物又は解繊物を併用する
こと、並びに接着剤濃度及び接着剤溶液添加量を調整し
て密度０．０９〜０．２０に成形することによって、緩
衝材としての内部の緻密さの程度がほどよく仕上がり、
衝撃によっても破損しない強度（保形性）と衝撃を吸収
する能力を合わせて実現することができる。
【００１５】
【実施例】以下に、実施例に従って本発明を説明する。
【００１６】［実施例１〜７］新聞古紙を原料として、
これをハンマーミルを用いて粉砕し、０．１〜１．０ｍ
ｍのものが６０％の微砕物と、２．０〜５．０ｍｍのも
のが７０％の粗砕物とを得た。この微砕物と粗砕物とを
重量割合で５０：５０に混合し、更に紙粉砕物１００重
量部に対して固形分濃度１２．３％の水系接着剤溶液
（種類は表１に記載）を６１．２２重量部をスプレー噴
霧しながら均一に混合した。紙粉砕物の自然水分６．５
％を考慮した場合、絶乾紙粉砕物と接着剤固形分との比
率は、１００：８．０５になる。また、平均繊維長は
１．２０ｍｍであった。
これをハンマーミルを用いて粉砕し、０．１〜１．０ｍ
ｍのものが６０％の微砕物と、２．０〜５．０ｍｍのも
のが７０％の粗砕物とを得た。この微砕物と粗砕物とを
重量割合で５０：５０に混合し、更に紙粉砕物１００重
量部に対して固形分濃度１２．３％の水系接着剤溶液
（種類は表１に記載）を６１．２２重量部をスプレー噴
霧しながら均一に混合した。紙粉砕物の自然水分６．５
％を考慮した場合、絶乾紙粉砕物と接着剤固形分との比
率は、１００：８．０５になる。また、平均繊維長は
１．２０ｍｍであった。
【００１７】次に、上記の混合物を内側にテフロン被覆
を施した直方体（７ｃｍ×７ｃｍ×５ｃｍ）の樹脂金型
に密度が０．１になるように充填し、その後、型に収容
したままで、高周波加熱器（三洋電機株式会社製、ＥＭ
Ｏ−Ｖ９２Ｆ）によって、５００Ｗ／２４５０ＭＨｚの
高周波で３分間加熱乾燥し、自然冷却した後に型から成
形物を取出した。
を施した直方体（７ｃｍ×７ｃｍ×５ｃｍ）の樹脂金型
に密度が０．１になるように充填し、その後、型に収容
したままで、高周波加熱器（三洋電機株式会社製、ＥＭ
Ｏ−Ｖ９２Ｆ）によって、５００Ｗ／２４５０ＭＨｚの
高周波で３分間加熱乾燥し、自然冷却した後に型から成
形物を取出した。
【００１８】［比較例１］実施例１において、紙粉砕物
として平均繊維長０．３９ｍｍの微砕物のみを使用した
以外は同様にして成形物を造った。
として平均繊維長０．３９ｍｍの微砕物のみを使用した
以外は同様にして成形物を造った。
【００１９】［比較例２］実施例１において、紙粉砕物
として平均繊維長５．０ｍｍの粗砕物のみを使用した以
外は同様にして成形物を造った。成形物は脆く形状が不
安定であり、圧縮時に損壊してしまった。
として平均繊維長５．０ｍｍの粗砕物のみを使用した以
外は同様にして成形物を造った。成形物は脆く形状が不
安定であり、圧縮時に損壊してしまった。
【００２０】［実施例８〜１４］実施例１〜７におい
て、水系接着剤溶液の使用量を１２２．４５重量部と
し、高周波加熱時間を５分間とした以外は同様にして、
成形物を得た。なお、この場合、絶乾紙粉砕物と接着剤
固形分との比率は、１００：１６．１である。
て、水系接着剤溶液の使用量を１２２．４５重量部と
し、高周波加熱時間を５分間とした以外は同様にして、
成形物を得た。なお、この場合、絶乾紙粉砕物と接着剤
固形分との比率は、１００：１６．１である。
【００２１】［比較例３］実施例８において、紙粉砕物
として平均繊維長０．３９ｍｍの微砕物のみを使用した
以外は同様にして成形物を造った。
として平均繊維長０．３９ｍｍの微砕物のみを使用した
以外は同様にして成形物を造った。
【００２２】［比較例４］実施例８において、紙粉砕物
として平均繊維長５．０ｍｍの粗砕物のみを使用した以
外は同様にして成形物を造った。成形物は脆く形状が不
安定であり、圧縮時に損壊してしまった。
として平均繊維長５．０ｍｍの粗砕物のみを使用した以
外は同様にして成形物を造った。成形物は脆く形状が不
安定であり、圧縮時に損壊してしまった。
【００２３】［実施例１５〜２７］実施例８において、
紙組成物１００重量部に対して接着剤濃度、添加量を変
化させた以外は同様にして成形物を造った。但し、実施
例１８、２２、２３、２５、２６及び２７については、
接着剤溶液の添加量が少ないことから、高周波加熱乾燥
時間を３分間とした。
紙組成物１００重量部に対して接着剤濃度、添加量を変
化させた以外は同様にして成形物を造った。但し、実施
例１８、２２、２３、２５、２６及び２７については、
接着剤溶液の添加量が少ないことから、高周波加熱乾燥
時間を３分間とした。
【００２４】［比較例５］実施例８において、接着剤溶
液を添加しない以外は同様にして成形物の製造を試みた
が、成形できなかった。
液を添加しない以外は同様にして成形物の製造を試みた
が、成形できなかった。
【００２５】［比較例６］実施例８において、接着剤溶
液に代えて、同量の水を添加した以外は同様にして成形
物を造った。
液に代えて、同量の水を添加した以外は同様にして成形
物を造った。
【００２６】［比較例７〜１３］実施例８において、接
着剤溶液の濃度を３％未満或いは３０％より濃くした以
外は同様にして成形物を造った。
着剤溶液の濃度を３％未満或いは３０％より濃くした以
外は同様にして成形物を造った。
【００２７】［比較例１４］実施例８において、接着剤
溶液を紙粉砕物に対して重量比で３．７倍添加した以外
は同様にして成形物を造った。
溶液を紙粉砕物に対して重量比で３．７倍添加した以外
は同様にして成形物を造った。
【００２８】［実施例２８〜３９］実施例１において、
成形後の密度を０．０９から０．２０にした以外は同様
にして成形物を造った。なお、添加した接着剤の固型分
は表４に記載の通りである。
成形後の密度を０．０９から０．２０にした以外は同様
にして成形物を造った。なお、添加した接着剤の固型分
は表４に記載の通りである。
【００２９】［比較例１５〜１８］実施例２８におい
て、成形密度を０．０９未満、或いは０．２０超とした
以外は同様にして成形物を造った。
て、成形密度を０．０９未満、或いは０．２０超とした
以外は同様にして成形物を造った。
【００３０】以上の実施例及び比較例で造られた成形物
について、緩衝材としての性能を評価するために、下記
項目の試験を行い、結果を表１、２、３及び４に示し
た。
について、緩衝材としての性能を評価するために、下記
項目の試験を行い、結果を表１、２、３及び４に示し
た。
【００３１】密度（ｇ／ｃｍ3 ） 耐圧縮性：テンシロン（オリエンテック社製、ＯＴＭ
−１−５０００Ｂ型）で成形物を圧縮速度２５ｍｍ／分
で３ｃｍ圧縮した時の単位体積当りの圧縮エネルギー
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を求め、成形体の強度評価値とし
た。
−１−５０００Ｂ型）で成形物を圧縮速度２５ｍｍ／分
で３ｃｍ圧縮した時の単位体積当りの圧縮エネルギー
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を求め、成形体の強度評価値とし
た。
【００３２】緩衝特性：緩衝係数（静的応力÷単位面
積当たりの圧縮エネルギー、(kgf/cm2 ) ÷ (kgf/cm3 /
cm)を求め、成形物の緩衝特性を評価した。なお、緩衝
係数が小さい値ほど緩衝特性は良い。また、静的応力は
成形物単位体積当たりの最適緩衝荷重を表す。
積当たりの圧縮エネルギー、(kgf/cm2 ) ÷ (kgf/cm3 /
cm)を求め、成形物の緩衝特性を評価した。なお、緩衝
係数が小さい値ほど緩衝特性は良い。また、静的応力は
成形物単位体積当たりの最適緩衝荷重を表す。
【００３３】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】 表１、２、３及び４から、本発明の実施例に係る製品
は、紙粉砕物として微砕物と粗砕物とを併用し、成形密
度及び添加する接着剤溶液の濃度、量が一定範囲になる
よう成形したことによって、強度と緩衝性に優れている
ことが分かる。これに対して、微砕物のみ或いは粗砕物
のみを使用した比較例１、３及び２、４は、脆く耐圧縮
性試験時の衝撃によって破壊されてしまった。接着剤濃
度が低すぎたり高すぎたり、また接着剤溶液添加量が少
なかったり多かったりした比較例５〜１４では、強度が
不足したり緩衝性が劣ったりしている。更に密度を小さ
くした比較例１５〜１８では、成形物は強度と緩衝性に
おいて、性能が不十分であることが分かる。接着剤とし
ては、エマルジョンタイプのスチレンブタジエン樹脂、
またはアクリル樹脂が性能、ハンドリング上から好適で
ある。
は、紙粉砕物として微砕物と粗砕物とを併用し、成形密
度及び添加する接着剤溶液の濃度、量が一定範囲になる
よう成形したことによって、強度と緩衝性に優れている
ことが分かる。これに対して、微砕物のみ或いは粗砕物
のみを使用した比較例１、３及び２、４は、脆く耐圧縮
性試験時の衝撃によって破壊されてしまった。接着剤濃
度が低すぎたり高すぎたり、また接着剤溶液添加量が少
なかったり多かったりした比較例５〜１４では、強度が
不足したり緩衝性が劣ったりしている。更に密度を小さ
くした比較例１５〜１８では、成形物は強度と緩衝性に
おいて、性能が不十分であることが分かる。接着剤とし
ては、エマルジョンタイプのスチレンブタジエン樹脂、
またはアクリル樹脂が性能、ハンドリング上から好適で
ある。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、上記の通り紙の粉砕物を原料
としているので、従来の発泡スチロールの緩衝材の如く
環境問題を生じる虞れが無く、しかも古紙のゴミ化問題
に対しても再資源化の有効な手段となる。本発明の製法
によれば、セルロース系の緩衝材であるにも拘らず、衝
撃を吸収する性能と衝撃によっても破壊しにくい性質と
を兼ね備えた優れた緩衝材を製造することができる。
としているので、従来の発泡スチロールの緩衝材の如く
環境問題を生じる虞れが無く、しかも古紙のゴミ化問題
に対しても再資源化の有効な手段となる。本発明の製法
によれば、セルロース系の緩衝材であるにも拘らず、衝
撃を吸収する性能と衝撃によっても破壊しにくい性質と
を兼ね備えた優れた緩衝材を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜村 政博 東京都新宿区上落合１丁目30番６号 日本 製紙株式会社商品開発研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 紙を粉砕若しくは解繊して、０．１〜
１．０ｍｍのものが重量割合で５０％以上の微砕物と、
１．０〜１０．０ｍｍのものが重量割合で５０％以上の
粗砕物とを調製し、これら微砕物と粗砕物とを重量割合
で１０〜９０：９０〜１０に配合し、固形分濃度３〜３
０％の水系接着剤溶液を前記の紙粉砕物及び紙解繊物に
対して重量比で０．５〜２．５倍添加して混合した後、
乾燥して密度０．０９〜０．２０に成形することを特徴
とするセルロース系緩衝材の製造法。 - 【請求項２】 前記乾燥手段として、出来上がり密度
０．０９〜０．２０になるように成形型に収納した状態
で、高周波加熱成形することを特徴とする請求項１に載
のセルロース系緩衝材の製造法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16460493A JP3321784B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | セルロース系緩衝材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP16460493A JP3321784B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | セルロース系緩衝材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716810A true JPH0716810A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3321784B2 JP3321784B2 (ja) | 2002-09-09 |
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ID=15796341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16460493A Expired - Fee Related JP3321784B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | セルロース系緩衝材の製造法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321784B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005289441A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | エア緩衝材 |
| JP2020172318A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 王子ホールディングス株式会社 | 緩衝材用パルプチップおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP16460493A patent/JP3321784B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2005289441A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | エア緩衝材 |
| JP2020172318A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 王子ホールディングス株式会社 | 緩衝材用パルプチップおよびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3321784B2 (ja) | 2002-09-09 |
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