JPH11198970A - 緩衝材シート及び緩衝容器成形用シート - Google Patents
緩衝材シート及び緩衝容器成形用シートInfo
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- JPH11198970A JPH11198970A JP362298A JP362298A JPH11198970A JP H11198970 A JPH11198970 A JP H11198970A JP 362298 A JP362298 A JP 362298A JP 362298 A JP362298 A JP 362298A JP H11198970 A JPH11198970 A JP H11198970A
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- sheet
- cushioning
- thermoplastic polymer
- buffer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生物分解性があり、焼却処理が容易で、クッ
ション性がよく、破れ難く、水に強い緩衝材シート及び
緩衝容器成形用シートを得る。 【解決手段】 水性熱可塑性ポリマー溶液中に植物繊維
が含泡状態で分散されてシート状に形成されている。
ション性がよく、破れ難く、水に強い緩衝材シート及び
緩衝容器成形用シートを得る。 【解決手段】 水性熱可塑性ポリマー溶液中に植物繊維
が含泡状態で分散されてシート状に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装用緩衝シート
や包装用緩衝容器等の資材として使用される、生物分解
性を有する緩衝材シート及び緩衝容器成形用シートに関
するものである。
や包装用緩衝容器等の資材として使用される、生物分解
性を有する緩衝材シート及び緩衝容器成形用シートに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】包装用緩衝シートや包装用緩衝容器等
は、手軽に物品を包装でき、該物品を外部からの衝撃か
ら保護することができるものとして用いられている。こ
のような包装用緩衝シートや包装用緩衝容器の多くは、
クッション機能，量産性，成形性，耐久性，断熱性等の
点で優れた特徴を有する合成樹脂を素材にしている。か
かる包装用緩衝シートとして、例えば、ポリエチレンシ
ートに空気セルを貼合わせたもの，発泡ポリスチレンシ
ート，発泡ポリエチレンシート，発泡ポリプロピレンシ
ート等がある。また包装用緩衝容器としては、このよう
なシートを基に成形加工した皿、トレー等が広く使用さ
れている。
は、手軽に物品を包装でき、該物品を外部からの衝撃か
ら保護することができるものとして用いられている。こ
のような包装用緩衝シートや包装用緩衝容器の多くは、
クッション機能，量産性，成形性，耐久性，断熱性等の
点で優れた特徴を有する合成樹脂を素材にしている。か
かる包装用緩衝シートとして、例えば、ポリエチレンシ
ートに空気セルを貼合わせたもの，発泡ポリスチレンシ
ート，発泡ポリエチレンシート，発泡ポリプロピレンシ
ート等がある。また包装用緩衝容器としては、このよう
なシートを基に成形加工した皿、トレー等が広く使用さ
れている。
【０００３】一方、紙，パルプ等の植物繊維を用いた包
装用緩衝シートや包装用緩衝容器としては、クレープを
付けた薄紙を積層したもの，エンボス加工等で襞を付け
た紙シート等が一般的に使用されている。さらに最近
は、特殊な板紙，段ボールを成形加工した皿、トレー等
も一部に使用されている。
装用緩衝シートや包装用緩衝容器としては、クレープを
付けた薄紙を積層したもの，エンボス加工等で襞を付け
た紙シート等が一般的に使用されている。さらに最近
は、特殊な板紙，段ボールを成形加工した皿、トレー等
も一部に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂を素材にした包装用緩衝シートや包装用緩衝容器は、
使用後に自然界に廃棄されたとき、生物による分解が難
しいため、非常に長時間環境上にゴミとして存在し続け
る問題がある。また、焼却処理する場合においては、一
般的焼却炉を用いて焼却しようとすると不完全燃焼を起
したり、高温を発して炉を傷めたりする等の問題があ
る。
脂を素材にした包装用緩衝シートや包装用緩衝容器は、
使用後に自然界に廃棄されたとき、生物による分解が難
しいため、非常に長時間環境上にゴミとして存在し続け
る問題がある。また、焼却処理する場合においては、一
般的焼却炉を用いて焼却しようとすると不完全燃焼を起
したり、高温を発して炉を傷めたりする等の問題があ
る。
【０００５】一方、紙，パルプ等の植物繊維を用いた包
装用緩衝シートや包装用緩衝容器は、自然界に廃棄され
た場合には微生物によって速やかに分解され、焼却処理
する場合には一般的な焼却炉で処理することができて高
温も発生しない利点はあるが、実際の使用にあたって
は、クッション性が劣る，破れる，水に弱い等の問題が
ある。
装用緩衝シートや包装用緩衝容器は、自然界に廃棄され
た場合には微生物によって速やかに分解され、焼却処理
する場合には一般的な焼却炉で処理することができて高
温も発生しない利点はあるが、実際の使用にあたって
は、クッション性が劣る，破れる，水に弱い等の問題が
ある。
【０００６】本発明の目的は、自然界に廃棄された場合
には微生物によって速やかに分解され、焼却処理が容易
で、クッション性がよく、破れ難く、水に強い、包装用
緩衝シートや包装用緩衝容器等の資材として使用される
緩衝材シート及び緩衝容器成形用シートを提供すること
にある。
には微生物によって速やかに分解され、焼却処理が容易
で、クッション性がよく、破れ難く、水に強い、包装用
緩衝シートや包装用緩衝容器等の資材として使用される
緩衝材シート及び緩衝容器成形用シートを提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明に係る緩衝材シート及び緩衝容器成形用シー
トの構成を述べると、下記の通りである。
めの本発明に係る緩衝材シート及び緩衝容器成形用シー
トの構成を述べると、下記の通りである。
【０００８】請求項１に記載の緩衝材シート及び緩衝容
器成形用シートは、水性熱可塑性ポリマー溶液中に植物
繊維が含泡状態で分散されてシート状に形成されている
ことを特徴とする。
器成形用シートは、水性熱可塑性ポリマー溶液中に植物
繊維が含泡状態で分散されてシート状に形成されている
ことを特徴とする。
【０００９】このように緩衝材シート及び緩衝容器成形
用シートは、水性熱可塑性ポリマー溶液中に植物繊維が
含泡状態で分散されているので生物分解性があり、焼却
処理が容易で、焼却処理する場合に不完全燃焼を起した
り高温を発生した、焼却炉を傷めたりすることを防止す
ることができ、しかもクッション性を備えている。ま
た、水性熱可塑性ポリマーを含んでいるので、破れ難
く、水に強い利点があり、さらにパック体，皿，トレー
等の立体的な成形体の加工が容易である等、包装用緩衝
シートや包装用緩衝容器の資材として好適な性質を有す
る。
用シートは、水性熱可塑性ポリマー溶液中に植物繊維が
含泡状態で分散されているので生物分解性があり、焼却
処理が容易で、焼却処理する場合に不完全燃焼を起した
り高温を発生した、焼却炉を傷めたりすることを防止す
ることができ、しかもクッション性を備えている。ま
た、水性熱可塑性ポリマーを含んでいるので、破れ難
く、水に強い利点があり、さらにパック体，皿，トレー
等の立体的な成形体の加工が容易である等、包装用緩衝
シートや包装用緩衝容器の資材として好適な性質を有す
る。
【００１０】請求項２に記載の緩衝材シート及び緩衝容
器成形用シートは、前記請求項１に記載の水性熱可塑性
ポリマーが生物分解性ポリマーであることを特徴とす
る。
器成形用シートは、前記請求項１に記載の水性熱可塑性
ポリマーが生物分解性ポリマーであることを特徴とす
る。
【００１１】このように緩衝材シート及び緩衝容器成形
用シートが植物繊維で構成され、そして水性熱可塑性ポ
リマーが生物分解性ポリマーであるので、自然界に廃棄
された場合には微生物によって速やかに分解され、より
一層優れた生物分解性を示す。
用シートが植物繊維で構成され、そして水性熱可塑性ポ
リマーが生物分解性ポリマーであるので、自然界に廃棄
された場合には微生物によって速やかに分解され、より
一層優れた生物分解性を示す。
【００１２】請求項３に記載の緩衝材シート及び緩衝容
器成形用シートは、前記前記請求項１または２に記載の
水性熱可塑性ポリマー溶液が前記植物繊維１重量部対し
て２０〜２００重量部であることを特徴とする。
器成形用シートは、前記前記請求項１または２に記載の
水性熱可塑性ポリマー溶液が前記植物繊維１重量部対し
て２０〜２００重量部であることを特徴とする。
【００１３】水性熱可塑性ポリマー溶液が２０重量部未
満では、クッション性，成形性に難があり、また水性熱
可塑性ポリマー溶液が２００重量部を越えると生物分解
性が悪くなり、コストも嵩む。
満では、クッション性，成形性に難があり、また水性熱
可塑性ポリマー溶液が２００重量部を越えると生物分解
性が悪くなり、コストも嵩む。
【００１４】請求項４に記載の緩衝材シートは、前記請
求項１，２または３に記載のシートの比重が０．０５〜
０．２０であることを特徴とする。
求項１，２または３に記載のシートの比重が０．０５〜
０．２０であることを特徴とする。
【００１５】シートの比重が０．０５〜０．２０である
と、クッション性（柔軟性，弾力性）が十分にあるシー
トを操業性良く得ることができる。比重が０．０５未満
であると、シートの製造が困難になり、比重が０．２０
を越えると、緩衝材シートとして求められるクッション
性がなくなる。クッション性を考慮すれば、比重は上記
範囲内でできるだけ軽い方がよい。
と、クッション性（柔軟性，弾力性）が十分にあるシー
トを操業性良く得ることができる。比重が０．０５未満
であると、シートの製造が困難になり、比重が０．２０
を越えると、緩衝材シートとして求められるクッション
性がなくなる。クッション性を考慮すれば、比重は上記
範囲内でできるだけ軽い方がよい。
【００１６】請求項５に記載の緩衝容器成形用シート
は、前記請求項１，２または３に記載のシートの比重が
０．１０〜０．４０であることを特徴とする。
は、前記請求項１，２または３に記載のシートの比重が
０．１０〜０．４０であることを特徴とする。
【００１７】シートの比重が０．１０〜０．４０である
と、緩衝容器への成形性とクッション性（柔軟性，弾力
性）とを十分兼ね備えたシートをに得ることができる。
シートの比重が０．１０未満であると、緩衝容器への成
形が困難になり、シートの比重が０．４０を越えると、
緩衝容器として求められるクッション性がなくなる。ク
ッション性を考慮すれば、比重は上記範囲内でできるだ
け軽い方がよい。
と、緩衝容器への成形性とクッション性（柔軟性，弾力
性）とを十分兼ね備えたシートをに得ることができる。
シートの比重が０．１０未満であると、緩衝容器への成
形が困難になり、シートの比重が０．４０を越えると、
緩衝容器として求められるクッション性がなくなる。ク
ッション性を考慮すれば、比重は上記範囲内でできるだ
け軽い方がよい。
【００１８】請求項６に記載の緩衝材シートは、前記請
求項１，２，３または４に記載のシートの水分含量が５
〜１０重量％であることを特徴とする。
求項１，２，３または４に記載のシートの水分含量が５
〜１０重量％であることを特徴とする。
【００１９】シートの水分含量が５重量％未満である
と、緩衝材シートとして求められるクッション性がなく
なり、非常に脆いものとなる。また、水分含量が１０重
量％を越えると、重くなり、圧縮強度が弱くなり、その
ためシート中の気泡が圧縮されクッション性の低下がみ
られ、さらに、シートを巻き上げた時に、ブロッキング
を起こし易くなる。 請求項７に記載の緩衝容器成形用
シートは、前記請求項１，２，３または５に記載のシー
トの水分含量が１５〜３０重量％であることを特徴とす
る。
と、緩衝材シートとして求められるクッション性がなく
なり、非常に脆いものとなる。また、水分含量が１０重
量％を越えると、重くなり、圧縮強度が弱くなり、その
ためシート中の気泡が圧縮されクッション性の低下がみ
られ、さらに、シートを巻き上げた時に、ブロッキング
を起こし易くなる。 請求項７に記載の緩衝容器成形用
シートは、前記請求項１，２，３または５に記載のシー
トの水分含量が１５〜３０重量％であることを特徴とす
る。
【００２０】シートの水分含量が１５重量％未満である
と、緩衝容器としての熱圧成形加工が難しく、また、水
分含量が３０重量％を越えると、熱圧成形は可能である
が、シート状態で水分を多量に含むため熱圧成形時の乾
燥時間が非常に長くなる。さらに、圧縮ラミネート処理
を行う場合には、多量の水分の存在が十分な貼合わせを
阻害することになる。
と、緩衝容器としての熱圧成形加工が難しく、また、水
分含量が３０重量％を越えると、熱圧成形は可能である
が、シート状態で水分を多量に含むため熱圧成形時の乾
燥時間が非常に長くなる。さらに、圧縮ラミネート処理
を行う場合には、多量の水分の存在が十分な貼合わせを
阻害することになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る緩衝材シート
及び緩衝容器成形用シートにおける実施の形態を説明す
る。
及び緩衝容器成形用シートにおける実施の形態を説明す
る。
【００２２】この緩衝材シート及び緩衝容器成形用シー
トは、水性熱可塑性ポリマー溶液中に紙，パルプを主体
とする植物繊維が含泡状態で分散されてシート状に形成
されている。かかる水性熱可塑性ポリマーとしては、特
に、生物分解性の水性熱可塑性ポリマーが好ましい。生
物分解性の水性熱可塑性ポリマーには、具体的には、水
溶性熱可塑性ポリマーと水分散性熱可塑性ポリマーとが
ある。
トは、水性熱可塑性ポリマー溶液中に紙，パルプを主体
とする植物繊維が含泡状態で分散されてシート状に形成
されている。かかる水性熱可塑性ポリマーとしては、特
に、生物分解性の水性熱可塑性ポリマーが好ましい。生
物分解性の水性熱可塑性ポリマーには、具体的には、水
溶性熱可塑性ポリマーと水分散性熱可塑性ポリマーとが
ある。
【００２３】生物分解性の水溶性熱可塑性ポリマーとし
ては、ゼラチン，にかわ，カゼインなどの蛋白質；デン
プン，デキストリン，アミロース，アミロペクチン等の
デンプン質；アラビアゴム，ペクチン，カラゲーナン，
プルラン，アルギン酸等の多糖類；カルボキシメチルセ
ルロース，カルボキシエチルセルロース，カルボキシプ
ロピルセルロース等のセルロース誘導体；ポリビニルア
ルコール，ポリビニルピロリドン，水溶性アクリル，水
溶性ポリブタジエン，水溶性アルキッド等の合成樹脂を
あげることができる。
ては、ゼラチン，にかわ，カゼインなどの蛋白質；デン
プン，デキストリン，アミロース，アミロペクチン等の
デンプン質；アラビアゴム，ペクチン，カラゲーナン，
プルラン，アルギン酸等の多糖類；カルボキシメチルセ
ルロース，カルボキシエチルセルロース，カルボキシプ
ロピルセルロース等のセルロース誘導体；ポリビニルア
ルコール，ポリビニルピロリドン，水溶性アクリル，水
溶性ポリブタジエン，水溶性アルキッド等の合成樹脂を
あげることができる。
【００２４】また、生物分解性の水分散性熱可塑性ポリ
マーとしては、ポリ酢酸ビニル，ポリプロピオン酸ビニ
ル，ポリエチレン酢酸ビニル，ポリアクリル酸，ポリ乳
酸，ポリカプロラクトン等の生物分解性樹脂を用いるこ
とができる。
マーとしては、ポリ酢酸ビニル，ポリプロピオン酸ビニ
ル，ポリエチレン酢酸ビニル，ポリアクリル酸，ポリ乳
酸，ポリカプロラクトン等の生物分解性樹脂を用いるこ
とができる。
【００２５】一方、植物繊維としては、新聞，雑誌，コ
ピー用紙，段ボール紙等の古紙、或いは未使用紙の他、
パルプを用いることもできる。紙，パルプ以外の植物繊
維としては、麻，さとうきび，とうもろこし，綿等の繊
維を用いることができる。
ピー用紙，段ボール紙等の古紙、或いは未使用紙の他、
パルプを用いることもできる。紙，パルプ以外の植物繊
維としては、麻，さとうきび，とうもろこし，綿等の繊
維を用いることができる。
【００２６】これら植物繊維を、水性熱可塑性ポリマー
中に分散するためには、予めハンマーミル，ターボカッ
ター，ターボミル等によって粉砕したものを用いること
が効率的である。粉砕物の大きさとしては、直径０．１
mm以上、１０mm以下に調整したものが、緩衝材シートや
緩衝容器成形用シートを用いて成形する緩衝シートや緩
衝容器等の緩衝性等を維持する上で重要である。即ち、
粉砕物の大きさが０．１mm未満では、緩衝性が劣って固
くなり、粉砕物の大きさが１０mmを越えると水性熱可塑
性ポリマー溶液中への分散が十分ではなく、成形された
緩衝シートや緩衝容器等に割れや変形等を生じ易くな
る。また、大きな紙片や繊維の固まりは特に緩衝容器の
見栄えを悪くする。
中に分散するためには、予めハンマーミル，ターボカッ
ター，ターボミル等によって粉砕したものを用いること
が効率的である。粉砕物の大きさとしては、直径０．１
mm以上、１０mm以下に調整したものが、緩衝材シートや
緩衝容器成形用シートを用いて成形する緩衝シートや緩
衝容器等の緩衝性等を維持する上で重要である。即ち、
粉砕物の大きさが０．１mm未満では、緩衝性が劣って固
くなり、粉砕物の大きさが１０mmを越えると水性熱可塑
性ポリマー溶液中への分散が十分ではなく、成形された
緩衝シートや緩衝容器等に割れや変形等を生じ易くな
る。また、大きな紙片や繊維の固まりは特に緩衝容器の
見栄えを悪くする。
【００２７】以上のような所定の大きさの粉砕物を具体
的に水性熱可塑性ポリマー溶液中に分散させるには、こ
の水性熱可塑性ポリマーを水に溶解して水溶液にしたも
の、或いは水に分散してエマルジョン化した水性溶液中
にこれらの粉砕物を加え、ティゾルバー，ケディーミ
ル，アトライター等の高速撹拌機を用いて十分に泡立て
ながら分散させる。十分な泡立ちと、気泡安定性が得に
くい場合は、界面活性材を加えて調整すればよい。
的に水性熱可塑性ポリマー溶液中に分散させるには、こ
の水性熱可塑性ポリマーを水に溶解して水溶液にしたも
の、或いは水に分散してエマルジョン化した水性溶液中
にこれらの粉砕物を加え、ティゾルバー，ケディーミ
ル，アトライター等の高速撹拌機を用いて十分に泡立て
ながら分散させる。十分な泡立ちと、気泡安定性が得に
くい場合は、界面活性材を加えて調整すればよい。
【００２８】緩衝材シートや緩衝容器成形用シートを用
いて緩衝シートや緩衝容器等を成形するには、前記水性
熱可塑性ポリマー溶液が、紙，パルプ等の植物繊維１重
量部対して２０〜２００重量部であることが好ましい。
水性熱可塑性ポリマー溶液が２０重量部未満では、クッ
ション性，成形性に難がみられ、水性熱可塑性ポリマー
溶液が２００重量部を越えると、生物分解性が悪くなり
コストも嵩む。
いて緩衝シートや緩衝容器等を成形するには、前記水性
熱可塑性ポリマー溶液が、紙，パルプ等の植物繊維１重
量部対して２０〜２００重量部であることが好ましい。
水性熱可塑性ポリマー溶液が２０重量部未満では、クッ
ション性，成形性に難がみられ、水性熱可塑性ポリマー
溶液が２００重量部を越えると、生物分解性が悪くなり
コストも嵩む。
【００２９】また、前記緩衝材シートにあっては、シー
トの比重が０．０５〜０．２０であることが好ましい。
シートの比重が０．０５〜０．２０であると、クッショ
ン性（柔軟性，弾力性）が十分にあるシートを操業性良
く得ることができる。比重が０．０５未満であると、シ
ートの製造が困難になり、比重が０．２０を越えると、
緩衝材シートとして求められるクッション性がなくな
る。クッション性を考慮すれば、比重は上記範囲内でで
きるだけ軽い方がよい。
トの比重が０．０５〜０．２０であることが好ましい。
シートの比重が０．０５〜０．２０であると、クッショ
ン性（柔軟性，弾力性）が十分にあるシートを操業性良
く得ることができる。比重が０．０５未満であると、シ
ートの製造が困難になり、比重が０．２０を越えると、
緩衝材シートとして求められるクッション性がなくな
る。クッション性を考慮すれば、比重は上記範囲内でで
きるだけ軽い方がよい。
【００３０】また、前記緩衝容器成形用シートにあって
は、シートの比重が０．１０〜０．４０であることが好
ましい。シートの比重が０．１０〜０．４０であると、
緩衝容器への成形性とクッション性（柔軟性，弾力性）
とを十分に兼ね備えたシートを得ることができる。シー
トの比重が０．１０未満であると、緩衝容器への成形が
困難になり、シートの比重が０．４０を越えると、緩衝
容器として求められるクッション性がなくなる。クッシ
ョン性を考慮すれば、比重は上記範囲内でできるだけ軽
い方がよい。
は、シートの比重が０．１０〜０．４０であることが好
ましい。シートの比重が０．１０〜０．４０であると、
緩衝容器への成形性とクッション性（柔軟性，弾力性）
とを十分に兼ね備えたシートを得ることができる。シー
トの比重が０．１０未満であると、緩衝容器への成形が
困難になり、シートの比重が０．４０を越えると、緩衝
容器として求められるクッション性がなくなる。クッシ
ョン性を考慮すれば、比重は上記範囲内でできるだけ軽
い方がよい。
【００３１】また、前記緩衝材シートにあっては、シー
トの水分含量が５〜１０重量％であることが好ましい。
シートの水分含量が５重量％未満であると、緩衝材シー
トとして求められるクッション性がなくなり、非常に脆
いものとなる。また、水分含量が１０重量％を越える
と、重くなり、圧縮強度が弱くなり、そのためシート中
の気泡が圧縮されクッション性の低下がみられ、さら
に、シートを巻き上げた時に、ブロッキングを起こし易
くなる。
トの水分含量が５〜１０重量％であることが好ましい。
シートの水分含量が５重量％未満であると、緩衝材シー
トとして求められるクッション性がなくなり、非常に脆
いものとなる。また、水分含量が１０重量％を越える
と、重くなり、圧縮強度が弱くなり、そのためシート中
の気泡が圧縮されクッション性の低下がみられ、さら
に、シートを巻き上げた時に、ブロッキングを起こし易
くなる。
【００３２】また、前記緩衝容器成形用シートにあって
は、シートの水分含量が１５〜３０重量％であることが
好ましい。シートの水分含量が１５重量％未満である
と、緩衝容器としての熱圧成形加工が難しく、また、水
分含量が３０重量％を越えると、熱圧成形は可能である
が、シート状態で水分を多量に含むため熱圧成形時の乾
燥時間が非常に長くなる。さらに、圧縮ラミネート処理
を行う場合には、多量の水分の存在が十分な貼合わせを
阻害することとなる。
は、シートの水分含量が１５〜３０重量％であることが
好ましい。シートの水分含量が１５重量％未満である
と、緩衝容器としての熱圧成形加工が難しく、また、水
分含量が３０重量％を越えると、熱圧成形は可能である
が、シート状態で水分を多量に含むため熱圧成形時の乾
燥時間が非常に長くなる。さらに、圧縮ラミネート処理
を行う場合には、多量の水分の存在が十分な貼合わせを
阻害することとなる。
【００３３】さらに、前記緩衝材シート及び緩衝容器成
形用シートの水分含量の保持のための添加剤として、グ
リセリン，ポリエチレングリコール，ポリプロピレング
リコール等の多価アルコールまたは尿素，高級脂肪酸エ
ステル等を添加することも可能である。また、水性熱可
塑性ポリマー，紙・パルプ等の植物繊維の可塑性の維持
のための添加剤として、油脂等を加えることも可能であ
る。
形用シートの水分含量の保持のための添加剤として、グ
リセリン，ポリエチレングリコール，ポリプロピレング
リコール等の多価アルコールまたは尿素，高級脂肪酸エ
ステル等を添加することも可能である。また、水性熱可
塑性ポリマー，紙・パルプ等の植物繊維の可塑性の維持
のための添加剤として、油脂等を加えることも可能であ
る。
【００３４】次に、本発明に係る緩衝材シート及び緩衝
容器成形用シートの製造方法の一例について説明する。
容器成形用シートの製造方法の一例について説明する。
【００３５】紙，パルプ等の植物繊維を水性熱可塑性ポ
リマー溶液中に分散した含泡スラリーをシートベルト上
に一定量流しながら、厚さを例えば２〜１０mm程度に調
整しながら、連続オーブンドライヤーや高周波加熱装置
の中で、緩衝材シートの場合は、水分含量が５〜１０重
量％の乾燥状態にしてシート用に巻き取り、また、緩衝
容器成形用シートの場合は、水分含量が１５〜３０重量
％の乾燥状態にして巻き取る。
リマー溶液中に分散した含泡スラリーをシートベルト上
に一定量流しながら、厚さを例えば２〜１０mm程度に調
整しながら、連続オーブンドライヤーや高周波加熱装置
の中で、緩衝材シートの場合は、水分含量が５〜１０重
量％の乾燥状態にしてシート用に巻き取り、また、緩衝
容器成形用シートの場合は、水分含量が１５〜３０重量
％の乾燥状態にして巻き取る。
【００３６】なお、緩衝容器成形用シートを用いて成形
される緩衝容器としては、トレー，皿等の発泡スチロー
ルに代わる発泡断熱容器、現在はパルプモールド，段ボ
ール加工品が利用されている工業用，農業用緩衝性容器
等が例示される。
される緩衝容器としては、トレー，皿等の発泡スチロー
ルに代わる発泡断熱容器、現在はパルプモールド，段ボ
ール加工品が利用されている工業用，農業用緩衝性容器
等が例示される。
【００３７】
【実施例】［実施例１］新聞古紙を原料として、これを
ハンマーミルを用いて粉砕し、０．１mm〜１０mmの新聞
古紙粉砕物を得た。別に、生物分解性の水性熱可塑性ポ
リマーとして、ポリビニルアルコールの１０％水溶液を
調整した。
ハンマーミルを用いて粉砕し、０．１mm〜１０mmの新聞
古紙粉砕物を得た。別に、生物分解性の水性熱可塑性ポ
リマーとして、ポリビニルアルコールの１０％水溶液を
調整した。
【００３８】次に、上記で調整した１０％ポリビニルア
ルコール水溶液１５０重量部に新聞古紙粉砕物１５重量
部及びグリセリン７．５重量部を加え、容量２００ｌの
ステンレス円管容器中にて、直径１５cmのディスクを有
するディゾルバーを用い、３７００ｒｐｍで２０分間激
しく撹拌し、気泡状態の安定な含泡スラリーを得た。
ルコール水溶液１５０重量部に新聞古紙粉砕物１５重量
部及びグリセリン７．５重量部を加え、容量２００ｌの
ステンレス円管容器中にて、直径１５cmのディスクを有
するディゾルバーを用い、３７００ｒｐｍで２０分間激
しく撹拌し、気泡状態の安定な含泡スラリーを得た。
【００３９】この含泡スラリーをスクリューポンプを用
いて、幅９００mm，厚さ５mmになるようにシートコンベ
ア上に連続的に押出した後、マイクロ波連続加熱成型機
を用いて、マイクロ波出力６．４ｋＷで１２０秒間連続
加熱後、赤外線オーブンドライヤーにて２００℃で２分
間乾燥し、水分含量８重量％，比重０．０８の幅９００
mm，厚さ５mmの緩衝材シートを得た。緩衝材シートは物
品の包装用緩衝シートとして十分に供することができる
ものである。
いて、幅９００mm，厚さ５mmになるようにシートコンベ
ア上に連続的に押出した後、マイクロ波連続加熱成型機
を用いて、マイクロ波出力６．４ｋＷで１２０秒間連続
加熱後、赤外線オーブンドライヤーにて２００℃で２分
間乾燥し、水分含量８重量％，比重０．０８の幅９００
mm，厚さ５mmの緩衝材シートを得た。緩衝材シートは物
品の包装用緩衝シートとして十分に供することができる
ものである。
【００４０】［実施例２］実施例１における乾燥工程で
赤外線オーブンドライヤーを使用しない点を除いて、実
施例１の方法で水分含量２２重量％，比重０．３６の立
体成形用の緩衝容器成形用シートを得た。
赤外線オーブンドライヤーを使用しない点を除いて、実
施例１の方法で水分含量２２重量％，比重０．３６の立
体成形用の緩衝容器成形用シートを得た。
【００４１】この立体成形用の緩衝容器成形用シートを
１９０℃，１．２ ton／cm2 で柿用パック体（１２個
用）成形用の凹凸金型により熱圧成形加工し、柿用パッ
ク用の緩衝容器を作成した。
１９０℃，１．２ ton／cm2 で柿用パック体（１２個
用）成形用の凹凸金型により熱圧成形加工し、柿用パッ
ク用の緩衝容器を作成した。
【００４２】得られた柿用パック用の緩衝容器は、一般
的なパルプモールド体より柔軟性があり、柿の表面を傷
付けることがなく、柿を良好に保存できた。
的なパルプモールド体より柔軟性があり、柿の表面を傷
付けることがなく、柿を良好に保存できた。
【００４３】［実施例３］植物繊維原料として、広葉樹
晒クラフトパルプ（以下、ＬＢＫＰと称する。）をハン
マーミルを用いて粉砕し、０．１mm〜１０mmの粉砕物を
得た。別に、生物分解性の水性熱可塑性ポリマーとし
て、５０重量％エチレン酢酸ビニルエマルジョンを水に
て１０重量％エマルジョン溶液に調整した。
晒クラフトパルプ（以下、ＬＢＫＰと称する。）をハン
マーミルを用いて粉砕し、０．１mm〜１０mmの粉砕物を
得た。別に、生物分解性の水性熱可塑性ポリマーとし
て、５０重量％エチレン酢酸ビニルエマルジョンを水に
て１０重量％エマルジョン溶液に調整した。
【００４４】次に、上記で調整した１０重量％エチレン
酢酸ビニルエマルジョン溶液１５０重量部にＬＢＫＰ粉
砕物２０重量部及び尿素５重量部，レシチン３重量部、
さらに起泡剤（ソルビタンエステル系）２重量部を加
え、ディゾルバーにて激しく撹拌し（撹拌条件は実施例
１と同じ。）、気泡状態の安定な含泡スラリーを得た。
酢酸ビニルエマルジョン溶液１５０重量部にＬＢＫＰ粉
砕物２０重量部及び尿素５重量部，レシチン３重量部、
さらに起泡剤（ソルビタンエステル系）２重量部を加
え、ディゾルバーにて激しく撹拌し（撹拌条件は実施例
１と同じ。）、気泡状態の安定な含泡スラリーを得た。
【００４５】この含泡スラリーを実施例１と同じように
してシート状に成形し、且つ乾燥して、水分含量７重量
％，比重０．０７の幅９００mm，厚さ７mmの緩衝材シー
トを得た。得られた緩衝材シートは白色で、物品の保護
梱包用緩衝シートとして十分に供することができるもの
である。
してシート状に成形し、且つ乾燥して、水分含量７重量
％，比重０．０７の幅９００mm，厚さ７mmの緩衝材シー
トを得た。得られた緩衝材シートは白色で、物品の保護
梱包用緩衝シートとして十分に供することができるもの
である。
【００４６】［実施例４］実施例３における乾燥工程で
赤外線オーブンドライヤーを使用しない点を除いて、実
施例３の方法で水分含量１９重量％，比重０．２９の立
体成形用の緩衝容器成形用シートを得た。
赤外線オーブンドライヤーを使用しない点を除いて、実
施例３の方法で水分含量１９重量％，比重０．２９の立
体成形用の緩衝容器成形用シートを得た。
【００４７】この立体的成形用の緩衝容器成形用シート
を２３０℃，３ ton／cm2 、でポリエチレンフィルム
（ＬＤＰＥ）を用いて魚トレー用金型により圧縮ラミネ
ートを施し、即ちシートへのＬＤＰＥのラミネートと、
このシートの金型による成形を同時に行い、１２cm×２
５cmの大きさの魚用断熱トレーを作成した。
を２３０℃，３ ton／cm2 、でポリエチレンフィルム
（ＬＤＰＥ）を用いて魚トレー用金型により圧縮ラミネ
ートを施し、即ちシートへのＬＤＰＥのラミネートと、
このシートの金型による成形を同時に行い、１２cm×２
５cmの大きさの魚用断熱トレーを作成した。
【００４８】得られた魚トレーは、発泡ポリスチレント
レーと同様に断熱性，クッション性が十分な商品価値を
有するものである。
レーと同様に断熱性，クッション性が十分な商品価値を
有するものである。
【００４９】［比較例１］実施例１におけるオーブンド
ライヤーによる乾燥時間を４分とて、水分含量４重量
％，比重０．０４５，幅９００mm，厚さ６mmのシートを
得た。
ライヤーによる乾燥時間を４分とて、水分含量４重量
％，比重０．０４５，幅９００mm，厚さ６mmのシートを
得た。
【００５０】得られたシートは、クッション性に欠け、
シートを連続的に巻き上げる時に一部にクラックが入る
等、緩衝材シートとしては不向きである。
シートを連続的に巻き上げる時に一部にクラックが入る
等、緩衝材シートとしては不向きである。
【００５１】［比較例２］実施例２におけるマイクロ波
連続加熱成型機による加熱時間を１８０秒として、水分
含量１３重量％，比重０．２４のシートを得た。
連続加熱成型機による加熱時間を１８０秒として、水分
含量１３重量％，比重０．２４のシートを得た。
【００５２】得られたシートを用いて、実施例２と同様
に熱圧成形加工し、柿用パック用の容器を作成したが、
ひび割れ等の成形不良を生じ、緩衝容器として実用には
ならない。
に熱圧成形加工し、柿用パック用の容器を作成したが、
ひび割れ等の成形不良を生じ、緩衝容器として実用には
ならない。
【００５３】［比較例３］実施例１におけるオーブンド
ライヤーによる乾燥時間を１分として、水分含量１５重
量％，比重０．１５，幅９００mm，厚さ５mmのシートを
得た。
ライヤーによる乾燥時間を１分として、水分含量１５重
量％，比重０．１５，幅９００mm，厚さ５mmのシートを
得た。
【００５４】得られたシートは、クッション性はあるも
のの、シートを巻き上げる時、ブロッキングを起こし、
再度一枚のシートに加工することは難しく実用的でな
い。
のの、シートを巻き上げる時、ブロッキングを起こし、
再度一枚のシートに加工することは難しく実用的でな
い。
【００５５】［比較例４］実施例４におけるマイクロ波
連続加熱成型機による加熱時間を９０秒として、水分含
量３５重量％，比重０．４５のシートを得た。
連続加熱成型機による加熱時間を９０秒として、水分含
量３５重量％，比重０．４５のシートを得た。
【００５６】得られたシートを用いて、実施例４と同
様、圧縮ラミネート加工を施したが、水分が多いため、
ラミネート加工が不十分なトレーになった。また、成形
時の圧力により、気泡が圧縮され、クッション性の乏し
いトレーになった。
様、圧縮ラミネート加工を施したが、水分が多いため、
ラミネート加工が不十分なトレーになった。また、成形
時の圧力により、気泡が圧縮され、クッション性の乏し
いトレーになった。
【００５７】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る緩衝材シー
ト及び緩衝容器成形用シートによれば、水性熱可塑性ポ
リマー溶液中に植物繊維が含泡状態で分散されているた
めクッション性があり、包装用緩衝シートや包装用緩衝
容器等の資材として好適である。また、この緩衝材シー
ト及び緩衝容器成形用シートは、植物繊維で構成されて
いるので生物分解性があり、焼却処理する場合にも不完
全燃焼を起したり、高温を発生して焼却炉を傷めたりす
ることを防止することができる。また、水性熱可塑性ポ
リマーを含んでいるので、破れ難く、水に強い利点があ
る。さらに、水性熱可塑性ポリマーが生物分解性ポリマ
ーであると、自然界に廃棄された場合には微生物によっ
て速やかに分解され、より一層優れた生物分解性を示
す。
ト及び緩衝容器成形用シートによれば、水性熱可塑性ポ
リマー溶液中に植物繊維が含泡状態で分散されているた
めクッション性があり、包装用緩衝シートや包装用緩衝
容器等の資材として好適である。また、この緩衝材シー
ト及び緩衝容器成形用シートは、植物繊維で構成されて
いるので生物分解性があり、焼却処理する場合にも不完
全燃焼を起したり、高温を発生して焼却炉を傷めたりす
ることを防止することができる。また、水性熱可塑性ポ
リマーを含んでいるので、破れ難く、水に強い利点があ
る。さらに、水性熱可塑性ポリマーが生物分解性ポリマ
ーであると、自然界に廃棄された場合には微生物によっ
て速やかに分解され、より一層優れた生物分解性を示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｂ６５Ｄ 81/16 Ａ
Claims (7)
- 【請求項１】 水性熱可塑性ポリマー溶液中に植物繊維
が含泡状態で分散されてシート状に形成されていること
を特徴とする緩衝材シート及び緩衝容器成形用シート。 - 【請求項２】 前記水性熱可塑性ポリマーが生物分解性
ポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の緩衝
材シート及び緩衝容器成形用シート。 - 【請求項３】 前記水性熱可塑性ポリマー溶液が前記植
物繊維１重量部対して２０〜２００重量部であることを
特徴とする請求項１または２に記載の緩衝材シート及び
緩衝容器成形用シート。 - 【請求項４】 前記シートの比重が０．０５〜０．２０
であることを特徴とする請求項１，２または３に記載の
緩衝材シート。 - 【請求項５】 前記シートの比重が０．１０〜０．４０
であることを特徴とする請求項１，２または３に記載の
緩衝容器成形用シート。 - 【請求項６】 前記シートの水分含量が５〜１０重量％
であることを特徴とする請求項１，２，３または４に記
載の緩衝材シート。 - 【請求項７】 前記シートの水分含量が１５〜３０重量
％であることを特徴とする請求項１，２，３または５に
記載の緩衝容器成形用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP362298A JPH11198970A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 緩衝材シート及び緩衝容器成形用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP362298A JPH11198970A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 緩衝材シート及び緩衝容器成形用シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198970A true JPH11198970A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11562607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP362298A Pending JPH11198970A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 緩衝材シート及び緩衝容器成形用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198970A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002078931A1 (fr) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Suzuki Kogyo Co. Ltd. | Appareil de production de produits moules expanses, procede de production de produits moules expanses lamines, et produits moules expanses ainsi obtenus |
| WO2009075122A1 (ja) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Nuclear Engineering, Ltd. | 生分解性フィルム又はシート並びにその製造方法及び生分解性フィルム又はシート用の組成物 |
| GB2459524A (en) * | 2007-12-13 | 2009-10-28 | Nuclear Engineering Ltd | Biodegradable film or sheet, method for producing the same, and composition for biodegradable film or sheet |
| JP2017514026A (ja) * | 2014-04-11 | 2017-06-01 | ジョージア パシフィック コンスーマー プロダクツ エルピー | 填料入り繊維 |
| GB2586015A (en) * | 2019-07-25 | 2021-02-03 | Beldi London Ltd | A Fluid Dispenser |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP362298A patent/JPH11198970A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002078931A1 (fr) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Suzuki Kogyo Co. Ltd. | Appareil de production de produits moules expanses, procede de production de produits moules expanses lamines, et produits moules expanses ainsi obtenus |
| CN100400267C (zh) * | 2001-03-29 | 2008-07-09 | 铃木工业株式会社 | 发泡成型体的制造装置及制造方法和所获得的发泡成型体 |
| WO2009075122A1 (ja) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Nuclear Engineering, Ltd. | 生分解性フィルム又はシート並びにその製造方法及び生分解性フィルム又はシート用の組成物 |
| GB2459524A (en) * | 2007-12-13 | 2009-10-28 | Nuclear Engineering Ltd | Biodegradable film or sheet, method for producing the same, and composition for biodegradable film or sheet |
| GB2459524B (en) * | 2007-12-13 | 2010-03-10 | Nuclear Engineering Ltd | Biodegradable film or sheet, process for producing the same, and composition for biodegradable film or sheet. |
| JP2017514026A (ja) * | 2014-04-11 | 2017-06-01 | ジョージア パシフィック コンスーマー プロダクツ エルピー | 填料入り繊維 |
| GB2586015A (en) * | 2019-07-25 | 2021-02-03 | Beldi London Ltd | A Fluid Dispenser |
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