JPH0716711A - 回転式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転式連続鋳造機の鋳造作業開始時点におい
て、棒状鋳造体の先端部を自動的に後続の加工工程位置
へ誘導可能な回転式連続鋳造機を提供する。 【構成】 円周上に鋳造溝を有する鋳造輪２と、鋳造輪
２に円弧状に巻き付けられ鋳造輪２と協動して鋳型を形
成する金属帯３とを有して構成され、鋳造輪２を回転駆
動するとともに金属帯３を送り出しつつ巻き取り、溶融
金属から鋳造バーＢを連続鋳造し鋳造輪外へ送り出す回
転式連続鋳造機１であって、送り出された鋳造バーＢの
先端部Ｆを把持し、かつ後続する加工工程位置へ該先端
部Ｆを誘導するガイド装置６を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円周上に鋳造溝を有す
る鋳造輪及びこの鋳造輪と協動して鋳型を形成する金属
帯とを有して構成され、鋳造輪を回転駆動しつつ金属帯
を移送し、溶融金属から棒状鋳造体を連続鋳造する回転
式連続鋳造機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線製造用の素材である棒状の鋳
造バーを連続鋳造可能な鋳造機としては、円周上に鋳造
溝を有する鋳造輪及びこの鋳造輪と協動して鋳型を形成
する金属帯とを有して構成され、鋳造輪を回転駆動しな
がら金属帯を移送し、溶融金属から鋳造バーを連続して
鋳造する回転式連続鋳造機が、例えば特開昭４７−９９
６１号公報により知られている。上記した回転式連続鋳
造機では、原材料である溶融金属の１バッチ（１回の連
続鋳造を行うための溶融金属の所定量）の鋳造ごとに同
一の鋳造作業を最初から繰返す。そのため、各回の鋳造
開始時点においては、鋳造バーの先端部を搬送ローラー
を介して後続の連続切断機、圧延機、連続巻取機等へ誘
導する必要がある。従来、この作業は、上述した回転式
連続鋳造機から送り出されてきた鋳造バーの先端部を作
業員がトング等の工具を用いて把持し、所定の搬送ロー
ラー位置まで案内誘導していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の鋳造バ
ーは、固化したとはいえ約６００°Ｃ以上の高温の物体
であり、誤って触れれば重度の火傷を負う。また、鋳造
バーの径は相当に太く、連続鋳造機からの送りだしの勢
いによっては上記トングが跳ね飛ばされる危険性もあ
る。このため、労働安全及び労働衛生上問題であり、そ
の自動化が強く望まれていた。本発明は、上記の問題点
を解決するためになされたものであり、回転式連続鋳造
機の鋳造作業開始時点において、棒状鋳造体の先端部を
自動的に後続の加工工程位置へ誘導可能な回転式連続鋳
造機を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明に係る回転式連続鋳造機は、円周上に鋳造溝
を有する鋳造輪と、当該鋳造輪に円弧状に巻き付けられ
当該鋳造輪と協動して鋳型を形成する金属帯とを有して
構成され、前記鋳造輪を回転駆動するとともに前記金属
帯を送り出しつつ巻き取り、溶融金属から棒状鋳造体を
連続鋳造し前記鋳造輪外へ送り出す回転式連続鋳造機で
あって、当該送り出された棒状鋳造体の先端部を把持
し、かつ該先端部を後続する加工工程位置へ誘導する誘
導装置を備えて構成される。また、上記の誘導装置は、
前記誘導装置が前記棒状鋳造体を誘導すべき方向に延設
され、所定の回動中心位置を中心として回動可能なガイ
ドレールと、当該ガイドレール上に設けられ前記誘導す
る方向の前後に移動可能な把持ヘッド部とを備え、当該
把持ヘッド部は、前記誘導する方向に対し所定の方向に
傾動可能で前記棒状鋳造体の先端部を支持可能な支持部
と、当該把持ヘッド部上の所定の回動中心位置を中心と
して回動可能で前記棒状体の先端部を押えつけることが
できる押え部とを備えて構成されている。

【０００５】

【作用】上記構成を有する本発明によれば、誘導装置
が、各バッチの鋳造作業開始時点ごとに、送り出された
棒状鋳造体の先端部を把持し、かつ後続する加工工程位
置へ誘導するので人力に頼る必要がなくなり、労働安全
や労働衛生上も環境が著しく改善される。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図にもとづいて説
明する。図１は、本発明の一実施例である回転式連続鋳
造機を示している。図に示すように、この回転式連続鋳
造機１は、鋳造輪２と、誘導装置たるガイド装置６とを
備え、ガイド装置６は、ガイドレール７と、把持ヘッド
部１０を備えている。

【０００７】鋳造輪２の円周上には、図示しない矩形状
や略Ｕ字状等の鋳造溝が形成されている。この鋳造輪２
には金属帯３が円弧状に巻き付けられ、上記の図示しな
い鋳造溝と協動して連続鋳造の鋳型を形成している。金
属帯３は駆動ローラー４により駆動され、アイドルロー
ラー５を介して鋳造輪２に押し付けられている。この鋳
造輪２の上方から図示しない溶融金属溜めからの溶融金
属が注入され、上記の図示しない鋳造溝と金属帯３とか
らなる鋳型により、棒状鋳造体である鋳造バーＢが連続
的に鋳造され、上記鋳造輪２の図上左下方の部分から、
先端部Ｆが先頭になって外部に送り出されてくる。

【０００８】前記ガイドレール７は、その長さの途中の
中間部に回動可能に回動ヒンジ８が設けられ、この回動
ヒンジ８から離れた所定の位置に油圧シリンダー９が設
けられている。したがって、油圧シリンダー９を駆動し
てピストン部を伸長あるいは収縮させると、回動ヒンジ
８を支点にしてガイドレール７を微小角度だけ回動した
り揺動させることができる。

【０００９】また、このガイドレール７には、上記の鋳
造バーＢの先端部Ｆを把持することができる把持ヘッド
部１０が跨座状、あるいは懸垂状に設けられている。上
記把持ヘッド部１０は、ガイドレール７上を走行可能な
ように支持部本体２８と、支持部１５及び押え部１６を
有している。

【００１０】上記した支持部１５は、前記鋳造バーＢの
先端部Ｆを上面で直接受け止める受けローラー２０ａ，
２０ｂと、受けローラー２０ａ，２０ｂが取り付けられ
ている支持レバー部２６と、支持レバー部２６の上端に
接続する縦方向の支持アーム部２７と、支持レバー部２
６と支持アーム部２７とが接合する回動ヒンジ１９とを
有し、上記支持アーム部２７は前記支持部本体２８から
吊下状に設けられている。上記支持レバー部２６は、前
記支持アーム部２７の下側に位置する状態で全体として
Ｌ字状をなす様に構成されている。そして、上記支持レ
バー部２６は、回動ヒンジ１９を介して支持アーム部２
７に取り付けられ、前記支持部１５が前記鋳造バーＢの
先端部Ｆを誘導する方向に対し所定の方向に傾動可能で
ある。

【００１１】図５に示すように、支持レバー部２６は、
第１レバー３０と第２レバー３１によって構成されるリ
ンク機構により支持アーム部２７に連結され、上記リン
ク機構に油圧シリンダー１８のロッドが連結されてい
る。このため、油圧シリンダー１８が伸長している状態
では、前記リンク機構を介して支持レバー部２６が支持
アーム部２７に連続した状態である（図５の実線）。し
かし、油圧シリンダー１８が収縮すると、リンク機構が
作動して支持レバー部２６が回動ヒンジ１９を支点に斜
め上方に回動するように傾動する（図５の点線）。この
ため、油圧シリンダー１８の作動により支持レバー部２
６の傾動状態を制御することができる。しかし、支持レ
バー部２６の傾動方向は、上記したように斜め上方だけ
ではなく、例えば水平状態から下方に傾動するように制
御することもできる。

【００１２】一方、押え部１６は、鋳造バーＢの先端部
Ｆをその上方から押圧する押えローラー２４と、上記押
えローラー２４が取り付けられている押えアーム部２２
と、押えアーム部２２が接続する押え部本体２９と、押
えアーム部２２を押え部本体２９と接合する回動ヒンジ
２３とを有している。また、押えアーム部２２の一端
は、油圧シリンダー２１に接続されている。従って、油
圧シリンダー２１を駆動してピストン部を伸長あるいは
収縮させると、回動ヒンジ２３を支点にして押えアーム
部２２を微小角度だけ回動したり揺動させることができ
る。

【００１３】また、上記のガイドレール７には、駆動モ
ータ１１と、この駆動モータ１１の回転速度を減速する
ための減速機１２と、減速機１２の回転軸に設けてある
駆動チェーン車１３ａと、複数の従動チェーン車１３ｂ
〜１３ｄと、これらのチェーン車１３ａ〜１３ｄに張り
渡されて上記の把持ヘッド部１０に端部が接続された駆
動チェーン１４とが備えられており、上記の駆動モータ
１１が回転駆動すると駆動チェーンが移動するので、上
記の把持ヘッド部１０をガイドレール７の延設方向に沿
い、前後に走行させることができる。

【００１４】次に、上記の回転式連続鋳造機１の動作に
ついて、図１ないし図４を参照しながら説明を行う。図
１は、鋳造され送り出されてきた鋳造バーＢの先端部Ｆ
を把持ヘッド部１０がつかむ直前の状態を示している。
この場合、油圧シリンダー９のピストン部は若干の長さ
だけ縮められており、ガイドレール７はその回動ヒンジ
８を回動中心として反時計回りに回動し略左下方へ傾斜
した状態となっている。また、この状態では、押え部１
６の油圧シリンダー２１のピストン部は収縮した状態と
なっており、また支持部１５の油圧シリンダー１８のピ
ストン部は伸長した状態となっており、把持ヘッド部１
０全体としては鋳造バーＢの先端部Ｆをくわえこみ易い
把持空間を形成しているので、図１はこの把持空間内に
鋳造バーＢの先端部Ｆが入り込んだ状態を示している。

【００１５】次に、鋳造バーＢの先端部Ｆの位置を図１
の位置に保ったまま、押え部１６の油圧シリンダー２１
のピストン部を伸長させると、鋳造バーＢの先端部Ｆは
受けローラー２０ａ，２０ｂと押えローラー２４により
強固に押えつけられ、図２に示すように、鋳造バーＢの
先端部Ｆが把持ヘッド部１０によって強固に把持され
る。

【００１６】上記において、把持ヘッド部は、鋳造バー
Ｂの先端部Ｆを強固に把持できればどのような構成であ
ってもよく、また鋳造バーＢの先端部Ｆを把持する部分
も上下のローラーでなくてよい。

【００１７】次に、鋳造バーＢの先端部Ｆを、図２に示
すように把持ヘッド部１０に強固に把持させたまま、ガ
イドレール７上に設置した駆動モータ１１を回転させ、
駆動チェーン１４を牽引することにより、把持ヘッド部
１０全体を図２において右側方向へ向けて移送する。こ
のとき、把持ヘッド部１０の右方への移送と同時に、油
圧シリンダー９のピストン部を徐々に伸長させ、ガイド
レール７全体を、回動ヒンジ８を中心として時計方向に
回動させ、ガイドレール７全体を水平状態にする。この
動作により、鋳造バーＢは、把持ヘッド部１０の移動に
したがって誘導され、その先端部Ｆは、図３に示すよう
に、当該鋳造バーＢを後続の図示しない連続切断機、圧
延機、連続巻取機等へ誘導する搬送ローラー２５の上方
まで到達する。

【００１８】次に、鋳造バーＢの先端部Ｆを、図３に示
すように、搬送ローラー２５上で把持ヘッド部１０によ
って把持させた状態から、押え部１６の油圧シリンダー
２１のピストン部をわずかに伸長させると同時に、支持
部１５の油圧シリンダー１８を収縮させると、支持レバ
ー部２６は前記したように回動ヒンジ１９を支点にして
斜め上方に傾動し、鋳造バーＢの先端部Ｆの把持が開放
され、鋳造バーＢが落下して搬送ローラー２５の上面に
載置される。

【００１９】その後、鋳造バーＢは搬送機の送り出し作
動に伴って搬送ローラー２５の上面を移動し、図３にお
いて右方向に搬送される。

【００２０】上記のようにして、この回のバッチの鋳造
バーＢが全て引き出され搬送されてしまうと、上記の把
持ヘッド部１０は、油圧シリンダー９のピストン部を若
干の長さだけ縮め、ガイドレール７がその回動ヒンジ８
を回動中心として反時計方向にに回動され、左下方へ傾
斜した状態とする。また、同時に、押え部１６の油圧シ
リンダー２１のピストン部を収縮するとともに、支持部
１５の油圧シリンダー１８のピストン部を伸長させ、把
持ヘッド部１０全体として鋳造バーＢの先端部Ｆをくわ
えこみ易い把持空間を形成した状態で待機させる（図
４）。

【００２１】この状態で、次回のバッチの溶融金属がセ
ットされ、新たな鋳造バーＢが鋳造され送り出され、そ
の先端部Ｆが図４に示すような所定の位置にまで繰り出
されると、制御信号により、ガイドレール７上に設置し
た駆動モータ１１を回転させて駆動チェーン１４を繰り
出すことにより、把持ヘッド部１０全体を図４上の左側
方向へ向けて走行する。この動作により、再び図１の状
態となり、前記と同様な動作が繰り返される。このよう
にして、ガイド装置６は各バッチの鋳造バーＢの送りだ
し作業開始時点ごとに、送り出された鋳造バーＢの先端
部Ｆを把持し、かつ後続する加工工程位置へ人力を介さ
ずに自動的に誘導する。

【００２２】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではない。上記実施例は、例示であり、本発明の特
許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な
構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる
ものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

【００２３】例えば、上記実施例においては、鋳造バー
Ｂの先端部Ｆの下部が把持ヘッド部１０の下部の受けロ
ーラー２０ａ，２０ｂで強固に支持されるとともに鋳造
バーＢの先端部Ｆの上部が把持ヘッド部１０の上部の押
えローラー２４により強固に押えつけられ、鋳造バーＢ
の先端部Ｆが把持ヘッド部１０によって強固に把持され
る例について説明したが、これは、上記実施例とは逆
に、鋳造バーの先端部の上部が把持ヘッド部の上部付近
に設けられた受けローラー等の受け具で強固に支持され
るとともに鋳造バーの先端部の下部が把持ヘッド部の下
部付近に設けられた押えローラー等の押え具により強固
に押えつけられ、鋳造バーの先端部が把持ヘッド部によ
って強固に把持されるように構成してもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、上記構成を有する
本発明によれば、誘導装置が、バッチの鋳造作業開始時
点ごとに、送り出された棒状鋳造体の先端部を把持し、
かつ後続する加工工程位置へ誘導するので、人力に頼る
必要がなくなり、労働安全や労働衛生上も環境が著しく
改善される、という利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である回転式連続鋳造機の全
体構成を示す概略の側面図である。

【図２】図１に示す回転式連続鋳造機の動作を説明する
図（１）であり、回転式連続鋳造機の把持ヘッド部が鋳
造バーの先端部を把持した状態を示す図である。

【図３】図１に示す回転式連続鋳造機の動作を説明する
図（２）であり、回転式連続鋳造機の把持ヘッド部が鋳
造バーの先端部を把持しつつ搬送ローラー部近傍まで誘
導した状態を示す図である。

【図４】図１に示す回転式連続鋳造機の動作を説明する
図（３）であり、回転式連続鋳造機の把持ヘッド部によ
り搬送ローラー部近傍まで誘導された鋳造バーが全て後
続の加工工程位置へ搬送され、次のバッチの鋳造バーの
先端部が送り出されてきた状態を示す図である。

【図５】支持部を正面から見た概略の図である。

【符号の説明】

１ 回転式連続鋳造機 ２ 鋳造輪 ３ 金属帯 ４ 駆動ローラー ５ アイドルローラー ６ ガイド装置 ７ ガイドレール ８ 回動ヒンジ ９ 油圧シリンダー １０ 把持ヘッド部 １１ 駆動モータ １２ 減速機 １３ａ 駆動チェーン車 １３ｂ〜１３ｄ 従動チェーン車 １４ 駆動チェーン １５ 支持部 １６ 押え部 １８ 油圧シリンダー １９ 回動ヒンジ ２０ａ，２０ｂ 受けローラー ２１ 油圧シリンダー ２２ 押えアーム部 ２３ 回動ヒンジ ２４ 押えローラー ２５ 搬送ローラー部 ２６ 支持レバー部 ２７ 支持アーム部 ２８ 支持部本体 ２９ 押え部本体 ３０ 第１レバー ３１ 第２レバー Ｂ 鋳造バー Ｆ 鋳造バー先端部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円周上に鋳造溝を有する鋳造輪と、当該
   鋳造輪に円弧状に巻き付けられて当該鋳造輪と協動して
   鋳型を形成する金属帯とを有して構成され、前記鋳造輪
   を回転駆動するとともに前記金属帯を送り出しつつ巻き
   取り、溶融金属から棒状鋳造体を連続鋳造し前記鋳造輪
   外へ送り出す回転式連続鋳造機であって、 当該送り出された棒状鋳造体の先端部を把持し、かつ後
   続する加工工程位置へ該先端部を誘導する誘導装置を備
   えたこと、 を特徴とする回転式連続鋳造機。
2. 【請求項２】 前記誘導装置は、前記棒状鋳造体を誘導
   する方向に延設され所定の回動中心位置を中心として回
   動可能なガイドレールと、 当該ガイドレール上に設けられ前記誘導する方向の前後
   に移動可能な把持ヘッド部とを備え、 当該把持ヘッド部は、前記誘導する方向に対し所定の方
   向に傾動可能で前記棒状鋳造体の先端部を支持可能な支
   持部と、当該把持ヘッド部上の所定の回動中心位置を中
   心として回動可能で前記棒状体の先端部を押えつけるこ
   とができる押え部とを備えたこと、 を特徴とする請求項１に記載した回転式連続鋳造機。