JPH07165343A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 操作者の手を煩わせることなく、搬送手段の
クリーニングを自動的に行うことのできる記録装置を提
供すること。 【構成】 装置本体１に装填された給紙カートリッジ２
ａから、この給紙カートリッジ２ａ内に収納された感光
性フィルムＰを搬送手段５により画像形成部１５に搬送
しつつ画像を記録する記録装置において、搬送させるこ
とにより前記搬送手段１５の清掃を行うクリーニングシ
ート２０ａを、前記給紙カートリッジ２ａ内に収容した
フィルムＰの最下位に、予め配置したことを特徴とする
記録装置である。また、クリーニングシートに、装置本
体に設けられたセンサ４３によりクリーニングシートで
あることを判別させる判別部２３，２４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、装置本体に装填される
収納容器から、この収納容器内に収納された記録媒体を
搬送手段により画像形成部に搬送しつつ画像を記録する
記録装置に係り、特に、搬送手段の自動クリーニング機
能を備えた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、記録装置にあっては、フィル
ム、用紙等の記録媒体自体から発生する紙粉、感光材料
粉等の塵や、該記録媒体に周囲から付着した塵埃、汚れ
等が、該記録媒体からこれを搬送する搬送ローラ等の搬
送手段に転移付着され、その転着量が増加すると、記録
画像面にスクラッチや汚れや静電転着等が発生して形成
される画像品質に悪影響を及ぼすとともに、搬送手段の
機能低下、搬送不良をもきたす虞れがあるため、一定の
時期に搬送ローラ等の搬送手段のクリーニングが行われ
ていた。

【０００３】この場合に、たとえばサービスメンテナン
ス時に、アルコール等を含ませた布等を用いて搬送手段
の搬送ローラ等を１本ずつ拭いて、付着した塵埃や汚れ
等を除去することも行われるが、記録装置の操作者自身
によって記録装置内の搬送ローラ等をクリーニングする
手段としては、通常の記録媒体と同じように搬送させる
ことにより前記搬送手段の清掃を行うクリーニングシー
トを用いることが知られている（特開昭６３−８１３６
号公報参照）。

【０００４】このクリーニングシートは、フィルム等か
らなるベース体の一部に粘着材等のクリーニング材が被
覆されて構成されている。したがって、このクリーニン
グシートを搬送手段により搬送させると、前記クリーニ
ング材が搬送手段の所定箇所に接触され、付着していた
塵埃や汚れ等がクリーニングされる。このように、クリ
ーニングシートを使用することにより、記録装置の機体
の一部をクリーニングのために開放する必要もなく、装
置内における搬送手段の多くの搬送ローラ等を、一度に
直接クリーニングすることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ク
リーニングシート上のクリーニング材は粘着性を有する
ものであるため、使用前はその表面に保護シートが貼付
されており、このクリーニングシートを使用する場合に
あっては、搬送ローラ等が汚れるたびに、手で、クリー
ニングシート上のクリーニング材の保護シートをはずし
た後、これを記録媒体が収納される収納容器内に装填
し、次いで、このクリーニングシートを搬送手段により
搬送させるように操作しなければならなかった。

【０００６】したがって、搬送ローラ等のクリーニング
頻度が少なくてもよい場合は、このようなクリーニング
方法でも十分対処可能であり、コスト的にも何ら問題は
ないが、たとえばクリーニングシートの使用頻度の高い
装置の場合にあっては、前述のように、手で保護シート
をはずしてクリーニングシートを収納容器内に装填して
搬送させる手動操作がきわめて頻繁となり、記録装置を
操作する者にとって非常に煩わしく作業効率も低下す
る。また、クリーニング時期の管理も必要となるため、
操作者の手間が増えるとともに、クリーニング時期を逸
して、画像品質が劣化した画像が形成されたり、搬送不
良を引き起こしたりする虞れもある。

【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたものであり、本発明の目的は、操作者の手を煩
わせることなく、搬送手段のクリーニングを自動的に行
うことのできる記録装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、装置本体に装填された収納容器から、この
収納容器内に収納された記録媒体を搬送手段により画像
形成部に搬送しつつ画像を記録する記録装置において、
搬送させることにより前記搬送手段の清掃を行うクリー
ニングシートを、前記収納容器内に収容した記録媒体の
最下位に、予め配置したことを特徴とする記録装置であ
る。

【０００９】また、装置本体に装填された収納容器か
ら、この収納容器内に収納された記録媒体を搬送手段に
より画像形成部に搬送しつつ画像を記録する記録装置に
おいて、搬送させることにより前記搬送手段の清掃を行
うクリーニングシートに、装置本体に設けられた検出手
段によりクリーニングシートであることを判別させる判
別部を設け、このクリーニングシートを前記収納容器内
に配置したことを特徴とする記録装置である。

【００１０】

【作用】このように構成した本発明にあっては、まず、
積層状態で載置された記録媒体の最下位にクリーニング
シートが予め配置された収納容器が、装置本体内の所定
位置に装填され、収納容器内の記録媒体は、１枚ずつ取
り出されて搬送手段により画像形成部に向けて搬送され
る。そして、搬送される記録媒体は、画像形成部で所定
の画像情報に基づいて画像露光される。このようにし
て、収納容器内の記録媒体が順次画像露光されていき、
すべての記録媒体の給紙が終了すると、これに引き続い
て自動的にクリーニング作業が開始される。

【００１１】クリーニング作業に移行すると、収納容器
内の最下位に配置されたクリーニングシートは、搬送手
段に送り込まれ、この搬送手段により搬送されつつ、ク
リーニングシートの表面が搬送手段の搬送ローラ等の種
々の箇所に接触する。こうして、搬送手段の各箇所に付
着していた各種の塵埃や汚れ等は、クリーニングシート
に転移付着される。

【００１２】このように、プリンタの操作者の手を煩わ
せることなく、搬送手段のクリーニングを１カートリッ
ジごとに自動的に行うことができる。したがって、搬送
手段に付着する塵埃や汚れ等が、確実かつ簡単にクリー
ニングされ、これにより、画像品質に悪影響を及ぼした
り、搬送手段の機能低下、搬送不良を引き起こしたりす
る虞れもなくなる。

【００１３】また、クリーニングシートに、装置本体に
設けられた検出手段によりクリーニングシートであるこ
とを判別させる判別部を設け、このクリーニングシート
を前記収納容器内に配置すると、記録装置側でクリーニ
ングシートか、記録媒体かを判別することができる。こ
れにより、積層された記録媒体の間にクリーニングシー
トが混在しても操作を誤る虞れがなくなり、自動的に行
われるクリーニングに加えて、操作者が意図的にクリー
ニングを行うことも可能になる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の一実施例に係るレーザービー
ムプリンタの全体構成を示す概略断面図、図２は、図１
に示される給紙カートリッジに装填して使用されるクリ
ーニングシートの斜視図、図３は、図１に示される給紙
カートリッジの概略断面図、図４は、図３に示されるク
リーニングシートおよび保護部材を示す斜視図である。

【００１５】図１に示したように、本実施例のレーザー
プリンタは、内部を暗箱状態に形成された装置本体１内
に、主に制御部１４、収納容器としての給紙カートリッ
ジ２ａ、給送手段３、搬送手段５、画像形成部１５、お
よび回収ケース９がそれぞれ図示のように配設されてい
る。

【００１６】給紙カートリッジ２ａは、制御部１４の上
方に交換自在に装填され、未露光の記録媒体としての感
光性フィルムＰを積層して収納したもので、上面を後述
する遮光性のカバー３２で必要に応じて自動的に開口部
を開放したり遮蔽したりするように構成されている。

【００１７】前記給紙カートリッジ２ａの上方には、こ
の中に収納された感光性フィルムＰを１枚ずつ給送する
ためのバキューム吸着方式の給送手段３が設けられてい
る。この給送手段３は、アーム４２と、このアーム４２
の先端に取り付けられた真空吸着盤４１とを有してお
り、アーム４２を揺動させることにより真空吸着盤４１
を移動させ、最上部のフィルムＰを吸着して搬送手段５
の入口部に送り込むように構成されている。

【００１８】前記搬送手段５は、第１搬送部６、第２搬
送部７、および第３搬送部８を有しており、また、それ
ぞれの間には、搬送ガイドプレート１１，１２が設けら
れている。第１搬送部６は、３つのプーリにベルトを巻
き架けて構成されるベルト駆動部４４と、該ベルトに対
して外表面が当接される搬送ローラ４６とを有してお
り、給送手段３でピックアップされた１枚のフィルムＰ
の先端が、これらのベルト駆動部４４と搬送ローラ４６
との間に送り込まれ、次いで圧接状態においてくわえ込
んだフィルムＰを搬送ガイドプレート１１上に送るよう
になっている。また、第２搬送部７、および第３搬送部
８は、それぞれ、回転駆動される駆動ローラと従動ロー
ラとからなる一対の搬送ローラを構成している。

【００１９】画像形成部１５は、光学ユニット１０を有
しており、この光学ユニット１０により発生するレーザ
ービームＬがミラー１３で反射され、前記搬送手段５に
より搬送されるフィルムＰに向けて照射されることによ
り、画像露光される。すなわち、レーザービームＬは、
主走査方向たるフィルムＰの幅方向、つまり搬送方向と
直角方向に画像を走査し、副走査方向たるフィルムＰの
長手方向、つまり搬送方向の画像の走査は、搬送手段５
によりなされる。

【００２０】このようにして露光されたフィルムＰは、
回収ケース９内に排出される。そして、回収ケース９内
に収容された露光後のフィルムＰは、回収ケース９を遮
光状態として回収ケース９ごとレーザービームプリンタ
外へ取り出され、その後現像処理されることとなる。な
お、回収ケース９の位置に現像装置を内蔵させておき、
露光後のフィルムＰを逐次現像してレーザービームプリ
ンタ外へと排出するようにしてもよい。

【００２１】制御部１４内には、外部電力を供給する電
源や、装置本体内の各部の統括制御を行うコントローラ
等が設けられている。なお、本レーザープリンタに隣接
して図示しないコンピュータが設置されており、記録す
べき画像情報はこのコンピュータから１画像分ずつレー
ザープリンタの制御部１４内のコントローラに通信され
るようになっている。

【００２２】本実施例では、搬送手段５のクリーニング
作業においては、図２に示したようなクリーニングシー
ト２０ａが使用される。このクリーニングシート２０ａ
は、ベース体であるシートフィルム２１の所定箇所に粘
着性を有するクリーニング材２２を被覆して構成されて
いる。前記ベース体は、シートフィルム２１に限定され
ず、シートフィルム２１と同一寸法、形状、重量等のそ
の他のフィルム、用紙を用いるようにしてもよい。な
お、クリーニング材２２は、図２の斜線で示した部位に
限定されるものではなく、適宜変更可能であり、また全
面に被覆してもよい。但し、本実施例では、吸着方式の
給送手段３を採用しているため、真空吸着盤４１が当接
する部位を逃げることを考慮してクリーニング材２２の
被覆位置が決められている。

【００２３】図３に示したように、給紙カートリッジ２
ａは、遮光性プラスチックで一体成形されたカートリッ
ジ本体部３１を有しており、使い捨てタイプのものであ
る。このカートリッジ本体部３１は、矩形の有底箱形状
を呈し、上端面には開口部３１ｃが設けられ、この開口
部３１ｃには外方に拡散した縁部３１ｆがフランジ状に
形成されている。そして、カートリッジ本体部３１の中
には、フィルムＰが積層状態で載置される。給紙カート
リッジ２ａの上面には遮光性のシート状のカバー３２が
設けられており、このカバー３２はカートリッジ本体部
３１の縁部３１ｆに両面接着テープ等より貼り付けられ
ている。そして、装置本体内１に設けられた図示しない
カバー開閉手段により、必要に応じて所定位置まで繰り
返し剥離あるいは貼り付けがなされるようになってい
る。

【００２４】本実施例では、特に、このカートリッジ本
体部３１の中に収納されるフィルムＰの最下位に、前記
クリーニングシート２０ａがクリーニング材２２を被覆
した面を上方に向けて予め配置されている。ここで、プ
リンタ使用中におけるフィルムＰの残量は、給送手段３
のアーム４２の揺動角度により検知できるように構成さ
れている。なお、フィルムＰの残量の検出は、フィルム
Ｐの使用枚数カウントにても可能である。

【００２５】また、このクリーニングシート２０ａの粘
着性を有するクリーニング材２２やフィルムＰを保護す
るため、保護部材３３ａがクリーニングシート２０ａと
フィルムＰとの間に介在するようにして設けられる。保
護部材３３ａは、図３および図４に示したように、略２
つ折りにされ、その一端がカートリッジ本体部３１の壁
部３１ｂに接着剤３５等にて固定せられて取り付けられ
ている。したがって、クリーニングシート２０ａを通常
のフィルムＰと同じように搬送手段３に向けて供給する
際に、保護部材３３ａは、クリーニング材２２の部位か
らはがされることになる。

【００２６】なお、前記クリーニングシート２０ａは、
図７に示したように、クリーニング材２２を被覆した面
を下方に向けて配置するようにしてもよい。この場合、
保護部材３３ａは、カートリッジ本体部３１の底部３１
ａに接着剤３５等により固定して取り付けられる。この
ようにすれば、クリーニング材２２が被覆された面を上
方に向けたときにこのクリーニング材２２が接触する側
と反対側のクリーニング効果が高まる。

【００２７】次に、本実施例の作用を説明する。上記構
成の本実施例のレーザービームプリンタにおいては、ま
ず、図３に示したように、積層状態で載置され収納され
るフィルムＰの最下位に保護部材３３ａを介してクリー
ニングシート２０ａが予め配置された給紙カートリッジ
２ａが用意され、この給紙カートリッジ２ａを装置本体
内の所定位置に装填する。

【００２８】給紙カートリッジ２ａが装填されると、前
述したカバー開閉手段が作動し、カバー３２が所定位置
まで巻き取られて開口部３１ｃが開放される。次いで、
給紙カートリッジ２ａ内のフィルムＰは、１枚ずつ給送
手段３により開口部３１ｃから取り出され、搬送手段５
により画像形成部１５に向けて搬送される。そして、搬
送されるフィルムＰは、画像形成部１５で所定の画像情
報に基づいて画像露光された後、回収ケース９内に排出
される。

【００２９】このようにして、給紙カートリッジ２ａ内
のフィルムＰが順次画像露光されていき、給送手段３の
アーム４２の揺動角度により、すべてのフィルムＰの給
紙が終了したことを検知すると、これに引き続いて自動
的にクリーニング作業が開始される。

【００３０】クリーニング作業に移行すると、給紙カー
トリッジ２ａ内の最下位に配置されたクリーニングシー
ト２０ａは、給紙手段３の真空吸着盤４１に吸着せら
れ、アーム４２の揺動により第１搬送部６のベルト駆動
部４４と搬送ローラ４６との間に送り込まれる（図５参
照）。この際、クリーニングシート２０ａ上のクリーニ
ング材２２を保護していた保護部材３３ａは、図示のよ
うに、徐々に剥がせれていくことになる。次いで圧接状
態においてくわえ込んだクリーニングシート２０ａを搬
送ガイドプレート１１上に送り、第２搬送部７、および
第３搬送部８により搬送されつつ、クリーニングシート
２０ａ上のクリーニング材２２が搬送手段５の搬送ロー
ラ等の種々の箇所に接触する。こうして、搬送手段５の
各箇所に付着していた各種の塵埃や汚れ等は、粘着性を
有するクリーニング材２２の粘着力により引き剥がさ
れ、除去されて、クリーニング材２２に転移付着され
る。

【００３１】クリーニングシート２０ａの後端が第３搬
送手段８付近まで搬送され、搬送手段５の各箇所のクリ
ーニングの目的が達成されると、制御部１４内のコント
ローラからの指令により、クリーニングシート２０ａ
は、逆送され、図６に示すように、給紙カートリッジ２
ａ内に戻される。こうして、クリーニング作業が終了す
る。使用済みのカートリッジは、そのまま廃棄してもよ
いものは、ユーザー側で処分され、あるいは必要に応じ
て回収される。

【００３２】一方、回収ケース９内に順次排出された画
像露光済みのフィルムＰは、遮光状態として回収ケース
９ごと装置外へ取り出され、その後現像処理されること
となる。なお、上記クリーニング作業中は、制御部１４
内のコントローラにより所定のクリーニングモードに設
定され、画像形成部１５の光学ユニット１０からレーザ
ービームＬは発射されず、露光は行われない。

【００３３】このように、本実施例にあっては、クリー
ニングシートの使用頻度の高い装置の場合であっても、
プリンタの操作者の手を煩わせることなく、搬送手段５
のクリーニングを１カートリッジごとに自動的に行うこ
とができる。したがって、搬送手段５に付着する塵埃や
汚れ等が、確実かつ簡単にクリーニングされ、これによ
り、画像品質に悪影響を及ぼしたり、搬送手段の機能低
下、搬送不良を引き起こしたりする虞れもなくなる。

【００３４】また、保護部材３３ａを設けたので、クリ
ーニングシート２０ａ上のクリーニング材２２がフィル
ムＰ等に接触して、粘着性が低下したり、フィルムＰが
劣化したりするのを防止できる。しかも、前記保護部材
３３ａは、簡易に構成されており、また通常の給送動作
によってクリーニング材２２から容易に剥がすことがで
きる。したがって、保護部材３３ａを剥がす別機構を設
ける必要もなく、省スペース、低コストにて対応可能で
ある。

【００３５】また、プリンタの操作者がクリーニングシ
ートの存在を意識することなく、給紙カートリッジ２ａ
内にクリーニングシートを予めセットすることが可能と
なり、さらに、本実施例では、給紙カートリッジ２ａを
使い捨てタイプとしたため、操作者は、クリーニングシ
ートに全く注意を払うことなく、給紙カートリッジ２ａ
内のフィルムを使い切った後、廃棄あるいは回収される
ことになる。このため、クリーニング時期の管理も不要
となり、操作者の手間が省け、画像記録の作業効率は大
幅に向上する。

【００３６】しかも、クリーニング作業終了後は、クリ
ーニングシート２０ａを逆送して、給紙カートリッジ２
ａ内に戻すようにしたので、画像露光されたフィルムＰ
とクリーニングシート２０ａとが混在することを回避す
ることができる。さらに、プリンタの機体の一部をクリ
ーニングのために開放することも不要なため、内臓され
た感光フィルム等が誤って露光されてしまうという事態
も防止される。

【００３７】図８は、別の実施例に係る保護部材３３ｂ
によりクリーニングシート２０ａを保護した状態を示す
斜視図である。この保護部材３３ｂは、厚紙により構成
されており、クリーニングシート２０ａのクリーニング
材２２を覆う保護部３６が、クリーニングシート２０ａ
の給送動作に合わせて図８のＣ方向に可動となってい
る。

【００３８】図９は、さらに別の実施例に係る保護部材
３３ｃを示す斜視図である。この保護部材３３ｃも、厚
紙により構成されており、さらに、図示のように、両側
端に曲げ部３７，３７が形成されている。このようにす
れば、クリーニングシート２０ａのクリーニング材２２
と、これを覆う保護部３６とが所定距離だけ離間し、密
着するのを防止できる。したがって、クリーニング材２
２の粘着性の低下やフィルムＰの劣化の防止が確実に図
れ、クリーニングシート２０ａの給送動作もスムーズに
行うことができる。

【００３９】図１０は、前記保護部材３３ｂ，３３ｃを
使用した給紙カートリッジ２ｂの概略断面図である。こ
のように、保護部材３３ｂ，３３ｃを使用した場合は、
カートリッジ本体部３１に接着剤等で固定する必要がな
く、クリーニングシート２０ａをフィルムＰの最下位に
配置した給紙カートリッジを容易に構成することができ
る。したがって、前記給紙カートリッジ２ｂは、使い捨
てタイプとして利用できることは勿論だが、再使用可能
なタイプとしても、容易に利用できることとなる。

【００４０】再使用可能なタイプとして利用する場合、
プリンタの操作者は、図１１に示すようなメディアパッ
ク３８を購入し、給紙カートリッジ内に袋３７から取り
出したそのままの状態で装填する。ここで、メディアパ
ック３８は、図示のように、積層されたフィルムＰと、
その最下位に配置された、保護部材３３ｂあるいは３３
ｃで保護されたクリーニングシート２０ａとを袋３７内
に収納して構成される。さらに、再使用可能なタイプの
給紙カートリッジを使用する場合は、フィルムＰと保護
部材３３ｂあるいは３３ｃで保護されたクリーニングシ
ート２０ａとを別々に購入して、自ら、クリーニングシ
ート２０ａ、フィルムＰの順に給紙カートリッジ内に装
填して使用することも可能である。このようにすれば、
プリンタの操作者はクリーニングシート２０ａの存在に
気付くことにはなるが、上述した最初の実施例と同様な
効果を得ることができる。

【００４１】上記実施例では、クリーニングシート２０
ａの検出については、前述したように、給送手段３のア
ーム４２の揺動角度により、すべてのフィルムＰの給紙
が終了したことを検知して、あるいは画像処理したフィ
ルム枚数のカウントにより、プリンタの操作者の給紙動
作指示とは関係なくクリーニングシート２０ａを給送
し、クリーニング作業を行わせるようになっている。

【００４２】しかしながら、上記のようなクリーニング
シートの検出方法だと、最後の１枚か２枚の微妙な枚数
についての判断が難しい場合があり、図１２に示すよう
に、クリーニングシートであることを積極的に判別する
ための判別部２３を設けてクリーニングシート２０ｂを
構成してもよい。この判別部２３の検出手段としては、
図１に示したように、給送手段３のアーム４２に設けた
センサ４３により判別する。たとえば、センサ４３に反
射型のフォトセンサを用い、反射する貼付シール等から
なる判別部２３を検出することにより、クリーニングシ
ートであることを判別する。

【００４３】また、判別部２３を切欠き孔により構成
し、給送手段３のアーム４２に設けたセンサが、この切
欠き孔に入り込むことにより、クリーニングシートであ
ることを判別するようにしてもよい。この場合、最後の
フィルムＰの給紙後、再度アーム４２を降下させ、クリ
ーニングシートに達したかどうかを確認するようになっ
ている。クリーニングシートが薄く、検出しにくいとき
は、前述のフォトセンサとの組み合わせで検出するよう
にしてもよい。

【００４４】図１３は、さらに別の実施例に係るクリー
ニングシート２０ｃおよびこれを保護する保護部材を示
す斜視図である。このクリーニングシート２０ｃには、
２つの判別部２３，２４が設けられおり、判別部２４
は、保護部３６によりクリーニング材２２が保護されて
いるときは、保護部３６により覆われるようになってい
る。これにより、クリーニングシート２０ｃによるクリ
ーニング作業前か作業後かを判別することもできる。

【００４５】クリーニングシートであることを判別する
ための判別部を設けた場合、センサ４３によりクリーニ
ングシートであると判断すると、制御部１４内のコント
ローラは、通常の画像形成のモードから予め設定された
クリーニングモードに移行する指令を各部に出力し、装
置本体に設けられた表示部にクリーニング中であること
が表示するとともに、クリーニング作業を開始する。ク
リーニング作業が終了すると、この実施例では、給紙カ
ートリッジは、装置本体から外部に所定距離だけ僅かに
突出し、操作者にカートリッジの交換を促すようになっ
ている。また、クリーニングシートであることを判別す
るための判別部を２つ設けた場合には、使用済みクリー
ニングシートが入ったカートリッジをプリンタに誤って
装填したときに検知機能が作用し、その旨を操作者に知
らせる機構を加えることが可能である。さらに、図１３
に示したような保護部材３３ｂにより保護されたクリー
ニングシート２０ｃのみをカートリッジ内に入れ、プリ
ンタに装填してスタートボタンを押せば、適宜必要に応
じて、きわめて簡単にクリーニング作業のみ実施するこ
とも可能になる。

【００４６】このように、クリーニングシートにクリー
ニングシートであることを判別するための判別部を設け
ると、プリンタ本体側でクリーニングシート２０ｂ，２
０ｃか、記録媒体としてのフィルムＰであるかを判別で
きるようになるため、積層されたフィルムＰの間にクリ
ーニングシートが混在しても操作を誤る虞れがない。ま
た、上記のように、自動的に行われるクリーニングに加
えて、操作者が意図的にクリーニングを行うことも可能
になる。さらに、カートリッジ内の最終シートを一律的
にクリーニングシートであると判断するものでなくなる
ので、カートリッジ内の最下位にフィルムＰを入れて作
像することも可能となる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の記録装置
は、搬送させることにより前記搬送手段の清掃を行うク
リーニングシートを、前記収納容器内に収容した記録媒
体の最下位に予め配置したので、クリーニングシートの
使用頻度の高い装置の場合であっても、記録装置の操作
者の手を煩わせることなく、搬送手段のクリーニングを
１収納容器ごとに自動的に行うことができる。したがっ
て、搬送手段に付着する塵埃や汚れ等が、確実かつ簡単
にクリーニングされ、これにより、画像品質に悪影響を
及ぼしたり、搬送手段の機能低下、搬送不良を引き起こ
したりする虞れもなくなる。

【００４８】このように、記録装置の操作者がクリーニ
ングシートの存在を意識することなく、収納容器内にク
リーニングシートを予めセットすることが可能となり、
操作者は、クリーニングシートに注意を払うことなく収
納容器内の記録媒体を使用することとなる。このため、
クリーニング時期の管理も不要となり、操作者の手間が
省け、画像記録の作業効率は大幅に向上する。さらに、
記録装置の機体の一部をクリーニングのために開放する
ことも不要なため、内臓された記録媒体が感光フィルム
等である場合に、誤って露光されてしまうという事態も
防止される。

【００４９】また、クリーニングシートに、装置本体に
設けられた検出手段によりクリーニングシートであるこ
とを判別させる判別部を設け、このクリーニングシート
を前記収納容器内に配置したので、記録装置側でクリー
ニングシートか、記録媒体かを判別することができる。
これにより、積層された記録媒体の間にクリーニングシ
ートが混在しても操作を誤る虞れがなくなる。また、自
動的に行われるクリーニングに加えて、操作者が意図的
にクリーニングを行うことも可能になる。さらに、この
場合は、収納容器内の最終シートを一律的にクリーニン
グシートであると判断させる必要がなくなるので、収納
容器内の最下位に記録媒体を入れて作像することも可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係るレーザービームプリ
ンタの全体構成を示す概略断面図である。

【図２】 図１に示される給紙カートリッジに装填して
使用されるクリーニングシートの斜視図である。

【図３】 図１に示される給紙カートリッジの概略断面
図である。

【図４】 図３に示されるクリーニングシートおよび保
護部材を示す斜視図である。

【図５】 クリーニングシートが給紙カートリッジから
搬送手段に向けて給送される状態を示す図である。

【図６】 クリーニングシートが給紙カートリッジへ逆
送されて戻される状態を示す図である。

【図７】 給紙カートリッジの別の実施例を示す概略断
面図である。

【図８】 クリーニングシートおよび別の実施例に係る
保護部材を示す斜視図である。

【図９】 保護部材のさらに別の実施例を示す斜視図で
ある。

【図１０】 給紙カートリッジのさらに別の実施例を示
す概略断面図である。

【図１１】 メディアパックを示す概略断面図である。

【図１２】 クリーニングシートの別の実施例を示す斜
視図である。

【図１３】 さらに別の実施例に係るクリーニングシー
トおよび保護部材を示す斜視図である。

【符号の説明】 １…装置本体、 ２ａ，２ｂ…給紙カートリッジ（収納容器）、 ３…給送手段、 ５…搬送手段、 ９…回収ケース、 １４…制御部、 １５…画像形成部、 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…クリーニングシート、 ２１…シートフィルム、 ２２…クリーニ
ング材、 ２３，２４…判別部 ３３ａ，３３
ｂ，３３ｃ…保護部材 ４３…センサ（検出手段） Ｐ…フィルム
（記録媒体）、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に装填された収納容器から、こ
   の収納容器内に収納された記録媒体を搬送手段により画
   像形成部に搬送しつつ画像を記録する記録装置におい
   て、 搬送させることにより前記搬送手段の清掃を行うクリー
   ニングシートを、前記収納容器内に収容した記録媒体の
   最下位に、予め配置したことを特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】 装置本体に装填された収納容器から、こ
   の収納容器内に収納された記録媒体を搬送手段により画
   像形成部に搬送しつつ画像を記録する記録装置におい
   て、 搬送させることにより前記搬送手段の清掃を行うクリー
   ニングシートに、装置本体に設けられた検出手段により
   クリーニングシートであることを判別させる判別部を設
   け、このクリーニングシートを前記収納容器内に配置し
   たことを特徴とする記録装置。