JPH07164774A - 感熱孔版原紙用フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 厚み０．４〜８．０μｍの二軸延伸ポリエス
テルフイルムであって、該フイルムの（１）１００℃１
０分における熱収縮率が０．１〜１５％、（２）１４０
℃１０分における熱収縮率が１５〜８０％、（３）７０
〜１６０℃における熱収縮応力のフイルム長手方向、幅
方向における値の平均の最大値が４００〜１５００ｇ／
ｍｍ² 、であることを特徴とする感熱孔版原紙用フイル
ム。 【効果】 感度・解像度が著しく向上し、文字及びベタ
印刷共に鮮明な製版、印刷が可能となる感熱孔版印刷原
紙用フイルムを提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キセノンフラッシュラ
ンプやサーマルヘッド、レーザー光等による光や熱を受
けることにより穿孔製版される感熱孔版印刷原紙用フイ
ルムに関する。更に詳しくは、穿孔性、印刷時の鮮明度
に優れた感熱孔版印刷原紙用フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版印刷原紙としては、通常感熱孔
版印刷原紙用フイルムと多孔性支持体とを接着剤で貼り
合わせたものが使用され、感熱孔版印刷原紙用フイルム
としては、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体フイル
ムやポリプロピレンフイルム、ポリエチレンテレフタレ
ート共重合体フイルムが使用され、多孔性支持体として
は、薄葉紙やテトロン紗等が使用されてきた（例えば特
開昭５３−４９５１９号公報など）。

【０００３】しかしながらこれらには次の様な欠点があ
った。 （１）ベタ印刷したとき、印刷ムラが出やすい。 （２）厚みムラが大きく、また平面性も悪いため、多孔
性支持体とのラミネート適性が悪く、また印刷ムラにな
りやすい。 （３）印刷部分に濃淡が出、鮮明なものが得られない。 （４）また部分的に文字の太さのムラを生じる。 （５）黒色の薄い文字が出ず、階調性が悪い。 （６）多孔性支持体との接着に用いる接着剤により、感
度、解像度に差が生じる。

【０００４】また、一般にプラスチックフイルムを感熱
孔版印刷原紙用フイルムとして用いる場合、フイルムが
サーマルヘッドより与えられる熱により一部サーマルヘ
ッドに融着するというスティック現象が現れる。この現
象が起きるとフイルムがスムーズに走行しないばかり
か、サーマルヘッドを著しく汚染し、穿孔時の鮮明さを
損なうという問題が生じる。また、フラッシュランプに
よる穿孔時に原稿との融着が生じるという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記欠点を解決せしめ、文字印刷及びベタ印刷共に
鮮明で階調性が高く印刷のムラがなく、かつスティック
防止性に優れた感熱孔版印刷原紙用フイルムを安定に提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記欠点
解消のために鋭意検討した結果、ポリエステルフイルム
の熱収縮率および熱収縮応力の最大値を特定することに
より、最適な感熱孔版印刷原紙用フイルムが得られるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち本発明に係る感熱孔版原紙用フイ
ルムは、厚み０．４〜８．０μｍの二軸延伸ポリエステ
ルフイルムであって、該フイルムの（１）１００℃１０
分における熱収縮率が０．１〜１５％、（２）１４０℃
１０分における熱収縮率が１５〜８０％、（３）７０〜
１６０℃における熱収縮応力のフイルム長手方向、幅方
向における値の平均の最大値が４００〜１５００ｇ／ｍ
ｍ² 、であることを特徴とするものからなる。

【０００８】本発明においてポリエステルとは、二塩基
酸とグリコールを構成成分とするポリエステルであり、
芳香族二塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルス
ルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルチ
オエーテルジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン
酸、フェニルインダンジカルボン酸、ナトリウムスルホ
イソフタル酸、ジブロモテレフタル酸などを挙げること
ができる。脂環族二塩基酸としては、シクロヘキサンジ
カルボン酸、デカリンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸などがある。また、脂肪族二塩基酸としては、
シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ダイマー酸などが挙げられる。グリコールで
は、脂肪族ジオールとしてエチレングリコール、プロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレ
ングリコールなどが挙げられ、芳香族ジオールとして
は、ナフタレンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シジフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）スルホン、ハイドロキノン、テトラブロモビ
スフェノールＡなどが挙げられ、脂環族ジオールとして
は、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオ
ールなどを挙げることができる。

【０００９】更に、ポリエステルが実質的に線状である
範囲内で３官能以上の多官能化合物、例えばグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリ
カルバリル酸、没食子酸などを共重合してもよく、また
単官能化合物、例えばｏ−ベンゾイル安息香酸、ナフト
エ酸等を添加反応させてもよい。またポリエチレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエー
テルやポリカプロラクトンに代表される脂肪族ポリエス
テルなどを共重合させてもよい。

【００１０】本発明のポリエステルは、少なくとも異な
る２種以上の相溶するポリエステルからなっていてもよ
い。この場合、ポリエステルはその構成成分が異なって
いても、あるいはホモポリマーと共重合ポリマーであっ
ても「異なるポリエステル」とみなしてよく、共重合成
分が同一でも共重合比が異なれば、「異なるポリエステ
ル」とみなしてよい。いずれにしてもこれらのポリエス
テルは相溶することが必要であるが、本発明でいう「相
溶」とはポリエステルを混合して溶融押出した時の未延
伸フイルムが透明であることをいう。その未延伸フイル
ムの内部ヘーズは、厚み１００μｍ換算で４０％以内が
よく、好ましくは２０％以内、更には１０％以内が好ま
しい。つまり、ポリエステルがサブミクロンのオーダー
以下の径で分散することが望ましい。ポリエステルを相
溶化させるには、ポリマーの溶解度パラメーターの差を
低下させる方法、即ちポリマーの構造を変える手法やポ
リマーの粘度で調整する手法、溶融押出時の剪断力を高
める方法や相溶化剤を第３成分として添加する手法など
が挙げられる。

【００１１】２種以上のポリエステルを用いる場合は、
少なくとも一方を、低融点で結晶性の高いポリエステル
Ａとし、他方をこれと相溶するポリエステルＢとするこ
とが好ましい。ポリエステルＡは、融点が低く結晶性が
高いものであるが、具体的には融点Ｔｍ≦２４０℃、Δ
Ｔｃｇ≦６０℃であることが好ましい。ここでΔＴｃｇ
は、ポリマーを示差走査熱量計で測定した時のガラス転
移温度Ｔｇおよび冷結晶化ピーク温度Ｔｃの差Ｔｃ−Ｔ
ｇで表される値である。ポリエステルＡとしては、例え
ば、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレン
テレフタレート、ポリブチレンナフタレート及び／又は
その共重合体があげられる。低融点で結晶性の高いポリ
エステルＡと相溶するポリエステルＢとして、ΔＴｃｇ
≧６０℃であるか、あるいは実質的に非晶性であること
が好ましい。ΔＴｃｇ≧６０℃であるポリエステルＢと
しては、耐熱性、機械的強度、フイルム製膜性等の点か
ら、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
及び／又はその共重合体から選ばれた少なくとも１種か
らなるポリマーが好ましい。

【００１２】また、実質的に非晶性であるポリエステル
とは示差走査型熱量計での測定した結晶融解エネルギー
ΔＨｕが５ｃａｌ／ｇ以下、あるいは結晶融点が観測さ
れないポリマーをいう。ポリマーを非晶性にするには、
屈曲性の構造を導入するか、共重合することが望まし
い。好ましいポリマーとしては、ポリエチレンイソフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート
共重合体（イソフタレート共重合率２０モル％以上）、
ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノ
ールとの共重合体（シクロヘキサンジメタノール共重合
率２０〜６０モル％）などが例示される。

【００１３】上記ポリエステルＡとポリエステルＢの組
み合わせとしては上記ポリマーの中から、相溶化する組
み合わせが選ばれるが、その中でもポリエステルＡがヘ
キサンジオールを構成成分として有しており、ポリエス
テルＢがシクロヘキサン環を有していることが好まし
い。この組み合わせでは、ポリエステルＡには結晶性を
付与することができ、ポリエステルＢには耐熱性を付与
することができ、しかもポリエステルＡとポリエステル
Ｂは相溶性になりやすいためである。その中でも好まし
いポリマーとしては、ポリエステルＡでは、ポリヘキサ
メチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタ
レート／シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリヘ
キサメチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体
などが挙げられ、ポリエステルＢでは、ポリシクロヘキ
サンジメチレンテレフタレート／エチレングリコール共
重合体、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート
／イソフタレート共重合体などが例示される。

【００１４】ポリエステルＡとポリエステルＢの混合比
は任意でよいが、好ましくは、Ａ／Ｂが１／９〜４／６
である。また第３成分あるいはそれ以上のポリマーを混
合してもよい。

【００１５】ポリエステルフイルム全体としてのガラス
転移温度Ｔｇは０℃以上が好ましく、さらに好ましくは
３０℃以上、特に好ましくは４０℃以上である。Ｔｇが
０℃未満だとフイルムの取り扱い性が悪くなり、また経
時でフイルム品質が変化し、例えば多孔性薄葉紙とのラ
ミネート体がカールするといった問題が発生する。特に
混合するポリエステルの主成分のポリエステルのガラス
転移温度は高い方が、フイルムの製膜性あるいは品質上
で好ましい。

【００１６】本発明において、感熱孔版用フイルムを構
成する二軸延伸ポリエステルフイルムの厚み範囲は、
０．４〜８．０μｍとされる。このように、先ず、フイ
ルムのトータル厚みを特定しておくことにより、本発明
で目標とする望ましい特性が得られやすくなる。

【００１７】そして、本発明フイルムにおいては、熱収
縮率および熱収縮応力が下記の条件を同時に満足するよ
うにコントロールされる。 （１）１００℃１０分における熱収縮率が０．１〜１５
％ （２）１４０℃１０分における熱収縮率が１５〜８０％ （３）７０〜１６０℃における熱収縮応力のフイルム長
手方向、幅方向における値の平均の最大値が４００〜１
５００ｇ／ｍｍ²

【００１８】このように、特定の温度における熱収縮
率、およびフイルムの長手方向、幅方向の熱収縮応力の
値の平均の最大値を適切な範囲内に収めることにより、
後述する、穿孔感度、独立穿孔性、文字印刷性、ベタ印
刷性等の印刷実用特性が向上する。

【００１９】上記のような特性は、後述のフイルムの製
造法で示す如く、二軸延伸後の熱処理条件の調整によっ
て得ることができる。

【００２０】また、本発明において感熱フイルムの特
性、すなわち中心線平均粗さ、最大粗さ及び表面の突起
個数を後述の範囲とした時、本発明の効果がより顕著に
発現するので好ましい。

【００２１】本発明において感熱フイルムの中心線平均
粗さ（Ｒａ）は、好ましくは０．０３〜０．５μｍ、よ
り好ましくは０．０３〜０．３μｍである。中心線平均
粗さが０．０３μｍ未満では、巻き取りや取取り扱いが
全く困難となり折れジワが入り生産性が低下する。ま
た、Ｒａが０．５μｍを越えると、表面が粗面化し不透
明となり過ぎて感度が大幅に低下する。

【００２２】本発明において感熱フイルムは、最大粗さ
（Ｒｔ）が好ましくは０．３〜４．０μｍ、より好まし
くは０．３〜３．５μｍである。最大粗さが０．３μｍ
未満では、滑り性が悪くなり、空気抜けが悪く縦ジワ等
が入り巻き取り性が悪くなる。また、４．０μｍを越え
る場合は、感度が低下するのみならずフイルム破れを生
じて生産性が低下する。

【００２３】本発明において感熱フイルムは、１μｍφ
以上の表面突起個数が好ましくは２，０００〜１０，０
００個／ｍｍ² 、より好ましくは２，５００〜８，００
０個／ｍｍ² である。２，０００個／ｍｍ² 未満では、
滑り性、巻取性が悪くなり、１０，０００個／ｍｍ² を
越えるものでは透明性が低下し感度、解像度の低下をま
ねく。

【００２４】また、８μｍφ〜２０μｍφの突起個数
は、好ましくは１０〜１，０００個／ｍｍ² 、より好ま
しくは２０〜８００個／ｍｍ² のものが良い。１０個／
ｍｍ²未満では滑り性が悪くなり、巻き取り時にフイル
ムが蛇行し巻き取り性が悪くなる。また１，０００個／
ｍｍ² を越えるものでは、品質低下のみならずフイルム
破れを生じて生産性が低下する。

【００２５】本発明において、感熱フイルムの表面形
態、すなわち表面粗さ、突起数、突起径を上記の好まし
い範囲とするには、後述の製造方法において押出しに供
される熱可塑性樹脂として不活性粒子を含んだマスター
ポリマーを作り、主成分のポリマーとブレンドすること
が望ましい。この場合、マスターポリマーは主成分のポ
リマーより融点が０〜１００℃、好ましくは２０〜８０
℃高いもので、及び／又は極限粘度が０．２〜１．０高
いものが好ましい。なおかつ主成分ポリマーとマスター
ポリマーは互いにある程度以上相溶性のあることが好ま
しい。さらに、特定の表面形態は、押出し時の剪断応力
やフィルターの目付、押出し条件等によってもある程度
はコントロールできることは言うまでもない。

【００２６】本発明に用いられる不活性粒子としては、
元素周期第ＩＩＡ、ＩＩＩＢ、ＩＶＡ，ＩＶＢ族の元素
の酸化物もしくは無機塩から選ばれた粒子、例えば合成
又は天然品として得られる炭酸カルシウム、湿式シリカ
（二酸化ケイ素）、乾式シリカ（二酸化ケイ素）、ケイ
酸アルミニウム（カオリナイト）、硫酸バリウム、リン
酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム等が挙げら
れる。

【００２７】上記不活性粒子の粒子平均径は、０．１〜
３μｍであることが好ましい。さらに、該不活性粒子の
マスターチップ濃度は、好ましくは０．５〜１０重量
％、さらに好ましくは１．０〜７．０重量％であるのが
特定の表面形態を作る上から好ましい。感熱フイルム中
の不活性粒子濃度は粒子種、粒径等によっても変わる
が、０．０５〜２．０重量％、好ましくは０．１〜１．
０重量％であることが特定の表面形態を得る上で好まし
い。

【００２８】本発明において感熱フイルムには、閃光照
射する波長域に吸収ピークをもつ添加剤等を添加しても
良い。またその他必要に応じ酸化防止剤、熱安定剤、潤
滑剤、帯電防止剤、染料、顔料などの添加剤を配合して
もよい。

【００２９】なお、フイルムを２層以上の構造にし、い
ずれかの層に不活性粒子やその他添加剤等を添加しても
よい。その際各層は共押出してもよくまた押出ラミネー
ト法やコーティング法によって製膜してもよい。

【００３０】次に本発明のポリエステルフイルムの製造
方法について説明するが、かかる例に限定されるもので
はない。乾燥したポリマーチップを押出機に供給し、該
ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。次いで、
溶融したポリマーをスリット状のＴダイから押出し、冷
却ロールに密着固化してキャストフイルムを得る。溶融
シートと冷却ロールの密着性を向上させるには、通常静
電印加密着法および／または液面塗布密着法が好ましく
採用される。該フイルムは更に二軸に延伸される。好ま
しくは、ポリマーのガラス転移温度以上、例えば４０〜
１００℃に加熱したロール群で長手方向に２．３〜７倍
延伸し、次いで横方向に好ましくは４５〜１１０℃で３
〜７倍に延伸する。なお、一方向の延伸を２段階以上で
行う方法を用いることもできるが、その場合も最終的な
延伸倍率が上記範囲に入ることが好ましい。また、前記
キャストフイルムを面積倍率が６〜３０倍になるように
同時二軸延伸することも可能である。

【００３１】かくして得られたフイルムを熱処理する
が、必要に応じ熱処理を行う前または後に再度縦及び／
または横方向に延伸してもよい。熱処理温度は９０〜１
８０℃、好ましくは９０〜１５０℃であり、熱処理時間
は通常１秒〜５分である。この熱処理条件で、本発明の
熱収縮率および熱収縮応力を調整することができる。ま
た、熱処理後のフイルムの冷却速度も熱収縮特性に影響
する。例えば、熱処理後、フイルムを急冷あるいは徐
冷、あるいは中間冷却ゾーンを設けることで加熱収縮応
力を調整することができる。

【００３２】フイルムには必要に応じコーティングを施
すこともできる。本発明の場合、フイルムに離型層を設
けることによりスティック防止性および原稿との癒着防
止性を付与したり、あるいは多孔性支持体との接着性や
帯電防止性を付与してもよい。塗液は防爆性や環境汚染
の点で水溶解、乳化または懸濁したものが用いられる。
塗布層は結晶配向完了後の二軸延伸フイルムに塗布する
方法あるいは結晶配向完了前のフイルムに塗布した後延
伸する方法があるが、本発明の効果をより顕著に発現さ
せるためには後者の方法が特に好ましい。塗布する方法
は特に限定されないが、ロールコーター、グラビアコー
ター、リバースコーター、キスコーター、バーコーター
等を用いて塗布するのが好ましい。また、塗布する前に
必要に応じて塗布面に空気中その他種々の雰囲気中でコ
ロナ放電処理を施しておいても良い。また、本発明にお
ける塗布層には、必要に応じて消泡剤、塗布性架橋剤、
増粘剤、有機系潤滑剤、無機系粒子、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、発泡剤、染料、顔料等を含有せしめても良
い。

【００３３】また、必要に応じて、塗布層中に無機粒子
を添加しても良いが、その代表例を挙げれば、好ましく
は平均粒径１μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以
下、特に好ましくは０．２μｍ以下のもので、具体的に
はカオリン、シリカ、シリカゾル、炭酸カルシウム、酸
化チタン、バリウム塩、アルミナ、硫化モリブデン、カ
ーボンブラック、ジルコニウム類等が挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。

【００３４】また、本発明フイルムは剥離性に優れた他
の熱可塑性ポリマー（ＩＩ）との積層フイルムから剥離
分離して二軸延伸熱可塑性フイルムを得てもよい。こう
することにより、薄いフイルムを安定に製膜することが
できるのである。ポリマー（ＩＩ）としては、ポリオレ
フィン、ポリフェニレンスルフィド、フッ素系ポリマー
等から選ばれた任意のポリマーである。

【００３５】（ＩＩ）層は本発明フイルム（Ｉ）層と剥
離する時の剥離力が１０ｇ／ｃｍ以下、好ましくは０．
１〜２ｇ／ｃｍ、さらに好ましくは０．２〜０．８ｇ／
ｃｍの範囲にある場合に本発明の効果が著しい。剥離力
が小さすぎると、延伸やフイルム搬送時にフイルム層間
の剥離が起こり、均一な延伸ができなかったり、延伸ロ
ールにフイルムが巻きついたり、フイルム搬送時にフイ
ルムが剥離してしわや、破れなどのトラブルが生じるこ
とがある。逆に剥離力が大きすぎると、高速で剥離でき
ず、フイルムが破れたり、ピンホールを生じたりするの
である。従って、剥離力を上記範囲内に保持するために
は、ポリマー、特に（ＩＩ）層中に０．００１〜１重量
％、好ましくは０．００５〜０．５重量％の非粒子系滑
剤が含有されているのがよい。

【００３６】非粒子系滑剤とは、常温で液体あるいは常
温で固体であっても、融点あるいは軟化温度が２００℃
以下の物質で、フイルム滑性を付与するものであればよ
く、具体例を示せば、次のような物質である。なお、こ
れらの物質の２種類以上がフイルム中に含有されている
場合は、それらの合計量が上記含有量範囲内にあればよ
い。

【００３７】非粒子系滑剤の具体的な例としては、 （１）脂肪族炭化水素 流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、天然
パラフィン、合成パラフィン、ポリエチレンワックス、
ポリプロピレンワックスなど。 （２）高級脂肪酸又はその金属塩 ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ヒドロキシス
テアリン酸、硬化油、モンタン酸ナトリウムなど。 （３）脂肪族アミド ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミ
ド、リシノール酸アミド、ベヘンアミド、メチレンビス
ステアラミドなど。 （４）脂肪酸エステル ｎ−ブチルステアレート、メチルヒドロキシステアレー
ト、ミリシルセロチネート、多価アルコール脂肪酸エス
テル、エステル系ワックスなど。 （５）脂肪酸ケトン ケトンワックスなど。 （６）脂肪酸アルコール ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、ミリスチ
ルアルコール、セチルアルコールなど。 （７）脂肪酸と多価アルコールの部分エステルグリセリ
ン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸トリグリセ
リド、ソルビタン脂肪酸エステルなど。 （８）非イオン系界面活性剤 ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルア
ミド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなど。 （９）シリコン油 直鎖状メチルシリコン油、メチフェニルシリコン油、変
性シリコン油など。 （１０）フッ素系界面活性剤 フルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカ
ルボン酸、モノパーフルオロアルキルエチルリン酸エス
テル、パーフルオロアルキルスルホン酸塩など。

【００３８】なお、上記の非粒子系滑剤と併用して、平
均粒径０．００１〜１μｍの無機微粒子、例えば乾式シ
リカ、湿式シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、リン
酸カルシウム、カオリン、カオリナイト、クレイ、タル
ク、酸化チタン、アルミナ、ジルコニア、水酸化アルミ
ニウムなどを、（Ｉ）層及び／又は（ＩＩ）層中に０．
０１〜０．５重量％含有せしめておくと、非粒子系滑剤
の効果を相乗的に高め得る場合が多い。

【００３９】かくして得られた本発明のポリエステルフ
イルムは、常法に従って所定の多孔性薄葉紙を公知の接
着剤を用いてラミネートすることにより、感熱孔版印刷
原紙とすることができる。

【００４０】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値は次の測定方法、評価基準による。 （１）ガラス転移温度、冷結晶化ピーク温度、融点 ポリエステル１０ｍｇを、ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ製
示差走査型熱量計（ＤＳＣ−２型）にセットし、窒素気
流下で２０℃／ｍｉｎの速度で昇温していき、ベースラ
インが偏奇し始める温度と、新たなベースラインに戻る
温度との平均値をガラス転移温度とした。また、結晶化
による発熱ピークの頂点を冷結晶化ピーク温度とし、結
晶融解吸熱ピークの頂点を融点とした。

【００４１】（２）熱収縮率 １００ｍｍ角のフイルムサンプルを所定の温度（１２０
℃）に設定したシリコンオイル中に１分間浸漬した後、
フイルムの収縮量を求め、原寸法に対する割合を百分率
で表した。

【００４２】（３）熱収縮応力 フイルムを幅１０ｍｍの短冊状にサンプリングし、初期
張力１ｇで常温からフイルムの融点付近まで昇温速度１
０℃／分で加熱した時に発生する収縮力をＵ−ゲージに
て測定し、温度に対する収縮応力カーブを求めた。その
カーブから、所定の温度における収縮応力を求めた。こ
のカーブ中最大値を、最大熱収縮応力とした。

【００４３】（４）感熱孔版印刷実用特性 フイルムの和紙を貼りあわせて原紙を作製した。得られ
た原紙をサーマルヘッドにより、印加エネルギー０．０
９ｍＪおよび０．１２ｍＪにて文字画像および１６段階
の階調画像を製版した。製版された原紙のフイルム側か
ら顕微鏡で階調画像部の穿孔状態を観察し、以下の項目
について評価した。

【００４４】（ｉ）穿孔感度 ○ ： 所定の穿孔が確実に行われ良好。 △ ： 部分的に所定の穿孔が得られないところがある
が、実用上問題ない。 × ： 所定の穿孔が得られないところが数多くあり、
実用上支障がある。

【００４５】（ｉｉ）独立穿孔性 ○ ： ドットごとに独立に穿孔している。 △ ： ほぼ独立に穿孔しており、実用上問題ない。 × ： 隣どうしのドットが連結しており、実用上支障
がある。

【００４６】また、製版原紙を用い、理想科学工業
（株）製リソグラフＡＰ７２００印刷機を用いて印刷
し、得られた文字、画像について下記特性を目視で判定
した。

【００４７】（ｉｉｉ）文字印刷性 文字の欠落の有無 文字の太さムラの有無 、の点で明らかに使用不可能なものを×印で、全く
問題のないものを○印で、欠落、太さムラはあるが使用
可能なものを△印で示した。

【００４８】（ｉｖ）ベタ印刷性の評価 ●（丸で中が黒く塗り潰されたもの）で０．５、１．
０、３．０、１０．０及び３０．０ｍｍφの原紙を用い
て、製版、印刷したものを次の様に評価した。 ベタ印刷の原紙サイズとの対応性 ベタ印刷の濃淡ムラの評価 、において、明らかに使用不可能なものを×印で、
全く問題のないものを○印で、問題はあるが使用可能な
ものを△印で示した。

【００４９】（５）表面突起数 試料フイルムにＡｌを厚さ約１００ｎｍで蒸着し観察試
料とする。この試料をライツ光学顕微鏡（反射法）およ
びピアス（株）製ハイビジョン対応画像解析装置ピアス
ＩＶ型を用いて拡大し、かつ、突起にコントラストをつ
けた像（モニター拡大倍率：３７３倍）により、突起の
大きさと個数を測定した。ここで、突起の大きさは、突
起の占める面積を円に換算した時の直径（円相当径）で
表した。

【００５０】 （６）中心線平均粗さ（Ｒａ）、最大粗さ（Ｒｔ） ＪＩＳ−Ｂ−０６０１にしたがって、触針式表面粗さ計
を用いて測定した。なお、小坂研究所（株）製、高精度
薄膜段差測定器（型式：ＥＴ−１０）を使用し、触針径
円錐型０．５μＲ、荷重５ｍｇ、カットオフは０．０８
ｍｍとした。

【００５１】（７）固有粘度 ｏ−クロロフェノール溶媒を用い、２５℃で測定した。

【００５２】（８）相溶性 混合した変量を押し出して得られた無延伸シートの内部
ヘーズを測定した。フイルムヘイズは、ＡＳＴＭ−Ｄ１
００３−５２に従って測定した。

【００５３】（９）粒子の平均粒径 （株）島津製作所製、遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ
−ＣＰ３型を用いてストークスの抵抗則に基づく沈降法
によって粒子の大きさを測定した。測定により得られた
粒子の等価球形分布における積算（重量基準）５０％の
値を用いて平均粒径（ｄ５０）とした。

【００５４】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 実施例１ ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチル／イソフ
タル酸ジメチル（モル比：７７．５／２２．５）、グリ
コール成分としてエチレングリコールを用いて常法によ
り重合し、これに平均粒径１．５μｍのシリカ粒子を
０．４重量％添加して、固有粘度０．７０のポリマーを
得た。このポリマーをベント式二軸押出機より、２７０
℃でシート状に押出し、２５℃に設定した回転冷却ドラ
ム上に静電印加法を利用して冷却固化させた。次いで、
フイルムを縦方向に９２℃、３．５倍、横方向に９５
℃、５．０倍に延伸し、更に１２０℃、５秒間熱処理を
施し、８０℃、３秒間で徐冷を行って、厚み１．７μｍ
の二軸延伸ポリエステルフイルムを製造した。

【００５５】比較例１ 実施例１と同様のポリマーを使用し、フイルムを縦方向
に９２℃、３．６倍、横方向に９５℃、３．６倍に延伸
し、更に１００℃、５秒間熱処理を施し、厚み１．７μ
ｍの二軸延伸ポリエステルフイルムを製造した。

【００５６】実施例２ ポリエステルＡとして、ジカルボン酸成分がテレフタル
酸ジメチル、グリコール成分がエチレングリコール／
１，４−シクロヘキサンジメタノール（モル比：８０／
２０）のものを用いて常法により重合し、固有粘度０．
６５のポリマーを得た。ポリエステルＢとして、ジカル
ボン酸成分がテレフタル酸ジメチル／イソフタル酸ジメ
チル（モル比：７５／２５）、グリコール成分がエチレ
ングリコールのものを用いて常法により重合し、含有シ
リカ粒子として平均粒径１．５μｍの粒子を０．８重量
％含有させ、固有粘度０．６５のポリマーを得た。ポリ
エステルＡおよびＢを５０：５０にブレンドし、フイル
ムを縦方向に９０℃、３．６倍、横方向に９５℃、５．
０倍に延伸し、更に１２０℃、５秒間熱処理を施し、厚
み１．７μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムを製造し
た。

【００５７】実施例３ ポリエステルＡとして、固有粘度１．０のポリブチレン
テレフタレートからなるポリマーを調製した。ポリエス
テルＢとして、ジカルボン酸成分がテレフタル酸ジメチ
ル／イソフタル酸ジメチル（モル比：８２．５／１７．
５）、グリコール成分がエチレングリコールのものを用
い、これに平均粒径１．５μｍのシリカ粒子を０．８重
量％含有させ、固有粘度０．６５のポリマーを調製し
た。ポリエステルＡおよびＢを５０：５０にブレンド
し、フイルムを縦方向に７０℃、３．６倍、横方向に９
５℃、４．５倍に延伸し、更に１２０℃、５秒間熱処理
を施し、８０℃、３秒間で徐冷を行って、厚み１．５μ
ｍの二軸延伸ポリエステルフイルムを製造した。

【００５８】実施例４ ポリエステルとして、ジカルボン酸成分がテレフタル酸
ジメチル／イソフタル酸ジメチル（モル比：７５／２
５）、グリコール成分としてエチレングリコールを用い
て常法により重合し、これに平均粒径１．５μｍのシリ
カ粒子を０．５重量％含有させ、固有粘度０．７５のポ
リマーを得た。ポリマーをベント式二軸押出機より、２
７０℃でシート状に押出し、２５℃に設定した回転冷却
ドラム状に静電印加法を利用して急冷固化させた。次い
で、フイルムを縦方向に８９℃、３．７倍、横方向に８
５℃、５．０倍に延伸し、更に１２０℃、５秒間熱処理
を施したのち、７０℃の徐冷ゾーンで横方向に０．５％
リラックスして、厚み１．７μｍの二軸延伸ポリエステ
ルフイルムを製造した。

【００５９】以上得られたフイルムを常法に従い多孔性
薄葉紙に貼りあわせて感熱孔版原紙を作成し、製版、印
刷機にかけ、その特性を評価した結果を表１に示す。表
１に示すように、本発明で特定した熱収縮率および熱収
縮応力にすることにより、優れた印刷実用特性が得られ
る。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】本発明の感熱孔版印刷原紙用フイルムに
より、次のような優れた効果を得ることができる。 （１）文字及びベタ印刷共に鮮明な製版、印刷が可能と
なる。 （２）文字およびベタ印刷で、太さムラ、濃淡ムラのな
い製版、印刷が可能となる。 （３）感度・解像度が著しく向上する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚み０．４〜８．０μｍの二軸延伸ポリ
   エステルフイルムであって、該フイルムの （１）１００℃１０分における熱収縮率が０．１〜１５
   ％、 （２）１４０℃１０分における熱収縮率が１５〜８０
   ％、 （３）７０〜１６０℃における熱収縮応力のフイルム長
   手方向、幅方向における値の平均の最大値が４００〜１
   ５００ｇ／ｍｍ² 、であることを特徴とする感熱孔版原
   紙用フイルム。