JPH07160161A - クリーニング装置 - Google Patents
クリーニング装置Info
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- JPH07160161A JPH07160161A JP5302849A JP30284993A JPH07160161A JP H07160161 A JPH07160161 A JP H07160161A JP 5302849 A JP5302849 A JP 5302849A JP 30284993 A JP30284993 A JP 30284993A JP H07160161 A JPH07160161 A JP H07160161A
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- JP
- Japan
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- cleaning blade
- cleaning
- blade
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/0005—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium
- G03G21/0011—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium using a blade; Details of cleaning blades, e.g. blade shape, layer forming
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、感光体表面に残留するトナーを掻
き落して清掃するクリーニングブレードにおいて、温度
変化や経時変化等によってブレードのたわみ量Δｕが変
化することにより圧接角θが変化してクリーニング性能
が低下することを防止することを目的とする。加えて、
従来のトレーリングタイプのクリーニングブレードにお
いて、感光体との摩擦によって生じる異音を抑えること
を目的とする。 【構成】 本発明は、カウンタタイプのクリーニングブ
レード１またはトレーリングタイプのクリーニングブレ
ード１０１を備えたクリーニング装置５０において、ク
リーニングブレード１（１０１）のホルダ２（１０２）
により支持されていない部分であるブレード自由端側１
１の厚み中であって、かつ、自由端側１１の感光体１０
０に圧接される側の端から３分の２の位置に回動軸４
（１０４）を設けたものである。
き落して清掃するクリーニングブレードにおいて、温度
変化や経時変化等によってブレードのたわみ量Δｕが変
化することにより圧接角θが変化してクリーニング性能
が低下することを防止することを目的とする。加えて、
従来のトレーリングタイプのクリーニングブレードにお
いて、感光体との摩擦によって生じる異音を抑えること
を目的とする。 【構成】 本発明は、カウンタタイプのクリーニングブ
レード１またはトレーリングタイプのクリーニングブレ
ード１０１を備えたクリーニング装置５０において、ク
リーニングブレード１（１０１）のホルダ２（１０２）
により支持されていない部分であるブレード自由端側１
１の厚み中であって、かつ、自由端側１１の感光体１０
０に圧接される側の端から３分の２の位置に回動軸４
（１０４）を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置において
感光体上に残留するトナーをクリーニングするクリーニ
ング装置に関する。
感光体上に残留するトナーをクリーニングするクリーニ
ング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光体上に残留するトナーをクリーニン
グするクリーニング装置に備えらるクリーニングブレー
ドには、感光体表面の未クリーニング面に対して鈍角に
圧接されるカウンタタイプ（順ブレード）と、鋭角に圧
接されるトレーリングタイプ（逆ブレード）とがある。
これらのクリーニングブレードのクリーニング性能は、
一般的に、ブレードの材料物性及びクリーニングブレー
ドを感光体表面に圧接させる際の種々の圧接条件によっ
て決まる。これらの圧接条件の中で最も重要なものにク
リーニングブレードを圧接する際の圧接力の設定と圧接
角θの設定とがある。圧接角θは、感光体の未クリーニ
ング面とブレード表面（エア面）とが成す角である。
グするクリーニング装置に備えらるクリーニングブレー
ドには、感光体表面の未クリーニング面に対して鈍角に
圧接されるカウンタタイプ（順ブレード）と、鋭角に圧
接されるトレーリングタイプ（逆ブレード）とがある。
これらのクリーニングブレードのクリーニング性能は、
一般的に、ブレードの材料物性及びクリーニングブレー
ドを感光体表面に圧接させる際の種々の圧接条件によっ
て決まる。これらの圧接条件の中で最も重要なものにク
リーニングブレードを圧接する際の圧接力の設定と圧接
角θの設定とがある。圧接角θは、感光体の未クリーニ
ング面とブレード表面（エア面）とが成す角である。
【０００３】従来のクリーニングブレードには、温度変
化や加水分解、あるいは、経時変化によってブレードの
硬度を示すヤング率が変化したり、クリープや局部的変
形が発生したりすることにより感光体表面に圧接された
ときのクリーニングブレードのたわみ量Δｕが変化する
ことにより圧接角θが変化してしまうという問題があ
る。（たわみ量Δｕとは、図４に示すように感光体表面
に圧接されるクリーニングブレード１のコーナーエッジ
１０がクリーニングブレード１のたわみによって初期位
置から移動した量である。）圧接角θが変化する、特に
角度が大きくなることにより、カウンタタイプのクリー
ニングブレードにおいては、トナーのふき残しやトナー
を感光体表面に押しつけてしまうフィルミング等の問題
が生じる。また、トレーリングタイプのクリーニングブ
レードにおいては、カウンタタイプの場合と同様なクリ
ーニング性能の悪化に加えて、感光体との摩擦によって
異音が生じるという問題も生じる。また、クリーニング
ブレードを製造する際に各ブレード間にヤング率の差が
生じた場合、個々のブレードのたわみ量Δｕが異なり、
同機種の画像形成装置であってもクリーニング性能がば
らついてしまうという問題もあった。
化や加水分解、あるいは、経時変化によってブレードの
硬度を示すヤング率が変化したり、クリープや局部的変
形が発生したりすることにより感光体表面に圧接された
ときのクリーニングブレードのたわみ量Δｕが変化する
ことにより圧接角θが変化してしまうという問題があ
る。（たわみ量Δｕとは、図４に示すように感光体表面
に圧接されるクリーニングブレード１のコーナーエッジ
１０がクリーニングブレード１のたわみによって初期位
置から移動した量である。）圧接角θが変化する、特に
角度が大きくなることにより、カウンタタイプのクリー
ニングブレードにおいては、トナーのふき残しやトナー
を感光体表面に押しつけてしまうフィルミング等の問題
が生じる。また、トレーリングタイプのクリーニングブ
レードにおいては、カウンタタイプの場合と同様なクリ
ーニング性能の悪化に加えて、感光体との摩擦によって
異音が生じるという問題も生じる。また、クリーニング
ブレードを製造する際に各ブレード間にヤング率の差が
生じた場合、個々のブレードのたわみ量Δｕが異なり、
同機種の画像形成装置であってもクリーニング性能がば
らついてしまうという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、クリ
ーニングブレードを備えたクリーニング装置において、
上記の諸問題を解決するためにクリーニングブレードを
感光体表面に圧接する際に経時的変化等によりたわみ量
Δｕが変化しても圧接角θが変化しないクリーニング装
置を提供することにある。
ーニングブレードを備えたクリーニング装置において、
上記の諸問題を解決するためにクリーニングブレードを
感光体表面に圧接する際に経時的変化等によりたわみ量
Δｕが変化しても圧接角θが変化しないクリーニング装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するため、感光体に圧接して感光体上に残留するト
ナーをクリーニングするクリーニング装置であって、感
光体回転軸方向に長く設けられた可撓性のクリーニング
ブレードと、クリーニングブレードを感光体の回転軸と
平行な軸に回動可能となるように、クリーニングブレー
ドの一端部を保持する保持部材とを備え、クリーニング
ブレードの前記回動軸は、保持部材に保持されていない
クリーニングブレード部に位置しているものである。
解決するため、感光体に圧接して感光体上に残留するト
ナーをクリーニングするクリーニング装置であって、感
光体回転軸方向に長く設けられた可撓性のクリーニング
ブレードと、クリーニングブレードを感光体の回転軸と
平行な軸に回動可能となるように、クリーニングブレー
ドの一端部を保持する保持部材とを備え、クリーニング
ブレードの前記回動軸は、保持部材に保持されていない
クリーニングブレード部に位置しているものである。
【０００６】
【作用】本発明は、上記の構成を備えたことにより、感
光体表面にクリーニングブレードを圧接させて感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするクリーニング装
置において、クリーニングブレード自由端の長手方向両
側部の延長上に設けられた回動軸を中心としてクリーニ
ング装置を回動させ、クリーニングブレードを感光体に
圧接する。このため、経時的変化等によりクリーニング
ブレードのたわみ量Δｕが変化してもクリーニングブレ
ードを感光体表面に圧接させる圧接角θを一定に保って
クリーニングする。
光体表面にクリーニングブレードを圧接させて感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするクリーニング装
置において、クリーニングブレード自由端の長手方向両
側部の延長上に設けられた回動軸を中心としてクリーニ
ング装置を回動させ、クリーニングブレードを感光体に
圧接する。このため、経時的変化等によりクリーニング
ブレードのたわみ量Δｕが変化してもクリーニングブレ
ードを感光体表面に圧接させる圧接角θを一定に保って
クリーニングする。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るクリーニング装置の実施
例のうち、感光体表面の未クリーニング面に対して鈍角
に圧接されるカウンタタイプのクリーニングブレード１
を備えた実施例について図面を用いて説明する。先ず、
図１、図２を用いてクリーニング部材５０の構成を説明
する。図１は、カウンタタイプのクリーニングブレード
１を備えたクリーニング部材５０の断面図である。図２
は、クリーニング部材５０の上面図である。クリーニン
グブレード１は、その一端部をホルダ２により支持され
ている。ホルダ２の感光体１００の巾方向の長さはクリ
ーニングブレード１の同方向の長さよりも長く、ホルダ
２の両端部にはクリーニングブレード１と平行に感光体
１００方向に突出したアーム３が各々設けられている。
各々のアーム３は回動軸４と嵌合しており、回動軸４
は、クリーニングブレード１のホルダ２により支持され
ていない部分である自由端側１１の厚み中で、かつ、自
由端側１１の感光体１００に圧接される側の端から３分
の２の位置に設けられている。また、ホルダ２の感光体
１００に対向しない側には重り５が配置され、矢印ｈ方
向に荷重を掛けている。この荷重によりクリーニング部
材５０を回動軸４を中心として矢印Ｈ方向に付勢させ、
クリーニングブレード１を感光体１００に圧接させてい
る。
例のうち、感光体表面の未クリーニング面に対して鈍角
に圧接されるカウンタタイプのクリーニングブレード１
を備えた実施例について図面を用いて説明する。先ず、
図１、図２を用いてクリーニング部材５０の構成を説明
する。図１は、カウンタタイプのクリーニングブレード
１を備えたクリーニング部材５０の断面図である。図２
は、クリーニング部材５０の上面図である。クリーニン
グブレード１は、その一端部をホルダ２により支持され
ている。ホルダ２の感光体１００の巾方向の長さはクリ
ーニングブレード１の同方向の長さよりも長く、ホルダ
２の両端部にはクリーニングブレード１と平行に感光体
１００方向に突出したアーム３が各々設けられている。
各々のアーム３は回動軸４と嵌合しており、回動軸４
は、クリーニングブレード１のホルダ２により支持され
ていない部分である自由端側１１の厚み中で、かつ、自
由端側１１の感光体１００に圧接される側の端から３分
の２の位置に設けられている。また、ホルダ２の感光体
１００に対向しない側には重り５が配置され、矢印ｈ方
向に荷重を掛けている。この荷重によりクリーニング部
材５０を回動軸４を中心として矢印Ｈ方向に付勢させ、
クリーニングブレード１を感光体１００に圧接させてい
る。
【０００８】次に、図３、図４を用いて感光体１００上
にクリーニングブレード１が圧接されたクリーニングす
る時の状態について説明する。図３は、クリーニングブ
レード１のたわみ量Δｕが変化した状態をブレード先端
部を基準として示した図であり、クリーニングブレード
１の実際の圧接状態を示す図である。図４は、クリーニ
ングブレード１のたわみ量Δｕが変化した状態をホルダ
２を基準として示した図である。図３、図４中、クリー
ニングブレード１ａはたわみ量Δｕが０の場合、クリー
ニングブレード１ｂはたわみ量Δｕが１ｍｍの場合、ク
リーニングブレード１ｃはたわみ量Δｕが３ｍｍの場合
である。感光体１００の図示しない回転軸と平行な直線
であって、感光体１００上でクリーニングブレード１の
コーナーエッジ１０が接している直線において感光体１
００と接する平面である接平面６とクリーニングブレー
ド１の感光体１００に対向する側の面（エア面）とが成
す角である圧接角θは、図３に示すように、クリーニン
グブレード１のたわみ量Δｕが変化しても一定である。
にクリーニングブレード１が圧接されたクリーニングす
る時の状態について説明する。図３は、クリーニングブ
レード１のたわみ量Δｕが変化した状態をブレード先端
部を基準として示した図であり、クリーニングブレード
１の実際の圧接状態を示す図である。図４は、クリーニ
ングブレード１のたわみ量Δｕが変化した状態をホルダ
２を基準として示した図である。図３、図４中、クリー
ニングブレード１ａはたわみ量Δｕが０の場合、クリー
ニングブレード１ｂはたわみ量Δｕが１ｍｍの場合、ク
リーニングブレード１ｃはたわみ量Δｕが３ｍｍの場合
である。感光体１００の図示しない回転軸と平行な直線
であって、感光体１００上でクリーニングブレード１の
コーナーエッジ１０が接している直線において感光体１
００と接する平面である接平面６とクリーニングブレー
ド１の感光体１００に対向する側の面（エア面）とが成
す角である圧接角θは、図３に示すように、クリーニン
グブレード１のたわみ量Δｕが変化しても一定である。
【０００９】自由端側１１の長さＬと、たわみ具合の大
小を示すたわみ角θ１とたわみ量Δｕは、一般的に次の
式で近似される。
小を示すたわみ角θ１とたわみ量Δｕは、一般的に次の
式で近似される。
【００１０】
【数１】
【００１１】一方、ホルダ２が回動軸４を中心として回
動する角度θ２と、回動軸４からクリーニングブレード
１のエッジまでの距離ｄとの関係は次の式で表される。
動する角度θ２と、回動軸４からクリーニングブレード
１のエッジまでの距離ｄとの関係は次の式で表される。
【００１２】
【数２】
【００１３】また、たわみ量Δｕが０のときのクリーニ
ングブレード１のエア面と感光体１００表面とが成す角
である初期設定角をθ０と表すと、圧接角θは「θ＝θ
０＋θ２−θ１」で表すことができる。この式に前記の
各式を当てはめると次式のようになる。
ングブレード１のエア面と感光体１００表面とが成す角
である初期設定角をθ０と表すと、圧接角θは「θ＝θ
０＋θ２−θ１」で表すことができる。この式に前記の
各式を当てはめると次式のようになる。
【００１４】
【数３】
【００１５】ここで、本件発明にかかるクリーニング装
置においては、たわみ量Δｕが変化しても圧接角θが変
化しない、つまり、自由端側１１のたわみが大きくなっ
てたわみ角θ１が変化したり、ホルダ２が回動して角度
θ２が変化したりしても、圧接角θは変化しない。つま
り、圧接角θは常に初期設定角θ０と等しい。そこで、
θ＝θ０を前式に当てはめると、次のように表すことが
できる。
置においては、たわみ量Δｕが変化しても圧接角θが変
化しない、つまり、自由端側１１のたわみが大きくなっ
てたわみ角θ１が変化したり、ホルダ２が回動して角度
θ２が変化したりしても、圧接角θは変化しない。つま
り、圧接角θは常に初期設定角θ０と等しい。そこで、
θ＝θ０を前式に当てはめると、次のように表すことが
できる。
【００１６】
【数４】
【００１７】つまり、回動軸４からクリーニングブレー
ド１のエッジまでの距離ｄが自由端側１１の長さＬの３
分の２であるときθ＝θ０となり、圧接角θは常にたわ
み量Δｕが０のときのクリーニングブレード１のエア面
と感光体１００表面とが成す角θ０と等しい角度を保
つ。
ド１のエッジまでの距離ｄが自由端側１１の長さＬの３
分の２であるときθ＝θ０となり、圧接角θは常にたわ
み量Δｕが０のときのクリーニングブレード１のエア面
と感光体１００表面とが成す角θ０と等しい角度を保
つ。
【００１８】次に、感光体１００表面の未クリーニング
面に対して鋭角に圧接されるトレーリングタイプのクリ
ーニングブレードの実施例について図５、図６を用いて
説明する。図５は、トレーリングタイプのクリーニング
ブレード１０１を備えたクリーニング装置５０の側面図
である。図６は、クリーニングブレード１０１のたわみ
量Δｕが変化した状態を示す図である。トレーリングタ
イプのクリーニングブレード１０１を備えたクリーニン
グ装置５０は、矢印ｐ方向に回転する感光体１００にク
リーニングブレード１０１の一端を対向して設けられ、
クリーニングブレード１０１の他の一端から所定の部分
は、ホルダ１０２により保持され、ホルダ１０２と一体
に設けられたアーム１０３は、回動軸１０４に嵌合して
いる。回動軸１０４は、クリーニングブレード１０１の
ホルダ１０２により支持されていない部分である自由端
側１１の厚み中で、かつ、自由端側１１の感光体１００
に圧接される側の端から３分の２の位置に設けられてい
る。ホルダ１０２の感光体１００から離れた端部にはホ
ルダ１０２を付勢するバネ部材１０５が設けられてい
る。バネ部材１０５がホルダ１０２を矢印ｑ方向に付勢
することにより、クリーニング装置５０は回動軸１０４
を軸として矢印Ｑ方向に回動し、クリーニングブレード
１０１のコーナーエッジ１０が感光体１００表面に圧接
される。
面に対して鋭角に圧接されるトレーリングタイプのクリ
ーニングブレードの実施例について図５、図６を用いて
説明する。図５は、トレーリングタイプのクリーニング
ブレード１０１を備えたクリーニング装置５０の側面図
である。図６は、クリーニングブレード１０１のたわみ
量Δｕが変化した状態を示す図である。トレーリングタ
イプのクリーニングブレード１０１を備えたクリーニン
グ装置５０は、矢印ｐ方向に回転する感光体１００にク
リーニングブレード１０１の一端を対向して設けられ、
クリーニングブレード１０１の他の一端から所定の部分
は、ホルダ１０２により保持され、ホルダ１０２と一体
に設けられたアーム１０３は、回動軸１０４に嵌合して
いる。回動軸１０４は、クリーニングブレード１０１の
ホルダ１０２により支持されていない部分である自由端
側１１の厚み中で、かつ、自由端側１１の感光体１００
に圧接される側の端から３分の２の位置に設けられてい
る。ホルダ１０２の感光体１００から離れた端部にはホ
ルダ１０２を付勢するバネ部材１０５が設けられてい
る。バネ部材１０５がホルダ１０２を矢印ｑ方向に付勢
することにより、クリーニング装置５０は回動軸１０４
を軸として矢印Ｑ方向に回動し、クリーニングブレード
１０１のコーナーエッジ１０が感光体１００表面に圧接
される。
【００１９】図６中、クリーニングブレード１０１ａ〜
１０１ｃは、各々たわみ量Δｕが０の場合、１ｍｍの場
合、３ｍｍの場合である。図３に示したカウンタタイプ
のクリーニングブレード１の場合と同様にたわみ量Δｕ
が変化しても、クリーニングブレード１０１ａ〜１０１
ｃと感光体１００の接平面１０６とがなす角である圧接
角θは、一定に保たれる。このため、常にクリーニング
性能が安定する。尚、クリーニングブレード１０１を感
光体１００表面に圧接させる部材としてバネ部材１０５
を用いたが、他の部材を用いてもよい。
１０１ｃは、各々たわみ量Δｕが０の場合、１ｍｍの場
合、３ｍｍの場合である。図３に示したカウンタタイプ
のクリーニングブレード１の場合と同様にたわみ量Δｕ
が変化しても、クリーニングブレード１０１ａ〜１０１
ｃと感光体１００の接平面１０６とがなす角である圧接
角θは、一定に保たれる。このため、常にクリーニング
性能が安定する。尚、クリーニングブレード１０１を感
光体１００表面に圧接させる部材としてバネ部材１０５
を用いたが、他の部材を用いてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、クリーニングブレード自由端側の厚み中に設けられ
た回動軸を中心としてクリーニング装置を回動させ、ク
リーニングブレードを感光体に圧接する。このため、経
時的変化等によりクリーニングブレードのたわみ量Δｕ
が変化してもクリーニングブレードを感光体表面に圧接
させる圧接角θを一定に保つことができ、この結果、カ
ウンタタイプのクリーニングブレードにおいては、トナ
ーのふき残しやトナーを感光体表面に押しつけてしまう
フィルミングが生じることがない。また、トレーリング
タイプのクリーニングブレードにおいては、カウンタタ
イプの場合と同様なクリーニング性能の悪化がないこと
に加えて、感光体との摩擦によって異音が生じることが
ない。更にまた、クリーニングブレードを製造する際に
各ブレード間にヤング率の差が生じて個々のブレードの
たわみ量Δｕが異なる場合であっても、同機種の画像形
成装置においてクリーニング性能がばらついてしまうこ
とがない。
は、クリーニングブレード自由端側の厚み中に設けられ
た回動軸を中心としてクリーニング装置を回動させ、ク
リーニングブレードを感光体に圧接する。このため、経
時的変化等によりクリーニングブレードのたわみ量Δｕ
が変化してもクリーニングブレードを感光体表面に圧接
させる圧接角θを一定に保つことができ、この結果、カ
ウンタタイプのクリーニングブレードにおいては、トナ
ーのふき残しやトナーを感光体表面に押しつけてしまう
フィルミングが生じることがない。また、トレーリング
タイプのクリーニングブレードにおいては、カウンタタ
イプの場合と同様なクリーニング性能の悪化がないこと
に加えて、感光体との摩擦によって異音が生じることが
ない。更にまた、クリーニングブレードを製造する際に
各ブレード間にヤング率の差が生じて個々のブレードの
たわみ量Δｕが異なる場合であっても、同機種の画像形
成装置においてクリーニング性能がばらついてしまうこ
とがない。
【図１】カウンタタイプのクリーニングブレード１を備
えたクリーニング装置５０の断面図である。
えたクリーニング装置５０の断面図である。
【図２】クリーニング装置５０の上面図である。
【図３】クリーニングブレード１のたわみ量Δｕが変化
した状態をブレード先端部を基準として示した図であ
る。
した状態をブレード先端部を基準として示した図であ
る。
【図４】クリーニングブレード１のたわみ量Δｕが変化
した状態をホルダ２を基準として示した図である。
した状態をホルダ２を基準として示した図である。
【図５】トレーリングタイプのクリーニングブレード１
０１を備えたクリーニング装置５０の断面図である。
０１を備えたクリーニング装置５０の断面図である。
【図６】クリーニングブレード１０１のたわみ量Δｕが
変化した状態を示す図である。
変化した状態を示す図である。
１、１０１：クリーニングブレード ２、１０２：ホルダ ３、１０３：アーム ４、１０４：回動軸 ５：重り １０：コーナーエッジ １１：自由端側 ５０：クリーニング装置 １００：感光体 １０５：バネ部材
Claims (2)
- 【請求項１】 感光体に圧接して感光体上に残留するト
ナーをクリーニングするクリーニング装置であって、 感光体回転軸方向に長く設けられた可撓性のクリーニン
グブレードと、 クリーニングブレードを感光体の回転軸と平行な軸に回
動可能となるように、クリーニングブレードの一端部を
保持する保持部材とを備え、 クリーニングブレードの前記回動軸は、保持部材に保持
されていないクリーニングブレード部に位置しているこ
とを特徴とするクリーニング装置。 - 【請求項２】 前記の回動軸は、保持部材に保持されて
いないクリーニングブレード部であって、クリーニング
ブレードの自由端側の感光体に接触する端から略３分の
２の位置に位置していることを特徴とする請求項１に記
載のクリーニング装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302849A JPH07160161A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | クリーニング装置 |
| US08/348,865 US5550622A (en) | 1993-12-02 | 1994-11-29 | Flexible blade cleaning device used in an image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302849A JPH07160161A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | クリーニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07160161A true JPH07160161A (ja) | 1995-06-23 |
Family
ID=17913841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5302849A Pending JPH07160161A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | クリーニング装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5550622A (ja) |
| JP (1) | JPH07160161A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1993
- 1993-12-02 JP JP5302849A patent/JPH07160161A/ja active Pending
-
1994
- 1994-11-29 US US08/348,865 patent/US5550622A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5550622A (en) | 1996-08-27 |
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