JPH07159032A - 木材乾燥装置の単板装入構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単板装入作業の負荷軽減を図るとともに、自
動運転の適用が可能なようにする。 【構成】 乾燥室の上流側に走行トラック２を跨ぐよう
に支柱５１と単板載置部５２とからなる架台が設けら
れ、この単板載置部５２の上流側に未乾燥単板Ｐ１を台
車３の単板収容部３４に装入する単板装入機構５３が形
成され、この単板装入機構５３は、上部に単板装入口５
５を有し下部に単板収容部３４に対向する単板排出口５
６を有する先細りに形成されたシュート５３ｂと、この
シュート５３ｂ内に設けられ単板装入口５５に装填され
た未乾燥単板Ｐ１を挟持して単板収容部３４に強制移行
させる一対の単板供給ローラ５３ｃとから構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材製の多数の未乾燥
単板が起立状態で装填された台車を乾燥室内に循環移動
させることによって、上記未乾燥単板を短時間にかつ均
一に乾燥することができる木材乾燥装置において、未乾
燥単板を台車に装入するために用いられる単板装入構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製材された直後の単板や複数の材料が接
着された直後の化粧単板は、水分の含有率が極めて多
く、そのまま各種の品物を製造するための材料として使
用されると、乾燥の進行に伴って割れたり寸法狂いが生
じたりすることから、予め乾燥することが行われる。

【０００３】このような単板を対象とした乾燥方式は、
天然乾燥および強制乾燥に大きく分類することができ
る。ただし天然乾燥は乾燥時間が長いという欠点を有し
ているため、現在では乾燥時間が短くて済む強制乾燥が
主流になっている。

【０００４】そして、強制乾燥は、所定温度に昇温され
た乾燥室内に単板を装入して乾燥する乾燥室装入方式、
上下一対の熱板間にローラで順次単板を送り込んで乾燥
する熱板乾燥機方式、およびリールに巻き取られた帯状
の連続単板を裁断前に巻き戻しながら乾燥機に供給する
連続単板乾燥方式に分類することができる。

【０００５】しかし、上記乾燥室装入方式は、基本的に
はバッチ式であり、乾燥室に対する単板の装入操作およ
び乾燥室からの乾燥済み単板の取出操作に多くの時間を
要し、そのため乾燥コストが嵩むという問題点を有して
いる。さらに、乾燥室内の温度分布や湿度分布は必ずし
も一様ではないため、得られた乾燥済み単板の水分値の
バラツキが大きいという不都合が存在する。

【０００６】また、上記熱板乾燥方式においては、上下
一対の熱板で単板を押圧挾持するため、支障なく単板が
乾燥した場合には仕上がりは平滑で好都合ではあるが、
単板の部分的な変形を強制的に押え付けて平板状に強制
するため、割れが発生しやすく不良率が高いという問題
点を有している。また各単板は直列的に乾燥機に供給さ
れるため、乾燥能力が劣るという欠点もある。

【０００７】さらに、上記連続単板乾燥方式において
は、乾燥中の連続単板の収縮や装置の部品との接触によ
って起こる裂断を防止するために、連続単板の送り機構
が非常に複雑になり、その結果装置が効果になるという
問題点が存在する。さらに、装置の乾燥部分が非常に長
くなるので、非常に広い設置場所が必要になるという不
都合がある。加えて、化学装飾が施されることによって
単板表面に薬剤が付着しているが、この薬剤が単板移送
用のローラあるいは網に移行することがあり、そのため
に設備の保守管理が困難なるとともにメンテナンス費用
が増大するという問題点を有している。

【０００８】そこで、従来の上記のような強制乾燥方式
の問題点を解消するものとして、複数の台車を環状に形
成された走行トラック上に循環移動可能に配置し、それ
ぞれの台車の上部に単板を前倒起立姿勢で収容する車幅
方向に横断した複数の単板収容部を設け、上記走行トラ
ック上の一部にトンネル状の乾燥室を設置し、上記単板
収容部に未乾燥の単板を搭載した台車を循環移動させて
乾燥室を通過させることによって乾燥室内で単板を乾燥
させる方式が考えられる。

【０００９】このような台車循環移動方式の乾燥装置に
おいては、まず台車上に単板を起立状態で搭載した台車
を循環移動させるため、台車上への単板の収容能力が増
加するとともに乾燥装置の占有面積が少なくて済むとい
う利点を備えている。また、縦方向に単板が並べられる
ため、木の繊維の方向に沿って重い水が流下するととも
に軽い水蒸気は上昇し、その結果乾燥が速やかに行われ
るという効果が得られる。さらに、単板は乾燥室内を移
動しながら乾燥されるため、室内の温度分布が不均一で
あったとしてもすべての単板について乾燥条件は同じに
なるため、単板間での乾燥状態のバラツキを最小限に抑
えることが可能になる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のような台車循環
移動方式の乾燥装置を採用することによって、従来の強
制乾燥方式が備えている欠点を大幅に改良することが可
能であるが、このような台車循環移動方式の乾燥装置に
あっては、常に循環移動している台車が乾燥室に進入す
る前に、台車上に形成された複数の単板収容部内に未乾
燥単板を装填する作業と、乾燥室から出てきた台車の単
板収容部から既乾燥単板を取り出す作業は必須であり、
このような作業は通常数名の専任オペレータによって行
われるようになっている。

【００１１】しかしながら上記作業においては、相当の
大きさを有する単板をわずかな隙間で形成された台車の
単板収容部に適正に装填したり、既乾燥単板を上記単板
収容部から取り出さなければならず、作業自体が非常に
過酷であるとともに、専任の数名の作業者を乾燥現場に
張り付けなければならないため、単板の乾燥コストが嵩
むという問題点を有している。

【００１２】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、特に上記台車の単板収容部へ
の単板装填作業を対象とし、労働負荷の軽減を図るとと
もに、容易に単板装填作業の自動化が実現する木材乾燥
装置の単板装入構造を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
木材乾燥装置の単板装入構造は、環状に形成された走行
トラック上を循環移動可能に複数の台車が配置され、そ
れぞれの台車の上部に単板を前倒起立姿勢で収容する車
幅方向に横断した複数の単板収容部が設けられ、上記走
行トラック上の一部にトンネル状の乾燥室が設置されて
なる木材乾燥装置において、上記乾燥室の上流側に上記
走行トラックを跨ぐように架台が設けられ、この架台の
上面部に未乾燥の単板を載置する単板載置部が設けら
れ、この単板載置部の上流側に単板を上記台車の単板収
容部に装入する単板装入機構が形成され、この単板装入
機構は、上部に単板装入口を有し下部に上記単板収容部
に対向する単板排出口を有する先細りに形成されたシュ
ートと、このシュート内に設けられ上記単板装入口に装
填された単板を挟持して上記単板収容部に強制移行させ
る一対の単板供給ローラとから構成されていることを特
徴とするものである。

【００１４】本発明の請求項２記載の木材乾燥装置の単
板装入構造は、請求項１記載の木材乾燥装置の単板装入
構造において、上記一対の単板供給ローラは、単板を挟
持した状態で単板が水平になる水平姿勢と、単板が上記
単板収容部と平行になる単板装入姿勢とに切り換え可能
に構成されていることを特徴とするものである。

【００１５】本発明の請求項３記載の木材乾燥装置の単
板装入構造は、請求項１または２記載の木材乾燥装置の
単板装入構造において、上記一対の単板供給ローラ間の
間隙は、単板が上記ローラ間に差し入れられた状態で単
板を押圧挟持するために狭められるように構成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】上記請求項１記載の木材乾燥装置の単板装入構
造によれば、シュートの単板装入口には装填された単板
を挟持して上記単板収容部に強制移行させる一対の単板
供給ローラが付設されているため、架台の単板載置部に
載置された未乾燥単板を上記一対の単板供給ローラに挟
持させるようにして単板装入口からシュート内に装填す
れば、上記ローラの回転駆動によって単板はシュートの
内部に進入させられる。そして、シュートの排出口は台
車の単板収容部に対向して形成されているため、シュー
トの内部に進入した単板は、容易に上記排出口を介して
単板収容部に装填される。

【００１７】このように、単板載置部に載置された未乾
燥単板を、同じレベルにある単板装入機構のシュートに
移動させて一対の単板供給ローラに挟持させることによ
って単板供給ローラの回転駆動で自動的に台車に装填す
ることが可能であり、従来のような手作業で単板を操作
して狭い単板収容部に装入するような重労働から開放さ
れる。

【００１８】また、このような単板装入構造を適用すれ
ば、架台上に単板載置部上の単板を上記シュートに平行
移動させる機構を付加することによって単板装入操作の
全面的な自動化を容易に実現させることが可能になる。

【００１９】上記請求項２記載の木材乾燥装置の単板装
入構造によれば、一対の単板供給ローラは、単板を挟持
した状態で単板が水平になる水平姿勢と、単板が上記単
板収容部と平行になる単板装入姿勢とに切り換え可能に
構成されているため、単板載置部の単板を平行移動させ
ることのみによって上記一対の水平姿勢の単板供給ロー
ラに挟持させ、その後この水平姿勢のローラを単板装入
姿勢に切り換えることによってシュートの単板排出口は
台車の単板収容部に自動的に対向した状態になるため、
単板は円滑に上記単板収容部に装填されることになる。

【００２０】このように、単板供給ローラの単板挟持姿
勢を変更可能に構成することによって、より台車の単板
収容部への単板の装填操作が容易になるとともに、単板
装入操作の自動化が行い易くなる。

【００２１】上記請求項３記載の木材乾燥装置の単板装
入構造によれば、一対の単板供給ローラ間の間隙は、単
板が上記ローラ間に差し入れられた状態で単板を押圧挟
持するために狭められるように構成されているため、単
板の厚みに変動があっても容易に対応することができる
とともに、単板を押圧していない状態では一対のローラ
間の距離は単板の厚みよりも相当に大きくすることが可
能であり、ローラ間への単板の挿入操作が容易になる。

【００２２】

【実施例】図１は、本発明の単板装入構造が適用される
木材乾燥装置の一例を示す平面図である。この図に示す
ように、木材の乾燥装置１は、環状の走行トラック２
と、この走行トラック２上を循環移動可能に配置された
複数の台車３と、上記走行トラック２上の一部に設置さ
れたトンネル状の乾燥室４と、この乾燥室４の上流側に
設けられた未乾燥単板Ｐ１を上記台車３上に装填する単
板装入装置５と、上記乾燥室４の下流側に設けられた既
乾燥単板Ｐ２を上記台車３から取り出す単板排出装置６
とから基本構成されている。

【００２３】本実施例においては、上記走行トラック２
は互いに平行な部分が存在する平面視で扁平な楕円状を
呈している。この走行トラック２は鉄板を用いたフロア
リング施工が行われて形成され、その表面は平らな床状
になっている。

【００２４】このような走行トラック２の内縁部に沿っ
て上方が開口した楕円状のチエン溝２１が設けられてお
り、このチエン溝２１の内側一側部に駆動モータ２１ａ
の駆動によってベルト２１ｃを介して垂直軸２１ｂ回り
に回転可能に設定されたスプロケット２３が設けられて
いる。そして、このようなスプロケット２３に掛けまわ
された状態で二点鎖線で示す無端チエン２２がチエン溝
２１に嵌め込まれている。従って、駆動モータ２１ａを
駆動させれば、その回転はベルト２１ｃを介してスプロ
ケット２３に伝達され、このスプロケット２３の回転に
よってそれに噛合している無端チエン２２はチエン溝２
１内を循環移動することになる。

【００２５】なお、本実施例においては、スプロケット
２３は楕円状を呈したチエン溝２１の一側部にのみ設け
られているが、一側部にのみ設けられることに限定され
るものではなく両側部に設けて左右一対のスプロケット
に無端チエン２２を張設するようにしてもよいし、走行
トラックの平面視の形状が図１に示すような楕円形では
なく例えば四辺形であるような場合には、その四隅にス
プロケットを設けるようにしてもよい。

【００２６】そして、チエン溝２１の上部開口から外部
に露出している無端チエン２２に接続部材３１を介して
接続された複数の台車３が、上記のように構成された走
行トラック２上に所定間隔を有するように直列に配列さ
れている。従って、上記駆動モータ２１ａを駆動させる
ことによって無端チエン２２をチエン溝２１内で循環移
動させると、この循環移動に伴ってそれぞれの台車３も
走行トラック２上を循環移動することになる。因に、本
実施例においては、無端チエン２２およびそれに接続さ
れた台車３はは右回りに循環移動するように設定されて
いる。

【００２７】図２は台車の一例を示す斜視図である。こ
の図に示すように、台車３は、底面四隅に車輪３２を有
する台車本体３ａと、この台車本体３ａの上部に前倒す
るように（図２においては上部が左方に傾くように）立
設された多数の逆Ｕ字部材３３とから構成されている。
上記逆Ｕ字部材３３の車幅方向両側部には一対の桟材３
６が、全ての逆Ｕ字部材３３に行き渡るように付設され
ており、多数が立設された状態の逆Ｕ字部材３３の構造
的強度を向上させている。そして、台車本体３ａ上で車
幅方向に設けられた左右一対の逆Ｕ字部材３３によって
仕切部材３ｂが形成され、一の仕切部材３ｂとそれに隣
接する仕切部材３ｂとの間に単板収容部３４が形成され
ている。この単板収容部３４に単板Ｐが前倒起立姿勢で
収容されることになる。

【００２８】また、車幅方向の左右の逆Ｕ字部材３３の
列の間の隙間に谷間部３５が形成されている。従って、
単板収容部３４に単板Ｐが収容されていない状態では、
走行トラック２上であって、この谷間部３５に対応する
部分に各種の部材が配設されていたとしても、台車３は
この部材をすり抜けて移動することが可能になる。

【００２９】このような台車３が循環移動可能に構成さ
れた走行トラック２の一方の直線部分には、走行トラッ
ク２上に跨ったトンネル状の乾燥室４が設けられてい
る。この乾燥室４の左右の内壁面には外周面に多数のフ
ィンを有するスチーム管４１が上下方向に多段に配設さ
れており、スチーム管４１に系外からスチームＳが供給
されることによって乾燥室４内が加熱されるようになっ
ている。

【００３０】また、乾燥室４の適所にファン４２が設け
られ、このファン４２を駆動させることによって乾燥室
４内の加熱された空気は混合され、乾燥室４内の温度が
均一になるようになされている。

【００３１】そして、走行トラック２の乾燥室４が設け
られている部分に対向した直線部分であって、乾燥室４
の上流側に本発明の単板装入構造が適用された単板装入
装置５が設けられているとともに、乾燥室４の下流側、
すなわち単板装入装置５の上流側には単板排出装置６が
設けられている。

【００３２】図３は、単板装入装置５と単板排出装置６
とが走行トラック２上で前後に連設された状態を示す側
面図であり、図４はこれらの内単板装入装置５の一例を
示す斜視図である。これらの図に示すように、上記単板
装入装置５は、走行トラック２を跨ぐように立設された
四本の支柱５１と、これらの支柱５１の上部に設けられ
た単板載置部５２と、この単板載置部５２の図面に示す
右方上端部に付設された単板供給機構５３とから構成さ
れている。上記支柱５１と単板載置部５２とで架台が形
成されている。そして、走行トラック２上の台車３は、
走行トラック２を跨いだ支柱５１間を潜り抜けて図面の
左方に移動するようになっている。

【００３３】上記単板載置部５２には幅方向に複数のロ
ーラ５２ａが軸心回りに回転可能に設けられており、こ
のローラ５２ａ上に複数枚が重ねられた未乾燥単板Ｐ１
が図１に示すローラ台５ｚから供給されて待機してい
る。そして、この待機状態の未乾燥単板Ｐ１の上方に位
置するように図２に示す第一真空把持手段５４が設けら
れている。この第一真空把持手段５４は、下部に吸盤が
設けられており、図外の真空ポンプを稼働させることに
よって吸盤で未乾燥単板Ｐ１を吸引把持するとともに、
未乾燥単板Ｐ１を把持した状態でそれを単板載置部５２
の上流側に設けられた単板供給機構５３に装填すべく矢
印で示すように往復運動するようになっている。

【００３４】上記単板装入機構５３は、先細りに形成さ
れ、上部に単板装入口５５を有し、下部に上記単板収容
部に対向した単板排出口５６を有したシュート５３ｂ
と、このシュート５３ｂ内に設けられ上記単板装入口５
５に装填された未乾燥単板Ｐ１を挟持して台車３の上部
の仕切部材３ｂ間に形成された単板収容部３４に強制移
行させる一対の単板供給ローラ５３ｃとから構成されて
いる。そして、上記一対の単板供給ローラ５３ｃは、未
乾燥単板Ｐ１を挟持した状態でそれが水平になる図５に
示す水平姿勢と、上記単板収容部３４と平行になる図５
に示す単板装入姿勢とに切り換え可能になっている。

【００３５】具体的には、シュート５３ｂの単板装入口
５５を幅方向に横断するように設けられた水平軸５３ａ
回りに回動可能に幅方向一対の単板跳上部材５７が設け
られているとともに、上記水平軸５３ａ回りに回転可能
に下方の供給ローラ５３ｃが設けられている。また上記
一対の単板跳上部材５７の先端部（図面の左方）にはそ
れらに挟持された状態の跳上板５７ａが設けられてい
る。

【００３６】そして、シュート５３ｂの左下方にシリン
ダ５３ｄが設けられ、このシリンダ５３ｄのシリンダロ
ッドは図面における水平軸５３ａよりも右側の単板跳上
部材５７に接続されており、上記シリンダ５３ｄを正逆
作動させることによって、単板跳上部材５７は図５に示
す先端部が単板載置部５２の表面に当接した待機姿勢
と、図６に示す先端部が上方に跳ね上がった跳上姿勢と
に変化させることができるようになっている。

【００３７】このような一対の単板跳上部材５７の基端
側（図面の右方）には水平軸５３ｅが差し渡されてお
り、この水平軸５３ｅ回りに回転自在に押えローラ５３
ｆが設けられているとともに、幅方向一対のアーム５８
が同水平軸５３ｅ回りに回動可能に軸支されている。そ
してこれら一対のアーム５８の先端部には水平軸５３
ｃ′回りに回転可能に上方の供給ローラ５３ｃが設けら
れているのである。

【００３８】上記のようなアーム５８には単板跳上部材
５７の上方突片５７ｂに設けられた第二シリンダ５９の
シリンダロッドが接続されており、上記第二シリンダ５
９を正逆作動させることによってアーム５８は水平軸５
３ｅ回りに正逆回動し、その先端部に設けられた上方の
供給ローラ５３ｃが下方の供給ローラ５３ｃに対して離
接するようになっている。そして、水平軸５３ａにはシ
ュート５３ｂの側部に固設された駆動モータＭの回転駆
動によって軸心回りに回転するようになっている。

【００３９】一方、単板装入装置５の支柱５１と、単板
排出装置６の支柱６１との間には、図３に示すように、
水平方向に梁材Ｒが架橋されており、この梁材Ｒには左
右一対の光センサ７１が付設されている。この光センサ
７１は、走行トラック２を移動中の台車３の逆Ｕ字部材
３３に向けて光を発射するとともに、逆Ｕ字部材３３に
当たって反射した反射光を受光するようになっており、
反射光の受光があったときに逆Ｕ字部材３３が存在する
ことが検出されるように構成されている。

【００４０】そして、左右の光センサ７１の間の距離
は、台車３の進行方向で互いに隣接する逆Ｕ字部材３
３，３３間の距離、すなわち単板収容部３４の幅寸法に
なるように設定されているとともに、一対の光センサ７
１が逆Ｕ字部材３３の存在を同時に検出した状態で単板
収容部３４は単板排出姿勢になっているシュート５３ｂ
の排出口に対向するように位置設定が行われている。

【００４１】従って、上流側から単板載置部５２進入し
てきた台車３において、上記一対の光センサ７１が仕切
部材３ｂを構成している逆Ｕ字部材３３の存在を同時に
検出したときは、かならず単板供給機構５３の下部に未
乾燥単板Ｐ１を受け入れることができる単板収容部３４
が待機した状態になっているため、この状態に同期させ
るようにして未乾燥単板Ｐ１が装着された単板排出姿勢
にある単板供給機構５３の供給ローラ５３ｃを駆動させ
ることによって未乾燥単板Ｐ１は台車３の単板収容部３
４に装填され収容された状態になる。

【００４２】そして、上記左右一対の光センサ７１，７
１の検出結果の信号が常に入力される制御手段が設けら
れている。この制御手段からは、上記信号を判別した結
果、光センサ７１，７１が同時に逆Ｕ字部材３３を検出
したときは、上記単板供給機構５３に未乾燥単板Ｐ１を
単板収容部３４に装填するための操作指令信号が発信さ
れるように構成されている。従って、この指令信号を受
けた単板供給機構５３の供給ローラ５３ｃは回転駆動
し、単板供給機構５３内に装着されている未乾燥単板Ｐ
１は、下部で対向して待機している単板収容部３４内に
自動的に装填されることになる。

【００４３】なお、上記実施例においては、一対の光セ
ンサ７１，７１は梁材Ｒに水平方向に並設されている
が、本発明は一対の光センサ７１，７１を水平方向に並
設することに限定されるものではなく、一対の光センサ
ーを上下方向に斜め配設し、上方の光センサーは逆Ｕ字
部材３３の存在を検出するとともに、下方の光センサー
は台車３の桟材３６の存在を検出するようにし、両方の
光センサーがそれぞれの対象物を検出した場合にのみ未
乾燥単板Ｐ１を単板収容部３４に装入する信号が発信さ
れるようにしてもよい。

【００４４】また、上記実施例においては、梁材Ｒに一
対の光センサ７１が設けられ、これら一対の光センサ７
１，７１の対象物検出によって供給ローラ５３ｃが駆動
し、一気に台車３に未乾燥単板Ｐ１が装入されるように
なっているが、さらに確実を期すために、シュート５３
ｂの先の方に検出孔５３ｇを穿設し、この検出孔５３ｇ
に光センサ７２を設け、この光センサ７２がシュート５
３ｂ内に未乾燥単板Ｐ１の存在を検出したときに未乾燥
単板Ｐ１を台車３に供給するような光センサ７１，７１
と光センサ７２との二段構え検出方式を採用してもよ
い。

【００４５】具体的には、まず光センサ７１，７１によ
る逆Ｕ字部材３３の同時検出により供給ローラ５３ｃを
駆動させて未乾燥単板Ｐ１をシュート５３ｂの先端部ま
で送込み、そこで一旦停止させて光センサ７２により未
乾燥単板Ｐ１の存在を検出し、検出されたときのみ再度
供給ローラ５３ｃを駆動させて未乾燥単板Ｐ１を台車３
の単板収容部３４に装入するのである。そして光センサ
７２が未乾燥単板Ｐ１の存在を検出しなかった場合は、
装置の運転が停止されるとともに、異常発生の警報が発
せられるようにすればよい。

【００４６】また、本実施例においては、第一真空把持
手段５４に未乾燥単板Ｐ１を吸着把持させることにより
順次自動的に未乾燥単板Ｐ１を単板供給機構５３に供給
するように構成されているが、特に第一真空把持手段５
４を設けずに作業者の手作業で未乾燥単板Ｐ１を単板供
給機構５３に装着するようにしてもよい。

【００４７】このように構成された単板装入装置５の上
流側に設けられている上記単板排出装置６は、図３に示
すように、走行トラック２を跨ぐように配設された四本
の支柱６１と、これらの支柱６１の上部に設けられた単
板受取台６２と、この単板受取台６２の上流側（図３の
左方）上端部に設けられた単板排出機構６３とから構成
されている。

【００４８】そして、上記単板排出機構６３は、前進し
てくる台車３の逆Ｕ字部材３３の列間に形成された谷間
部３５をすり抜けるように単板受取台６２から垂下して
設けられた単板掻上手段６４と、この単板掻上手段６４
の上部に配設された上下一対のローラ６５ａを有するロ
ーラ機構６５とから構成されている。そして上記単板掻
上手段６４は、図２に二転鎖線で示すように上下のスプ
ロケット間に平行に張設された二条のチエンと、これら
二条のチエンに水平方向で互いに対向した掻上片とから
構成され、上記チエンは駆動モータＭの回転駆動によっ
て上下のスプロケット間を循環移動するようになってい
る。

【００４９】従って、台車３の前進によって単板収容部
３４に収容されている既乾燥単板Ｐ２が単板掻上手段６
４に当接すると、この単板掻上手段６４の掻上片に捕捉
され、チエンの回転に伴って上方に押し上げられ、上記
ローラ機構６５に設けられた一対のローラ６５ａ間に挟
持されるようになる。従って、駆動モータＭを駆動させ
ることによって、上記一対のローラ６５ａを軸心回りに
互いに逆方向に回転させれば、これらに挟持された既乾
燥単板Ｐ２は上方に引き上げられ、先端が撓んで単板受
取台６２上に位置した状態になる。

【００５０】そして、上記ローラ機構６５は水平軸６５
ｂ回りに回動可能に軸支されており、支柱６１に付設さ
れたシリンダ６５ｃの作動によって実線で示す傾斜姿勢
から二点鎖線で示す水平姿勢の範囲内で正逆回動される
ようになっている。従って、既乾燥単板Ｐ２が台車３の
単板収容部３４から完全に抜け出した状態で、シリンダ
６５ｃを作動させてローラ機構６５が水平姿勢になるよ
うにすれば、既乾燥単板Ｐ２はローラ機構６５から放出
され、単板受取台６２上に載置される。

【００５１】このように構成された単板排出装置６の上
部には、上記第一真空把持手段５４と同様の第二真空把
持手段６６が設けられている。そして、単板受取台６２
上に相当枚数の既乾燥単板Ｐ２が積層された状態で上記
第二真空把持手段６６を作動させることによって既乾燥
単板Ｐ２を吸着把持し、次工程にいたる搬出手段に載置
されるようになっている。なお、本実施例においては、
以上のように単板受取台６２上に排出された既乾燥単板
Ｐ２を第二真空把持手段６６によって次工程に受け渡す
ようにしているが、本発明においてはこのような第二真
空把持手段６６の設置は必須ではなく、単板受取台６２
上に載置された既乾燥単板Ｐ２を作業者の手作業によっ
て次工程に搬出するようにしてもよい。

【００５２】本発明の単板装入構造は以上のように構成
されているので、図５に示すように、単板載置部５２上
に積層されて載置されている未乾燥単板Ｐ１を第一真空
把持手段５４で吸引把持するかあるいはオペレータの手
作業で未乾燥単板Ｐ１をシュート５３ｂの単板装入口５
５に設けられた待機姿勢になっている上下の供給ローラ
５３ｃ間に挿入すれば、制御手段からの指令信号によっ
てまず第二シリンダ５９が作動し、そのシリンダロッド
がアーム５８を下方に押し下げるため、未乾燥単板Ｐ１
は上下の供給ローラ５３ｃによって押圧挟持された水平
姿勢状態になる。

【００５３】その後、制御手段からの指令信号に基づい
てシリンダ５３ｄがそのシリンダロッドを引き込むよう
に作動するため、単板跳上部材５７は水平軸５３ｅ回り
に時計方向に回動し、図６に示すように、シュート５３
ｂの単板装入口５５において斜めに起立した跳上姿勢
（単板装入姿勢）になる。

【００５４】この状態で制御手段からは駆動モータＭに
駆動指令信号が発信されるため、駆動モータＭは回転駆
動し、下方の供給ローラ５３ｃを軸心回りに時計方向に
回転させ、この回転に伴って上下の供給ローラ５３ｃに
よって押圧挟持されている未乾燥単板Ｐ１は先細りのシ
ュート５３ｂ内を斜め下方に移動させられ、台車３の単
板収容部３４に対向して開口している単板排出口５６か
ら排出され、単板収容部３４内に装填される。

【００５５】そして、上記のようにして一枚の未乾燥単
板Ｐ１の単板収容部３４への挿入が完了すると、シリン
ダ５３ｄおよび第二シリンダ５９は作動して単板跳上部
材５７およびアーム５８を元の待機状態に戻し、つぎの
単板載置部５２上の未乾燥単板Ｐ１の一単板収容部３４
分だけ前進した台車３上への装填操作が繰り返されるこ
とになる。

【００５６】以上の作用の説明においては、シリンダ５
３ｄおよび第二シリンダ５９の作動は制御手段からの指
令信号の基に行われる例を挙げたが、本発明の単板挿入
構造は、以上のような制御手段からの指令に基づいて上
記両シリンダ５３ｄ，５９が作動することに限定される
ものではなく、オペレータのスイッチ操作によって作動
させるようにしてもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の木材乾燥装
置の単板挿入装置は、環状に形成された台車走行用の走
行トラック上に設けられた乾燥室の上流側に上記走行ト
ラックを跨ぐように架台が設けられ、この架台の上面部
に未乾燥の単板を載置する単板載置部が設けられ、この
単板載置部の上流側に単板を上記台車の単板収容部に装
入する単板装入機構が形成され、この単板装入機構は、
上部に単板装入口を有し下部に上記単板収容部に対向す
る単板排出口を有する先細りに形成されたシュートと、
このシュート内に設けられ上記単板装入口に装填された
単板を挟持して上記単板収容部に強制移行させる一対の
単板供給ローラとから構成されてなるものである。

【００５８】従って、架台の単板載置部に載置された未
乾燥単板を上記一対の単板供給ローラに挟持させるよう
にして単板装入口からシュート内に装填すれば、上記ロ
ーラの回転駆動によって単板はシュートの内部に進入さ
せられる。そして、シュートの排出口は台車の単板収容
部に対向して形成されているため、シュートの内部に進
入した単板は、容易に上記排出口を介して単板収容部に
装填される。

【００５９】このように、単板載置部に載置された未乾
燥単板を、同じレベルにある単板装入機構のシュートに
移動させて一対の単板供給ローラに挟持させることによ
って単板供給ローラの回転駆動で自動的に台車に装填す
ることが可能であり、従来のような手作業で単板を操作
して狭い単板収容部に装入するような重労働から開放さ
れる。

【００６０】また、このような単板装入構造を適用すれ
ば、架台上に単板載置部上の単板を上記シュートに平行
移動させる機構を付加することによって単板装入操作の
全面的な自動化を容易に実現させることが可能になる。

【００６１】そして上記のような単板装入構造におい
て、一対の単板供給ローラを、単板を挟持した状態で単
板が水平になる水平姿勢と、単板が上記単板収容部と平
行になる単板装入姿勢とに切り換え可能に構成すれば、
単板載置部の単板を平行移動させることのみによって上
記一対の水平姿勢の単板供給ローラに挟持させ、その後
この水平姿勢のローラを単板装入姿勢に切り換えること
によってシュートの単板排出口は台車の単板収容部に自
動的に対向した状態になるため、単板は円滑に上記単板
収容部に装填されることになる。

【００６２】このように、単板供給ローラの単板挟持姿
勢を変更可能に構成することによって、より台車の単板
収容部への単板の装填操作が容易になるとともに、単板
装入操作の自動化がより容易になる。

【００６３】また、一対の単板供給ローラ間の間隙を、
単板が上記ローラ間に差し入れられた状態で単板を押圧
挟持すべく狭めることが可能に構成すれば、単板の厚み
に変動があっても容易に対応することができるととも
に、単板を押圧していない状態では一対のローラ間の距
離は単板の厚みよりも相当に大きくすることが可能であ
り、ローラ間への単板の挿入操作が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の単板装入構造が適用された木材乾燥装
置の一例を示す平面図である。

【図２】台車の一例を示す斜視図である。

【図３】単板装入装置と単板排出装置とが連設された状
態を示す側面図である。

【図４】本発明に係る単板装入構造が採用された単板装
入装置の一例を示す斜視図である。

【図５】図４の要部の断面視の側面図であり、単板供給
機構が水平姿勢なっている状態を示している。

【図６】図４の要部の断面視の側面図であり、単板供給
機構が単板供給姿勢なっている状態を示している。

【符号の説明】

１ 乾燥装置 ２ 走行トラック ２１ チエン溝 ２１ａ 駆動モータ ２１ｂ 垂直軸 ２２ 無端チエン ２３ スプロケット ３ 台車 ３ａ 台車本体 ３ｂ 仕切部材 ３１ 接続部材 ３２ 車輪 ３３ 逆Ｕ字部材 ３４ 単板収容部 ３５ 谷間部 ４ 乾燥室 ４１ スチーム管 ４２ ファン ５ 単板装入装置 ５１ 支柱 ５２ 単板載置部 ５２ａ ローラ ５３ 単板供給機構 ５３ａ 水平軸 ５３ｂ シュート ５３ｃ 供給ローラ ５３ｃ′ 水平軸 ５３ｄ シリンダ ５３ｅ 水平軸 ５３ｆ 押えローラ ５４ 第一真空把持手段 ５５ 単板装入口 ５６ 単板排出口 ５７ 単板跳上部材 ５７ａ 跳上板 ５８ アーム ６ 単板排出装置 ６１ 支柱 ６２ 単板受取台 ６３ 単板排出機構 ６４ 単板掻上手段 ６５ ローラ機構 ６５ａ ローラ ６５ｂ 水平軸 ６５ｃ シリンダ ６６ 第二真空把持手段 ７１ 光センサ Ｐ 単板 Ｐ１ 未乾燥単板 Ｐ２ 既乾燥単板 Ｍ 駆動モータ Ｓ スチーム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状に形成された走行トラック上を循環
   移動可能に複数の台車が配置され、それぞれの台車の上
   部に単板を前倒起立姿勢で収容する車幅方向に横断した
   複数の単板収容部が設けられ、上記走行トラック上の一
   部にトンネル状の乾燥室が設置されてなる木材乾燥装置
   において、上記乾燥室の上流側に上記走行トラックを跨
   ぐように架台が設けられ、この架台の上面部に未乾燥の
   単板を載置する単板載置部が設けられ、この単板載置部
   の上流側に単板を上記台車の単板収容部に装入する単板
   装入機構が形成され、この単板装入機構は、上部に単板
   装入口を有し下部に上記単板収容部に対向する単板排出
   口を有する先細りに形成されたシュートと、このシュー
   ト内に設けられ上記単板装入口に装填された単板を挟持
   して上記単板収容部に強制移行させる一対の単板供給ロ
   ーラとから構成されていることを特徴とする木材乾燥装
   置の単板装入構造。
2. 【請求項２】 上記一対の単板供給ローラは、単板を挟
   持した状態で単板が水平になる水平姿勢と、単板が上記
   単板収容部と平行になる単板装入姿勢とに切り換え可能
   に構成されていることを特徴とする請求項１記載の木材
   乾燥装置の単板装入構造。
3. 【請求項３】 上記一対の単板供給ローラ間の間隙は、
   単板が上記ローラ間に差し入れられた状態で単板を押圧
   挟持するために狭められるように構成されていることを
   特徴とする請求項１または２記載の木材乾燥装置の単板
   装入構造。