CN220221519U - 一种转运千层架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转运千层架，包括底座、安装在底座上方的固定架和安装在固定架上的支撑框，所述底座下方安装有万向轮，多个所述支撑框沿竖直方向间隔设置，所述支撑框包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均固定连接在第三支撑杆上，且第一支撑杆和第二支撑杆相互平行设置，所述第三支撑杆固定连接在固定架上，所述第一支撑杆和第二支撑杆内侧均设有导轨，所述转运千层架还包括放置板，所述放置板位于支撑框内，所述放置板两侧与所述导轨滑动连接。该转运千层架既便于将试剂板放置在支撑板上的任一位置，同时又能够节约人力物力，提高工作效率。

Description

一种转运千层架

技术领域

本实用新型涉及物品放置架技术领域，具体涉及一种转运千层架。

背景技术

试剂条是医疗行业中经常使用到的检测物品，主要用于检测液体标本中的化学成分，试剂条是由试剂板裁切而成的，在试剂板的制造过程中，需要用转运架将试剂板从一个工位转运到另一个工位，进行不同加工，如贴膜、裁切和烘烤等。

现有的转运架包括两个固定架和安装在固定架之间的支撑板，支撑板设有多层，试剂板分别放置在每层支撑板上，但该转运架存在较大的缺陷，那就是在把试剂板放置在支撑板的最内侧时操作十分不便。为了解决上述缺陷，书面上出现了一种将支撑板与固定架转动连接的转运架，该转运架的支撑板可在竖直平面内转动，并且能够在垂直于水平面的位置处固定，在使用该转运架时将支撑板转动到水平面并固定，然后将试剂板放置到支撑板上，这种结构便于将试剂板放置到支撑板上的任何位置，但该转运架仍存在不足之处：操作较为繁琐，每放置完一层试剂板后都需要将支撑板绕固定架转动到水平面，然后再在下一层放试剂板，对人力的耗费较大，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述缺陷，提供一种转运千层架，既便于将试剂板放置在支撑板上的任一位置，同时又能够节约人力物力，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：提供一种转运千层架，包括底座、安装在底座上方的固定架和安装在固定架上的支撑框，所述底座下方安装有万向轮，多个所述支撑框沿竖直方向间隔设置，所述支撑框包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均固定连接在第三支撑杆上，且第一支撑杆和第二支撑杆相互平行设置，所述第三支撑杆固定连接在固定架上，所述第一支撑杆和第二支撑杆内侧均设有导轨，所述转运千层架还包括放置板，所述放置板位于支撑框内，所述放置板两侧与所述导轨滑动连接。

与现有技术相比，本方案的有益之处在于：因为该千层架的放置板位于支撑框内，且放置板两端分别能够在第一支撑杆和第二支撑杆内侧设有的导轨上滑动，所以在使用该千层架对试剂板进行转运时，将放置板从支撑框内沿着导轨拉出，然后将试剂板堆放到放置板上，堆放完成后，将放置板沿着导轨推回到支撑框内，然后再将上一层的放置板从上一层支撑框内沿导轨拉出，重复此过程，直至将所有试剂板都堆放到千层架上，操作简单，便于将试剂板堆放在放置板上的任一位置，且无须耗费较大人力就能完成试剂板的转运，提高工作效率。

本实用新型更进一步的优选方案是：所述放置板包括与第一支撑杆平行设置的长杆和与第三支撑杆平行设置的短杆，所述长杆和短杆均设有多根，所述短杆和长杆交错连接形成网格状，位于放置板两侧的长杆与导轨滑动连接。

本方案的有益之处在于：多根长杆和短杆交错连接组成放置板，放置板为网格状，便于将转运千层架推进烘烤室对试剂板进行烘烤操作，或者对其他所放产品进行常温晾干操作。

本实用新型更进一步的优选方案是：与导轨滑动连接的两长杆在靠近第三支撑杆的一端外侧设有限位块，所述导轨在远离第三支撑杆的一端内侧设有可与所述限位块卡接的限位槽。

本方案的有益之处在于：限位块设置在与导轨滑动连接的长杆靠近第三支撑杆一端的外侧，限位槽设置在导轨远离第三支撑杆一端的内侧，当长杆在导轨内移动一定距离后，长杆上的限位块与导轨上的限位槽卡接，阻止长杆继续向前移动，从而避免将放置板从支撑框内移出，不需要将试剂板单独放在放置板上后再将放置板安装到支撑框上，节约时间，提高工作效率。

本实用新型更进一步的优选方案是：所述第三支撑杆内侧设有用于与位于放置板后端的短杆卡接的凹槽。

本方案的有益之处在于：将放置板沿导轨向内推的时候，位于放置板后端的短杆可以与位于第三支撑杆内侧的凹槽卡接，保证在使用该千层架转运试剂板的过程中放置板不会沿导轨方向滑出，从而避免将试剂板洒落在地，造成试剂板的损坏。

本实用新型更进一步的优选方案是：所述放置板上方四周均固定连接有限位板，所述限位板的高度与相邻两支撑框之间的间隔相同。

本方案的有益之处在于：在放置板左右两侧设有高度与相邻两支撑框之间的间隔相同的限位板，能够防止试剂板从左右两侧掉落，在放置板前后两侧设有高度与相邻两支撑框之间的间隔相同的限位板，能够防止试剂板从前后两端掉落，避免对试剂板造成损伤，而且还需花费时间重新堆放掉落的试剂板，降低工作效率。

本实用新型更进一步的优选方案是：所述第一支撑杆和第二支撑杆的前端下方均设有支撑块，所述支撑块的高度与相邻两支撑框之间的间隔相同，所述第一支撑杆和第二支撑杆的前端上方均开有连接槽，所述连接槽与支撑块的位置对应。

本方案的有益之处在于：

（1）支撑框的一端通过第三支撑杆连接在固定架上，在第一支撑杆和第二支撑杆前端下方设有支撑块，两相邻的支撑框通过支撑块接触，使支撑框两端都得到支撑，避免在堆放试剂板时支撑框两端的高度不一致，影响试剂板的堆放和运送；

（2） 因为第一支撑杆和第二支撑杆的上端为圆弧，所以支撑块不便于直接与第一支撑杆和第二支撑杆的上端连接，在第一支撑杆和第二支撑杆前端上方开有与支撑块位置对应的连接槽，不仅方便连接，而且能够使相邻的两支撑框通过支撑块连接得更加稳定，从而使整个千层架更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型一种转运千层架实施例的示意图。

图2为支撑框的结构示意图。

图3为放置板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，下述所描述的优选实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，并不会对本实用新型的保护范围起到限定作用。

本申请的说明书、权利要求书、实施例中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或者先后次序。

下面通过优选的具体实施方式对本实用新型进一步详细说明：

实施例

说明书附图中的附图标记包括：底座1、万向轮2、固定架3、支撑框4、第一支撑杆5、导轨501、连接槽502、第二支撑杆6、第三支撑杆7、凹槽701、支撑块8、放置板9、长杆901、短杆902、限位板10、限位块11。

如附图1所示：本实施例的一种转运千层架，包括底座1、安装在底座1上方的固定架3和安装在固定架3一侧的支撑框4，所述底座1下方安装有万向轮2，多个所述支撑框4沿竖直方向间隔设置，所述转运千层架还包括放置板9，所述放置板9位于支撑框4内。

如附图2所示：所述支撑框4包括第一支撑杆5、第二支撑杆6和第三支撑杆7，所述第一支撑杆5和第二支撑杆6均固定连接在第三支撑杆7上，且第一支撑杆5和第二支撑杆6相互平行设置，所述第三支撑杆7固定连接在固定架3上。所述第一支撑杆5和第二支撑杆6内侧均设有导轨501，所述放置板9两侧与所述导轨501滑动连接。放置板9靠近第三支撑杆7的一端为后端，放置板9远离第三支撑杆7的一端为前端，所述第三支撑杆7内侧设有用于与位于放置板9后端的短杆902卡接的凹槽701。

第一支撑杆5和第二支撑杆6远离第三支撑杆7的一端为其前端，所述第一支撑杆5和第二支撑杆6的前端下方均设有支撑块8，所述支撑块8分别与在第一支撑杆5和第二支撑杆6一体成型，所述支撑块8的高度与相邻两支撑框4之间的间隔相同，所述第一支撑杆5和第二支撑杆6前端上方均开有连接槽502，所述连接槽502与支撑块8的位置对应，连接槽502的长和宽与支撑块8的长和宽相同。距离底座1最近的支撑框4上支撑块8的高度小于上方的支撑框4上支撑块8的高度，底座1上表面与支撑块8接触的地方对应的开有连接槽502。

如附图3所示：所述放置板9包括与第一支撑杆5平行设置的长杆901和与第三支撑杆7平行设置的短杆902，所述长杆901和短杆902均设有多根，所述短杆902和长杆901交错连接形成网格状，位于放置板9两侧的长杆901与导轨501滑动连接。

与导轨501滑动连接的两长杆901在靠近第三支撑杆7的一端外侧设有限位块11，所述限位块11为三角状，限位块11在受到外力挤压时能够收缩到长杆901中。所述导轨501在远离第三支撑杆7的一端内侧设有可与所述限位块11卡接的限位槽，限位槽图中未示出，所述限位槽的形状与限位块11的形状一致。

所述放置板9上方四周均固定连接有限位板10，所述限位板10的高度与相邻两支撑框4之间的间隔相同，所述限位板10均为网格状。

具体转运过程：

初始状态下，位于底座下端的万向轮处于刹车状态，安装架固定安装在底座上方，支撑框连接在安装架上，放置板位于支撑框内，放置板后端的短杆与第三支撑杆内侧设置的凹槽卡接，放置板不会沿着位于第一支撑杆和第二支撑杆内侧的导轨向外滑出。

在使用该千层架转运试剂板时，先将最下层的放置板沿着导轨向外拉出，直至位于与导轨滑动连接的长杆外侧的限位块与位于导轨内侧的限位槽卡接，放置板无法继续移动。此时将试剂板堆放到放置板上，放置板上方四周设有限位板，试剂板不会从放置板上掉落在地。堆放完成后，将放置板沿导轨向内推，直到放置板后端的短杆与第三支撑杆上的凹槽卡接，放置板不会带动位于其上方的试剂板沿导轨滑出，然后再将上一层的放置板沿导轨向外拉，重复这个过程，直到将每一层的放置板都堆放上试剂板。

在将试剂板全部都堆放到该转运千层架上后，松开万向轮上的刹车，推动固定架，带动整个千层架移动，将千层架移动到烘干室，对试剂板进行烘烤，烘烤完成后，将千层架推出，然后将试剂板从千层架上取下来，再进行后续操作。

以上结合附图详细阐述了本申请的优选实施方式，优选实施方式中典型的公知结构及公知性常识技术在此未作过多描述，所属领域普通技术人员可以在本实施方式给出的启示下，结合自身能力完善并实施本实用新型技术方案，一些典型的公知结构、公知方法或公知性常识技术不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。

本申请要求的保护范围应当以其权利要求书的内容为准，实用新型内容、具体实施方式及说明书附图记载的内容用于解释权利要求书。

在本申请的技术构思范围内，还可以对本申请的具体实施方式作出若干变型，这些变型后的具体实施方式也应该视为在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种转运千层架，包括底座、安装在底座上方的固定架和安装在固定架上的支撑框，所述底座下方安装有万向轮，多个所述支撑框沿竖直方向间隔设置，所述支撑框包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均固定连接在第三支撑杆上，且第一支撑杆和第二支撑杆相互平行设置，所述第三支撑杆固定连接在固定架上，其特征在于：所述第一支撑杆和第二支撑杆内侧均设有导轨，所述转运千层架还包括放置板，所述放置板位于支撑框内，所述放置板两侧与所述导轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的转运千层架，其特征在于：所述放置板包括与第一支撑杆平行设置的长杆和与第三支撑杆平行设置的短杆，所述长杆和短杆均设有多根，所述短杆和长杆交错连接形成网格状，位于放置板两侧的长杆与导轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的转运千层架，其特征在于：与导轨滑动连接的两长杆上靠近第三支撑杆的一端外侧设有限位块，所述导轨在远离第三支撑杆的一端内侧设有可与所述限位块卡接的限位槽。

4.根据权利要求2所述的转运千层架，其特征在于：所述第三支撑杆内侧设有用于与位于放置板后端的短杆卡接的凹槽。

5.根据权利要求1所述的转运千层架，其特征在于：所述放置板上方四周均固定连接有限位板，所述限位板的高度与相邻两支撑框之间的间隔相同。

6.根据权利要求1所述的转运千层架，其特征在于：所述第一支撑杆和第二支撑杆的前端下方均设有支撑块，所述支撑块的高度与相邻两支撑框之间的间隔相同，所述第一支撑杆和第二支撑杆的前端上方均开有连接槽，所述连接槽与支撑块的位置对应。