JPH071564A - 再充填可能な二軸延伸ブロー成形ボトルおよびその再利用方法 - Google Patents
再充填可能な二軸延伸ブロー成形ボトルおよびその再利用方法Info
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- JPH071564A JPH071564A JP5169704A JP16970493A JPH071564A JP H071564 A JPH071564 A JP H071564A JP 5169704 A JP5169704 A JP 5169704A JP 16970493 A JP16970493 A JP 16970493A JP H071564 A JPH071564 A JP H071564A
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- B29C49/06—Injection blow-moulding
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 衛生上の安全性を確保できるとともに、効率
的なリサイクルが可能な再利用方法を提供すること。 【構成】 再充填時での衝撃および落下衝撃に耐える強
度を持つ胴部を備えた外層ボトルと、外層ボトルよりも
薄肉で吸引力あるいは引き出し力によって収縮変形可能
な内層ボトルとで構成された二重壁ボトルであり、市場
からの回収時、内層ボトルを外層ボトル内から引き出
す。従って、内層ボトルには高温の苛性アルカリ洗浄が
不要になり、しかもこの内層ボトルをペレット化やフレ
ーク状あるいはナフサに還元することで外層ボトルの成
形材料として再利用することができる。
的なリサイクルが可能な再利用方法を提供すること。 【構成】 再充填時での衝撃および落下衝撃に耐える強
度を持つ胴部を備えた外層ボトルと、外層ボトルよりも
薄肉で吸引力あるいは引き出し力によって収縮変形可能
な内層ボトルとで構成された二重壁ボトルであり、市場
からの回収時、内層ボトルを外層ボトル内から引き出
す。従って、内層ボトルには高温の苛性アルカリ洗浄が
不要になり、しかもこの内層ボトルをペレット化やフレ
ーク状あるいはナフサに還元することで外層ボトルの成
形材料として再利用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内容物の再充填可能な
二軸延伸ブロー成形ボトルおよびその再利用方法に関す
る。
二軸延伸ブロー成形ボトルおよびその再利用方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、飲料水などを収容したボトルと
してはガラスビンが多用されている。しかし、ガラスビ
ンは、破損した場合の危険が大きいことや重量が大きい
等の理由によって、比較的軽量かつ耐久性もある程度確
保できる合成樹脂製のボトルに置き換えられることが多
くなってきている。このようなボトルとしては、例え
ば、内容物の目視ができる透明度を安定して得られるポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製ボトルがあ
る。
してはガラスビンが多用されている。しかし、ガラスビ
ンは、破損した場合の危険が大きいことや重量が大きい
等の理由によって、比較的軽量かつ耐久性もある程度確
保できる合成樹脂製のボトルに置き換えられることが多
くなってきている。このようなボトルとしては、例え
ば、内容物の目視ができる透明度を安定して得られるポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製ボトルがあ
る。
【０００３】ところで、近年、このようなボトルは、材
料費の節約や環境保全等の要求により、回収して内容物
を再充填できる、所謂、Ｒ−Ｒ（ｒｅｔｕｒｎａｂｌｅ
−ｒｅｆｉｌｌａｂｌｅ）ボトルが用いられるようにな
ってきている。
料費の節約や環境保全等の要求により、回収して内容物
を再充填できる、所謂、Ｒ−Ｒ（ｒｅｔｕｒｎａｂｌｅ
−ｒｅｆｉｌｌａｂｌｅ）ボトルが用いられるようにな
ってきている。
【０００４】そこで、このようなボトルは、例えば、回
収された後、苛性ソーダ等を用いた高温の苛性アルカリ
洗浄が行なわれ、乾燥後、汚染物の検査を経て再度、内
容物を再充填されるようになっている。
収された後、苛性ソーダ等を用いた高温の苛性アルカリ
洗浄が行なわれ、乾燥後、汚染物の検査を経て再度、内
容物を再充填されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような苛
性アルカリ洗浄をＰＥＴボトルに適用した場合には次の
ような問題があり、Ｒ−Ｒボトルには適さないのが現状
であった。
性アルカリ洗浄をＰＥＴボトルに適用した場合には次の
ような問題があり、Ｒ−Ｒボトルには適さないのが現状
であった。
【０００６】すなわち、ＰＥＴボトルの場合には高温度
の環境下におかれると熱変形が生じやすくなる。このた
め、ガラスビンの場合に比べ、低温で洗浄工程を実施す
ることになり、殺菌効果が十分でなくなる虞れがある。
また、このような苛性ソーダを用いた洗浄では、ＰＥＴ
材料との化学分解によりストレスクラックが生じやすく
なったり、あるいは、苛性ソーダ等の不純物が内部に浸
透した場合には経時的に析出物が発生することもある。
ストレスクラックが発生すると、胴部の強度が確保でき
なくなったりする危険があり、また、析出物が発生した
場合には、再充填された内容物内に混入する危険があ
る。殊に、高温下での洗浄が行なえないＰＥＴボトルで
は、苛性ソーダの濃度を上げて殺菌作用を促すことが多
いので、上記した問題が生じやすい。
の環境下におかれると熱変形が生じやすくなる。このた
め、ガラスビンの場合に比べ、低温で洗浄工程を実施す
ることになり、殺菌効果が十分でなくなる虞れがある。
また、このような苛性ソーダを用いた洗浄では、ＰＥＴ
材料との化学分解によりストレスクラックが生じやすく
なったり、あるいは、苛性ソーダ等の不純物が内部に浸
透した場合には経時的に析出物が発生することもある。
ストレスクラックが発生すると、胴部の強度が確保でき
なくなったりする危険があり、また、析出物が発生した
場合には、再充填された内容物内に混入する危険があ
る。殊に、高温下での洗浄が行なえないＰＥＴボトルで
は、苛性ソーダの濃度を上げて殺菌作用を促すことが多
いので、上記した問題が生じやすい。
【０００７】また、再利用されるボトルは、回収前に内
容物検査を受けるが、現状の検査機では、完璧に内容物
を確認することが難しい場合がある。このため、例え
ば、消費者が空きボトル内に入れた内容物と再充填され
る内容物とで極端に異なる場合には、洗浄した後の再充
填された内容物に悪影響を及ぼすこともある。つまり、
極端な例では、回収前に消費者が空きボトル内にガソリ
ンを入れ、回収後、このボトルに飲料水を充填するよう
な場合には、仮に汚染物がないとして検査工程を経た段
階で僅かでも先に充填された内容物が残っていると極め
て危険な状態を招く虞れがある。
容物検査を受けるが、現状の検査機では、完璧に内容物
を確認することが難しい場合がある。このため、例え
ば、消費者が空きボトル内に入れた内容物と再充填され
る内容物とで極端に異なる場合には、洗浄した後の再充
填された内容物に悪影響を及ぼすこともある。つまり、
極端な例では、回収前に消費者が空きボトル内にガソリ
ンを入れ、回収後、このボトルに飲料水を充填するよう
な場合には、仮に汚染物がないとして検査工程を経た段
階で僅かでも先に充填された内容物が残っていると極め
て危険な状態を招く虞れがある。
【０００８】そこで、本発明の目的とするところは、上
述した従来の二軸延伸ブロー成形ボトルの再利用方法に
おける問題に鑑み、衛生上の安全性を確保できるととも
に、効率的なリサイクルが可能な再利用方法を提供する
ことにある。
述した従来の二軸延伸ブロー成形ボトルの再利用方法に
おける問題に鑑み、衛生上の安全性を確保できるととも
に、効率的なリサイクルが可能な再利用方法を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、市場より回収された後に洗
浄され、内容物が再充填されて再度市場に提供される工
程が繰返し行なわれる、再充填可能な二軸延伸ブロー成
形ボトルにおいて、搬送時の衝撃および落下衝撃等に耐
える強度の胴部を有する外層ボトルと、前記外層ボトル
内に配置され、前記外層ボトルよりも薄肉でかつ前記外
層ボトルの開口より引出し可能に収縮変形する胴部を有
し、前記内容物の包装用の内層ボトルと、から成り、前
記内層ボトルは、市場より回収される度に前記外層ボト
ルより引出され、市場より回収された後に洗浄された前
記外層ボトル内にて新たなプリフォームを用いて二軸延
伸ブロー成形されることを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、市場より回収された後に洗
浄され、内容物が再充填されて再度市場に提供される工
程が繰返し行なわれる、再充填可能な二軸延伸ブロー成
形ボトルにおいて、搬送時の衝撃および落下衝撃等に耐
える強度の胴部を有する外層ボトルと、前記外層ボトル
内に配置され、前記外層ボトルよりも薄肉でかつ前記外
層ボトルの開口より引出し可能に収縮変形する胴部を有
し、前記内容物の包装用の内層ボトルと、から成り、前
記内層ボトルは、市場より回収される度に前記外層ボト
ルより引出され、市場より回収された後に洗浄された前
記外層ボトル内にて新たなプリフォームを用いて二軸延
伸ブロー成形されることを特徴としている。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記外層ボトルは、市場に提供された成形品を回収
した後に再利用されるリサイクル材料を全部若しくは一
部用いて成形されたものであることを特徴としている。
て、前記外層ボトルは、市場に提供された成形品を回収
した後に再利用されるリサイクル材料を全部若しくは一
部用いて成形されたものであることを特徴としている。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２におい
て、前記外層ボトルは、市場に提供された前記内層ボト
ルを回収した後にリサイクル材料を全部若しくは一部用
いて成形されたものであることを特徴としている。
て、前記外層ボトルは、市場に提供された前記内層ボト
ルを回収した後にリサイクル材料を全部若しくは一部用
いて成形されたものであることを特徴としている。
【００１２】請求項４記載の発明は、搬送時の衝撃およ
び落下衝撃等の耐える強度の胴部を有する外層ボトル
と、前記外層ボトル内に配置され、前記外層ボトルより
も薄肉でかつ前記外層ボトルの開口より引出し可能に収
縮変形する胴部を有し、前記内容物の包装用の内層ボト
ルと、から成る二軸延伸ブロー成形ボトルを市場より回
収する工程と、前記内層ボトルを前記外層ボトル内より
引出す工程と、前記外層ボトルを洗浄する工程と、前記
外層ボトル内にて新たなプリフォームを用いて内層ボト
ルを二軸延伸ブロー成形する工程と、前記内層ボトル内
に内容物を再充填する工程と、を含むことを特徴として
いる。
び落下衝撃等の耐える強度の胴部を有する外層ボトル
と、前記外層ボトル内に配置され、前記外層ボトルより
も薄肉でかつ前記外層ボトルの開口より引出し可能に収
縮変形する胴部を有し、前記内容物の包装用の内層ボト
ルと、から成る二軸延伸ブロー成形ボトルを市場より回
収する工程と、前記内層ボトルを前記外層ボトル内より
引出す工程と、前記外層ボトルを洗浄する工程と、前記
外層ボトル内にて新たなプリフォームを用いて内層ボト
ルを二軸延伸ブロー成形する工程と、前記内層ボトル内
に内容物を再充填する工程と、を含むことを特徴として
いる。
【００１３】
【作用】本発明によれば、外層ボトルから引き出された
内層ボトルは、再度、内容物と接触するために提供され
ることがなく、内容物と接触する内層ボトルは新しい成
形ボトルであるので、衛生上の安全が確保しやすい。し
かも、市場より回収された二軸延伸ブロー成形ボトル
は、内容物包装用の内層ボトルが外層ボトルより引出さ
れることにより、内容物と接触しない外層ボトルを比較
的簡単な洗浄のみで再利用することができる。
内層ボトルは、再度、内容物と接触するために提供され
ることがなく、内容物と接触する内層ボトルは新しい成
形ボトルであるので、衛生上の安全が確保しやすい。し
かも、市場より回収された二軸延伸ブロー成形ボトル
は、内容物包装用の内層ボトルが外層ボトルより引出さ
れることにより、内容物と接触しない外層ボトルを比較
的簡単な洗浄のみで再利用することができる。
【００１４】また、本発明においては、市場より回収さ
れた成形品あるいは引出された内層ボトルをリサイクル
することで外層ボトルの二軸延伸ブロー成形用材料とし
て用いることが可能である。従って、外層ボトル用とし
て、リサイクル材料を成形性を損ねないで用いることに
より、回収された成形品あるいは内層ボトルの再利用価
値を高めることが可能になる。
れた成形品あるいは引出された内層ボトルをリサイクル
することで外層ボトルの二軸延伸ブロー成形用材料とし
て用いることが可能である。従って、外層ボトル用とし
て、リサイクル材料を成形性を損ねないで用いることに
より、回収された成形品あるいは内層ボトルの再利用価
値を高めることが可能になる。
【００１５】
【実施例】以下、図によって本発明による再充填可能な
二軸延伸ブロー成形ボトルおよびその再利用方法につい
て説明する。
二軸延伸ブロー成形ボトルおよびその再利用方法につい
て説明する。
【００１６】図１は、本発明による再利用方法の工程を
模式的に示した図であり、同図において、成形装置１０
によって二軸延伸ブロー成形されることで完成品とされ
たボトル２０は、外層ボトル２２とこの内側に位置する
内層ボトル２４とを備えた二重壁ボトルで構成されてい
る。外層ボトル２２は、繰返し回収されて再利用される
ボトルであり、搬送時での衝撃や落下衝撃に耐えること
ができる強度を有する胴部を備えている。また、内層ボ
トル２４は、吸引力あるいは引き出し力等により外層ボ
トル２２の開口から引出すための収縮変形が可能な程度
に薄肉を設定された胴部を備えている。このような二重
壁ボトル２０を成形するための成形装置１０は、一例と
して、射出成形工程と二軸延伸ブロー成形工程とを同じ
基台上で実行することができるホットパリソン方式ある
いは１ステージ方式と称される型式が用いられる。
模式的に示した図であり、同図において、成形装置１０
によって二軸延伸ブロー成形されることで完成品とされ
たボトル２０は、外層ボトル２２とこの内側に位置する
内層ボトル２４とを備えた二重壁ボトルで構成されてい
る。外層ボトル２２は、繰返し回収されて再利用される
ボトルであり、搬送時での衝撃や落下衝撃に耐えること
ができる強度を有する胴部を備えている。また、内層ボ
トル２４は、吸引力あるいは引き出し力等により外層ボ
トル２２の開口から引出すための収縮変形が可能な程度
に薄肉を設定された胴部を備えている。このような二重
壁ボトル２０を成形するための成形装置１０は、一例と
して、射出成形工程と二軸延伸ブロー成形工程とを同じ
基台上で実行することができるホットパリソン方式ある
いは１ステージ方式と称される型式が用いられる。
【００１７】完成品とされた二重壁ボトル２０は、例え
ば飲料水などの内容物を充填されて市場に提供されて消
費者の手に渡る。
ば飲料水などの内容物を充填されて市場に提供されて消
費者の手に渡る。
【００１８】一方、市場から回収された二重壁ボトル２
０は、内層ボトル２４が外層ボトル２２から引出されて
分離される。つまり、内層ボトル２４は、吸引力あるい
は引き出し力によって外層ボトル２２の開口から引出す
ことができる程度に収縮変形可能であるので、外層ボト
ル２２から引出される。なお、このような収縮変形は、
例えば、ＰＥＴボトルの場合、内層ボトル２４のみを加
熱収縮させるようにしてもよい。このためには、例え
ば、加熱コア等を内層ボトル２４内に挿入することが考
えられる。
０は、内層ボトル２４が外層ボトル２２から引出されて
分離される。つまり、内層ボトル２４は、吸引力あるい
は引き出し力によって外層ボトル２２の開口から引出す
ことができる程度に収縮変形可能であるので、外層ボト
ル２２から引出される。なお、このような収縮変形は、
例えば、ＰＥＴボトルの場合、内層ボトル２４のみを加
熱収縮させるようにしてもよい。このためには、例え
ば、加熱コア等を内層ボトル２４内に挿入することが考
えられる。
【００１９】このようにして互いに分離された外層ボト
ル２２と内層ボトル２４とのうち、外層ボトル２２は、
洗浄工程を実行される。一方、内層ボトル２４は、例え
ば粉砕されてペレット化され、このペレット化された樹
脂を外層ボトル２２の成形材料とされる。また、外層ボ
トル２２の成形材料としては、勿論、バージン材料であ
ってもよく、リサイクル材料を用いる場合には、内層ボ
トル２４をペレット化したもののみでなく、例えば、他
の使用目的に用いられたＰＥＴ樹脂による成形ボトルを
ペレット化して用いてもよい。さらに、外層ボトル２２
の材料としては、ペレット化だけでなくフレーク状のも
のや回収したボトル等をナフサまで還元したものを用い
ることもある。なお、ペレット化やフレーク状のものを
材料として用いる場合には、それ自体での成形性が劣る
ので、バージン材料とのブレンドやバージン材料との間
にはさみこんで、多層成形することにより、成形性を向
上させる。
ル２２と内層ボトル２４とのうち、外層ボトル２２は、
洗浄工程を実行される。一方、内層ボトル２４は、例え
ば粉砕されてペレット化され、このペレット化された樹
脂を外層ボトル２２の成形材料とされる。また、外層ボ
トル２２の成形材料としては、勿論、バージン材料であ
ってもよく、リサイクル材料を用いる場合には、内層ボ
トル２４をペレット化したもののみでなく、例えば、他
の使用目的に用いられたＰＥＴ樹脂による成形ボトルを
ペレット化して用いてもよい。さらに、外層ボトル２２
の材料としては、ペレット化だけでなくフレーク状のも
のや回収したボトル等をナフサまで還元したものを用い
ることもある。なお、ペレット化やフレーク状のものを
材料として用いる場合には、それ自体での成形性が劣る
ので、バージン材料とのブレンドやバージン材料との間
にはさみこんで、多層成形することにより、成形性を向
上させる。
【００２０】回収された外層ボトル２２あるいは新たに
成形された外層ボトル２２は、成形装置１０における二
軸延伸ブロー成形工程に準備され、二重壁ボトル２０の
外層ボトル２２として用いられる。この場合の内層ボト
ル２４は、成形装置１０において新たに射出成形された
プリフォームが用いられるが、特に、飲料用の包装容器
として用いる場合には、バージン材料とすることが好ま
しい。
成形された外層ボトル２２は、成形装置１０における二
軸延伸ブロー成形工程に準備され、二重壁ボトル２０の
外層ボトル２２として用いられる。この場合の内層ボト
ル２４は、成形装置１０において新たに射出成形された
プリフォームが用いられるが、特に、飲料用の包装容器
として用いる場合には、バージン材料とすることが好ま
しい。
【００２１】上記実施例によれば、外層ボトル２２をリ
サイクル材料で構成することができ、そして、内層ボト
ル２４は、その都度、射出成形されるプリフォームによ
って構成される。このため、外層ボトル２２は、再充填
される内容物との接触を避けることが必要になる。そこ
で、本実施例では、外層ボトル２２と内層ボトル２４と
の開口部の構造が図２に示す構造とされている。
サイクル材料で構成することができ、そして、内層ボト
ル２４は、その都度、射出成形されるプリフォームによ
って構成される。このため、外層ボトル２２は、再充填
される内容物との接触を避けることが必要になる。そこ
で、本実施例では、外層ボトル２２と内層ボトル２４と
の開口部の構造が図２に示す構造とされている。
【００２２】すなわち、外層ボトル２２のリップ部に内
層ボトル２４のリップ部が重合されて一体化されてい
る。そして、内層ボトル２４のリップ部２４Ａは、外周
面にキャップ装着用のネジ部が形成されるとともに、基
部にフランジ部２４Ｂが形成されていて、このフランジ
部２４Ｂが外層ボトル２２のリップ部上端に形成されて
いるフランジ部２２Ａの上面に重合される。従って、内
層ボトル２４は、内容物を充填するための開口から内容
物が充填される底部までの全域で外層ボトル２２の内部
を覆っていることになり、外層ボトル２２が内容物と接
触することがない。
層ボトル２４のリップ部が重合されて一体化されてい
る。そして、内層ボトル２４のリップ部２４Ａは、外周
面にキャップ装着用のネジ部が形成されるとともに、基
部にフランジ部２４Ｂが形成されていて、このフランジ
部２４Ｂが外層ボトル２２のリップ部上端に形成されて
いるフランジ部２２Ａの上面に重合される。従って、内
層ボトル２４は、内容物を充填するための開口から内容
物が充填される底部までの全域で外層ボトル２２の内部
を覆っていることになり、外層ボトル２２が内容物と接
触することがない。
【００２３】また、これら開口部同士を重合している外
層ボトル２２と内層ボトル２４とは、抜け止めがされて
いる。すなわち、図２において、内層ボトル２４のリッ
プ部２４Ａから連続する胴部の外径は外層ボトル２２の
開口径よりも大きくされ、これにより、内層ボトル２４
のフランジ部２４Ｂと胴部とで外層ボトル２２のフラン
ジ部２２Ａおよび胴部を挟み込むことができる。
層ボトル２２と内層ボトル２４とは、抜け止めがされて
いる。すなわち、図２において、内層ボトル２４のリッ
プ部２４Ａから連続する胴部の外径は外層ボトル２２の
開口径よりも大きくされ、これにより、内層ボトル２４
のフランジ部２４Ｂと胴部とで外層ボトル２２のフラン
ジ部２２Ａおよび胴部を挟み込むことができる。
【００２４】一方、外層ボトル２２に対して、内層ボト
ル２４は、内容物と接触する関係上、常に新しい材料で
成形されることが重要である。そこで、本実施例では、
図１に示した成形装置１０における射出成形工程では、
内層ボトル２４を成形するためのプリフォームが成形さ
れ、このプリフォームが、例えば、温調工程を設けるこ
とで延伸適温に温度調整された後、延伸ブロー成形工程
に搬入された時に外層ボトル２２内に挿填されて二軸延
伸ブロー成形される。従って、外層ボトル２２の内壁面
をキャビティ面として内層ボトル２４が成形され、成形
された内層ボトル２４は外層ボトル２２の内壁面に密着
する。なお、この二軸延伸ブロー成形時には、内層ボト
ル２４の膨張を可能にするための排気構造が必要となる
が、この構造としては、例えば、特開平５ー３１７９１
号に記載されているように、外層リップ部に形成したエ
アベント構造や、外層ボトル２２の壁面に形成した排気
孔を設けた構造などが用いられる。
ル２４は、内容物と接触する関係上、常に新しい材料で
成形されることが重要である。そこで、本実施例では、
図１に示した成形装置１０における射出成形工程では、
内層ボトル２４を成形するためのプリフォームが成形さ
れ、このプリフォームが、例えば、温調工程を設けるこ
とで延伸適温に温度調整された後、延伸ブロー成形工程
に搬入された時に外層ボトル２２内に挿填されて二軸延
伸ブロー成形される。従って、外層ボトル２２の内壁面
をキャビティ面として内層ボトル２４が成形され、成形
された内層ボトル２４は外層ボトル２２の内壁面に密着
する。なお、この二軸延伸ブロー成形時には、内層ボト
ル２４の膨張を可能にするための排気構造が必要となる
が、この構造としては、例えば、特開平５ー３１７９１
号に記載されているように、外層リップ部に形成したエ
アベント構造や、外層ボトル２２の壁面に形成した排気
孔を設けた構造などが用いられる。
【００２５】ところで、以上の説明は、一旦成形された
外層ボトル２２に対して内層ボトル２４を挿填して二軸
延伸ブロー成形することで二重壁ボトルを構成する場合
を説明したが、もっとも、初期の段階では、内外層いず
れのボトルもバージン材料を用いて射出成形によるプリ
フォームから二軸延伸ブロー成形する必要がある。
外層ボトル２２に対して内層ボトル２４を挿填して二軸
延伸ブロー成形することで二重壁ボトルを構成する場合
を説明したが、もっとも、初期の段階では、内外層いず
れのボトルもバージン材料を用いて射出成形によるプリ
フォームから二軸延伸ブロー成形する必要がある。
【００２６】図３および図４は、１ステージ方式で外層
および内層ボトルを成形する場合の例が示されている。
および内層ボトルを成形する場合の例が示されている。
【００２７】すなわち、この場合に用いられるブロー成
形装置１００は、基台１０２を備えている。そして、こ
のブロー成形装置１００は、２箇所に設置された射出装
置１０４、１０６を備え、２段階の射出成形により外層
と内層との二層構造からなるプリフォームを成形する構
成を備えている。機台１０２には回転盤１０８が設けら
れており、この回転盤１０８は、図示矢印方向に間欠的
に回転することができる。そして、回転盤１０８は、間
欠回転する過程で、次の各ステーションにおいて停止す
る。すなわち、図３に示した構造でのステーションは、
内層プリフォームを射出成形する工程を実施する第１の
射出成形ステーション１１０、外層プリフォームを射出
成形する工程を実施する第２の射出成形ステーション１
１２、上記各ステーションで成形された積層プリフォー
ムを延伸適温に調整する温調ステーション１１４、積層
プリフォームの二軸延伸ブロー成形工程を実施する延伸
ブロー成形ステーション１１６および延伸ブロー成形さ
れた成形品、この場合には、二重壁ボトルの取出し工程
を実施するエジェクトステーション１１８が設けられて
いる。本実施例では、上記第１および第２の射出成形ス
テーション１１０、１１２で成形されるプリフォーム
は、次の関係を設定されている。つまり、第１の射出成
形ステーション１１０で成形される内層プリフォームは
第２の射出成形ステーション１１２で成形される外層プ
リフォームよりも薄肉に設定され、互いに分離が可能な
関係をもたせてある。このようなプリフォームは、図４
において実線で示す内層プリフォーム１２０が第１の射
出成形ステーション１１０において、このリップ部の形
状出しを行なうリップ型１２２と胴部外形の形状出しを
行なう射出キャビティ型１２４と胴部内面を規定する射
出コア型１２６とによって成形される。また、外層プリ
フォーム１３０は、第２の射出成形ステーション１０６
において、図４中、二点鎖線で示すように、リップ部お
よび胴部の形状出しができる隙間を設定された射出キャ
ビティ型１３２を用いて成形される。
形装置１００は、基台１０２を備えている。そして、こ
のブロー成形装置１００は、２箇所に設置された射出装
置１０４、１０６を備え、２段階の射出成形により外層
と内層との二層構造からなるプリフォームを成形する構
成を備えている。機台１０２には回転盤１０８が設けら
れており、この回転盤１０８は、図示矢印方向に間欠的
に回転することができる。そして、回転盤１０８は、間
欠回転する過程で、次の各ステーションにおいて停止す
る。すなわち、図３に示した構造でのステーションは、
内層プリフォームを射出成形する工程を実施する第１の
射出成形ステーション１１０、外層プリフォームを射出
成形する工程を実施する第２の射出成形ステーション１
１２、上記各ステーションで成形された積層プリフォー
ムを延伸適温に調整する温調ステーション１１４、積層
プリフォームの二軸延伸ブロー成形工程を実施する延伸
ブロー成形ステーション１１６および延伸ブロー成形さ
れた成形品、この場合には、二重壁ボトルの取出し工程
を実施するエジェクトステーション１１８が設けられて
いる。本実施例では、上記第１および第２の射出成形ス
テーション１１０、１１２で成形されるプリフォーム
は、次の関係を設定されている。つまり、第１の射出成
形ステーション１１０で成形される内層プリフォームは
第２の射出成形ステーション１１２で成形される外層プ
リフォームよりも薄肉に設定され、互いに分離が可能な
関係をもたせてある。このようなプリフォームは、図４
において実線で示す内層プリフォーム１２０が第１の射
出成形ステーション１１０において、このリップ部の形
状出しを行なうリップ型１２２と胴部外形の形状出しを
行なう射出キャビティ型１２４と胴部内面を規定する射
出コア型１２６とによって成形される。また、外層プリ
フォーム１３０は、第２の射出成形ステーション１０６
において、図４中、二点鎖線で示すように、リップ部お
よび胴部の形状出しができる隙間を設定された射出キャ
ビティ型１３２を用いて成形される。
【００２８】さらに、これら各層のプリフォームは互い
に溶着しない関係が必要である。これは、内層ボトル２
４を外層ボトル２２の内部から引出せるようにするため
である。このため、内層プリフォーム１２０の表面層が
完全に冷却硬化してから外層プリフォーム１３０の射出
成形が行なわれる。なお、プリフォーム同士を射出成形
する場合には、射出金型内に樹脂が流れ込むゲート部の
温度がきわめて高くなる。このため、内層、外層の各プ
リフォーム同士が溶着することも予想されるが、このよ
うな溶着に関しては、ゲート、プリフォームの形状設定
により回避することができる。
に溶着しない関係が必要である。これは、内層ボトル２
４を外層ボトル２２の内部から引出せるようにするため
である。このため、内層プリフォーム１２０の表面層が
完全に冷却硬化してから外層プリフォーム１３０の射出
成形が行なわれる。なお、プリフォーム同士を射出成形
する場合には、射出金型内に樹脂が流れ込むゲート部の
温度がきわめて高くなる。このため、内層、外層の各プ
リフォーム同士が溶着することも予想されるが、このよ
うな溶着に関しては、ゲート、プリフォームの形状設定
により回避することができる。
【００２９】成形時、上記リップ型１２２は、リップ型
移送プレート１４０（図３参照）によって同時成形個数
分を保持され、各ステーションを移送される。
移送プレート１４０（図３参照）によって同時成形個数
分を保持され、各ステーションを移送される。
【００３０】一方、温調ステーション１１４には、周知
構造からなる温調ポットおよび温調コアが配備されてい
て、外層プリフォームおよび内層プリフォームが共に同
じ延伸適温に調整される。また、延伸ブロー成形ステー
ション１１６には、周知構造のブローキャビティ型の開
閉機構が設けられ、外層プリフォームおよび内層プリフ
ォームのいずれをも同時に二軸延伸ブロー成形する。
構造からなる温調ポットおよび温調コアが配備されてい
て、外層プリフォームおよび内層プリフォームが共に同
じ延伸適温に調整される。また、延伸ブロー成形ステー
ション１１６には、周知構造のブローキャビティ型の開
閉機構が設けられ、外層プリフォームおよび内層プリフ
ォームのいずれをも同時に二軸延伸ブロー成形する。
【００３１】このような構成からなる成形装置１００に
おいては、第１の射出成形ステーション１０４におい
て、図４に示した射出金型を用いて内層プリフォーム１
２０が射出成形される。この内層プリフォーム１２０
は、リサイクル材料ではなく、所謂、バージン材料に相
当するＰＥＴ樹脂が用いられる。そして、この内層プリ
フォーム１２０の表面層が完全に冷却硬化した時点で内
層プリフォーム１２０は第２の射出成形ステーション１
０６に移送される。第２の射出成形ステーション１０６
では、外層プリフォーム１３０を形成するための射出キ
ャビティ型が用いられ、この射出キャビティ型内に内層
プリフォーム１２０が挿填される。この外層プリフォー
ム１３０の材料としては、内層プリフォーム１２０と異
なり、所謂、リサイクル材料に相当するＰＥＴ樹脂が用
いられる。そして、外層プリフォーム１３０は、内層プ
リフォーム１２０が射出コア型の冷却機構によって冷却
硬化を維持されているので、内層プリフォーム１２０と
の境界部で溶着することなく成形される。
おいては、第１の射出成形ステーション１０４におい
て、図４に示した射出金型を用いて内層プリフォーム１
２０が射出成形される。この内層プリフォーム１２０
は、リサイクル材料ではなく、所謂、バージン材料に相
当するＰＥＴ樹脂が用いられる。そして、この内層プリ
フォーム１２０の表面層が完全に冷却硬化した時点で内
層プリフォーム１２０は第２の射出成形ステーション１
０６に移送される。第２の射出成形ステーション１０６
では、外層プリフォーム１３０を形成するための射出キ
ャビティ型が用いられ、この射出キャビティ型内に内層
プリフォーム１２０が挿填される。この外層プリフォー
ム１３０の材料としては、内層プリフォーム１２０と異
なり、所謂、リサイクル材料に相当するＰＥＴ樹脂が用
いられる。そして、外層プリフォーム１３０は、内層プ
リフォーム１２０が射出コア型の冷却機構によって冷却
硬化を維持されているので、内層プリフォーム１２０と
の境界部で溶着することなく成形される。
【００３２】また、外層プリフォームの材料によって
は、それ自体での成形性が劣ることもあるので、バージ
ン材料とのブレンドやバージン材料間にはさみ込んで多
層成形することにより、成形性を改善することもある。
は、それ自体での成形性が劣ることもあるので、バージ
ン材料とのブレンドやバージン材料間にはさみ込んで多
層成形することにより、成形性を改善することもある。
【００３３】次いで、積層された内層プリフォーム１２
０および外層プリフォーム１３０は、温調ステーション
１１４において延伸適温に調整された後、延伸ブロー成
形ステーション１１６において二軸延伸ブロー成形さ
れ、ボトル形状に成形されて取り出される。
０および外層プリフォーム１３０は、温調ステーション
１１４において延伸適温に調整された後、延伸ブロー成
形ステーション１１６において二軸延伸ブロー成形さ
れ、ボトル形状に成形されて取り出される。
【００３４】ところで、上記した工程によって成形され
たボトルは、図２に示すように、外層ボトル２２のリッ
プ部上端が内層ボトル２４のリップ部に有するフランジ
２４Ｂよりも下方に位置し、換言すれば、内容物を注ぐ
開口位置から底部までの間の内壁面が内層ボトル２４の
壁面によって構成されている。従って、内容物はリサイ
クル材料で構成された外層ボトル２２に接触することが
ないので、このボトルつまり二層壁ボトル２０が回収さ
れた場合の苛性アルカリ洗浄をさほど重要視しなくて
も、衛生上安全性を確保することができる。
たボトルは、図２に示すように、外層ボトル２２のリッ
プ部上端が内層ボトル２４のリップ部に有するフランジ
２４Ｂよりも下方に位置し、換言すれば、内容物を注ぐ
開口位置から底部までの間の内壁面が内層ボトル２４の
壁面によって構成されている。従って、内容物はリサイ
クル材料で構成された外層ボトル２２に接触することが
ないので、このボトルつまり二層壁ボトル２０が回収さ
れた場合の苛性アルカリ洗浄をさほど重要視しなくて
も、衛生上安全性を確保することができる。
【００３５】このような成形工程を実施することで、射
出成形を２段階に区分して内層および外層の各プリフォ
ームを成形するにあたり、互いに溶着することがないよ
うに、一方のプリフォームの表面層が完全に冷却硬化し
てから他方のプリフォームの射出成形を行なう。従っ
て、内層および外層の各ボトルはプリフォームの段階で
分離可能な状態を設定されているので、外層ボトル内部
からの内層ボトルの分離引出を容易に行なうことができ
る。
出成形を２段階に区分して内層および外層の各プリフォ
ームを成形するにあたり、互いに溶着することがないよ
うに、一方のプリフォームの表面層が完全に冷却硬化し
てから他方のプリフォームの射出成形を行なう。従っ
て、内層および外層の各ボトルはプリフォームの段階で
分離可能な状態を設定されているので、外層ボトル内部
からの内層ボトルの分離引出を容易に行なうことができ
る。
【００３６】なお、図３に示した成形装置では、２段階
の射出成形によって有底プリフォームを成形する場合を
前提としたが、例えば、射出成形時以外に底部を形成す
る場合がある押し出し成形による二層プリフォーム、所
謂、多層プリフォームによる二層ボトルを対象とするこ
とも可能である。この場合には、当然のことではある
が、内層と外層とのプリフォーム同士が境界部で溶着し
ないように工夫することが必要になる。
の射出成形によって有底プリフォームを成形する場合を
前提としたが、例えば、射出成形時以外に底部を形成す
る場合がある押し出し成形による二層プリフォーム、所
謂、多層プリフォームによる二層ボトルを対象とするこ
とも可能である。この場合には、当然のことではある
が、内層と外層とのプリフォーム同士が境界部で溶着し
ないように工夫することが必要になる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
二重壁ボトルのうちの内層ボトルを引出すことができ
る。
二重壁ボトルのうちの内層ボトルを引出すことができ
る。
【００３８】従って、内容物は回収された外層ボトルに
接することがないので、衛生上安全であり、なおかつ、
内層ボトルが薄肉に形成されているので、毎回、バージ
ン材料で成形した場合でも、コストを低くすることが可
能である。また、二重壁ボトル内に位置した内層ボトル
は、高温の苛性アルカリ洗浄を行なう必要がないので、
苛性アルカリ洗浄を行なった場合の問題を全てなくすこ
とができる。しかも、苛性アルカリ洗浄は、内容物と接
触しない外層ボトルに対して実行されるので、高温下で
の洗浄を要しない。従って、外層ボトルでのストレスク
ラックや洗浄液の内部への浸透などの問題も解決され
る。
接することがないので、衛生上安全であり、なおかつ、
内層ボトルが薄肉に形成されているので、毎回、バージ
ン材料で成形した場合でも、コストを低くすることが可
能である。また、二重壁ボトル内に位置した内層ボトル
は、高温の苛性アルカリ洗浄を行なう必要がないので、
苛性アルカリ洗浄を行なった場合の問題を全てなくすこ
とができる。しかも、苛性アルカリ洗浄は、内容物と接
触しない外層ボトルに対して実行されるので、高温下で
の洗浄を要しない。従って、外層ボトルでのストレスク
ラックや洗浄液の内部への浸透などの問題も解決され
る。
【００３９】さらに本発明によれば、外層ボトルから引
出された内層ボトルは、ペレット化やフレーク状とされ
たりあるいはナフサまで還元されることで外層ボトルの
成形材料として用いることができるので、リサイクル効
率を向上させることが可能になる。
出された内層ボトルは、ペレット化やフレーク状とされ
たりあるいはナフサまで還元されることで外層ボトルの
成形材料として用いることができるので、リサイクル効
率を向上させることが可能になる。
【００４０】そして、外層ボトルは、内容物と接触しな
いので、上記した内層ボトルからのペレット化材料だけ
でなく、他で回収されたＰＥＴ樹脂によって成形するこ
とができるので、飲料水用のみならず他の使用目的で用
いられたＰＥＴ樹脂のリサイクル効率も向上させること
が可能になる。
いので、上記した内層ボトルからのペレット化材料だけ
でなく、他で回収されたＰＥＴ樹脂によって成形するこ
とができるので、飲料水用のみならず他の使用目的で用
いられたＰＥＴ樹脂のリサイクル効率も向上させること
が可能になる。
【図１】本発明方法による再充填のためのボトル再利用
工程を説明する工程図である。
工程を説明する工程図である。
【図２】図１に示した再使用工程に用いられるボトルの
局部断面図である。
局部断面図である。
【図３】本発明方法による再利用可能なボトルの成形装
置の一例を示す模式図である。
置の一例を示す模式図である。
【図４】図３に示した成形装置の射出成形ステーション
で用いられる射出金型およびこの型によって成形される
プリフォームの形状を示す断面図である。
で用いられる射出金型およびこの型によって成形される
プリフォームの形状を示す断面図である。
１０、１００ 成形装置 ２０ 二重壁ボトル ２２ 外層ボトル ２４ 内層ボトル
Claims (4)
- 【請求項１】 市場より回収された後に洗浄され、内容
物が再充填されて再度市場に提供される工程が繰返し行
なわれる、再充填可能な二軸延伸ブロー成形ボトルにお
いて、 搬送時の衝撃および落下衝撃等に耐える強度の胴部を有
する外層ボトルと、 前記外層ボトル内に配置され、前記外層ボトルよりも薄
肉でかつ前記外層ボトルの開口より引出し可能に収縮変
形する胴部を有し、前記内容物の包装用の内層ボトル
と、 から成り、 前記内層ボトルは、市場より回収される度に前記外層ボ
トルより引出され、市場より回収された後に洗浄された
前記外層ボトル内にて新たなプリフォームを用いて二軸
延伸ブロー成形されることを特徴とする再充填可能な二
軸延伸ブロー成形ボトル。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記外層ボトルは、市場に提供された成形品を回収した
後に再利用されるリサイクル材料を全部若しくは一部用
いて成形されたものであることを特徴とする再充填可能
な二軸延伸ブロー成形ボトル。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記外層ボトルは、市場に提供された前記内層ボトルを
回収した後にリサイクル材料を全部若しくは一部用いて
成形されたものであることを特徴とする再充填可能な二
軸延伸ブロー成形ボトル。 - 【請求項４】 搬送時の衝撃および落下衝撃等に耐える
強度の胴部を有する外層ボトルと、 前記外層ボトル内に配置され、前記外層ボトルよりも薄
肉でかつ前記外層ボトルの開口より引出し可能に収縮変
形する胴部を有し、前記内容物の包装用の内層ボトル
と、 から成る二軸延伸ブロー成形ボトルを市場より回収する
工程と、 前記内層ボトルを前記外層ボトル内より引出す工程と、 前記外層ボトルを洗浄する工程と、 前記外層ボトル内にて新たなプリフォームを用いて内層
ボトルを二軸延伸ブロー成形する工程と、 前記内層ボトル内に内容物を再充填する工程と、 を含むことを特徴とする二軸延伸ブロー成形ボトルの再
利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16970493A JP3325085B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 再充填可能な二軸延伸ブロー成形ボトルおよびその再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16970493A JP3325085B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 再充填可能な二軸延伸ブロー成形ボトルおよびその再利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071564A true JPH071564A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3325085B2 JP3325085B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=15891332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16970493A Expired - Lifetime JP3325085B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 再充填可能な二軸延伸ブロー成形ボトルおよびその再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325085B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11834226B2 (en) | 2007-04-19 | 2023-12-05 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
| US11890784B2 (en) | 2007-04-19 | 2024-02-06 | Anheus Er-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531791A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 内壜形成用の二軸延伸可能な合成樹脂製ピースと、内外二重壜の成形方法および内外二重壜 |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP16970493A patent/JP3325085B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531791A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 内壜形成用の二軸延伸可能な合成樹脂製ピースと、内外二重壜の成形方法および内外二重壜 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11834226B2 (en) | 2007-04-19 | 2023-12-05 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
| US11890784B2 (en) | 2007-04-19 | 2024-02-06 | Anheus Er-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3325085B2 (ja) | 2002-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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