JPH07156390A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH07156390A JPH07156390A JP30193793A JP30193793A JPH07156390A JP H07156390 A JPH07156390 A JP H07156390A JP 30193793 A JP30193793 A JP 30193793A JP 30193793 A JP30193793 A JP 30193793A JP H07156390 A JPH07156390 A JP H07156390A
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- Japan
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- hole
- plate
- nozzle
- nozzle plate
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- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズル板に設けられたノズル穴と振動板のイ
ンク液室との位置合わせを容易にする。 【構成】 ノズル板１には、複数のノズル穴３が設けら
れ、振動板２には、前記ノズル板１に設けられた複数の
ノズル穴３に対応する位置に、複数のインク液室４が各
々設けられている。該各々のインク液室４は、インク流
路５で連通されている。また、前記ノズル板１と前記振
動板２とには、位置合わせ手段として貫通孔Ａ,Ｂ及び
Ａ′,Ｂ′が設けられている。実際にヘッドとなるため
には、振動板２の下部にインク液室４に対応して圧電体
などの駆動源が設けられ、印字信号に応じて動作してイ
ンク液室４に対抗する位置に設けられたノズル穴３から
インクを噴射する。
ンク液室との位置合わせを容易にする。 【構成】 ノズル板１には、複数のノズル穴３が設けら
れ、振動板２には、前記ノズル板１に設けられた複数の
ノズル穴３に対応する位置に、複数のインク液室４が各
々設けられている。該各々のインク液室４は、インク流
路５で連通されている。また、前記ノズル板１と前記振
動板２とには、位置合わせ手段として貫通孔Ａ,Ｂ及び
Ａ′,Ｂ′が設けられている。実際にヘッドとなるため
には、振動板２の下部にインク液室４に対応して圧電体
などの駆動源が設けられ、印字信号に応じて動作してイ
ンク液室４に対抗する位置に設けられたノズル穴３から
インクを噴射する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッド
に関し、より詳細には、ノズル板と振動板との位置合わ
せを容易にしたインクジェットヘッドに関する。例え
ば、複写機やファクシミリプリンタに適用されるもので
ある。
に関し、より詳細には、ノズル板と振動板との位置合わ
せを容易にしたインクジェットヘッドに関する。例え
ば、複写機やファクシミリプリンタに適用されるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ノンインパクト記録法は、記録時におけ
る騒音の発生が極めて少ないという点で有用であるが、
特に、インクジェット記録法は、高速記録が可能である
ばかりでなく、普通紙に特別な定着処理を必要としない
ことから、種々の商品化が行われている。このインクジ
ェット記録法による記録装置は、記録媒体液（インク）
の液滴を吐出するため、ノズル穴とインク液室と圧電素
子と吐出エネルギー発生手段などを接合あるいは一体化
した記録ヘッドを備えている。
る騒音の発生が極めて少ないという点で有用であるが、
特に、インクジェット記録法は、高速記録が可能である
ばかりでなく、普通紙に特別な定着処理を必要としない
ことから、種々の商品化が行われている。このインクジ
ェット記録法による記録装置は、記録媒体液（インク）
の液滴を吐出するため、ノズル穴とインク液室と圧電素
子と吐出エネルギー発生手段などを接合あるいは一体化
した記録ヘッドを備えている。
【０００３】この記録ヘッドを構成する各要素間の位置
的な対応がとられていないと、吐出エネルギーが有効に
記録媒体液に伝達せずに、吐出効率や吐出安定性が低下
するという問題点がある。この点を解決するために、例
えば、特開昭５５−１１８８７６号公報に「マルチノズ
ル記録ヘッドの作成方法」が提案されている。この公報
のものは、複数の溝を持つ流路板と基板を接合してヘッ
ドを作る方法において、前記２枚の基板の各々に位置合
わせ手段を設け、該手段を位置合わせするものである。
的な対応がとられていないと、吐出エネルギーが有効に
記録媒体液に伝達せずに、吐出効率や吐出安定性が低下
するという問題点がある。この点を解決するために、例
えば、特開昭５５−１１８８７６号公報に「マルチノズ
ル記録ヘッドの作成方法」が提案されている。この公報
のものは、複数の溝を持つ流路板と基板を接合してヘッ
ドを作る方法において、前記２枚の基板の各々に位置合
わせ手段を設け、該手段を位置合わせするものである。
【０００４】また、「High-Volume Microassembly of C
olor Thermal Inkjet Printheads and Cartridges」（C
heryl A. Boeller, 外３名，HEWLETT PACKARD JOURNAL,
AUGUST,1988，P.32〜37）は、基板上に薄膜フィルムで
ターゲットを設け、オリフィス板上にも位置合わせ用の
穴を設けて整合するものである。
olor Thermal Inkjet Printheads and Cartridges」（C
heryl A. Boeller, 外３名，HEWLETT PACKARD JOURNAL,
AUGUST,1988，P.32〜37）は、基板上に薄膜フィルムで
ターゲットを設け、オリフィス板上にも位置合わせ用の
穴を設けて整合するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
インクジェットヘッドにおいて、インクジェットヘッド
を製作する各々の構成部品を高精度に作製することは、
当然重要なことである。そして、これらの部品を精度良
く組立てることも、更に重要なことである。この位置精
度が得られないと、ノズルに接合剤が入り、目づまりが
生じたり、圧力波がノズルに効率良く伝播されないた
め、アクチュエータの駆動電圧を高くしなくてはならな
い。これは、装置として考えた時に、電源が大きくなる
などの欠点がある。
インクジェットヘッドにおいて、インクジェットヘッド
を製作する各々の構成部品を高精度に作製することは、
当然重要なことである。そして、これらの部品を精度良
く組立てることも、更に重要なことである。この位置精
度が得られないと、ノズルに接合剤が入り、目づまりが
生じたり、圧力波がノズルに効率良く伝播されないた
め、アクチュエータの駆動電圧を高くしなくてはならな
い。これは、装置として考えた時に、電源が大きくなる
などの欠点がある。
【０００６】従来例においては、発熱基板にマークを記
し、マークの位置を検出して位置合わせを行っていた。
この時、上板を介してマーク位置を検出するため、光量
不足や被写界深度が大きくなり、エッジ判別が困難とな
り、位置精度が充分得られないなどの不具合があった。
し、マークの位置を検出して位置合わせを行っていた。
この時、上板を介してマーク位置を検出するため、光量
不足や被写界深度が大きくなり、エッジ判別が困難とな
り、位置精度が充分得られないなどの不具合があった。
【０００７】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たもので、従来のマーク法に比べ、より簡単で精度が得
られる位置合わせ手段を得ること、また、二つの貫通孔
の大きさを異ならせることで、位置合わせを容易にする
こと、また、より精度が高い位置合わせを行うこと、ま
た、定量的にずれ量を把み、かつ位置合わせのための制
御方向を把み、短時間で行うこと、さらに、ずれ量を定
量的に把み、駆動電圧を調整することで、ヘッド毎の噴
射効率のバラツキをおさえるようにしたインクジェット
ヘッドを提供することを目的としている。
たもので、従来のマーク法に比べ、より簡単で精度が得
られる位置合わせ手段を得ること、また、二つの貫通孔
の大きさを異ならせることで、位置合わせを容易にする
こと、また、より精度が高い位置合わせを行うこと、ま
た、定量的にずれ量を把み、かつ位置合わせのための制
御方向を把み、短時間で行うこと、さらに、ずれ量を定
量的に把み、駆動電圧を調整することで、ヘッド毎の噴
射効率のバラツキをおさえるようにしたインクジェット
ヘッドを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、（１）圧電体を用いてインク液室の容積
変化でインクを吐出させるインクジェットヘッドにおい
て、インクの噴射のためのノズル穴と位置合わせのため
の貫通孔とを有するノズル板と、該ノズル板のノズル穴
と対応するインク液室を有し、前記ノズル板の貫通孔と
位置合わせのための貫通孔を有する振動板と、前記ノズ
ル板の貫通孔と前記振動板の貫通孔との位置合わせを透
過光量の検出で行う検出手段と、該検出手段による透過
光量の最大値を得るように、前記ノズル板あるいは振動
板の一方を可動とする駆動手段とから成ること、更に
は、（２）前記ノズル板に設けられた貫通孔と前記振動
板に設けられた貫通孔とが同じ大きさである場合に、両
者の貫通孔の端部を判別する判別手段と、該判別手段に
より判別された端部のずれ量を演算する演算手段と、該
演算手段に基づき、前記駆動手段を制御して位置合わせ
を行うことを特徴としたものである。
成するために、（１）圧電体を用いてインク液室の容積
変化でインクを吐出させるインクジェットヘッドにおい
て、インクの噴射のためのノズル穴と位置合わせのため
の貫通孔とを有するノズル板と、該ノズル板のノズル穴
と対応するインク液室を有し、前記ノズル板の貫通孔と
位置合わせのための貫通孔を有する振動板と、前記ノズ
ル板の貫通孔と前記振動板の貫通孔との位置合わせを透
過光量の検出で行う検出手段と、該検出手段による透過
光量の最大値を得るように、前記ノズル板あるいは振動
板の一方を可動とする駆動手段とから成ること、更に
は、（２）前記ノズル板に設けられた貫通孔と前記振動
板に設けられた貫通孔とが同じ大きさである場合に、両
者の貫通孔の端部を判別する判別手段と、該判別手段に
より判別された端部のずれ量を演算する演算手段と、該
演算手段に基づき、前記駆動手段を制御して位置合わせ
を行うことを特徴としたものである。
【０００９】
【作用】ノズル板に設けられた複数のノズル穴と、振動
板に設けられ、前記ノズル穴と対応する複数のインク液
室との位置合わせを行うために、前記ノズル板及び振動
板に貫通孔を設け、両貫透孔の位置合わせを光学的（透
過光）に検出し、ノズル板あるいは振動板のいずれか一
方に設けられた可動台を駆動させることにより、位置合
わせを行う。
板に設けられ、前記ノズル穴と対応する複数のインク液
室との位置合わせを行うために、前記ノズル板及び振動
板に貫通孔を設け、両貫透孔の位置合わせを光学的（透
過光）に検出し、ノズル板あるいは振動板のいずれか一
方に設けられた可動台を駆動させることにより、位置合
わせを行う。
【００１０】
【実施例】実施例について、図面を参照して以下に説明
する。図１は、本発明によるインクジェットヘッドの一
実施例を説明するための構成図で、図中、１はノズル
板、２は振動板、３はノズル穴、４はインク液室、５は
インク流路である。
する。図１は、本発明によるインクジェットヘッドの一
実施例を説明するための構成図で、図中、１はノズル
板、２は振動板、３はノズル穴、４はインク液室、５は
インク流路である。
【００１１】ノズル板１には、複数のノズル穴３が設け
られ、振動板２には、前記ノズル板１に設けられた複数
のノズル穴３に対応する位置に、複数のインク液室４が
各々設けられている。該各々のインク液室４は、インク
流路５で連通されている。また、前記ノズル板１と前記
振動板２とには、位置合わせ手段として貫通孔Ａ,Ｂ及
び貫通孔Ａ′,Ｂ′が設けられている。実際にヘッドと
なるためには、振動板２の下部にインク液室４に対応し
て圧電体などの駆動源が設けられ、印字信号に応じて動
作してインク液室４に対抗する位置に設けられたノズル
穴３からインクを噴射する。
られ、振動板２には、前記ノズル板１に設けられた複数
のノズル穴３に対応する位置に、複数のインク液室４が
各々設けられている。該各々のインク液室４は、インク
流路５で連通されている。また、前記ノズル板１と前記
振動板２とには、位置合わせ手段として貫通孔Ａ,Ｂ及
び貫通孔Ａ′,Ｂ′が設けられている。実際にヘッドと
なるためには、振動板２の下部にインク液室４に対応し
て圧電体などの駆動源が設けられ、印字信号に応じて動
作してインク液室４に対抗する位置に設けられたノズル
穴３からインクを噴射する。
【００１２】図２は、ノズル板と振動板との位置合わせ
の実施例を示す図で、図中、１１は検出器、１２は可動
台、１３は固定台で、その他、図１と同じ作用をする部
分は同一の符号を付してある。
の実施例を示す図で、図中、１１は検出器、１２は可動
台、１３は固定台で、その他、図１と同じ作用をする部
分は同一の符号を付してある。
【００１３】まず、ノズル板１に設けられた貫通孔Ａ
と、振動板２に設けられた貫通孔Ａ′とを位置合わせす
る場合について説明する。なお、この実施例において
は、ノズル板１に設けられた貫通孔Ａと、振動板２に設
けられ貫通孔Ａ′との大きさを異なるサイズにしてあ
る。図示では、Ａ＞Ａ′の場合を示してある。ノズル板
１と振動板２は、ともに固定台１３と可動台１２にエア
ー吸引などで吸着固定され、固定台１３を透過する可視
光を検出器１１で検出しながら可動台１２を移動する。
これは、他方の貫通孔Ｂ，Ｂ′に関しても同様のことが
言える。すなわち、両者の貫通孔の位置関係を検出しな
がら、Ｘ方向，Ｙ方向及び角度θを調整する。
と、振動板２に設けられた貫通孔Ａ′とを位置合わせす
る場合について説明する。なお、この実施例において
は、ノズル板１に設けられた貫通孔Ａと、振動板２に設
けられ貫通孔Ａ′との大きさを異なるサイズにしてあ
る。図示では、Ａ＞Ａ′の場合を示してある。ノズル板
１と振動板２は、ともに固定台１３と可動台１２にエア
ー吸引などで吸着固定され、固定台１３を透過する可視
光を検出器１１で検出しながら可動台１２を移動する。
これは、他方の貫通孔Ｂ，Ｂ′に関しても同様のことが
言える。すなわち、両者の貫通孔の位置関係を検出しな
がら、Ｘ方向，Ｙ方向及び角度θを調整する。
【００１４】図３は、図２の平面図で、貫通孔ＡとＡ′
の位置合わせ状態を示す図である。ノズル板１に設けら
れた貫通孔Ａの中心位置に、振動板２に設けられた貫通
孔Ａ′が位置決めされるように、検出器１１により貫通
孔Ａ′の内部からの透過光を検出する。
の位置合わせ状態を示す図である。ノズル板１に設けら
れた貫通孔Ａの中心位置に、振動板２に設けられた貫通
孔Ａ′が位置決めされるように、検出器１１により貫通
孔Ａ′の内部からの透過光を検出する。
【００１５】図４は、ノズル板と振動板との位置合わせ
の他の実施例を示す図である。この実施例においては、
ノズル板１に設けられた貫通孔Ａと、振動板２に設けら
れた貫通孔Ａ′とが同じ大きさのサイズにしてある。す
なわち、Ａ＝Ａ′の場合を示してある。
の他の実施例を示す図である。この実施例においては、
ノズル板１に設けられた貫通孔Ａと、振動板２に設けら
れた貫通孔Ａ′とが同じ大きさのサイズにしてある。す
なわち、Ａ＝Ａ′の場合を示してある。
【００１６】図５（ａ）,（ｂ）は、図４の平面図で、
貫通孔ＡとＡ′の位置合わせ状態を示す図である。図５
（ａ）において、ノズル板１に設けられた貫通孔Ａと、
振動板２に設けられた貫通孔Ａ′とは位置がずれてお
り、Ｘ方向及びＹ方向を調節することにより、図５
（ｂ）のように位置合わせを可能とする。すなわち、ノ
ズル板１の貫通孔Ａを通してみられる通過光は、貫通孔
Ａ，Ａ′の共通部である。この透過光量を照度計などに
よって検出し、光量が最大となる位置までに、Ｘ方向，
Ｙ方向及び角度θの移動させ、図５（ｂ）にみられるよ
うに、貫通孔Ａ，Ａ′が重なる位置に合わせる。この
時、光量の最大値を検出しても良いが、予め単孔からの
光量を記憶し、それとの比較を行いながら位置制御して
もよい。
貫通孔ＡとＡ′の位置合わせ状態を示す図である。図５
（ａ）において、ノズル板１に設けられた貫通孔Ａと、
振動板２に設けられた貫通孔Ａ′とは位置がずれてお
り、Ｘ方向及びＹ方向を調節することにより、図５
（ｂ）のように位置合わせを可能とする。すなわち、ノ
ズル板１の貫通孔Ａを通してみられる通過光は、貫通孔
Ａ，Ａ′の共通部である。この透過光量を照度計などに
よって検出し、光量が最大となる位置までに、Ｘ方向，
Ｙ方向及び角度θの移動させ、図５（ｂ）にみられるよ
うに、貫通孔Ａ，Ａ′が重なる位置に合わせる。この
時、光量の最大値を検出しても良いが、予め単孔からの
光量を記憶し、それとの比較を行いながら位置制御して
もよい。
【００１７】図６は、ノズル板と振動板との位置合わせ
の更に他の実施例を示す図である。この実施例において
は、貫通孔の形状を角形にしてある。ノズル板１の位置
を基準にした時、基準軸はＸ,Ｙで、振動板２の中心軸
をＸ′，Ｙ′で示す。この時、ノズル板１の貫通孔を介
して透過してくる光は、ハッチングで示す領域である。
この時、ずれ量はＸ方向，Ｙ方向にａ,ｂとずれている
ことが検出される。この値だけ移動することで、速やか
に位置整合が可能となる。
の更に他の実施例を示す図である。この実施例において
は、貫通孔の形状を角形にしてある。ノズル板１の位置
を基準にした時、基準軸はＸ,Ｙで、振動板２の中心軸
をＸ′，Ｙ′で示す。この時、ノズル板１の貫通孔を介
して透過してくる光は、ハッチングで示す領域である。
この時、ずれ量はＸ方向，Ｙ方向にａ,ｂとずれている
ことが検出される。この値だけ移動することで、速やか
に位置整合が可能となる。
【００１８】図７（ａ）,（ｂ）は、図６に示す貫通孔
を備えたインクジェットヘッドの構成図で、図７（ａ）
は位置が合っている状態、図７（ｂ）は位置がずれてい
る状態を各々示している。図中、６は圧電体、７はイン
ク滴で、その他、図１と同じ作用をする部分は同一の符
号を付してある。
を備えたインクジェットヘッドの構成図で、図７（ａ）
は位置が合っている状態、図７（ｂ）は位置がずれてい
る状態を各々示している。図中、６は圧電体、７はイン
ク滴で、その他、図１と同じ作用をする部分は同一の符
号を付してある。
【００１９】図７（ｂ）において、位置整合された後に
接合された位置を検出し、ずれ量分だけ噴射効率が低下
した状態を示す。ノズル板１と振動板２の位置関係がず
れると、振動板２によって生じる圧力波が真直ぐにノズ
ル板１に伝播されないため、噴射効率が低下する。図に
おいては、圧電体にパルス波形電圧Ｖvoltを印加した時
の伝播効率の違いを示す。位置関係が最適な左図に比
べ、Ｃの長さずれている時の噴射状態で、同一時間で比
較すると、Ｌの長さ分の遅れ、すなわち噴射効率が悪く
なっている。
接合された位置を検出し、ずれ量分だけ噴射効率が低下
した状態を示す。ノズル板１と振動板２の位置関係がず
れると、振動板２によって生じる圧力波が真直ぐにノズ
ル板１に伝播されないため、噴射効率が低下する。図に
おいては、圧電体にパルス波形電圧Ｖvoltを印加した時
の伝播効率の違いを示す。位置関係が最適な左図に比
べ、Ｃの長さずれている時の噴射状態で、同一時間で比
較すると、Ｌの長さ分の遅れ、すなわち噴射効率が悪く
なっている。
【００２０】ノズル板１に設けられた貫通孔Ａと、振動
板２に設けられた貫通孔Ａ′とが同じ大きさの場合に
は、両者の端部を判別手段により判別する。該判別手段
により判別された端部のずれ量を演算手段により演算
し、ずれ量に応じて可動台１２を駆動する駆動手段にフ
ィードバックして位置合わせを行う。具体的には、ずれ
量に応じて駆動手段の駆動電圧を変える。
板２に設けられた貫通孔Ａ′とが同じ大きさの場合に
は、両者の端部を判別手段により判別する。該判別手段
により判別された端部のずれ量を演算手段により演算
し、ずれ量に応じて可動台１２を駆動する駆動手段にフ
ィードバックして位置合わせを行う。具体的には、ずれ
量に応じて駆動手段の駆動電圧を変える。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、以下のような効果がある。 （１）ノズル穴を有するノズル板と、インク液室を有す
る振動板とを別部材で構成し、ノズル板及び振動板に作
製が簡単である位置整合用の貫通孔を設けることで、容
易に整合が可能となる。 （２）ノズル板に設けられた貫通孔と、振動板に設けら
れた貫通孔の大きさを異ならせることで、位置関係が分
かりやすく、整合が容易となる。 （３）ノズル板に設けられた貫通孔と、振動板に設けら
れた貫通孔の大きさを同一にすることで、高精度の位置
関係が得られる。 （４）ノズル板に設けられた貫通孔と、振動板に設けら
れた貫通孔との大きさが同一の場合に、貫通孔からの透
過光量を検出する検出手段を有し、透過光量の最大値へ
の収斂や単孔からの光量比較で位置整合の自動化が容易
となる。 （５）ノズル板に設けられた貫通孔と、振動板に設けら
れた貫通孔との大きさが同一の場合に、貫通孔の形状を
矩形とし、その端部を制御する判別手段を設け、基準と
の基を演算して可動台を駆動する駆動手段にフィードバ
ックすることにより、位置関係が定量的に把め、位置整
合が高速にできる。 （６）前記（５）によって接合された時、結果的には、
ずれて接合された時、このずれ量に応じて駆動電圧に補
正を加えるので、ばらつきのないヘッドが製作できる。
特に、カラー化した時など、色間ごとのヘッドの噴射効
率が一定となるため、画質向上となる。
によると、以下のような効果がある。 （１）ノズル穴を有するノズル板と、インク液室を有す
る振動板とを別部材で構成し、ノズル板及び振動板に作
製が簡単である位置整合用の貫通孔を設けることで、容
易に整合が可能となる。 （２）ノズル板に設けられた貫通孔と、振動板に設けら
れた貫通孔の大きさを異ならせることで、位置関係が分
かりやすく、整合が容易となる。 （３）ノズル板に設けられた貫通孔と、振動板に設けら
れた貫通孔の大きさを同一にすることで、高精度の位置
関係が得られる。 （４）ノズル板に設けられた貫通孔と、振動板に設けら
れた貫通孔との大きさが同一の場合に、貫通孔からの透
過光量を検出する検出手段を有し、透過光量の最大値へ
の収斂や単孔からの光量比較で位置整合の自動化が容易
となる。 （５）ノズル板に設けられた貫通孔と、振動板に設けら
れた貫通孔との大きさが同一の場合に、貫通孔の形状を
矩形とし、その端部を制御する判別手段を設け、基準と
の基を演算して可動台を駆動する駆動手段にフィードバ
ックすることにより、位置関係が定量的に把め、位置整
合が高速にできる。 （６）前記（５）によって接合された時、結果的には、
ずれて接合された時、このずれ量に応じて駆動電圧に補
正を加えるので、ばらつきのないヘッドが製作できる。
特に、カラー化した時など、色間ごとのヘッドの噴射効
率が一定となるため、画質向上となる。
【図１】 本発明によるインクジェットヘッドの一実施
例を説明するための構成図である。
例を説明するための構成図である。
【図２】 本発明におけるノズル板と振動板との位置合
わせの実施例を示す図である。
わせの実施例を示す図である。
【図３】 図２の平面図である。
【図４】 本発明におけるノズル板と振動板との位置合
わせの他の実施例を示す図である。
わせの他の実施例を示す図である。
【図５】 図４の平面図である。
【図６】 本発明におけるノズル板と振動板との位置合
わせの更に他の実施例を示す図である。
わせの更に他の実施例を示す図である。
【図７】 図６に示す貫通孔を備えたインクジェットヘ
ッドの構成図である。
ッドの構成図である。
１…ノズル板、２…振動板、３…ノズル穴、４インク液
室、５…インク流路。
室、５…インク流路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 修三 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 牧田 秀行 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 佐々木 勉 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 村井 妙子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (2)
- 【請求項１】 圧電体を用いてインク液室の容積変化で
インクを吐出させるインクジェットヘッドにおいて、イ
ンクの噴射のためのノズル穴と位置合わせのための貫通
孔とを有するノズル板と、該ノズル板のノズル穴と対応
するインク液室を有し、前記ノズル板の貫通孔と位置合
わせのための貫通孔を有する振動板と、前記ノズル板の
貫通孔と前記振動板の貫通孔との位置合わせを透過光量
の検出で行う検出手段と、該検出手段による透過光量の
最大値を得るように、前記ノズル板あるいは振動板の一
方を可動とする駆動手段とから成ることを特徴とするイ
ンクジェットヘッド。 - 【請求項２】 前記ノズル板に設けられた貫通孔と前記
振動板に設けられた貫通孔とが同じ大きさである場合
に、両者の貫通孔の端部を判別する判別手段と、該判別
手段により判別された端部のずれ量を演算する演算手段
と、該演算手段に基づき、前記駆動手段を制御して位置
合わせを行うことを特徴とする請求項１記載のインクジ
ェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30193793A JPH07156390A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30193793A JPH07156390A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156390A true JPH07156390A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17902909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30193793A Pending JPH07156390A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156390A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005088206A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Ricoh Co Ltd | 液滴吐出ヘッド、その製造方法および前記液滴吐出ヘッドを用いた液滴吐出装置 |
| JP2006110824A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Brother Ind Ltd | インクジェットヘッド及びその組み立て方法 |
| JP2008265342A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Xerox Corp | ジェットスタック用位置決め可能型プレート |
| JP2010017985A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Brother Ind Ltd | 記録ヘッド及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-01 JP JP30193793A patent/JPH07156390A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005088206A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Ricoh Co Ltd | 液滴吐出ヘッド、その製造方法および前記液滴吐出ヘッドを用いた液滴吐出装置 |
| JP4520125B2 (ja) * | 2003-09-12 | 2010-08-04 | 株式会社リコー | 液滴吐出ヘッド、その製造方法および前記液滴吐出ヘッドを用いた液滴吐出装置 |
| JP2006110824A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Brother Ind Ltd | インクジェットヘッド及びその組み立て方法 |
| JP2008265342A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Xerox Corp | ジェットスタック用位置決め可能型プレート |
| JP2010017985A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Brother Ind Ltd | 記録ヘッド及びその製造方法 |
| JP4513910B2 (ja) * | 2008-07-14 | 2010-07-28 | ブラザー工業株式会社 | 記録ヘッド及びその製造方法 |
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