JP3126276B2 - インクジェット記録ヘッド - Google Patents
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- ink ejection
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドに関し、詳しくは、インク吐出面に配設された複数
のインク吐出口から選択的にインクを吐出させて被記録
材上に記録を行う複写機やプリンタなどの記録装置用に
用いられるインクジェット記録ヘッドに関する。
ッドに関し、詳しくは、インク吐出面に配設された複数
のインク吐出口から選択的にインクを吐出させて被記録
材上に記録を行う複写機やプリンタなどの記録装置用に
用いられるインクジェット記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインクジェット記録ヘッ
ドではインク吐出口面の同一線上に配設されたインク吐
出口とそれぞれのインク吐出口から吐出されるインクが
導かれる液路とを、有しているが、インクを吐出する際
に液路中に発生する圧力波が互いに干渉し合ったり、次
のインク吐出時に影響を及ぼすのを防止するために、イ
ンク吐出口列をいくつかのブロックに分割し、液路に配
設されているエネルギー発生素子をブロック別に駆動す
るか、あるいは複数個のインク吐出口ずつ間隔を置い
て、これらのインク吐出口を同時駆動するなどして記録
を行うようにしている。
ドではインク吐出口面の同一線上に配設されたインク吐
出口とそれぞれのインク吐出口から吐出されるインクが
導かれる液路とを、有しているが、インクを吐出する際
に液路中に発生する圧力波が互いに干渉し合ったり、次
のインク吐出時に影響を及ぼすのを防止するために、イ
ンク吐出口列をいくつかのブロックに分割し、液路に配
設されているエネルギー発生素子をブロック別に駆動す
るか、あるいは複数個のインク吐出口ずつ間隔を置い
て、これらのインク吐出口を同時駆動するなどして記録
を行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように時分割駆動される方式のインクジェット記
録ヘッドによる記録では、例えばインク吐出口列と同方
向の縦線が含まれる記録をしようとする場合、インク吐
出の時間的タイミングがずれることにより縦線部分に段
差ができたり、縦線部分がのこぎり刃状等に記録されて
見苦しくなり、記録品位の低下を招く。
来例のように時分割駆動される方式のインクジェット記
録ヘッドによる記録では、例えばインク吐出口列と同方
向の縦線が含まれる記録をしようとする場合、インク吐
出の時間的タイミングがずれることにより縦線部分に段
差ができたり、縦線部分がのこぎり刃状等に記録されて
見苦しくなり、記録品位の低下を招く。
【０００４】本発明の目的は、このような従来の問題に
着目し、その解決を図るべく、エネルギー発生手段が分
割駆動される方式のもので、被記録材上に着弾されるイ
ンク滴の時間的ずれを補正することにより高品位の記録
を達成することのできるインクジェット記録ヘッドを提
供することにある。
着目し、その解決を図るべく、エネルギー発生手段が分
割駆動される方式のもので、被記録材上に着弾されるイ
ンク滴の時間的ずれを補正することにより高品位の記録
を達成することのできるインクジェット記録ヘッドを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係るインクジェット記録ヘッドは、分割
駆動によるインク吐出のために１線上でブロック別に配
設された複数のインク吐出口と、該インク吐出口から吐
出されるインクの液路ごとに配設される吐出エネルギー
発生素子とを有し、該吐出エネルギー発生素子の前記分
割駆動により所定のタイミングで相対移動中に被記録材
に向けてインクを吐出させ、記録を行うインクジェット
記録ヘッドにおいて、前記複数のインク吐出口の前記イ
ンクの液路に対する角度を前記分割駆動のタイミングに
合わせて異ならせ、前記被記録材上に着弾されるインク
滴の着弾位置を前記インク吐出口の配列方向に対して一
致させるようにするとともに、前記複数のインク液路に
対する角度の異なるインク吐出口は、レーザ光源により
穿孔を行うことにより形成されることを特徴とするもの
である。
めに、本発明に係るインクジェット記録ヘッドは、分割
駆動によるインク吐出のために１線上でブロック別に配
設された複数のインク吐出口と、該インク吐出口から吐
出されるインクの液路ごとに配設される吐出エネルギー
発生素子とを有し、該吐出エネルギー発生素子の前記分
割駆動により所定のタイミングで相対移動中に被記録材
に向けてインクを吐出させ、記録を行うインクジェット
記録ヘッドにおいて、前記複数のインク吐出口の前記イ
ンクの液路に対する角度を前記分割駆動のタイミングに
合わせて異ならせ、前記被記録材上に着弾されるインク
滴の着弾位置を前記インク吐出口の配列方向に対して一
致させるようにするとともに、前記複数のインク液路に
対する角度の異なるインク吐出口は、レーザ光源により
穿孔を行うことにより形成されることを特徴とするもの
である。
【０００６】
【作用】本発明によれば、吐出エネルギー発生素子の分
割駆動によって行われるインク吐出口からのインクの吐
出にあたり、分割駆動のタイミングに合わせてインク吐
出口のインク吐出角度を異ならせ、個々のインク吐出口
から吐出されたインク滴を被記録材上においてインク吐
出口配列方向に対して一致させるようにしたことで、例
えばインク吐出口列方向の縦線系が含まれる記録におい
て、着弾位置の相違から段差が生じるような従来の欠点
を除去し、正常な縦の直線を記録として実現することが
できる。
割駆動によって行われるインク吐出口からのインクの吐
出にあたり、分割駆動のタイミングに合わせてインク吐
出口のインク吐出角度を異ならせ、個々のインク吐出口
から吐出されたインク滴を被記録材上においてインク吐
出口配列方向に対して一致させるようにしたことで、例
えばインク吐出口列方向の縦線系が含まれる記録におい
て、着弾位置の相違から段差が生じるような従来の欠点
を除去し、正常な縦の直線を記録として実現することが
できる。
【０００７】
【実施例】以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳
細かつ具体的に説明する。
細かつ具体的に説明する。
【０００８】まず、図１〜図３を参照にして記録ヘッド
部がインク収容部と一体にユニットとして組込まれる形
態のインクジェットヘッドユニット（ＩＪＵ）の構成に
ついて説明しておく。図１はインク収容部を除くユニッ
トＩＪＵの構成例を示す。ここで、１００はヒータボー
ド、２００はヒータボード１００上の電気熱変換体（吐
出エネルギー発生素子）１０１に記録のための電気信号
を供給する配線およびその接続用のパッド２０１Ａ，２
０１Ｂが形成されている配線基板、３００はその上面に
配線基板２００が接着剤等により貼着される支持体、４
００はインク吐出部形成部材、５００はインク吐出部形
成部材４００とヒータボード１００とを位置決めした状
態で支持体３００上に圧接支持するための押えばねであ
る。
部がインク収容部と一体にユニットとして組込まれる形
態のインクジェットヘッドユニット（ＩＪＵ）の構成に
ついて説明しておく。図１はインク収容部を除くユニッ
トＩＪＵの構成例を示す。ここで、１００はヒータボー
ド、２００はヒータボード１００上の電気熱変換体（吐
出エネルギー発生素子）１０１に記録のための電気信号
を供給する配線およびその接続用のパッド２０１Ａ，２
０１Ｂが形成されている配線基板、３００はその上面に
配線基板２００が接着剤等により貼着される支持体、４
００はインク吐出部形成部材、５００はインク吐出部形
成部材４００とヒータボード１００とを位置決めした状
態で支持体３００上に圧接支持するための押えばねであ
る。
【０００９】なお、インク吐出部形成部材４００はイン
ク受け口４０１を有する天板部４０２とインク吐出口４
０３が１線上に穿設される前だれ部４０４とが一体に形
成されている。また、天板部４０２のこの図で下面側に
は図２および図３に示すようにしてヒータボード１００
上の電気熱変換体１０１と対応する位置に液路４０５お
よび共通液室４０６が形成されている。一方、押えばね
５００はほぼＭ字型に形成されていて、その中央部分５
０１で上述した天板部４０２の中央部分を軽く押圧する
と共に折曲部５０２で液路４０５の好ましくはインク吐
出口４０３近傍をその配列方向に沿って線状に集中押圧
する。また、５０３は押えばね５００の両側に形成され
ている取付脚であり、上述したような押圧状態でインク
吐出部形成部材４００およびヒータボード１００を支持
体３００上に保持し、その取付脚５０３がそれぞれ支持
体３００のばね係止孔３０１に差込まれ、係止孔３０１
の裏面側に係着される。
ク受け口４０１を有する天板部４０２とインク吐出口４
０３が１線上に穿設される前だれ部４０４とが一体に形
成されている。また、天板部４０２のこの図で下面側に
は図２および図３に示すようにしてヒータボード１００
上の電気熱変換体１０１と対応する位置に液路４０５お
よび共通液室４０６が形成されている。一方、押えばね
５００はほぼＭ字型に形成されていて、その中央部分５
０１で上述した天板部４０２の中央部分を軽く押圧する
と共に折曲部５０２で液路４０５の好ましくはインク吐
出口４０３近傍をその配列方向に沿って線状に集中押圧
する。また、５０３は押えばね５００の両側に形成され
ている取付脚であり、上述したような押圧状態でインク
吐出部形成部材４００およびヒータボード１００を支持
体３００上に保持し、その取付脚５０３がそれぞれ支持
体３００のばね係止孔３０１に差込まれ、係止孔３０１
の裏面側に係着される。
【００１０】６００はインク供給部材であり、不図示の
インク収容部（インクタンク）からインクの供給を受け
るインク供給管６０１、およびインク吐出部形成部材４
００のインク受け口４０１に一端が接続されると共に他
方の端部がインク供給管６０１と接続されるインク導通
部６０２を有している。なお、インク供給部材６００は
樹脂系材料等によりそのインク導通部６０２などと共に
一体成形されるもので、片持梁の形で形成されたインク
導通部６０２とインク供給管６０１との間には不図示の
封止ボールが介装されていて、インクの流通を規制して
いる。また、インク供給管６０１の端部にはインク収容
部側からインク以外の微細な雑物が導かれるのを防ぐた
めのフィルタ（不図示）が設けてある。なお、インク供
給部材６００は支持体３００に係着されるものである。
インク収容部（インクタンク）からインクの供給を受け
るインク供給管６０１、およびインク吐出部形成部材４
００のインク受け口４０１に一端が接続されると共に他
方の端部がインク供給管６０１と接続されるインク導通
部６０２を有している。なお、インク供給部材６００は
樹脂系材料等によりそのインク導通部６０２などと共に
一体成形されるもので、片持梁の形で形成されたインク
導通部６０２とインク供給管６０１との間には不図示の
封止ボールが介装されていて、インクの流通を規制して
いる。また、インク供給管６０１の端部にはインク収容
部側からインク以外の微細な雑物が導かれるのを防ぐた
めのフィルタ（不図示）が設けてある。なお、インク供
給部材６００は支持体３００に係着されるものである。
【００１１】上述したような構成になるＩＪＵにおいて
は、ヒータボード１００とインク吐出部材４００および
押えばね５００，支持体３００などで構成される記録ヘ
ッド部７００に設けられるインク吐出口４０３の向きが
図３に示すように液路４０５の軸に対して角度θ°上向
きに穿設されている。そこで、本実施例では、このよう
なインク吐出口４０３の向き、すなわち吐出方向をイン
ク吐出口４０３の吐出ブロック別に変向させることによ
り、記録シート上では一線上にインク滴の着弾が行われ
るようにする。
は、ヒータボード１００とインク吐出部材４００および
押えばね５００，支持体３００などで構成される記録ヘ
ッド部７００に設けられるインク吐出口４０３の向きが
図３に示すように液路４０５の軸に対して角度θ°上向
きに穿設されている。そこで、本実施例では、このよう
なインク吐出口４０３の向き、すなわち吐出方向をイン
ク吐出口４０３の吐出ブロック別に変向させることによ
り、記録シート上では一線上にインク滴の着弾が行われ
るようにする。
【００１２】その変向後の角度（以下で穿孔角度とい
う）をα°とし、いま、記録ヘッド７００側が被記録材
（以下で単に記録シートと呼ぶ）８００に対し、図４に
示すように相対速度ｖc を保つとして、第１ブロックの
インク吐出口列からインクの吐出が行われた次に第２ブ
ロックのインク吐出口列からインクの吐出が行われ、こ
のようにして順次ブロック別にインク吐出が行われるも
のとする。そして、この場合の記録シート８００とイン
ク吐出口列との間の間隔をＳ、第１ブロックおよび第２
ブロックにおけるインク滴の飛翔時間をそれぞれＴ1 お
よびＴ2 とし、インク滴の飛翔速度をＶとすると、
う）をα°とし、いま、記録ヘッド７００側が被記録材
（以下で単に記録シートと呼ぶ）８００に対し、図４に
示すように相対速度ｖc を保つとして、第１ブロックの
インク吐出口列からインクの吐出が行われた次に第２ブ
ロックのインク吐出口列からインクの吐出が行われ、こ
のようにして順次ブロック別にインク吐出が行われるも
のとする。そして、この場合の記録シート８００とイン
ク吐出口列との間の間隔をＳ、第１ブロックおよび第２
ブロックにおけるインク滴の飛翔時間をそれぞれＴ1 お
よびＴ2 とし、インク滴の飛翔速度をＶとすると、
【００１３】
【数１】
【００１４】また、第１ブロックのインク吐出口からの
インク滴と第２ブロックのインク吐出口からのインク滴
とが記録シート８００上の同一線上に着弾する条件とし
ては、
インク滴と第２ブロックのインク吐出口からのインク滴
とが記録シート８００上の同一線上に着弾する条件とし
ては、
【００１５】
【数２】Stanθ-(vc-V sinθ)T1 =Stanα-(vc-V sinα)T2-vc×TB …（３） ここで、ＴＢ は第１ブロックのインク吐出と第２ブロ
ックのインク吐出との間の遅れ時間である。
ックのインク吐出との間の遅れ時間である。
【００１６】すなわち、式（３）が成立つように角度α
の値を設定すればよく、このようにして次々とＮブロッ
クからインクの吐出が行われる場合は、ブロック別に上
述の穿孔角度αの値を第１ブロックではθをα1 、第２
ブロックではα2 、第３ブロックではα3 、…、第Ｎブ
ロックではαN という風に設定すればよい。図５はこの
ようにして第１〜第Ｎブロックからなる個々のブロック
におけるインク吐出口４０３の数がＭ個のインク吐出口
列の場合、それぞれのブロックにおいて、インク吐出方
向の穿孔角度θをα1 ，α2 ，…，αN と順次に変えた
時のブロック別穿孔角度の関係を示す。また、このよう
にインク吐出口４０３の穿設方向をブロック別に変える
ことで、図６に示すようにこれまでであれば（Ａ）に示
すように記録された縦線を（Ｂ）に示すように正常な直
線とすることができる。
の値を設定すればよく、このようにして次々とＮブロッ
クからインクの吐出が行われる場合は、ブロック別に上
述の穿孔角度αの値を第１ブロックではθをα1 、第２
ブロックではα2 、第３ブロックではα3 、…、第Ｎブ
ロックではαN という風に設定すればよい。図５はこの
ようにして第１〜第Ｎブロックからなる個々のブロック
におけるインク吐出口４０３の数がＭ個のインク吐出口
列の場合、それぞれのブロックにおいて、インク吐出方
向の穿孔角度θをα1 ，α2 ，…，αN と順次に変えた
時のブロック別穿孔角度の関係を示す。また、このよう
にインク吐出口４０３の穿設方向をブロック別に変える
ことで、図６に示すようにこれまでであれば（Ａ）に示
すように記録された縦線を（Ｂ）に示すように正常な直
線とすることができる。
【００１７】図７は個々のブロックがＭ個のインク吐出
口４０３からなるＮ個のブロックの線状配列を有する記
録ヘッド部において、個々のブロックのＭ個のインク吐
出口のうち同じ配列順序にあるものを同時駆動するよう
にした場合の実施例であって、その（Ａ）はそのインク
吐出タイミングを示す。この場合の個々のインク吐出口
における穿孔角度は（Ｂ）に示すように設定されればよ
い。すなわち、同時駆動されてインクを吐出するインク
吐出口では異なるブロックでも同一の穿設角度が保たれ
るように構成されるものである。
口４０３からなるＮ個のブロックの線状配列を有する記
録ヘッド部において、個々のブロックのＭ個のインク吐
出口のうち同じ配列順序にあるものを同時駆動するよう
にした場合の実施例であって、その（Ａ）はそのインク
吐出タイミングを示す。この場合の個々のインク吐出口
における穿孔角度は（Ｂ）に示すように設定されればよ
い。すなわち、同時駆動されてインクを吐出するインク
吐出口では異なるブロックでも同一の穿設角度が保たれ
るように構成されるものである。
【００１８】図８および図９は、上述したようにＮ×Ｍ
個のインク吐出口の穿設角度をかえて穿設するのに用い
られるレーザ孔明け加工機の構成を示す。この孔明け加
工機はエキシマの発生により強力なレーザ発振を生起さ
せるレーザ光源１０を有する。そして、その出力される
レーザ光Ｐを照明光学系２０およびインク吐出口の形状
に対応したマスク３０等を介して位置決め治具４０に位
置決め保持されるワーク（Ｗ）としてのインク吐出口形
成部材４００インクを吐出面上に導き、穿孔を行うもの
である。
個のインク吐出口の穿設角度をかえて穿設するのに用い
られるレーザ孔明け加工機の構成を示す。この孔明け加
工機はエキシマの発生により強力なレーザ発振を生起さ
せるレーザ光源１０を有する。そして、その出力される
レーザ光Ｐを照明光学系２０およびインク吐出口の形状
に対応したマスク３０等を介して位置決め治具４０に位
置決め保持されるワーク（Ｗ）としてのインク吐出口形
成部材４００インクを吐出面上に導き、穿孔を行うもの
である。
【００１９】すなわち、孔明け加工機は、レーザ光源１
０が発するレーザ光Ｐを前記マスク３０に一様に照射さ
せるための照明光学系２０と、前記マスク３０の位置調
整を行なうための位置調整機構３２と、前記ワークＷが
装着される位置決め治具４０を移動自在に保持する移動
ステージ１２０と、前記マスク３０から出射したマスク
像を前記ワークＷに投影する投影光学系５０と、前記ワ
ークＷの位置合わせの際、該ワークＷに、前記レーザ光
源１０側から照明光を照射する透過照明系６０と、該透
過照明系６０とは逆方向（反レーザ光源側）から照明光
を照射する反射光学系６５と、前記透過照明系６０およ
び反射光学系６５によってワークＷに照明光を照射する
ことで形成される光像を２つのインダストリアルテレビ
（以下、「ＩＴＶ」と称す。）７１，８１にそれぞれ結
像させる測定光学系７０，８０とが装置フレーム９０上
に載置されている。さらに、図９に示すように前記ＩＴ
Ｖ７１，８１に結像した像の画像信号をそれぞれ取込ん
で前記ワークＷの位置合わせに関する信号処理を行なう
２つの画像処理系１３０および１４０と、レーザ光源１
０の発光およびワークＷの位置合わせをコントロールす
る表示器１５０を有する制御系１６０とを備えている。
０が発するレーザ光Ｐを前記マスク３０に一様に照射さ
せるための照明光学系２０と、前記マスク３０の位置調
整を行なうための位置調整機構３２と、前記ワークＷが
装着される位置決め治具４０を移動自在に保持する移動
ステージ１２０と、前記マスク３０から出射したマスク
像を前記ワークＷに投影する投影光学系５０と、前記ワ
ークＷの位置合わせの際、該ワークＷに、前記レーザ光
源１０側から照明光を照射する透過照明系６０と、該透
過照明系６０とは逆方向（反レーザ光源側）から照明光
を照射する反射光学系６５と、前記透過照明系６０およ
び反射光学系６５によってワークＷに照明光を照射する
ことで形成される光像を２つのインダストリアルテレビ
（以下、「ＩＴＶ」と称す。）７１，８１にそれぞれ結
像させる測定光学系７０，８０とが装置フレーム９０上
に載置されている。さらに、図９に示すように前記ＩＴ
Ｖ７１，８１に結像した像の画像信号をそれぞれ取込ん
で前記ワークＷの位置合わせに関する信号処理を行なう
２つの画像処理系１３０および１４０と、レーザ光源１
０の発光およびワークＷの位置合わせをコントロールす
る表示器１５０を有する制御系１６０とを備えている。
【００２０】続いて、図８および図９に示したような孔
明け加工機を用いて行う本発明にかかるインク吐出口４
０３の孔明け操作について説明する。
明け加工機を用いて行う本発明にかかるインク吐出口４
０３の孔明け操作について説明する。
【００２１】孔明け操作は、マスク３０と、移動ステー
ジ１２０のＸ方向移動およびθX 方向回動の組合せによ
るワークＷ自体、すなわちインク吐出口形成部材４００
の変位操作との組合せによって行われるものである。い
ま、ブロックごとにインク吐出口４０３の穿設角度θを
変えるようにした実施例の場合は、図１０の（Ａ）に示
すように１ブロックについて所定の吐出口ピッチで穿設
されたマスク孔３０Ａを有するマスク３０を使用すれば
よい。しかしてこの場合、かかるマスク３０の使用によ
り１ブロック分のインク吐出口４０３について穿設を行
うたびに次のブロックの位置に移動ステージ１２０（図
８，図９参照）を介してインク吐出口形成部材４００を
Ｘ方向に移動させると共に更にそのブロックにおける穿
設角度に見合った角度が得られるように移動ステージ１
２０を介して部材４００を上述のθX 方向に回動させ、
この状態でレーザ孔明け加工を行う。以下、このような
動作をブロック数がＮであればＮ個のブロックについて
順次繰り返す。
ジ１２０のＸ方向移動およびθX 方向回動の組合せによ
るワークＷ自体、すなわちインク吐出口形成部材４００
の変位操作との組合せによって行われるものである。い
ま、ブロックごとにインク吐出口４０３の穿設角度θを
変えるようにした実施例の場合は、図１０の（Ａ）に示
すように１ブロックについて所定の吐出口ピッチで穿設
されたマスク孔３０Ａを有するマスク３０を使用すれば
よい。しかしてこの場合、かかるマスク３０の使用によ
り１ブロック分のインク吐出口４０３について穿設を行
うたびに次のブロックの位置に移動ステージ１２０（図
８，図９参照）を介してインク吐出口形成部材４００を
Ｘ方向に移動させると共に更にそのブロックにおける穿
設角度に見合った角度が得られるように移動ステージ１
２０を介して部材４００を上述のθX 方向に回動させ、
この状態でレーザ孔明け加工を行う。以下、このような
動作をブロック数がＮであればＮ個のブロックについて
順次繰り返す。
【００２２】図１０の（Ｂ）に示すマスク３０は、ブロ
ックごとに同時同方向にインクを吐出させるインク吐出
口を有する記録ヘッドに対し、インク吐出口形成の場合
に適用されるものである。この場合は（Ｂ）に示すよう
にブロックの形成ピッチを保つようにして同一直線上に
インクブロックの数Ｎに対応する数のマスク孔３０Ａが
マスク３０上に形成されている。このようなマスク３０
を使用し、ブロック形成ピッチに合わせてインク吐出口
をインク吐出口形成部材４００のインク吐出口面に穿設
すると共に、移動ステージ１２０を介して部材４００を
Ｘ方向にインク吐出口形成ピッチ分ずつ移動させ、更に
部材４００を同時同方向に吐出させるインク吐出口の組
ごとにθX 方向にその組の穿設角度に見合う角度に回動
させてレーザ孔明け加工を行う。以下、このような動作
をブロックごとのインク吐出口数Ｍに対応する回数分繰
返せばよい。
ックごとに同時同方向にインクを吐出させるインク吐出
口を有する記録ヘッドに対し、インク吐出口形成の場合
に適用されるものである。この場合は（Ｂ）に示すよう
にブロックの形成ピッチを保つようにして同一直線上に
インクブロックの数Ｎに対応する数のマスク孔３０Ａが
マスク３０上に形成されている。このようなマスク３０
を使用し、ブロック形成ピッチに合わせてインク吐出口
をインク吐出口形成部材４００のインク吐出口面に穿設
すると共に、移動ステージ１２０を介して部材４００を
Ｘ方向にインク吐出口形成ピッチ分ずつ移動させ、更に
部材４００を同時同方向に吐出させるインク吐出口の組
ごとにθX 方向にその組の穿設角度に見合う角度に回動
させてレーザ孔明け加工を行う。以下、このような動作
をブロックごとのインク吐出口数Ｍに対応する回数分繰
返せばよい。
【００２３】図１１は図８および図９に示すレーザ孔明
け加工機を用いて実施する本発明にかかるインク吐出口
孔明けのための他の手法を示す。本例はマスク３０の照
明領域３１に各ブロックに属する全てのインク吐出口に
対応してマスク孔３０Ａを設けると共に、マスクの前段
あるいは後段に取換え可能なシャッタ３３を設け、シャ
ッタ３３により例えば個々のブロックに属するマスク孔
３０Ａのみ、あるいは図示しないが各ブロックに属し、
同時同方向に吐出させるインク吐出口に対応するマスク
孔３０Ａのみを露出させるようにするものである。この
場合、移動ステージ１２０に保持されるインク吐出口形
成部材４００の方は上述の孔明け過程ごとにＸ方向に移
動させられる必要はなくなり、θX 方向の回動動作のみ
が移動ステージ１２０を介して行われることになる。
け加工機を用いて実施する本発明にかかるインク吐出口
孔明けのための他の手法を示す。本例はマスク３０の照
明領域３１に各ブロックに属する全てのインク吐出口に
対応してマスク孔３０Ａを設けると共に、マスクの前段
あるいは後段に取換え可能なシャッタ３３を設け、シャ
ッタ３３により例えば個々のブロックに属するマスク孔
３０Ａのみ、あるいは図示しないが各ブロックに属し、
同時同方向に吐出させるインク吐出口に対応するマスク
孔３０Ａのみを露出させるようにするものである。この
場合、移動ステージ１２０に保持されるインク吐出口形
成部材４００の方は上述の孔明け過程ごとにＸ方向に移
動させられる必要はなくなり、θX 方向の回動動作のみ
が移動ステージ１２０を介して行われることになる。
【００２４】なお、図１０に示したマスク３０を用いて
孔明け加工を行う場合、移動ステージ１２０を介してイ
ンク吐出口形成部材４００の方をＸ方向に移動させるよ
うにしたが、これに代えて、マスク３０自体をマスク位
置調整機構３２によりＸ方向に移動させる代りにインク
吐出口形成部材４００の方は同方向の移動を行わせず、
単にθX 方向の回動動作のみを行わせるようにすること
も可能である。
孔明け加工を行う場合、移動ステージ１２０を介してイ
ンク吐出口形成部材４００の方をＸ方向に移動させるよ
うにしたが、これに代えて、マスク３０自体をマスク位
置調整機構３２によりＸ方向に移動させる代りにインク
吐出口形成部材４００の方は同方向の移動を行わせず、
単にθX 方向の回動動作のみを行わせるようにすること
も可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、複数のインク吐出口の前記インク液路に対する角度
を前記分割駆動のタイミングに合わせて異ならせ、前記
被記録材上に着弾されるインク滴の着弾位置を前記イン
ク吐出口の配列方向に対して一致させるようにするとと
もに、前記複数のインク液路に対する角度の異なるイン
ク吐出口は、レーザ光源により穿孔を行うことにより形
成されるようにしたので、インク吐出タイミングの時間
的ズレに起因する着弾ずれを補正することが可能とな
り、高品位の記録画像が得られる。
ば、複数のインク吐出口の前記インク液路に対する角度
を前記分割駆動のタイミングに合わせて異ならせ、前記
被記録材上に着弾されるインク滴の着弾位置を前記イン
ク吐出口の配列方向に対して一致させるようにするとと
もに、前記複数のインク液路に対する角度の異なるイン
ク吐出口は、レーザ光源により穿孔を行うことにより形
成されるようにしたので、インク吐出タイミングの時間
的ズレに起因する着弾ずれを補正することが可能とな
り、高品位の記録画像が得られる。
【図１】本発明の適用が可能なインクジェットヘッドユ
ニットの構成を分解して示す斜視図である。
ニットの構成を分解して示す斜視図である。
【図２】本発明の適用が可能な記録ヘッド部の構成例を
透視して示す斜視図である。
透視して示す斜視図である。
【図３】本発明にかかるインクジェット記録ヘッドのイ
ンク吐出口まわりの構成を示す断面図である。
ンク吐出口まわりの構成を示す断面図である。
【図４】本発明インクジェット記録ヘッドのインク吐出
角度とインク滴着弾位置との関係を示す説明図である。
角度とインク滴着弾位置との関係を示す説明図である。
【図５】本発明インクジェット記録ヘッドの一実施例に
よるブロック別途中角度の変化を示す説明図である。
よるブロック別途中角度の変化を示す説明図である。
【図６】本発明による縦線記録状態（Ｂ）を従来の同記
録状態（Ａ）と模式的に比較した説明図である。
録状態（Ａ）と模式的に比較した説明図である。
【図７】本発明の他の実施例によるインク吐出のタイミ
ングを（Ａ）、またそのインク吐出口配列順序と吐出角
度との関係を（Ｂ）で示す説明図である。
ングを（Ａ）、またそのインク吐出口配列順序と吐出角
度との関係を（Ｂ）で示す説明図である。
【図８】レーザ孔明け加工機の構成例を示す平面図であ
る。
る。
【図９】図８に示すレーザ孔明け加工機の構成をその制
御系と共にブロック的に示す説明図である。
御系と共にブロック的に示す説明図である。
【図１０】図８，図９の加工機に適用する孔明け用マス
クの２例を（Ａ）および（Ｂ）によって模式的に示す説
明図である。
クの２例を（Ａ）および（Ｂ）によって模式的に示す説
明図である。
【図１１】シャッタ付き孔明け用マスクの構成例を示す
斜視図である。
斜視図である。
１０ レーザ光源 ３０ マスク ３０Ａ マスク孔 ３１ 照明領域 ３２ マスク位置調整機構 ４０ 位置決め治具 ７０，８０ 測定光学系 １００ ヒータボード １０１ 電気熱変換体（吐出エネルギー発生素子） １２０ 移動ステージ １６０ 制御系 ２００ 配線基板 ３００ 支持体 ４００ インク吐出部形成部材 ４０２ 天板部 ４０３ インク吐出口 ４０５ 液路 ７００ 記録ヘッド部 ８００ 記録シート θ，α1 ，α2 ，…，αN 吐出（穿設）角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−178897（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/045 B41J 2/01
Claims (4)
- 【請求項１】 分割駆動によるインク吐出のために１線
上でブロック別に配設された複数のインク吐出口と、該
インク吐出口から吐出されるインクの液路ごとに配設さ
れる吐出エネルギー発生素子とを有し、該吐出エネルギ
ー発生素子の前記分割駆動により所定のタイミングで相
対移動中に被記録材に向けてインクを吐出させ、記録を
行うインクジェット記録ヘッドにおいて、前記複数のインク吐出口の前記インクの液路に対する角
度を 前記分割駆動のタイミングに合わせて異ならせ、前
記被記録材上に着弾されるインク滴の着弾位置を前記イ
ンク吐出口の配列方向に対して一致させるようにすると
ともに、 前記複数のインク液路に対する角度の異なるインク吐出
口は、レーザ光源により穿孔を行うことにより形成され
ることを 特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記所定のタイミングによる相対移動中
に行われるインク吐出のための前記分割駆動は、前記ブ
ロック別に行われることを特徴とする請求項１に記載の
インクジェット記録ヘッド。 - 【請求項３】 前記所定のタイミングによる相対移動中
に行われるインク吐出のための前記分割駆動は、前記ブ
ロックごとの同一配列順序にあるインク吐出口について
行われることを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
ット記録ヘッド。 - 【請求項４】 前記インク吐出口の前記インクの液路に
対する角度は、前記被記録材との間の所定の間隔、前記
相対移動の速度および前記インク滴の飛翔時間に基づい
て設定されることを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかの項に記載のインクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06184476A JP3126276B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | インクジェット記録ヘッド |
| US08/511,620 US5929879A (en) | 1994-08-05 | 1995-08-07 | Ink jet head having ejection outlet with different openings angles and which drives ejection energy generating elements in blocks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06184476A JP3126276B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | インクジェット記録ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848036A JPH0848036A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3126276B2 true JP3126276B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=16153842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06184476A Expired - Fee Related JP3126276B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | インクジェット記録ヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5929879A (ja) |
| JP (1) | JP3126276B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3326395B2 (ja) * | 1998-09-08 | 2002-09-24 | 松下電器産業株式会社 | インクジェット記録装置 |
| US6328418B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-12-11 | Hitachi Koki Co., Ltd | Print head having array of printing elements for printer |
| US6860588B1 (en) | 2000-10-11 | 2005-03-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inkjet nozzle structure to reduce drop placement error |
| US6604808B2 (en) | 2001-07-03 | 2003-08-12 | Lexmark International, Inc. | Method for determining the skew of a printhead of a printer |
| US7480056B2 (en) * | 2004-06-04 | 2009-01-20 | Optoplan As | Multi-pulse heterodyne sub-carrier interrogation of interferometric sensors |
| EP2956306A4 (en) | 2013-02-13 | 2017-01-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid ejection device |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4417251A (en) * | 1980-03-06 | 1983-11-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet head |
| JPS57102366A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-25 | Canon Inc | Ink jet head |
| US4437100A (en) * | 1981-06-18 | 1984-03-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and method for production thereof |
| US4450455A (en) * | 1981-06-18 | 1984-05-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet head |
| US4558333A (en) * | 1981-07-09 | 1985-12-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid jet recording head |
| US4611219A (en) * | 1981-12-29 | 1986-09-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid-jetting head |
| JPS58220756A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Canon Inc | インクジエツト記録ヘツドの製造方法 |
| JPS58220754A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Canon Inc | インクジエツト記録ヘツド |
| JPS5919168A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-01-31 | Canon Inc | インクジエツト記録ヘツド |
| DE3827431A1 (de) * | 1988-02-06 | 1989-08-17 | Minninger Konrad | Pflaster |
| ES2094746T3 (es) * | 1989-09-18 | 1997-02-01 | Canon Kk | Aparato para chorros de tinta. |
| GB2242298B (en) * | 1990-02-02 | 1994-10-12 | Canon Kk | Ink jet recording head and ink jet recorder incorporating that recording head |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP06184476A patent/JP3126276B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-07 US US08/511,620 patent/US5929879A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5929879A (en) | 1999-07-27 |
| JPH0848036A (ja) | 1996-02-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |