JPH0825628A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH0825628A JPH0825628A JP16657294A JP16657294A JPH0825628A JP H0825628 A JPH0825628 A JP H0825628A JP 16657294 A JP16657294 A JP 16657294A JP 16657294 A JP16657294 A JP 16657294A JP H0825628 A JPH0825628 A JP H0825628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzles
- ink
- pair
- parallel
- lines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14459—Matrix arrangement of the pressure chambers
Abstract
(57)【要約】
【目的】 隣合うインク噴射機構を点対称に形成し、ノ
ズルを千鳥配列したインクジェットヘッドに関し、印字
品質が向上するインクリジェットヘッドの提供。 【構成】 ノズル9を有する第1の基板13,駆動体8,第2の
基板15及びインク室14で成るインク噴射機構12を複数備
えたインクジェットヘッドで、インクジェットヘッド1
の移動方向Xに直交のY方向のノズル列数m,ノズル総数n,
ドットピッチpの時、Y方向隣接の1対のノズル対応のイ
ンク噴射機構12は、ノズル位置をX,Y 方向でΔX＝０、
ΔY＝pmとし、一対の機構形状を中点Oに対し点対称と
し、1対の駆動体８の配置領域をノズル中心を通るY方向
距離2pm以下の第1の直線Hに対し角度θで平行な第2の直
線A,B と第1/第2の平行線D,E/C,Fで囲む矩形とし、1対
のインク室14の形状を第1の直線Hに対し角度θで距離2p
m未満の平行な第3の直線J,Kと第2の平行線C,F及びノズ
ル間を横切る線L,Mで囲み、ノズル９が端部に位置す
る。
ズルを千鳥配列したインクジェットヘッドに関し、印字
品質が向上するインクリジェットヘッドの提供。 【構成】 ノズル9を有する第1の基板13,駆動体8,第2の
基板15及びインク室14で成るインク噴射機構12を複数備
えたインクジェットヘッドで、インクジェットヘッド1
の移動方向Xに直交のY方向のノズル列数m,ノズル総数n,
ドットピッチpの時、Y方向隣接の1対のノズル対応のイ
ンク噴射機構12は、ノズル位置をX,Y 方向でΔX＝０、
ΔY＝pmとし、一対の機構形状を中点Oに対し点対称と
し、1対の駆動体８の配置領域をノズル中心を通るY方向
距離2pm以下の第1の直線Hに対し角度θで平行な第2の直
線A,B と第1/第2の平行線D,E/C,Fで囲む矩形とし、1対
のインク室14の形状を第1の直線Hに対し角度θで距離2p
m未満の平行な第3の直線J,Kと第2の平行線C,F及びノズ
ル間を横切る線L,Mで囲み、ノズル９が端部に位置す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タのインクジェットヘッドに係り、特にインクジェット
ヘッドの隣合うインク噴射機構を点対称に形成し、ノズ
ルを千鳥状に配列したインクジェットヘッドに関するも
のである。
タのインクジェットヘッドに係り、特にインクジェット
ヘッドの隣合うインク噴射機構を点対称に形成し、ノズ
ルを千鳥状に配列したインクジェットヘッドに関するも
のである。
【０００２】近来、印字媒体にインクの微小粒子を直接
吹きつけて記録するインクジェットプリンタが、印字媒
体に対する制限がなく、且つ高速印字ができて、低騒音
であり、カラー化が容易であることから急速に普及しつ
つある。
吹きつけて記録するインクジェットプリンタが、印字媒
体に対する制限がなく、且つ高速印字ができて、低騒音
であり、カラー化が容易であることから急速に普及しつ
つある。
【０００３】このインクジェットプリンタのインクジェ
ットヘッドは、インクを満たした圧力室の対応する位置
に圧力発生手段である圧電素子や発熱体等の駆動体を貼
り付けて構成され、駆動体の駆動により圧力室に圧力を
与えてノズルからインクを噴射してドット印字を形成す
るものである。
ットヘッドは、インクを満たした圧力室の対応する位置
に圧力発生手段である圧電素子や発熱体等の駆動体を貼
り付けて構成され、駆動体の駆動により圧力室に圧力を
与えてノズルからインクを噴射してドット印字を形成す
るものである。
【０００４】従来のインクジェットヘッドは、例えば、
微細な圧電素子をノズルの数だけ並べて貼り付けて、イ
ンク噴射機構を形成しているため、工数が掛かってコス
ト高な上、個々の貼り付け状態にバラツキが生じてイン
クの噴射特性の均一化が難しい。
微細な圧電素子をノズルの数だけ並べて貼り付けて、イ
ンク噴射機構を形成しているため、工数が掛かってコス
ト高な上、個々の貼り付け状態にバラツキが生じてイン
クの噴射特性の均一化が難しい。
【０００５】また、他の例では、駆動素子として一枚の
圧電素子を貼り付け、それをダイシングソーで直線カッ
トして、ノズルに対応する複数の矩形圧電素子に形成
し、ドットピッチに合うようにノズルを配置しているた
め、この形状ではノズルの完全な千鳥状配列は困難であ
り、インク噴射機構が同一形状にならず、インクの噴射
特性がばらつく上、ノズルの配列上、印字品質が低下す
る。
圧電素子を貼り付け、それをダイシングソーで直線カッ
トして、ノズルに対応する複数の矩形圧電素子に形成
し、ドットピッチに合うようにノズルを配置しているた
め、この形状ではノズルの完全な千鳥状配列は困難であ
り、インク噴射機構が同一形状にならず、インクの噴射
特性がばらつく上、ノズルの配列上、印字品質が低下す
る。
【０００６】従って、コストが安く、インクの噴射特性
を均一化できて、印字品質を向上することができるイン
クジェットヘッドが望まれている。
を均一化できて、印字品質を向上することができるイン
クジェットヘッドが望まれている。
【０００７】
【従来の技術】図17にインクジェットプリンタの概要を
示す。図に示すように、インクジェットヘッド (以下印
字ヘッドという) １を搭載したキャリア２にガイドシャ
フト３が嵌合し、また、キャリア２に送りねじ４が螺合
し、送りねじ４は図示省略したモータに連結されてい
る。キャリア２はプラテン５の前面に配置され、モータ
の正逆回転により送りねじ４によってプラテン５に平行
に矢印Ａ，Ｂ方向に移動する。
示す。図に示すように、インクジェットヘッド (以下印
字ヘッドという) １を搭載したキャリア２にガイドシャ
フト３が嵌合し、また、キャリア２に送りねじ４が螺合
し、送りねじ４は図示省略したモータに連結されてい
る。キャリア２はプラテン５の前面に配置され、モータ
の正逆回転により送りねじ４によってプラテン５に平行
に矢印Ａ，Ｂ方向に移動する。
【０００８】印字ヘッド１は、ヘッド部10及び加圧回路
部11から成り、ヘッド部10は、プラテン５に所定の間隙
を介して対向し、後述する複数のインク噴射機構で構成
され、先端に後述する複数のノズル孔 (例えば48個) を
備えている。 加圧回路部11は、印字データに基づいて
選択的に駆動信号をヘッド部10に送信する回路で、図示
省略したフレキシブルケーブルで制御部に接続されてい
る。
部11から成り、ヘッド部10は、プラテン５に所定の間隙
を介して対向し、後述する複数のインク噴射機構で構成
され、先端に後述する複数のノズル孔 (例えば48個) を
備えている。 加圧回路部11は、印字データに基づいて
選択的に駆動信号をヘッド部10に送信する回路で、図示
省略したフレキシブルケーブルで制御部に接続されてい
る。
【０００９】従って、キャリア２が移動しながら、印字
ヘッド１はノズル孔からインクを噴射して印字用紙7aに
マトリックスドットによって印字を形成する。印字用紙
7aは図示していない移動機構の駆動及びプラテン５の回
転によって矢印Ｃ方向に行送りされる。
ヘッド１はノズル孔からインクを噴射して印字用紙7aに
マトリックスドットによって印字を形成する。印字用紙
7aは図示していない移動機構の駆動及びプラテン５の回
転によって矢印Ｃ方向に行送りされる。
【００１０】次に図18及び図19によりヘッド部を説明す
る。図18はインク噴射機構の一部破断して示す斜視図、
図19はインク噴射機構及びノズル配列の従来例(1) を示
す平面図である。図18に示すように、ヘッド部10のイン
ク噴射機構121(〜12n)は圧電素子81(〜8n) 、ノズル孔9
1 (〜9n)(例えば、孔径30〜50μｍ) が設けられたノズ
ル板13ａ、圧力室141(〜14n)、振動板151(〜15n)及びイ
ンク供給路161(〜16n)で構成されている。振動板151 〜
15n は連結した一枚の基板15A で形成されている。
る。図18はインク噴射機構の一部破断して示す斜視図、
図19はインク噴射機構及びノズル配列の従来例(1) を示
す平面図である。図18に示すように、ヘッド部10のイン
ク噴射機構121(〜12n)は圧電素子81(〜8n) 、ノズル孔9
1 (〜9n)(例えば、孔径30〜50μｍ) が設けられたノズ
ル板13ａ、圧力室141(〜14n)、振動板151(〜15n)及びイ
ンク供給路161(〜16n)で構成されている。振動板151 〜
15n は連結した一枚の基板15A で形成されている。
【００１１】圧電素子81(〜8n)は、例えば、矩形板状
(例えば、長さ3.8ｍｍ×幅0.6ｍｍ）で、基板15ａの各
振動板151(〜15n)に対応する位置に貼り付けられてい
る。またノズル板13ａと基板15A の間に間隔板17が配置
されて、間隔板17の振動板151(〜15n)に対応する位置に
設けられた空間部により圧力室141(〜14n)が形成され、
ノズル板13ａ、間隔板17及び基板15A が接合されてい
る。
(例えば、長さ3.8ｍｍ×幅0.6ｍｍ）で、基板15ａの各
振動板151(〜15n)に対応する位置に貼り付けられてい
る。またノズル板13ａと基板15A の間に間隔板17が配置
されて、間隔板17の振動板151(〜15n)に対応する位置に
設けられた空間部により圧力室141(〜14n)が形成され、
ノズル板13ａ、間隔板17及び基板15A が接合されてい
る。
【００１２】圧電素子81 (〜8n) に電圧を加えると、夫
々の電気歪みによる変位によって振動板151(〜15n)が振
動する。また、図19に示すように、所定のドットピッチ
(例えば、70.5μｍ、解像度360 ｄｐｉ）でノズル孔91
〜9nが斜め１列に配列され、ノズル孔91〜9nに対応して
ノズル列の両側に圧電素子81〜8nが互い違いに配置され
ている。
々の電気歪みによる変位によって振動板151(〜15n)が振
動する。また、図19に示すように、所定のドットピッチ
(例えば、70.5μｍ、解像度360 ｄｐｉ）でノズル孔91
〜9nが斜め１列に配列され、ノズル孔91〜9nに対応して
ノズル列の両側に圧電素子81〜8nが互い違いに配置され
ている。
【００１３】図示していないが、圧電素子81〜8n及びノ
ズル孔91〜9nに対応して上記のインク噴射機構121 〜12
n が形成されている。従って、圧電素子81〜8nに選択的
に電圧を印加して、その変位量により振動板151 〜15n
の対応する位置を振動させることによって、圧力室141
〜14n に圧力を加えて、インク供給路161〜16nから供給
されたインク6aが上記のようにノズル孔91〜9nから噴射
する。
ズル孔91〜9nに対応して上記のインク噴射機構121 〜12
n が形成されている。従って、圧電素子81〜8nに選択的
に電圧を印加して、その変位量により振動板151 〜15n
の対応する位置を振動させることによって、圧力室141
〜14n に圧力を加えて、インク供給路161〜16nから供給
されたインク6aが上記のようにノズル孔91〜9nから噴射
する。
【００１４】また、ノズル孔の配置及びインク噴射機構
の構成の異なる従来例(2) を図20(a) 及び(b) に示す。
(a)はヘッド部10ａ´の平面図、(b)は隣接する圧力室14
1´,142´((a)で破線で示すＡ及びＢ)の拡大図である。
の構成の異なる従来例(2) を図20(a) 及び(b) に示す。
(a)はヘッド部10ａ´の平面図、(b)は隣接する圧力室14
1´,142´((a)で破線で示すＡ及びＢ)の拡大図である。
【００１５】図に示すように、一枚の圧電素子を基板15
A ´に貼り付け、それをダイシングソーによって圧力室
141´〜14n´に対応して直線(傾斜線及び垂直線)カット
することにより、64個の同一形状の矩形の圧電素子81´
〜8n´が形成される。
A ´に貼り付け、それをダイシングソーによって圧力室
141´〜14n´に対応して直線(傾斜線及び垂直線)カット
することにより、64個の同一形状の矩形の圧電素子81´
〜8n´が形成される。
【００１６】この各圧電素子81´〜8n´の範囲内におい
てドットピッチに合うようにノズル孔91´〜9n´が（図
中１点鎖線上に）配置されている。
てドットピッチに合うようにノズル孔91´〜9n´が（図
中１点鎖線上に）配置されている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法によれ
ば、従来例１では、多数の細かい矩形板状の圧電素子を
個々に振動板に貼り付けているので、工数が多く掛かっ
てコストが嵩むばかりでなく、個々の貼り付け位置や貼
り付け状態にバラツキを生じ、インク噴射特性の均一化
を図ることが難しい。例えば、縦線の印字が途切れた斜
めの段状になる。
ば、従来例１では、多数の細かい矩形板状の圧電素子を
個々に振動板に貼り付けているので、工数が多く掛かっ
てコストが嵩むばかりでなく、個々の貼り付け位置や貼
り付け状態にバラツキを生じ、インク噴射特性の均一化
を図ることが難しい。例えば、縦線の印字が途切れた斜
めの段状になる。
【００１８】また従来例２では、一枚の圧電素子をダイ
シングによって所定の大きさにカットして個々の圧電素
子を形成しており、この形成方法ではノズルの完全な千
鳥配列は困難であり、正確にはすべてのインク噴射機構
が同一の形状にならず、やはりインク噴射特性にバラツ
キが生じるばかりでなく、ノズルの配列上印字品質が低
下することがある。例えば、千鳥配列が不規則であるた
め、縦線の印字にずれを生じることがある。という問題
点がある。
シングによって所定の大きさにカットして個々の圧電素
子を形成しており、この形成方法ではノズルの完全な千
鳥配列は困難であり、正確にはすべてのインク噴射機構
が同一の形状にならず、やはりインク噴射特性にバラツ
キが生じるばかりでなく、ノズルの配列上印字品質が低
下することがある。例えば、千鳥配列が不規則であるた
め、縦線の印字にずれを生じることがある。という問題
点がある。
【００１９】本発明は、工数や部品点数の削減によりコ
ストの改善、及び印字品質の向上を図ることができるイ
ンクジェットヘッドを提供することを目的としている。
ストの改善、及び印字品質の向上を図ることができるイ
ンクジェットヘッドを提供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】図１本発明の原理図であ
る。図１において、６はインク、７は記録媒体、９はノ
ズル、13は複数のインク噴射機構12に共通に設けられ、
複数のノズル９を有する第１の基板、８は複数のインク
噴射機構12に夫々設けられ、ノズル９に対応する駆動
体、15はインク噴射機構12に設けられ、前面が第１の基
板13に対向し、駆動体８が背面に取り付けられた第２の
基板、14は第１の基板13及び第２の基板15の間に、駆動
体８及びノズル９に夫々対応して設けられ、インク６が
供給されるインク室、12は第１の基板13、駆動体８、第
２の基板15及びインク室14で構成されたインク噴射機
構、１は複数のインク噴射機構12で構成されたインクジ
ェットヘッドである。
る。図１において、６はインク、７は記録媒体、９はノ
ズル、13は複数のインク噴射機構12に共通に設けられ、
複数のノズル９を有する第１の基板、８は複数のインク
噴射機構12に夫々設けられ、ノズル９に対応する駆動
体、15はインク噴射機構12に設けられ、前面が第１の基
板13に対向し、駆動体８が背面に取り付けられた第２の
基板、14は第１の基板13及び第２の基板15の間に、駆動
体８及びノズル９に夫々対応して設けられ、インク６が
供給されるインク室、12は第１の基板13、駆動体８、第
２の基板15及びインク室14で構成されたインク噴射機
構、１は複数のインク噴射機構12で構成されたインクジ
ェットヘッドである。
【００２１】インクジェットヘッド１を記録媒体７の前
面に平行に移動させながら、インク噴射機構12の駆動体
８を選択的に駆動させてインク室14内のインク６をノズ
ル９から噴射して、インク９のドットにより記録媒体７
に印字を行うインクジェットプリンタにおいて、インク
ジェットヘッド１の移動するＸ方向に直交するＹ方向の
ノズル９の列の数をｍ、ノズル９の総数をｎ、ドットの
ピッチをｐとして、Ｙ方向のノズル９の列内の任意の隣
接する一対のノズル９に対応する一対のインク噴射機構
12は、一対のノズル９の位置関係を、Ｘ方向及びＹ方向
の方向の相対距離をΔＸ及びΔＹとして、ΔＸ＝０、Δ
Ｙ＝ｐｍとし、一対のインク噴射機構12の形状を、一対
のノズル９間の中点Ｏを中心とした点対称とし、駆動体
８の配置領域を、一対のノズル９の中心を通るＹ方向の
第１の直線Ｈに対して所定角度θをなす２本の平行で、
Ｙ方向の距離が２ｐｍ以下の２本の第２の直線Ａ、Ｂと
第１の直線Ｈの両側に近い距離で平行する２本の第１の
平行線Ｄ、Ｅ及び２本の第１の平行線Ｄ、Ｅの外側の所
定距離で平行する２本の第２の平行線Ｃ、Ｆで囲まれた
矩形、或いは２本の第２の直線Ａ、Ｂと第１の直線Ｈ及
び２本の第２の平行線Ｃ、Ｆで囲まれた矩形とし、一対
のインク室14の形状を、２本の第２の直線Ａ、Ｂに夫々
平行し、Ｙ方向の距離が２ｐｍ未満の２本の第３の直線
Ｊ、Ｋと２本の第２の平行線Ｃ、Ｆ及び中点Ｏの両側で
夫々一対のノズル９間を横切る２本の線Ｌ、Ｍで囲ま
れ、各ノズル９が各インク室14の端部に位置するように
形成する構成である。
面に平行に移動させながら、インク噴射機構12の駆動体
８を選択的に駆動させてインク室14内のインク６をノズ
ル９から噴射して、インク９のドットにより記録媒体７
に印字を行うインクジェットプリンタにおいて、インク
ジェットヘッド１の移動するＸ方向に直交するＹ方向の
ノズル９の列の数をｍ、ノズル９の総数をｎ、ドットの
ピッチをｐとして、Ｙ方向のノズル９の列内の任意の隣
接する一対のノズル９に対応する一対のインク噴射機構
12は、一対のノズル９の位置関係を、Ｘ方向及びＹ方向
の方向の相対距離をΔＸ及びΔＹとして、ΔＸ＝０、Δ
Ｙ＝ｐｍとし、一対のインク噴射機構12の形状を、一対
のノズル９間の中点Ｏを中心とした点対称とし、駆動体
８の配置領域を、一対のノズル９の中心を通るＹ方向の
第１の直線Ｈに対して所定角度θをなす２本の平行で、
Ｙ方向の距離が２ｐｍ以下の２本の第２の直線Ａ、Ｂと
第１の直線Ｈの両側に近い距離で平行する２本の第１の
平行線Ｄ、Ｅ及び２本の第１の平行線Ｄ、Ｅの外側の所
定距離で平行する２本の第２の平行線Ｃ、Ｆで囲まれた
矩形、或いは２本の第２の直線Ａ、Ｂと第１の直線Ｈ及
び２本の第２の平行線Ｃ、Ｆで囲まれた矩形とし、一対
のインク室14の形状を、２本の第２の直線Ａ、Ｂに夫々
平行し、Ｙ方向の距離が２ｐｍ未満の２本の第３の直線
Ｊ、Ｋと２本の第２の平行線Ｃ、Ｆ及び中点Ｏの両側で
夫々一対のノズル９間を横切る２本の線Ｌ、Ｍで囲ま
れ、各ノズル９が各インク室14の端部に位置するように
形成する構成である。
【００２２】また、請求項２により、一対のインク噴射
機構12のいずれか一方を、Ｙ方向の一対のノズル９の位
置関係が逆になり、且つ間隔がｐｍになるようにＹ方向
に移動した位置に形成する。
機構12のいずれか一方を、Ｙ方向の一対のノズル９の位
置関係が逆になり、且つ間隔がｐｍになるようにＹ方向
に移動した位置に形成する。
【００２３】請求項３により、ノズル９の列に沿って２
ｐｍピッチで繰り返し配置することにより、ノズル９の
列が形成される。更に、請求項４により、ノズル９の列
をＸ方向に沿ってｍ列展開されると共に、各ノズル９の
列は互いにＹ方向にａｐ（ａ＝１，２，─，ｍ）ずつず
れて配置され、且つ、２本の第２の直線Ａ、Ｂ及び２本
の第３の直線Ｊ、Ｋは、隣合うインク噴射機構12のノズ
ル９の列にも共有される。
ｐｍピッチで繰り返し配置することにより、ノズル９の
列が形成される。更に、請求項４により、ノズル９の列
をＸ方向に沿ってｍ列展開されると共に、各ノズル９の
列は互いにＹ方向にａｐ（ａ＝１，２，─，ｍ）ずつず
れて配置され、且つ、２本の第２の直線Ａ、Ｂ及び２本
の第３の直線Ｊ、Ｋは、隣合うインク噴射機構12のノズ
ル９の列にも共有される。
【００２４】また、請求項５により、Ｘ方向及びＹ方向
にドットのピッチｐのマトリックス上にｎ個のノズル９
を配置し、請求項６により、ｎ個のノズル９を所定幅内
にＹ方向に右下がり及び左下がりの千鳥状に配列する。
にドットのピッチｐのマトリックス上にｎ個のノズル９
を配置し、請求項６により、ｎ個のノズル９を所定幅内
にＹ方向に右下がり及び左下がりの千鳥状に配列する。
【００２５】
【作用】図１のように、一対のインク室14の形状を、第
２の直線Ａ、Ｂ、第３の直線Ｊ、Ｋ、第２の平行線Ｃ、
Ｆ及び線Ｌ、Ｍで囲み、各ノズル９が各インク室14の端
部に位置するように形成し、これに対応する一対の駆動
体８の配置領域を、第２の直線Ａ、Ｂ、第１の平行線
Ｄ、Ｅ及び第２の平行線Ｃ、Ｆで形成される平行四辺
形、或いは第２の直線Ａ、Ｂ、第１の直線Ｈ及び第２の
平行線Ｃ、Ｆで形成される平行四辺形とすることによ
り、駆動体８の配置領域を同一形状及び点対象形状にす
ることができ、しかも駆動体８の形成或いは配置が容易
になる。
２の直線Ａ、Ｂ、第３の直線Ｊ、Ｋ、第２の平行線Ｃ、
Ｆ及び線Ｌ、Ｍで囲み、各ノズル９が各インク室14の端
部に位置するように形成し、これに対応する一対の駆動
体８の配置領域を、第２の直線Ａ、Ｂ、第１の平行線
Ｄ、Ｅ及び第２の平行線Ｃ、Ｆで形成される平行四辺
形、或いは第２の直線Ａ、Ｂ、第１の直線Ｈ及び第２の
平行線Ｃ、Ｆで形成される平行四辺形とすることによ
り、駆動体８の配置領域を同一形状及び点対象形状にす
ることができ、しかも駆動体８の形成或いは配置が容易
になる。
【００２６】例えば、駆動体８に圧電素子を使用する場
合には、インクジェットヘッド１の第２の基板15の背面
に、一つ若しくは複数のブロックからなるｎ個分の圧電
素子の板を取り付けて、第１の平行線Ｄ、Ｅ、第２の平
行線Ｃ、Ｆ、及び第２の直線Ａ、Ｂ、或いは第２の直線
Ａ、Ｂ、第１の直線Ｈ及び第２の平行線Ｃ、Ｆに沿って
ダイシングソーにより直線カットすることによって、所
定位置に必要とされる形状の駆動体８をノズル９の総数
ｎに対応して同一形状及び点対象形状に形成することが
できる。このように駆動体８及び圧力室14を形成するこ
とにより、ノズル９の配置をＹ方向に対して千鳥状に配
列することが可能となる。
合には、インクジェットヘッド１の第２の基板15の背面
に、一つ若しくは複数のブロックからなるｎ個分の圧電
素子の板を取り付けて、第１の平行線Ｄ、Ｅ、第２の平
行線Ｃ、Ｆ、及び第２の直線Ａ、Ｂ、或いは第２の直線
Ａ、Ｂ、第１の直線Ｈ及び第２の平行線Ｃ、Ｆに沿って
ダイシングソーにより直線カットすることによって、所
定位置に必要とされる形状の駆動体８をノズル９の総数
ｎに対応して同一形状及び点対象形状に形成することが
できる。このように駆動体８及び圧力室14を形成するこ
とにより、ノズル９の配置をＹ方向に対して千鳥状に配
列することが可能となる。
【００２７】従って、形状構成、及び配置を両立するこ
とにより、工数及び部品点数が削減されてコストが改善
され、しかも印字品質を向上させることができる。
とにより、工数及び部品点数が削減されてコストが改善
され、しかも印字品質を向上させることができる。
【００２８】
【実施例】以下、図２〜図16により本発明の実施例１〜
実施例４を説明する。全図を通じて同一符号は同一対象
物を示す。
実施例４を説明する。全図を通じて同一符号は同一対象
物を示す。
【００２９】１）実施例１ 図２〜図12により実施例１（請求項１、請求項３、請求
項４、請求項５及び請求項６に対応している）を説明す
る。
項４、請求項５及び請求項６に対応している）を説明す
る。
【００３０】図２の圧電素子8a,8b 及び圧力室14a,14b
、図９の基板15B 及び図10のノズル板13ｂは、図１の
駆動体８、インク室14、第２の基板15及び第１の基板13
に夫々対応している。
、図９の基板15B 及び図10のノズル板13ｂは、図１の
駆動体８、インク室14、第２の基板15及び第１の基板13
に夫々対応している。
【００３１】図２〜図４は本発明が適用された印字ヘッ
ド1bの一部のノズル面側から圧電素子面側の方向の透視
図である。 基本構成図２により基本構成
を説明する。
ド1bの一部のノズル面側から圧電素子面側の方向の透視
図である。 基本構成図２により基本構成
を説明する。
【００３２】Ｘ方向：印字ヘッド1bが移動する方向 Ｙ方向：Ｘ方向に直交する方向 Ｘ方向のノズル列の数：ｍ（例えば、ｍ＝８） ノズルの総数：ｎ（例えば、ｎ＝64) 解像度（ｄｐｉ）：ｑ（例えば、ｑ＝360) ドットピッチ (＝１in／ｑ）：ｐ（例えば、ｐ＝70.5μ
ｍ) 圧電素子81 (〜8n) １個当たりの駆動面積は 1.4ｍｍ2 として、２組のインク噴射機構12a,12b を一対とする基
本構成を示している。
ｍ) 圧電素子81 (〜8n) １個当たりの駆動面積は 1.4ｍｍ2 として、２組のインク噴射機構12a,12b を一対とする基
本構成を示している。
【００３３】２つのノズル孔9a,9b の位置関係は、Ｘ方
向及びＹ方向の相対距離をΔＸ及びΔＹとして、 ΔＸ＝０、ΔＹ＝ｐｍ（例えば、0.564 ｍｍ) とする。
向及びＹ方向の相対距離をΔＸ及びΔＹとして、 ΔＸ＝０、ΔＹ＝ｐｍ（例えば、0.564 ｍｍ) とする。
【００３４】次に圧力室14a,14b をノズル孔9a,9b が端
部にくるように形成する。圧力室14a,14b の形状は、ノ
ズル孔9a,9b の列の中心線Ｈ（第１の直線Ｈ）に対して
角度θ (例えば、20.113度) をなす２本の平行な直線
Ｊ、Ｋ（第３の直線）と、ノズル孔9a,9b の列の中心線
の両側で平行する２本の平行線Ｃ、Ｆ（第２の平行線）
及び一対のノズル孔9a,9b の中点Ｏの両側でノズル孔9
a,9b 間の中心線Ｈを横切る２本の平行線Ｌ、Ｍ（第４
の直線）とに囲まれた範囲に形成されている。直線Ｊ、
ＫのＹ方向の距離は２ｐｍ未満（例えば、0.983 ｍｍ)
である。そしてインク供給路16a,16b をノズル孔9a,9b
から最も離れた位置に配置している。
部にくるように形成する。圧力室14a,14b の形状は、ノ
ズル孔9a,9b の列の中心線Ｈ（第１の直線Ｈ）に対して
角度θ (例えば、20.113度) をなす２本の平行な直線
Ｊ、Ｋ（第３の直線）と、ノズル孔9a,9b の列の中心線
の両側で平行する２本の平行線Ｃ、Ｆ（第２の平行線）
及び一対のノズル孔9a,9b の中点Ｏの両側でノズル孔9
a,9b 間の中心線Ｈを横切る２本の平行線Ｌ、Ｍ（第４
の直線）とに囲まれた範囲に形成されている。直線Ｊ、
ＫのＹ方向の距離は２ｐｍ未満（例えば、0.983 ｍｍ)
である。そしてインク供給路16a,16b をノズル孔9a,9b
から最も離れた位置に配置している。
【００３５】更に、夫々の圧力室14a,14b に対応する圧
電素子8a,8b の形状は、ノズル孔9a,9b の列の中心線Ｈ
に対して角度θ (例えば、20.113度) である２本の平行
な直線Ａ、Ｂ（第２の直線）と、中点Ｏの両側の近傍及
び所定距離の位置に中心線Ｈに平行な２本ずつの平行線
Ｄ、Ｅ（第１の平行線）及び平行線Ｃ、Ｆ（第２の平行
線）に囲まれた平行四辺形の範囲に夫々形成されてい
る。
電素子8a,8b の形状は、ノズル孔9a,9b の列の中心線Ｈ
に対して角度θ (例えば、20.113度) である２本の平行
な直線Ａ、Ｂ（第２の直線）と、中点Ｏの両側の近傍及
び所定距離の位置に中心線Ｈに平行な２本ずつの平行線
Ｄ、Ｅ（第１の平行線）及び平行線Ｃ、Ｆ（第２の平行
線）に囲まれた平行四辺形の範囲に夫々形成されてい
る。
【００３６】直線Ａ、ＢのＹ方向の距離は２ｐｍ以下
（例えば、1.128 ｍｍ) で、平行線Ｃと平行線Ｄ、平行
線Ｅと平行線Ｆの距離は、夫々例えば、1.273 ｍｍであ
る。従って、上記の駆動面積1.4 ｍｍ2 が確保されてい
る。
（例えば、1.128 ｍｍ) で、平行線Ｃと平行線Ｄ、平行
線Ｅと平行線Ｆの距離は、夫々例えば、1.273 ｍｍであ
る。従って、上記の駆動面積1.4 ｍｍ2 が確保されてい
る。
【００３７】なお、一対のインク噴射機構12a,12b は、
中点Ｏを中心とする点対称の形状である。 ノズル列の構成 次に図３に示すように、上記の一対のインク噴射機構12
a,12b をＹ方向に２ｐｍ（＝1.128 ｍｍ）のピッチでｎ
／〔２ｍ〕（例えば、４）対配置して、ノズル孔9a,9b,
─の列を構成する。この時、すべてのノズル孔9a,9b,─
がＹ方向の直線上に並んでおり、且つ、Ｙ方向で隣合う
インク噴射機構12a,12b,─は互いに領域を干渉すること
はない。
中点Ｏを中心とする点対称の形状である。 ノズル列の構成 次に図３に示すように、上記の一対のインク噴射機構12
a,12b をＹ方向に２ｐｍ（＝1.128 ｍｍ）のピッチでｎ
／〔２ｍ〕（例えば、４）対配置して、ノズル孔9a,9b,
─の列を構成する。この時、すべてのノズル孔9a,9b,─
がＹ方向の直線上に並んでおり、且つ、Ｙ方向で隣合う
インク噴射機構12a,12b,─は互いに領域を干渉すること
はない。
【００３８】すべてのノズル列の配置 図４に示すように、上述ののノズル列をＸ方向に 1.8
33ｍｍ（26ドット間隔) ピッチで８列配列されている。
且つ、各ノズル列は互いにＹ方向に70.5μｍの倍数分だ
けずれて配置されている。このように配置すると、図中
１点鎖線で示すように、１番目から64番目までのすべて
のノズル孔9a,9b,─に亙ってＹ方向に対して千鳥状に展
開される。また、Ｙ方向で隣合うインク噴射機構12a,12
b,─は互いに領域を干渉することはない。ここで用いた
ノズル孔9a,9b,─の配置パターンは、図５に基づいてい
る。
33ｍｍ（26ドット間隔) ピッチで８列配列されている。
且つ、各ノズル列は互いにＹ方向に70.5μｍの倍数分だ
けずれて配置されている。このように配置すると、図中
１点鎖線で示すように、１番目から64番目までのすべて
のノズル孔9a,9b,─に亙ってＹ方向に対して千鳥状に展
開される。また、Ｙ方向で隣合うインク噴射機構12a,12
b,─は互いに領域を干渉することはない。ここで用いた
ノズル孔9a,9b,─の配置パターンは、図５に基づいてい
る。
【００３９】即ち、図５に示すように、ノズル孔9a,9b,
─のＹ方向の所定幅内で千鳥配列の右下がりと左下がり
の配置は、右下がりに配置したノズル孔と左下がりに配
置したノズル孔はＹ方向の同一線上になく、右下がりに
配置したノズル孔同士及び左下がりに配置したノズル孔
同士はＹ方向の同一線上にくるように配置されている。
このような配置は、図６〜図８のような変形パターンに
よっても可能である。
─のＹ方向の所定幅内で千鳥配列の右下がりと左下がり
の配置は、右下がりに配置したノズル孔と左下がりに配
置したノズル孔はＹ方向の同一線上になく、右下がりに
配置したノズル孔同士及び左下がりに配置したノズル孔
同士はＹ方向の同一線上にくるように配置されている。
このような配置は、図６〜図８のような変形パターンに
よっても可能である。
【００４０】共通インク流路の形成 図９に示すように、すべてのインク噴射機構12a,12b,─
のインク供給路16a,16b,─を繋いで、印字ヘッド1b内に
インク6aを案内するインク流路18が凹み形成され、その
インク流路18内に共通インク供給口19 (例えば、直径１
ｍｍ) が２箇所設けられている。
のインク供給路16a,16b,─を繋いで、印字ヘッド1b内に
インク6aを案内するインク流路18が凹み形成され、その
インク流路18内に共通インク供給口19 (例えば、直径１
ｍｍ) が２箇所設けられている。
【００４１】印字ヘッドの構成 図10に示すように、ノズル板13ｂを感光性ガラスで形成
してノズル孔9a,9b,─が設けられている。圧力室14a,14
b,─及びインク流路18は、上記図９の形状に、シリコン
ウェハをエッチングして凹み部を形成して振動板15a,15
b,─を有する基板15B とし、ノズル板13ｂと基板15B を
接着剤で接着して、64個の圧力室14a,14b,─及びインク
流路18が形成されている。
してノズル孔9a,9b,─が設けられている。圧力室14a,14
b,─及びインク流路18は、上記図９の形状に、シリコン
ウェハをエッチングして凹み部を形成して振動板15a,15
b,─を有する基板15B とし、ノズル板13ｂと基板15B を
接着剤で接着して、64個の圧力室14a,14b,─及びインク
流路18が形成されている。
【００４２】図11に示すように、基板15B(振動板15a,15
b,─）の圧力室14a,14b,─に対応する位置の背面に、64
個の圧電素子8a,8b,─が設けられている。これは、基盤
15B の背面の所定位置に、図12に示す形状の圧電素子板
Ｐ１枚を接着剤で貼り付けて、図11に示す縦18本、斜め
39本の57本の直線上を刃幅が例えば、50μｍのダイシン
グソーでカッティングして分割形成した多数の平行四辺
形の中をハッチングで示した64個である。
b,─）の圧力室14a,14b,─に対応する位置の背面に、64
個の圧電素子8a,8b,─が設けられている。これは、基盤
15B の背面の所定位置に、図12に示す形状の圧電素子板
Ｐ１枚を接着剤で貼り付けて、図11に示す縦18本、斜め
39本の57本の直線上を刃幅が例えば、50μｍのダイシン
グソーでカッティングして分割形成した多数の平行四辺
形の中をハッチングで示した64個である。
【００４３】この64個の圧電素子8a,8b,─を個々に配線
することによって、64個のインク噴射機構12a,12b,─を
各々独立して駆動することができる。このようにして、
解像度 360ｄｐｉのドットマトリックス上に64個のノズ
ル孔9a,9b,─を千鳥状に配列すると共に、均一な64個の
インク噴射機構12a,12b,─をを得ることができ、これに
よって製作工数が削減されてコストの改善を図ることが
でき、且つ、印字品質の良好な印字ヘッド1bが得られ
る。
することによって、64個のインク噴射機構12a,12b,─を
各々独立して駆動することができる。このようにして、
解像度 360ｄｐｉのドットマトリックス上に64個のノズ
ル孔9a,9b,─を千鳥状に配列すると共に、均一な64個の
インク噴射機構12a,12b,─をを得ることができ、これに
よって製作工数が削減されてコストの改善を図ることが
でき、且つ、印字品質の良好な印字ヘッド1bが得られ
る。
【００４４】２）実施例２ 図13及び図14により実施例２( 請求項１、請求項３、請
求項４、請求項５及び請求項６に対応している）を説明
する。
求項４、請求項５及び請求項６に対応している）を説明
する。
【００４５】実施例２が上記実施例１と異なるのは、圧
電素子の形状が異なることである。即ち、図13に示すよ
うに、圧電素子8A,8B の形状は、２本の平行な直線Ａ、
Ｂと、中点Ｏを通る中心線Ｈ及び平行線Ｃ、Ｆに囲まれ
た平行四辺形の範囲に夫々形成されている。
電素子の形状が異なることである。即ち、図13に示すよ
うに、圧電素子8A,8B の形状は、２本の平行な直線Ａ、
Ｂと、中点Ｏを通る中心線Ｈ及び平行線Ｃ、Ｆに囲まれ
た平行四辺形の範囲に夫々形成されている。
【００４６】従って、実施例１の図11で説明したダイシ
ングソーでカッティングして64個の圧電素子8A,8B,─を
形成する時に、図14に示すように、縦線は中心線Ｈでカ
ッティング（実施例１では中心線Ｈの両側近傍の平行線
Ｄ、Ｅでカッティングしている）すれば良く、縦線10本
のカッティングで済むので、一層工数が削減されてコス
トの低減を図ることができる。
ングソーでカッティングして64個の圧電素子8A,8B,─を
形成する時に、図14に示すように、縦線は中心線Ｈでカ
ッティング（実施例１では中心線Ｈの両側近傍の平行線
Ｄ、Ｅでカッティングしている）すれば良く、縦線10本
のカッティングで済むので、一層工数が削減されてコス
トの低減を図ることができる。
【００４７】３）実施例３ 図15により実施例３（請求項１、請求項２、請求項３、
請求項４、請求項５及び請求項６に対応している）を説
明する。
請求項４、請求項５及び請求項６に対応している）を説
明する。
【００４８】実施例３が上記実施例１及び実施例２と異
なるのは、一対のインクインク噴射機構12a,12b の一方
をＹ方向に所定距離だけ平行移動させたことである。即
ち、図15に示すように、図２で説明した一対のインク噴
射機構12a,12b のいずれか一方を、Ｙ方向の一対のノズ
ル9a,9b の位置関係が逆になる方向（図では右側のイン
ク噴射機構12ｂを上方にずらせた）に、距離２ｐｍだけ
ずらせて配置されている。従って、ノズル9a,9b の距離
はｐｍとなる。（直線Ａ、Ｂの距離が２ｐｍ未満に設定
されている時には、ノズル9a,9b の距離はｐｍにならな
いので、ノズル9a,9b の距離がｐｍになるまでインク噴
射機構12a,12b のいずれか一方をずらせる。）従って、
Ｙ方向に配列されるインク噴射機構12a,12b,─の上端と
下端の距離を距離２ｐｍだけ短くすることができ、カッ
ティング前の圧電素子、ノズル板及び基板を一回り小さ
くできるので、印字ヘッドを小型化することができると
共に、材料が節約されて一層コストの低減を図ることが
できる。
なるのは、一対のインクインク噴射機構12a,12b の一方
をＹ方向に所定距離だけ平行移動させたことである。即
ち、図15に示すように、図２で説明した一対のインク噴
射機構12a,12b のいずれか一方を、Ｙ方向の一対のノズ
ル9a,9b の位置関係が逆になる方向（図では右側のイン
ク噴射機構12ｂを上方にずらせた）に、距離２ｐｍだけ
ずらせて配置されている。従って、ノズル9a,9b の距離
はｐｍとなる。（直線Ａ、Ｂの距離が２ｐｍ未満に設定
されている時には、ノズル9a,9b の距離はｐｍにならな
いので、ノズル9a,9b の距離がｐｍになるまでインク噴
射機構12a,12b のいずれか一方をずらせる。）従って、
Ｙ方向に配列されるインク噴射機構12a,12b,─の上端と
下端の距離を距離２ｐｍだけ短くすることができ、カッ
ティング前の圧電素子、ノズル板及び基板を一回り小さ
くできるので、印字ヘッドを小型化することができると
共に、材料が節約されて一層コストの低減を図ることが
できる。
【００４９】４）実施例４の説明 図16により実施例４ (請求項１、請求項２、請求項３、
請求項４、請求項５及び請求項６に対応している）を説
明する。
請求項４、請求項５及び請求項６に対応している）を説
明する。
【００５０】実施例４が上記実施例３と異なるのは、圧
電素子の形状が異なることである。即ち、図16に示すよ
うに、圧電素子8A,8B の形状は、２本の平行な直線Ａ、
Ｂと、中点Ｏを通る中心線Ｈ及び平行線Ｃに囲まれた平
行四辺形、及び２本の平行な直線Ａ、Ｂ´と、中点Ｏを
通る中心線Ｈ及び平行線Ｆに囲まれた平行四辺形の範囲
に夫々形成されている。
電素子の形状が異なることである。即ち、図16に示すよ
うに、圧電素子8A,8B の形状は、２本の平行な直線Ａ、
Ｂと、中点Ｏを通る中心線Ｈ及び平行線Ｃに囲まれた平
行四辺形、及び２本の平行な直線Ａ、Ｂ´と、中点Ｏを
通る中心線Ｈ及び平行線Ｆに囲まれた平行四辺形の範囲
に夫々形成されている。
【００５１】従って、上記実施例２と同様に、ダイシン
グソーでカッティングして64個の圧電素子8A,8B,─を形
成する時に、縦線は中心線Ｈでカッティングすれば良
く、縦線10本のカッティングで済むので、一層工数が削
減され、また実施例３と同様に印字ヘッドを小型化する
ことができると共に、材料が節約されるので、更にコス
トの低減が図ることができる。
グソーでカッティングして64個の圧電素子8A,8B,─を形
成する時に、縦線は中心線Ｈでカッティングすれば良
く、縦線10本のカッティングで済むので、一層工数が削
減され、また実施例３と同様に印字ヘッドを小型化する
ことができると共に、材料が節約されるので、更にコス
トの低減が図ることができる。
【００５２】上記例では、基板15B の背面に、圧電素子
板Ｐを貼り付けて、ダイシングソーでカッティングして
分割形成して各圧力室圧力室14a,14b,─に対応する圧電
素子8a,8b,─を形成する場合を説明したが、予めカッテ
ィング形成してから基板15Bを貼り付ける方法としても
良く、例えば厚さ10ｍｍ程度の圧電素子ブロックをダイ
シングソーで５ｍｍの深さでカッティングして、図11で
示したハッチング内に圧電素子を櫛型に残し、この圧電
素子面を図９の裏面に接着し、各圧力室に圧電素子を対
応させて形成する方法としても良い。
板Ｐを貼り付けて、ダイシングソーでカッティングして
分割形成して各圧力室圧力室14a,14b,─に対応する圧電
素子8a,8b,─を形成する場合を説明したが、予めカッテ
ィング形成してから基板15Bを貼り付ける方法としても
良く、例えば厚さ10ｍｍ程度の圧電素子ブロックをダイ
シングソーで５ｍｍの深さでカッティングして、図11で
示したハッチング内に圧電素子を櫛型に残し、この圧電
素子面を図９の裏面に接着し、各圧力室に圧電素子を対
応させて形成する方法としても良い。
【００５３】また、上記例では、駆動体に圧電素子を使
用する場合を説明したが、他の駆動体の場合にも適用す
ることができ、例えば、発熱体を使用する場合にも、圧
電素子の形状に代えて発熱体の配置領域とすることによ
り、同様の効果が得られる。
用する場合を説明したが、他の駆動体の場合にも適用す
ることができ、例えば、発熱体を使用する場合にも、圧
電素子の形状に代えて発熱体の配置領域とすることによ
り、同様の効果が得られる。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、請
求項１〜請求項６では、複数のインク噴射機構の形状構
成、及び配置を両立させることができるので、工数及び
部品点数が削減されてコストが改善され、しかもノズル
を千鳥配列させることができるので、印字品質を向上さ
せることができる。
求項１〜請求項６では、複数のインク噴射機構の形状構
成、及び配置を両立させることができるので、工数及び
部品点数が削減されてコストが改善され、しかもノズル
を千鳥配列させることができるので、印字品質を向上さ
せることができる。
【００５５】更に、請求項２では、部品材料を小さくす
ることができるので、インクジェットヘッドを小型化す
ることができると共に、一層コストの改善を図ることが
できる。という効果がある。
ることができるので、インクジェットヘッドを小型化す
ることができると共に、一層コストの改善を図ることが
できる。という効果がある。
【図１】 本発明の原理図
【図２】 本発明の実施例１を示すインク噴射機構の構
成図
成図
【図３】 実施例１のインク噴射機構の縦方向の配列を
示す図
示す図
【図４】 実施例１の横方向の配列を示す図
【図５】 実施例１のノズル配置を示す説明図
【図６】 ノズル配置の変形例(1) を示す説明図
【図７】 ノズル配置の変形例(2) を示す説明図
【図８】 ノズル配置の変形例(3) を示す説明図
【図９】 共通インク流路の形成を示す平面図
【図１０】 実施例１のノズル板の形成を示す平面図
【図１１】 実施例１の圧電素子の形成を示す平面図
【図１２】 実施例１の圧電素子形成方法の説明図
【図１３】 本発明の実施例２を示すインク噴射機構の
構成図
構成図
【図１４】 実施例２の圧電素子形成を示す説明図
【図１５】 本発明の実施例３を示すインク噴射機構の
構成図
構成図
【図１６】 本発明の実施例４を示すインク噴射機構の
構成図
構成図
【図１７】 インクジェットプリンタの概要を示す斜視
図
図
【図１８】 一部破断して示すインク噴射機構の斜視図
【図１９】 従来例１を示す平面図
【図２０】 従来例２を示す平面図
１,1a 〜1cは印字ヘッド、６,6a はインク、81〜8n,81
´〜8n´,8A,8Bは圧電素子、９,91 〜9n,9a,9bはノズル
孔、10,10a〜10c はヘッド部、12,121〜12n,12a 〜12h
はインク噴射機構、13は第１の基板、 13a,13b
はノズル板、14,141〜14n,141´〜14n´14a,14b は圧力
室、 15は第２の基板、15A,15B は基板、
151 〜15n,15a,15b は振動板、
´〜8n´,8A,8Bは圧電素子、９,91 〜9n,9a,9bはノズル
孔、10,10a〜10c はヘッド部、12,121〜12n,12a 〜12h
はインク噴射機構、13は第１の基板、 13a,13b
はノズル板、14,141〜14n,141´〜14n´14a,14b は圧力
室、 15は第２の基板、15A,15B は基板、
151 〜15n,15a,15b は振動板、
Claims (6)
- 【請求項１】 複数のノズルを有する第１の基板と、 該ノズルに夫々対応する駆動体と、 前面が該第１の基板に対向し、該駆動体が背面に取り付
けられた第２の基板と、 該第１の基板及び該第２の基板の間に、該駆動体及びノ
ズルに夫々対応して形成され、インクが供給されるイン
ク室とで複数のインク噴射機構が構成されたインクジェ
ットヘッドを有し、 該インクジェットヘッドを記録媒体の前面に平行に移動
させながら、該インク噴射機構の該駆動体を選択的に駆
動させて該インク室内のインクを該ノズルから噴射し
て、該インクのドットにより該記録媒体に印字を行うイ
ンクジェットプリンタにおいて、 前記インクジェットヘッドの移動するＸ方向に直交する
Ｙ方向のノズルの列の数をｍ、該ノズルの総数をｎ、ド
ットのピッチをｐとして、 Ｙ方向のノズルの列内の任意の隣接する一対のノズルに
対応する一対の前記インク噴射機構は、 該一対のノズルの位置関係を、Ｘ方向及びＹ方向の方向
の相対距離をΔＸ及びΔＹとして、ΔＸ＝０、ΔＹ＝ｐ
ｍとし、 該一対のインク噴射機構の形状は、該一対のノズル間の
中点を中心とした点対称とし、 一対の前記駆動体の配置領域を、該一対のノズルの中心
を通るＹ方向の第１の直線に対して所定角度をなし、Ｙ
方向の距離が２ｐｍ以下の平行な２本の第２の直線と該
第１の直線の両側に近い距離で平行する２本の第１の平
行線及び該２本の第１の平行線の外側の所定距離で平行
する２本の第２の平行線で囲まれた矩形、或いは該２本
の第２の直線と該第１の直線及び該２本の第２の平行線
で囲まれた矩形とし、 一対の前記インク室の形状を、該２本の第２の直線に夫
々平行し、Ｙ方向の距離が２ｐｍ未満の２本の第３の直
線と該２本の第２の平行線及び該中点の両側で夫々該一
対のノズル間を横切る２本の線で囲まれ、各ノズルが各
インク室の端部に位置するように形成したことを特徴と
するインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 前記一対のインク噴射機構のいずれか一
方を、Ｙ方向の前記一対のノズルの位置関係が逆になっ
て、且つ該一対のノズルのＹ方向の間隔がｐｍになるよ
うにＹ方向に移動した位置に形成したことを特徴とする
請求項１のインクジェットヘッド。 - 【請求項３】 前記一対のインク噴射機構は、前記ノズ
ルの列のＹ方向に２ｐｍのピッチでｎ／〔２ｍ〕対配置
されることを特徴とする請求項１或いは請求項２のイン
クジェットヘッド。 - 【請求項４】 前記一対のインク噴射機構の列が、Ｘ方
向にｍ列展開され、各列は互いにＹ方向にａｐ（但し、
ａ＝１，２，─，ｍ）ずつずれて配置され、各ノズルの
Ｙ方向に対する正射影は、印字ピッチでｎ個並び、且
つ、隣合うインク噴射機構の列にも前記２本の第２の直
線及び前記２本の第３の直線が、共有されることを特徴
とする請求項３のインクジェットヘッド。 - 【請求項５】 前記ドットのピッチで構成されるＸ方向
及びＹ方向のドットマトリックス上に全てのノズルが配
置されることを特徴とする請求項４のインクジェットヘ
ッド。 - 【請求項６】 前記ｎ個のノズルを所定幅内で前記Ｙ方
向に右下がり及び左下がりに千鳥状に配置し、該右下が
りに配置した該ノズル及び左下がりに配置した該ノズル
はＹ方向の同一線上になく、右下がりに配置した該ノズ
ル同士及び左下がりに配置した該ノズル同士はＹ方向の
同一線上にあるように配置されることを特徴とする請求
項５のインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16657294A JPH0825628A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16657294A JPH0825628A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825628A true JPH0825628A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15833756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16657294A Withdrawn JPH0825628A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825628A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307676A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置 |
| EP1336490A2 (en) * | 2002-02-18 | 2003-08-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printer having ink-jet head |
| EP1336488A3 (en) * | 2002-02-18 | 2003-11-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printer having ink-jet head |
| EP1512533A1 (en) * | 2003-08-12 | 2005-03-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | inkjet head |
| US6984027B2 (en) | 2001-11-30 | 2006-01-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printer having ink-jet head |
| US7014294B2 (en) | 2000-11-30 | 2006-03-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printer having ink-jet head |
| US7163280B2 (en) | 2003-08-11 | 2007-01-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head, and ink-jet recording apparatus including the ink-jet head |
| JP2007090750A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Brother Ind Ltd | インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 |
| US7891781B2 (en) | 2001-11-30 | 2011-02-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP16657294A patent/JPH0825628A/ja not_active Withdrawn
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7014294B2 (en) | 2000-11-30 | 2006-03-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printer having ink-jet head |
| JP2002307676A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置 |
| US8393711B2 (en) | 2001-11-30 | 2013-03-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
| US9718271B2 (en) | 2001-11-30 | 2017-08-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
| US11305536B2 (en) | 2001-11-30 | 2022-04-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
| US6984027B2 (en) | 2001-11-30 | 2006-01-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printer having ink-jet head |
| US10821730B2 (en) | 2001-11-30 | 2020-11-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
| US10357968B2 (en) | 2001-11-30 | 2019-07-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
| US9925774B2 (en) | 2001-11-30 | 2018-03-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
| US9114616B2 (en) | 2001-11-30 | 2015-08-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
| US8684496B2 (en) | 2001-11-30 | 2014-04-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
| US7891781B2 (en) | 2001-11-30 | 2011-02-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
| US8118402B2 (en) | 2001-11-30 | 2012-02-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
| US8025369B2 (en) | 2001-11-30 | 2011-09-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printer having ink-jet head |
| EP1336490A2 (en) * | 2002-02-18 | 2003-08-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printer having ink-jet head |
| EP2213456A3 (en) * | 2002-02-18 | 2010-09-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printer having ink-jet head |
| EP1336490A3 (en) * | 2002-02-18 | 2003-11-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printer having ink-jet head |
| EP1336488A3 (en) * | 2002-02-18 | 2003-11-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and ink-jet printer having ink-jet head |
| US7163280B2 (en) | 2003-08-11 | 2007-01-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head, and ink-jet recording apparatus including the ink-jet head |
| CN100343057C (zh) * | 2003-08-12 | 2007-10-17 | 兄弟工业株式会社 | 喷墨头 |
| EP1512533A1 (en) * | 2003-08-12 | 2005-03-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | inkjet head |
| JP4701969B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-06-15 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 |
| JP2007090750A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Brother Ind Ltd | インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3231786B2 (ja) | 高解像度マトリクスインクジェット装置 | |
| JP2806386B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| US6779871B1 (en) | Inkjet recording head and inkjet recording device | |
| JP2010280221A (ja) | 液体噴射装置 | |
| JP2003136728A (ja) | インクジェットプリントヘッド及びこれを備えたインクジェットプリンタ、並びにインクジェットプリントヘッドの製造方法 | |
| JPH05270099A (ja) | 熱インクジェットノズル配列 | |
| US6783207B1 (en) | Inkjet recording head and inkjet recording device | |
| US7192118B2 (en) | Droplet ejecting head and droplet ejecting apparatus | |
| JP4549622B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド及びそれを用いたインクジェット式記録装置 | |
| JPH0825628A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2001047622A (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP3906631B2 (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP2000334951A (ja) | マルチアレイ式インクジェット印字ヘッド | |
| JP4324757B2 (ja) | インクジェットプリンタヘッド | |
| JP2004034293A (ja) | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 | |
| JP3311514B2 (ja) | インクジェットヘッド及びその製造方法 | |
| JP4042084B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JPH08281948A (ja) | インク噴射装置 | |
| JPH1178013A (ja) | インクジェット式ライン型記録ヘッド | |
| JP4051541B2 (ja) | インクジェットプリンタヘッド | |
| JP3716669B2 (ja) | インクジェットプリンタヘッドのサンドブラスト加工方法 | |
| JP2638780B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP4496846B2 (ja) | インクジェットヘッド及びそれを使用した記録装置 | |
| CN212267015U (zh) | 带有外表面电极层的压电喷墨打印器件 | |
| JP3255788B2 (ja) | インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録ヘッドの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |