JP2003136728A - インクジェットプリントヘッド及びこれを備えたインクジェットプリンタ、並びにインクジェットプリントヘッドの製造方法 - Google Patents
インクジェットプリントヘッド及びこれを備えたインクジェットプリンタ、並びにインクジェットプリントヘッドの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出ノズルの位置ずれによる印刷品位の低下
を防止し、かつ吐出されたインクの記録紙の着弾位置の
安定化を図る。 【解決手段】 ニッケルまたは該ニッケルを含む材料の
金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズ
ル列が形成された１枚のノズルシート２３を有し、ヒー
タを複数有するヘッドチップ２５を複数有し、ヘッドチ
ップ２５を、各色ごとの吐出ノズル列の所定数の前記吐
出ノズル毎に前記吐出ノズルとヒータとが対応するよう
にノズルシート２３の成長面側に位置を合わせて貼り合
わせて成り、かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前
記所定数の吐出ノズル毎に前記所定数の吐出ノズルの一
部が用紙送り方向に対して重なり合うように千鳥状に列
を成すように形成され、ヘッドチップ２５は前記吐出ノ
ズルに合わせて千鳥状に配置されるようにする。
を防止し、かつ吐出されたインクの記録紙の着弾位置の
安定化を図る。 【解決手段】 ニッケルまたは該ニッケルを含む材料の
金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズ
ル列が形成された１枚のノズルシート２３を有し、ヒー
タを複数有するヘッドチップ２５を複数有し、ヘッドチ
ップ２５を、各色ごとの吐出ノズル列の所定数の前記吐
出ノズル毎に前記吐出ノズルとヒータとが対応するよう
にノズルシート２３の成長面側に位置を合わせて貼り合
わせて成り、かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前
記所定数の吐出ノズル毎に前記所定数の吐出ノズルの一
部が用紙送り方向に対して重なり合うように千鳥状に列
を成すように形成され、ヘッドチップ２５は前記吐出ノ
ズルに合わせて千鳥状に配置されるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷幅方向に複数
の記録素子が配列されたフルマルチ（フルカラーによる
印刷が可能）なインクジェットプリントヘッド及びこれ
を備えたインクジェットプリンタ、並びにインクジェッ
トプリントヘッドの製造方法に関するものである。詳し
くは、所定の金属の電鋳層で形成されて成り、所定の複
数色のインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを備えることにより、吐出ノズルの位置
ずれによる印刷品位の低下を防止することができ、かつ
インクの吐出角度の安定化を図る技術に係るものであ
る。
の記録素子が配列されたフルマルチ（フルカラーによる
印刷が可能）なインクジェットプリントヘッド及びこれ
を備えたインクジェットプリンタ、並びにインクジェッ
トプリントヘッドの製造方法に関するものである。詳し
くは、所定の金属の電鋳層で形成されて成り、所定の複
数色のインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを備えることにより、吐出ノズルの位置
ずれによる印刷品位の低下を防止することができ、かつ
インクの吐出角度の安定化を図る技術に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年の印刷速度の高速化の要求に伴い、
記録用紙の搬送方向とほぼ直交する方向にこの記録用紙
に対する印刷幅分の吐出ノズル列を各色毎に順次配置
し、記録用紙を搬送しながら各吐出ノズルから選択的に
インク液滴を飛翔させて記録用紙上に付着させることに
より、吐出ノズルを有するプリントヘッドを移動させる
ことなく所望の画像をカラー印刷可能なライン印刷方式
のインクジェットプリンタ（以下、単にラインプリンタ
ともいう）が注目されている。
記録用紙の搬送方向とほぼ直交する方向にこの記録用紙
に対する印刷幅分の吐出ノズル列を各色毎に順次配置
し、記録用紙を搬送しながら各吐出ノズルから選択的に
インク液滴を飛翔させて記録用紙上に付着させることに
より、吐出ノズルを有するプリントヘッドを移動させる
ことなく所望の画像をカラー印刷可能なライン印刷方式
のインクジェットプリンタ（以下、単にラインプリンタ
ともいう）が注目されている。
【０００３】上記のようなラインプリンタのうち、例え
ば吐出ノズルからインクを吐出させるための圧力エネル
ギーを発生するエネルギー発生素子として発熱抵抗体を
用いたサーマル方式のプリンタとして、特開２００１−
７１４９５号公報には、複数のヘッドチップを並べてプ
リントヘッドを構成したラインプリンタについて開示さ
れている。上記ヘッドチップは、インク液室に保持され
たインクを発熱抵抗体であるヒータにより加熱すること
により、インク液滴を吐出ノズルから飛翔させるように
構成されており、このような複数の吐出ノズル分のヒー
タ等を１つの半導体基板上に作成して構成されている。
ば吐出ノズルからインクを吐出させるための圧力エネル
ギーを発生するエネルギー発生素子として発熱抵抗体を
用いたサーマル方式のプリンタとして、特開２００１−
７１４９５号公報には、複数のヘッドチップを並べてプ
リントヘッドを構成したラインプリンタについて開示さ
れている。上記ヘッドチップは、インク液室に保持され
たインクを発熱抵抗体であるヒータにより加熱すること
により、インク液滴を吐出ノズルから飛翔させるように
構成されており、このような複数の吐出ノズル分のヒー
タ等を１つの半導体基板上に作成して構成されている。
【０００４】上記プリンタにおいては、各色のインクご
とに上記ヘッドチップを複数個並べてライン印刷方式の
プリントヘッドを形成することにより、全体構成を簡略
化することができる。さらに、上記プリンタにおいて
は、プリントヘッドが印刷幅方向にスキャンする必要が
ないのでプリントヘッドがスキャンするタイプのインク
ジェットプリンタと比べて、高速化が可能であり、ま
た、電子写真方式のカラー印刷可能なレーザビームプリ
ンタと比較しても、定着装置が不要なので、ファースト
プリントタイムが短いという長所を有する。
とに上記ヘッドチップを複数個並べてライン印刷方式の
プリントヘッドを形成することにより、全体構成を簡略
化することができる。さらに、上記プリンタにおいて
は、プリントヘッドが印刷幅方向にスキャンする必要が
ないのでプリントヘッドがスキャンするタイプのインク
ジェットプリンタと比べて、高速化が可能であり、ま
た、電子写真方式のカラー印刷可能なレーザビームプリ
ンタと比較しても、定着装置が不要なので、ファースト
プリントタイムが短いという長所を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のラインプリンタにおいては、以下のような
問題点があったため、その実用化が困難であった。従来
においては、ヘッドチップに合わせて吐出ノズルが位置
決めされていたため、任意の色のインクのプリントヘッ
ドを形成させた場合に、各ヘッドチップの位置決め誤差
が生じた際には、その色のインクの吐出ノズルに位置ず
れが発生し、これによりインクの着弾位置にずれが生
じ、印刷品位を低下させてしまうという問題点があっ
た。これは各々のヘッドチップに対応した吐出ノズルを
有した構造となっていることに起因する。
ような従来のラインプリンタにおいては、以下のような
問題点があったため、その実用化が困難であった。従来
においては、ヘッドチップに合わせて吐出ノズルが位置
決めされていたため、任意の色のインクのプリントヘッ
ドを形成させた場合に、各ヘッドチップの位置決め誤差
が生じた際には、その色のインクの吐出ノズルに位置ず
れが発生し、これによりインクの着弾位置にずれが生
じ、印刷品位を低下させてしまうという問題点があっ
た。これは各々のヘッドチップに対応した吐出ノズルを
有した構造となっていることに起因する。
【０００６】図１４を用いて上記問題点について説明す
る。図１４の（Ａ）は、例えば任意の色のインクのヘッ
ドチップ３０Ａ〜３０Ｄを用紙方向に交互にずらして配
置（千鳥配置）してプリントヘッドを構成した際に、ヘ
ッドチップ３０Ａ〜３０Ｄの並び方向に吐出ノズルが等
間隔に配置、つまりヘッドチップの配列位置にずれが生
じていない場合を示し、一方、図１４の（Ｂ）〜（Ｄ）
は、ヘッドチップの配列位置にずれが生じた場合を示し
ている。
る。図１４の（Ａ）は、例えば任意の色のインクのヘッ
ドチップ３０Ａ〜３０Ｄを用紙方向に交互にずらして配
置（千鳥配置）してプリントヘッドを構成した際に、ヘ
ッドチップ３０Ａ〜３０Ｄの並び方向に吐出ノズルが等
間隔に配置、つまりヘッドチップの配列位置にずれが生
じていない場合を示し、一方、図１４の（Ｂ）〜（Ｄ）
は、ヘッドチップの配列位置にずれが生じた場合を示し
ている。
【０００７】このうち図１４（Ｂ）は、ヘッドチップ３
０Ｃがヘッドチップの配列方向に位置ずれした場合を示
しており、この場合には、この位置ずれしたヘッドチッ
プ３０Ｃと、隣接するヘッドチップ３０Ｂ，３０Ｄとの
境界で、吐出ノズルのピッチが乱れることにより、用紙
の搬送方向にすじ状の印刷むらが発生してしまう。図１
４（Ｃ）は、ヘッドチップ３０Ｂが用紙の搬送方向に位
置ずれした場合を示しており、この場合には、このヘッ
ドチップ３０Ｂの吐出ノズルがこの位置ずれの分、用紙
の搬送方向に位置ずれして配置されることにより、例え
ば横方向の直線を印刷した場合に、ヘッドチップ３０Ｂ
に対応する印刷領域に画像ずれが生じ、直線が階段状に
印刷されてしまう。
０Ｃがヘッドチップの配列方向に位置ずれした場合を示
しており、この場合には、この位置ずれしたヘッドチッ
プ３０Ｃと、隣接するヘッドチップ３０Ｂ，３０Ｄとの
境界で、吐出ノズルのピッチが乱れることにより、用紙
の搬送方向にすじ状の印刷むらが発生してしまう。図１
４（Ｃ）は、ヘッドチップ３０Ｂが用紙の搬送方向に位
置ずれした場合を示しており、この場合には、このヘッ
ドチップ３０Ｂの吐出ノズルがこの位置ずれの分、用紙
の搬送方向に位置ずれして配置されることにより、例え
ば横方向の直線を印刷した場合に、ヘッドチップ３０Ｂ
に対応する印刷領域に画像ずれが生じ、直線が階段状に
印刷されてしまう。
【０００８】図１４（Ｄ）は、ヘッドチップ３０Ｄが傾
いて配置された場合を示しており、この場合には、この
ヘッドチップ３０Ｄの吐出ノズルが傾いて配置されるこ
とにより、例えば横方向の直線を印字した場合に、直線
が折れ曲がって印刷されてしまう。さらに、ヘッドチッ
プ３０Ｃとヘッドチップ３０Ｄでノズル間隔が広くなる
ため、ベタ黒画像を印刷した際に白スジが発生してしま
う。
いて配置された場合を示しており、この場合には、この
ヘッドチップ３０Ｄの吐出ノズルが傾いて配置されるこ
とにより、例えば横方向の直線を印字した場合に、直線
が折れ曲がって印刷されてしまう。さらに、ヘッドチッ
プ３０Ｃとヘッドチップ３０Ｄでノズル間隔が広くなる
ため、ベタ黒画像を印刷した際に白スジが発生してしま
う。
【０００９】また、上記のようにヘッドチップに合わせ
て吐出ノズルが位置決めされているため、たとえ、１色
内でヘッドチップの位置精度が向上しても、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラック各色のインクのヘッドチッ
プ列を並べてカラー印刷用のプリントヘッドを形成させ
る場合には、特公平７−１１５５０４号公報等でも開示
されているように各色のヘッドチップ列の位置決め誤差
が生じた際には、各色間のインクの吐出ノズルに位置ず
れが発生し、いわゆるレジストレーションの劣化、色再
現性の劣化につながり、上記同様、印刷品位を低下させ
てしまうという問題点があった。
て吐出ノズルが位置決めされているため、たとえ、１色
内でヘッドチップの位置精度が向上しても、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラック各色のインクのヘッドチッ
プ列を並べてカラー印刷用のプリントヘッドを形成させ
る場合には、特公平７−１１５５０４号公報等でも開示
されているように各色のヘッドチップ列の位置決め誤差
が生じた際には、各色間のインクの吐出ノズルに位置ず
れが発生し、いわゆるレジストレーションの劣化、色再
現性の劣化につながり、上記同様、印刷品位を低下させ
てしまうという問題点があった。
【００１０】図１５を用いて上記問題点について説明す
る。なお、図１５では単色内でのヘッドチップの位置精
度は問題ない場合を前提として説明する。図１５の
（Ａ）は、ヘッドチップ配列を記録紙（用紙）搬送方向
にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブ
ラック（Ｋ）順に配置した場合に、印刷幅方向に特定色
のヘッドチップ列が位置ずれしたした場合を示してお
り、この場合は、この位置ずれしたヘッドチップ列が受
け持つ色であるマゼンタ（Ｍ）による画像が、他の色の
インクによる画像に対して横方向（各ヘッドチップの配
列方向）に位置ずれして印刷されてしまう。
る。なお、図１５では単色内でのヘッドチップの位置精
度は問題ない場合を前提として説明する。図１５の
（Ａ）は、ヘッドチップ配列を記録紙（用紙）搬送方向
にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブ
ラック（Ｋ）順に配置した場合に、印刷幅方向に特定色
のヘッドチップ列が位置ずれしたした場合を示してお
り、この場合は、この位置ずれしたヘッドチップ列が受
け持つ色であるマゼンタ（Ｍ）による画像が、他の色の
インクによる画像に対して横方向（各ヘッドチップの配
列方向）に位置ずれして印刷されてしまう。
【００１１】図１５（Ｂ）は、ヘッドチップ列が記録紙
搬送方向に特定色のヘッドチップ列（この場合はイエロ
ー（Ｙ）のヘッドチップ列である）が位置ずれして配置
された場合を示しており、この場合は、この位置ずれし
たヘッドチップ列が受け持つ色であるイエローの画像
が、他の色のインクによる画像に対して用紙の搬送方向
に位置ずれして印刷されてしまう。
搬送方向に特定色のヘッドチップ列（この場合はイエロ
ー（Ｙ）のヘッドチップ列である）が位置ずれして配置
された場合を示しており、この場合は、この位置ずれし
たヘッドチップ列が受け持つ色であるイエローの画像
が、他の色のインクによる画像に対して用紙の搬送方向
に位置ずれして印刷されてしまう。
【００１２】図１５（Ｃ）は、特定色のヘッドチップ列
（この場合は、マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラッ
ク（Ｋ）のヘッドチップ列である）が傾いた場合を示し
ており、この場合は、この傾いたヘッドチップ列が受け
持つ色のインクによる画像が、記録紙上、ドット間隔が
短くなって印刷されてしまい、他の色のインクによる画
像に対して捩れた状態、すなわち傾いた状態で印刷され
てしまう。
（この場合は、マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラッ
ク（Ｋ）のヘッドチップ列である）が傾いた場合を示し
ており、この場合は、この傾いたヘッドチップ列が受け
持つ色のインクによる画像が、記録紙上、ドット間隔が
短くなって印刷されてしまい、他の色のインクによる画
像に対して捩れた状態、すなわち傾いた状態で印刷され
てしまう。
【００１３】上述したように、インクの吐出ノズルの位
置は、印刷品位に大きく影響を及ぼすため、高精度を要
求される。特に複数色での印刷が可能なプリンタの場合
には、特に重要である。一方、インクの吐出ノズルの形
状についても印刷品位に大きく影響を及ぼすため、高精
度を要求される。なお、吐出ノズルの断面形状はインク
の吐出角度を安定させるため、つまりインクの着弾精度
を向上させるために、図４に示す吐出ノズル３１ように
プリントヘッドの内側（ヘッドチップ２５側）から外側
（吐出面側）に向かって滑らかにすぼんだ（狭くなる）
形状が好ましい。これは、もし、プリントヘッドの内側
から外側に向かって広がった状態となると、インクが拡
散されて吐出され、インクの記録紙上の着弾位置精度が
低下する。
置は、印刷品位に大きく影響を及ぼすため、高精度を要
求される。特に複数色での印刷が可能なプリンタの場合
には、特に重要である。一方、インクの吐出ノズルの形
状についても印刷品位に大きく影響を及ぼすため、高精
度を要求される。なお、吐出ノズルの断面形状はインク
の吐出角度を安定させるため、つまりインクの着弾精度
を向上させるために、図４に示す吐出ノズル３１ように
プリントヘッドの内側（ヘッドチップ２５側）から外側
（吐出面側）に向かって滑らかにすぼんだ（狭くなる）
形状が好ましい。これは、もし、プリントヘッドの内側
から外側に向かって広がった状態となると、インクが拡
散されて吐出され、インクの記録紙上の着弾位置精度が
低下する。
【００１４】本発明は、上記のような点に鑑みてなされ
たものであり、吐出ノズルの位置ずれによる印刷品位の
低下を防止することができ、かつ吐出されたインクの記
録紙の着弾位置の安定化を図ったインクジェットプリン
トヘッド及びこれを備えたインクジェットプリントヘッ
ド、並びにインクジェットプリントヘッドの製造方法を
提供することを目的とする。
たものであり、吐出ノズルの位置ずれによる印刷品位の
低下を防止することができ、かつ吐出されたインクの記
録紙の着弾位置の安定化を図ったインクジェットプリン
トヘッド及びこれを備えたインクジェットプリントヘッ
ド、並びにインクジェットプリントヘッドの製造方法を
提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るインクジェ
ットプリントヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出さ
せるための記録素子が印刷幅方向に複数配列されたイン
クジェットプリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを備えたことを特徴とするこ
とにより、上記課題を解決しようとするものである。
ットプリントヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出さ
せるための記録素子が印刷幅方向に複数配列されたイン
クジェットプリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを備えたことを特徴とするこ
とにより、上記課題を解決しようとするものである。
【００１６】また、本発明に係るインクジェットプリン
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートに
位置を合わせて貼り合わせて成ることを特徴とすること
により、上記課題を解決しようとするものである。
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートに
位置を合わせて貼り合わせて成ることを特徴とすること
により、上記課題を解決しようとするものである。
【００１７】また、本発明に係るインクジェットプリン
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートの
成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成ることを特徴
とすることにより、上記課題を解決しようとするもので
ある。
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートの
成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成ることを特徴
とすることにより、上記課題を解決しようとするもので
ある。
【００１８】また、本発明に係るインクジェットプリン
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートに
位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前記各色ごと
の吐出ノズル列は、前記印刷幅方向に略一直線状に列を
成すように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに
合わせて一直線状に列を成すように配置されていること
を特徴とすることにより、上記課題を解決しようとする
ものである。
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートに
位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前記各色ごと
の吐出ノズル列は、前記印刷幅方向に略一直線状に列を
成すように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに
合わせて一直線状に列を成すように配置されていること
を特徴とすることにより、上記課題を解決しようとする
ものである。
【００１９】また、本発明に係るインクジェットプリン
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシート前
記ノズルシートの成長面側に位置を合わせて貼り合わせ
て成り、かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、略一直
線状に列を成すように形成され、前記基板部材は前記吐
出ノズルに合わせて一直線状に列を成すように配置され
ていることを特徴とすることにより、上記課題を解決し
ようとするものである。
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシート前
記ノズルシートの成長面側に位置を合わせて貼り合わせ
て成り、かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、略一直
線状に列を成すように形成され、前記基板部材は前記吐
出ノズルに合わせて一直線状に列を成すように配置され
ていることを特徴とすることにより、上記課題を解決し
ようとするものである。
【００２０】また、本発明に係るインクジェットプリン
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートに
位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前記各色ごと
の吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル毎に千鳥状
に列を成すように形成され、前記基板部材は前記吐出ノ
ズルに合わせて千鳥状に配置されていることを特徴とす
ることにより、上記課題を解決しようとするものであ
る。
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートに
位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前記各色ごと
の吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル毎に千鳥状
に列を成すように形成され、前記基板部材は前記吐出ノ
ズルに合わせて千鳥状に配置されていることを特徴とす
ることにより、上記課題を解決しようとするものであ
る。
【００２１】また、本発明に係るインクジェットプリン
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートの
成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前
記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル
毎に千鳥状に列を成すように形成され、前記基板部材は
前記吐出ノズルに合わせて千鳥状に配置されていること
を特徴とすることにより、上記課題を解決しようとする
ものである。
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートの
成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前
記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル
毎に千鳥状に列を成すように形成され、前記基板部材は
前記吐出ノズルに合わせて千鳥状に配置されていること
を特徴とすることにより、上記課題を解決しようとする
ものである。
【００２２】また、本発明に係るインクジェットプリン
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に、前記吐出ノズ
ルと前記記録素子とが対応するように前記ノズルシート
に位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前記各色ご
との吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル毎に前記
所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体の搬送方向に対し
て重なり合うように千鳥状に列を成すように形成され、
前記基板部材は前記吐出ノズルに合わせて千鳥状に配置
されていることを特徴とすることにより、上記課題を解
決しようとするものである。
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に、前記吐出ノズ
ルと前記記録素子とが対応するように前記ノズルシート
に位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前記各色ご
との吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル毎に前記
所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体の搬送方向に対し
て重なり合うように千鳥状に列を成すように形成され、
前記基板部材は前記吐出ノズルに合わせて千鳥状に配置
されていることを特徴とすることにより、上記課題を解
決しようとするものである。
【００２３】また、本発明に係るインクジェットプリン
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートの
成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前
記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル
毎に前記所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体の搬送方
向に対して重なり合うように千鳥状に列を成すように形
成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わせて千鳥
状に配置されていることを特徴とすることにより、上記
課題を解決しようとするものである。
トヘッドは、インクを吐出ノズルから吐出させるための
記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェット
プリントヘッドにおいて、所定の金属電鋳層で形成され
て成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成された１枚
のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有する基板
部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ごとの吐出
ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズル
と前記記録素子とが対応するように前記ノズルシートの
成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前
記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル
毎に前記所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体の搬送方
向に対して重なり合うように千鳥状に列を成すように形
成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わせて千鳥
状に配置されていることを特徴とすることにより、上記
課題を解決しようとするものである。
【００２４】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッドを有する交換可能なヘッドカートリッジを備え
たインクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを備えたことを特徴とするこ
とにより、上記課題を解決しようとするものである。
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッドを有する交換可能なヘッドカートリッジを備え
たインクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを備えたことを特徴とするこ
とにより、上記課題を解決しようとするものである。
【００２５】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッドを有する交換可能なヘッドカートリッジを備え
たインクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数
有する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色
ごとの吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記
吐出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズ
ルシートに位置を合わせて貼り合わせて成ることを特徴
とすることにより、上記課題を解決しようとするもので
ある。
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッドを有する交換可能なヘッドカートリッジを備え
たインクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数
有する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色
ごとの吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記
吐出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズ
ルシートに位置を合わせて貼り合わせて成ることを特徴
とすることにより、上記課題を解決しようとするもので
ある。
【００２６】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッドを有する交換可能なヘッドカートリッジを備え
たインクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数
有する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色
ごとの吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記
吐出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズ
ルシートの成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成る
ことを特徴とすることにより、上記課題を解決しようと
するものである。
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッドを有する交換可能なヘッドカートリッジを備え
たインクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数
有する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色
ごとの吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記
吐出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズ
ルシートの成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成る
ことを特徴とすることにより、上記課題を解決しようと
するものである。
【００２７】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッドを有する交換可能なヘッドカートリッジを備え
たインクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数
有する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色
ごとの吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記
吐出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズ
ルシートに位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前
記各色ごとの吐出ノズル列は、略一直線状に列を成すよ
うに形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わせ
て一直線状に列を成すように配置されていることを特徴
とすることにより、上記課題を解決しようとするもので
ある。
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッドを有する交換可能なヘッドカートリッジを備え
たインクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数
有する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色
ごとの吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記
吐出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズ
ルシートに位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前
記各色ごとの吐出ノズル列は、略一直線状に列を成すよ
うに形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わせ
て一直線状に列を成すように配置されていることを特徴
とすることにより、上記課題を解決しようとするもので
ある。
【００２８】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッドを有する交換可能なヘッドカートリッジを備え
たインクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数
有する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色
ごとの吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記
吐出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズ
ルシート前記ノズルシートの成長面側に位置を合わせて
貼り合わせて成り、かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列
は、略一直線状に列を成すように形成され、前記基板部
材は前記吐出ノズルに合わせて一直線状に列を成すよう
に配置されていることを特徴とすることにより、上記課
題を解決しようとするものである。
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッドを有する交換可能なヘッドカートリッジを備え
たインクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層
で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成
された１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数
有する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色
ごとの吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記
吐出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズ
ルシート前記ノズルシートの成長面側に位置を合わせて
貼り合わせて成り、かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列
は、略一直線状に列を成すように形成され、前記基板部
材は前記吐出ノズルに合わせて一直線状に列を成すよう
に配置されていることを特徴とすることにより、上記課
題を解決しようとするものである。
【００２９】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッド有する交換可能なヘッドカートリッジを備えた
インクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層で
形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成さ
れた１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有
する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ご
との吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐
出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズル
シートに位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前記
各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル毎
に記録媒体の搬送方向に対して千鳥状に列を成すように
形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わせて千
鳥状に配置されていることを特徴とすることにより、上
記課題を解決しようとするものである。
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッド有する交換可能なヘッドカートリッジを備えた
インクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層で
形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成さ
れた１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有
する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ご
との吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐
出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズル
シートに位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前記
各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル毎
に記録媒体の搬送方向に対して千鳥状に列を成すように
形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わせて千
鳥状に配置されていることを特徴とすることにより、上
記課題を解決しようとするものである。
【００３０】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッド有する交換可能なヘッドカートリッジを備えた
インクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層で
形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成さ
れた１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有
する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ご
との吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐
出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズル
シートの成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成り、
かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に記録媒体の搬送方向に対して千鳥状に列を
成すように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに
合わせて千鳥状に配置されていることを特徴とすること
により、上記課題を解決しようとするものである。
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッド有する交換可能なヘッドカートリッジを備えた
インクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層で
形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成さ
れた１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有
する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ご
との吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐
出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズル
シートの成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成り、
かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に記録媒体の搬送方向に対して千鳥状に列を
成すように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに
合わせて千鳥状に配置されていることを特徴とすること
により、上記課題を解決しようとするものである。
【００３１】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッド有する交換可能なヘッドカートリッジを備えた
インクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層で
形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成さ
れた１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有
する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ご
との吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に、前記
吐出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズ
ルシートに位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前
記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル
毎に前記所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体の搬送方
向に対して重なり合うように千鳥状に列を成すように形
成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わせて千鳥
状に配置されていることを特徴とすることにより、上記
課題を解決しようとするものである。
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッド有する交換可能なヘッドカートリッジを備えた
インクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層で
形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成さ
れた１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有
する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ご
との吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に、前記
吐出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズ
ルシートに位置を合わせて貼り合わせて成り、かつ、前
記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐出ノズル
毎に前記所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体の搬送方
向に対して重なり合うように千鳥状に列を成すように形
成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わせて千鳥
状に配置されていることを特徴とすることにより、上記
課題を解決しようとするものである。
【００３２】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッド有する交換可能なヘッドカートリッジを備えた
インクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層で
形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成さ
れた１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有
する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ご
との吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐
出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズル
シートの成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成り、
かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に前記所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体
の搬送方向に対して重なり合うように千鳥状に列を成す
ように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わ
せて千鳥状に配置されていることを特徴とすることによ
り、上記課題を解決しようとするものである。
タは、インクを吐出ノズルから吐出させるための記録素
子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェットプリン
トヘッド有する交換可能なヘッドカートリッジを備えた
インクジェットプリンタにおいて、所定の金属電鋳層で
形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズル列が形成さ
れた１枚のノズルシートを有し、前記記録素子を複数有
する基板部材を複数有し、前記基板部材を、前記各色ご
との吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐
出ノズルと前記記録素子とが対応するように前記ノズル
シートの成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成り、
かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に前記所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体
の搬送方向に対して重なり合うように千鳥状に列を成す
ように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わ
せて千鳥状に配置されていることを特徴とすることによ
り、上記課題を解決しようとするものである。
【００３３】また、本発明に係るインクジェットプリン
トヘッドの製造方法は、インクを吐出ノズルから吐出さ
せるための記録素子が印刷幅方向に複数配列されたイン
クジェットプリントヘッドの製造方法において、導電性
を有する基板上に絶縁性のフォトレジスト材料でインク
各色ごとの吐出ノズル列の前記吐出ノズルの径及び間隔
に応じた所定のパターンのレジスト層を形成させる工程
と、前記基板上のレジスト層が形成されていない部分に
所定の金属を用いて選択的に電鋳層を形成させる工程
と、前記レジスト層を除去する工程と、前記電鋳層を前
記基板から剥離する工程と、前記記録素子を複数有する
基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数の前
記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子とが対
応するように前記基板から前記電鋳層を剥離して得られ
たノズルシートに位置を合わせて貼り合わせる工程とを
有することを特徴とすることにより、上記課題を解決し
ようとするものである。
トヘッドの製造方法は、インクを吐出ノズルから吐出さ
せるための記録素子が印刷幅方向に複数配列されたイン
クジェットプリントヘッドの製造方法において、導電性
を有する基板上に絶縁性のフォトレジスト材料でインク
各色ごとの吐出ノズル列の前記吐出ノズルの径及び間隔
に応じた所定のパターンのレジスト層を形成させる工程
と、前記基板上のレジスト層が形成されていない部分に
所定の金属を用いて選択的に電鋳層を形成させる工程
と、前記レジスト層を除去する工程と、前記電鋳層を前
記基板から剥離する工程と、前記記録素子を複数有する
基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数の前
記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子とが対
応するように前記基板から前記電鋳層を剥離して得られ
たノズルシートに位置を合わせて貼り合わせる工程とを
有することを特徴とすることにより、上記課題を解決し
ようとするものである。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。 （第１の実施の形態）図１に示すように、インクを吐出
ノズルから吐出させるための記録素子が印刷幅方向に複
数配列されたライン印刷方式のインクジェットプリント
ヘッド（以下、単にヘッドという）２１は、ニッケルま
たはニッケルを含む材料の電鋳層で形成されて成り、イ
エロー，マゼンタ，シアン，ブラックの印刷に対応する
ようにイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック各色の吐
出ノズル列がそれぞれ用紙を横切る方向（印刷幅方向）
に略一直線状に４列に形成されて成るノズルシート２３
と、この各色の吐出ノズル列に合わせてノズルシート２
上に順次一直線状に配置されてノズルシート２３に貼り
合わせられた複数のヘッドチップ（基板部材）２５と、
後にこのヘッドチップ２５側の面に凹凸の加工が施され
てノズルシート２３上に貼り合わされて図１３のヘッド
カートリッジ２０との間でインクの流路を形成する部材
２６とを有する。
て図面を参照しながら説明する。 （第１の実施の形態）図１に示すように、インクを吐出
ノズルから吐出させるための記録素子が印刷幅方向に複
数配列されたライン印刷方式のインクジェットプリント
ヘッド（以下、単にヘッドという）２１は、ニッケルま
たはニッケルを含む材料の電鋳層で形成されて成り、イ
エロー，マゼンタ，シアン，ブラックの印刷に対応する
ようにイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック各色の吐
出ノズル列がそれぞれ用紙を横切る方向（印刷幅方向）
に略一直線状に４列に形成されて成るノズルシート２３
と、この各色の吐出ノズル列に合わせてノズルシート２
上に順次一直線状に配置されてノズルシート２３に貼り
合わせられた複数のヘッドチップ（基板部材）２５と、
後にこのヘッドチップ２５側の面に凹凸の加工が施され
てノズルシート２３上に貼り合わされて図１３のヘッド
カートリッジ２０との間でインクの流路を形成する部材
２６とを有する。
【００３５】ヘッドチップ２５は、図３に示すように、
集積回路技術によりシリコン基板２７を加工して形成さ
れ、インクを加熱する発熱素子（記録素子）であるヒー
タ２８が順次並ぶように形成されるとともに、これらの
ヒータ２８を駆動する駆動回路２９が形成されている。
これら各ヒータ２８の上に断面円形形状による開口が配
置されるようにノズルシート２３が加工され、またドラ
イフィルム２４により各ヒータ２８の隔壁等が形成さ
れ、これにより各ヒータ２８にそれぞれインク液室３０
が形成され、またノズルシート２３によりインク液滴を
飛翔させる吐出ノズル３１が形成される。
集積回路技術によりシリコン基板２７を加工して形成さ
れ、インクを加熱する発熱素子（記録素子）であるヒー
タ２８が順次並ぶように形成されるとともに、これらの
ヒータ２８を駆動する駆動回路２９が形成されている。
これら各ヒータ２８の上に断面円形形状による開口が配
置されるようにノズルシート２３が加工され、またドラ
イフィルム２４により各ヒータ２８の隔壁等が形成さ
れ、これにより各ヒータ２８にそれぞれインク液室３０
が形成され、またノズルシート２３によりインク液滴を
飛翔させる吐出ノズル３１が形成される。
【００３６】ヘッドチップ２５は、このようなヒータ２
８が側面近傍に配置され、ドライフィルム２４は、この
ヒータ２８が配置された側面側にあっては、インク液室
３０が露出するように、櫛の歯状に形成されている。ヘ
ッド２１は、この露出する側より図１３のインクカート
リッジＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂのインクを導くように、部材２６
及びドライフィルム２４によりインク流路３３が形成さ
れる。これによりヘッド２１では、ヘッドチップ２５の
長手方向のエッジ側より各ヒータ２８のインク液室３０
にインクを導くようになされている。
８が側面近傍に配置され、ドライフィルム２４は、この
ヒータ２８が配置された側面側にあっては、インク液室
３０が露出するように、櫛の歯状に形成されている。ヘ
ッド２１は、この露出する側より図１３のインクカート
リッジＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂのインクを導くように、部材２６
及びドライフィルム２４によりインク流路３３が形成さ
れる。これによりヘッド２１では、ヘッドチップ２５の
長手方向のエッジ側より各ヒータ２８のインク液室３０
にインクを導くようになされている。
【００３７】なお、ヘッドチップ２５は、ヒータ２８を
配置した側とは逆側に、パッド３４が形成され、このパ
ッド３４にフレキシブル配線基板３５を接続して駆動で
きるようになされている。これらにより、ヘッド２１に
おいては、吐出ノズル３１よりインク液滴を飛翔させる
インク吐出機構が、ヒータ２８、インク液室３０、吐出
ノズル３１により構成され、このインク吐出機構の一部
であるヒータ２８を順次配列してヘッドチップ２５が構
成されるようになされている。
配置した側とは逆側に、パッド３４が形成され、このパ
ッド３４にフレキシブル配線基板３５を接続して駆動で
きるようになされている。これらにより、ヘッド２１に
おいては、吐出ノズル３１よりインク液滴を飛翔させる
インク吐出機構が、ヒータ２８、インク液室３０、吐出
ノズル３１により構成され、このインク吐出機構の一部
であるヒータ２８を順次配列してヘッドチップ２５が構
成されるようになされている。
【００３８】図５は、本実施形態によるヘッドチップ２
５の配列構成を示しており、図１３の用紙１４側より一
部を拡大した図である。図５に示すように、各色のイン
クのインク流路３３の片側に、一直線状に同一構成によ
るヘッドチップ２５がノズルシート２３上に配置して構
成される。
５の配列構成を示しており、図１３の用紙１４側より一
部を拡大した図である。図５に示すように、各色のイン
クのインク流路３３の片側に、一直線状に同一構成によ
るヘッドチップ２５がノズルシート２３上に配置して構
成される。
【００３９】ヘッド２１は、連続する所定個数の吐出ノ
ズル３１を単位にして、各吐出ノズル３１がグループ化
され、各グループ内において、吐出ノズル３１が用紙送
り方向にシフトするように、ノズルシート２３が作成さ
れ、このノズルシート２３に対応するように、ヘッドチ
ップ２５のヒータ２８が、これら所定個数を単位にして
用紙送り方向にシフトした位置に形成される。なお、図
５においては、この用紙送り方向のシフト量を誇張して
示している。また、図５においては、説明の簡略化等の
ために、７個の吐出ノズルを単位にして３つのグループ
にグループ化した場合により説明する。
ズル３１を単位にして、各吐出ノズル３１がグループ化
され、各グループ内において、吐出ノズル３１が用紙送
り方向にシフトするように、ノズルシート２３が作成さ
れ、このノズルシート２３に対応するように、ヘッドチ
ップ２５のヒータ２８が、これら所定個数を単位にして
用紙送り方向にシフトした位置に形成される。なお、図
５においては、この用紙送り方向のシフト量を誇張して
示している。また、図５においては、説明の簡略化等の
ために、７個の吐出ノズルを単位にして３つのグループ
にグループ化した場合により説明する。
【００４０】これによりヘッドチップ２５においては、
このように用紙送り方向に対してシフトさせた吐出ノズ
ルを有効に利用して、グループ化したヒータを順次駆動
するようになされている。ヒータ２８の駆動順序を図６
及び図７を用いて説明する。各グループを構成する７個
の吐出ノズル３１を、用紙１４の進入側の吐出ノズル３
１より順次フェーズ１〜フェーズ７の段階により管理す
る。なお、図６及び図７においては、各フェーズに対応
する番号を吐出ノズルに付して示す。
このように用紙送り方向に対してシフトさせた吐出ノズ
ルを有効に利用して、グループ化したヒータを順次駆動
するようになされている。ヒータ２８の駆動順序を図６
及び図７を用いて説明する。各グループを構成する７個
の吐出ノズル３１を、用紙１４の進入側の吐出ノズル３
１より順次フェーズ１〜フェーズ７の段階により管理す
る。なお、図６及び図７においては、各フェーズに対応
する番号を吐出ノズルに付して示す。
【００４１】図６（Ａ）に示すように、図１３の用紙１
４が送られると、始めのフェーズ１により、最も用紙進
入側の吐出ノズル１を駆動してドットＤ１を作成する。
さらに続く吐出ノズル２までの分だけ用紙１４が送られ
ると（図６（Ｂ））、この続く吐出ノズル２を駆動して
ドットＤ２を作成し、順次このような用紙送りに同期し
た吐出ノズル３〜７の駆動により順次ドットを作成する
（図６（Ｃ）〜図７（Ｇ））。これにより本実施の形態
では、１つのグループ内の吐出ノズル３１については、
タイミングをずらして駆動できるようになされ、また各
グループの対応する吐出ノズル３１については、同時に
駆動できるようになされている。
４が送られると、始めのフェーズ１により、最も用紙進
入側の吐出ノズル１を駆動してドットＤ１を作成する。
さらに続く吐出ノズル２までの分だけ用紙１４が送られ
ると（図６（Ｂ））、この続く吐出ノズル２を駆動して
ドットＤ２を作成し、順次このような用紙送りに同期し
た吐出ノズル３〜７の駆動により順次ドットを作成する
（図６（Ｃ）〜図７（Ｇ））。これにより本実施の形態
では、１つのグループ内の吐出ノズル３１については、
タイミングをずらして駆動できるようになされ、また各
グループの対応する吐出ノズル３１については、同時に
駆動できるようになされている。
【００４２】さらに、ヘッド２１は、１つのドットを作
成する液滴により作成し、この１つのドットを作成する
液滴の数を可変することによりドットの大きさを可変
し、これにより階調を表現する。なお、本実施の形態で
は、１つのドットを最大で８個の液滴により作成するよ
うになされている。
成する液滴により作成し、この１つのドットを作成する
液滴の数を可変することによりドットの大きさを可変
し、これにより階調を表現する。なお、本実施の形態で
は、１つのドットを最大で８個の液滴により作成するよ
うになされている。
【００４３】次に、上記ノズルシート２３の作成方法に
ついて図２を用いて説明する。なお、図２では説明の簡
略化のため、１部の吐出ノズルに絞って説明する。ま
ず、図２（Ａ）に示す厚さ約１ｍｍの導電体の基板であ
るステンレスの基板（母型）１０１上に図２（Ｂ）に示
すように、絶縁性のフォトレジスト材料で厚さ約１４〜
１５μｍのレジスト層１０２を形成させ、各色の吐出ノ
ズル列の各吐出ノズルの径は約１７μｍ、隣り合う吐出
ノズルの中心の間隔であるノズル間間隔は約４２μｍ
で、図５に示すように、各色ごとの吐出ノズル列の吐出
ノズルを印刷幅方向に略一直線状に配置するためのパタ
ーンのレジスト層１０３にのみ、マスク１０４を用いて
レーザ光を照射する。
ついて図２を用いて説明する。なお、図２では説明の簡
略化のため、１部の吐出ノズルに絞って説明する。ま
ず、図２（Ａ）に示す厚さ約１ｍｍの導電体の基板であ
るステンレスの基板（母型）１０１上に図２（Ｂ）に示
すように、絶縁性のフォトレジスト材料で厚さ約１４〜
１５μｍのレジスト層１０２を形成させ、各色の吐出ノ
ズル列の各吐出ノズルの径は約１７μｍ、隣り合う吐出
ノズルの中心の間隔であるノズル間間隔は約４２μｍ
で、図５に示すように、各色ごとの吐出ノズル列の吐出
ノズルを印刷幅方向に略一直線状に配置するためのパタ
ーンのレジスト層１０３にのみ、マスク１０４を用いて
レーザ光を照射する。
【００４４】次に、図２（Ｃ）に示すように、現像を行
い、図２（Ｄ）に示すように、基板（母型）１０１上の
レジスト層１０３が形成されていない部分にニッケルを
含む材料を用いて選択的に厚さ約１２μｍのニッケルま
たはニッケルを含む材料の電鋳層１０５を形成させる
（メッキする）。続いて、図２（Ｅ）に示すように、レ
ジスト層１０３を除去する。そして、図２（Ｆ）に示す
ように、電鋳層１０５を基板１０１から剥離してノズル
シート２３が作成される。
い、図２（Ｄ）に示すように、基板（母型）１０１上の
レジスト層１０３が形成されていない部分にニッケルを
含む材料を用いて選択的に厚さ約１２μｍのニッケルま
たはニッケルを含む材料の電鋳層１０５を形成させる
（メッキする）。続いて、図２（Ｅ）に示すように、レ
ジスト層１０３を除去する。そして、図２（Ｆ）に示す
ように、電鋳層１０５を基板１０１から剥離してノズル
シート２３が作成される。
【００４５】上記各色の吐出ノズル列を有するノズルシ
ートの作成方法としては、他にエッチングにより作成す
る方法やノズルシートにパンチングする方法が考えられ
る。しかしながら、エッチングにより作成する場合に
は、ウエットエッチングを用いるが、等方性エッチング
のため、吐出ノズルを高い穴径精度で作成するのは困難
である。
ートの作成方法としては、他にエッチングにより作成す
る方法やノズルシートにパンチングする方法が考えられ
る。しかしながら、エッチングにより作成する場合に
は、ウエットエッチングを用いるが、等方性エッチング
のため、吐出ノズルを高い穴径精度で作成するのは困難
である。
【００４６】また、パンチングによる方法ではパンチの
刃を交換した際に同一の形状及び径の吐出ノズルに相当
する穴を空けることを維持するのは困難であり、再現性
が悪い。また、パンチングによる方法では穴を空けた際
にバリが残ってしまい、２次加工が必要となってしまい
製造コストもかかってしまう。
刃を交換した際に同一の形状及び径の吐出ノズルに相当
する穴を空けることを維持するのは困難であり、再現性
が悪い。また、パンチングによる方法では穴を空けた際
にバリが残ってしまい、２次加工が必要となってしまい
製造コストもかかってしまう。
【００４７】上記理由から、同時にノズルシート上に必
要な同一の形状及び径の吐出ノズルを高い位置精度形成
させることができ、かつ再現性がよいことからニッケル
またはニッケルを含む材料による電鋳によりノズルシー
トを作成するようにした。なお、本実施の形態では、電
鋳層１０５をレジスト層１０３より低く（薄く）形成さ
せるようにしたことで、図４に示すように吐出ノズル３
１の断面形状が成長面方向に滑らかにすぼんだ（狭くな
る）形状となり、この形状を利用して電鋳層１０５の成
長面側にヘッドチップ２５を貼り付けることにより、イ
ンクの吐出角度を安定させることができ、インクの着弾
精度を向上させることができる。なお、図４ではノズル
シート３１とヘッドチップ２５との位置関係を分かりや
すくするため、他の構成要素は省略している。
要な同一の形状及び径の吐出ノズルを高い位置精度形成
させることができ、かつ再現性がよいことからニッケル
またはニッケルを含む材料による電鋳によりノズルシー
トを作成するようにした。なお、本実施の形態では、電
鋳層１０５をレジスト層１０３より低く（薄く）形成さ
せるようにしたことで、図４に示すように吐出ノズル３
１の断面形状が成長面方向に滑らかにすぼんだ（狭くな
る）形状となり、この形状を利用して電鋳層１０５の成
長面側にヘッドチップ２５を貼り付けることにより、イ
ンクの吐出角度を安定させることができ、インクの着弾
精度を向上させることができる。なお、図４ではノズル
シート３１とヘッドチップ２５との位置関係を分かりや
すくするため、他の構成要素は省略している。
【００４８】なお、本実施の形態では電鋳層、つまりノ
ズルシートの材料として耐インク性等に優れたニッケル
を用いたが、銅を用いてノズルシートを作成することも
可能である。また、基板１０１としてステンレスを用い
たが、これは平坦化性に優れ、自然酸化膜が剥離性を高
めるためであり、ステンレスの他にガラス基板上にクロ
ムをスパッタしたものであってもよい。
ズルシートの材料として耐インク性等に優れたニッケル
を用いたが、銅を用いてノズルシートを作成することも
可能である。また、基板１０１としてステンレスを用い
たが、これは平坦化性に優れ、自然酸化膜が剥離性を高
めるためであり、ステンレスの他にガラス基板上にクロ
ムをスパッタしたものであってもよい。
【００４９】上記のようにして基板１０１から電鋳層１
０５を剥離して得られたノズルシート２３に形成された
各色ごとの吐出ノズル列の各吐出ノズルからインクを吐
出させるための圧力エネルギーを発生するエネルギー発
生素子としてのヒータ２８を有するヘッドチップ２５を
図３に示すようにフェイスシューター方式となるように
インクの吐出方向とヒータ（記録素子）２８面とが垂直
に配置してノズルシート２３にそれぞれ貼り合わせる。
なお、本実施の形態ではフェイスシューター方式でイン
クを吐出ようにしたのは、ノズルシートに対してヘッド
チップ２５を安定して貼り付けることができるためであ
る。
０５を剥離して得られたノズルシート２３に形成された
各色ごとの吐出ノズル列の各吐出ノズルからインクを吐
出させるための圧力エネルギーを発生するエネルギー発
生素子としてのヒータ２８を有するヘッドチップ２５を
図３に示すようにフェイスシューター方式となるように
インクの吐出方向とヒータ（記録素子）２８面とが垂直
に配置してノズルシート２３にそれぞれ貼り合わせる。
なお、本実施の形態ではフェイスシューター方式でイン
クを吐出ようにしたのは、ノズルシートに対してヘッド
チップ２５を安定して貼り付けることができるためであ
る。
【００５０】上記のように、各色の吐出ノズル列が高い
位置精度で形成された１枚のノズルシート２３にヘッド
チップ２５を貼り付けてプリントヘッドを形成させるた
め、ヘッドチップ２５が位置ずれした場合でも、吐出ノ
ズルの位置ずれについては防止することができる。
位置精度で形成された１枚のノズルシート２３にヘッド
チップ２５を貼り付けてプリントヘッドを形成させるた
め、ヘッドチップ２５が位置ずれした場合でも、吐出ノ
ズルの位置ずれについては防止することができる。
【００５１】この理由を図１２を用いて説明する。図１
２の（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ヘッドチップ列方向
に特定色のヘッドチップ列が位置ずれしたした場合（図
１２（Ａ））、用紙送り方向に位置ずれした場合（図１
２（Ｂ））、特定のヘッドチップ列が傾いて配置される
場合（図１２（Ｃ））があるが、吐出ノズルはノズルシ
ート上に高い位置決め精度で形成されているので、各色
間のインクの吐出ノズルの位置ずれを防止することがで
きる。
２の（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ヘッドチップ列方向
に特定色のヘッドチップ列が位置ずれしたした場合（図
１２（Ａ））、用紙送り方向に位置ずれした場合（図１
２（Ｂ））、特定のヘッドチップ列が傾いて配置される
場合（図１２（Ｃ））があるが、吐出ノズルはノズルシ
ート上に高い位置決め精度で形成されているので、各色
間のインクの吐出ノズルの位置ずれを防止することがで
きる。
【００５２】このように本実施の形態では、吐出ノズル
の位置ずれによる印刷品位の低下を防止することがで
き、かつ吐出されたインクの用紙への着弾位置の安定化
を図ることができるため、印刷品位の向上を図ることが
できる。なお、本実施の形態ではヒータの駆動によるイ
ンクを吐出させるサーマル方式のラインプリンタとして
説明したが、本発明はこれに限らず、ヒータの駆動に代
えてピエゾ素子等の圧電素子の駆動による方式のライン
プリンタ等にも適用可能である。
の位置ずれによる印刷品位の低下を防止することがで
き、かつ吐出されたインクの用紙への着弾位置の安定化
を図ることができるため、印刷品位の向上を図ることが
できる。なお、本実施の形態ではヒータの駆動によるイ
ンクを吐出させるサーマル方式のラインプリンタとして
説明したが、本発明はこれに限らず、ヒータの駆動に代
えてピエゾ素子等の圧電素子の駆動による方式のライン
プリンタ等にも適用可能である。
【００５３】上記プリントヘッド２１を備えたラインプ
リンタについて図１３を用いて説明する。ラインプリン
タ１１は、全体が長方形状の筐体１２に収納されて形成
され、記録媒体としての用紙１４を収納した用紙トレイ
１３をこの筐体１２の正面に形成されたトレイ出入口よ
り装着することにより、用紙１４を給紙できるようにな
されている。
リンタについて図１３を用いて説明する。ラインプリン
タ１１は、全体が長方形状の筐体１２に収納されて形成
され、記録媒体としての用紙１４を収納した用紙トレイ
１３をこの筐体１２の正面に形成されたトレイ出入口よ
り装着することにより、用紙１４を給紙できるようにな
されている。
【００５４】用紙トレイ１３は、このようにトレイ出入
口よりラインプリンタ１１に装着されると、所定の機構
により用紙１４が給紙ローラ１６に押し当てられ、この
給紙ローラ１６の回転により、矢印Ａ方向で示すよう
に、用紙１４が用紙トレイ１３よりラインプリンタ１１
の背面側に向かって送り出される。ラインプリンタ１１
は、この用紙送りの側に反転ローラ１７が配置され、こ
の反転ローラ１７の回転等により、矢印Ｂで示すよう
に、正面方向に用紙１４の送り方向が切り換えられる。
口よりラインプリンタ１１に装着されると、所定の機構
により用紙１４が給紙ローラ１６に押し当てられ、この
給紙ローラ１６の回転により、矢印Ａ方向で示すよう
に、用紙１４が用紙トレイ１３よりラインプリンタ１１
の背面側に向かって送り出される。ラインプリンタ１１
は、この用紙送りの側に反転ローラ１７が配置され、こ
の反転ローラ１７の回転等により、矢印Ｂで示すよう
に、正面方向に用紙１４の送り方向が切り換えられる。
【００５５】ラインプリンタ１１は、このようにして用
紙送り方向が矢印Ｂで示す方向に切り換えられてなる用
紙１４が用紙トレイ１３の上を横切るように拍車ローラ
１８等により搬送され、矢印Ｃに示すように、ラインプ
リンタ１１の正面側に配置された排出口より排出され
る。ラインプリンタ１１は、この拍車ローラ１８から排
出口までの間に、矢印Ｄにより示すように、ヘッドカー
トリッジ２０が交換可能に配置される。
紙送り方向が矢印Ｂで示す方向に切り換えられてなる用
紙１４が用紙トレイ１３の上を横切るように拍車ローラ
１８等により搬送され、矢印Ｃに示すように、ラインプ
リンタ１１の正面側に配置された排出口より排出され
る。ラインプリンタ１１は、この拍車ローラ１８から排
出口までの間に、矢印Ｄにより示すように、ヘッドカー
トリッジ２０が交換可能に配置される。
【００５６】ヘッドカートリッジ２０は、それぞれイエ
ロー，マゼンタ，シアン，ブラックのラインヘッドをそ
れぞれ配置してなるヘッド２１が所定形状のホルダー２
２の下面側に配置され、このホルダー２２に順次イエロ
ー，マゼンタ，シアン，ブラックのインクカートリッジ
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂを配置して形成されるようになされてい
る。これによりラインプリンタ１１は、これら各色のイ
ンクに対応するラインヘッドより用紙１４に付着させて
画像を印刷できるようになされている。上記のように本
発明の特徴とする４色一体となったノズルシートを有す
ることにより、各吐出ノズルの位置精度が補償されてい
るので、カートリッジの交換も従来に比べて容易とな
る。
ロー，マゼンタ，シアン，ブラックのラインヘッドをそ
れぞれ配置してなるヘッド２１が所定形状のホルダー２
２の下面側に配置され、このホルダー２２に順次イエロ
ー，マゼンタ，シアン，ブラックのインクカートリッジ
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂを配置して形成されるようになされてい
る。これによりラインプリンタ１１は、これら各色のイ
ンクに対応するラインヘッドより用紙１４に付着させて
画像を印刷できるようになされている。上記のように本
発明の特徴とする４色一体となったノズルシートを有す
ることにより、各吐出ノズルの位置精度が補償されてい
るので、カートリッジの交換も従来に比べて容易とな
る。
【００５７】（第２の実施の形態）上記第１の実施の形
態では、インク各色ごとの吐出ノズル列がノズルシート
２３にそれぞれ用紙を横切る方向（印刷幅方向）に略一
直線状に４列に形成され、ヘッドチップ２５が吐出ノズ
ルに合わせて一直線状に列を成すようにノズルシート上
に配置されている場合について説明したが、本実施の形
態ではインク各色ごとの吐出ノズル列がノズルシートに
所定数の吐出ノズル毎に千鳥状に（交互に）列を成すよ
うに形成され、ヘッドチップ２５が吐出ノズルに合わせ
て千鳥状にノズルシート上に配置されている場合につい
て説明する。なお、他の構成については第１の実施の形
態と同様であり、説明は省略する。また、ノズルシート
の作成方法についても同様であるので説明は省略する。
態では、インク各色ごとの吐出ノズル列がノズルシート
２３にそれぞれ用紙を横切る方向（印刷幅方向）に略一
直線状に４列に形成され、ヘッドチップ２５が吐出ノズ
ルに合わせて一直線状に列を成すようにノズルシート上
に配置されている場合について説明したが、本実施の形
態ではインク各色ごとの吐出ノズル列がノズルシートに
所定数の吐出ノズル毎に千鳥状に（交互に）列を成すよ
うに形成され、ヘッドチップ２５が吐出ノズルに合わせ
て千鳥状にノズルシート上に配置されている場合につい
て説明する。なお、他の構成については第１の実施の形
態と同様であり、説明は省略する。また、ノズルシート
の作成方法についても同様であるので説明は省略する。
【００５８】図８に示すように、ヘッド２１は、ニッケ
ルまたはニッケルを含む材料の電鋳層で形成されて成
り、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの印刷に対
応するようにイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック各
色の吐出ノズル列がそれぞれ用紙を横切る方向（印刷幅
方向）に各吐出ノズルの間隔が等間隔で所定数の吐出ノ
ズル毎に千鳥状に４列に形成されて成るノズルシート２
３と、この各色の吐出ノズル列に合わせてノズルシート
２３上に千鳥状に配置されてノズルシート２３に貼り合
わせられた複数のヘッドチップ（基板部材）２５と、後
にこのヘッドチップ２５側の面に凹凸の加工が施されて
ノズルシート２３上に貼り合わされて図１３のヘッドカ
ートリッジ２０との間でインクの流路を形成する部材２
６とを有する。
ルまたはニッケルを含む材料の電鋳層で形成されて成
り、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの印刷に対
応するようにイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック各
色の吐出ノズル列がそれぞれ用紙を横切る方向（印刷幅
方向）に各吐出ノズルの間隔が等間隔で所定数の吐出ノ
ズル毎に千鳥状に４列に形成されて成るノズルシート２
３と、この各色の吐出ノズル列に合わせてノズルシート
２３上に千鳥状に配置されてノズルシート２３に貼り合
わせられた複数のヘッドチップ（基板部材）２５と、後
にこのヘッドチップ２５側の面に凹凸の加工が施されて
ノズルシート２３上に貼り合わされて図１３のヘッドカ
ートリッジ２０との間でインクの流路を形成する部材２
６とを有する。
【００５９】図９は、本実施形態によるヘッドチップ２
５の配列構成を示しており、図１３の用紙１４側より一
部を拡大した図である。図９に示すように、各色のイン
クのインク流路３３の両側に、交互（千鳥状に）に同一
構成によるヘッドチップ２５がノズルシート２３上に配
置して構成される。また、各ヘッドチップ２５において
は、それぞれヒータ２８がインク流路側となるように配
置されており、つまりインク流路３３側を介して両側の
ヘッドチップ２５は向きが１８０度回転させた関係とな
るように配置されている。これによりヘッド２１は、そ
れぞれ各色において１系統のインク流路３３で各ヘッド
チップ２５にインクを供給できるようになされ、その
分、簡易な構成により印刷精度を高解像度化することが
できる。
５の配列構成を示しており、図１３の用紙１４側より一
部を拡大した図である。図９に示すように、各色のイン
クのインク流路３３の両側に、交互（千鳥状に）に同一
構成によるヘッドチップ２５がノズルシート２３上に配
置して構成される。また、各ヘッドチップ２５において
は、それぞれヒータ２８がインク流路側となるように配
置されており、つまりインク流路３３側を介して両側の
ヘッドチップ２５は向きが１８０度回転させた関係とな
るように配置されている。これによりヘッド２１は、そ
れぞれ各色において１系統のインク流路３３で各ヘッド
チップ２５にインクを供給できるようになされ、その
分、簡易な構成により印刷精度を高解像度化することが
できる。
【００６０】また、ヘッドチップ２５は、このようにし
て１８０度回転して配置した場合でも、吐出ノズル３１
の並ぶ方向にはパッド３４の位置が変化しないように、
これら吐出ノズル３１の並ぶ方向（印刷幅方向）のほぼ
中央にパッド３４が配置され、これによりヘッド２１で
は、隣り合うヘッドチップ２５のパッド３４に接続する
フレキシブル配線基板が近接することを防止する、つま
りフレキシブル配線基板の一部への集中を防止するよう
になされている。
て１８０度回転して配置した場合でも、吐出ノズル３１
の並ぶ方向にはパッド３４の位置が変化しないように、
これら吐出ノズル３１の並ぶ方向（印刷幅方向）のほぼ
中央にパッド３４が配置され、これによりヘッド２１で
は、隣り合うヘッドチップ２５のパッド３４に接続する
フレキシブル配線基板が近接することを防止する、つま
りフレキシブル配線基板の一部への集中を防止するよう
になされている。
【００６１】なお、このようにして吐出ノズルをシフト
させた場合、インク流路３３の上方及び下方に配置され
るヘッドチップにおいては、駆動信号に対してヒータの
駆動順序が逆転することになる。本実施の形態において
は、各ヘッドチップ２５は、このような駆動順序に対応
するように、駆動回路における駆動順序を切り換えるこ
とができるように構成されている。
させた場合、インク流路３３の上方及び下方に配置され
るヘッドチップにおいては、駆動信号に対してヒータの
駆動順序が逆転することになる。本実施の形態において
は、各ヘッドチップ２５は、このような駆動順序に対応
するように、駆動回路における駆動順序を切り換えるこ
とができるように構成されている。
【００６２】このように本実施の形態では、インク各色
の吐出ノズル列がそれぞれ用紙を横切る方向（印刷幅方
向）に隣り合う吐出ノズルの中心の間隔であるノズル間
間隔が等間隔で所定数の吐出ノズル毎に千鳥状に４列に
高い位置精度で形成された１枚のノズルシート２３にヘ
ッドチップ２５を貼り付けてプリントヘッドを形成させ
るようにしたため、上記第１の実施の形態同様、吐出ノ
ズルの位置ずれによる印刷品位の低下を防止することが
でき、かつ吐出されたインクの用紙への着弾位置の安定
化を図ることができ、また吐出ノズルの径を小さくし、
ノズル間間隔を狭くすることで高解像度化を図ることが
できる。
の吐出ノズル列がそれぞれ用紙を横切る方向（印刷幅方
向）に隣り合う吐出ノズルの中心の間隔であるノズル間
間隔が等間隔で所定数の吐出ノズル毎に千鳥状に４列に
高い位置精度で形成された１枚のノズルシート２３にヘ
ッドチップ２５を貼り付けてプリントヘッドを形成させ
るようにしたため、上記第１の実施の形態同様、吐出ノ
ズルの位置ずれによる印刷品位の低下を防止することが
でき、かつ吐出されたインクの用紙への着弾位置の安定
化を図ることができ、また吐出ノズルの径を小さくし、
ノズル間間隔を狭くすることで高解像度化を図ることが
できる。
【００６３】（第３の実施形態）上記第２の実施形態で
は、インク各色の吐出ノズル列がノズルシート２３にそ
れぞれ用紙を横切る方向（印刷幅方向）に各吐出ノズル
の間隔が等間隔で所定数の吐出ノズル毎に千鳥状に４列
に形成され、ヘッドチップ２５が吐出ノズル列に合わせ
てノズルシート２３上に千鳥状に配置されている場合に
ついて説明したが、本実施の形態例では、さらに吐出ノ
ズルが前記所定数の吐出ノズルの一部が用紙の搬送方向
（記録媒体の搬送方向）に対して重なり合うように千鳥
状に列を成すように形成された場合について説明する。
は、インク各色の吐出ノズル列がノズルシート２３にそ
れぞれ用紙を横切る方向（印刷幅方向）に各吐出ノズル
の間隔が等間隔で所定数の吐出ノズル毎に千鳥状に４列
に形成され、ヘッドチップ２５が吐出ノズル列に合わせ
てノズルシート２３上に千鳥状に配置されている場合に
ついて説明したが、本実施の形態例では、さらに吐出ノ
ズルが前記所定数の吐出ノズルの一部が用紙の搬送方向
（記録媒体の搬送方向）に対して重なり合うように千鳥
状に列を成すように形成された場合について説明する。
【００６４】図１０は、本実施形態によるヘッドチップ
２５の配列構成を示しており、図１３の用紙１４側より
一部を拡大した図である。図１０に示すように、各色ご
との吐出ノズル列の吐出ノズルを千鳥状に配置し、かつ
隣り合う千鳥状に配置した吐出ノズルのうちの３つの吐
出ノズルが用紙の送り方向からみて重なり合うように吐
出ノズル３１が配置されている。
２５の配列構成を示しており、図１３の用紙１４側より
一部を拡大した図である。図１０に示すように、各色ご
との吐出ノズル列の吐出ノズルを千鳥状に配置し、かつ
隣り合う千鳥状に配置した吐出ノズルのうちの３つの吐
出ノズルが用紙の送り方向からみて重なり合うように吐
出ノズル３１が配置されている。
【００６５】上記構成により、吐出ノズルによるドット
作成箇所が隣接する重複部分については、これら隣接す
る２つのヘッドチップによるドットを混在させることが
できるようになされ、このドットの混在により隣接する
ヘッドチップ間の特性のばらつきを目立たなくして印刷
品位の低下を防止することができる。
作成箇所が隣接する重複部分については、これら隣接す
る２つのヘッドチップによるドットを混在させることが
できるようになされ、このドットの混在により隣接する
ヘッドチップ間の特性のばらつきを目立たなくして印刷
品位の低下を防止することができる。
【００６６】図１１の（Ａ）は、例えば任意の色のイン
クのヘッドチップ２５を用紙方向に交互にずらして配置
（千鳥配置）してプリントヘッドを構成した際に、ヘッ
ドチップ２５の並び方向に吐出ノズルが等間隔に配置、
つまりヘッドチップの配列位置にずれが生じていない場
合を示している。図１１の（Ｂ）はヘッドチップ２５が
用紙送り方向と直交する方向であるヘッドの並び方向に
位置ずれした場合、図１１の（Ｃ）はヘッドチップ２５
が用紙送り方向に位置ずれした場合、図１１の（Ｄ）は
さらにヘッドチップ２５が傾いて配置された場合を示し
ている。
クのヘッドチップ２５を用紙方向に交互にずらして配置
（千鳥配置）してプリントヘッドを構成した際に、ヘッ
ドチップ２５の並び方向に吐出ノズルが等間隔に配置、
つまりヘッドチップの配列位置にずれが生じていない場
合を示している。図１１の（Ｂ）はヘッドチップ２５が
用紙送り方向と直交する方向であるヘッドの並び方向に
位置ずれした場合、図１１の（Ｃ）はヘッドチップ２５
が用紙送り方向に位置ずれした場合、図１１の（Ｄ）は
さらにヘッドチップ２５が傾いて配置された場合を示し
ている。
【００６７】図１１の（Ｂ）〜（Ｄ）から分かるよう
に、ヘッドチップ２５自体が位置ずれしても、吐出ノズ
ルはノズルシート上に高い位置決め精度で形成されてい
るので、同一色内の吐出ノズルの位置ずれについては防
止することができる。
に、ヘッドチップ２５自体が位置ずれしても、吐出ノズ
ルはノズルシート上に高い位置決め精度で形成されてい
るので、同一色内の吐出ノズルの位置ずれについては防
止することができる。
【００６８】このように本実施の形態では、さらに吐出
ノズルが前記所定数の吐出ノズルの一部が用紙の搬送方
向（記録媒体の搬送方向）に対して重なり合うように千
鳥状に列を成すように形成されるようにしたので、上記
第２の実施の形態同様、吐出ノズルの位置ずれによる印
刷品位の低下を防止することができ、かつ吐出されたイ
ンクの用紙への着弾位置の安定化を図ることができ、ま
た吐出ノズルの径を小さくし、ノズル間間隔を狭くする
ことで高解像度化を図ることができ、さらに隣接するヘ
ッドチップ間の特性のばらつきを目立たなくして印刷品
位の低下を防止することができる。
ノズルが前記所定数の吐出ノズルの一部が用紙の搬送方
向（記録媒体の搬送方向）に対して重なり合うように千
鳥状に列を成すように形成されるようにしたので、上記
第２の実施の形態同様、吐出ノズルの位置ずれによる印
刷品位の低下を防止することができ、かつ吐出されたイ
ンクの用紙への着弾位置の安定化を図ることができ、ま
た吐出ノズルの径を小さくし、ノズル間間隔を狭くする
ことで高解像度化を図ることができ、さらに隣接するヘ
ッドチップ間の特性のばらつきを目立たなくして印刷品
位の低下を防止することができる。
【００６９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吐出ノズルの位置ずれによる印刷品位の低下を防止する
ことができ、かつインクの吐出角度の安定化を図ること
ができるということができるという効果がある。
吐出ノズルの位置ずれによる印刷品位の低下を防止する
ことができ、かつインクの吐出角度の安定化を図ること
ができるということができるという効果がある。
【図１】第１の実施の形態によるヘッドの詳細構成を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図２】本実施の形態によるノズルシートの作成工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本実施の形態によるヘッドの詳細構成を示す断
面図である。
面図である。
【図４】本実施の形態によるヘッドチップとノズルシー
トとの位置関係を示す断面図である。
トとの位置関係を示す断面図である。
【図５】第１の実施の形態ヘッドチップの配列構成を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】本実施の形態によるヒータの駆動順序を示す説
明図である。
明図である。
【図７】本実施の形態によるヒータの駆動順序を示す説
明図である。
明図である。
【図８】第２の実施の形態によるヘッドの詳細構成を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図９】第２の実施の形態によるヘッドチップの配列構
成を示す平面図である。
成を示す平面図である。
【図１０】第３の実施の形態によるヘッドチップの配列
構成を示す平面図である。
構成を示す平面図である。
【図１１】第３実施の形態によるプリントヘッド内で各
色のヘッドチップ列の配列位置にずれが生じた際の各色
のヘッドチップ列の位置を示す説明図である。
色のヘッドチップ列の配列位置にずれが生じた際の各色
のヘッドチップ列の位置を示す説明図である。
【図１２】第１実施の形態のプリントヘッド内で任意の
色のヘッドチップの配列位置にずれが生じた際の各ヘッ
ドチップ位置を示す説明図である。
色のヘッドチップの配列位置にずれが生じた際の各ヘッ
ドチップ位置を示す説明図である。
【図１３】本実施の形態によるラインプリンタの内部構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図１４】従来例の任意の色のインクのプリントヘッド
内でヘッドチップの配列位置にずれが生じた際の各ヘッ
ドチップ位置を示す説明図である。
内でヘッドチップの配列位置にずれが生じた際の各ヘッ
ドチップ位置を示す説明図である。
【図１５】従来例のカラー印刷用のプリントヘッド内で
各色のヘッドチップ列の配列位置にずれが生じた際の各
色のヘッドチップ列の位置を示す説明図である。
各色のヘッドチップ列の配列位置にずれが生じた際の各
色のヘッドチップ列の位置を示す説明図である。
２１ ヘッド
２３ ノズルシート
２５ ヘッドチップ（基板部材）
２８ ヒータ
３１ 吐出ノズル
１０１ 基板
１０２ レジスト層
１０３ レジスト層
１０４ マスク
１０５ 電鋳層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中村 厚志
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
(72)発明者 萱場 慎二
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
(72)発明者 堀井 伸一
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
Ｆターム(参考） 2C057 AF30 AF33 AF93 AG15 AN05
AP12 AP13 AP38 AP73 AP77
BA04 BA13
Claims (38)
- 【請求項１】 インクを吐出ノズルから吐出させるため
の記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェッ
トプリントヘッドにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを備えたこ
とを特徴とするインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項２】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッケ
ルを含む材料による金属電鋳層で形成されて成ることを
特徴とする請求項１記載のインクジェットプリントヘッ
ド。 - 【請求項３】 インクを吐出ノズルから吐出させるため
の記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェッ
トプリントヘッドにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートに位置を合わせて貼
り合わせて成ることを特徴とするインクジェットプリン
トヘッド。 - 【請求項４】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッケ
ルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特徴
とする請求項３記載のインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項５】 インクを吐出ノズルから吐出させるため
の記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェッ
トプリントヘッドにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートの成長面側に位置を
合わせて貼り合わせて成ることを特徴とするインクジェ
ットプリントヘッド。 - 【請求項６】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッケ
ルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特徴
とする請求項５記載のインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項７】 インクを吐出ノズルから吐出させるため
の記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェッ
トプリントヘッドにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートに位置を合わせて貼
り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記印刷幅方向
に略一直線状に列を成すように形成され、前記基板部材
は前記吐出ノズルに合わせて一直線状に列を成すように
配置されていることを特徴とするインクジェットプリン
トヘッド。 - 【請求項８】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッケ
ルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特徴
とする請求項７記載のインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項９】 インクを吐出ノズルから吐出させるため
の記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェッ
トプリントヘッドにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシート前記ノズルシートの
成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、略一直線状に列
を成すように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズル
に合わせて一直線状に列を成すように配置されているこ
とを特徴とするインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項１０】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項９記載のインクジェットプリントヘッ
ド。 - 【請求項１１】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッドにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートに位置を合わせて貼
り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に千鳥状に列を成すように形成され、前記基
板部材は前記吐出ノズルに合わせて千鳥状に配置されて
いることを特徴とするインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項１２】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項１１記載のインクジェットプリントヘッ
ド。 - 【請求項１３】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッドにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートの成長面側に位置を
合わせて貼り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に千鳥状に列を成すように形成され、前記基
板部材は前記吐出ノズルに合わせて千鳥状に配置されて
いることを特徴とするインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項１４】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項１３記載のインクジェットプリントヘッ
ド。 - 【請求項１５】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッドにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に、前記吐出ノズルと前記記録素子
とが対応するように前記ノズルシートに位置を合わせて
貼り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に前記所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体
の搬送方向に対して重なり合うように千鳥状に列を成す
ように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わ
せて千鳥状に配置されていることを特徴とするインクジ
ェットプリントヘッド。 - 【請求項１６】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項１１記載のインクジェットプリントヘッ
ド。 - 【請求項１７】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッドにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートの成長面側に位置を
合わせて貼り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に前記所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体
の搬送方向に対して重なり合うように千鳥状に列を成す
ように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わ
せて千鳥状に配置されていることを特徴とするインクジ
ェットプリントヘッド。 - 【請求項１８】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項１７記載のインクジェットプリントヘッ
ド。 - 【請求項１９】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッドを有する交換可能なヘッドカートリ
ッジを備えたインクジェットプリンタにおいて、所定の
金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐出ノズ
ル列が形成された１枚のノズルシートを備えたことを特
徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２０】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料による金属電鋳層で形成されて成ること
を特徴とする請求項１９記載のインクジェットプリン
タ。 - 【請求項２１】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッドを有する交換可能なヘッドカートリ
ッジを備えたインクジェットプリンタにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートに位置を合わせて貼
り合わせて成ることを特徴とするインクジェットプリン
タ。 - 【請求項２２】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項２１記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項２３】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッドを有する交換可能なヘッドカートリ
ッジを備えたインクジェットプリンタにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートの成長面側に位置を
合わせて貼り合わせて成ることを特徴とするインクジェ
ットプリンタ。 - 【請求項２４】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項２３記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項２５】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッドを有する交換可能なヘッドカートリ
ッジを備えたインクジェットプリンタにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートに位置を合わせて貼
り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、略一直線状に列
を成すように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズル
に合わせて一直線状に列を成すように配置されているこ
とを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２６】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項２５記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項２７】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッドを有する交換可能なヘッドカートリ
ッジを備えたインクジェットプリンタにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシート前記ノズルシートの
成長面側に位置を合わせて貼り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、略一直線状に列
を成すように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズル
に合わせて一直線状に列を成すように配置されているこ
とを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２８】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項２７記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項２９】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッド有する交換可能なヘッドカートリッ
ジを備えたインクジェットプリンタにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートに位置を合わせて貼
り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に記録媒体の搬送方向に対して千鳥状に列を
成すように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに
合わせて千鳥状に配置されていることを特徴とするイン
クジェットプリンタ。 - 【請求項３０】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項２９記載のインクジェットプリントヘッ
ド。 - 【請求項３１】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッド有する交換可能なヘッドカートリッ
ジを備えたインクジェットプリンタにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートの成長面側に位置を
合わせて貼り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に記録媒体の搬送方向に対して千鳥状に列を
成すように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに
合わせて千鳥状に配置されていることを特徴とするイン
クジェットプリンタ。 - 【請求項３２】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項３１記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項３３】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッド有する交換可能なヘッドカートリッ
ジを備えたインクジェットプリンタにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に、前記吐出ノズルと前記記録素子
とが対応するように前記ノズルシートに位置を合わせて
貼り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に前記所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体
の搬送方向に対して重なり合うように千鳥状に列を成す
ように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わ
せて千鳥状に配置されていることを特徴とするインクジ
ェットプリンタ。 - 【請求項３４】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項３３記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項３５】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッド有する交換可能なヘッドカートリッ
ジを備えたインクジェットプリンタにおいて、 所定の金属電鋳層で形成されて成りインク各色ごとの吐
出ノズル列が形成された１枚のノズルシートを有し、 前記記録素子を複数有する基板部材を複数有し、 前記基板部材を、前記各色ごとの吐出ノズル列の所定数
の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノズルと前記記録素子と
が対応するように前記ノズルシートの成長面側に位置を
合わせて貼り合わせて成り、 かつ、前記各色ごとの吐出ノズル列は、前記所定数の吐
出ノズル毎に前記所定数の吐出ノズルの一部が記録媒体
の搬送方向に対して重なり合うように千鳥状に列を成す
ように形成され、前記基板部材は前記吐出ノズルに合わ
せて千鳥状に配置されていることを特徴とするインクジ
ェットプリンタ。 - 【請求項３６】 ノズルシートはニッケルまたは該ニッ
ケルを含む材料の金属電鋳層で形成されて成ることを特
徴とする請求項３５記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項３７】 インクを吐出ノズルから吐出させるた
めの記録素子が印刷幅方向に複数配列されたインクジェ
ットプリントヘッドの製造方法において、 導電性を有する基板上に絶縁性のフォトレジスト材料で
インク各色ごとの吐出ノズル列の前記吐出ノズルの径及
び間隔に応じた所定のパターンのレジスト層を形成させ
る工程と、 前記基板上のレジスト層が形成されていない部分に所定
の金属を用いて選択的に電鋳層を形成させる工程と、 前記レジスト層を除去する工程と、 前記電鋳層を前記基板から剥離する工程と、 前記記録素子を複数有する基板部材を、前記各色ごとの
吐出ノズル列の所定数の前記吐出ノズル毎に前記吐出ノ
ズルと前記記録素子とが対応するように前記基板から前
記電鋳層を剥離して得られたノズルシートに位置を合わ
せて貼り合わせる工程とを有することを特徴とするプリ
ントヘッドの製造方法。 - 【請求項３８】 電鋳層を形成させる工程ではニッケル
を含む材料を用いることを特徴とする請求項３７記載の
プリントヘッドの製造方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060713 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060911 |